JP2004109626A

JP2004109626A - 定着装置及びこれを用いた画像形成装置

Info

Publication number: JP2004109626A
Application number: JP2002273397A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiko Ichikawa; 市川　与志彦; Kazuhiro Mori; 森　一浩
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2002-09-19
Filing date: 2002-09-19
Publication date: 2004-04-08

Abstract

【課題】定着部材からの放熱を効果的に抑制し、もって装置自体の温度上昇を防止するようにした定着装置及びこれを用いた画像形成装置を提供する。
【解決手段】定着部材１の内部若しくは外部に加熱源２が配設される定着装置３において、定着部材１の表面層４の色彩がＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系の均等色空間を用いて、９０＜Ｌ^＊且つ−１０＜ａ^＊＜１０且つ−１０＜ｂ^＊＜１０の範囲を満たすようにする。また、この定着装置３を用いた画像形成装置をも対象とする。
【選択図】　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、プリンタその他の画像形成装置で用いられる定着装置に係り、特に、加熱定着方式を採用した定着装置を用いた態様において、定着部材からの放熱を抑制することを可能とした定着装置及びこれを用いた画像形成装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の定着装置においては、定着装置に使用されるヒータの消費電力の低減やウォームアップ時間短縮のために、熱ロール（加熱ロール）を覆うように反射板を設け、加熱ロールからの輻射（放射）熱を反射板で反射して加熱ロールに戻し、加熱ロールの熱損失を防ぐものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平５−１８８８０５号公報（第２−４頁，図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このような定着装置に用いられる反射板は、一般的に鋼板で形成されており、鋼板を反射板として配置するだけでは加熱ロールからの放熱抑制効果を十分に得ることができない。
その原因としては、反射板が鋼板である場合には、通常、その輻射率は０．８５〜０．９５程度と高く、定着ロールからの放熱を反射板が吸収してしまい、反射板近傍の温度を上昇させてしまうことが挙げられる。
また、この輻射率の高さによる不都合は反射板に限らず、定着ロールや定着ロールを囲んで配設される外郭カバーにも生じるといえ、更に、これら定着ロールの周囲を取巻く部材の熱伝導率の高さも悪要因となっている。
【０００５】
また、定着ロール（加熱ロール及び加圧ロール）と反射板との間を流れる自然対流の熱により、定着ロールの熱量が奪われ、加熱ロールに内蔵されるヒータの消費電力が増大するだけでなく、更には定着装置上部の温度上昇を招くという不都合が生じる。
【０００６】
更に、近年の画像形成装置の小型化により、定着装置と定着装置近傍に配設される熱の影響を受けやすいユニット（例えばクリーニング装置等）とが極めて近接配置され、定着装置からの放熱により当該熱の影響を受け易いユニットの温度が上昇するという技術的課題が生じる。
このような技術的課題に対して、現状では、熱の影響を受けやすいユニットの温度上昇を抑制するために、例えばファン等を使用して強制対流により定着装置を冷却するという方法を採用している。
しかし、この方法では、ファンによる騒音やファンの大型化による配置スペースの増大、更にはファン停止直後に生じる定着装置近傍の温度上昇という新たな技術的課題が生じる。
【０００７】
本発明は、以上の技術的課題を解決するためになされたものであって、定着部材からの放熱を効果的に抑制し、もって装置自体の温度上昇を防止するようにした定着装置及びこれを用いた画像形成装置を提供する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は、図１に示すように、定着部材１の内部若しくは外部に加熱源２が配設される定着装置３において、定着部材１の表面層４の色彩がＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系の均等色空間を用いて、９０＜Ｌ^＊且つ−１０＜ａ^＊＜１０且つ−１０＜ｂ^＊＜１０の範囲を満たすことを特徴とする。
【０００９】
このような技術的手段において、定着部材１は、ロール状のものの他、複数のロールに張架される無端ベルト状のものでもよい。
また、定着装置３の態様としては、互いに圧接配置されて接触転動する一対の定着部材１により加熱定着させるものの他、例えば電磁誘導加熱装置によりベルト状部材上にて予め加熱された後、加圧部材により定着させる態様等でもよい。更に、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系（ＣＩＥＬＡＢ）の均等色空間を用いて、９０＜Ｌ^＊且つ−１０＜ａ^＊＜１０且つ−１０＜ｂ^＊＜１０の範囲を満たす色彩は、略白色である。
このように、定着部材１の表面層４の色彩を略白色に設ければ、定着部材１の表面層４の輻射（放射）率が低くなり、定着部材１からの輻射による放熱を抑制することができる。
すなわち、輻射伝熱量は、一般的に以下の式（１）で表されるため、輻射率を下げることにより、定着部材１からの輻射伝熱量が低減される。
Ｑ＝σ×ε×Ｔ^４　　　　　　　　　　　　……（１）
ここで、Ｑ［Ｗ］は物体からの放射伝熱量、σ［Ｗ／（ｍ^２・Ｋ^４）］はステファン・ボルツマン定数、εは輻射率（放射率）、Ｔ［Ｋ］は物体の絶対温度である。
【００１０】
また、定着部材１の周辺に配設された周辺部材５の定着部材１に対向する部位の色彩も、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系の均等色空間を用いて、９０＜Ｌ^＊且つ−１０＜ａ^＊＜１０且つ−１０＜ｂ^＊＜１０の範囲を満たすことが好ましい。
定着部材１の表面層４だけでなく、周辺部材５の色彩も略白色に調整することにより、定着部材１からの放熱抑制効果が、より発揮される。
ここで、周辺部材５とは、定着部材１の周辺に配設される部材を意味し、例えば定着部材１を覆うように配設される反射板５ａの他、更にこの反射板５ａの外側を覆う外郭ケース５ｂ等が挙げられる。
尚、例えば定着部材１内部に加熱源２が配設される場合には、定着部材１からの放熱抑制という観点から、加熱源２を内部に有する定着部材１の内面に色彩が略黒色の塗布膜を設けてもよい。この塗布膜が吸熱膜として働き、加熱源２からの熱を無駄なく吸収するため、定着部材１からの放熱を効果的に抑制することができる。
【００１１】
更に、定着部材１の内部若しくは外部に加熱源２が配設される定着装置３において、定着部材１の周辺に配設された周辺部材５の定着部材１に対向する部位が輻射率０．０１以下の塗布膜６を有することが好ましい。
ここで、輻射率０．０１は、定着部材１からの放熱抑制効果が顕著となるときの輻射率の基準値である。
また、この塗布膜６は、中空球体からなるセラミックスを含有する材料で形成されることが好ましい。中空状の球体セラミックスをコーティングすることで、断熱効果を得ることができる。
すなわち、中空セラミックスコーティング層は、セラミックス球体の内部が空気であることから、熱が内部に伝わるためには、セラミックス材と空気層の両者を伝導しなければならない。このとき、セラミックス材は、金属ほどではないものの、熱伝導率が高いが、これに比べて空気は熱伝導率が低いため、熱が伝わり難く、断熱効果が生じる。
【００１２】
このような技術的手段において、定着部材１の周辺に配設された周辺部材５の定着部材１に対向する部位に凹凸部７を設け、定着部材１と周辺部材５との間に生じる自然対流を阻害することが好ましい。
周辺部材５の定着部材１に対向する部位に凹凸部７を設けることにより、定着部材１と周辺部材５（例えば反射板５ａ）との距離が部分的に短くなるため、自然対流の流路の拡大縮小形状が形成され、流路抵抗を増大させることができる。すなわち、定着部材１の表面層４からの熱伝達量は対流速度に比例することから、定着部材１と反射板５ａとの間の通気抵抗（圧力損失）を増加させればよい。
ここで、圧力損失量は一般的に以下の式（２）で表される。
Ｈ＝Ｐ_ｆ×（ｖ^２×γ）／（２×ｇ）　　　　　……（２）
但し、Ｈ［ｍｍＡｑ］は圧力損失量、Ｐ_ｆは圧損係数、γ［ｋｇ／ｍ^３］は空気比重、ｇ［ｍ／ｓ^２］は重力加速度、ｖ［ｍ／ｓ］は風速である。
従って、空気の流路の圧損係数を増加させることにより、圧力損失量が増大し、自然対流の阻害を図ることができる。
このため、定着部材１と反射板５ａとの間に生じる自然対流により伝達される熱で、定着部材１の熱量が奪われ、加熱源２の消費電力が増大するという弊害や、この熱により、定着装置３上部の温度の上昇という不都合を防止することができる。
【００１３】
また、周辺部材５は、定着部材１を覆うように配設され、定着部材１からの放熱を防止する反射板５ａであることが好ましい。反射板５ａの長手方向に凹凸部７（例えばリブ）を設けることにより、放熱抑制効果が得られるだけでなく、反射板５ａの剛性が向上し、例えば定着部材１に転写材が巻付いても、反射板５ａの変形を防止することができる点で好ましい。
【００１４】
更に、周辺部材５の別の態様としては、周辺部材５は定着装置３の外郭ケース５ｂであることが挙げられる。外郭ケース５ｂに凹凸部７を設けることによっても、同様に放熱抑制効果が得られ、また、外郭ケース５ｂ自体に凹凸部７を設けて、反射板５ａとして機能させれば、反射板５ａが不要となり、装置構成の簡略化を図ることができる点で好ましい。
【００１５】
また、前記周辺部材５に設けられる凹凸部７は、その凸部と定着部材１との距離ｈが２×１０^−３ｍ以下であることが好ましい。
ここで、定着部材１と周辺部材５との距離は、可能な限り近接させることが好ましい。従って、定着部材１と周辺部材５とを近接配置させる際の、放熱抑制効果を損なわない範囲として２×１０^−３ｍをその基準値としたものである。
【００１６】
更に、本発明は、定着装置に限られるものではなく、これを用いた画像形成装置をも対象とする。
尚、図１では、定着部材１の表面層４を略白色に設けた態様、反射板５ａが塗布膜６を有する態様及び反射板５ａが凹凸部７を有する態様を兼ね備えた定着装置３について図示しているが、少なくとも一つの態様を採用すれば、定着部材１からの放熱を抑制することが可能である。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に示す実施の形態に基づいて、この発明を詳細に説明する。
◎実施の形態１
図２に本発明が適用された画像形成装置の実施の形態１を示す。
同図において、本実施の形態に係る画像形成装置は、本体ハウジング１０内に、四つの色（本実施の形態では、ブラック、イエロ、マゼンタ、シアン）の作像ユニット１１（具体的には１１ａ〜１１ｄ）を横方向に配列し、その上方には各作像ユニット１１の配列方向に沿って循環移動される中間転写ベルト１２が含まれる転写ユニット１３を配設する一方、本体ハウジング１０の下方には用紙等のシート（図示せず）が収容されるシート供給カセット１４を配設すると共に、このシート供給カセット１４からのシート搬送路１５を略鉛直方向に配置したものである。
【００１８】
本実施の形態において、各作像ユニット１１（１１ａ〜１１ｄ）は、中間転写ベルト１２の循環方向上流側から順に、例えばブラック用、イエロ用、マゼンタ用、シアン用（配列は必ずしもこの順番とは限らない）のトナー像を形成するものであり、各感光体ユニット１６と、各現像ユニット２０と、共通する一つの露光ユニット２１とを備えている。
ここで、感光体ユニット１６は、例えば感光体ドラム１７と、この感光体ドラム１７を予め帯電する帯電装置（本例では帯電ロール）１８と、感光体ドラム１７上の残留トナーを除去するクリーナ１９とを一体的にカートリッジ化したものであり、所謂ＣＲＵ（Ｃｕｓｔｏｍｅｒ　Ｒｅｐｌａｃｅａｂｌｅ　Ｕｎｉｔ）を構成している。
また、現像ユニット２０は、帯電された感光体ドラム１７上に前記露光ユニット２１にて露光形成された静電潜像を対応する色トナー（本実施の形態では例えば負極性）で現像するものである。
尚、符号２２（２２ａ〜２２ｄ）は各現像ユニット２０に各色成分トナーを補給するためのトナーカートリッジである（トナー補給経路は図示せず）。
一方、露光ユニット２１は、外郭ケース２３内に、例えば四つの半導体レーザ（図示せず）、一つのポリゴンミラー２４、結像レンズ（図示せず）及び各感光体ユニット１６に対応するそれぞれミラー（図示せず）を格納し、各色成分毎の半導体レーザからの光をポリゴンミラー２４で偏向走査し、結像レンズ、ミラーを介して対応する感光体ドラム１７上の露光ポイントに光像を導くようにしたものである。
【００１９】
また、本実施の形態において、転写ユニット１３は、例えば一対の張架ロール（一方が駆動ロール）２５，２６間に中間転写ベルト１２を掛け渡したものであり、各感光体ユニット１６の感光体ドラム１７に対応した中間転写ベルト１２の裏面には一次転写装置（本例では一次転写ロール）２７が配設され、この一次転写装置２７にトナーの帯電極性と逆極性の電圧を印加することで、感光体ドラム１７上のトナー像を中間転写ベルト１２側に静電的に転写するようになっている。
更に、中間転写ベルト１２の最下流作像ユニット１１ｄの下流側張架ロール２６に対応した部位には二次転写装置２８が配設されており、中間転写ベルト１２上の一次転写像をシートに二次転写（一括転写）するようになっている。
【００２０】
本実施の形態では、二次転写装置２８は、中間転写ベルト１２のトナー像担持面側に圧接配置される二次転写ロール２９と、中間転写ベルト１２の裏面側に配置されて二次転写ロール２９の対向電極をなすバックアップロール（本例では張架ロール２６を兼用）とを備えている。
そして、例えば二次転写ロール２９が接地されており、また、バックアップロール（張架ロール２６）にはトナーの帯電極性と同極性のバイアスが印加されている。
更にまた、中間転写ベルト１２の最上流作像ユニット１１ａの上流側にはベルトクリーナ３０が配設されており、中間転写ベルト１２上の残留トナーを除去するようになっている。
【００２１】
また、シート供給カセット１４にはシートをピックアップするフィードロール３１が設けられ、このフィードロール３１の直後にはシートを送出するテイクアウェイロール３２が配設されると共に、二次転写部位の直前に位置するシート搬送路１５にはシートを所定のタイミングで二次転写部位へ供給するレジストレーションロール（レジストロール）３３が配設されている。
一方、二次転写部位の下流側に位置するシート搬送路１５には定着装置４０が設けられ、この定着装置４０の下流側にはシート排出装置３４が設けられており、本体ハウジング１０の上部に形成された排出トレイ３５に排出シートが収容されるようになっている。
【００２２】
また、本実施の形態において、定着装置４０は、図３に示すように、互いに圧接配置されて接触転動する一対の定着ロールを有し、一方の定着ロールにはランプヒータ４１を内蔵させて加熱ロール４２として構成し、他方の定着ロールは、シートに対して圧力を与える加圧ロール４３としたものである。
また、夫々の定着ロール４２，４３の周囲には、加熱ロール４２から発する熱が輻射されることを防止するための反射板４４が設けられており、更に、定着装置４０は、外郭ケース４５を備え、両定着ロール４２，４３が画像形成装置内部において周囲から隔離されている。
尚、４５ａ，４５ｂは、夫々定着装置４０内部へ及び定着装置４０外部へシートを案内するシートガイド部であり、符号４６は、加熱ロール４２から定着済みのシートを剥離させるための剥離爪である。
【００２３】
更に、加熱ロール４２及び加圧ロール４３は、その表面層４７がシリコーンゴム層（図３の斜線地にドット部）で形成されており、その色彩はＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系（ＣＩＥＬＡＢ）の均等色空間を用いて、９０＜Ｌ^＊且つ−１０＜ａ^＊＜１０且つ−１０＜ｂ^＊＜１０の範囲を満たす略白色である。
また、この表面層４７の輻射率は０．７であり、通常使用される定着ロールの表面層（例えば耐熱性のウレタン樹脂からなる被覆層）の輻射率０．９５よりも低くなっている。
【００２４】
本実施の形態によれば、加熱ロール４２及び加圧ロール４３の表面層４７をシリコーンゴム層により略白色に設けたので、両定着ロール４２，４３の表面層４７の輻射率が低減され、加熱ロール４２からの輻射による放熱を抑制することができる。
また、両定着ロール４２，４３の表面層４７だけでなく、これらの周辺に配設される部材（例えば反射板４４，外郭ケース４５及び剥離爪４６）の表面層の色彩もＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系（ＣＩＥＬＡＢ）の均等色空間を用いて、９０＜Ｌ^＊且つ−１０＜ａ^＊＜１０且つ−１０＜ｂ^＊＜１０の範囲を満たす略白色に設ければ、加熱ロール４２からの輻射による放熱量を更に低減することができる。
【００２５】
◎実施の形態２
図４（ａ）（ｂ）に本発明が適用された定着装置の実施の形態２を示す。
同図において、本実施の形態に係る定着装置は、実施の形態１に係る画像形成装置に適用される定着装置の基本的構成と略同様であるが、実施の形態１と異なり、定着ロール周辺に配設される反射板４４，外郭ケース４５及び剥離爪４６の表面層が、特殊塗料が塗布された塗布膜で形成されている。
【００２６】
本実施の形態では、図４（ａ）に示すように、反射板４４、外郭ケース４５及び剥離爪４６の両定着ロール４２，４３に対向する部位、すなわち、反射板４４及び外郭ケース４５に関しては内側（図４（ａ）では両定着ロール４２，４３側）の表面層がセラミックス５０を含有した特殊塗料にて所定の塗布厚（例えば０．５ｍｍ）に調整された塗布膜５２（図４（ａ）のドット部）で形成されている。
ここで、塗布膜５２は、図４（ｂ）に示すように、反射板４４については鋼板に、また、外郭ケース４５については、ガラス入りＰＥＴ樹脂（又はガラス入りＰＢＴ樹脂）に、スプレー塗装により特殊塗料が塗布されたものである。
また、この特殊塗料の成分のセラミックス５０は中空球体であり、内部に空気５１を包含していることから、熱伝導率が０．０１５９ｋｃａｌ／ｍｈｒ℃と極めて低く、高断熱性を得ることができるだけでなく、輻射率も０．００４と低減することが可能となり、加熱ロール４２から輻射される熱を抑制することができる。
尚、実施の形態１と同様な構成要素については、実施の形態１と同様な符号を付して、ここではその詳細な説明を省略する。
【００２７】
また、本例では、塗布膜５２にセラミックス５０を成分とする特殊塗料を使用したため、輻射率を０．００４まで低減することが可能となり、加熱ロール４２からの輻射熱を有効に防止することができるが、少なくとも輻射率０．０１以下の範囲を満たす塗布膜を使用すれば、加熱ロール４２から輻射される熱を抑制することは可能である。
尚、本実施の形態では、塗布膜５２は反射板４４等の内側に設けられているが、勿論両側に設けてもよく、この場合反射板４４外側面からの輻射伝熱を防ぐことができる点で好ましい。
【００２８】
◎実施の形態３
図５に本発明が適用された定着装置の実施の形態３を示す。
同図において、本実施の形態に係る定着装置は、実施の形態２に係る定着装置の基本構成と略同様であるが、実施の形態２と異なり、反射板６０の両定着ロール４２，４３に対向する部位が凹凸部６１として構成されており、両定着ロール４２，４３と反射板６０との間に生じる自然対流により、加熱ロール４２から放出された熱が伝達することを防止するようになっている。
【００２９】
本実施の形態では、図５に示すように、夫々の定着ロール４２，４３に対して反射板６０の両定着ロール４２，４３に対向する面には、その長手方向に亘って、４箇所の凸部６２を有する凹凸部６１が設けられており、その凸部６２と、加熱ロール４２又は加圧ロール４３との距離ｈは１×１０^−３ｍとなっている。
尚、実施の形態２と同様な構成要素については、実施の形態２と同様な符号を付して、ここではその詳細な説明を省略する。
【００３０】
本実施の形態によれば、反射板６０の両定着ロール４２，４３側表面に凹凸部６１を設けることにより、反射板６０と両定着ロール４２，４３との距離が部分的に短くなり、空気の流路の拡大縮小形状を形成させることができるため、流路抵抗を増大する。このため、空気の流路の圧力損失を増加させ、自然対流の阻害を図ることができる。
また、反射板６０に設けられた凹凸部６１は、加熱ロール４２からの放熱抑制効果を有するだけでなく、反射板６０の剛性を向上させることができ、例えば加熱ロール４２にシートが巻付いて、加熱ロール４２と反射板６０との間に入り込んだ場合にも、反射板６０の変形を防止することができる。
尚、本例では、夫々の定着ロール４２，４３に対して反射板６０には、４箇所の凸部６２を設けているが、凸部６２の個数はこれに限らず、適宜設計変更して差し支えない。
【００３１】
◎実施の形態４
図６に本発明が適用された定着装置の実施の形態４を示す。
同図において、本実施の形態に係る定着装置は、実施の形態３に係る定着装置の基本構成と略同様であるが、実施の形態３と異なり、外郭ケース７０が反射板を兼用し、外郭ケース７０の両定着ロール４２，４３に対向する部位が凹凸部７１として構成されており、両定着ロール４２，４３と外郭ケース７０との間に生じる自然対流により、加熱ロール４２から放出された熱が伝達することが防止するようになっている。
【００３２】
本実施の形態では、図６に示すように、外郭ケース７０が反射板の機能を兼用している。
すなわち、夫々の定着ロール４２，４３に対して外郭ケース７０の両定着ロール４２，４３に対向する面には、その長手方向に亘って、４箇所の凸部７２を有する凹凸部７１が設けられており、その凸部７２と、加熱ロール４２又は加圧ロール４３との距離ｈは１×１０^−３ｍとなっている。
尚、実施の形態３と同様な構成要素については、実施の形態３と同様な符号を付して、ここではその詳細な説明を省略する。
【００３３】
本実施の形態によれば、実施の形態３と同様な作用、効果を得ることができるだけでなく、反射板が不要となる点において、装置構成の簡略化を図ることができる。
【００３４】
【発明の効果】
以上説明してきたように、本発明によれば、定着部材の表面層の色彩がＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系の均等色空間を用いて、９０＜Ｌ^＊且つ−１０＜ａ^＊＜１０且つ−１０＜ｂ^＊＜１０の範囲を満たすように設け、定着部材の表面層の輻射率を低下させるようにしたので、定着部材からの放熱の輻射による熱伝達を抑制することができる。
また、定着部材の周辺に配置された周辺部材の定着部材に対向する部位が輻射率０．０１以下の塗布膜を有するようにすれば、輻射率の更なる低下により、定着部材からの放熱抑制効果が向上する。
更に、周辺部材の定着部材に対向する部位に凹凸部を設け、定着部材と周辺部材との間に生じる自然対流を阻害するようにしたので、定着部材からの放熱の対流による熱伝達を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る定着装置の概要を示す説明図である。
【図２】実施の形態１に係る画像形成装置の全体構成を示す説明図である。
【図３】実施の形態１に係る定着装置を示す説明図である。
【図４】（ａ）は実施の形態２に係る定着装置を示す説明図、（ｂ）は同定着装置の反射板及び外郭ケースに塗布される塗布膜の詳細図である。
【図５】実施の形態３に係る定着装置を示す説明図である。
【図６】実施の形態４に係る定着装置を示す説明図である。
【符号の説明】
１…定着部材，２…加熱源，３…定着装置，４…表面層，５…周辺部材，５ａ…反射板，５ｂ…外郭ケース，６…塗布膜，７…凹凸部，ｈ…定着部材と周辺部材の凸部との距離

Claims

定着部材の内部若しくは外部に加熱源が配設される定着装置において、
定着部材の表面層の色彩がＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系の均等色空間を用いて、９０＜Ｌ^＊且つ−１０＜ａ^＊＜１０且つ−１０＜ｂ^＊＜１０の範囲を満たすことを特徴とする定着装置。
請求項１記載の定着装置において、
定着部材の周辺に配設された周辺部材の定着部材に対向する部位の色彩がＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系の均等色空間を用いて、９０＜Ｌ^＊且つ−１０＜ａ^＊＜１０且つ−１０＜ｂ^＊＜１０の範囲を満たすことを特徴とする定着装置。
定着部材の内部若しくは外部に加熱源が配設される定着装置において、
定着部材の周辺に配設された周辺部材の定着部材に対向する部位が輻射率０．０１以下の塗布膜を有することを特徴とする定着装置。
請求項３記載の定着装置において、
輻射率０．０１以下の塗布膜は、中空球体からなるセラミックスを包含する材料で形成されることを特徴とする定着装置。
定着部材の内部若しくは外部に加熱源が配設される定着装置において、
定着部材の周辺に配設された周辺部材の定着部材に対向する部位に凹凸部を設け、定着部材と周辺部材との間に生じる自然対流を阻害することを特徴とする定着装置。
請求項５記載の定着装置において、
周辺部材は、定着部材を覆うように配設され、定着部材からの放熱を防止する反射板であることを特徴とする定着装置。
請求項５記載の定着装置において、
周辺部材は、定着装置の外郭ケースであることを特徴とする定着装置。
請求項５記載の定着装置において、
周辺部材の凹凸部は、その凸部と定着部材との距離が２×１０^−３ｍ以下であることを特徴とする定着装置。
請求項１乃至８いずれかに記載の定着装置を用いた画像形成装置。