JP4644316B2 - 天然ガス焚きまたは液化石油ガス焚きプラント煙突・煙道用耐食鋼 - Google Patents
天然ガス焚きまたは液化石油ガス焚きプラント煙突・煙道用耐食鋼 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4644316B2 JP4644316B2 JP2010529585A JP2010529585A JP4644316B2 JP 4644316 B2 JP4644316 B2 JP 4644316B2 JP 2010529585 A JP2010529585 A JP 2010529585A JP 2010529585 A JP2010529585 A JP 2010529585A JP 4644316 B2 JP4644316 B2 JP 4644316B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- less
- fired
- steel
- flue
- corrosion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D1/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D183/04—Polysiloxanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
- C09D5/10—Anti-corrosive paints containing metal dust
- C09D5/106—Anti-corrosive paints containing metal dust containing Zn
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/18—Fireproof paints including high temperature resistant paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12535—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component
- Y10T428/12556—Organic component
- Y10T428/12569—Synthetic resin
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
- Y10T428/12951—Fe-base component
- Y10T428/12972—Containing 0.01-1.7% carbon [i.e., steel]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Chimneys And Flues (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Description
近年は、天然ガス焚きまたは液化石油ガス焚きのプラントが一般的であり、煙突・煙道用構造材は普通鋼に耐熱塗装もしくはコンクリート製などが一般的である。しかしながら、コンクリート製では施工時や補修時の現場作業期間が長くなり、周辺環境への大気汚染の問題が生じている。
この飛散の問題解決について、従来、産業界からの強い要求(Long−felt need)が長い間寄せられていたが、コストに見合い、産業界を満足させる解決手段が見出されてこなかった。
なお、煙突・煙道用構造材には、煙突などに加工する際、板厚6mmで180°曲げ試験を行っても、冷間加工割れを生じないことを一つの指標とする、優れた冷間加工性が同時に要求される。
特許文献1では、鋼材の成分組成を、C:0.045%以下、Si:0.01〜0.5%、Mn:0.5〜2.0%、P:0.03%以下、S:0.003%以下、N:0.020%以下、Cr:11〜12.5%、Ni:0.01〜2.0%およびCu:0.05〜2.0%を含む清掃構造用煙突で生じるSOx、NOx等の腐食環境で優れた耐食性を発揮するステンレス鋼が開示されている。
特許文献2では、SS400鋼の10倍以上の耐食性を有し、錆の生成がほとんどなく、かつ溶接性が良好なオーステナイトステンレス鋼が開示されている。
特許文献4では、5%Cr鋼をベースとして、不純物であるSを0.010%以下に低減し、さらにTiを0.005〜0.05%の範囲で添加し、さらにNiを1.0〜2.5%の範囲で単独添加、または0.10〜1.0%の範囲で微量のCuはあるいはMoとの複合添加によって耐孔食性・耐局部腐食性とさびの密着性を飛躍的に向上させた煙突・煙道用鋼が開示されている。
さらに、特許文献7〜9には、優れた溶接部靭性と同時に、結露腐食環境、大気腐食環境、水道水腐食環境、コンクリート腐食環境、海水腐食環境等の腐食環境において優れた耐食性を有する鋼として、Crを4〜9%、2〜7%、3〜11%それぞれ含有する鋼に、Alを0.1〜5%、0.1〜2%、0.1〜2%をそれぞれ添加した鋼の発明が開示されている。また、特許文献10に示されるように、耐硫酸露点腐食鋼として低合金鋼からの試みも提案された。
また、特許文献3の鋼材では、低コストであり、耐食性には優れているものの、現地での塗装による環境汚染の問題や、一旦塗装劣化や腐食減肉が生じると、周辺環境への錆飛散を抑制させることができない問題があり、更なる改善が求められていた。
さらに、特許文献5の鋼材では、鋼材に生成する錆層が剥がれ落ち、紛状ないし薄皮状の水酸化鉄等が煙突から外部に飛散し、環境を害することをある程度抑制できたが、その効果は十分でなく、更なる改善が産業界から求められていた。
さらに、特許文献7〜9の鋼材のように、結露腐食環境、大気腐食環境において優れた耐食性を示すものでも、天然ガス焚きまたは液化石油ガス焚きプラント煙突・煙道に用いる場合、その環境下で求められる高いレベルでの耐発錆性、耐局部腐食性が必ずしも十分でないか、または、耐発錆性、耐局部腐食性が十分であっても冷間曲げ性が不十分で、天然ガス焚きまたは液化石油ガス焚きプラント煙突・煙道に用いる際の障害となることがわかった。
したがって、このようなプラントの煙突・煙道では、その特異的な腐食・使用環境の下での材料の局部腐食および錆飛散防止対策が求められていた。
また、煙突・煙道用耐食鋼として、煙突・煙道に加工するのに必要な冷間加工性の確保が求められる。
そこで、本発明は、天然ガス焚きまたは液化石油ガス焚きプラント煙突・煙道の腐食環境において、孔食等の局部腐食が進展することによる穴あきを防止し、かつ赤錆を発生させない、または、たとえ赤錆が発生しても微量であって、赤錆が地鉄との密着性を保つために錆飛散を確実に防止できる、耐発錆性、さびの密着性および耐局部腐食性(耐孔食性)に優れた、かつ、前記ガス焚きプラント煙突・煙道に用いる際に要求される冷間加工性を具備した、経済的な天然ガス焚きおよび液化石油ガス焚きのプラント煙突・煙道用耐食鋼を提供することを目的とする。
(1) 質量%で、
C:0.005%以上0.030%以下、
Si:0.18%以上0.50%以下、
Mn:1.50%以上3.00未満、
P:0.030%以下、
S:0.0050%以下、
Cr:4.0%以上9.0%以下、
Al:0.20%以上1.50%以下、
N:0.020%以下、
残部がFeおよび不可避的不純物からなることを特徴とする耐発錆性、さびの密着性および耐局部腐食性に優れた、天然ガス焚きまたは液化石油ガス焚きプラント煙突・煙道用耐食鋼。
(2) 質量%で、さらに
Cu:0.05%以上0.50%以下、
Ni:0.05%以上0.50%以下、
を含有することを特徴とする前記(1)に記載の天然ガス焚きまたは液化石油ガス焚きプラント煙突・煙道用耐食鋼。
(3) 質量%で、さらに
Mo:0.01%以上0.20%以下、
V:0.005%以上0.050%以下、
Nb:0.005%以上0.050%以下、
Ti:0.005%以上0.030%未満の何れか1種または2種以上を含有することを特徴とする前記(1)または(2)に記載の天然ガス焚きまたは液化石油ガス焚きプラント煙突・煙道用耐食鋼。
(4) 質量%で、さらに
Ca:0.0005%以上0.010%以下、
Mg:0.0005%以上0.010%以下、
REM:0.001%以上0.010%以下の何れか1種または2種以上を含有することを特徴とする前記(1)または(2)に記載の天然ガス焚きまたは液化石油ガス焚きプラント煙突・煙道用耐食鋼。
(5) さらに、その表面に、金属亜鉛分30質量%以上を含有する5〜100μmの厚みの無機ジンクリッチプライマー層を有することを特徴とする前記(1)または(2)に記載の天然ガス焚きまたは液化石油ガス焚きプラント煙突・煙道用耐食鋼。
(6) 前記無機ジンクリッチプライマー層の外表面側に、20〜400μmの厚みのシリコーン系樹脂層を有することを特徴とする前記(5)に記載の天然ガス焚きまたは液化石油ガス焚きプラント煙突・煙道用耐食鋼。
本発明は、前記ガス焚きプラントの煙突・煙道環境において、無機ジンクリッチプライマーを塗布することで、市販のステンレス鋼に比べて低合金の組成でありながら、経済性および耐発錆性・さびの密着性・耐局部腐食性を両立させた煙突・煙道用耐食鋼である。
具体的に、本発明の天然ガス焚きまたは液化石油ガス焚きプラントの煙突・煙道用鋼は、質量%で、C:0.005〜0.030%、Si:0.18〜0.50%、Mn:1.50〜3.00未満、P:0.030%以下、S:0.0050%以下、Cr:4.0〜9.0%、Al:0.20〜1.50%、N:0.020%以下を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる組成を基本とし、さらに、性質を向上させる元素を選択的に含有させたものである。
[C:0.005%以上0.030%以下]
Cは、強度を改善する元素で0.005%以上必要であるが、0.030%を超えて添加すると、Cr系炭化物の形成により耐食性を劣化させるために、その添加量の上限を0.030%とした。なお、強度と延性、靭性、溶接性のバランスを考慮すると、0.005%以上0.020%以下が好ましい。さらに、前記バランス達成のための製造安定性を考慮すると、0.010%以上0.020%以下が好ましい。
Siは、Crを2%以上含有する鋼に脱酸剤および強化元素として添加することが有効であるが、含有量が0.18%未満ではその脱酸効果が十分でなく、その結果、溶存酸素とAlが酸化物を生成し易くなり、後述のように不働態皮膜の安定性を向上させるために有効な固溶Al量を十分に確保できなくなる。一方、0.50%を超えて含有するとその効果は飽和し、靭性を低下させうるので、含有量の範囲を0.18%以上0.50%以下に限定する。さらに鋼材の製造性、溶接性を考慮した場合、0.20%以上0.30%以下が好ましい。
Crは、後述のAlとともに、不働態皮膜の安定性を向上させることにより、耐食性を確保するために4.0%以上を含有することが必要であるが、9.0%を超えて含有させてもコストを増すばかりか、母材の靭性を損なうので上限の含有量は9.0%とする。なお、鋼材の製造性、溶接性、加工性を考慮すると、5.5%以上7.5%以下が好ましい。さらに、コストとのバランスを考慮すると、5.8%以上6.3%以下が好ましい。
Alは、本発明において、不働態皮膜の安定性を向上させることにより、耐食性を確保するためにCrと並んで重要な元素である。Alの含有量は、不働態皮膜の安定性を向上させる固溶Al量を確保する観点から0.20%以上必要であるが、一方、1.50%を越えて添加すると、フェライト相変態の温度範囲が極めて広くなり製造過程での鋳片割れなどの原因となるので、その含有量は0.20%以上1.50%以下に限定する。さらに、加工性を考慮すると、0.50%以上1.30%以下が好ましい。さらに、耐食性、製造性および、コストとのバランスを考慮すると、0.85%以上1.20%以下が好ましい。
Mnは、本発明においては、主として、強度を確保するために、また、オーステナイト形成元素として作用して、耐食性の観点から添加されているCrおよびAlにより助長される粗大フェライトの形成を抑制するために添加される。すなわち、CrおよびAlは、周知のようにフェライト形成元素であり、これらが多量に添加されると、凝固から室温に至るまで変態を経ずしてフェライト単相組織となり、鋳片割れなどが生じ、製造性が低下する。
したがって、このような効果を得るために、Mnは1.50%以上添加することが必要であるが、3.00%以上の添加では母材の延性が著しく低下するため3.00%未満の添加とする。なお、鋼材の強度、製造性、溶接性、加工性を考慮すると、2.00%以上3.00%未満が好ましい。
Nは、鋼板の多量に添加されると窒化物の形成などで母材の延性や耐食性を阻害するために、上限は0.020%とする。
[P:0.030%以下]
Pは、鋼中に不純物として存在するが、延性を低下し、製造性を低下させるのですくない方が望ましく、上限の含有量は0.030%とした。さらに、製造性、コストの観点から、好ましくは0.020%以下である。
[S:0.0050%以下]
Sは、多量に添加すると耐孔食性・耐局部腐食性を低下させるので少ない方が望ましく、上限の含有量は0.0050%とする。なお、SとPは、不可避的な不純物であり、可能な限り少なくするほうがよい。
加えて、Mo:0.01%以上0.20%以下、V:0.005%以上0.050%以下、Nb:0.005%以上0.050%以下、Ti:0.005%以上0.030%未満の何れか1種または2種以上を含有させることで、更に耐発錆性・耐孔食性および耐局部腐食性を向上させる、もしくは耐食性に影響を及ぼさずに強度、靭性を向上させることが可能である。
[Ni:0.05%以上0.50%以下]
Cu、Niは、ともに前記ガス焚きプラントの排ガス環境における、耐発錆性・耐孔食性および耐局部腐食性を向上させる元素であり、添加する場合はともに添加される。
Cuは、Niに比べて発錆および局部腐食を抑える効果が大きい。しかし、Cuは偏析し易い面がある。特に、鋳造組織のデンドライト(Dendrite)間の凝固偏析に由来する局部的なCuの偏析部が、製品表面で残存する場合がある。製品表面でこのような偏析部があれば、前記ガス焚きプラントの排ガス環境における高濃度炭酸ガス雰囲気の凝縮水存在下では、かかる偏析部とその周囲との間に電位差を生じて、電位が低くなった部位が局部腐食または発錆の起点となりうる。
ところが、Niを同時に添加すれば、NiはCuの偏析を軽減する作用があり、両方添加するとその相乗効果が発現する。
Cu、Niは、これらの効果の発現のためには、いずれも0.05%以上の添加を必要とするが、いずれも0.50%を越えて添加されると脆化が生じるために、両者ともに、その限定範囲を0.05%以上0.50%以下とする。さらに、安定的な製造性の観点から好ましくは、Cu、Niともにそれぞれ、0.05%以上0.30%以下である。さらに、コストとのバランスを考慮すると、両者ともに、0.10%以上0.20%以下が好ましい。
Moは、CrおよびAlが添加された鋼において、0.01%以上添加されると、母材の特性を損なうことなく孔食の発生と成長を抑制する効果が認められる。しかし、0.20%を終えて添加しても効果が飽和するばかりか母材の延性および靭性を低下させる。そのため、前記ガス炊きプラントの煙突・煙道用部材に加工する際、冷間加工割れ、表面微細割れを生じ、煙突・煙道の構造用部材として適さなくなるので、その範囲を0.01%以上0.20%以下とした。
Nbは、耐食性を損なわずに、強度および靭性を改善する元素であり、その効果は0.005%から認められるが、0.050%を越えると効果が飽和するので範囲を0.005%以上0.050%以下とした。
Vは、Nbと同じく耐食性を損なわずに強度を改善する元素であり、0.005%以上で効果が認められるが、多量の添加は延性を阻害するので上限を0.050%とした。
Tiは、窒化物の生成を通じて高温での結晶粒径の細粒化に寄与する元素であり、耐食性を損なわずに、延性の改善などに寄与する。その効果は0.005%以上から認められるが、0.030%以上の添加では炭化物が多量に析出するために、かえって延性および靭性を阻害し、前記ガス炊きプラント煙突・煙道用部材に加工し使用する際、冷間加工割れを生じる場合または靭性低下の不具合を生じ、前記ガス炊きプラント煙突・煙道の構造用部材として適さない。したがって、その範囲を0.005%%以上0.030%未満とした。
[Mg:0.0005%以上0.010%以下]
CaおよびMgは、CrおよびAlを含有する鋼において、不明な点は多いが、鋼中に添加することで、環境中で選択的に溶解し、鋼板表面でアルカリ環境を形成することから耐食性向上に寄与する元素である。いずれも5ppm以上で耐食性の向上は認められるが、100ppmを越えて添加すると、耐食性向上効果が飽和するばかりでなく、母材の延性や靭性が低下する傾向が明きからとなっており、その添加量を5ppm以上100ppm以下(0.0005%以上0.010%以下)に限定する。
本発明では、希土類元素(REM)を適宜添加しても、その耐食性を損なわずに、母材の延性などを改善することが可能である。その添加量は、0.001%以上を必要とするが、多量の添加はそれを阻害するので、その上限を0.010%とする。
本発明の煙突・煙道用鋼は、上記組成からなる下地鋼材の表面に、無機ジンクリッチプライマー層を有することも特徴としている。
無機ジンクリッチプライマー層は、その膜厚を5〜100μmとする必要がある。膜厚が5μm未満では無機ジンクリッチプライマーの効果が得られ難く、また100μmを超えると、割れやダレを生じやすくなり、耐食性が低下する。さらに、無機ジンクリッチプライマー層は、膜厚が厚くなればなるほど、溶断・溶接時にヒュームやブローホールを生じやすくなり、加工性が低下する。また、加工性、耐食性、経済性のバランスを考慮すると、膜厚は10〜30μmが好ましい。
耐熱性のシリコーン系樹脂層の厚みは、耐食性、経済性のバランスを考慮すると、100〜400μmとすることが好ましい。但し、施工性、溶接性の観点から150〜250μmとすることがより好ましい。
耐熱性のシリコーン系樹脂層の施工方法としては、無機ジンクリッチプライマー層の表面に、エアレスまたはエアスプレー等により、乾燥塗膜の厚さが所望の厚みになるよう、シリコーン系樹脂塗料を塗装し、常温で乾燥させて仕上げる方法があげられる。耐熱性のシリコーン系樹脂塗料としては常温硬化性・耐薬品性・密着性を有するものであれば良い。
また、シリコーン系樹脂(大島工業株式会社製、商品名:パイロジンB#1000)を用い、エアレススプレーで、200〜250μm程度塗布した各種腐食試験片を準備した。
なお、実プラント暴露試験は、不可避的な欠陥を模擬するために、幅0.6mmのXカットをカッターで入れて地鉄面を露出させた試験片を、天然ガス焚き煙突・煙道内と液化石油ガス焚きプラント煙突・煙道内に約3年間設置することにより実施した。
また、赤錆が認められたもののうち、さびの密着性をJIS H 8504における、引きはがし試験方法を流用し、JIS Z 1522に規定された呼び幅12mmの粘着テープを用いた、テープ試験方法(いわゆる、テープ剥離試験方法)で評価した。すなわち、テープにさびが面積率で10%以下のものを密着性良好と判断し○とした。さび・付着物の面積が10%を越えるものを不良と判断し×とした。
さらに、鋼材を天然ガス焚きまたは液化石油ガス焚きプラント煙突・煙道に冷間加工する際に、必要な延性を備えていることを確認するために、耐食性総合評価が「○」の試験片について、各板厚6mm材の180°冷間曲げ試験を行い、試験後、外側表面の割れ・亀裂の発生状況を目視観察で確認し、割れや微細な亀裂の発生が認められないものを「○」、それらが認められたものを「×」と評価した。
一方、比較例1〜15の試験片は、少なくとも耐発錆性および耐局部腐食性について満足できる結果を示さなかった。さらに、比較例16、17は、MoまたはTiの量が高いので、耐食性の評価では「○」であったが、冷間曲げ試験では亀裂の発生が認められた。
これらの結果から、上述した知見を確認することができ、また、上述した各鋼成分の限定の根拠を裏付けることができた。
Claims (6)
- 質量%で、
C:0.005%以上0.030%以下、
Si:0.18%以上0.50%以下、
Mn:1.50%以上3.00未満、
P:0.030%以下、
S:0.0050%以下、
Cr:4.0%以上9.0%以下、
Al:0.20%以上1.50%以下、
N:0.020%以下を含有し、
残部がFeおよび不可避的不純物からなることを特徴とする耐発錆性、さびの密着性および耐局部腐食性に優れた、天然ガス焚きまたは液化石油ガス焚きプラント煙突・煙道用耐食鋼。 - 質量%で、さらに
Cu:0.05%以上0.50%以下、
Ni:0.05%以上0.50%以下、
を含有することを特徴とする請求項1に記載の天然ガス焚きまたは液化石油ガス焚きプラント煙突・煙道用耐食鋼。 - 質量%で、さらに
Mo:0.01%以上0.20%以下、
V:0.005%以上0.050%以下、
Nb:0.005%以上0.050%以下、
Ti:0.005%以上0.030%未満の何れか1種または2種以上を含有することを特徴とする請求項1または2に記載の天然ガス焚きまたは液化石油ガス焚きプラント煙突・煙道用耐食鋼。 - 質量%で、さらに
Ca:0.0005%以上0.010%以下、
Mg:0.0005%以上0.010%以下、
REM:0.001%以上0.010%以下の何れか1種または2種以上を含有することを特徴とする請求項1または2に記載の天然ガス焚きまたは液化石油ガス焚きプラント煙突・煙道用耐食鋼。 - さらに、その表面に、金属亜鉛分30質量%以上を含有する5〜100μmの厚みの無機ジンクリッチプライマー層を有することを特徴とする請求項1または2に記載の天然ガス焚きまたは液化石油ガス焚きプラント煙突・煙道用耐食鋼。
- 前記無機ジンクリッチプライマー層の外表面側に、20〜400μmの厚みのシリコーン系樹脂層を有することを特徴とする請求項5に記載の天然ガス焚きまたは液化石油ガス焚きプラント煙突・煙道用耐食鋼。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009082278 | 2009-03-30 | ||
JP2009082278 | 2009-03-30 | ||
PCT/JP2010/055482 WO2010113828A1 (ja) | 2009-03-30 | 2010-03-19 | 天然ガス焚きまたは液化石油ガス焚きプラント煙突・煙道用耐食鋼 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP4644316B2 true JP4644316B2 (ja) | 2011-03-02 |
JPWO2010113828A1 JPWO2010113828A1 (ja) | 2012-10-11 |
Family
ID=42828119
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010529585A Active JP4644316B2 (ja) | 2009-03-30 | 2010-03-19 | 天然ガス焚きまたは液化石油ガス焚きプラント煙突・煙道用耐食鋼 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20110217566A1 (ja) |
JP (1) | JP4644316B2 (ja) |
KR (1) | KR20110018445A (ja) |
CN (1) | CN102099502A (ja) |
WO (1) | WO2010113828A1 (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5569493B2 (ja) * | 2010-09-30 | 2014-08-13 | 新日鐵住金株式会社 | 揚貯運炭設備用耐食鋼材、揚貯運炭設備用部材及び耐食鋼材の使用方法 |
JP6405910B2 (ja) * | 2014-11-10 | 2018-10-17 | 新日鐵住金株式会社 | 耐食鋼材 |
JP6992499B2 (ja) * | 2017-12-26 | 2022-01-13 | 日本製鉄株式会社 | 鋼材 |
KR102255111B1 (ko) * | 2019-07-31 | 2021-05-24 | 주식회사 포스코 | 내식성이 우수한 배기계용 페라이트계 강판 |
CN113072878A (zh) * | 2021-03-29 | 2021-07-06 | 浙江大江节能科技有限公司 | 一种余热锅炉烟道内壁防腐蚀涂料及其施工方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004115912A (ja) * | 2002-09-06 | 2004-04-15 | Jfe Steel Kk | 自動車足回り用Fe−Cr系合金 |
JP2004162119A (ja) * | 2002-11-13 | 2004-06-10 | Nippon Steel Corp | 溶接熱影響部靭性に優れた耐食鋼 |
JP2004277839A (ja) * | 2003-03-18 | 2004-10-07 | Nippon Steel Corp | 亜鉛系金属被覆鋼材 |
JP2008127653A (ja) * | 2006-11-22 | 2008-06-05 | Nippon Steel Corp | 裸耐発錆性に優れた耐食鋼材 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58133871A (ja) * | 1982-02-05 | 1983-08-09 | Asahi Glass Co Ltd | 防食被覆方法 |
JP4441295B2 (ja) * | 2004-03-15 | 2010-03-31 | 新日本製鐵株式会社 | 耐食性および切削性に優れた溶接用高強度鋼および溶接用高強度鋼板の製造法 |
KR101115275B1 (ko) * | 2006-02-27 | 2012-03-14 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 선박용 내식 강재 |
-
2010
- 2010-03-19 KR KR1020117000985A patent/KR20110018445A/ko not_active Application Discontinuation
- 2010-03-19 CN CN2010800020965A patent/CN102099502A/zh active Pending
- 2010-03-19 JP JP2010529585A patent/JP4644316B2/ja active Active
- 2010-03-19 US US12/998,559 patent/US20110217566A1/en not_active Abandoned
- 2010-03-19 WO PCT/JP2010/055482 patent/WO2010113828A1/ja active Application Filing
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004115912A (ja) * | 2002-09-06 | 2004-04-15 | Jfe Steel Kk | 自動車足回り用Fe−Cr系合金 |
JP2004162119A (ja) * | 2002-11-13 | 2004-06-10 | Nippon Steel Corp | 溶接熱影響部靭性に優れた耐食鋼 |
JP2004277839A (ja) * | 2003-03-18 | 2004-10-07 | Nippon Steel Corp | 亜鉛系金属被覆鋼材 |
JP2008127653A (ja) * | 2006-11-22 | 2008-06-05 | Nippon Steel Corp | 裸耐発錆性に優れた耐食鋼材 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20110018445A (ko) | 2011-02-23 |
WO2010113828A1 (ja) | 2010-10-07 |
US20110217566A1 (en) | 2011-09-08 |
CN102099502A (zh) | 2011-06-15 |
JPWO2010113828A1 (ja) | 2012-10-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4319817B2 (ja) | 耐塩酸腐食性および耐硫酸腐食性に優れた低合金鋼およびその溶接継手 | |
KR100663219B1 (ko) | 원유 유조용 강 및 그 제조 방법, 원유 유조 및 그 방식방법 | |
JP4014907B2 (ja) | 耐食性に優れたステンレス鋼製の自動車用燃料タンクおよび給油管 | |
JP4844197B2 (ja) | 耐候性、耐塗装剥離性に優れた鋼材の製造方法 | |
JP6016331B2 (ja) | 耐食性及びろう付け性に優れたオーステナイト系ステンレス鋼 | |
JP5058574B2 (ja) | 電気防食される船舶バラストタンク用防錆鋼板および船舶バラストタンクの防錆方法 | |
JP6405910B2 (ja) | 耐食鋼材 | |
JP4644316B2 (ja) | 天然ガス焚きまたは液化石油ガス焚きプラント煙突・煙道用耐食鋼 | |
JP5272739B2 (ja) | 原油油槽用鋼およびその製造方法、原油油槽およびその防食方法 | |
JP2016199778A (ja) | 鋼材およびその鋼材の製造方法 | |
JP4924775B2 (ja) | 溶接変形が小さく耐食性に優れた鋼板 | |
JP5446278B2 (ja) | 耐候性に優れた構造用鋼材 | |
KR960014949B1 (ko) | 내기후성, 내녹성이 우수한 고 Cr, P첨가 페라이트계 스테인레스강 | |
JP3251672B2 (ja) | 排ガス流路部材用フェライト系ステンレス鋼及び製造方法 | |
JP3293022B2 (ja) | ガス切断性に優れた天然ガス焚き煙突・煙道用溶接構造用鋼 | |
JP3306572B2 (ja) | 耐孔あき性およびさびの密着性に優れた煙突・煙道用鋼 | |
JP4081991B2 (ja) | 貨油タンク用耐食鋼およびその製造方法 | |
JP2000045058A (ja) | 露点腐食防止方法 | |
JPH08134538A (ja) | 耐食低合金鋼の製造方法 | |
JPH0660380B2 (ja) | 耐食性の優れたエンジン排ガス系材料用アルミめっき鋼板 | |
JPH11106872A (ja) | 熱間加工性に優れた耐硫酸露点腐食用ステンレス鋼 | |
JP5089103B2 (ja) | 耐食性に優れたステンレス鋼 | |
JP2002309340A (ja) | 耐候性に優れた構造用鋼 | |
JP6405909B2 (ja) | 耐食鋼材 | |
JP2010126780A (ja) | 燃焼排ガス流路構成部材 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20101109 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20101203 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 4644316 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131210 Year of fee payment: 3 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131210 Year of fee payment: 3 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |