JP4648008B2 - 乗用車用ランフラットタイヤ - Google Patents
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一方、補強ゴムを薄くすると乗り心地性やタイヤ重量は改良されるが、ランフラット時の荷重を支えきれず、タイヤのサイドウォール部分の繰り返し変形が非常に大きくなり、ゴム組成物の発熱増大を招き、ランフラット耐久性は低下する。
しかし、これら従来のランフラットタイヤにおいては乗り心地性についての配慮が充分でないため、これらの性能の両立は困難であり、また、サイド補強ゴム層において、タイヤ周方向の弾性率を向上させてランフラット耐久性能を向上させたとしても、タイヤ径方向の弾性率も大きくなり乗り心地性が大幅に低下し、さらには車両への悪影響も少なからざるものがあった。
1.カーカス層と、該カーカス層の外側に順次配置されたベルト、ベルト補強層及びトレッド部とを有し、該トレッド部の左右に配置された一対のサイドウォール部に断面が三日月状のサイド補強ゴム層を具備してなるランフラットタイヤであって、前記サイド補強ゴム層が、短繊維をタイヤ周方向に配向させたゴム組成物からなり、かつ150℃,歪み1%で測定したときのタイヤ周方向動的弾性率をE1、タイヤ径方向動的弾性率をE2としたとき、E1が5MPa以上であると共に、E1/E2が1.2以上の値であることを特徴とする乗用車用ランフラットタイヤ、
2.サイド補強ゴム層のゴム成分が、天然ゴム及び合成ジエン系ゴムから選ばれた少なくとも一種のゴムである前記1記載の乗用車用ランフラットタイヤ、
3.短繊維の繊維径が0.10〜20.0dtexである前記1又は2に記載の乗用車用ランフラットタイヤ、
4.短繊維の繊維長が0.5〜5.0mmである前記1〜3のいずれかに記載の乗用車用ランフラットタイヤ、
5.短繊維の熱収縮率が0.0〜5.0%である前記1〜4のいずれかに記載の乗用車用ランフラットタイヤ、
6.短繊維の融点が200℃以上のものである前記1〜5のいずれかに記載の乗用車用ランフラットタイヤ、
7.サイド補強ゴム層が、ゴム成分100質量部に対して短繊維を0.2〜5.0質量部配合したゴム組成物からなる前記1〜6のいずれかに記載の乗用車用ランフラットタイヤ、及び
8.短繊維が、ゴムとの接着のために表面処理されたものである前記1〜7のいずれかに記載の乗用車用ランフラットタイヤ
を提供するものである。
さらに、本発明におけるタイヤのサイド補強ゴム層は、タイヤ周方向の動的弾性率(E1)が5MPa以上であり、かつタイヤ周方向の動的弾性率E1とタイヤ径方向の動的弾性率E2との比(E1/E2)が1.2以上であることが必要とされる。E1やE1/E2の値が前記値より低い場合には、乗り心地性とランフラット耐久性との充分な両立効果が得られない。この観点から、更にE1は10MPa以上、特に15MPa以上が好ましく、E1/E2は1.7以上が好ましい。
なお、動的弾性率E1及びE2は、150℃,歪み1%の条件で測定したときの値である。
前記短繊維の材質としては、有機繊維及び無機繊維のいずれでもよいが融点200℃以上、更に融点は高いものほど好ましく、特に融解しないものが好ましい。一般にランフラット走行時に、サイド補強ゴム層は、温度上昇が最も大きい部位の一つであり、低融点の材質を用いると融解してサイド補強ゴム層内で破壊核となり、ランフラット耐久性を著しく低下させることがあるが、融点200℃以上の繊維を用いることにより、そのような破壊核の発生を抑制してランフラット耐久性を向上させることができる。
前記短繊維は、例えば綿、レーヨン、セルロース等の天然高分子繊維;脂肪族ポリアミド、芳春族ポリアミド、ポリエステル、ポリビニルアルコール、ポリイミド、脂肪族ポリケトン、炭素繊維等の合成有機高分子繊維;ガラス繊維等の無機繊維等が挙げられ、これらの中から選択される1種又は複数種の繊維を混合して用いることができる。これらの中でも、高温における弾性率が高く、タイヤのランフラット耐久性の向上効果が大きい点から芳香族ポリアミド(融点400〜570℃)が好ましい。
前記サイド補強ゴム層においては、ゴム成分100質量部に対して短繊維0.2〜5.0質量部を配合してなるのが好ましく、更に0.5〜3.0質量部を配合してなるのが好ましい。0.2質量部以上とすることでタイヤ周方向に充分な弾性率が容易に得られ、3.0質量部以下とすることで分散性よく、優れたランフラット耐久性を得ることが容易となる。
図1は、本発明における乗用車用ランフラットタイヤの一実施態様の左半分断面図であり、一対のビード部1及び一対の両サイドウォール部2に連なるトレッド部3とを有し、上記一対のビード部1間にトロイド状に延在してこれら各部1,2,3を補強するカーカス層(ラジアルカーカス)4と、上記サイドウォール部2の上記ラジアルカーカス4の内側に配置した一対のサイド補強ゴム層5とを備える。
また、ラジアルカーカス4は、上記一対のビード部1にそれぞれ埋設されたビードコア6間にトロイド状に延びる本体部と、ビードコア6の周りでタイヤ幅方向内側から外側に向けて半径方向外方に巻上げた折り返し部を有し、上記ビードコアのタイヤ半径方向外側には、ビードフィラー7が配置されている。
また、上記カーカス層4のクラウン部のタイヤ半径方向外側には二枚のベルト層からなるベルト8が配置されていることに加え、該ベルト8のタイヤ半径方向外側でベルト端部を覆うようにベルト補強層9が配置されている。ここで、ベルト層は、通常、タイヤ赤道面に対して傾斜して延びるコードのゴム引き層からなり、2枚のベルト層は、該ベルト層を構成するコードが互いに赤道面を挟んで交差するように積層されてベルト8を構成する。ベルト補強層9は、少なくともベルト端部を覆ってベルト全面又は一部に配設され、通常、タイヤ周方向に対し実質的に平行に配列したコードのゴム引き層からなる。
各種測定は、下記の方法に従って行なった。
(1)コードの熱収縮率(%)
ディップ処理コードに50gの重りを掛け、予め177℃に保たれたオーブン中に、30分放置し、オーブン放置の前後のコードの長さの差を、オーブンに入れる前のコード長で除して求めた。
(2)サイド補強ゴム層のタイヤ周方向及びタイヤ径方向の動的弾性率(E')
供試タイヤからサイド補強ゴム層を切り出し、スライサーにて1mm程度の厚さにした後、動的粘弾性測定装置でタイヤ周方向及びタイヤ径方向(ラジアル方向)の動的弾性率をそれぞれ測定した。なお、測定条件は、歪み:1%、周波数:50Hz、温度:150℃である。
JATMAに準拠したリムでリム組みし、準拠規格の空気圧に調整し、次に、タイヤを負荷装置(静特性試験機アムスラー)に取り付けた。タイヤの直径方向の変化量が50mm/minとなる速度で垂直荷重を負荷していき、荷重に対する縦たわみを測定し、回帰式においてある荷重値での微分により縦バネ定数(N/mm)を求めた。タイヤの縦バネ定数は比較例1のタイヤを100として指数表示した。指数値が小さい程、タイヤの縦バネが小さく、乗り心地性に優れることを示す。
(4)ランフラット耐久性
供試タイヤを実車に装着し、内圧0の状態で走行させて、故障発生に至るまでの走行距離を測定し、比較例1のタイヤの走行距離を100として、指数表示した。指数値が大きい程、故障発生に至るまでの走行距離が長く、ランフラット耐久性に優れることを示す。
<サイド補強ゴム層組成物の調製>
天然ゴム25質量部、ブタジエンゴム(シス−1,4−ポリブタジエン)75質量部からなるゴム成分100質量部に対して、第1表に示す種類と量の短繊維及び配合剤を配合してゴム組成物を調製した。なお、短繊維としては、材質がアラミドであり、繊維径1.67dtex、繊維長が1mm、熱収縮率が0.0%であり、ディップ処理を施したものを用いた。また、短繊維量はゴム成分100質量部に対して、実施例1では2.0質量部、実施例2では3.0質量部とし、比較例1,2では短繊維は配合しなかった。
*1 ブタジエンゴム:「BR01」(商品名、ジェイエスアール(株)製、シス1,4ポリブタジエン)
*2 カーボンブラック:FEF
*3 軟化剤:スピンドルオイル
*4 老化防止剤:ノクラック6C(商品名、大内新興化学工業(株)製)
*5 加硫促進剤:ノクセラーNS(商品名、大内新興化学工業(株)製)
*6 フェノール樹脂:PR−50235(商品名、住友ベークライト(株)製)
*7 硬化剤:ノクセラーH(商品名、大内新興化学工業(株)製)
<供試タイヤの製造及び評価>
サイド補強ゴム層を異にする乗用車用(タイヤサイズ215/45ZR17)ランフラットタイヤを、第2表に従って常法により製造した。このタイヤのサイド補強ゴム層の最大厚さは、実施例1及び比較例1,2では7.5mm、実施例2では6.7mmとした。
得られた各タイヤの重量を測定し、比較例1のタイヤの重量を100として、指数表示した(指数値が小さい程、タイヤの重量が軽く、良好であることを示す)。また、該タイヤに対し、前記方法で、サイド補強ゴム層についてのタイヤ周方向動的弾性率、タイヤ周方向とタイヤ径方向の動的弾性率の比、内圧充填時のタイヤの縦バネ定数、及びランフラット耐久性を測定した。結果を第2表に示す。
*8 phr:ゴム成分100質量部当たりの配合質量部数
上記の結果、実施例1と比較例1(従来例)のタイヤを比べれば、本発明における実施例1のタイヤは、乗り心地性(縦バネ定数)については従来のレべルをほぼ維持したままでランフラット耐久性が著しく向上していることが認められる。また、実施例2のタイヤは、サイド補強ゴム層の最大厚さを薄くしタイヤ重量を軽減したタイヤであり、比較例1に比べれば、乗り心地性(縦バネ定数)及びランフラット耐久性の双方で優れた性能が得られていることが認められる。
2:サイドウォール部
3:トレッド部
4:カーカス層
5:サイド補強ゴム層
6:ビードコア
7:ビードフィラー
8:ベルト
9:ベルト補強層
Claims (8)
- カーカス層と、該カーカス層の外側に順次配置されたベルト、ベルト補強層及びトレッド部とを有し、該トレッド部の左右に配置された一対のサイドウォール部に断面が三日月状のサイド補強ゴム層を具備してなるランフラットタイヤであって、前記サイド補強ゴム層が、短繊維をタイヤ周方向に配向させたゴム組成物からなり、かつ150℃,歪み1%で測定したときのタイヤ周方向動的弾性率をE1、タイヤ径方向動的弾性率をE2としたとき、E1が5MPa以上であると共に、E1/E2が1.2以上の値であることを特徴とする乗用車用ランフラットタイヤ。
- サイド補強ゴム層のゴム成分が、天然ゴム及び合成ジエン系ゴムから選ばれた少なくとも一種のゴムである請求項1記載の乗用車用ランフラットタイヤ。
- 短繊維の繊維径が0.10〜20.0dtexである請求項1又は2に記載の乗用車用ランフラットタイヤ。
- 短繊維の繊維長が0.5〜5.0mmである請求項1〜3のいずれかに記載の乗用車用ランフラットタイヤ。
- 短繊維の熱収縮率が0.0〜5.0%である請求項1〜4のいずれかに記載の乗用車用ランフラットタイヤ。
- 短繊維の融点が200℃以上のものである請求項1〜5のいずれかに記載の乗用車用ランフラットタイヤ。
- サイド補強ゴム層が、ゴム成分100質量部に対して短繊維を0.2〜5.0質量部配合したゴム組成物からなる請求項1〜6のいずれかに記載の乗用車用ランフラットタイヤ。
- 短繊維が、ゴムとの接着のために表面処理されたものである請求項1〜7のいずれかに記載の乗用車用ランフラットタイヤ。
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