JP4639252B2 - 定着装置および定着方法、ならびに画像形成装置 - Google Patents
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Description
第1加熱ローラと、
外径が前記第1加熱ローラの外径に対して20〜80%の割合に設定される第1牽引ローラと、
前記第1加熱ローラと前記第1牽引ローラとによって張架されて第1加熱ローラの回転に伴って回転駆動する無端状のベルト部材であり、未定着のトナー像が形成される記録媒体表面に対向する第1定着ベルトと、
前記第1加熱ローラの内部に設けられ、前記第1定着ベルトの表面温度が前記結晶性ポリエステルの融点以上の所定の温度となるように、前記第1定着ベルトを内側から加熱する第1加熱手段と、
前記第1加熱ローラよりも前記第1定着ベルトの回転方向下流側で、かつ前記第1牽引ローラの近傍に配置されて、前記第1定着ベルトの表面温度が前記離型剤の融点以上、前記結晶性ポリエステルの融点未満の所定の温度となるように、前記第1定着ベルトを内側から冷却する、ペルチェ素子からなる第1冷却手段であって、ペルチェ素子吸熱面が前記第1定着ベルトの内面に近接して対向し、ペルチェ素子発熱面が前記第1定着ベルトの反対側の内面に対向するように、前記第1定着ベルトの内側に配置され、第1冷却手段から発生する冷却エネルギーに相当する発熱エネルギーを利用して、前記第1定着ベルトの加熱を行うように構成される第1冷却手段と、
第2加熱ローラと、
外径が前記第2加熱ローラの外径に対して20〜80%の割合に設定される第2牽引ローラと、
前記第2加熱ローラと前記第2牽引ローラとによって張架されて第2加熱ローラの回転に伴って前記第1定着ベルトとは逆方向に回転駆動する無端状のベルト部材であり、前記第1定着ベルトに対向するように配置される第2定着ベルトと、
前記第2加熱ローラの内部に設けられ、前記第2定着ベルトの表面温度が前記結晶性ポリエステルの融点以上の所定の温度となるように、前記第2定着ベルトを内側から加熱する第2加熱手段と、
前記第2加熱ローラよりも前記第2定着ベルトの回転方向下流側で、かつ前記第2牽引ローラの近傍に配置されて、前記第2定着ベルトの表面温度が前記離型剤の融点以上、前記結晶性ポリエステルの融点未満の所定の温度となるように、前記第2定着ベルトを内側から冷却する、ペルチェ素子からなる第2冷却手段であって、ペルチェ素子吸熱面が前記第2定着ベルトの内面に近接して対向し、ペルチェ素子発熱面が前記第2定着ベルトの反対側の内面に対向するように、前記第2定着ベルトの内側に配置され、第2冷却手段から発生する冷却エネルギーに相当する発熱エネルギーを利用して、前記第2定着ベルトの加熱を行うように構成される第2冷却手段と、を含み、
前記第1定着ベルトと前記第2定着ベルトとの間に形成される定着ニップ部であって、前記第1定着ベルトの回転方向における、前記第1加熱ローラと前記第1冷却手段との間であり、前記第2定着ベルトの回転方向における、前記第2加熱ローラと前記第2冷却手段との間に形成される定着ニップ部において、記録媒体上の未定着のトナー像を定着させることを特徴とする定着装置である。
前記第2定着ベルトの延在方向に延びて、前記第2定着ベルトを外方から覆う第2断熱部材とを備えることを特徴とする。
また本発明は、前記定着装置を備えることを特徴とする画像形成装置である。
第1冷却手段および第2冷却手段は、それぞれ、ペルチェ素子吸熱面が第1定着ベルトおよび第2定着ベルトのそれぞれの内面に近接して対向し、ペルチェ素子発熱面が第1定着ベルトおよび第2定着ベルトのそれぞれの反対側の内面に対向するように、第1定着ベルトおよび第2定着ベルトのそれぞれの内側に配置され、第1冷却手段および第2冷却手段から発生する冷却エネルギーに相当する発熱エネルギーを利用して、第1定着ベルトおよび第2定着ベルトのそれぞれの加熱を行うように構成される。
本発明の定着装置では、第1加熱ローラの内部に設けられる第1加熱手段が、未定着のトナー像が形成される記録媒体表面に対向する第1定着ベルトの表面温度を、結晶性ポリエステルの融点以上の所定の温度に加熱し、第2加熱ローラの内部に設けられる第2加熱手段が、第2定着ベルトの表面温度を、結晶性ポリエステルの融点以上の所定の温度に加熱して、記録媒体上の未定着のトナー像を構成するトナーを溶融させ、第1定着ベルトと第2定着ベルトとの間に形成される定着ニップ部であって、第1定着ベルトの回転方向における、第1加熱ローラと第1冷却手段との間であり、第2定着ベルトの回転方向における、第2加熱ローラと第2冷却手段との間に形成される定着ニップ部において、記録媒体上の未定着のトナー像を定着させる。そして、第1冷却手段および第2冷却手段が、第1定着ベルトおよび第2定着ベルトのそれぞれの表面温度を、離型剤の融点以上、結晶性ポリエステルの融点未満の所定の温度に冷却する。
Device)を備えている。スキャナユニット10では、露光ランプが原稿の表面をプラテンガラスを介して照射し、反射ミラーが原稿の反射光を結像レンズへと導く。そして、結像レンズが原稿の反射光をCCDに集光させて、原稿の表面の画像をCCD上に結像させる。このようにして、スキャナユニット10は、原稿の画像を読取る。このようにして、スキャナユニット10が原稿の画像を読取ると、原稿の画像を示す画像データがマイクロコンピュータなどの制御部に入力され、ここで画像データに各種の画像処理が施され、この画像データが画像形成ユニット50へと出力される。
(トナー)
本発明において現像ユニット54が供給するトナーは、結晶性ポリエステルと非晶質ポリエステルとからなる結着樹脂と、結晶性ポリエステルの融点よりも低い融点を有する離型剤とを含み、その他添加剤として、着色剤、帯電制御剤を含む。
トナーは、結着樹脂として、結晶性ポリエステルと非晶質ポリエステルとを含む。結晶性ポリエステルとは、結晶性指数が0.6〜1.5、好ましくは0.8〜1.2であるポリエステルをいい、非晶質ポリエステルとは、結晶性指数が1.5より大きいか、0.6未満であり、好ましくは1.5より大きいポリエステルをいう。ここで、結晶性指数とは、樹脂の結晶化の度合いの指標となる物性であり、軟化点と吸熱の最高ピーク温度との比(軟化点/吸熱の最高ピーク温度)により定義されるものである。結晶性指数が1.5を超える樹脂は非晶質であり、0.6未満の樹脂は結晶性が低く、非晶質部分が多い。結晶化の度合いは、原料モノマーの種類とその比率、及び製造条件(たとえば、反応温度、反応時間、冷却速度)などにより調整することができる。なお、吸熱の最高ピーク温度とは、観測される吸熱ピークのうち、最も高温側にあるピークの温度を指す。最高ピーク温度が軟化点と20℃以内の差であれば融点とし、軟化点との差が20℃を超えるピークはガラス転移に起因するピークとする。
本発明において使用するトナー中に含有される離型剤は、トナーを記録用紙に定着させるときに、トナーに離型性を付与するために添加される。離型剤としては、たとえば、ポリプロピレンやポリエチレンの合成ワックス、カルナウバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス等の植物系ワックス、パラフィンワックス(日本精鑞株式会社製;HNP−3、HNP−5、HNP−9、HNP−10、HNP−11、HNP−12、HNP−51など)が使用できる。ただし、離型剤は、結晶性ポリエステルの融点より低い融点を有するものが使用される。離型剤の融点は、65〜100℃であることが好ましい。
着色剤としては、トナーに一般に用いられている公知の顔料や染料を使用できる。具体的には、黒トナー用着色剤としては、カーボンブラックやマグネタイトなどを挙げることができる。
帯電制御剤は、トナーに好ましい帯電性を付与するために添加される。本発明のトナーに使用できる帯電制御剤としては、正電荷制御用または負電荷制御用の帯電制御剤を使用できる。負電荷制御用の帯電制御剤としては、クロムアゾ錯体染料、鉄アゾ錯体染料、コバルトアゾ錯体染料、サリチル酸もしくはその誘導体のクロム・亜鉛・アルミニウム・ホウ素錯体もしくは塩化合物、ナフトール酸もしくはその誘導体のクロム・亜鉛・アルミニウム・ホウ素錯体もしくは塩化合物、ベンジル酸もしくはその誘導体のクロム・亜鉛・アルミニウム・ホウ素錯体もしくは塩化合物、長鎖アルキル・カルボン酸塩、長鎖アルキル・スルフォン酸塩などを挙げることができる。
以下、本発明について、実施例および比較例を用いてより詳細に説明する。
トナーおよびトナーを構成する樹脂の各物性値は、以下に示すようにして測定した。
トナーを構成するポリエステル樹脂の酸価は、JIS K 0070に規定される方法により測定される。この場合、酢酸エチル不溶分が3.0重量%以上の場合は、酸価測定溶媒はジオキサンを用いた。
フローテスター(商品名:CFT−100C、株式会社島津製作所製)において、荷重10kgf/cm2(0.98MPa)を与えて試料1gがダイ(ノズル口径1.0mm、長さ1.0mm)から押出されるように設定し、昇温速度毎分6℃で加熱し、ダイから試料の半分量が流出したときの温度(1/2流出温度)を求め、軟化点とした。
日本工業規格(JIS)K7121−1987に準じ、示差走査熱量計(商品名:DSC220、セイコー電子工業株式会社製)を用いて、試料1gを昇温速度毎分10℃で加熱してDSC曲線を測定した。得られたDSC曲線のガラス転移に相当する吸熱ピークの高温側のベースラインを低温側に延長した直線と、ピークの立ち上がり部分から頂点までの曲線に対して勾配が最大になるような点で引いた接線との交点の温度をガラス転移温度(Tg)として求めた。
示差走査熱量計(商品名:DSC220、セイコー電子工業株式会社製)を用いて、試料1gを昇温速度毎分10℃で加熱してDSC曲線を測定した。得られたDSC曲線の吸熱ピークの最も高温側にあるピークの温度である吸熱の最高ピーク温度を融点とした。
上記にしたがって測定した軟化点および吸熱の最高ピーク温度を用い、下記式から結晶性の度合いとして、結晶性指数を算出した。
結晶性指数=軟化点/吸熱の最高ピーク温度
電解液(商品名:ISOTON−II、ベックマン・コールター株式会社製)50mlに、トナー20mgおよびアルキルエーテル硫酸エステルナトリウム1mlを加え、超音波分散器(商品名:UH−50、株式会社エスエムテー製)を用いて、超音波周波数20kHzで3分間分散処理し、測定用試料を調製した。この測定用試料について、粒度分布測定装置(商品名:コールターマルチサイザーII、ベックマン・コールター株式会社製)を用い、アパーチャ径100μm、測定粒子数50000カウントの条件下に測定を行い、試料粒子の体積粒度分布からトナーの体積平均粒径を求めた。
[非晶質ポリエステルAの製造]
ポリオキシプロピレン(2,2)−2,2-ビス(4-ヒドロキシフェニル)プロパン1750g、テレフタル酸706gおよび酸化ジブチル錫4gを窒素導入管、脱水管、撹拌器および熱電対を装備した5リットル容の四つ口フラスコに入れ、230℃で20時間かけ反応させた後、圧力8.3kPaにて1時間反応させて、酸価11.6mgKOH/g、軟化点100℃、ガラス転移点63℃、吸熱の最高ピーク温度67℃、結晶性指数1.5の非晶質ポリエステルAを得た。
ポリオキシプロピレン(2,2)−2,2-ビス(4-ヒドロキシフェニル)プロパン873g、ポリオキシエチレン(2,2)−2,2-ビス(4-ヒドロキシフェニル)プロパン813g、フマル酸435g、酸化ジブチル錫4gおよびハイドロキノン1gを窒素導入管、脱水管、撹拌器および熱電対を装備した5リットル容の四つ口フラスコに入れ、200℃で8時間かけて反応させた後、圧力8.3kPaにて1時間反応させた。さらに210℃にて無水トリメリット酸240gを添加し、軟化点に達するまで反応させて、酸価4.2mgKOH/g、軟化点149℃、ガラス転移温度64℃、吸熱の最高ピーク温度67℃、結晶性指数2.2の非晶質ポリエステルBを得た。
1,6−ヘキサンジオール826g、フマル酸812g、酸化ジブチル錫4gおよびハイドロキノン1gを、窒素導入管、脱水管、撹拌器および熱電対を装備した5リットル容の四つ口フラスコに入れ、160℃で5時間かけて反応させた後、200℃に昇温して1時間反応させ、圧力8.3kPaにてさらに所望の結晶性指数に達するまで反応させて、軟化点109℃、吸熱の最高ピーク温度(融点)113℃、結晶性指数0.97の結晶性ポリエステルCを得た。
非晶質ポリエステルAの50重量部、非晶質ポリエステルBの30重量部、結晶性ポリエステルCの20重量部、C.I.ピグメント・ブルー15:3の5重量部、ホウ素化合物(日本カーリット株式会社製LR−147)の2重量部、および離型剤としてパラフィンワックス(日本精鑞株式会社製HNP−10;融点75℃)の3重量部を、ヘンシェルミキサーで10分間混合した後、混練分散処理装置(三井鉱山株式会社製:ニーディックスMOS140−800)で溶融混練した。
[キャリアの製造]
フェライト原料として、酸化鉄(株式会社KDK製)50mol%、酸化マンガン(株式会社KDK製)35mol%、酸化マグネシウム(株式会社KDK製)14.5mol%、および酸化ストロンチウム(株式会社KDK製)0.5mol%をボールミルで4時間粉砕し、得られたスラリーをスプレードライヤーにて乾燥し、得られた真球状の粒子をロータリーキルンにて930℃で2時間仮焼した。得られた仮焼粉を、湿式粉砕機(粉砕媒体としてスチールボール使用)により、平均粒子径2μm以下にまで微粉砕した。このスラリーにPVAを2重量%添加し、スプレードライヤーにより造粒、乾燥し、電気炉にて、温度1100℃、酸素濃度0体積%で4時間、本焼成を行った。その後、解砕、分級を行うことによって、体積平均粒径が44μm、体積抵抗率が1×109Ω・cmのフェライト成分からなるコア粒子を得た。
キャリアKとトナーTとを混合することによって、二成分現像剤を作製した。キャリアKとトナーTとの混合は、トナーTの6重量部と、キャリアKの94重量部とを、ナウターミキサー(商品名:VL−0、ホソカワミクロン株式会社製)に投入し、20分間撹拌混合することによって行った。
以上のようにして作製した二成分現像剤を、前述した定着装置40を備える画像形成装置1に充填して、気温20℃湿度65%の環境下における、低温定着性とホットオフセット性とを評価した。
画像サンプルの定着強度は、印字面を中にして折り曲げた後、850gのローラを一定加圧になるように一往復転がすことにより荷重を与え、境界部分の折り曲げ部分をエアーブラシで吹き払うことにより、折り曲げ部分にできる白地のライン幅を測定し、最大ライン幅が0.3mm未満の画像を良好と判断した。
1辺が2cmとなる正方形のベタ画像(100%濃度)が記録用紙の中央部に位置する画像を10枚連続で印刷し、正規の場所以外に印刷されたベタ画像の画像濃度が0.1以上のとき、ホットオフセットの発生が「あり」と判断し、それ以外を「なし」と判断した。
温度制御手段90が第1ヒータランプ67、第2ヒータランプ77、第1冷却手段62および第2冷却手段72を制御して、第1加熱側温度検出手段65による検出温度が150℃、第2加熱側温度検出手段75による検出温度が130℃、第1冷却側温度検出手段66による検出温度が80℃、第2冷却側温度検出手段76による検出温度が80℃となるように、定着装置40を稼動させた。
温度制御手段90が第1ヒータランプ67、第2ヒータランプ77、第1冷却手段62および第2冷却手段72を制御して、第1加熱側温度検出手段65による検出温度が150℃、第2加熱側温度検出手段75による検出温度が130℃、第1冷却側温度検出手段66による検出温度が75℃、第2冷却側温度検出手段76による検出温度が75℃となるように、定着装置40を稼動させた。
温度制御手段90が第1ヒータランプ67、第2ヒータランプ77、第1冷却手段62および第2冷却手段72を制御して、第1加熱側温度検出手段65による検出温度が150℃、第2加熱側温度検出手段75による検出温度が130℃、第1冷却側温度検出手段66による検出温度が90℃、第2冷却側温度検出手段76による検出温度が80℃となるように、定着装置40を稼動させた。
温度制御手段90が第1ヒータランプ67、第2ヒータランプ77、第1冷却手段62および第2冷却手段72を制御して、第1加熱側温度検出手段65による検出温度が170℃、第2加熱側温度検出手段75による検出温度が150℃、第1冷却側温度検出手段66による検出温度が95℃、第2冷却側温度検出手段76による検出温度が95℃となるように、定着装置40を稼動させた。
温度制御手段90が第1ヒータランプ67、第2ヒータランプ77、第1冷却手段62および第2冷却手段72を制御して、第1加熱側温度検出手段65による検出温度が170℃、第2加熱側温度検出手段75による検出温度が150℃、第1冷却側温度検出手段66による検出温度が110℃、第2冷却側温度検出手段76による検出温度が100℃となるように、定着装置40を稼動させた。
温度制御手段90が第1ヒータランプ67、第2ヒータランプ77、第1冷却手段62および第2冷却手段72を制御して、第1加熱側温度検出手段65による検出温度が170℃、第2加熱側温度検出手段75による検出温度が170℃、第1冷却側温度検出手段66による検出温度が110℃、第2冷却側温度検出手段76による検出温度が110℃となるように、定着装置40を稼動させた。
温度制御手段90が第1ヒータランプ67、第2ヒータランプ77、第1冷却手段62および第2冷却手段72を制御して、第1加熱側温度検出手段65による検出温度が150℃、第2加熱側温度検出手段75による検出温度が130℃、第1冷却側温度検出手段66による検出温度が115℃、第2冷却側温度検出手段76による検出温度が115℃となるように、定着装置40を稼動させた。
温度制御手段90が第1ヒータランプ67、第2ヒータランプ77、第1冷却手段62および第2冷却手段72を制御して、第1加熱側温度検出手段65による検出温度が170℃、第2加熱側温度検出手段75による検出温度が150℃、第1冷却側温度検出手段66による検出温度が120℃、第2冷却側温度検出手段76による検出温度が120℃となるように、定着装置40を稼動させた。
温度制御手段90が第1ヒータランプ67、第2ヒータランプ77、第1冷却手段62および第2冷却手段72を制御して、第1加熱側温度検出手段65による検出温度が150℃、第2加熱側温度検出手段75による検出温度が130℃、第1冷却側温度検出手段66による検出温度が70℃、第2冷却側温度検出手段76による検出温度が70℃となるように、定着装置40を稼動させた。
温度制御手段90が第1ヒータランプ67、第2ヒータランプ77、第1冷却手段62および第2冷却手段72を制御して、第1加熱側温度検出手段65による検出温度が150℃、第2加熱側温度検出手段75による検出温度が120℃、第1冷却側温度検出手段66による検出温度が65℃、第2冷却側温度検出手段76による検出温度が65℃となるように、定着装置40を稼動させた。
評価結果を表1に示す。
温度制御手段90が第1ヒータランプ67、第2ヒータランプ77、第1冷却手段62および第2冷却手段72を制御して、第1加熱側温度検出手段65による検出温度が110℃、第2加熱側温度検出手段75による検出温度が110℃、第1冷却側温度検出手段66による検出温度が65℃、第2冷却側温度検出手段76による検出温度が65℃となるように、定着装置40を稼動させた。
評価結果を表1に示す。
40,140 定着装置
50 画像形成ユニット
51 感光体ドラム
52 帯電装置
53 レーザスキャナユニット
54 現像ユニット
55 転写ローラ
56 クリーニング装置
60 第1定着ベルト
61 第1加熱ローラ
62 第1冷却手段
63 第1牽引ローラ
64,74 加圧ローラ
65 第1加熱側温度検出手段
66 第1冷却側温度検出手段
67 第1ヒータランプ
68 第1断熱部材
70 第2定着ベルト
71 第2加熱ローラ
72 第2冷却手段
73 第2牽引ローラ
75 第2加熱側温度検出手段
76 第2冷却側温度検出手段
77 第2ヒータランプ
78 第2断熱部材
90 温度制御手段
171 定着ローラ
Claims (5)
- 記録媒体上に形成される未定着のトナー像であって、結晶性ポリエステルと非晶質ポリエステルとからなる結着樹脂と、前記結晶性ポリエステルの融点よりも低い融点を有する離型剤とを含むトナーによって構成される未定着のトナー像を溶融させて、記録媒体上にトナー像を定着させる定着装置において、
第1加熱ローラと、
外径が前記第1加熱ローラの外径に対して20〜80%の割合に設定される第1牽引ローラと、
前記第1加熱ローラと前記第1牽引ローラとによって張架されて第1加熱ローラの回転に伴って回転駆動する無端状のベルト部材であり、未定着のトナー像が形成される記録媒体表面に対向する第1定着ベルトと、
前記第1加熱ローラの内部に設けられ、前記第1定着ベルトの表面温度が前記結晶性ポリエステルの融点以上の所定の温度となるように、前記第1定着ベルトを内側から加熱する第1加熱手段と、
前記第1加熱ローラよりも前記第1定着ベルトの回転方向下流側で、かつ前記第1牽引ローラの近傍に配置されて、前記第1定着ベルトの表面温度が前記離型剤の融点以上、前記結晶性ポリエステルの融点未満の所定の温度となるように、前記第1定着ベルトを内側から冷却する、ペルチェ素子からなる第1冷却手段であって、ペルチェ素子吸熱面が前記第1定着ベルトの内面に近接して対向し、ペルチェ素子発熱面が前記第1定着ベルトの反対側の内面に対向するように、前記第1定着ベルトの内側に配置され、第1冷却手段から発生する冷却エネルギーに相当する発熱エネルギーを利用して、前記第1定着ベルトの加熱を行うように構成される第1冷却手段と、
第2加熱ローラと、
外径が前記第2加熱ローラの外径に対して20〜80%の割合に設定される第2牽引ローラと、
前記第2加熱ローラと前記第2牽引ローラとによって張架されて第2加熱ローラの回転に伴って前記第1定着ベルトとは逆方向に回転駆動する無端状のベルト部材であり、前記第1定着ベルトに対向するように配置される第2定着ベルトと、
前記第2加熱ローラの内部に設けられ、前記第2定着ベルトの表面温度が前記結晶性ポリエステルの融点以上の所定の温度となるように、前記第2定着ベルトを内側から加熱する第2加熱手段と、
前記第2加熱ローラよりも前記第2定着ベルトの回転方向下流側で、かつ前記第2牽引ローラの近傍に配置されて、前記第2定着ベルトの表面温度が前記離型剤の融点以上、前記結晶性ポリエステルの融点未満の所定の温度となるように、前記第2定着ベルトを内側から冷却する、ペルチェ素子からなる第2冷却手段であって、ペルチェ素子吸熱面が前記第2定着ベルトの内面に近接して対向し、ペルチェ素子発熱面が前記第2定着ベルトの反対側の内面に対向するように、前記第2定着ベルトの内側に配置され、第2冷却手段から発生する冷却エネルギーに相当する発熱エネルギーを利用して、前記第2定着ベルトの加熱を行うように構成される第2冷却手段と、を含み、
前記第1定着ベルトと前記第2定着ベルトとの間に形成される定着ニップ部であって、前記第1定着ベルトの回転方向における、前記第1加熱ローラと前記第1冷却手段との間であり、前記第2定着ベルトの回転方向における、前記第2加熱ローラと前記第2冷却手段との間に形成される定着ニップ部において、記録媒体上の未定着のトナー像を定着させることを特徴とする定着装置。 - 前記第1定着ベルトの延在方向に延びて、前記第1定着ベルトを外方から覆う第1断熱部材と、
前記第2定着ベルトの延在方向に延びて、前記第2定着ベルトを外方から覆う第2断熱部材とを備えることを特徴とする請求項1に記載の定着装置。 - 前記第2加熱手段は、前記第2定着ベルトの表面温度が前記結晶性ポリエステルの融点以上、かつ前記第1定着ベルトよりも20〜50℃低い温度となるように、前記第2定着ベルトを内側から加熱することを特徴とする請求項1または2に記載の定着装置。
- 請求項1〜3のいずれか1つに記載の定着装置を用いて、記録媒体上にトナー像を定着させることを特徴とする定着方法。
- 請求項1〜3のいずれか1つに記載の定着装置を備えることを特徴とする画像形成装置。
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