JP4648560B2 - ランフラットタイヤ - Google Patents
ランフラットタイヤ Download PDFInfo
- Publication number
- JP4648560B2 JP4648560B2 JP2001106171A JP2001106171A JP4648560B2 JP 4648560 B2 JP4648560 B2 JP 4648560B2 JP 2001106171 A JP2001106171 A JP 2001106171A JP 2001106171 A JP2001106171 A JP 2001106171A JP 4648560 B2 JP4648560 B2 JP 4648560B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- tire
- durometer hardness
- bead
- run
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Tires In General (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、パンク等によりタイヤ内の空気が抜けた場合でも比較的長距離を比較的高速で走行しうるランフラットタイヤに関する。
【0002】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】
従来、パンク等によりタイヤ内の空気が抜けた場合でもリム外れせず、かつある程度の速度の制約を受けながらも比較的長距離を走行しうるランフラットタイヤが種々提案されている。
【0003】
一般に、このようなランフラットタイヤは、そのサイドウォール部に断面略三日月状をなす比較的硬質のゴムからなる補強ゴム層を具え、パンク時ではタイヤの縦荷重をこの補強ゴム層で支えることにより、タイヤの縦撓みを抑制し一定条件下での継続走行(ランフラット走行)を可能としたものが知られている(特開昭53−18104号公報、特開昭64−30809号公報など)。
【0004】
またパンク中の継続走行距離は、概ね補強ゴム層の強度に依存しているため、ランフラット走行性能を向上させるためには、補強ゴム層の厚さやゴム硬度を大とすることが必要となる。しかしながら、このような補強ゴム層を強固に構成した場合、内圧を充填した通常走行時にも影響を与え乗り心地を大きく損ねるという問題がある。
【0005】
本発明は、以上のような問題点に鑑み案出なされたもので、補強ゴム層をトレッド部側に最大厚さ部分を有する第1のゴム部とビード部側に最大厚さ部分を有する第2のゴム部とで構成し、かつこれらのゴム硬さをビードエーペックスゴムのゴム硬さと関連づけて限定することを基本として、乗り心地の著しい悪化を防止しつつパンク時でも比較的長距離を走行しうるランフラットタイヤを提供することを目的としている。
【0006】
【課題を解決するための手段】
本発明のうち請求項1記載の発明は、トレッド部からサイドウォール部を経てビード部のビードコアに至るカーカスと、前記ビードコアのタイヤ半径方向の外側面からタイヤ半径方向外側に先細状でのびるビードエーペックスゴムと、前記サイドウォール部に配された断面略三日月状をなすサイド補強ゴム層とを具えたランフラットタイヤであって、
前記サイド補強ゴム層は、そのトレッド部側に最大厚さ部分を有する第1のゴム部と、ビード部側に最大厚さ部分を有する第2のゴム部とからなり、
前記第1のゴム部のJISデュロメータ硬さS1が65〜85度、かつ前記第2のゴム部のJISデュロメータ硬さS2が70〜95度、しかも前記ビードエーペックスゴムのJISデュロメータ硬さS3が65〜85度であり、
かつ前記第1のゴム部のJISデュロメータ硬さS1と、第2のゴム部のJISデュロメータ硬さS2と、前記ビードエーペックスゴムのJISデュロメータ硬さS3とが、
S1<S2、S3≦S2
の関係を満たすことを特徴とするランフラットタイヤである。
【0007】
前記「JISデュロメータ硬さ」は、JIS−K6253に基づくデュロメーター硬さとして定義される。
【0008】
また請求項2記載の発明は、前記カーカスは、前記サイド補強ゴム層、前記ビードエーペックスゴムのタイヤ軸方向外側をのびるカーカスプライを含むとともに、前記第1のゴム部のJISデュロメータ硬さS1と、第2のゴム部のJISデュロメータ硬さS2と、前記ビードエーペックスゴムのJISデュロメータ硬さS3とが、
S1<S2、S3<S2
の関係を満たすことを特徴とする請求項1記載のランフラットタイヤである。
【0010】
また請求項3記載の発明は、前記第2のゴム部のJISデュロメータ硬さS2は、前記第1のゴム部のJISデュロメータ硬さS1との差(S2−S1)及び前記ビードエーペックスゴムのJISデュロメータ硬さS3との差(S2−S3)が4度以上であることを特徴とする請求項1又は2に記載のランフラットタイヤである。
【0011】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の一形態をチューブレスかつ乗用車用のランフラットタイヤを例示した図面に基づき説明する。図1には、正規リムJにリム組みして正規内圧を充填しかつ無負荷とした正規状態のタイヤ子午線右半分断面を示しており、左断面もほぼ対称に表れる。なお「正規リム」とは、タイヤが基づいている規格を含む規格体系において、当該規格がタイヤサイズ毎に定めるリムであり、例えばJATMAであれば標準リム、TRAであれば "Design Rim" 、或いはETRTOであれば "Measuring Rim"となる。また「正規内圧」とは、タイヤが基づいている規格を含む規格体系において、各規格がタイヤサイズ毎に定めている空気圧であり、JATMAであれば最高空気圧、TRAであれば表 "TIRE LOAD LIMITS AT VARIOUS COLD INFLATION PRESSURES" に記載の最大値、ETRTOであれば "INFLATION PRESSURE" であるが、タイヤが乗用車用である場合には180kPaとする。なお以下、特に断りがない限り、各部の寸法などは、この正規状態で特定する。
【0012】
図において、本実施形態のランフラットタイヤ1は、トレッド部2からサイドウォール部3を経てビード部4のビードコア5に至るカーカス6と、このカーカス6のタイヤ半径方向外側かつトレッド部2の内部に配置されたベルト層7と、前記ビードコア5のタイヤ半径方向の外側面から外側に先細状でのびるビードエーペックスゴム8と、本例ではタイヤ内腔面側に位置して前記サイドウォール部3に配されたサイド補強ゴム層10とを具えている。なおサイド補強ゴム層10のタイヤ軸方向内側には、空気を透過しにくいゴムからなるインナーライナ(図示省略)が配されている。
【0013】
前記カーカス6は、トレッド部2からサイドウォール部3を経てビード部4のビードコア5に至るトロイド状をなす。該カーカス6は、本実施形態では、1枚のカーカスプライ6Aから形成されたものが示されている。
【0014】
前記カーカスプライ6Aは、平行に配列されたカーカスコードをトッピングゴムにて被覆して形成されたものが用いられる。前記カーカスコードは、ナイロン、ポリエステル、レーヨン、芳香族ポリアミドなどの有機繊維が好適である。またカーカスコードは、本実施形態では、タイヤ赤道Cに対して70〜90度、より好ましくは80〜90度の角度で傾けて配列されている。またカーカスプライ6Aは、本例ではビードコア5、5間をトロイド状に跨る本体部6aと、この本体部6aの両端に連なりかつ前記ビードコア5の周りをタイヤ軸方向内側から外側に折り返されかつ前記ビードエーペックスゴム8のタイヤ軸方向外側面に沿ってのびる折返し部6bとを一体に具えている。
【0015】
また本例では、カーカスプライ6Aの前記折返し部6bの外端6beは、前記ベルト層7のタイヤ半径方向内側かつベルト層7の外端7eをタイヤ軸方向内側に超えた位置で終端するいわゆる超ハイターンナップ構造のものを例示している。これにより、ランフラットタイヤ1は、1枚のカーカスプライ6Aを用いて、サイドウォール部3を効果的に補強しうる。また前記折返し部6bの外端6beは、パンク走行中に大きく撓み易いサイドウォール部3から離れるため、該外端6beを起点としたセパレーション等の損傷を好適に抑制し耐久性を高めうる。なお折返し部6bと前記ベルト層7との重なり部のタイヤ軸方向長さEWは、例えば5mm以上、好ましくは10mm以上、より好ましくは15〜25mmとするのが好ましい。
【0016】
前記ビードエーペックスゴム8は、前記ビードコア5の外面からタイヤ半径方向外側に先細状でのびるゴム材から形成される。このビードエーペックスゴム8は、ビード部4の曲げ剛性を高め、タイヤの縦撓みを抑制するのに役立つ。ビードエーペックスゴム8の高さhは、タイヤ断面高さHの10〜45%、より好ましくは15〜40%とする。なお本例では、ビード部4にリムフランジJFのタイヤ半径方向外側を覆うように突出したリムプロテクタ4aを具えたタイヤが例示されている。このようなリムプロテクタ4aは、パンク時にはリムフランジJFを覆うように当接することにより、タイヤサイド部の過度の縦撓みを抑制しうる。
【0017】
また前記ベルト層7は、本例では、高弾性のベルトコードをタイヤ赤道Cに対して例えば10〜35゜程度で傾けて配列した2枚のベルトプライ7A、7Bから構成されている。ベルトプライ7A、7Bは、前記ベルトコードが互いに交差するように重ね合わされる。これにより、ベルト層7は、カーカス6を強くタガ締めしてトレッド部2の剛性を増し、ラジアルタイヤとしての利点を発揮させる。また前記ベルトコードは、本例ではスチールが採用されるが、アラミド、レーヨン等の高弾性の有機繊維コードも必要に応じて用い得る。
【0018】
前記サイド補強ゴム層10は、厚肉の中央部分からタイヤ半径方向内外に厚さを徐々に減じた断面略三日月状で形成されている。本例のサイド補強ゴム層10は、前記カーカスプライ6Aの本体部6aのタイヤ軸方向内側に配されたものを例示する。この結果、サイド補強ゴム層10の曲げ変形に際してはコードを有するカーカスプライ6Aがその引張側を補強する。これにより、サイド補強ゴム層10の曲げ剛性を高め、パンク状態における負荷走行時のタイヤの縦撓みをより効果的に減じうる。なおビードエーペックスゴム8についても、本例ではその全高さに至るタイヤ軸方向外側にカーカスプライ6Aの折返し部6bが位置しているため、サイド補強ゴム層10と同様に曲げ剛性を向上できる。
【0019】
またサイド補強ゴム層10は、そのタイヤ半径方向の長さLが小さすぎるとランフラット走行時の縦撓みを抑制する効果が低下し易く、逆に大きすぎると、乗り心地やリム組性を悪化させる場合がある。このような観点より、サイド補強ゴム層10の前記長さLは、例えばタイヤ断面高さHの35〜85%、より好ましくは40〜65%程度に設定されるのが望ましい。また、サイド補強ゴム層10は、その最大厚さtmax を4〜20mm、より好ましくは5〜15mmとし、かつ本例ではタイヤ最大巾位置Mで最大厚さを有するものを例示する。なお本例では、サイド補強ゴム層10の内端10i側が、前記ビードエーペックスゴム8とタイヤ軸方向内外でオーバラップしている。このタイヤ半径方向のオーバーラップ長さKは、タイヤサイド部の補強をバランス良く行うために、例えば前記サイド補強ゴム層10の長さLの3〜45%、より好ましくは5〜35%程度とするのが望ましい。
【0020】
また本例のサイド補強ゴム層10は、そのトレッド部側に最大厚さt1の最大厚さ部分11aを有する第1のゴム部11と、そのビード部側に最大厚さt2の最大厚さ部分12aを有する第2のゴム部12との2層により構成されている。
【0021】
前記第1のゴム部11は、本実施形態では、前記最大厚さ部分11aと、そのタイヤ半径方向内、外にタイヤ半径方向の内端11i、外端11oそれぞれに向かって厚さを漸減した端部分11b、11cとを有する。本例では、前記最大厚さ部分11aが、タイヤ最大巾位置Mよりもタイヤ半径方向外側に位置している。また第1のゴム部11の前記最大厚さt1は、例えば3mm以上、より好ましくは4mm以上、さらに好ましくは5〜10mmとすることが望ましい。前記厚さt1が3mm未満の場合、補強効果が低下し易く、逆に10mmを超えると、内圧充填走行時に乗り心地を損ね易い。
【0022】
前記第2のゴム部12は、本例では前記最大厚さ部分12aと、そのタイヤ半径方向内、外に最大厚さ部分12aからタイヤ半径方向の内端12i、外端12oそれぞれに向かって厚さを漸減した端部分12b、12cとを有している。本例では前記最大厚さ部分12aは、タイヤ最大巾位置Mよりもタイヤ半径方向内側かつ前記ビードエーペックスゴム8の外端よりも外側に位置している。
【0023】
また第2のゴム部12の最大厚さ部分12aは、本例ではタイヤ半径方向において第1のゴム部11の内端11iと実質的に同高さに位置している。同様に、前記第1のゴム部11の最大厚さ部分11aは、タイヤ半径方向において第2のゴム部12の外端12oと実質的に同高さに位置している。これによって、サイド補強ゴム層10の断面形状を、前記滑らかな三日月形状としている。
【0024】
ところで、ベルト層7の外端7eの付近からビードコア5に至るタイヤのサイド領域において、ビードコア5の近傍はリムJのフランジJFによって支えられるため、ランフラット走行に際して、さほど強固な補強は必要ではない。またベルト層7の外端7eの付近では、高弾性のベルトコードを具えたベルト層7が曲げ剛性を分担するため、同様に、より強固な補強は必要ではない。一方、タイヤ最大巾位置Mからビード部4側にかけてのサイドウォール内方領域では、特にランフラット走行時の撓みが集中し易いため、この部分をより集中的に補強することが重要となる。本発明では、このような実状に鑑み、前記第1のゴム部11のJISデュロメータ硬さS1と、第2のゴム部12のJISデュロメータ硬さS2と、前記ビードエーペックスゴム8のJISデュロメータ硬さS3とが、
S1<S2、S3≦S2
の関係を満たすこと、より好ましくは
S1<S2、S3<S2
の関係を満たすように設定される。
【0025】
このようなランフラットタイヤ1は、正規内圧を充填した負荷走行状態では、従来のランフラットタイヤと比較すると、上述のサイドウォール内方領域での撓みが小さく、ベルト層7の端部やビード部4のビードコア5の外側部分付近での撓みが大きくなる。これにより、本実施形態のランフラットタイヤは、全体として歪を広くサイド領域に分散させることができる。従って、タイヤの縦バネを下げて乗り心地の向上に寄与しうる。
【0026】
また、このような効果をより有効に生じさせるために、前記第1のゴム部11とビードエーペックスゴム8の各JISデュロメータ硬さS1、S3は、好ましくは65〜85度、より好ましくは65〜80度、さらに好ましくは65〜75とするのが望ましい。前記硬さS1又はS3が65度未満の場合、パンク時の縦撓みの抑制効果が十分に得られない傾向があり、逆に85度を超えると、通常走行時に乗り心地を損ねる傾向がある他、歪をサイド部の中央域に集中させ易くなる。なお第1のゴム部11とビードエーペックスゴム8の各硬さS1、S3は同一であっても良くまた異なっていても良い。
【0027】
また第2のゴム部12のJISデュロメータ硬さS2は、好ましくは70〜95度、より好ましくは75〜90度とすることが望ましい。前記硬さS2が70度未満の場合、ランフラット走行時に大きな歪が作用するサイドウォール内方領域の補強効果が不十分となり、ランフラット継続走行距離が低下するおそれがあり、逆に95度を超えても補強効果は頭打ちとなるばかりか、通常走行時の乗り心地を悪化させてしまう。
【0028】
とりわけ第2のゴム部12のJISデュロメータ硬さS2は、第1のゴム部11のJISデュロメータ硬さS1との差(S2−S1)及び前記ビードエーペックスゴムのJISデュロメータ硬さS3との差(S2−S3)がいずれも4度以上、より好ましくは6度以上、さらに好ましくは6〜12度程度に設定されるのが望ましい。これにより、ランフラット走行性能と通常走行時の乗り心地性能とを特にバランス良く向上することができる。
【0029】
また第2のゴム部12の端部分12cは、本例では第1のゴム部11のタイヤ軸方向内側に位置するものを例示している。これにより、荷重負荷時に、第1のゴム部11に引張応力が、第2のゴム部12には圧縮応力が支配的にかかる。ゴム材料の特性上、硬度の高いゴムは圧縮時に強く、硬度が低い程、引張り側で強いため、硬度の大きいゴム材(第2のゴム部12)を曲げの内側(圧縮側)に配することで耐久性を高めうる。
【0030】
他方、第2のゴム部12の端部分12cは、第1のゴム部11のタイヤ軸方向外側に位置させることもできる。この場合には、硬度の低い第1のゴム部11が曲げの圧縮側に配置されるので、一定荷重に対するタイヤ全体の変形量が増加し、乗心地を高めるのに役立つ。
【0031】
また第1のゴム部11のタイヤ半径方向の長さL1は、サイド補強ゴム層10の前記長さLの例えば20〜70%、より好ましくは30〜60%程度に設定するのが望ましい。同様に第2のゴム部12のタイヤ半径方向の長さL2は、サイド補強ゴム層10の前記長さLの例えば50〜90%、より好ましくは60〜80%とすることが望ましい。これにより、サイド補強ゴム層10は、ランフラット走行中の荷重を支えつつ通常走行時の乗り心地の悪化をより効果的に防止できる。
【0032】
また第1のゴム部11、第2のゴム部12は、好ましくは損失正接tanδの小さいゴム(例えばtanδ<0.1)が好適に用いられ、発熱を抑制して耐久性を向上させるのが良い。tanδの測定条件は、岩本製作所製の粘弾性スペクトロメータを用いて70℃、周波数10Hz、動歪率2%とする。さらに、これらのゴムには、例えば短繊維を配合することもできる。短繊維には種々のものを用いうるが、好ましくはナイロン、レーヨン、ポリエステル、芳香族ポリアミドなどの有機繊維からなる短繊維が好ましく採用できる。短繊維をゴム中で所定の向き(例えばタイヤ周方向やタイヤ半径方向など)に配向させることにより、サイド補強ゴム層10の弾性率などを要求に応じて適宜調節することもできる。
【0033】
またこのようなランフラットタイヤ1を含む空気入りタイヤは、金型を用いて加硫成形される。図2には、一般的な金型で加硫成形しているときのタイヤ外面の輪郭線K1を鎖線で示している。また実線は、成形されたタイヤをリム組みしかつ内圧を充填した状態の輪郭線K2である。図から明らかなように、通常、加硫成形時のビード部4の外面間のタイヤ軸方向の巾であるクリップ巾CWは、正規リムJのリム巾RWよりも大に設定されている。
【0034】
このため、タイヤをリム組みし内圧を充填すると、サイドウォール部3の外方部であるバットレス部13付近に歪が集中し、パンク中のランフラット走行時でもこのバットレス部13の付近でタイヤの構造破壊が生じることが多い。従って、従来のランフラットタイヤでは、このような乗り心地に密接に関連するバットレス部13をより重点的に補強することが必要であるため、乗り心地の悪化を招きやすいものである。
【0035】
本実施形態のランフラットタイヤ1は、加硫成形中の前記クリップ巾CWを正規リムJのリム巾RWに略等しく設定して加硫成形することにより製造されるものを示している。このため、内圧充填時においても、ビード巾を狭めることに伴う歪がバットレス部13に集中し難くなるため歪の均一化を図り、より効果的にランフラット走行距離を増大できる。このような観点より、前記クリップ巾CWと前記正規リムJのリム巾RWとの差(CR−RW)は、好ましくは0〜25mm、より好ましくは0〜15mmとするのが望ましい。
【0036】
また本実施形態のランフラットタイヤ1は、前記正規状態において、タイヤ子午線断面におけるトレッド部2からサイドウォール部3にかけてのタイヤ外面の断面輪郭線2eは、図3、図4に示す如く、タイヤ赤道Cと交わるタイヤ赤道点Pから前記タイヤ最大巾位置Mまでを、該タイヤ赤道点Pからサイドウォール部3側に向かって曲率半径R(x)が徐々に減じるインボリュート状曲線Gで実質的に形成している。本例のインボリュート状曲線Gは、一端がタイヤ半径方向に長径(2×b)、短径(2×a)(ただし、a<b)を有する基礎楕円Vに巻きつけられる糸の他端が描くインボリュート状曲線Gで実質的に形成している。
【0037】
前記断面輪郭線2eはタイヤ赤道Cを中心として左右対称に形成している。また図1には示していないが、トレッド部2には排水用などのトレッド溝を設けても良く、このとき前記断面輪郭線2eを特定する際にはタイヤ子午線断面において溝縁間を滑らかに継いだ仮想延長線を補うこととする。
【0038】
一般に、サイド補強ゴム層10を設けたランフラットタイヤ1は、図3に鎖線で示すように、断面輪郭線2e’がタイヤ赤道点Pからトレッド端縁近傍までほぼ平坦に形成されているため、タイヤのサイドウォール領域が長くなっている。
このため、ランフラット性能を発揮させるためには、サイド補強ゴム層を構成するゴム補強材を配する領域も長くなり、タイヤが重くなりやすく、かつ縦バネも高くなり乗り心地が損なわれがちとなる。
【0039】
これに対して、本実施形態のランフラットタイヤ1では、上述のようにインボリュート状曲線Gでタイヤ表面の断面輪郭線2eを実質的に形成することによって、断面輪郭線2eに沿ったタイヤ赤道点Pからタイヤ最大巾位置Mまでの絶対距離が従来のタイヤに比べ短い。特にサイドウォール部領域が短くなるため、例えばサイド補強ゴム層10のゴム使用量なども少なくてすみタイヤを軽く構成するのに役立つ。またトレッド部2の輪郭形状が非常に丸くなり、縦バネが小さくなって乗り心地を向上させるのにも役立つ。またこのなおタイヤ赤道点Pからトレッド縁側に向けて曲率半径が滑らかに減少していくため、接地圧の均一化をより促進することもできる。
【0040】
また図4に示す如く、前記インボリュート状曲線Gの基礎楕円Vは、タイヤ子午線断面における前記断面輪郭線2eのタイヤ赤道点Pを通るタイヤ半径方向線をy、Y軸、前記断面輪郭線2eのタイヤ赤道点Pにおける曲率半径Bの中心点を通るタイヤ軸方向線をx、X軸としたx−y座標系、X−Y座標系において、下記式(1)の楕円曲線で表されるものを例示しており、このようなインボリュート状曲線Gは、一端を前記座標系の原点Oに固定して前記基礎楕円Vに巻き付ける糸の他端A(X,Y)が描く軌跡を通ることとなる。
(x−a)2 /a2 +y2 /b2 =1 … (1)
(ただし、|a|<|b|でともに0以外の定数)
【0041】
このようなインボリュート状曲線Gを実質的に用いた断面輪郭線2eは、タイヤ赤道点Pでの曲率半径B、タイヤ最大巾位置M、M間のタイヤ軸方向距離であるタイヤ断面巾、タイヤ断面高さHおよびタイヤ最大巾位置Mのタイヤ赤道点Pからのタイヤ半径方向の距離hを定めるとともに、インボリュート状曲線がタイヤ赤道点Pとタイヤ最大巾位置Mとを結ぶよう前記基礎楕円Vの短径(2×a)が適宜定められる。
【0042】
なお、断面輪郭線2eをこのようなインボリュート状曲線で「実質的」に形成するとは、タイヤの加硫金型を製作する際の金型加工精度を考慮に入れたもので、例えば前記断面輪郭線2eがインボリュート状曲線Gからの誤差が±1/10(mm)以内になるよう例えば複数の円弧、例えば5以上の円弧の連結体で近似的に形成するようなものも本発明の範囲に包含しうる。これは、前記断面輪郭線2eがインボリュート状曲線Gと物理的に完全同一でなくとも、これと実質的に同一の作用、効果を期待できる輪郭線を得るための近似手法として効果がある。
【0043】
なお図示していないが、サイド補強ゴム層10は、例えばそのタイヤ半径方向内側を耐圧縮歪に優れた繊維コードプライにて被覆されるとともに、そのタイヤ軸方向外側を耐引張歪に優れたコードプライで被覆して形成することもでき、この場合には、第1のゴム部11、第2のゴム部12にそれぞれ用いるゴム量を減じタイヤを軽量化することもできる。以上詳述したが、本発明は例示の実施形態に限定されることなく種々の形態で実施しうる。
【0044】
【実施例】
表1の仕様に基づきタイヤサイズが205/55R16のランフラットタイヤを試作するとともに、ランフラット性能、タイヤの縦バネなどを測定した。
【0045】
<ランフラット性能>
供試タイヤを、バルブコアを取り去った正規リム(16×6 1/2JJ)にリム組みし内圧0の状態でドラム試験機上を速度90km/Hかつ縦荷重4.5kNで走行させ、タイヤが破壊するまでの走行距離を測定し比較例を100とする指数により評価した。数値が大きいほど良好である。
【0046】
<タイヤの縦バネ>
供試タイヤを正規リム(16×6 1/2JJ)にリム組みし内圧200kPaを充填するとともに縦荷重4kNを加えたときの縦撓み量を求め、この縦撓み量の逆数を比較例を100とする指数で表示している。数値が小さいほど縦バネ定数が小さく、乗り心地に優れる。
テストの結果などを表1に示す。
【0047】
【表1】
【0048】
【発明の効果】
以上説明したように本発明のランフラットタイヤは、乗り心地の著しい悪化を招くことなくランフラット継続走行距離を増大しうる。
【0049】
また請求項2ないし4記載の発明のように、各ゴム部の硬さなどを限定したときには、より効果的に乗り心地とランフラット継続走行距離とを両立しうる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施の一形態を示すランフラットタイヤの右半分断面図である。
【図2】タイヤ外面の輪郭線を示す略図である。
【図3】タイヤの断面輪郭線、インボリュート状曲線を説明する線図である。
【図4】インボリュート状曲線を説明するグラフである。
【図5】比較例タイヤの部分断面図である。
【符号の説明】
2 トレッド部
3 サイドウォール部
4 ビード部
5 ビードコア
6 カーカス
6a 本体部
6b 折返し部
7 ベルト層
10 サイド補強ゴム層
11 第1のゴム部
12 第2のゴム部
M タイヤ最大巾位置
H タイヤ断面高さ
Claims (3)
- トレッド部からサイドウォール部を経てビード部のビードコアに至るカーカスと、前記ビードコアのタイヤ半径方向の外側面からタイヤ半径方向外側に先細状でのびるビードエーペックスゴムと、前記サイドウォール部に配された断面略三日月状をなすサイド補強ゴム層とを具えたランフラットタイヤであって、
前記サイド補強ゴム層は、そのトレッド部側に最大厚さ部分を有する第1のゴム部と、ビード部側に最大厚さ部分を有する第2のゴム部とからなり、
前記第1のゴム部のJISデュロメータ硬さS1が65〜85度、かつ前記第2のゴム部のJISデュロメータ硬さS2が70〜95度、しかも前記ビードエーペックスゴムのJISデュロメータ硬さS3が65〜85度であり、
かつ前記第1のゴム部のJISデュロメータ硬さS1と、第2のゴム部のJISデュロメータ硬さS2と、前記ビードエーペックスゴムのJISデュロメータ硬さS3とが、
S1<S2、S3≦S2
の関係を満たすことを特徴とするランフラットタイヤ。 - 前記カーカスは、前記サイド補強ゴム層及び前記ビードエーペックスゴムのタイヤ軸方向外側をのびるカーカスプライを含むとともに、
前記第1のゴム部のJISデュロメータ硬さS1と、第2のゴム部のJISデュロメータ硬さS2と、前記ビードエーペックスゴムのJISデュロメータ硬さS3とが、
S1<S2、S3<S2
の関係を満たすことを特徴とする請求項1記載のランフラットタイヤ。 - 前記第2のゴム部のJISデュロメータ硬さS2は、前記第1のゴム部のJISデュロメータ硬さS1との差(S2−S1)及び前記ビードエーペックスゴムのJISデュロメータ硬さS3との差(S2−S3)が4度以上であることを特徴とする請求項1又は2に記載のランフラットタイヤ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001106171A JP4648560B2 (ja) | 2001-04-04 | 2001-04-04 | ランフラットタイヤ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001106171A JP4648560B2 (ja) | 2001-04-04 | 2001-04-04 | ランフラットタイヤ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002301911A JP2002301911A (ja) | 2002-10-15 |
JP4648560B2 true JP4648560B2 (ja) | 2011-03-09 |
Family
ID=18958724
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001106171A Expired - Lifetime JP4648560B2 (ja) | 2001-04-04 | 2001-04-04 | ランフラットタイヤ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4648560B2 (ja) |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4754162B2 (ja) * | 2003-08-05 | 2011-08-24 | 住友ゴム工業株式会社 | タイヤプロファイルの決定方法 |
US7093633B2 (en) * | 2003-10-29 | 2006-08-22 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Self-supporting pneumatic tire |
JP4648008B2 (ja) * | 2005-01-11 | 2011-03-09 | 株式会社ブリヂストン | 乗用車用ランフラットタイヤ |
JP4634818B2 (ja) * | 2005-02-22 | 2011-02-16 | 株式会社ブリヂストン | 空気入りランフラットタイヤ |
JP2006256358A (ja) * | 2005-03-15 | 2006-09-28 | Bridgestone Corp | 空気入りタイヤ |
JP4928107B2 (ja) * | 2005-09-30 | 2012-05-09 | 住友ゴム工業株式会社 | ランフラットタイヤ |
JP4703384B2 (ja) | 2005-11-30 | 2011-06-15 | 株式会社ブリヂストン | ランフラットタイヤ |
JP4880990B2 (ja) * | 2005-12-13 | 2012-02-22 | 住友ゴム工業株式会社 | ランフラットタイヤ |
JP4653651B2 (ja) * | 2005-12-13 | 2011-03-16 | 住友ゴム工業株式会社 | ランフラットタイヤ |
JP4757699B2 (ja) * | 2006-04-24 | 2011-08-24 | 株式会社ブリヂストン | 空気入りタイヤの製造方法および空気入りタイヤ |
JP5003026B2 (ja) * | 2006-06-12 | 2012-08-15 | 横浜ゴム株式会社 | 空気入りタイヤ |
DE602007008036D1 (de) | 2006-12-05 | 2010-09-09 | Sumitomo Rubber Ind | Notlaufreifen |
FR2915131B1 (fr) * | 2007-04-23 | 2009-07-03 | Michelin Soc Tech | Pneumatique pour vehicule comportant des renforts dans les flancs |
JP5226268B2 (ja) * | 2007-10-05 | 2013-07-03 | 住友ゴム工業株式会社 | ランフラットタイヤ |
JP5326604B2 (ja) * | 2009-01-26 | 2013-10-30 | 横浜ゴム株式会社 | 空気入りタイヤ |
JP5516038B2 (ja) * | 2010-05-07 | 2014-06-11 | 横浜ゴム株式会社 | ランフラットタイヤ |
JP4957833B2 (ja) * | 2010-05-21 | 2012-06-20 | 横浜ゴム株式会社 | ランフラットタイヤ |
JP6525505B2 (ja) * | 2014-04-21 | 2019-06-05 | 株式会社ブリヂストン | ランフラットタイヤ |
JP6319415B1 (ja) * | 2016-12-19 | 2018-05-09 | 横浜ゴム株式会社 | ランフラットタイヤ |
JP2018140771A (ja) * | 2017-02-28 | 2018-09-13 | 住友ゴム工業株式会社 | ランフラットタイヤ及びその製造方法 |
CN108407550A (zh) * | 2018-05-14 | 2018-08-17 | 万力轮胎股份有限公司 | 一种轮胎 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61279107A (ja) * | 1985-06-05 | 1986-12-09 | Fujitsu Ltd | マグネツト駆動回路 |
JPH0459403A (ja) * | 1990-06-28 | 1992-02-26 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ランフラット空気入りラジアルタイヤ |
JPH04345505A (ja) * | 1991-05-22 | 1992-12-01 | Bridgestone Corp | 空気入り安全タイヤ |
-
2001
- 2001-04-04 JP JP2001106171A patent/JP4648560B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61279107A (ja) * | 1985-06-05 | 1986-12-09 | Fujitsu Ltd | マグネツト駆動回路 |
JPH0459403A (ja) * | 1990-06-28 | 1992-02-26 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ランフラット空気入りラジアルタイヤ |
JPH04345505A (ja) * | 1991-05-22 | 1992-12-01 | Bridgestone Corp | 空気入り安全タイヤ |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2002301911A (ja) | 2002-10-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4648560B2 (ja) | ランフラットタイヤ | |
JP4608108B2 (ja) | ランフラットタイヤ | |
KR101477317B1 (ko) | 공기 타이어 | |
JP4880990B2 (ja) | ランフラットタイヤ | |
JP4971700B2 (ja) | ランフラットタイヤ | |
JP3653201B2 (ja) | 空気入りタイヤ | |
JP2000108618A (ja) | ランフラットタイヤ | |
JP5180562B2 (ja) | ランフラットタイヤ | |
JP2000108617A (ja) | 空気入りタイヤ | |
KR101914816B1 (ko) | 런플랫 타이어 | |
JP2009137449A (ja) | ランフラットタイヤ | |
JP2006282161A (ja) | ランフラットタイヤ | |
JP4904075B2 (ja) | ランフラットタイヤ | |
JPH11227427A (ja) | 空気入り安全タイヤ | |
JP3977817B2 (ja) | ランフラットタイヤ | |
JP2009126347A (ja) | ランフラットタイヤ | |
JP4796387B2 (ja) | ランフラットタイヤ及びその製造方法 | |
JP4971671B2 (ja) | ランフラットタイヤ | |
JP4263934B2 (ja) | 空気入りタイヤ | |
JP2007098992A (ja) | ランフラットタイヤ及びその製造方法 | |
JP4445289B2 (ja) | ランフラットタイヤ | |
CN112805160B (zh) | 充气轮胎 | |
JP5001609B2 (ja) | ランフラットタイヤ | |
JP2009090776A (ja) | ランフラットタイヤ | |
JP2009090763A (ja) | ランフラットタイヤ |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080312 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100928 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100930 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20101111 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20101207 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20101210 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131217 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4648560 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |