JPS61250229A - 鋼矢板の圧入打込み工法及び装置 - Google Patents
鋼矢板の圧入打込み工法及び装置Info
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- JPS61250229A JPS61250229A JP9110985A JP9110985A JPS61250229A JP S61250229 A JPS61250229 A JP S61250229A JP 9110985 A JP9110985 A JP 9110985A JP 9110985 A JP9110985 A JP 9110985A JP S61250229 A JPS61250229 A JP S61250229A
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- Japan
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- sheet pile
- casing
- hole
- pit
- Prior art date
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- Pending
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-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D7/00—Methods or apparatus for placing sheet pile bulkheads, piles, mouldpipes, or other moulds
- E02D7/20—Placing by pressure or pulling power
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は河川の護岸や橋梁建設及び都市再開発、近郊団
地の造成等各種産業施設の建設工事に用いる鋼矢板の圧
入打込み工法とその装置に関するもので１、特に近年益
々狭隘化する市街地でのビル工事、上下水道工事並びに
電設管理埋設工事等の中小工事現場において、工事の際
に生じる振動と騒音の公害を除去して環、境保全を維持
するようにしたことを目的とする。
地の造成等各種産業施設の建設工事に用いる鋼矢板の圧
入打込み工法とその装置に関するもので１、特に近年益
々狭隘化する市街地でのビル工事、上下水道工事並びに
電設管理埋設工事等の中小工事現場において、工事の際
に生じる振動と騒音の公害を除去して環、境保全を維持
するようにしたことを目的とする。
上記の各種工事において、掘削前に鋼矢板を地盤中に打
込み、且つ互いにかみ合わせ又は食込ませて連続させる
のに、従来のアースオーガー削孔工法においては、例え
ばオーガースクリューで一定の間隔をあけて順次に独立
した削孔を行い、又は隣接する削孔同士が点の状態で接
する状態にしておき、次いで鋼矢板をその継手部が孔径
の略中心に位置くるようにして打込む方法がある。
込み、且つ互いにかみ合わせ又は食込ませて連続させる
のに、従来のアースオーガー削孔工法においては、例え
ばオーガースクリューで一定の間隔をあけて順次に独立
した削孔を行い、又は隣接する削孔同士が点の状態で接
する状態にしておき、次いで鋼矢板をその継手部が孔径
の略中心に位置くるようにして打込む方法がある。
また鋼矢板の腹部に相当する直径のオーガースクリュー
で削孔しながら、同時にその削孔直近に鋼矢板を一緒に
打込んで後、前位の削孔に所定間隔を保持して接近させ
ながら後位の削孔を順次に施す方法等もある。
で削孔しながら、同時にその削孔直近に鋼矢板を一緒に
打込んで後、前位の削孔に所定間隔を保持して接近させ
ながら後位の削孔を順次に施す方法等もある。
そしてその鋼矢板の打込む手段としては、硬い地盤には
モンケン（ハンマー）又はディーゼルパイルハンマー、
バイブロハンマー等による打撃又は振動等の動荷重によ
って打込んでいるのが通常である。
モンケン（ハンマー）又はディーゼルパイルハンマー、
バイブロハンマー等による打撃又は振動等の動荷重によ
って打込んでいるのが通常である。
なお最近において、鋼矢板の上部を特殊チャックで掴持
し、そのチャックを油圧駆動機構によって下降させ、鋼
矢板を圧入して打込む方法が比較的軟質の地盤での工事
に適するものとして普及している。
し、そのチャックを油圧駆動機構によって下降させ、鋼
矢板を圧入して打込む方法が比較的軟質の地盤での工事
に適するものとして普及している。
〔発明が解決しようとする問題点〕
ところが従来のアースオーガー削孔工法のうち、オーガ
ースクリューで所定の間隔をあけて順次に削孔をしてお
き、次いで鋼矢板をその継手部が孔径の略中心に位置す
るようにして打込む方法においては、削孔の先行掘りと
鋼矢板の打込みとが２工程になるため、作業時間が長く
なる。また前記方法では、削孔と削孔との間が独立して
いるため間隔が空いて他山が残るから、相当の打撃又は
振動による動荷重で打込まなければならず、振動と騒音
とで周囲の環境破壊の問題が発生する。
ースクリューで所定の間隔をあけて順次に削孔をしてお
き、次いで鋼矢板をその継手部が孔径の略中心に位置す
るようにして打込む方法においては、削孔の先行掘りと
鋼矢板の打込みとが２工程になるため、作業時間が長く
なる。また前記方法では、削孔と削孔との間が独立して
いるため間隔が空いて他山が残るから、相当の打撃又は
振動による動荷重で打込まなければならず、振動と騒音
とで周囲の環境破壊の問題が発生する。
また鋼矢板の腹部に相当する直径のオーガースクリュー
で削孔しながら、同時にその削孔直近に鋼矢板を打込み
、次いで前位の削孔に接近させながら後位の削孔を順次
に施す方法は、鋼矢板の打込み近傍の土が多少緩むから
、比較的軟質の地盤において、鋼矢板の上部を特殊チャ
ックで掴持し、そのチャックを油圧駆動機構によって下
降させ、鋼矢板を圧入して打込む方法に適してはいるが
、それでも次の問題点がある。即ち隣り合う削孔間に間
隔があくことによって地山が残るため、鋼矢板をその地
山部分にかかって打込むためには、相当の圧入力を必要
とするから硬い地盤での工事において、従来公知の鋼矢
板正大機械では打込力が不足し、十分且つ効率的な鋼矢
板の打込みが出来ず不向きである。
で削孔しながら、同時にその削孔直近に鋼矢板を打込み
、次いで前位の削孔に接近させながら後位の削孔を順次
に施す方法は、鋼矢板の打込み近傍の土が多少緩むから
、比較的軟質の地盤において、鋼矢板の上部を特殊チャ
ックで掴持し、そのチャックを油圧駆動機構によって下
降させ、鋼矢板を圧入して打込む方法に適してはいるが
、それでも次の問題点がある。即ち隣り合う削孔間に間
隔があくことによって地山が残るため、鋼矢板をその地
山部分にかかって打込むためには、相当の圧入力を必要
とするから硬い地盤での工事において、従来公知の鋼矢
板正大機械では打込力が不足し、十分且つ効率的な鋼矢
板の打込みが出来ず不向きである。
そこで本発明の目的を達成し、且つ従来技術の問題点を
解決するために本発明の一つの手段は、鋼矢板の圧入打
込み方法において、アースオーガー部のオーガースクリ
ュー用ケーシングに鋼矢板を外れないように連結及びガ
イドをすると共に、鋼矢板引込み時に係止できるよしに
し、前記オーガースクリューによって前位の鋼矢板の有
効幅程度の直径を有する削孔に連接して次位の鋼矢板建
込み用削孔を行いながら、前位の削孔に建込んである鋼
矢板に静荷重を与えて引込み及び打込みを行うものであ
る。
解決するために本発明の一つの手段は、鋼矢板の圧入打
込み方法において、アースオーガー部のオーガースクリ
ュー用ケーシングに鋼矢板を外れないように連結及びガ
イドをすると共に、鋼矢板引込み時に係止できるよしに
し、前記オーガースクリューによって前位の鋼矢板の有
効幅程度の直径を有する削孔に連接して次位の鋼矢板建
込み用削孔を行いながら、前位の削孔に建込んである鋼
矢板に静荷重を与えて引込み及び打込みを行うものであ
る。
また他のもう一つの手段は、鋼矢板の圧入打込み装置に
おいて、アースオーガー部の回転駆動部に連結するオー
ガースクリュー用ケーシングの直径を鋼矢板の有効幅程
度に設定すると共に当該ケーシングの高さ方向に沿う所
定位置において、鋼矢板を沿わせて外れないように連結
及びガイドするためのガイド金具をケーシングに取付け
ると共に、その矢板の下部に鋼矢板引込み時は前記ガイ
ド金具に係止するための係止め金具を固着し、且つ次位
の鋼矢板の建込み用削孔を行いながら、前記の前位の削
孔に建込んだ鋼矢板に引込み及び打込み用静荷重を与え
るための圧入機構をケーシング側に設けるものである。
おいて、アースオーガー部の回転駆動部に連結するオー
ガースクリュー用ケーシングの直径を鋼矢板の有効幅程
度に設定すると共に当該ケーシングの高さ方向に沿う所
定位置において、鋼矢板を沿わせて外れないように連結
及びガイドするためのガイド金具をケーシングに取付け
ると共に、その矢板の下部に鋼矢板引込み時は前記ガイ
ド金具に係止するための係止め金具を固着し、且つ次位
の鋼矢板の建込み用削孔を行いながら、前記の前位の削
孔に建込んだ鋼矢板に引込み及び打込み用静荷重を与え
るための圧入機構をケーシング側に設けるものである。
次に本発明の工程ないし作用を説明する。先ず最初の削
孔に当たっては、ケーシングには鋼矢板を取付けずにオ
ーガースクリューで先掘りを行う。
孔に当たっては、ケーシングには鋼矢板を取付けずにオ
ーガースクリューで先掘りを行う。
次いで先掘りした削孔に鋼矢板を建込んでおく。
この場合鋼矢板の建込み深さは、削孔に掘削残土がある
ため、設定深度より浅く途中までである。
ため、設定深度より浅く途中までである。
そして前記の建込み孔に連接即ちオーバーランプした位
置に杭打機本体を移動して、建込んである矢板にアース
オーガー部を接近させてそのケーシングを前記鋼矢板に
沿わせる０次いでガイド金具を鋼矢板の一方の継手部（
セクション）に摺動できるように掛合し、止め具で外れ
ないように連結しておく。
置に杭打機本体を移動して、建込んである矢板にアース
オーガー部を接近させてそのケーシングを前記鋼矢板に
沿わせる０次いでガイド金具を鋼矢板の一方の継手部（
セクション）に摺動できるように掛合し、止め具で外れ
ないように連結しておく。
この状態でアースオーガーの穿孔掘削力によって掘削済
みの削孔にオーバーラツプして２木目の鋼矢板建込み用
の削孔を行うと共に当該削孔にケーシングを圧入してい
き、同時にケーシングの高さ方向に沿わせた鋼矢板を外
れないように連結したガイド金具を摺動させなから鋼矢
板の係り止め金具に係止して前記の既設削孔に建込んで
ある鋼矢板に静荷重を与えてさらに所定深度まで圧入引
込みを行う。
みの削孔にオーバーラツプして２木目の鋼矢板建込み用
の削孔を行うと共に当該削孔にケーシングを圧入してい
き、同時にケーシングの高さ方向に沿わせた鋼矢板を外
れないように連結したガイド金具を摺動させなから鋼矢
板の係り止め金具に係止して前記の既設削孔に建込んで
ある鋼矢板に静荷重を与えてさらに所定深度まで圧入引
込みを行う。
そして掘削した削孔の鋼矢板天端が決まる設定深度まで
矢板を引込み終わったら、アースオーガー部の駆動を一
旦停止した後、油圧機構を作動させて建込んである鋼矢
板をさらに圧入する。そして今度はオーガースクリュー
を逆回転して土砂をケーシングから削孔内に戻しながら
アースオーガー部をそのケーシングのガイド金具を介し
て鋼矢板に沿わせて引き上げ、鋼矢板及び削孔から引き
抜くことによって一工程が終了する。
矢板を引込み終わったら、アースオーガー部の駆動を一
旦停止した後、油圧機構を作動させて建込んである鋼矢
板をさらに圧入する。そして今度はオーガースクリュー
を逆回転して土砂をケーシングから削孔内に戻しながら
アースオーガー部をそのケーシングのガイド金具を介し
て鋼矢板に沿わせて引き上げ、鋼矢板及び削孔から引き
抜くことによって一工程が終了する。
なお前記ケーシングを引き抜いた跡の削孔には、次位の
鋼矢板を打込み済みの前位の鋼矢板に継手しながら建て
込むことによって次の工程に移るものである。
鋼矢板を打込み済みの前位の鋼矢板に継手しながら建て
込むことによって次の工程に移るものである。
以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図において、１は自走式の杭打機械、２は杭打機の
リーダー、３はアースオーガー部の減速機であり、ワイ
ヤロープで吊持されている。４はオーガースクリュー用
ケーシングを連結してこれを水平方向の任意の角度に設
定するための回転駆動部、５はオーガースクリューであ
って、ケーシングの有効幅Ｗより大きめに設定すること
を可とし、削孔直径が４００〜４５０ａｍの範囲で穿孔
できる゛ようにオーガースクリューヘッド５１の直径を
ケーシングの直径より大径にしである。そしてそのオー
ガースクリュー回転軸５８の上端部を減速機３に装着し
である。６は上部を前記回転駆動部に装着し、オーガー
スクリューヘッドを下端から突出させてカバーする円柱
形のケーシングである・そして前記減速機３及び回転駆
動部４とオーガースクリュー５並びにケーシング６とを
合わせてアースオーガー部Ａを構成している。
リーダー、３はアースオーガー部の減速機であり、ワイ
ヤロープで吊持されている。４はオーガースクリュー用
ケーシングを連結してこれを水平方向の任意の角度に設
定するための回転駆動部、５はオーガースクリューであ
って、ケーシングの有効幅Ｗより大きめに設定すること
を可とし、削孔直径が４００〜４５０ａｍの範囲で穿孔
できる゛ようにオーガースクリューヘッド５１の直径を
ケーシングの直径より大径にしである。そしてそのオー
ガースクリュー回転軸５８の上端部を減速機３に装着し
である。６は上部を前記回転駆動部に装着し、オーガー
スクリューヘッドを下端から突出させてカバーする円柱
形のケーシングである・そして前記減速機３及び回転駆
動部４とオーガースクリュー５並びにケーシング６とを
合わせてアースオーガー部Ａを構成している。
第２〜６図において、７はケーシング６の高さ方向に沿
う所定位置において、鋼矢板Ｂを前記鋼矢板に外れない
ように止め具７１を介して連結し、且つ鋼矢板Ｂに対し
て摺動できるように設けたガイド金具を示し、基部はケ
ーシング６の突条部の孔に脱着できるようにねじ１３で
取付けられている。
う所定位置において、鋼矢板Ｂを前記鋼矢板に外れない
ように止め具７１を介して連結し、且つ鋼矢板Ｂに対し
て摺動できるように設けたガイド金具を示し、基部はケ
ーシング６の突条部の孔に脱着できるようにねじ１３で
取付けられている。
８はケーシング６に取付けると共に、その鋼矢板の下部
にその引込み時にガイド金具７に係止するための係止め
金具、９は削孔に建込んだ鋼矢板に静荷重を与えるため
の圧入機構であり、ケーシング６に沿って上下移動でき
、且つ所定位置で反力と摩擦力によって自動的に固定で
きる構造を可とする昇降具９１に油圧シリンダー９．を
設け、さらに前記油圧シリンダーのロッド９．に鋼矢板
Ｂの上端を掴むチャック部９４を有している。 １０は
ケーシング６の長手に沿う外面対向部に設けた突条部で
あって、孔１３を介してガイド金具８の取付は及び圧入
機構９の昇降路、ケーシング６の補強をする機能を有し
ている。１１は圧入機構９を必要に応じて上下動できる
ように設けた小型ウィンチ、１２は発電機を示すが、油
圧駆動式のアースオーガーを使用するときは必要としな
い。
にその引込み時にガイド金具７に係止するための係止め
金具、９は削孔に建込んだ鋼矢板に静荷重を与えるため
の圧入機構であり、ケーシング６に沿って上下移動でき
、且つ所定位置で反力と摩擦力によって自動的に固定で
きる構造を可とする昇降具９１に油圧シリンダー９．を
設け、さらに前記油圧シリンダーのロッド９．に鋼矢板
Ｂの上端を掴むチャック部９４を有している。 １０は
ケーシング６の長手に沿う外面対向部に設けた突条部で
あって、孔１３を介してガイド金具８の取付は及び圧入
機構９の昇降路、ケーシング６の補強をする機能を有し
ている。１１は圧入機構９を必要に応じて上下動できる
ように設けた小型ウィンチ、１２は発電機を示すが、油
圧駆動式のアースオーガーを使用するときは必要としな
い。
なお前記のケーシング６には、その高さ方向の所定個所
に掘削によって生じる土を排出する複数の排出口６１が
形成されている。
に掘削によって生じる土を排出する複数の排出口６１が
形成されている。
第７図は本発明によって掘削した削孔Ｈ１〜Ｈ７の配列
状態を示すもので、隣り合う前後位の削孔にオーバーラ
ツプ部位「１〜ｒ、が形成されている。
状態を示すもので、隣り合う前後位の削孔にオーバーラ
ツプ部位「１〜ｒ、が形成されている。
そして同図において、削孔Ｈ１に鋼矢板Ｂ、を圧入しな
がら次の削孔■４に建込まれた鋼矢板Ｂ４を圧入しなか
らオーガースクリュー５で次位の削孔Ｈ７を掘削する。
がら次の削孔■４に建込まれた鋼矢板Ｂ４を圧入しなか
らオーガースクリュー５で次位の削孔Ｈ７を掘削する。
削孔終了の時点で前記削孔１１．の土砂ｇがオーバーラ
ンプしている前位の削孔Ｈ４の方向に流入して鋼矢板Ｂ
４の周辺の埋戻しされる状態になる。
ンプしている前位の削孔Ｈ４の方向に流入して鋼矢板Ｂ
４の周辺の埋戻しされる状態になる。
第８図（ａｌ〜（１）は、本発明の工程を簡略図示化し
たものである。
たものである。
（ａｌ 先ず最初の削孔に当たっては、ケーシング６
に鋼矢板を取付けずにオーガースクリュー５で先掘りを
行う。このときは、ガイド金具をケーシング６から取外
してお（ことが望ましい。
に鋼矢板を取付けずにオーガースクリュー５で先掘りを
行う。このときは、ガイド金具をケーシング６から取外
してお（ことが望ましい。
伽） 最初に穿孔された削孔Ｈ３には掘削土砂ｇが埋め
戻された状態になっている。
戻された状態になっている。
（Ｃ１そして前記削孔Ｈ，には、予め鋼矢板Ｂ、を建込
んでおく、前記鋼矢板の建込み深さは、削孔時に残った
土砂ｇがあるため、本来の穿孔設定深度より浅く途中ま
でである。
んでおく、前記鋼矢板の建込み深さは、削孔時に残った
土砂ｇがあるため、本来の穿孔設定深度より浅く途中ま
でである。
（ｄ） 次いで前記の建込み孔Ｈ１にオーバーラツプ
した位置に杭打機械ｌを移動して、建込んである鋼矢板
Ｂ＋にアースオーガー部を接近させ、ケーシング６にガ
イド金具７を取付けてから、そのケーシング分＋ｉｉｆ
記鋼矢板に沿わせ、ガイド金具７を鋼矢板Ｂ１の一方の
セフシランに摺動できるように連結しておく。
した位置に杭打機械ｌを移動して、建込んである鋼矢板
Ｂ＋にアースオーガー部を接近させ、ケーシング６にガ
イド金具７を取付けてから、そのケーシング分＋ｉｉｆ
記鋼矢板に沿わせ、ガイド金具７を鋼矢板Ｂ１の一方の
セフシランに摺動できるように連結しておく。
＋８１ この状態でアースオーガー部Ａの穿孔掘削力
によって掘削済みの削孔Ｈ１にオーバーランプして２木
目の鋼矢板建込み用の削孔Ｈ２を行うと共に、当該削孔
にケーシング６を圧入していき、同時にケーシングの高
さ方向に沿わせた鋼矢板Ｂ、を外れないように連結した
ガイド金具７を摺動させながら係り止め金具８に係止し
て既設削孔Ｈ１に建込んである鋼矢板Ｂ、に静荷重を与
えてさらに所定深度まで引込みを行う。
によって掘削済みの削孔Ｈ１にオーバーランプして２木
目の鋼矢板建込み用の削孔Ｈ２を行うと共に、当該削孔
にケーシング６を圧入していき、同時にケーシングの高
さ方向に沿わせた鋼矢板Ｂ、を外れないように連結した
ガイド金具７を摺動させながら係り止め金具８に係止し
て既設削孔Ｈ１に建込んである鋼矢板Ｂ、に静荷重を与
えてさらに所定深度まで引込みを行う。
［ｆ） そして掘削した削孔の鋼矢板天端が決まる設
定深度まで矢板を圧入打込を行う。
定深度まで矢板を圧入打込を行う。
（１打込み終わったら、アースオーガー部Ａの駆動を一
旦停止した後、油圧機構を作動させて建込んである鋼矢
板をさらに圧入する。そして今度はオーガースクリュー
５を逆回転して土砂ｇをケーシングから削孔Ｈ！内に戻
しながらケーシング６を引き上げる。
旦停止した後、油圧機構を作動させて建込んである鋼矢
板をさらに圧入する。そして今度はオーガースクリュー
５を逆回転して土砂ｇをケーシングから削孔Ｈ！内に戻
しながらケーシング６を引き上げる。
（ｈｌ そしてアースオーガー部Ａをそのケーシング
６のガイド金具７を介して鋼矢板Ｂ１に沿わせて引き上
げた後、さらに鋼矢板及び削孔Ｈ１から引き抜くことに
よって一工程が終了する。
６のガイド金具７を介して鋼矢板Ｂ１に沿わせて引き上
げた後、さらに鋼矢板及び削孔Ｈ１から引き抜くことに
よって一工程が終了する。
＋１−） なお前記ケーシングを引き抜いた跡の削孔
Ｈｚには次位の鋼矢ｔ７ｊＢｇを打込み済みの前位の鋼
矢板Ｂ＋に継手しながら建て込むことによって次の工程
に移るものである。
Ｈｚには次位の鋼矢ｔ７ｊＢｇを打込み済みの前位の鋼
矢板Ｂ＋に継手しながら建て込むことによって次の工程
に移るものである。
本発明は上記の構成であるから、鋼矢板をすっぽりと建
込める削孔ができ、ケーシングの鋼矢板の連結及び継手
部位のガイドが確実に行える。また前位の鋼矢板建込み
と圧入作業をしながら、次位の鋼矢板建込み用の削孔を
施すから、従来工法に比べて地山に対する削孔の抵抗が
少なく穿孔効率が良好である。
込める削孔ができ、ケーシングの鋼矢板の連結及び継手
部位のガイドが確実に行える。また前位の鋼矢板建込み
と圧入作業をしながら、次位の鋼矢板建込み用の削孔を
施すから、従来工法に比べて地山に対する削孔の抵抗が
少なく穿孔効率が良好である。
さらにオーガースクリューのヘッド部をケーシングより
大径に設定しであることにより、当該ケーシング周辺の
摩擦及び土圧を切ることができる。
大径に設定しであることにより、当該ケーシング周辺の
摩擦及び土圧を切ることができる。
モして鋼矢板打込み削孔部に次位の削孔中の土砂が流入
して自然に埋め戻しが行われるから、排土量が従来工法
よりはるかに少な（なって済む。
して自然に埋め戻しが行われるから、排土量が従来工法
よりはるかに少な（なって済む。
而もケーシングの設けた排出口を鋼矢板側に設けること
ができるから、残土処理としての埋戻し効果の点で優れ
ている。
ができるから、残土処理としての埋戻し効果の点で優れ
ている。
そしてケーシング周囲の土庄摩擦力とケーシング重量と
が反力となるから、その分装置全体の反力に加算され、
従来工法に比べて軽量杭打機械による工事でもより大き
な圧入打込み力が得られるものである。
が反力となるから、その分装置全体の反力に加算され、
従来工法に比べて軽量杭打機械による工事でもより大き
な圧入打込み力が得られるものである。
さらにガイド金具が鋼矢板の継手部位に確実に連結でき
るのと、摺動がスムーズに行えることにより、鋼矢板の
傾斜や共下がり現象の発生率が少なくなり、圧入打込み
時の精度が優れている。而も前記のガイド金臭を交換で
きるから、効率の良い削孔の先行掘削機としても使用で
きる利点がある。
るのと、摺動がスムーズに行えることにより、鋼矢板の
傾斜や共下がり現象の発生率が少なくなり、圧入打込み
時の精度が優れている。而も前記のガイド金臭を交換で
きるから、効率の良い削孔の先行掘削機としても使用で
きる利点がある。
なおグラウンドレベル以下への圧入打込み施工において
、従来工法にみられるように、矢板圧入装置がリーダー
及びリーダー基部に装備されている方式では施工が困難
であるが、本発明によればそのような悪条件の下でも鋼
矢板圧入打込みが可能である。
、従来工法にみられるように、矢板圧入装置がリーダー
及びリーダー基部に装備されている方式では施工が困難
であるが、本発明によればそのような悪条件の下でも鋼
矢板圧入打込みが可能である。
その他昇降装置を持つ油圧の正大装置を併用すると、鋼
矢板に対するアースオーガーの先行及び後続の削孔が非
常に大きな範囲で自由に行えるので土質に対する適応性
が優れている。
矢板に対するアースオーガーの先行及び後続の削孔が非
常に大きな範囲で自由に行えるので土質に対する適応性
が優れている。
図面は本発明に係る工法及び装置の実施例を示すもので
、第１図は自走式杭打機械による圧入打込み状態の側面
図、第２図はアースオーガー上部の側面図、第３図はア
ースオーガー下部の側面図、第４図は第３図の一部の拡
大側面図、第５図は第３図の５−５＆ｌに沿う拡大断面
図、第６図は第２図の６−６線に沿う拡大断面図、第７
図は削孔に対する鋼矢板打込み状態の平面図、第８図は
削孔、鋼矢板の建込み、引込み、圧入打込み工程例を示
す説明図である。 ｌ・・・・・・杭打機械。 ２・・・・・・杭打機のリーダー。 ３・・・・・・減速機。 ４・・・・・・ケーシングの回転駆動部。 ５・・・・・・オーガースクリュー。 ６・・・・・・オーガースクリュー用ケーシング。 ７・・・・・・ガイド金具。 ８・・・・・・係止め金具。 ９・・・・・・圧入機構、′ 特許出願人 菅 谷 光 雄 代理人弁理士 磯 野 政 履 修１図 ：麿 第３１１１ 第８図
、第１図は自走式杭打機械による圧入打込み状態の側面
図、第２図はアースオーガー上部の側面図、第３図はア
ースオーガー下部の側面図、第４図は第３図の一部の拡
大側面図、第５図は第３図の５−５＆ｌに沿う拡大断面
図、第６図は第２図の６−６線に沿う拡大断面図、第７
図は削孔に対する鋼矢板打込み状態の平面図、第８図は
削孔、鋼矢板の建込み、引込み、圧入打込み工程例を示
す説明図である。 ｌ・・・・・・杭打機械。 ２・・・・・・杭打機のリーダー。 ３・・・・・・減速機。 ４・・・・・・ケーシングの回転駆動部。 ５・・・・・・オーガースクリュー。 ６・・・・・・オーガースクリュー用ケーシング。 ７・・・・・・ガイド金具。 ８・・・・・・係止め金具。 ９・・・・・・圧入機構、′ 特許出願人 菅 谷 光 雄 代理人弁理士 磯 野 政 履 修１図 ：麿 第３１１１ 第８図
Claims (2)
- （１）アースオーガー部のオーガースクリュー用ケーシ
ングに鋼矢板を外れないように連結及びガイドをすると
共に、前記鋼矢板の引込み時に係止できるようにし、オ
ーガースクリューによって鋼矢板の有効幅程度の直径を
有する前位の削孔に連接して次位の鋼矢板建込み用削孔
を行いながら、前位の削孔に建込んだ鋼矢板に静荷重を
与えて引込み及び打込みを行うことを特徴とする鋼矢板
の圧入打込み工法。 - （２）アースオーガー部の回転駆動部に連結するオーガ
ースクリュー用ケーシングの直径を鋼矢板の有効幅程度
に設定すると共に当該ケーシングの高さ方向に沿う所定
位置において、鋼矢板を外れないように連結及びガイド
するためのガイド金具を前記ケーシングに取付けると共
に、鋼矢板の下部にその引込み時は前記ガイド金具に係
止するための係止め金具を固着し、且つ次位の鋼矢板の
建込み用削孔を行いながら、前位の既設削孔に建込んだ
鋼矢板に引込み及び打込み用静荷重を与えるための圧入
機構をケーシング側に設けたことを特徴とする鋼矢板の
圧入打込み装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9110985A JPS61250229A (ja) | 1985-04-30 | 1985-04-30 | 鋼矢板の圧入打込み工法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9110985A JPS61250229A (ja) | 1985-04-30 | 1985-04-30 | 鋼矢板の圧入打込み工法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61250229A true JPS61250229A (ja) | 1986-11-07 |
Family
ID=14017354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9110985A Pending JPS61250229A (ja) | 1985-04-30 | 1985-04-30 | 鋼矢板の圧入打込み工法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61250229A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0843048A1 (en) * | 1996-11-18 | 1998-05-20 | Giken Seisakusho Co. Ltd. | Pile press-in apparatus and pile press-in method |
| KR100474184B1 (ko) * | 2001-08-22 | 2005-03-08 | 주식회사 대창중기계 | 시트파일 오거 항타기 |
| KR101094276B1 (ko) | 2011-09-06 | 2011-12-19 | 김만진 | 오거 드릴링 머신을 통한 시트파일 시공방법 |
| WO2019187438A1 (ja) * | 2018-03-27 | 2019-10-03 | 有限会社村上工業 | 矢板施工方法及び矢板施工装置並びに保持具 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5418109A (en) * | 1977-07-08 | 1979-02-09 | Yuzuru Taniguchi | Method of pressing sheet pile into earth and machine of pressing in sheet pile |
| JPS55142835A (en) * | 1979-04-24 | 1980-11-07 | Toshio Enoki | Earth retaining method |
-
1985
- 1985-04-30 JP JP9110985A patent/JPS61250229A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| WO2019187438A1 (ja) * | 2018-03-27 | 2019-10-03 | 有限会社村上工業 | 矢板施工方法及び矢板施工装置並びに保持具 |
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