KR960014949B1 - 내기후성, 내녹성이 우수한 고 Cr, P첨가 페라이트계 스테인레스강 - Google Patents

내기후성, 내녹성이 우수한 고 Cr, P첨가 페라이트계 스테인레스강 Download PDF

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KR960014949B1
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요시히로 야자와
야스시 가또
후사오 도가시
게이이찌 요시오까
사다오 하스노
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가와사끼 세이데쓰 가부시끼가이샤
도사끼 시노부
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Abstract

내용없음.

Description

내기후성, 내녹성이 우수한 고 Cr, P첨가 페라이트계 스테인레스강
제1도는 24% Cr 강에 있어서 P의 첨가가 녹발생 면적율에 미치는 영향을 나타내는 도면.
제2도는 24% Cr-2% Mo강에 있어서 P의 첨가가 녹발생 면적율에 미치는 영향을 나타내는 도면.
제3도는 P량의 내기후성에 미치는 영향을 나타내는 도면.
제4도는 P량의 내녹성에 미치는 영향을 나타내는 도면.
제5도는 24% Cr-2% Mo강에 있어서 P의 첨가가 활성상태 피이크 전류밀도에 미치는 영향을 나타내는 도면.
제6도는 24% Cr-0.1% P강에 있어서 Mo의 첨가가 녹발생 면적율에 미치는 영향을 나타내는 도면.
제7도는 P량의 용접부 내녹성에 미치는 영향을 나타내는 도면.
본 발명은 내기후성, 내녹성 및 용접부 특성이 우수한 고 Cr,P 첨가 페라이트계 스테인레스강에 관한 것이다.
본 발명의 강은 건축 외장용소재 일부구조물등 특히 내기후성과 내녹성을 필요로하는 조건에서 사용하는 페라이트계 스테린레스강에 폭넓게 이용가능하다.
종래의 스테인레스강판은 내기후성이 요구되는 건축외장용 자재로서 패널, 새시, 커어튼벽으로 대표되는 것과 같은 비교적 적은 면적에서 사용되는 것이 많았다.
그러나 근년에 스테인레스강이 갖는 의장성, 미관, 내부식성, 내기후성의 양호함이 인식되고, 다시또 그 시공기술의 개발과 연관해서 지붕재료로 대표되는 대형 건축물 외장재료로서도 그 수요가 신장되어 왔다.
이 경우 예를 들면 지붕재료로서는 스테인레스강판을 소재로해서 여기에 도장착색한 도장스테인레스강판이 주로 사용되고 있다.
이것은 종래의 아연도 강판지붕재료로서는 도포막의 열화에 의해 도장에 결함이 생겨서 사용불가능하게 된다고 하는 결점을 극복하고자 하는 것이다.
이 도장사용 스테인레스강판으로서는 주로 오오스테나이트계 스테인레스강의 SUS 304(18Cr-8Ni)가 그 가공성의 양호한 점때문에 채용되어 왔다.
그러나 상기한 도장 스테인레스강판에서는 표면에 도포막이 있기 때문에 스테인레스강의 본래 갖는 은백색의 금속광택에 의한 의장성을 살릴 수 없음과 동시에 오오스테아니트계 스테인레스강은 고가인 Ni를 다량 함유하기 때문에 가격이 높아 진다고 하는 것도 고려된다.
또 열팽창율이 페라이트계 스테인레스강의 약 1.5-2배이기 때문에 장척의 물건에는 부적당하다.
여기서 건축물 외장재로서 페라이트계 스테인레스강이 주목을 끌게된 것이지만 페라이트계 스테인레스강을 건축물 외장재 특히 지붕재료로서 무도장으로 사용하는 때에는 장기간에서의 빨간 녹이나 바다소금입자의 부착에 의한 구멍부식등의 부식을 발생시키지 않는 충분한 야외 내기후성 내녹성이 필연적으로 요구된다.
이와같은것 때문에 종래에 일본국 특개소 55-138058호로 대표되는 것과 같이 고내기후성 고내녹성 페라이트계 스테인레스강으로서는 C, N을 저감시키고, 더구나 Cr의 중량이나, Mo 첨가량을 증대시키므로서 내부식성을 높이는 것이 시도되어 있다.
그러나 단순히 Cr의 증량 Mo 첨가량의 증대만으로는 고합금이 되어 가격이 고가가되어 경제적인 면에서 제약을 받음과 동시에 경질화에 수반하는 성형성저하, 다시또 인정저하에 수반하는 제조성 열화가 문제가 된다.
여기서 Cr, Mo 이외의 원소첨가로 내기후성, 내녹성의 향상이 기대되고, 더구나 값싼 재료개발이 강력히 요망되고 있었다.
한편, 시공상 용접을 하지 않을 수 없는 부위에 사용되는 경우에는 종래의 고 Cr 강이나 Mo 함유강에서는 용접부의 인성이나 내녹성이 충분하지 않았다.
본 발명은 이와 같은 요구를 만족시키는 것을 목적으로 하고, 20중량%를 초과하는 Cr 첨가강에 P를 0.06중량%를 초과하고, 0.2중량%이하의 범위로 첨가하므로서 종래의 강에 비해 값싸고 더구나 내기후성 내녹성이 우수한 페라이트계 스테인레스강을 제공하는 것이다.
즉, 본 발명은 종래에 강에 대해서는 유해한 원소로 되어 있든 P를 제조가능한 영역범위내에서 적극적으로 첨가하므로서 내기후성 내녹성을 향상시킬 수 있는 페라이트계 스테인레스강을 제공하는 것을 목적으로 하는 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명은 중량%로서
0.02%이하, Si : 1.0이하,
Mn : 1.0%이하, S : 0.03%이하,
Cr : 20%이상-40%이하 N : 0.015%이하,
Al : 0.5%이하, P : 0.06%이상-0.20%이하
를 함유하고 잔여부는 Fe 및 불가피적 불순물로된 내기후성, 내녹성이 우수한 고 Cr, P 첨가 페라이트계 스테인레스강을 제공한다.
본 발명의 스테인레스강은 상기한 강성분에 추가해서 다시또 하기의 (1)-(3)의 그룹의 1종이상을 함유해도 된다.
(1) Mo : 4.0%이하
(2) Ti : 1.0%이하, Nb : 1.0이하, Ta : 1.0%이하, V : 1.0이하, W : 1.0%이하, Zr : 1.0%이하 및 B : 0.01중량%이하의 1종 또는 2종이상
(3) Cu : 1.0%이하, Ni : 5.0%이하 및 Co : 1.0이하의 1종 또는 2종이상
각 원소를 중량%로 표시해서 다음의 식(Ｉ)
8×(C+N)Ti+Nb+V+Zr+W+Ta+B1……………………………(I)
을 만족시키는 것이 바람직하다.
다음에 본 발명을 다시더 상세히 설명한다.
본 발명의 페라이트계 스테인레스강은 종래의 유해원소로서 극력 그 함유량을 감소시키려고 노력을 경주해온 P를 적극적으로 더구나 성형가공성을 손상하는 일이 없이 제조가능한 정도의 첨가량 범위에서 첨가하는 것을 특징으로 하는 것이다. P가 스테인레스강의 내부식성에 미치는 영향에 대해서는 그 함유량이 0.1%이하의 완전 고용체 상태에서는 그 영향은 거의 없고, P의 함유량이 증대하면 구멍부식 감수성이 증가하고, 그결과 내부식성을 저하시키는 것이 「스테인레스강 편람」에 기재되어 있다. 종래의 스테인레스강 중의 P의 첨가량을 극력 저감시키는 것을 시도한 원인으로서는 상기한 바와 같이 P의 인성저하에 수반하는 제조성의 열화에 원인이 있다고 생각된다.
즉, 제조성에 있어서는 P는 편석을 일으키기 쉽고, 열간 갈람짐성을 높이고, 용접부의 균열감수성을 조장하는 것이 일반적으로 알려져 있다.
이때문에 구조가 체심입방구조이며, 인성이 오오스테나이트 스테인레스강에 비해 낮은 페라이트계 스테인레스강에 있어서 P는 극히 유해하다고 보아왔고, 그 첨가량을 극력 저하시키는 것이 검토되어 왔다.
사실 일본공업규격(JIS)G 4304등에 규정되어 있는 바와 같이 SUS 44JI과 같은 고 Cr 페라이트계 스테인레스강에 대해서는 P의 첨가량은 0.03% 이하로 한정되어 있다.
또 기타의 강종에 대해서도 0.04% 이라하는 규정이 있다.
여기서 본 발명사 등은 고 Cr 스테인레스강에의 P의 적극적인 첨가가 내기후성 내녹성에 미치는 영향을 계통적으로 조사하여 종래의 일본공업규격에 규정되어 있는 범위 이상으로 P를 적극적으로 첨가하므로서 내기후성 내녹성을 향상시킬 수가 있다고 하는 새로운 발견을 해서 본 발명에 이른 것이다.
또 다시 용접부의 인성 내녹성에 미치는 P의 영향을 계통적으로 조사한 결과 이외에도 P는 Ti, Nb, V, Zr, Ta, W, B의 적정량 첨가에 의해 용접부의 인성을 하등 저하시키는 일이 없이 모재만이 아니고, 용접부의 내녹성 향상시키는 것이 명백해진 것이다.
한편, 제조성의 관점으로부터 C, Mn, Mo, Ni, Ti, Nb, CU, N 및 Al 등의 함유량의 적정화를 도모했다. P의 첨가에 의한 이점으로서는 이 이외의 내기후성 향상에 극히 유효한 것이 알려져 있는 Cr,Mo의 첨가량을 P에 의해 대체할 수 있기 때문에 가격적으로 싼값이 되고, 또 종래의 저 P화의 공정이 불필요 혹은 공정의 생략화가 가능하기 때문에 원료비, 탈 P에 걸린 비용의 대폭삭감이 기대된다고 하는 이점도 포함된다.
이것때문에 본 발명의 강은 산업상 대단히 큰 효과를 발휘할 것이 기대된다.
이와 같은 효과를 발휘시키기 위해서는 P는 0.06중량%초과, 0.2중량%이하를 첨가한다.
다음에 강의 조성을 한정하는 이유에 대해 설명한다.
(C, N)
C, N은 페라이트계 스테인레스강의 가공성이나 안정, 내녹성, 용접부 특성에 크게 영향을 주는 성분원소이다. 본 발명에 강에 있어서는 인정저하에 수반하는 제조성의 저하기 생기지 않도록 상한을 C에 대해서는 0.02중량% N에 대해서는 0.015중량%로 했다. 또 이들 원소의 저감효과는 포화되는 일이 없고, C,N의 함유량은 적을수록 바람직하기 때문에 하한은 정하지 않는다.
(Si)
Si는 통상 탈산제로서 첨가되고, 특히 내산화성 향상에 유효하다. 또 내기후성 내녹성에도 유효하지만 다량의 첨가는 그자체의 고용체강화에 의한 모재의 인성 가공성 저하를 초래할 뿐아니라 용접부의 인성이 저하한다. 특히, 1.0중량%를 초과하면 후술하는 Ti,Nb,Zr,V,Ta,W,B의 첨가를 행해도 현저히 용접부 인성의 저하가 생기기 때문에 상한을 1.0중량%로 했다.
(Mn)
Mn은 통상 탈산제로서 첨가되지만 오오스테나이트 안정화 원소이며, 과잉의 첨가는 고온에서 오오스테나이트가 생성되어 페라이트 단상조직이 얻어질 수 없을 뿐아니라 내부식성이 열과한다. 따라서 상한을 1.0중량%로 했다.
(S)
S는 내부식성을 저하시키는 원소이며, 그 함유량은 적은 쪽이 바람직하다. 특히 0.03중량%를 초과하며 전기한 본 발명의 주안점인 P첨가를 행해도 내부식성 열화가 현저하기 때문에 그 상한을 0.03중량%로 했다.
(Cr)
Cr은 본 발명의 강의 기본적인 내부식성을 결정하는 중요한 원소이다.
일반적으로 그함유량의 증가에 수반해서 내부식성이 향상되지만, 40중량%를 초과해서 첨가하면 인정의 저하가 현저하고, 제조성이 현저히 나빠진다.
한편, 20중량%이하에서는 해안등의 염해 부식환경하에서의 빨간녹의 발생을 충분히 방지할 수가 없고, 본 발명의 목적으로 하는 강판이 얻어지지 않기 때문에 하한은 20중량%이상으로 했다.
(Al)
Al은 탈산제로서 참가되지만 0.50중량%를 초과하여 첨가한 경우 개재물의 산재에 의해 가공성이 저하한다. 또 용접시에 슬랙반점이 생기기 쉽게되고, 특성적으로 바람직하지 않기 때문에 그 첨가범위를 0.50중량%이하로 했다.
(P)
P는 본 발명에서 특히 중요한 원소이며, 내기후성 내녹성 다시또 용접부의 내녹성 향상에 유효한 원소이다.
그 효과는 0.06중량%를 초과하지 않으면 명확히 나타나지 않기때문에 그 하한을 0.06중량%이상으로 했다.
한편, 0.2중량%를 초과해서 첨가하면 내기후성 내녹성이 오히려 저하함과 동시에 인성이 저하하고 제조가 곤란해지기 때문에 그 상한을 0.20중량%로 했다.
(Mo)
Mo는 내기후성 내녹성을 개선하는 첨가원소이며, 첨가량에 따라 효과가 있으나, 4.0중량%를 초과하면 그 효과가 거의 포화되어 불경제가 될뿐아니라 모재의 인성이나 용접부 인성을 현저히 저하시키기 때문에 상한은 4.0중량%로 했다.
또한 바람직하게는 0.1중량%이상의 첨가가 내부식성의 점에서 바람직하다.
(Ti,Nb,V,Zr,W,Ta,B)
Ti,Nb,V,Zr,W,Ta는 탄화질화물 형성 원소이며, B는 질화물 형성원소이다. 따라서 용접시의 열의 영향에서의 Cr탄화질화물의 입자계면 적출을 억제함과 동시에 용접시에 분위기 가스로부터 추출되는 질소에 의한 질화를 바지하고, 용접부의 이성을 향상시키는 효과있다.
또 본 발명과 같은 적극적인 P의 첨가와의 상응효과로 용접부의 내녹성이 현저히 개선된다. 첨가량은 Ti,Nb,V,Zr,W,Ta에 대해서는 상한은 1.0중량%이며, B에 대해서는 상한은 0.01중량%로 한다. 다시또 그 효과를 얻기 위한 바람직한 첨가량은 각 원소를 중량%로 표시해서 다음식 식(Ｉ)을 만족시키는 범위에서 Ti,Nb,V,Zr,W,Ta,B의 첨가를 행하는 것이 좋다.
8×(C+N)Ti+Nb+V+Zr+W+Ta+B1……………………………(I)
(Cu,Ni,Co)
Cu,Ni,Co는 내산성을 향상시키고, 내기후성 내녹성 개선에 유효한 원소이다.
Cu에 대해서는 1.0중량%를 초과해서 함유시키면 열간 압연성이 열화하고, 응력부식 갈라짐 감수성도 높게됨과 동시에 용접부 인성이 열화하기 때문에 상한을 1.0중량%로 했다. Ni에 대해서는 0.5중량%를 초과해서 함유시키면 가공성이 저하하고, 또 용접시에 r상이 생성되고, 내녹성이 열화하기 때문에 상한을 5.0중량%로 했다.
Co에 대해서는 1.0중량%를 초과하면 저하하기 때문에 상한을 1.0중량%로 했다.
이들 원소의 효과를 얻기 위해서는 바람직하게는 0.05중량%이상의 함유가 필요하다.
또한 기타 불가피적 불순물과 O,Ca,Mg 등을 고려할 수 있으나, 0에 대해서는 0.01중량%를 초과하면 가공과 내부식성이 저하하기 때문에 0.01중량%이하가 바람직하다.
또, Ca,Mg는 제강단계에서 로의 내화물등으로부터 혼입되기 쉽고, 또 연속주조시의 주형용제에 사용되거나 노즐막힘 방지때문에 유효하지만 각각 0.002중량%를 초과하면 내기후성이나 내녹성을 저하시키기 때문에 0.002중량%이하가 바람직하다.
본 발명에서는 상술한 바와 같은 화학조성에 있어서 소정량의 P를 함유하므로서 내기후성 내녹성이 우수한 고 Cr의 P첨가 페라이트계 스테인레스강으로 하고 있다.
본 발명의 강은 건축외장용 소재나 온수기 캔몸체등 특히 내기후성 내녹성을 필요로하는 조건에서 사용되는 페라이트계 스테인레스강에 폭넓게 이용가능하다.
또 본 발명의 강은 통상의 제조공정 즉 용해-열간압연-소둔-산세정-냉간압연-소둔(산세정)-(재질조정압연)으로 제조할 수 있다.
다시또 본 발명의 강은 사용되는 상태가 열간압연 소둔판이거나 냉간압연 소둔판(2D,2B,BA,HL,연마끝 마무리)이거나 충분히 그 효과는 얻어진다.
다음에 본 발명을 실시예에 기초하여 구체적으로 설명한다.
[실시예 1]
표 1a,1b 및 1c에 나타내는 조성의 50kg 소형강괴를 진공고주파로에서 용해시켜 1250℃로 1시간 가열후 4mm 두께의 열간압연판으로한 후 소둔하여 열간압연 소둔판으로 했다. 이판을 쇼트 블라스트에 걸어서 다시또 산세정하여 표면의 스케일을 제거후 0.6mm 두께까지 냉간압연하여 이판을 950-1150℃의 온도범위에서 30초간 재가열하고, 냉간압연 소둔판으로 했다. 이 소재에 대해 종이 금강사포로 500번 연마한 시료를 사용해서 해안선으로부터 5m의 거리에서 대기노출시험과 (일본공업규격(JIS) z2381)같은 시료를 사용해서 CASS시험(일본공업규격 DO201)을 240시간 행하고, 녹발생의 정도를 A→D(A : 전혀 녹발생없음, B : 녹발생정도 소, C : 녹발생정도 중, D : 녹발생정도 대)의 4등급으로 평가했다.
또 양극 분극곡선측정에 의한 환성상태에 있어서의 용해거동을 양극분극곡선에 의한 활성상태 피이크전류 밀도로 평가했다.
여기서 양극 분극곡선의 측정은 200mV/분의 동전위법으로 행했다.
또한 시험방법의 상세는 일본공업규격(JIS)에 각각 준거했으나, 실제환경 내기후성을 조사하는 대기노출시험은 남향 36°각도의 가대에 15cm×10cm 크기의 시험편을 각각 번호에 대해 3매씩 사용하여 2년간 노출시키고, 그 녹발생량을 정량적으로 평가했다.
제1도와 제2도에 24중량% Cr강(표 1a중의 강번호 1-7)과 24중량% Cr-2중량% Mo강(표 1b중 강번호 1-8)의 대기노출후의 녹발생 면적율에 미치는 P첨가의 영향을 나타낸다(단, 여기서 기재한 녹발생 면적율이란 빨간 녹이 아니고, 얼룩형상의 녹발생면적율이다) P량이 0.06중량%를 초과하면, 24중량% Cr강에서는 빨간녹발생이 억제되고, 24중량% Cr-2중량% Mo강에서는 얼룩형상 녹발생 면적율이 저하하고 내기후성이 현저히 개선되는 것을 알수 있다.
그러나 P량이 0.2중량%를 초과하면 내기후성이 저하하기 시작하는 것도 알수 있다.
한편, 제3도 제4도에 2중량 Cr-0.2중량% Nb강의 녹발생 면적율 내녹성 평가를 나타내지만 P를 0.06중량% 초과해서 첨가하므로서 현저히 내기후성이 개선되는 것을 알수 있다.
그러나 0.2중량%를 초과하면 역으로 내기후성이 저하하기 시작한다. 제5도에 24중량% Cr-2중량% Mo강에 대해 조사한 양극 분극곡선으로 부터 구한 활성상태 피이크 전류밀도에 미치는 P의 영향을 나타낸다.
이들 결과로부터도 같은 모양으로 0.06중량%를 초과하고 0.2중량%이하의 P의 첨가에서 가장활성상태 피이크 전류밀도가 낮은 영역이 있는 것을 알수 있다.
또한 도면중의 번호는 표 1b의 강의 번호를 나타낸다. 2년간의 대기노출 시험결과 240시간의 CASS 시험에 의한 평가를 표 2(2a,2b,2c)에 나타내지만 여기서 대기시험에 대해서는 빨간녹발생의 유무(○ : 발생없음, × : 빨간녹발생)로서 CASS시험에 대해서는 제4도와 같은 평가이다. 또 용접부의 부식성을 1000시간 침지후의 관 구멍의 유무로 평가함과 동시에 용접부의 인성을 샤르프 충격시험(-20℃,0℃)으로서 평가했다.
결과를 같은 모양으로 표 2에 나타낸다.
주) 대기노출시험 ○ : 빨간녹발생없음
× : 빨간녹발생
용접부내부식성 1000시간 침지후의 관통구멍의 유무
○ : 없음
× : 있음
용접부인성 ○ : 연성파쇄면
△ : 연성/부식파쇄면 혼재
× : 부식파쇄면
제6도에 24중량% Cr-0.1중량% P강의 대기노출 시험후의 녹발생 면적율에 미치는 Mo의 영향을 같은 모양으로 나타낸다.
Mo의 증가에 의해 녹발생 면적율이 저하하지만 0.5중량% 첨가로 첨가전의 약 1/2이 되는 것을 알 수 있다.
다시또 26중량% Cr강 기초재료(C/0-0.003-0.008중량%, N/0.006-0.007중량% 기타성분 S는 본발명의 강성분)에 P,Nb,Ti,V,Wr,B를 변화시킨 50kg 소형강괴(고주파 진공용해)를 열간압연 소둔, 쇼트 블라스트 산세정, 냉간압연 소둔하여 판의 두께 1.0mm의 판으로 했다. 다시또 강판표면을 종이금강석로 500번으로 연마하고, TIG 용접에 의해 맞대기 용접을 행했다. 이 용접부를 80℃(1160ppm Cl-+800ppm Cu++)를 포함한 수용액중(PH 3.5)에 10일간 침지시험을 행했다.
그때에 시험편에 생긴 최대구멍부식 깊이를 제7도에 나타내지만 Nb,Ti,V,Zr,B를 적정량 첨가하고, P를 0.06중량%이상 0.2중량%이하 첨가하므로서 현저히 용접부의 내녹성이 개선되는 것을 알수 있다.
즉 P와 (Nb,Ti,V,Zr,W,Ta,B)의 복합첨가에 의해 현저히 용접부 내녹성이 개선된 것을 알수 있다.
표중 「-」은 흔적량을 나타낸다.
본 발명은 이상 설명한 바와 같이 구성되기 때문에 본 발명에 준거해서 제조된 성분계의 페라이트계 스테인레스강은 내기후성, 내녹성 다시또 용접부 특성이 우수하고, 더구나 값싸게 제조가능하다고 하는 이점이 있고, 산업상 유용한 효과를 갖게 된다.

Claims (12)

  1. 중량%로서,
    C : 0.02%이하, Si : 1.0%이하,
    Mn : 1.0%이하, S : 0.03%이하,
    Cr : 20%초과 40%이하, N : 0.015%이하,
    Al : 0.5%이하, P : 0.06%초과 0.20%이하
    를 함유하고 잔여부는 Fe 및 불가피적 불순물로 된 내기후성, 내녹성이 우수한 고 Cr, P첨가 페라이트계 스테인레스강.
  2. 중량%로서,
    C : 0.02%이하, Si : 1.0%이하,
    Mn : 1.0%이하, S : 0.03%이하,
    Cr : 20%초과 40%이하, N : 0.015%이하,
    Al : 0.5%이하, P : 0.06%초과 0.20%이하
    를 함유하고, 다시또 Mo : 4.0% 이하를 함유하는 것을 특징으로 하는 내기후성, 내녹성이 우수한 고 Cr, P첨가 페라이트계 스테인레스강.
  3. 중량%로서,
    C : 0.02%이하, Si : 1.0%이하,
    Mn : 1.0%이하, S : 0.03%이하,
    Cr : 20%초과 40%이하, N : 0.015%이하,
    Al : 0.5%이하, P : 0.06%초과 0.20%이하
    를 함유하고, 다시또 Ti : 1.0%이하, Nb : 1.0%이하, Ta : 1.0%이하, V : 1.0%이하, W : 1.0%이하, Zr : 1.0%dlgk 및 B : 0.01%이하의 1종 또는 2종이상을 함유하는 것을 특징으로 하는 내기후성, 내녹성이 우수한 고 Cr, P첨가 페라이트계 스테인레스강.
  4. 중량%로서,
    C : 0.02%이하, Si : 1.0%이하,
    Mn : 1.0%이하, S : 0.03%이하,
    Cr : 20%초과 40%이하, N : 0.015%이하,
    Al : 0.5%이하, P : 0.06%초과 0.20%이하
    를 함유하고, 다시또 Ti : 1.0%이하, Nb : 1.0%이하, Ta : 1.0%이하, V : 1.0%이하, W : 1.0%이하, Zr : 1.0%이하 및 B : 0.01%이하의 1종 또는 2종이상을 함유하고, 상기의 각 원소를 중량%로 표시해서 다음의 식(Ⅰ)
    8×(C+N)Ti+Nb+V+Zr+W+Ta+B1……………………………(I)
    을 만족하는 양 함유하는 것을 트깅으로 하는 내기후성, 내녹성이 우수한 고 Cr, P첨가 페라이트계 스테인레스강.
  5. 중량%로서,
    C : 0.02%이하, Si : 1.0%이하,
    Mn : 1.0%이하, S : 0.03%이하,
    Cr : 20%초과 40%이하, N : 0.015%이하,
    Al : 0.5%이하, P : 0.06%초과 0.20%이하
    를 함유하고, 다시또 Cu : 1.0%이하, Ni : 5.0이하 및 Co : 1.0%이하의 1종 또는 2종이상을 함유하는 것을 특징으로 하는 내기후성, 내녹성이 우수한 고 Cr, P첨가 페라이트계 스테인레스강.
  6. 중량%로서,
    C : 0.02%이하, Si : 1.0%이하,
    Mn : 1.0%이하, S : 0.03%이하,
    Cr : 20%초과 40%이하, N : 0.015%이하,
    Al : 0.5%이하, P : 0.06%초과 0.20%이하
    를 함유하고, Mo : 4.0이하를 함유하고, 다시또 Ti : 1.0%이하, Nb : 1.0%이하, Ta : 1.0%이하, V : 1.0%이하, W : 1.0%이하, Zr : 1.0%이하 및 B : 0.01%이하의 1종 또는 2종이상을 함유하는 것을 특징으로 하는 내기후성, 내녹성이 우수한 고 Cr, P첨가 페라이트계 스테인레스강.
  7. 중량%로서,
    C : 0.02%이하, Si : 1.0%이하,
    Mn : 1.0%이하, S : 0.03%이하,
    Cr : 20%초과 40%이하, N : 0.015%이하,
    Al : 0.5%이하, P : 0.06%초과 0.20%이하
    를 함유하고, Mo : 4.0%이하를 함유하고, 다시또 Ti : 1.0%이하, Nb : 1.0%이하, Ta : 1.0%이하, V : 1.0%이하, Zr : 1.0%이하 및 B : 0.01%이하의 1종 또는 2종이상을 함유하고, 상기의 각 원소를 중량%로 표시해서 다음의 식(Ⅰ)
    8×(C+N)Ti+Nb+V+Zr+W+Ta+B1……………………………(I)
    을 만족하는 양 함유하는 것을 특징으로 하는 내기후성, 내녹성이 우수한 고 Cr, P첨가 페라이트계 스테인레스강.
  8. 중량%로서,
    C : 0.02%이하, Si : 1.0%이하,
    Mn : 1.0%이하, S : 0.03%이하,
    Cr : 20%초과 40%이하, N : 0.015%이하,
    Al : 0.5%이하, P : 0.06%초과 0.20%이하
    를 함유하고, Mo : 40%이하를 함유하고, 다시또 Cu : 1.0%이하, Ni : 5.0%이하 및 Co : 1.0%이하의 1종 또는 2종이상을 함유하는 것을 특징으로 하는 고 Cr, P첨가 페라이트계 스테인레스강.
  9. 중량%로서,
    C : 0.02%이하, Si : 1.0%이하,
    Mn : 1.0%이하, S : 0.03%이하,
    Cr : 20%초과 40%이하, N : 0.015%이하,
    Al : 0.5%이하, P : 0.06%초과 0.20%이하
    를 함유하고, 다시또 Ti : 1.0%이하, Nb : 1.0%이하, Ta : 1.0%이하, V : 1.0%이하, W : 1.0%이하, Zr : 1.0%이하 및 B : 0.01%이하의 1종 또는 2종이상과 Cu : 1.0%이하, Ni : 5.0%이하 및 Co : 1.0%이하의 1종 또는 2종이상을 함유하는 것을 특징으로 하는 내기후성, 내녹성이 우수한 고 Cr, P첨가 페라이트계 스테인레스강.
  10. 중량%로서,
    C : 0.02%이하, Si : 1.0%이하,
    Mn : 1.0%이하, S : 0.03%이하,
    Cr : 20%초과 40%이하, N : 0.015%이하,
    Al : 0.5%이하, P : 0.06%초과 0.20%이하
    를 함유하고, 다시또 Ti : 1.0%이하, Nb : 1.0%이하, Ta : 1.0%이하, V : 1.0%이하, W : 1.0%이하, Zr : 1.0%이하 및 B : 0.01%이하의 1종 또는 2종이상과 Cu : 1.0%이하, Ni : 5.0%이하 및 Co : 1.0%이하의 1종 또는 2종이상을 함유하고, 상기의 각 원소를 중량%로 표시해서 다음의 식(Ⅰ)
    8×(C+N)Ti+Nb+V+Zr+W+Ta+B1……………………………(I)
    을 만족하는 양 함유하는 것을 특징으로 하는 내기후성, 내녹성이 우수한 고 Cr, P첨가 페라이트계 스테인레스강.
  11. 중량%으로서,
    C : 0.02%이하, Si : 1.0%이하,
    Mn : 1.0%이하, S : 0.03%이하,
    Cr : 20%초과 40%이하, N : 0.015%이하,
    Al : 0.5%이하, P : 0.06%초과 0.20%이하
    를 함유하고, 다시또 Mo : 4.0%이하를 함유하고,Ti : 1.0%이하, Nb : 1.0%이하, Ta : 1.0%이하, V : 1.0%이하, W : 1.0%이하, Zr : 1.0%이하 및 B : 0.01%이하의 1종 또는 2종이상과 Cu : 1.0%이하, Ni : 5.0%이하 및 Co : 1.0%이하의 1종 또는 2종이상을 함유하는 것을 특징으로 하는 내기후성, 내녹성이 우수하고 Cr, P첨가 페라이트계 스테인레스강.
  12. 중량%로서,
    C : 0.02%이하, Si : 1.0%이하,
    Mn : 1.0%이하, S : 0.03%이하,
    Cr : 20%초과 40%이하, N : 0.015%이하,
    Al : 0.5%이하, P : 0.06%초과 0.20%이하
    를 함유하고, 다시또 Mo : 4.0%이하를 함유하고, Ti : 1.0%이하, Mb : 1.0%이하, Ta : 1.0%이하, V : 1.0%이하, W : 1.0%이하, Zr : 1.0%이하 및 B : 0.01%이하의 1종 또는 2종이상과 Cu : 1.0%이하, Ni : 5.0%이하 및 Co : 1.0%이하의 1종 또는 2종이상을 함유하고, 상기의 각 원소를 중량%로 표시해서 다음의 식(1)
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