JP2002091075A

JP2002091075A - 画像形成方法、定着方法及びカラートナー

Info

Publication number: JP2002091075A
Application number: JP2000281114A
Authority: JP
Inventors: Masaaki Taya; 真明田谷; Takayuki Itakura; 隆行板倉; Nobuyoshi Sugawara; 庸好菅原; Yojiro Hotta; 洋二朗堀田
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2000-09-18
Filing date: 2000-09-18
Publication date: 2002-03-27

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】カラートナー画像の定着性を十分に確保で
き、多色トナーが十分混合して色再現性がよく、オーバ
ーヘッドプロジェクター用フィルム（ＯＨＰ）画像の透
明性に優れた画像を得ることができる画像形成方法を提
供することにある。【解決手段】磁場発生手段と、電磁誘導により発
熱する発熱層と離型層とを少なくとも有する回転加熱部
材と、該回転加熱部材とニップを形成している回転加
圧部材を少なくとも有する加熱加圧手段１００を使用
し、該回転加熱部材を記録材を介して該回転加圧部材を
押圧しながら、該記録材上の非磁性のカラートナーによ
って形成されたカラートナー画像を加熱加圧定着して記
録材Ｐに定着画像を形成する画像形成方法において、該
トナーは、結着樹脂とカラー着色剤を少なくとも有する
カラートナーであり、結着樹脂がポリエステル樹脂であ
ることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電磁誘導加熱方式
の加熱装置を用いた定着性を向上させた画像形成方法、
定着方法及び画像形成用のカラートナーに関する。

【０００２】

【従来の技術】画像形成装置において、電子写真プロセ
ス・静電記録プロセス・磁気記録プロセス等の適宜の画
像形成プロセス手段部で被記録材（転写材シート・エレ
クトロファックスシート・静電記録紙・ＯＨＰシート・
印刷用紙・フォーマット紙など）に転写方式あるいは直
接方式にて形成・担持させた目的の画像情報の未定着画
像（トナー画像）を被記録材面に永久固着画像として加
熱定着させる定着装置としては、熱ローラ方式の装置が
広く用いられていた。近時はクイックスタートや省エネ
ルギーの観点からベルト加熱方式の装置が実用化されて
いる。また電磁誘導加熱方式の装置も提案されている。
これらの方式の定着装置の装置構成及び利点・問題点は
以下の通りである。

【０００３】ａ）熱ローラ方式の定着装置これは、定着ローラ（加熱ローラ）と加圧ローラとの圧
接ローラ対を基本構成とし、該ローラ対を回転させ、該
ローラ対の相互圧接部である定着ニップ部に、画像定着
すべき未定着トナー画像を形成担持させた被記録材を導
入して挟持搬送させて、定着ローラの熱と、定着ニップ
部の加圧力にて未定着トナー画像を被記録材面に熱圧定
着させるものである。

【０００４】定着ローラは、一般に、アルミニウムの中
空金属ローラを基体（芯金）とし、その内空に熱源とし
てのハロゲンランプを挿入配設してあり、ハロゲンラン
プの発熱で加熱され、外周面が所定の定着温度に維持さ
れるようにハロゲンランプへの通電が制御されて温調さ
れる。

【０００５】特に、最大４層のトナー画像層を十分に加
熱溶融させて混色させる能力を要求される、フルカラー
の画像形成を行う画像形成装置の定着装置としては、定
着ローラの芯金を高い熱容量を有するものにし、またそ
の芯金外周にトナー画像を包み込んで均一に溶融するた
めのゴム弾性層を具備させ、そのゴム弾性層を介してト
ナー画像の加熱を行っている。また、加圧ローラ内にも
熱源を具備させて加圧ローラも加熱・温調する構成にし
たものもある。

【０００６】しかし、熱ローラ方式の定着装置は画像形
成装置の電源をオンにして同時に定着装置の熱源である
ハロゲンランプに通電を開始しても、定着ローラの熱容
量が大きく、定着ローラ等が冷え切っている状態時から
所定の定着可能温度に立ち上がるまでにはかなりの待ち
時間（ウエイトタイム）を要し、クイックスタート性に
欠ける。また画像形成装置のスタンバイ状態時（非画像
出力時）も何時でも画像形成動作が実行できるようにハ
ロゲンランプに通電して定着ローラを所定の温調状態に
維持させておく必要があり、電力消費量が大きい等の問
題があった。

【０００７】また、上述のフルカラーの画像形成装置の
定着装置のように特に熱容量の大きな定着ローラを用い
るものにおいては、温調と定着ローラ表面の昇温とに遅
延が発生するため、定着不良や光沢ムラやオフセット等
の問題が発生していた。

【０００８】ｂ）フィルム加熱方式の定着装置フィルム加熱方式の定着装置は、例えば特開昭６３−３
１３１８２号公報、特開平２−１５７８７８号公報、特
開平４−４４０７５号公報及び特開平４−２０４９８０
号公報等に提案されている。

【０００９】即ち、加熱体としての一般にセラミックヒ
ータと、加圧部材としての加圧ローラとの間に耐熱性フ
ィルム（定着フィルム）を挟ませてニップ部を形成さ
せ、該ニップ部のフィルムと加圧ローラとの間に、画像
定着すべき未定着トナー画像を形成担持させた被記録材
を導入してフィルムと一緒に挟持搬送させることで、ニ
ップ部においてセラミックヒータの熱をフィルムを介し
て被記録材に与え、またニップ部の加圧力にて未定着ト
ナー画像を被記録材面に熱圧定着させるものである。

【００１０】このフィルム加熱方式の定着装置は、セラ
ミックヒータ及びフィルムとして低熱容量の部材を用い
てオンデマンドタイプの装置を構成することができ、画
像形成装置の画像形成実行時のみ熱源としてのセラミッ
クヒータに通電して所定の定着温度に発熱させた状態に
すればよく、画像形成装置の電源オンから画像形成実行
可能状態までの待ち時間が短く（クイックスタート
性）、スタンバイ時の消費電力も大幅に小さい（省電
力）等の利点がある。

【００１１】ただ、大きな熱量が要求されるフルカラー
画像形成装置や高速機種用の定着装置としては熱量的に
難点がある。

【００１２】ｃ）電磁誘導加熱方式の定着装置実開昭５１−１０９７３９号公報には、磁束により定着
ローラに電流を誘導させてジュール熱によって発熱させ
る誘導加熱定着装置が開示されている。これは、誘導電
流の発生を利用することで直接定着ローラを発熱させる
ことができて、ハロゲンランプを熱源として用いた熱ロ
ーラ方式の定着装置よりも高効率の定着プロセスを達成
している。

【００１３】しかしながら、磁場発生手段としての励磁
コイルにより発生した交番磁束のエネルギーが定着ロー
ラ全体の昇温に使われるため放熱損失が大きく、投入エ
ネルギーに対する定着エネルギーの密度が低く効率が悪
いという欠点があった。

【００１４】そこで、定着に作用するエネルギーを高密
度で得るために、発熱体である定着ローラに励磁コイル
を接近させたり、励磁コイルの交番磁束分布を定着ニッ
プ部近傍に集中させたりして、高効率の定着装置が考案
された。

【００１５】カラーコピーの形成方法としては、減色彩
色方法等の３色合成方式を基礎にし、少なくとも３つの
静電潜像を形成した後、異なる３色以上のトナーで現像
して複写紙上で合成する方法（米国特許第２９６２３７
４号明細書参照）が一般的である。この方法で使用する
カラートナーは、衝撃や湿度、温度等の外的要因に対す
る機械的、環境的、電気的安定性に加えて、適度の色彩
の発現およびその維持が必要である。そのために、定着
システムだけでなく、トナーの結着樹脂の設計、着色剤
の種類、量および着色剤の分散方法等の最適化が求めら
れる。

【００１６】カラートナーの着色剤としては、耐光性、
耐移行性、安全性の観点から、染料系の着色剤と比較し
て有機顔料系の着色剤の方が優れている。しかしなが
ら、市販の乾燥粉末状態の有機顔料は、結着樹脂中に分
散させるのが難しいという問題がある。トナー中に顔料
の一次粒子が凝集体のまま存在すると、フルカラー画像
における最も重要な特性である光透過性が大きく損なわ
れることになり、色再現性は大幅に低下する。したがっ
て、オーバーヘッドプロジェクター（ＯＨＰ）用フィル
ムに適用することが困難になる。

【００１７】有機顔料の上記の欠点を解消するための方
法として、市販の有機顔料を通常のトナーに使用する顔
料濃度より高濃度でトナーの結着樹脂と加熱溶融混合し
て加工顔料を製造した後、トナーとして最適な顔料濃度
となるように、前記加工顔料を結着樹脂を用いて希釈
し、溶融混合することにより、トナー中での有機顔料の
分散単位を小さくする方法が提案されている（特開昭６
２−２８０７５５号公報、特開平２−２９３８６７号公
報、特開平３−１０７８６９号公報、特開平３−１０７
８７０号公報、特開平３−１１５５６８号公報、特開平
３−１８５４５９号公報、特開平３−２６９５４２号公
報、特開平３−２６９５４３号公報参照）。しかしなが
ら、市販の有機顔料は、顔料製造における乾燥工程にお
いて、有機顔料の一次粒子の凝集を避けることができ
ず、トナーの光透過性に影響を与えなくなるまで、微細
に分散させることができなかった。

【００１８】そこで、トナー中での有機顔料の分散単位
を小さくする他の方法として、顔料化工程で溶液中に析
出したフタロシアニン等の有機顔料を水洗・濃縮した
後、樹脂を溶解した有機溶剤と加熱・混合し、水および
有機溶剤を除去して有機顔料が比較的高濃度に微細に分
散した樹脂組成物（以下、「フラッシング顔料」とい
う）を作製し、このフラッシング顔料を結着樹脂と溶融
・混練・粉砕してトナーを得る方法が提案されている
（特開昭６２−１２７８４７号公報参照）。

【００１９】しかしながら、この方法で、例えばフタロ
シアニンを顔料化する場合、アシッドペースト法または
アシッドスラリー法で作製したフタロシアニンを用いる
ため、α型フタロシアニン結晶が生成し、色再現性の優
れたβ型フタロシアニン結晶を得ることができず、ま
た、アゾレーキ系マゼンタ顔料やアゾカップリング法で
合成するイエロー顔料にも上記の方法を適用することが
できない。そして、含水ぺースト中の水分を置換するた
めに有機溶剤を用いるため、有機溶剤を回収する必要が
ある。また、アシッドペースト法またはアシッドスラリ
ー法では濃硫酸を使用するため、水洗しても顔料中に硫
酸が残留する恐れがあり、結着樹脂としてポリエステル
を用いる場合には、ポリエステルのエステル結合が加水
分解されてトナーの特性を変化させるという問題があ
る。

【００２０】これらの問題を解消するために、顔料の分
散単位を制御して光透過性および色再現性を大幅に改善
したフルカラートナーが提案（特開平４−２４２７５２
号公報）されている。

【００２１】しかし、上記のメルトフラッシング顔料の
製造方法だけでは、トナー中への顔料の分散単位の制
御、色再現性や光透過性が、まだ十分満足できるまでに
は至っていない。また、フルカラートナーの場合、高光
沢、高発色および低温定着性を確保するために、低分子
量で分子量分布の狭いポリマー、例えば数平均分子量
３，０００、重量平均分子量１０，０００、ガラス転移
点６０℃のポリエステル樹脂を使用した場合、顔料の分
散単位の制御、色再現性や光透過性を良好にすることが
困難となる。

【００２２】特にフィルム加熱方式や電磁誘導加熱方式
の定着装置では、定着時の圧力が大きくかけられないな
どの理由から、トナー中の顔料の分散単位の制御が行わ
なければフルカラー画像の色再現性が不十分であること
がわかってきた。

【００２３】このように種々問題を解決するトナーおよ
び加熱定着装置の組み合わせが存在しないのが現状であ
る。

【００２４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
のごとき従来技術の問題点を解決した画像形成方法、定
着方法及びカラートナーを提供することにある。

【００２５】すなわち、本発明の目的は、被加熱材加熱
部を所定の温度に短時間に立ち上げ状態にでき（クイッ
クスタート性）、カラートナー画像の定着性を十分に確
保でき、被加熱材上画像の先端と後端さらには多数枚通
紙において均一な光沢度（グロス）にすることのできる
画像形成方法及び定着方法を提供することにある。

【００２６】本発明の目的は、多色トナーが十分混合し
て色再現性がよく、オーバーヘッドプロジェクター用フ
ィルム（ＯＨＰ）画像の透明性に優れた画像を得ること
ができるカラートナー、画像形成方法及び定着方法を提
供することにある。

【００２７】

【課題を解決するための手段】本発明は、磁場発生手
段と、電磁誘導により発熱する発熱層と離型層とを少
なくとも有する回転加熱部材と、該回転加熱部材とニ
ップを形成している回転加圧部材を少なくとも有する加
熱加圧手段を使用し、該回転加熱部材を記録材を介して
該回転加圧部材を押圧しながら、該記録材上の非磁性の
カラートナーによって形成されたカラートナー画像を加
熱加圧定着して記録材に定着画像を形成する画像形成方
法において、該トナーは、結着樹脂とカラー着色剤を少
なくとも有するカラートナーであり、結着樹脂が、エト
キシ化ビスフェノール型ジオールおよびプロポキシ化ビ
スフェノール型ジオールと、芳香族多価カルボン酸また
はその酸無水物もしくはそのエステルとを主モノマー成
分として含有し、さらにアルキルコハク酸、アルキルコ
ハク酸無水物、アルキルコハク酸エステル、アルケニル
コハク酸、アルケニルコハク酸無水物及びアルケニルコ
ハク酸エステルから選択された少なくとも１種のモノマ
ーを全モノマー量の７乃至２５モル％含有してなるモノ
マー組成物によって合成されたポリエステル樹脂である
ことを特徴とする画像形成方法に関する。

【００２８】また、本発明は、磁場発生手段と、電
磁誘導により発熱する発熱層と離型層とを少なくとも有
する回転加熱部材と、該回転加熱部材とニップを形成
している回転加圧部材を少なくとも有する加熱加圧手段
を使用し、該回転加熱部材を記録材を介して該回転加圧
部材を押圧しながら、該記録材上の非磁性のカラートナ
ーによって形成されたカラートナー画像を加熱加圧定着
して記録材に定着画像を形成する定着方法において、上
記構成のカラートナーを用いることを特徴とする定着方
法に関する。

【００２９】さらに、本発明は、磁場発生手段と、
電磁誘導により発熱する発熱層と離型層とを少なくとも
有する回転加熱部材と、該回転加熱部材とニップを形
成している回転加圧部材を少なくとも有する加熱加圧手
段を使用し、該回転加熱部材を記録材を介して該回転加
圧部材を押圧しながら、該記録材上の非磁性のカラート
ナーによって形成されたカラートナー画像を加熱加圧定
着して記録材に定着画像を形成する画像形成方法に適用
される、上記構成を特徴とするカラートナーに関する。

【００３０】

【発明の実施の形態】まず、本発明に係るカラートナー
について説明する。

【００３１】本発明のトナーにおいて使用する結着樹脂
を構成するポリエステル樹脂は、（ａ）エトキシ化ビス
フェノール型ジオールおよびプロポキシ化ビスフェノー
ル型ジオールと、（ｂ）芳香族多価カルボン酸またはそ
の酸無水物もしくはそのエステルとを主モノマー成分と
し、さらに（ｃ）アルキルコハク酸またはその酸無水物
もしくはそのエステルおよびアルケニルコハク酸または
その酸無水物もしくはそのエステルから選択された少な
くとも１種を全モノマー量の７乃至２５モル％含有して
なるものであって、モノマーとして、エトキシ化ビスフ
ェノール型ジオールおよびプロポキシ化ビスフェノール
型ジオールと、芳香族多価カルボン酸、その無水物また
はエステルとを主成分とし、アルキルコハク酸、その無
水物またはエステル、およびアルケニルコハク酸、その
無水物またはエステルの少なくともいずれかを少量成分
として用いて製造されたものである。

【００３２】エトキシ化ビスフェノール型ジオールおよ
びプロポキシ化ビスフェノール型ジオールは、ビスフェ
ノールをプロポキシ化、並びに、エトキシ化したもので
あって、これらはビスフェノール１モル当たり２〜３モ
ルのオキシプロピレンまたはオキシエチレンを有するも
のがあげられ、例えば下記一般式で示される。

【００３３】

【化１】〔式中、Ｒはエチレン基又はプロピレン基であり、ｘ，
ｙはそれぞれ１以上の整数であり、かつｘ＋ｙの平均値
は２〜７である。〕

【００３４】具体例としては、ポリオキシエチレン
（２．１）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）
プロパン、ポリオキシエチレン（２．０）−２，２−ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプ
ロピレン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン（２．１）−
２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポ
リオキシプロピレン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒ
ドロキシ−２，６−ジクロロフェニル）プロパン等をあ
げることができる。これらのエーテル化ビスフェノール
型ジオールは、ジフェノールにエチレンオキシドまたは
プロピレンオキシドを直接付加するか、あるいはオレフ
ィンハロヒドリンをジフェノールと反応させて製造する
ことができる。エトキシ化ビスフェノール型ジオールと
プロポキシ化ビスフェノール型ジオールとの割合は、
１：１０〜１０：１、特に、１：４〜４：１の範囲であ
るのが好ましい。

【００３５】本発明におけるポリエステルは、その他の
アルコール成分として、本発明の特徴を妨げない範囲
で、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，
４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，
６−ヘキサンジオール、グリセリン、トリメチロールエ
タン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール
等の脂肪族ポリオール、１，４−シクロヘキサンジオー
ル、１，４−シクロヘキサンジメタノール等の脂環族系
アルコール類を使用することができる。

【００３６】一方、芳香族多価カルボン酸としては、テ
レフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、トリメリット酸
等の芳香族多価カルボン酸をあげることができる。ま
た、それらの無水物としては、例えば、無水フタル酸、
無水トリメリット酸があげられる。またそれらのエステ
ルとしては、上記ジカルボン酸の低分子アルコールエス
テル、例えば、テレフタル酸ジメチル、テレフタル酸ジ
エチル、イソフタル酸ジメチル等をあげることができ
る。

【００３７】また、アルキルコハク酸およびアルケニル
コハク酸、それらの無水物およびエステルとして、例え
ば、ｎ−ブチルコハク酸、ｎ−ブテニルコハク酸、イソ
ブチルコハク酸、イソブテニルコハク酸、ｎ−オクチル
コハク酸、ｎ−オクテニルコハク酸、ｎ−ドデシルコハ
ク酸、ｎ−ドデセニルコハク酸、イソドデシルコハク
酸、イソドデセニルコハク酸、それらの無水物、低級ア
ルキルエステル等があげられる。

【００３８】本発明で特に重要なことは、ポリエステル
樹脂が、プロポキシ化ビスフェノールとエトキシ化ビス
フェノール成分を含有し、芳香族多価カルボン酸、さら
に、アルキルコハク酸またはその酸無水物もしくはその
エステルおよびアルケニルコハク酸またはその酸無水物
もしくはそのエステルから選択された少なくとも１種を
全モノマー量の７乃至２５モル％含有することにある。
すなわち、（ｉ）プロポキシ化ビスフェノール成分は、
芳香族多価カルボン酸とエステル結合することで、粉砕
性、粉体特性、および、保管性の改善に有効であり、
（ｉｉ）エトキシ化ビスフェノール成分は、芳香族多価
カルボン酸とエステル結合することで、定着強度の改善
に有効であり、（ｉｉｉ）さらにアルキルコハク酸、ア
ルケニルコハク酸およびそれらの無水物がこれらのジア
ルコール類とエステル結合することで、着色剤のトナー
における分散性とりわけ分散粒子径を制御するのに適し
ており、さらに低温定着特性、および、粉体特性、耐衝
撃性、離型性の改善に有効に作用する。

【００３９】アルキルコハク酸成分、アルケニルコハク
酸成分およびそれらの無水物成分およびエステル成分の
含有量が２５モル％を超えると、ポリエステル樹脂のＴ
ｇ（ガラス転移点）が低くなり過ぎ、保管性が悪くな
り、実用に供しなくなる。また、７モル％未満の場合に
は、低温定着性、粉体特性、耐衝撃性、離型性に効果が
生じなくなる。特に好ましくは、８乃至１５モル％の範
囲であり、その範囲に調整することにより、上記の特徴
を兼ね備えたトナーを提供することが可能になる。

【００４０】また、アルキルコハク酸もしくはアルケニ
ルコハク酸含有樹脂を用いることにより、アルキル基も
しくはアルケニル基が親油性であるために、着色剤との
親和性が高く、分散性が良好で分散粒子径を制御できる
である。

【００４１】本発明に用いる上記ポリエステル樹脂は、
ガラス転移点が５０〜８０℃、好ましくは５５〜７０
℃、より好ましくは６０〜６５℃の範囲にあり、軟化点
が８０〜１５０℃、好ましくは９０〜１４０℃、より好
ましくは９５〜１３５℃の範囲にあることが望ましい。
ガラス転移点が８０℃を超えると、熱定着時に過大な熱
エネルギーを必要とし、高速熱定着の妨げになる。軟化
点が８０℃未満の場合は、定着時の耐オフセット性が低
下する。ガラス転移点が５０℃未満の場合は、貯蔵性や
保管性が十分でない。また、軟化点が１５０℃を超える
と、定着における最適温度が高くなり、画像の光沢性が
低下しやすく、定着工程にかかる消費電力が増大すると
いう不都合が生ずる。

【００４２】また、本発明に用いる上記ポリエステル樹
脂の重量平均分子量は５，０００〜４０，０００、好ま
しくは６，５００〜３５，０００、より好ましくは７，
５００〜３３，０００の範囲が適している。重量平均分
子量が５，０００を下回ると、定着画像強度が低下する
という不都合が生じ、４０，０００を上回ると、粉砕に
おける製造性が低下するという不都合が生じる。

【００４３】本発明におけるガラス転移点（Ｔｇ）は、
ＪＩＳＫ７１２２のＤＳＣ法（加熱速度：毎分１０
℃）で測定したものであり、またこの明細書中に記載の
Ｔｇは中間点ガラス転移温度（Ｔｍｇ）を示す。

【００４４】本発明のトナーにおける結着樹脂の重量平
均分子量は、ＪＩＳＫ１２４−１９８３の通則に従い
測定した値であって、装置は日本分光社製のＪＡＳＣＯ
ＴＲＩＲＯＴＡＲ−Ｖ１ＨＰＬＣｓｙｓｔｅｍ
を使用し、カラムはＴｏｓｏＴＳＫｇｅｌ−２００
０、−３０００、−４０００、−５０００を使用し、溶
媒はＴＨＦを用いて、ＧＰＣ（ＧｅｌＰｅｒｍｅａｔ
ｉｏｎＣｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ）で測定した値
である。

【００４５】本発明のトナーの結着樹脂においては、そ
の性能を損なわない範囲で他の公知の結着樹脂を混合す
ることができる。例えば、本発明における上記ポリエス
テル樹脂以外のポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、エ
ポキシ樹脂、スチレン樹脂等をあげることができる。上
記の樹脂を混合使用するときには、本発明における上記
ポリエステル樹脂が結着樹脂中に少なくとも３０質量％
以上、特に７０質量％以上含有することが好ましい。

【００４６】本発明において、フルカラートナーにおけ
る着色剤として有機顔料を使用する場合、結着樹脂中に
有機顔料粒子を微細な粒子として均一に分散させる必要
がある。本発明において使用される有機顔料は、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレ
ッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド２３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエ
ロー９７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．
ピグメントイエロー１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロ
ー１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー３、Ｃ．Ｉ．ピ
グメントブルー１５：３等を代表的なものとして例示す
ることができる。

【００４７】有機顔料の分散状態は、結着樹脂中に、円
形相当径０．３μｍ以上の顔料粒子を０．１％以下含有
するようにすればよく、好ましくは円形相当径０．２μ
ｍ以上の顔料粒子を０．１％以下、より好ましくは円形
相当径０．１μｍ以上の顔料粒子を０．１％以下含有す
るようにすればよい。円形相当径が０．３μｍ以上の顔
料粒子の個数割合が０．１％よりも大きくなると、同一
顔料濃度における吸光度が低下し、投影画像の明るさお
よび鮮明度が低下する。

【００４８】本発明において、顔料の円形相当径は、次
のように測定される。すなわち、結着樹脂中に顔料を分
散させたカラートナーをミクロトームで切断して切片を
作り、倍率６００倍の光学顕微鏡写真を撮り、画像解析
装置を用いて測定する。

【００４９】本発明のフルカラートナーは、フラッシン
グ顔料を用い、特に、メルトフラッシング顔料が好まし
い。製造方法として、まず、有機顔料の含水ぺーストと
上記結着樹脂とを加熱・加圧型ニーダー中で溶融・混練
を行うことにより、顔料分散性の優れたメルトフラッシ
ング顔料を製造し、そのメルトフラッシング顔料を上記
結着樹脂と溶融・混練し、粉砕して製造することがで
き、それにより結着樹脂中に有機顔料粒子を微細な粒子
として均一に分散させることができる。メルトフラッシ
ング顔料は、有機顔料の含水ぺーストと上記結着樹脂と
を加熱・加圧ニーダー中で、４９〜４９０ｋＰａ（０．
５〜５ｋｇｆ／ｃｍ²），１００〜１５０℃，ロータの
周速３〜２５ｃｍ／ｓｅｃの条件で、開放系で加熱・溶
融・混練して製造することができる。

【００５０】有機顔料の含有量は、トナー１００質量部
に対して２〜３０質量部の範囲であり、好ましくは３〜
２０質量部である。２質量部を下回ると着色力が弱くな
り、３０質量部を超えると透明性が低下してフルカラー
トナーの条件を満たさなくなる。特に、３〜２０質量部
の範囲内が、カラートナーのハーフトーン部の画質粒状
性を著しく改善することができるので好ましい。

【００５１】本発明のトナーの粒径範囲は、トナー粒子
の体積５０％径（ｄ₅₀）が３〜８μｍの範囲、好ましく
は４〜７μｍの範囲である。体積５０％径が３μｍ未満
の場合は、ジェット式粉砕機では粉砕が困難になり、ま
た、複写機の中でのクラウドが激しく、オフィス環境で
の実用的使用に耐え得ない。また、８μｍを超えると、
画質のシャープさが劣るようになり、きめ細かな画質を
再現することが難しくなる。なお、本発明における粒度
の測定は、コールダーマルチサイザーＩＩにより測定し
た値である。

【００５２】また、本発明のトナーの粒度分布におい
て、体積１６％径を体積８４％径で除した値（ｄ₁₆／ｄ
₈₄）が、１．４〜１．８の範囲にあることが好ましく、
より好ましくは１．５〜１．７５の範囲である。上記の
値が１．４未満の場合には、トナー製造工程における分
級工程において、その分級による収率が２０％以下にな
り、トナーのコストが著しく高いものとなる。また、
１．８を超える場合には、トナーの粒度分布が広すぎる
ため、帯電の立上がりが遅く、帯電分布も広いため、コ
ピー画質の背景部のカブリが悪化する。また、経時によ
り、現像機内の粒度の変動が大きく、安定した画質を得
ることが難しい。

【００５３】本発明に用いられるトナーは外添剤微粉末
が少なくとも１種以上添加されており、該外添剤微粉末
は、一次粒子の個数平均長径が１〜４０ｎｍの無機微粉
末（以下、「無機微粉末（Ａ）」と称す。）が少なくと
も１種以上、添加されていることにより低温定着性、耐
高温オフセット性、その他定着不良を抑制することがで
きる。

【００５４】ここで、無機微粉末（Ａ）の数値の測定
は、走査型電子顕微鏡ＦＥ−ＳＥＭ（日立製作所製Ｓ−
４７００）により１０万倍に拡大したトナー粒子表面の
写真を撮影し、その拡大写真を用いて長径１乃至４０ｎ
ｍの粒子を測定対象として行う。一次粒子の長径の測定
においては１０万倍乃至５０万倍の範囲で適宜行う。

【００５５】無機微粉末（Ａ）の一次粒子の平均長径
は、拡大写真において１０視野にわたり測定し、その平
均を平均長径とする。なお、無機微粉末（Ａ）の一次粒
子の輪郭に接する様に引いた平行線のうち、その平行線
間距離が最大となるものを長径とする。

【００５６】走査型電子顕微鏡拡大写真による無機微粉
末（Ａ）と他の無機微粉末との識別は、無機微粉末の粒
子形状が明確に差がある場合には、走査型電子顕微鏡拡
大写真における粒子形状の違いにより判別する方法、ま
たは無機微粉末の組成差がある場合には、Ｘ線マイクロ
アナライザーにより指定した特定の元素のみを検出する
ことにより、無機微粉末（Ａ）と他の無機微粉末とを別
々に検出することで判断する方法を用いることができ
る。

【００５７】上述の無機微粉末（Ａ）を外添剤微粉末と
して使用することにより、トナーの流動性付与、帯電助
剤の役割の他に、定着圧力が低い本発明の定着装置にお
いて、スペーサー粒子としての効果が働き、オフセット
が改善されることがわかった。

【００５８】外添剤微粉末としては、一次粒子の個数平
均長径が１〜４０ｎｍの無機微粉末（Ａ）が少なくとも
１種以上必要となる。これは電子写真特性の帯電特性に
関するものである。すなわち、１〜４０ｎｍの無機微粒
子がトナー表面の電荷を均一化させてトナーの帯電量分
布をシャープなものとし、かつトナーの流動性を向上さ
せるものである。さらにはトナー電荷の均一化により静
電オフセットの抑制にも有効である。

【００５９】無機微粉末（Ａ）の一次粒子の個数平均長
径が１ｎｍ未満の場合、無機微粉末（Ａ）がトナー表面
に埋没し、長期にわたる使用に伴いトナー劣化が生じて
しまう。無機微粉末（Ａ）の一次粒子の個数平均長径が
４０ｎｍ超の場合、トナー表面の電荷の均一化に劣り、
トナーの帯電量分布がブロードなものとなりトナー飛散
やカブリ等の問題が生じ易い。

【００６０】また、無機微粉末（Ａ）のＢＥＴ法での窒
素吸着による比表面積が５０〜１５０ｍ²／ｇであると
本発明の加熱定着装置における定着特性が良好である。

【００６１】無機微粉末（Ａ）のＢＥＴ法での窒素吸着
による比表面積が５０ｍ²／ｇ未満の場合、粉体の凝集
性が高すぎ、均一な帯電特性が得られず、さらに静電オ
フセットを生じやすい。無機微粉末（Ａ）のＢＥＴ法で
の窒素吸着による比表面積が１５０ｍ²／ｇより大きい
場合、微粉体に吸着する水分が多くなり、定着不良を起
こしやすい。

【００６２】本発明において、粉体のＢＥＴ比表面積の
測定はＱＵＡＮＴＡＣＨＲＯＭＥ社製比表面積計オー
トソーブ１を使用し以下の通り行う。

【００６３】測定サンプル約０．１ｇをセル中に秤量
し、温度４０℃，真空度１．０×１０ ^-3ｍｍＨｇで、１
２時間以上脱気処理を行う。その後、液体窒素により冷
却した状態で窒素ガスを吸着し多点法により値を求め
る。

【００６４】さらに、無機微粉末（Ａ）の添加量として
は、トナー粒子１００質量部に対し０．１〜２．５質量
部、好ましくは０．２〜１．５質量部であると、本発明
の加熱定着装置における定着特性が良好である。

【００６５】無機微粉末（Ａ）の添加量が０．１質量部
未満の場合、トナーの流動性が劣り現像性や転写性が悪
化する上、他の外添剤の分散を不均一なものにするため
定着性も悪化することになる。無機微粉末（Ａ）の添加
量が２．５質量部を超える場合、トナー表面に存在する
無機微粉体の存在量が多くなり、定着を阻害する。

【００６６】本発明に用いられる無機微粉体（Ａ）は従
来公知のものを用いることができるが、現像性、流動
性、保存性向上のため、シリカ、アルミナ、チタニアあ
るいはそれらの複酸化物から選ばれることが好ましい。

【００６７】本発明において無機微粉末（Ａ）は、シリ
コーンオイル等で処理されていても良い。処理によって
該無機微粉末の疎水性が向上するとともに、帯電部材、
ドラム、転写部材、そして定着部材等を傷つけるのを軽
減することができて良い。また、オイル処理により定着
性も補助されると推察される。

【００６８】また、本発明において無機微粉末（Ａ）は
疎水性を高め、粒径や形状制御の操作性を向上させる目
的で、シランカップリング処理やアルミナ被膜を形成す
る表面処理をしても良い。

【００６９】具体的にはシランカップリング剤として
は、ヘキサメチルジシラザンまたは下記式（１）に示さ
れるものが挙げられる。Ｒ_mＳｉＹ_n …（１）Ｒ：アルコキシ基または塩素原子ｍ：１〜３の整数Ｙ：アルキル基またはビニル基、グルシドキシ基または
メタクリル基を含む炭化水素基ｎ：１〜３の整数

【００７０】上記（１）で示される化合物としては、例
えば代表的にはジメチルジクロルシラン、トリメチルク
ロルシラン、アリルジメチルクロルシラン、アリルフェ
ニルジクロルシラン、ベンジルジメチルクロルシラン、
ビニルトリエトキシシラン、γ−メタクリルオキシプロ
ピルトリメトキシシラン、イソブチルトリメトキシシラ
ン、ｎ−ブチルトリメトキシシラン、ビニルトリアセト
キシシラン、ジビニルクロルシラン、ジメチルビニルク
ロルシラン等を挙げることができる。

【００７１】シランカップリング剤処理の方法として
は、微粉体を撹拌によってクラウド状としたものに気化
したシランカップリング剤を反応させる乾式法、また
は、微粉体を溶媒中に分散させシランカップリング剤を
滴下反応させる湿式法のいずれでも処理することができ
る。

【００７２】アルミナ被膜を形成させる方法としては、
水溶液中または溶媒中で塩化アルミニウム、硝酸アルミ
ニウム、硫酸アルミニウム等を添加し、微粒子を浸漬・
乾燥する方法、あるいは含水アルミナ、含水アルミナ−
シリカ、含水アルミナ−チタニア、含水アルミナ−チタ
ニア−シリカ、または含水アルミナ−チタニア−シリカ
−酸化亜鉛を添加し、その水溶液に微粒子を浸漬・乾燥
する方法によって実施することができる。

【００７３】本発明のトナーにはワックスを用いること
もできる。例えば、パラフィン系ワックス、ポリオレフ
ィン系ワックス、これらの変性物（例えば、酸化物やグ
ラフト処理物）、高級脂肪酸およびその金属塩、アミド
ワックス及びエステル系ワックスなどが挙げられるが、
カラートナーに使用する場合は結晶性が高いとＯＨＰの
透過性を妨げることから、アミドワックスやエステルワ
ックスが好ましい。これらのワックスは、トナーの結着
樹脂１００質量部に対して０．１〜１０質量部、好まし
くは１〜５質量部配合するのが良い。

【００７４】本発明のトナーは、荷電制御剤を含有して
も良い。

【００７５】トナーを負荷電性に制御するものとして下
記物質がある。

【００７６】例えば、有機金属化合物、キレート化合物
が有効であり、モノアゾ金属化合物、アセチルアセトン
金属化合物、芳香族ハイドロキシカルボン酸、芳香族ダ
イカルボン酸系の金属化合物がある。他には、芳香族ハ
イドロキシカルボン酸、芳香族モノ及びポリカルボン酸
及びその金属塩、無水物、エステル類、ビスフェノール
等のフェノール誘導体類などがある。また、尿素誘導
体、含金属サリチル酸系化合物、含金属ナフトエ酸系化
合物、ホウ素化合物、４級アンモニウム塩、カリックス
アレーン、ケイ素化合物、スチレン−アクリル酸共重合
体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−アク
リル−スルホン酸共重合体、ノンメタルカルボン酸系化
合物等が挙げられる。

【００７７】トナーを正荷電性に制御するものとして下
記物質がある。

【００７８】例えば、ニグロシン及び脂肪酸金属塩等に
よる変性物、グアニジン化合物、イミダゾール化合物、
トリブチルベンジルアンモニウム−１−ヒドロキシ−４
−ナフトスルフォン酸塩、テトラブチルアンモニウムテ
トラフルオロボレートなどの４級アンモニウム塩、及び
これらの類似体であるホスホニウム塩等のオニウム塩及
びこれらのレーキ顔料、トリフェニルメタン染料及びこ
れらのレーキ顔料（レーキ化剤としては、りんタングス
テン酸、りんモリブデン酸、りんタングステンモリブデ
ン酸、タンニン酸、ラウリン酸、没食子酸、フェリシア
ン化物、フェロシアン化物など）、高級脂肪酸の金属
塩；ジブチルスズオキサイド、ジオクチルスズオキサイ
ド、ジシクロヘキシルスズオキサイドなどのジオルガノ
スズオキサイド；ジブチルスズボレート、ジオクチルス
ズボレート、ジシクロヘキシルスズボレートなどのジオ
ルガノスズボレート類；これらを単独で或は２種類以上
組合せて用いることができる。これらの中でも、ニグロ
シン系、４級アンモニウム塩の如き荷電制御剤が特に好
ましく用いられる。

【００７９】これらの荷電制御剤は、樹脂成分１００質
量部に対して、０．０１〜２０質量部（より好ましくは
０．５〜１０質量部）使用するのが良い。

【００８０】本発明に用いられる着色剤は、黒色着色剤
としてカーボンブラック、以下に示すイエロー／マゼン
タ／シアン着色剤を用い黒色に調色されたものが利用さ
れる。

【００８１】イエロー着色剤としては、縮合アゾ化合
物，イソインドリノン化合物，アンスラキノン化合物，
アゾ金属錯体，メチン化合物，アリルアミド化合物に代
表される化合物等が用いられる。具体的には、Ｃ．Ｉ．
ピグメントイエロー１２、１３、１４、１５、１７、６
２、７４、８３、９３、９４、９５、１０９、１１０、
１１１、１２８、１２９、１４７、１６８、１８０等が
好適に用いられる。また、必要に応じてイエロー染料を
単独で使用しても、もしくは他の顔料や染料と併用して
も良い。

【００８２】マゼンタ着色剤としては、縮合アゾ化合
物，ジケトピロロピロール化合物，アントラキノン，キ
ナクリドン化合物，塩基染料レーキ化合物，ナフトール
化合物，ベンズイミダゾロン化合物，チオインジゴ化合
物，ペリレン化合物等が用いられる。具体的には、Ｃ．
１．ピグメントレッド２、３、５、６、７、２３、４
８：２、４８：３、４８：４、５７：１、８１：１、１
２２、１４６、１６６、１６９、１７７、１８４、１８
５、２０２、２０６、２２０、２２１、２５４が特に好
ましい。また、必要に応じてマゼンタ染料を単独で使用
しても、もしくは他の顔料や染料と併用しても良い。

【００８３】本発明に用いられるシアン着色剤として
は、銅フタロシアニン化合物及びその誘導体，アントラ
キノン化合物，塩基染料レーキ化合物等が利用できる。
具体的には、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、７、１５、
１５：１、１５：２、１５：３１５：４、６０、６２、
６６等が特に好適に利用できる。また、必要に応じてシ
アン染料を単独で使用しても、もしくは他の顔料や染料
と併用しても良い。

【００８４】これらの着色剤は、単独又は混合し更には
固溶体の状態で用いることができる。本発明の着色剤
は、色相角，彩度，明度，耐候性，ＯＨＰ透明性，トナ
ー中への分散性の点から選択される。該着色剤の添加量
は、樹脂１００質量部に対し１〜２０質量部添加して用
いられる。

【００８５】次に本発明に用いられるトナーを製造する
ための方法について説明する。本発明に用いられるトナ
ーは、粉砕トナー製法を用いて製造することが可能であ
る。

【００８６】本発明において、粉砕トナーの製造方法は
結着樹脂、低軟化点物質（ワックス）、着色剤としての
顔料、染料又は磁性体、必要に応じて荷電制御剤、その
他の添加剤を、ヘンシェルミキサー、ボールミルの如き
混合機により充分混合し；得られた混合物を加熱ロー
ル、ニーダー、エクストルーダーの如き熱混練機を用い
て溶融混練し、樹脂成分を互いに相溶せしめた中に低軟
化点物質、顔料、染料、磁性体を分散又は溶解せしめ；
得られた混練物を冷却固化後粉砕及び分級を行ってトナ
ーを得ることができる。

【００８７】さらに必要に応じてトナーと所望の添加剤
をヘンシェルミキサーの如き混合機により充分混合し、
本発明に用いられるトナーを得ることができる。

【００８８】本発明のトナーは、通常一成分及び二成分
系現像剤用として使用できる。一成分系現像剤として、
磁性体を含有しない非磁性トナーを用いる場合には、ブ
レード又はローラを用い、現像スリーブにて強制的に摩
擦帯電しスリーブ上にトナーを付着せしめることで搬送
せしめる方法がある。

【００８９】二成分系現像剤として用いる場合には、本
発明のトナーと共に、キャリアを用い現像剤として使用
する。磁性キャリアとしては、鉄，銅，亜鉛，ニッケ
ル，コバルト，マンガン，クロム元素からなる元素単独
又は複合フェライト状態で構成される。磁性キャリアの
形状として、球状，扁平又は不定形がある。更に磁性キ
ャリア粒子表面状態の微細構造（たとえば表面凸凹性）
をもコントロールすることが好ましい。一般的には、上
記無機酸化物を焼成・造粒することにより、あらかじ
め、磁性キャリアコア粒子を生成した後、樹脂にコーテ
ィングする方法が用いられている。磁性キャリアのトナ
ーへの負荷を軽減する意味合いから、無機酸化物と樹脂
を混練後、粉砕・分級して低密度分散キャリアを得る方
法や、さらには、直接無機酸化物とモノマーとの混練物
を水系媒体中にて懸濁重合せしめ真球状の磁性キャリア
を得る方法も利用することが可能である。

【００９０】上記キャリア粒子の表面を樹脂で被覆する
被覆キャリアは、特に好ましい。その方法としては、樹
脂を溶剤中に溶解もしくは懸濁せしめて塗布しキャリア
に付着せしめる方法、単に樹脂粉体とキャリア粒子とを
混合して付着させる方法が適用できる。

【００９１】キャリア粒子表面への固着物質としてはト
ナー材料により異なるが、例えばポリテトラフルオロエ
チレン、モノクロロトリフルオロエチレン重合体、ポリ
フッ化ビニリデン、シリコーン樹脂、ポリエステル樹
脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド、ポ
リビニルブチラール、アミノアクリレート樹脂などが挙
げられる。これらは単独或は複数で用いられる。

【００９２】これらキャリアの平均粒径は好ましくは１
０〜１００μｍ、より好ましくは２０〜５０μｍを有す
ることがよい。

【００９３】本発明のトナーと磁性キャリアとを混合し
て二成分現像剤を調製する場合、その混合比率は現像剤
中のトナー濃度として、２〜１５質量％、好ましくは４
〜１３質量％にすると通常良好な結果が得られる。

【００９４】次に本発明に好ましい画像形成方法・装置
を示す。

【００９５】（１）画像形成装置例図１は画像形成装置の一例の概略構成図である。本例の
画像形成装置は電子写真カラープリンタである。

【００９６】１０１は有機感光体やアモルファスシリコ
ン感光体でできた感光体ドラム（像担持体）であり、矢
示の方向に所定のプロセススピード（周速度）で回転駆
動される。

【００９７】感光体ドラム１０１は、その回転過程で帯
電ローラ等の帯電装置１０２で所定の極性・電位の一様
な帯電処理を受ける。

【００９８】次いでその帯電処理面にレーザ光学箱（レ
ーザスキャナー）１１０から出力されるレーザ光１０３
による、目的の画像情報の走査露光処理を受ける。レー
ザ光学箱１１０は、不図示の画像読み取り装置等の画像
信号発生装置からの目的画像情報の時系列電気デジタル
画素信号に対応して変調（オン／オフ）したレーザ光１
０３を出力して、回転感光体ドラム１０１面に走査露光
した目的画像情報に対応した静電潜像が形成される。１
０９は、レーザ光学箱１１０からの出力レーザ光を感光
体ドラム１０１の露光位置に偏向させるミラーである。

【００９９】フルカラー画像形成の場合は、目的のフル
カラー画像の第１の色分解成分画像、例えばイエロー成
分画像についての走査露光・潜像形成がなされ、その潜
像が４色カラー現像装置１０４のうちのイエロー現像器
１０４Ｙの作動でトナー画像として現像される。そのト
ナー画像は、感光体ドラム１０１と中間転写体ドラム１
０５との接触部（或いは近接部）である一次転写部Ｔ１
において中間転写体ドラム１０５の面に転写される。中
間転写体ドラム１０５面に対するトナー画像転写後の回
転感光体ドラム１０１面は、クリーナ１０７により転写
残りトナー等の付着残留物の除去を受けて清掃される。

【０１００】上記のような帯電・走査露光・現像・一次
転写・清掃のプロセスサイクルが、目的のフルカラー画
像の第２の色分解成分画像（例えばマゼンタ成分画像、
マゼンタ現像器１０４Ｍが作動）、第３の色分解成分画
像（例えばシアン成分画像、シアン現像器１０４Ｃが作
動）、第４の色分解成分画像（例えば黒成分画像、黒現
像器１０４ＢＫが作動）の各色分解成分画像について順
次実行され、中間転写体ドラム１０５面にイエロートナ
ー画像・マゼンタトナー画像・シアントナー画像・黒ト
ナー画像の都合４色のトナー画像が順次重ねて転写され
て、目的のフルカラー画像に対応したカラートナー画像
が合成・形成される。

【０１０１】中間転写体ドラム１０５は、金属ドラム上
に中抵抗の弾性層と高抵抗の表層を有するもので、感光
体ドラム１０１に接触して或いは近接して感光体ドラム
１０１と同じ周速度で矢示の方向に回転駆動され、中間
転写体ドラム１０５の金属ドラムにバイアス電位を与え
て感光体ドラム１０１との電位差で、感光体ドラム１０
１側のトナー画像を前記中間転写体ドラム１０５面側に
転写させる。

【０１０２】上記の回転中間転写体ドラム１０５面に合
成・形成されたカラートナー画像は、前記回転中間転写
体ドラム１０５と転写ローラ１０６との接触ニップ部で
ある二次転写部Ｔ２において、前記二次転写部Ｔ２に不
図示の給紙部から所定のタイミングで送り込まれた記録
材Ｐの面に転写されていく。転写ローラ１０６は、記録
材Ｐの背面からトナーと逆極性の電荷を供給すること
で、中間転写体ドラム１０５面側から記録材Ｐ側へ合成
カラートナー画像を順次に一括転写する。

【０１０３】二次転写部Ｔ２を通過した記録材Ｐは、中
間転写体ドラム１０５の面から分離されて像加熱装置
（定着装置）１００へ導入され、未定着トナー画像の加
熱定着処理を受けてカラー画像形成物として機外の不図
示の排紙トレーに排出される。定着装置１００について
は次の『（２）定着装置（加熱手段）』で詳述する。

【０１０４】記録材Ｐに対するカラートナー画像転写後
の回転中間転写体ドラム１０５は、クリーナ１０８によ
り転写残りトナー・紙粉等の付着残留物の除去を受けて
清掃される。このクリーナ１０８は、常時は中間転写体
ドラム１０５に非接触状態に保持されており、中間転写
体ドラム１０５から記録材Ｐに対するカラートナー画像
の二次転写実行過程において中間転写体ドラム１０５に
接触状態に保持される。

【０１０５】また転写ローラ１０６も、常時は中間転写
体ドラム１０５に非接触状態に保持されており、中間転
写体ドラム１０５から記録材Ｐに対するカラートナー画
像の二次転写実行過程において中間転写体ドラム１０５
に記録材Ｐを介して接触状態に保持される。

【０１０６】本例装置は、白黒画像などモノカラー画像
のプリントモードも実行できる。また両面画像プリント
モード、或いは多重画像プリントモードも実行できる。
両面画像プリントモードの場合は、定着装置１００を出
た１面目画像プリント済みの記録材Ｐは、不図示の再循
環搬送機構を介して表裏反転されて再び二次転写部Ｔ２
へ送り込まれて２面に対するトナー画像転写を受け、再
度、定着装置１００に導入されて２面に対するトナー画
像の定着処理を受けることで両面画像プリントが出力さ
れる。

【０１０７】多重画像プリントモードの場合は、定着装
置１００を出た１回目画像プリント済みの記録材Ｐは、
不図示の再循環搬送機構を介して表裏反転されずに再び
二次転写部Ｔ２へ送り込まれて１回目画像プリント済み
の面に２回目のトナー画像転写を受け、再度、定着装置
１００に導入されて２回目のトナー画像の定着処理を受
けることで多重画像プリントが出力される。

【０１０８】（２）定着装置（加熱手段）１００本例において定着装置１００は電磁誘導加熱方式の装置
である。図２は本例の定着装置１００の要部の横断側面
模式図、図３は要部の正面模式図、図４は要部の縦断正
面模式図を具体的に示したものである。

【０１０９】本例装置１００は図１２の定着器と同様
に、円筒状の電磁誘導発熱性ベルトを用いた、加圧ロー
ラ駆動方式、電磁誘導加熱方式の装置である。図１２の
装置と共通の構成部材・部分には同一の符号を付して再
度の説明を省略する。

【０１１０】磁場発生手段は、磁性コア１７ａ・１７ｂ
・１７ｃ及び励磁コイル１８からなる。

【０１１１】磁性コア１７ａ・１７ｂ・１７ｃは高透磁
率の部材であり、フェライトやパーマロイ等といったト
ランスのコアに用いられる材料がよく、より好ましくは
１００ｋＨｚ以上でも損失の少ないフェライトを用いる
のがよい。

【０１１２】励磁コイル１８には、図５に示すように給
電部１８ａ・１８ｂに励磁回路２７を接続してある。こ
の励磁回路２７は、２０ｋＨｚから５００ｋＨｚの高周
波をスイッチング電源で発生できるようになっている。

【０１１３】励磁コイル１８は、励磁回路２７から供給
される交番電流（高周波電流）によって交番磁束を発生
する。

【０１１４】１６ａ・１６ｂは横断面略半円弧状樋型の
ベルトガイド部材であり、開口側を互いに向かい合わせ
て略円柱体を構成し、外側に円筒状の電磁誘導性発熱ベ
ルトである定着ベルト１０をルーズに外嵌させてある。

【０１１５】前記ベルトガイド部材１６ａは、磁場発生
手段としての磁性コア１７ａ・１７ｂ・１７ｃと励磁コ
イル１８を内側に保持している。

【０１１６】また、ベルトガイド部材１６ａには、図４
に示すように紙面垂直方向長手の良熱伝導部材４０がニ
ップ部Ｎの加圧ローラ３０との対向面側で、定着ベルト
１０の内側に配設してある。

【０１１７】本例においては、良熱伝導性部材４０にア
ルミニウムを用いている。前記良熱伝導部材４０は熱伝
導率ｋがｋ＝２４０［Ｗ・ｍ^-1・Ｋ^-1］であり、厚さ１
［ｍｍ］である。

【０１１８】また、良熱伝導部材４０は、磁場発生手段
である励磁コイル１８と磁性コア１７ａ・１７ｂ・１７
ｃから発生する磁場の影響を受けないように、この磁場
の外に配設してある。

【０１１９】具体的には、良熱伝導部材４０を励磁コイ
ル１８に対して磁性コア１７ｃを隔てた位置に配設し、
励磁コイル１８による磁路の外側に位置させて良熱伝導
体４０に影響を与えないようにしている。

【０１２０】２２は、ベルトガイド部材１６ｂの内面平
面部に当接させて配設した横長の加圧用剛性ステイであ
る。

【０１２１】１９は、磁性コア１７ａ・１７ｂ・１７ｃ
及び励磁コイル１８と加圧用剛性ステイ２２の間を絶縁
するための絶縁部材である。

【０１２２】フランジ部材２３ａ・２３ｂは、ベルトガ
イド部材１６ａ・１６ｂのアセンブリの左右両端部に外
嵌し、前記左右位置を固定しつつ回転自在に取り付け、
定着ベルト１０の回転時に前記定着ベルト１０の端部を
受けて定着ベルトのベルトガイド部材長手に沿う寄り移
動を規制する役目をする。

【０１２３】加圧部材としての加圧ローラ３０は、芯金
３０ａと、前記芯金周りに同心一体にローラ状に成形被
覆させた、シリコーンゴム・フッ素ゴム・フッ素樹脂な
どの耐熱性・弾性材層３０ｂとで構成されており、芯金
３０ａの両端部を装置の不図示のシャーシ側板金間に回
転自由に軸受け保持させて配設してある。

【０１２４】加圧用剛性ステイ２２の両端部と装置シャ
ーシ側のバネ受け部材２９ａ・２９ｂとの間にそれぞれ
加圧バネ２５ａ・２５ｂを縮設することで、加圧用構成
ステイ２２に押し下げ力を作用させている。これによ
り、ベルトガイド部材１６ａの下面と加圧ローラ３０の
上面とが定着ベルト１０を挟んで圧接して所定幅の定着
ニップ部Ｎが形成される。

【０１２５】加圧ローラ３０は駆動手段Ｍにより矢示の
方向に回転駆動される。この加圧ローラ３０の回転駆動
による前記加圧ローラ３０と定着ベルト１０の外面との
摩擦力で定着ベルト１０に回転力が作用し、前記定着ベ
ルト１０が、その内面が定着ニップＮにおいて良熱伝導
部材４０の下面に密着して摺動しながら、矢示の方向に
加圧ローラ３０の回転周速度にほぼ対応した周速度をも
ってベルトガイド部材１６ａ・１６ｂの外回りを回転状
態になる。

【０１２６】この場合、定着ニップ部Ｎにおける良熱伝
導部材４０の下面と定着ベルト１０の内面との相互摺動
摩擦力を低減化させるために、定着ニップ部Ｎの良熱伝
導部材４０の下面と定着ベルト１０の内面との間に耐熱
性グリスなどの潤滑剤を介在させる、あるいは良熱伝導
性部材４０の下面を潤滑部材で被覆することもできる。
これは、良熱伝導部材４０としてアルミニウムを用いた
場合のように表面滑り性が材質的によくない或いは仕上
げ加工を簡素化した場合に、摺動する定着ベルト１０に
傷をつけて定着ベルト１０の耐久性が悪化してしまうこ
とを防ぐものである。

【０１２７】良熱伝導部材４０は長手方向の温度分布を
均一にする効果があり、例えば、小サイズ紙を通紙した
場合、定着ベルト１０での非通紙部の熱量が、良熱伝導
部材４０へ伝熱し、良熱伝導部材４０における長手方向
の熱伝導により、非通紙部の熱量が小サイズ紙通紙部へ
伝熱される。これにより、小サイズ紙通紙時の消費電力
を低減させる効果も得られる。

【０１２８】また、図５に示すように、ベルトガイド部
材１６ａの曲面に、その長手に沿い所定の間隔を置いて
凸リブ部１６ｅを形成具備させ、ベルトガイド部材１６
ａの曲面と定着ベルト１０の内面との接触摺動抵抗を低
減させて定着ベルト１０の回転負荷を少なくしている。
このような凸リブ部はベルトガイド部材１６ｂにも同様
に形成具備することができる。

【０１２９】図６は交番磁束の発生の様子を模式的に表
したものである。磁束Ｃは発生した交番磁束の一部を表
す。磁性コア１７ａ・１７ｂ・１７ｃに導かれた交番磁
束Ｃは、磁性コア１７ａと磁性コア１７ｂとの間、そし
て磁性コア１７ａと磁性コア１７ｃとの間において定着
ベルト１０の電磁誘導発熱層１に渦電流を発生させる。
この渦電流は電磁誘導発熱層１の固有抵抗によって電磁
誘導発熱層１にジュール熱（渦電流損）を発生させる。
ここでの発熱量Ｑは電磁誘導発熱層１を通る磁束の密度
によって決まり、図６のグラフような分布を示す。図６
のグラフは、縦軸が磁性コア１７ａの中心を０とした角
度θで表した定着ベルト１０における円周方向の位置を
示し、横軸が定着ベルト１０の電磁誘導発熱層１での発
熱量Ｑを示す。ここで、発熱域Ｈは最大発熱量をＱとし
た場合、発熱量がＱ／ｅ以上の領域と定義する。これ
は、定着に必要な発熱量が得られる領域である。

【０１３０】この定着ニップ部Ｎの温度は、不図示の温
度検知手段を含む温調系により励磁コイル１８に対する
電流供給が制御されることで所定の温度が維持されるよ
うに温調される。２６は定着ベルト１０の温度を検知す
るサーミスタなどの温度センサであり、本例においては
温度センサ２６で測定した定着ベルト１０の温度情報を
もとに定着ニップ部Ｎの温度を制御するようにしてい
る。

【０１３１】而して、定着ベルト１０が回転し、励磁回
路２７から励磁コイル１８への給電により上記のように
定着ベルト１０の電磁誘導発熱がなされて定着ニップ部
Ｎが所定の温度に立ち上がって温調された状態におい
て、画像形成手段部から搬送された未定着トナー画像ｔ
が形成された記録材Ｐが定着ニップ部Ｎの定着ベルト１
０と加圧ローラ３０との間に画像面が上向き、即ち定着
ベルト面に対向して導入され、定着ニップ部Ｎにおいて
画像面が定着ベルト１０の外面に密着して定着ベルト１
０と一緒に定着ニップ部Ｎを挟持搬送されていく。この
定着ニップ部Ｎを定着ベルト１０と一緒に記録材Ｐが挟
持搬送されていく過程において定着ベルト１０の電磁誘
導発熱で加熱されて、記録材Ｐ上の未定着トナー画像ｔ
１が加熱定着される。記録材Ｐは定着ニップ部Ｎを通過
すると回転定着ベルト１０の外面から分離して排出搬送
されていく。記録材上の加熱定着トナー画像ｔ２は定着
ニップ部通過後、冷却して永久固着像となる。

【０１３２】本例においては、図２に示すように、定着
フィルム１０のこの発熱域Ｈ（図６）の対向位置に暴走
時の励磁コイル１８への給電を遮断するため、温度検知
素子であるサーモスイッチ５０を配設している。

【０１３３】図７は本例で使用した安全回路の回路図で
ある。温度検知素子であるサーモスイッチ５０は、＋２
４ＶＤＣ電源とリレースイッチ５１と直列に接続され
ており、サーモスイッチ５０が切れると、リレースイッ
チ５１への給電が遮断され、リレースイッチ５１が動作
し、励磁回路２７への給電が遮断されることにより励磁
コイル１８への給電を遮断する構成をとっている。サー
モスイッチ５０はＯＦＦ動作温度を２２０℃に設定し
た。

【０１３４】また、サーモスイッチ５０は定着フィルム
１０の発熱域Ｈに対向して定着フィルム１０の外面に非
接触に配設した。サーモスイッチ５０と定着フィルム１
０との間の距離は約２ｍｍとした。これにより、定着フ
ィルム１０にサーモスイッチ５０の接触による傷が付く
ことがなく、耐久による定着画像の劣化を防止すること
ができる。

【０１３５】本例によれば、装置故障による定着装置暴
走時、図１２のような定着ニップＮで発熱する構成とは
違い、定着ニップＮに紙が挟まった状態で定着器が停止
し、励磁コイル１８に給電が続けられ定着フィルム１０
が発熱し続けた場合でも、紙が挟まっている定着ニップ
部Ｎでは発熱していないために紙が直接加熱されること
がない。また、発熱量が多い発熱域Ｈには、サーモスイ
ッチ５０が配設してあるため、サーモスイッチ５０が２
２０℃を感知して、サーモスイッチが切れた時点で、リ
レースイッチ５１により励磁コイル１８への給電が遮断
される。

【０１３６】本例によれば、紙の発火温度は約４００℃
近辺であるため紙が発火することはなく、定着フィルム
の発熱を停止することができる。

【０１３７】温度検知素子としてサーモスイッチのほか
に温度ヒューズを用いることもできる。

【０１３８】本例ではジメチルシリコーンオイル等の離
型剤を塗布する装置３３を設けてあるが、ワックスを含
有するトナーを使用した場合であっても、オイル塗布や
冷却分離を行ってもよい。

【０１３９】本例の定着装置の構成について更に具体的
に説明する。

【０１４０】Ａ）励磁コイル１８励磁コイル１８はコイル（線輪）を構成させる導線（電
線）として、一本ずつがそれぞれ絶縁被覆された銅製の
細線を複数本束ねたもの（束線）を用い、これを複数回
巻いて励磁コイルを形成している。本例では１０ターン
巻いて励磁コイル１８を形成している。

【０１４１】絶縁被覆は、定着ベルト１０の発熱による
熱伝導を考慮して耐熱性を有する被覆を用いるのがよ
い。たとえば、アミドイミドやポリイミドなどの被覆を
用いるとよい。

【０１４２】励磁コイル１８は外部から圧力を加えて密
集度を向上させてもよい。

【０１４３】励磁コイル１８の形状は、図２のように発
熱層の曲面に沿うようにしている。本例では定着ベルト
の発熱層と励磁コイル１８との間の距離は約２ｍｍにな
るように設定した。

【０１４４】励磁コイル保持部材１９の材質としては絶
縁性に優れ、耐熱性がよいものがよい。例えば、フェノ
ール樹脂、フッ素樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹
脂、ポリアミドイミド樹脂、ＰＥＥＫ樹脂、ＰＥＳ樹
脂、ＰＰＳ樹脂、ＰＦＡ樹脂、ＰＴＦＥ樹脂、ＦＥＰ樹
脂、ＬＣＰ樹脂などを選択するとよい。

【０１４５】磁性コア１７ａ・１７ｂ・１７ｃ及び励磁
コイル１８と、定着ベルトの発熱層の間の距離はできる
限り近づけた方が磁束の吸収効率が高く、この距離が５
ｍｍを超えるとこの効率が著しく低下するため５ｍｍ以
内にするのがよい。また、５ｍｍ以内であれば定着ベル
ト１０の発熱層と励磁コイル１８の距離が一定である必
要はない。

【０１４６】励磁コイル１８の励磁コイル保持部材１９
からの引出線すなわち１８ａ・１８ｂ（図５）について
は、励磁コイル保持部材１９から外の部分について束線
の外側に絶縁被覆を施している。

【０１４７】Ｂ）定着ベルト１０図８は本例における定着ベルト１０の層構成模式図であ
る。本例の定着ベルト１０は、電磁誘導発熱性の定着ベ
ルト１０の基層となる金属ベルト等でできた発熱層１
と、その外面に積層した弾性層２と、その外面に積層し
た離型層３の複合構造のものである。発熱層１と弾性層
２との間の接着、弾性層２と離型層３との間の接着のた
め、各層間にプライマー層（不図示）を設けてもよい。
略円筒形状である定着ベルト１０において発熱層１が内
面側であり、離型層３が外面側である。前述したよう
に、発熱層１に交番磁束が作用することで前記発熱層１
に渦電流が発生して前記発熱層１が発熱する。その熱が
弾性層２・離型層３を介して定着ベルト１０を加熱し、
前記定着ニップＮに通紙される被加熱材としての記録材
Ｐを加熱してトナー画像の加熱定着がなされる。

【０１４８】ａ．発熱層１発熱層１は、非磁性の金属でも良いが、より好ましくは
磁束の吸収の良いニッケル、鉄、磁性ステンレス、コバ
ルト−ニッケル合金等の強磁性体の金属が良い。

【０１４９】その厚みは次の式で表される表皮深さより
厚くかつ２００μｍ以下にすることが好ましい。表皮深
さσ［ｍ］は、励磁回路の周波数ｆ［Ｈｚ］と透磁率μ
と固有抵抗ρ［Ωｍ］で σ＝５０３×（ρ／ｆμ）^1/2 と表される。

【０１５０】これは電磁誘導で使われる電磁波の吸収の
深さを示しており、これより深いところでは電磁波の強
度は１／ｅ以下になっており、逆にいうと殆どのエネル
ギーはこの深さまでで吸収されている。

【０１５１】発熱層１の厚さは好ましくは１〜２００μ
ｍがよい。発熱層１の厚みが１μｍよりも小さいとほと
んどの電磁エネルギーが吸収しきれないため効率が悪く
なる。また、発熱層が２００μｍを超えると剛性が高く
なりすぎ、また屈曲性が悪くなり回転体として使用する
には現実的ではない。

【０１５２】ｂ．弾性層２弾性層２は、シリコーンゴム、フッ素ゴム、フルオロシ
リコーンゴム等で耐熱性がよく、熱伝導率がよい材質で
ある。

【０１５３】弾性層２の厚さは１０〜５００μｍが好ま
しく、定着画像品質を保証するために必要な厚さであ
る。

【０１５４】カラー画像を印刷する場合、特に写真画像
などでは被記録材Ｐ上で大きな面積に渡ってベタ画像が
形成される。この場合、被記録材の凹凸あるいはトナー
層の凹凸に加熱面（離型層３）が追従できないと加熱ム
ラが発生し、伝熱量が多い部分と少ない部分で画像に光
沢ムラが発生する。伝熱量が多い部分は光沢度が高く、
伝熱量が少ない部分では光沢度が低い。弾性層２の厚さ
としては、１０μｍ未満では被記録材あるいはトナー層
の凹凸に追従しきれず画像光沢ムラが発生してしまう。
また、弾性層２が１０００μｍを超えると、弾性層の熱
抵抗が大きくなりクイックスタートを実現するのが難し
くなる。より好ましくは弾性層２の厚みは５０〜５００
μｍがよい。

【０１５５】弾性層２の硬度は、硬度が高すぎると記録
材あるいはトナー層の凹凸に追従しきれず、画像光沢ム
ラが発生してしまう。そこで、弾性層２の硬度として
は、６０°（Ｊ１Ｓ−Ａ）以下、より好ましくは４５°
（ＪｌＳ−Ａ）以下がよい。

【０１５６】弾性層２の熱伝導率λに関しては、０．２５〜０．８２［Ｊ／ｍ・ｓｅｃ・ｄｅｇ．］がよい。

【０１５７】熱伝導率λが０．２５［Ｊ／ｍ・ｓｅｃ・
ｄｅｇ．］よりも小さい場合には、熱抵抗が大きく、定
着ベルトの表層（離型層３）における温度上昇が遅くな
る。熱伝導率λが０．８２［Ｊ／ｍ・ｓｅｃ・ｄｅ
ｇ．］よりも大きい場合には、硬度が高くなりすぎた
り、圧縮永久歪みが悪化する。

【０１５８】よって熱伝導率λは０．２５〜０．８２
［Ｊ／ｍ・ｓｅｃ・ｄｅｇ．］がよい。より好ましくは
０．３３〜０．６３［Ｊ／ｍ・ｓｅｃ・ｄｅｇ．］がよ
い。

【０１５９】ｃ．離型層３離型層３はフッ素樹脂、シリコーン樹脂、フルオロシリ
コーンゴム、フッ素ゴム、シリコーンゴム、ＰＦＡ、Ｐ
ＴＦＥ、ＦＥＰ等の離型性かつ耐熱性のよい材料を選択
することができる。

【０１６０】離型層３の厚さは１〜１００μｍが好まし
い。離型層３の厚さが１μｍよりも小さいと塗膜の塗ム
ラで離型性の悪い部分ができたり、耐久性が不足すると
いった問題が発生する。また、離型層が１００μｍを超
えると熱伝導が悪化するという問題が発生し、特に樹脂
系の離型層の場合は硬度が高くなりすぎ、弾性層２の効
果がなくなってしまう。

【０１６１】ｄ．断熱層４また、定着ベルト１０構成において、図９のように、発
熱層１のベルトガイド面側（発熱層１の弾性層２とは反
対面側）に断熱層４を設けてもよい。

【０１６２】断熱層４としては、フッ素樹脂、ポリイミ
ド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ＰＥ
ＥＫ樹脂、ＰＥＳ樹脂、ＰＰＳ樹脂、ＰＦＡ樹脂、ＰＴ
ＦＥ樹脂、ＦＥＰ樹脂などの耐熱樹脂がよい。

【０１６３】また、断熱層の厚さとしては１０〜１００
０μｍが好ましい。断熱層の厚さが１０μｍよりも小さ
い場合には断熱効果が得られず、また、耐久性も不足す
る。一方、１０００μｍを超えると磁性コア１７ａ・１
７ｂ・１７ｃ及び励磁コイル１８から発熱層１までの距
離が大きくなり、磁束が十分に発熱層１に吸収されなく
なる。

【０１６４】断熱層は、発熱層１に発生した熱が定着ベ
ルトの内側に向かわないように断熱できるので、断熱層
がない場合と比較して記録材Ｐ側への熱供給効率が良く
なる。よって、消費電力を抑えることができる。

【０１６５】Ｃ）ニップ本発明の加熱定着装置における回転加熱部材と加圧部材
からなる定着ニップ部Ｎは、良好な定着性を確保するた
めに、幅５．０〜１５．０ｍｍのニップを形成している
ことが好ましい。定着ニップＮ部の幅が５．０ｍｍ未満
では、フルカラー画像形成時、トナーを定着するための
熱量を十分に未定着トナーに与えることができない。ま
た、定着ニップ部Ｎの幅が１５．０ｍｍを超えると、ト
ナーを定着するための熱量は十分に与えることができる
ものの、定着時のホットオフセットが発生し易くなる。

【０１６６】Ｄ）線圧本発明の加熱定着装置におけるニップ部の圧力（線圧）
は、記録材を介した状態で、４９０〜１３７２Ｎ／ｍ
（０．５〜１．４ｋｇｆ／ｃｍ）の範囲が好ましい。線
圧が４９０Ｎ／ｍ未満であると、記録材の搬送ブレを発
生しやすく、さらに定着圧力不足による定着不良が起こ
るので好ましくない。また、線圧が１３７２Ｎ／ｍを超
える場合、定着フィルム１０の耐久劣化が著しく悪化す
るため好ましくない。

【０１６７】ここで、線圧とは、転写材全体に加えられ
る圧力を当接されている長さで割ったものである。

【０１６８】転写材に加えられる圧力の調節は、図３に
おけるバネ２５ａ・２５ｂのバネ圧により行うことがで
きる。すなわち、２５ａ・２５ｂに使用するバネのバネ
定数を任意に変更することによって、線圧を制御する。
また、バネ止め位置２９ａ・２９ｂと加圧ローラ３０の
距離を制御することによって、線圧を制御することも可
能である。

【０１６９】Ｅ）定着フィルム１０の周長、及び、定着
スピード本例においては、電磁誘導により発熱する定着フィルム
１０の周長及び定着フィルム１０が一回転するのに要す
る時間を以下のように設定することによって、安定した
定着性を確保したまま、クイックスタートを実現し、か
つ消費電力を小さくしている。

【０１７０】定着フィルム１０の発熱層１は薄いために
熱容量が小さく、また、金属のために熱伝導率が良いた
め放熱性がよい。そのため、定着フィルム１０の周長Ｌ
が２００ｍｍを超える場合、定着フィルム１０が一回転
する間の温度低下が大きすぎて、クイックスタートがで
きなくなる。また、局長の増加に伴う加熱面積の増加に
より、消費電力が大きくなってしまう。このため、定着
フィルム１０の周長Ｌは２００ｍｍ以下が望ましい。

【０１７１】一方、定着フィルム１０の周長Ｌが７０ｍ
ｍ未満の場合、定着ニップ部Ｎの両端部（定着フィルム
１０の上流側端部及び下流側端部）において曲率変化が
大きくなりすぎ、定着フィルム１０の耐久性が著しく悪
化する。このため、定着フィルム１０の周長Ｌは７０ｍ
ｍ以上が望ましい。

【０１７２】また、定着フィルム１０の回転速度（定着
スピード）が３００ｍｍ／ｓｅｃを超えると、定着フィ
ルム１０を安定して回転させることができず、定着フィ
ルム１０を破損してしまう。このため、定着フィルム１
０の回転速度Ｖとしてのプロセススピードは３００ｍｍ
／ｓｅｃ以下が望ましい。

【０１７３】図１２は、励磁コイルの交番磁束分布を定
着ニップに集中させて効率を向上させた電磁誘導加熱方
式の定着装置の一例の概略構成である。

【０１７４】１０は電磁誘導発熱層（導電体層、磁性体
層、抵抗体層）を有する、電磁誘導発熱性の回転体とし
ての円筒状の定着フィルムである。

【０１７５】１６は横断面略半円弧状樋型のフィルムガ
イド部材であり、円筒状定着フィルム１０はこのフィル
ムガイド部材１６の外側にルーズに外嵌させてある。

【０１７６】１５はフィルムガイド部材１６の内側に配
設した磁場発生手段であり、励磁コイル１８とＥ型の磁
性コア（芯材）１７とからなる。３０は弾性加圧ローラ
であり、定着フィルム１０を挟ませてフィルムガイド部
材１６の下面と所定の圧接力をもって所定幅の定着ニッ
プ部Ｎを形成させて相互圧接させてある。上記磁場発生
手段１５の磁性コア１７は定着ニップ部Ｎに対応位置さ
せて配設してある。

【０１７７】加圧ローラ３０は駆動手段Ｍにより矢示の
方向に回転駆動される。この加圧ローラ３０の回転駆動
による該加圧ローラ３０と定着フィルム１０の外面との
摩擦力で定着フィルム１０に回転力が作用して、該定着
フィルム１０が、その内面が定着ニップ部Ｎにおいてフ
ィルムガイド部材１６の下面に密着して摺動しながら、
矢示の方向に加圧ローラ３０の回転周速度にほぼ対応し
た周速度をもってフィルムガイド部材１６の外回りを回
転状態になる（加圧ローラ駆動方式）。

【０１７８】フィルムガイド部材１６は、定着ニップ部
への加圧・磁場発生手段１５としての励磁コイル１８と
磁性コア１７の支持、定着フィルム１０の支持、該フィ
ルム１０の回転時の搬送安定性を図る役目をする。この
フィルムガイド部材１６は磁束の通過を妨げない絶縁性
の部材であり、高い荷重に耐えられる材料が用いられ
る。

【０１７９】励磁コイル１８は、不図示の励磁回路から
供給される交番電流によって交番磁束を発生する。交番
磁束は、定着ニップ部Ｎの位置に対応しているＥ型の磁
性コア１７により定着ニップ部Ｎに集中的に分布し、そ
の交番磁束は定着ニップ部Ｎにおいて定着フィルム１０
の電磁誘導発熱層に渦電流を発生させる。この渦電流
は、電磁誘導発熱層の固有抵抗によって電磁誘導発熱層
にジュール熱を発生させる。

【０１８０】この定着フィルム１０の電磁誘導発熱は、
交番磁束を集中的に分布させた定着ニップ部Ｎにおいて
集中的に生じて定着ニップ部Ｎが高効率に加熱される。

【０１８１】定着ニップ部Ｎの温度は、不図示の温度検
知手段を含む温調系により励磁コイル１８に対する電流
供給が制御されることで、所定の温度が維持されるよう
に温調される。

【０１８２】而して、加圧ローラ３０が回転駆動され、
それに伴って円筒状の定着フィルム１０がフィルムガイ
ド部材１６の外回りを回転し、励磁回路から励磁コイル
１８への給電により上記のように定着フィルム１０の電
磁誘導発熱がなされて定着ニップ部Ｎが所定の温度に立
ち上がって温調された状態において、不図示の画像形成
手段部から搬送された未定着トナー画像ｔ１が形成され
た記録材Ｐが定着ニップ部Ｎの定着フィルム１０と加圧
ローラ３０との間に画像面が上向き、即ち定着フィルム
面に対向して導入され、定着ニップ部Ｎにおいて画像面
が定着フィルム１０の外面に密着して定着フィルム１０
と一緒に定着ニップ部Ｎを挟持搬送されていく。この定
着ニップ部Ｎを定着フィルム１０と一緒に記録材Ｐが挟
持搬送されていく過程において定着フィルム１０の電磁
誘導発熱で加熱されて記録材Ｐ上の未定着トナー画像ｔ
１が加熱定着される。記録材Ｐは、定着ニップ部Ｎを通
過すると回転定着フィルム１０の外面から分離して排出
搬送されていく。

【０１８３】

【実施例】以下、結着樹脂の製造例、表面処理無機微粒
子の製造例、メルトフラッシング顔料の製造例、および
本発明の画像形成方法及び定着方法の実施例・比較例に
より、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれ
らの例に限定されるものではない。「部」は「質量部」
を意味する。

【０１８４】結着樹脂の製造例：［樹脂製造例１］・ポリオキシエチレン（２．１）−２，２−ビス（４−
ヒドロキシフェニル）プロパン：１．２モル・ポリオキシプロピレン（２．１）−２，２−ビス（４
−ヒドロキシフェニル）プロパン：１．１モル・テレフタル酸：１．０モル・トリメリット酸：０．３モル・ｎ−ドデセニルコハク酸：１．１４モル（全モノマー
の２４モル％）上記原料化合物をガラス製２リットルの四ツ口フラスコ
に入れ、撹拌棒、コンデンサー、窒素ガス導入管、温度
計をセットし、マントルヒータにセットした。反応容器
内を窒素ガスで置換した後、ジブチル錫オキシド１ｇを
加え、マントルヒータで加熱しながら窒素気流下で、前
半において約１６０℃で常圧反応を行い、後半において
２３０℃で減圧にて反応させた。重合度は、ＡＳＴＭ
Ｅ２８−５１Ｔに準ずる軟化点より追跡を行い、軟化点
が１０５℃に達したとき、反応を終了した。反応終了
後、室温まで徐冷した。得られた樹脂の重量平均分子量
は７００００であり、ガラス転移温度Ｔｇは６２．５℃
であった。（以下、「樹脂−１」という。）

【０１８５】［樹脂製造例２］・ポリオキシエチレン（２．１）−２，２−ビス（４−
ヒドロキシフェニル）プロパン：１．２モル・ポリオキシプロピレン（２．１）−２，２−ビス（４
−ヒドロキシフェニル）プロパン：１．１モル・テレフタル酸：１．８１モル・トリメリット酸：０．３モル・ｎ−ドデセニルコハク酸：０．３３モル（全モノマー
の７モル％）上記原料化合物をガラス製２リットルの四ツ口フラスコ
に入れ、撹拌棒、コンデンサー、窒素ガス導入管、温度
計をセットし、マントルヒータにセットした。反応容器
内を窒素ガスで置換した後、ジブチル錫オキシド１ｇを
加え、マントルヒータで加熱しながら窒素気流下で、前
半において約１６０℃で常圧反応を行い、後半において
２３０℃で減圧にて反応させた。重合度は、ＡＳＴＭ
Ｅ２８−５１Ｔに準ずる軟化点より追跡を行い、軟化点
が１０５℃に達したとき、反応を終了した。反応終了
後、室温まで徐冷した。得られた樹脂の重量平均分子量
は６７０００であり、ガラス転移温度Ｔｇは６１．９℃
であった。（以下、「樹脂−２」という。）

【０１８６】［比較樹脂製造例１］・ポリオキシエチレン（２．１）−２，２−ビス（４−
ヒドロキシフェニル）プロパン：１．１モル・ポリオキシプロピレン（２．２）−２，２−ビス（４
−ヒドロキシフェニル）プロパン：１．２モル・テレフタル酸：２．３モル上記原料化合物を樹脂製造例１と同様の条件下で反応さ
せ、軟化点が１００℃に達したとき反応を終了した。反
応終了後室温まで徐冷した。得られた樹脂の重量平均分
子量は１５００００であり、Ｔｇは６３℃であった。
（以下、「比較樹脂−１」という。）

【０１８７】［比較樹脂製造例２］・ポリオキシエチレン（２．１）−２，２−ビス（４−
ヒドロキシフェニル）プロパン：１．２モル・ポリオキシプロピレン（２．１）−２，２−ビス（４
−ヒドロキシフェニル）プロパン：１．１モル・テレフタル酸：２．０４モル・トリメリット酸：０．３モル・ｎ−ドデセニルコハク酸：０．１モル（全モノマーの
２．１モル％）上記原料化合物を樹脂製造例１と同様の条件下で反応さ
せ、軟化点が１０５℃に達したとき反応を終了した。反
応終了後室温まで徐冷した。得られた樹脂の重量平均分
子量は１８００００であり、Ｔｇは６６．８℃であっ
た。（以下、「比較樹脂−２」という。）

【０１８８】［比較樹脂製造例３］・ポリオキシエチレン（２．１）−２，２−ビス（４−
ヒドロキシフェニル）プロパン：１．２モル・ポリオキシプロピレン（２．１）−２，２−ビス（４
−ヒドロキシフェニル）プロパン：１．１モル・テレフタル酸：０．５７モル・トリメリット酸：０．３モル・ｎ−ドデセニルコハク酸：１．５７モル（全モノマー
の３３モル％）上記原料化合物を樹脂製造例１と同様の条件下で反応さ
せ、軟化点が１００℃に達したとき反応を終了した。反
応終了後室温まで徐冷した。得られた樹脂の重量平均分
子量は５８０００であり、Ｔｇは５１．８℃であった。
（以下、「比較樹脂−３」という。）

【０１８９】外添用無機微粒子製造例：本発明に係わる
無機微粒子の製造例を表面処理酸化チタンをその一例と
して挙げる。

【０１９０】表面処理酸化チタンとして、平均粒径２０
ｎｍのアナターゼ型酸化チタンを基材として使用した。

【０１９１】ｎ−ブチルトリメトキシシラン２．０ｇを
溶解したメタノール−水（９５：５）の混合溶媒に、平
均粒径２０ｎｍのアナターゼ型酸化チタン微粉末１０ｇ
を添加し、超音波分散した。次いで、エバポレーターで
分散液中のメタノール等を蒸発させ、乾燥した後、１２
０℃に設定された乾燥機で熱処理し、乳鉢で粉砕して、
ｎ−ブチルトリメトキシシランで表面処理された酸化チ
タンＡを得た。処理された酸化チタンＡの一次粒子の個
数平均長径は２２ｎｍ、ＢＥＴ値は１００ｍ²／ｇであ
った。

【０１９２】顔料の製造例：［顔料製造例１］（シアンメルトフラッシング顔料の製
造）樹脂−１の１００部に対し、水分量３０質量％のシアン
顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３）６２部を加
え、容積３リットルの加圧ニーダーで溶融・混練して水
分を蒸発し、顔料含有量３０質量％のシアンメルトフラ
ッシング顔料を得た。

【０１９３】すなわち、予め１１０℃に加熱した加圧ニ
ーダーに、樹脂−１を４０部入れて１９６ｋＰａ（２ｋ
ｇｆ／ｃｍ²）の圧力で加圧しながらロータを周速１５
ｒｐｍで回転して樹脂を溶融し、次いで、シアン顔料含
水ぺーストを３０部加えて約１５分間混練し、さらに、
樹脂−１を４０部加えて約１５分間混練し、シアン顔料
含水ぺーストを２０部加えて１５分間混練し、また、樹
脂−１を２０部加えて約１５分間混練し、シアン顔料含
水ぺーストを１２部加えて約３０分間混練してシアンメ
ルトフラッシング顔料を得た。

【０１９４】［顔料製造例２］（マゼンタメルトフラッ
シング顔料の製造）樹脂−１の１００部に対し、水分量３０質量％のマゼン
タ顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１）６２部を
加え、顔料製造例１の処理手順と同様に加えて加圧ニー
ダーで溶融・混練して水分を蒸発し、顔料含有量３０質
量％のマゼンタメルトフラッシング顔料を得た。

【０１９５】［顔料製造例３］（イエローメルトフラッ
シング顔料の製造）樹脂−１の１００部に対し、水分量３０質量％のイエロ
ー顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７）６２部を加
え、顔料製造例１の処理手順と同様に加えて加圧ニーダ
ーで溶融・混練して水分を蒸発し、顔料含有量３０質量
％のイエローメルトフラッシング顔料を得た。

【０１９６】［顔料製造例４］（比較シアン顔料の製
造）比較樹脂−１の７０部を、加熱した加圧ニーダーで溶融
した後、ブルー顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：
３、ＤＩＣ社製ＫＥＴＢＬＵＥ）３０部を徐々に添加
し、全量添加した後、加圧しながら溶融混練し、冷却
後、粗粉砕処理を行い、比較シアン顔料を得た。

【０１９７】＜実施例１＞樹脂−１９６部３，５−ｔｅｒｔブチルサリチル酸クロム化合物４部カーボンブラック（一次粒子径：３８ｎｍ）４部上記成分を二軸式押し出し機により溶融混練し、冷却
後、ジェット式微粉砕機にて粉砕し、さらに分級機にて
粒度分布を揃えた。得られたブラックトナー１の粒度
は、体積平均径ｄ₅₀＝７．３μｍ、体積粒度分布ｄ₁₆／
ｄ₈₄＝１．８であった（コールターカウンターにて測定
を行った）。ブラックトナー１中の平均分散顔料の円形
相当径０．３μｍ以上の粒子の割合は０．１％であっ
た。

【０１９８】このブラックトナー１の１００部に対し、
添加剤（酸化チタンＡ）の１．２部を添加し、ヘンシェ
ルミキサーで混合して外添ブラックトナー１を得た。

【０１９９】次に、シアンメルトフラッシング顔料の１
５．７部、樹脂−１の８２．３部と、３，５−ｔｅｒｔ
ブチルサリチル酸クロム化合物の４部を予備混合した
後、二軸式押し出し機で溶融混練し、次いで、冷却した
後ジェットミルで粉砕し、分級して顔料含有量４質量％
の体積平均粒径ｄ₅₀＝７．５μｍ、体積粒度分布ｄ₁₆／
ｄ₈₄＝１．６のシアントナー１を得た。このシアントナ
ー１をブラックトナー１と同様に、外部添加剤を加えて
外添シアントナー１を得た。また、トナー中の平均分散
顔料相当径０．３μｍ以上の粒子の割合は０％であっ
た。

【０２００】マゼンタメルトフラッシング顔料（製造例
２）の１４部、樹脂−１の８６部と、３，５−ｔｅｒｔ
ブチルサリチル酸クロム化合物の４部とを予備混合した
後、上記と同様の条件で処理し、顔料含有量４質量％
で、体積平均粒径ｄ₅₀＝７．３μｍ、体積粒度分布ｄ₁₆
／ｄ₈₄＝１．６のマゼンタトナー１を得た。そして、こ
のマゼンタトナー１をブラックトナー１と同様に、外部
添加剤を加えて外添マゼンタトナー１を得た。トナー中
の平均分散顔料の円形相当径０．３μｍ以上の粒子の割
合は０％であった。

【０２０１】次に、イエローメルトフラッシング顔料
（製造例３）の１６．７部、樹脂−１の８３．３部と、
３，５−ｔｅｒｔブチルサリチル酸クロム化合物の４部
とを予備混合した後、シアントナー１と同様の条件で処
理し、顔料含有量４質量％で、体積平均粒径ｄ₅₀＝７．
２μｍ、体積粒度分布ｄ₁₆／ｄ₈₄＝１．６のイエロート
ナー１を得た。そして、このイエロートナー１をブラッ
クトナー１と同様に、外部添加剤を加えて外添イエロー
トナー１を得た。トナー中の平均分散顔料の円形相当径
０．３μｍ以上の粒子の割合は０％であった。

【０２０２】上記のブラックトナー１、シアントナー
１、マゼンタトナー１、イエロートナー１をキヤノン社
製レーザービームフルカラープリンターＬＡＳＥＲＳ
ＨＯＴＬＢＰ−２１６０の各色の現像器に入れた。ブラ
ック現像器は他の色の現像器と同様な弾性ブレードによ
る非磁性一成分現像器に改造して、現像した。定着ユニ
ットは本発明の構成、図２に示す定着ユニットを搭載さ
せた。

【０２０３】定着ユニットの構成は以下の通りである
（図２参照）。

【０２０４】磁場発生手段である磁性コア１７ａ，１７
ｂ，１７ｃはフェライトであり、励磁コイル１８は束線
を１０ターン巻いて形成している。

【０２０５】定着ベルトの構成としては、図８に示す層
構造であり、発熱層１には、厚み１０μｍのニッケル層
を用いた。さらに、離型層３としてはＰＦＡ樹脂をコー
トし、厚さ５０μｍとした。加圧ローラーは鉄製の芯金
３０ａに対し、シリコーンゴム及びＰＦＡ樹脂を被覆さ
せたローラー硬度６０度（Ａｓｋｅｒ−Ｃ５００ｇ）の
ローラーを用いた。

【０２０６】加圧力としては、加圧ばね２５ａ，２５ｂ
を調整して、８０ｇ／ｃｍ²の紙を介した状態で、線圧
６８６Ｎ／ｍ（０．７ｋｇｆ／ｃｍ）で圧接して定着ニ
ップ８ｍｍとした。

【０２０７】上記の構成のほかに、図１２で示してある
ような、ジメチルシリコーンオイルを塗布する装置３３
を設けた定着ユニットで以下に記載する方法で定着画像
の評価を行った。

【０２０８】（ＯＨＰ定着画像の透光性の評価）透光性
は島津自記分光光度計ＵＶ２２００（島津製作所社製）
を使用し、ＯＨＰフィルム単独の透過率を１００％と
し、シアントナーの場合は６５０ｎｍでの最大吸収波長
における透過率を測定した。ＯＨＰフィルムは３Ｍ社製
ＣＧ３７００を使用し、トナーの載り量を０．８ｍｇ／
ｃｍ²、定着プロセススピードは３０ｍｍ／ｓｅｃで定
着させた。

【０２０９】ＯＨＰ定着画像の透過率は８０％で、透明
性に優れ、明暗ムラがなく、色再現に優れていた。ま
た、１０００枚の通紙でも問題なかった。

【０２１０】（二次色再現性）坪量８０ｇ／ｃｍ²のキ
ヤノンＣＬＣカラーコピー用紙を用いて、以下の通り
定着出力を行った。レッド：マゼンタトナーとイエロートナーを０．４ｍｇ
／ｃｍ²、０．４ｍｇ／ｃｍ²乗せた画像を定着出力し
た。ブルー：マゼンタトナーとシアントナーを０．４ｍｇ／
ｃｍ²、０．４ｍｇ／ｃｍ²乗せた画像を定着出力した。グリーン：シアントナーとイエロートナーを０．４ｍｇ
／ｃｍ²、０．４ｍｇ／ｃｍ²乗せた画像を定着出力し
た。

【０２１１】これをＸ−Ｒｉｔｅ社製ＳＰ６８Ｓｐ
ｅｃｔｒｏｐｈｏｔｏｍｅｔｅｒでＣＩＥＬ＊，ａ
＊，ｂ＊を測定した。

【０２１２】その結果、レッド：Ｌ＊＝５９．３，ａ＊＝５９．５，ｂ＊＝３
９．５ブルー：Ｌ＊＝５２．２，ａ＊＝２１．３，ｂ＊＝−３
９．２グリーン：Ｌ＊＝５５．３，ａ＊＝−６０．５，ｂ＊＝
２４．９であり、良好な二次色再現性であった。

【０２１３】＜実施例２＞シアンメルトフラッシング顔
料の１６．０部と、樹脂−２の８４．０部とを予備混合
した後、実施例１と同様の条件で処理し、顔料含有量４
質量％の体積平均粒径ｄ₅₀＝７．２μｍ、体積粒度分布
ｄ₁₆／ｄ₈₄＝１．６のシアントナーを得た。そして、こ
のシアントナーを実施例１と同様に、外部添加剤を加え
て外添シアントナー２を得た。トナー中における平均分
散顔料の円形相当径０．３μｍ以上の粒子の割合は０．
０７％であった。

【０２１４】この外添シアントナー２を、実施例１と同
様に改造したキヤノン社製レーザービームフルカラープ
リンターＬＡＳＥＲＳＨＯＴＬＢＰ−２１６０でシ
アン現像器にいれ、他の色の現像器は実施例１と同じ構
成で、実施例１と同様なＯＨＰの透光性（シアン）、二
次色の再現性を調べた。

【０２１５】ＯＨＰの透光性に関しては、透過率７８％
で、明暗ムラもなく、シアンの色再現性も良好であっ
た。

【０２１６】また、ブルー：Ｌ＊＝５０．１，ａ＊＝２０．１，ｂ＊＝−３
７．８グリーン：Ｌ＊＝５３．９，ａ＊＝−５８．５，ｂ＊＝
２２．５で明度も高く、二次色再現性は満足できるものである。

【０２１７】＜比較例１＞比較シアン顔料の１６．７部
と、比較樹脂−１の８３．３部とを予備混合した後、実
施例と同様の条件で処理し、顔料含有量４質量％の体積
平均粒径ｄ₅₀＝７．７μｍ、体積粒度分布ｄ₁₆／ｄ₈₄＝
１．６のシアントナーを得た。そして、このシアントナ
ーを実施例１と同様に、外部添加剤を加えて外添シアン
トナー３を得た。トナー中における平均分散顔料の円形
相当径０．３μｍ以上の粒子の割合は３．４％であっ
た。

【０２１８】この外添シアントナー３を、実施例１と同
様に改造したキヤノン社製レーザービームフルカラープ
リンターＬＡＳＥＲＳＨＯＴＬＢＰ−２１６０でシ
アン現像器にいれ、他の色の現像器は実施例１と同じ構
成で、実施例１と同様なＯＨＰの透光性（シアン）、二
次色の再現性を調べた。

【０２１９】ＯＨＰの透光性に関しては、透過率３５％
で、明暗ムラがあり、またシアンの色再現性も劣ってい
た。

【０２２０】また、ブルー：Ｌ＊＝３２．２，ａ＊＝１９．３，ｂ＊＝−３
２．２グリーン：Ｌ＊＝３５．３，ａ＊＝−４０．５，ｂ＊＝
２０．９で明度が低く、二次色再現性は満足できるレベルではな
かった。

【０２２１】＜比較例２＞比較シアン顔料の１５．０部
と、比較樹脂−２の８５．０部とを予備混合した後、実
施例１と同様の条件で処理し、顔料含有量４質量％の体
積平均粒径ｄ₅₀＝７．９μｍ、体積粒度分布ｄ₁₆／ｄ₈₄
＝１．６のシアントナーを得た。そして、このシアント
ナーを実施例１と同様に、外部添加剤を加えて外添シア
ントナー４を得た。トナー中における平均分散顔料の円
形相当径０．３μｍ以上の粒子の割合は２．９％であっ
た。

【０２２２】この外添シアントナー４を、実施例１と同
様に改造したキヤノン社製レーザービームフルカラープ
リンターＬＡＳＥＲＳＨＯＴＬＢＰ−２１６０でシ
アン現像器にいれ、他の色の現像器は実施例１と同じ構
成で、実施例１と同様なＯＨＰの透光性（シアン）、二
次色の再現性を調べた。

【０２２３】ＯＨＰの透光性に関しては、透過率３８％
で、明暗ムラがあり、またシアンの色再現性も劣ってい
た。

【０２２４】また、ブルー：Ｌ＊＝３１．３，ａ＊＝１８．９，ｂ＊＝−３
１．４グリーン：Ｌ＊＝３４．４，ａ＊＝−４０．１，ｂ＊＝
１８．８で明度が低く、二次色再現性は満足できるレベルではな
かった。

【０２２５】＜比較例３＞比較シアン顔料の１６．３部
と、比較樹脂−３の８３．７部とを予備混合した後、実
施例１と同様の条件で処理し、顔料含有量４質量％の体
積平均粒径ｄ₅₀＝７．１μｍ、体積粒度分布ｄ₁₆／ｄ₈₄
＝１．６のシアントナーを得た。そして、このシアント
ナーを実施例１と同様に、外部添加剤を加えて外添シア
ントナー５を得た。トナー中における平均分散顔料の円
形相当径０．３μｍ以上の粒子の割合は１．８％であっ
た。

【０２２６】この外添シアントナー５を、実施例１と同
様に改造したキヤノン社製レーザービームフルカラープ
リンターＬＡＳＥＲＳＨＯＴＬＢＰ−２１６０でシ
アン現像器にいれ、他の色の現像器は実施例１と同じ構
成で、実施例１と同様なＯＨＰの透光性（シアン）、二
次色の再現性を調べた。

【０２２７】ＯＨＰの透光性に関しては、透過率４２％
で、明暗ムラがあり、またシアンの色再現性も劣ってい
た。

【０２２８】また、ブルー：Ｌ＊＝３９．３，ａ＊＝１９．１，ｂ＊＝−３
３．１グリーン：Ｌ＊＝３８．８，ａ＊＝−４２．９，ｂ＊＝
１９．０で明度が低く、二次色再現性は満足できるレベルではな
かった。

【０２２９】

【発明の効果】本発明によれば、被加熱材加熱部を所定
の温度に短時間に立ち上げ状態にでき（クイックスター
ト性）、カラートナー画像の定着性を十分に確保でき、
被加熱材上画像の先端と後端さらには多数枚通紙におい
て良好な光沢度（グロス）にすることのできる画像形成
方法、定着方法及びカラートナーを提供することができ
る。

【０２３０】さらに多色トナーが十分混合して色再現性
がよく、オーバーヘッドプロジェクター用フィルム（Ｏ
ＨＰ）画像の透明性に優れた画像を得ることができる画
像形成方法、定着方法及びカラートナーを提供すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明におけるフルカラーの画像形成装置の概
略図である。

【図２】本発明の加熱装置（定着装置）の概略横断側面
模式図である。

【図３】本発明の加熱装置要部の正面模式図である。

【図４】本発明の加熱装置要部の縦断正面模式図であ
る。

【図５】本発明の加熱装置にかかる磁場発生手段の模式
図である。

【図６】交番磁束の発生の様子を模式的に表したもので
ある。

【図７】本発明の加熱装置にかかる安全回路の回路図で
ある。

【図８】本発明の加熱装置にかかる定着ベルト（定着フ
ィルム）の層構成模式図である。

【図９】定着ベルトの他の層構成模式図である。

【符号の説明】

１発熱層２弾性層３離型層４断熱層１０定着ベルト１５磁場発生手段１６，１６ａ，１６ｂフィルム（ベルト）ガイド部材１６ｅ凸リブ部１７，１７ａ，１７ｂ，１７ｃ磁性コア１８励磁コイル１８ａ，１８ｂ給電部１９絶縁部材（励磁コイル保持部材）２２加圧用剛性ステイ２３ａ，２３ｂフランジ部材２５ａ，２５ｂ加圧バネ２６温度センサ２７励磁回路２９ａ，２９ｂバネ受け部材３０加圧ローラ（弾性）３０ａ芯金３０ｂ弾性材層３３オイル塗布装置４０良熱伝導部材５０サーモスイッチ５１リレースイッチ１００像加熱装置（定着装置）Ｎ定着ニップＮ１一次転写ニップＮ２二次転写ニップＰ転写材（記録材）１０１感光体ドラム１０２帯電装置（帯電ローラ）１０３レーザー光１０４現像器１０４Ｙイエロー現像器１０４Ｍマゼンタ現像器１０４Ｃシアン現像器１０４ＢＫ黒現像器１０５中間転写体ドラム１０６転写ローラ１０７クリーナ（感光体ドラム用クリーナ）１０８クリーナ（中間転写体ドラム用クリーナ）１０９ミラー１１０レーザー光学箱Ｔ１一次転写部Ｔ２二次転写部

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０３Ｇ 9/08 ３７５Ｇ０３Ｇ 9/08 ３３１ 15/20 １０１３６１ (72)発明者菅原庸好東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者堀田洋二朗東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内Ｆターム(参考） 2H005 AA01 AA21 CA08 CA21 CB07 CB13 EA05 EA07 EA10 FB04 2H033 AA01 AA49 BA58 BA59 BB04 BB18 BE06 CA35 CA39 4J029 AA03 AE18 BA03 BA05 BA08 BB12A BB13A BD03A BG08X CA04 CB04A CB05A CB06A FC36 HB01 HB03A HB06

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】磁場発生手段と、電磁誘導により発
熱する発熱層と離型層とを少なくとも有する回転加熱部
材と、該回転加熱部材とニップを形成している回転加
圧部材を少なくとも有する加熱加圧手段を使用し、該回
転加熱部材を記録材を介して該回転加圧部材を押圧しな
がら、該記録材上の非磁性のカラートナーによって形成
されたカラートナー画像を加熱加圧定着して記録材に定
着画像を形成する画像形成方法において、該トナーは、結着樹脂とカラー着色剤を少なくとも有す
るカラートナーであり、結着樹脂が、エトキシ化ビスフェノール型ジオールおよ
びプロポキシ化ビスフェノール型ジオールと、芳香族多
価カルボン酸またはその酸無水物もしくはそのエステル
とを主モノマー成分として含有し、さらにアルキルコハ
ク酸、アルキルコハク酸無水物、アルキルコハク酸エス
テル、アルケニルコハク酸、アルケニルコハク酸無水物
及びアルケニルコハク酸エステルから選択された少なく
とも１種のモノマーを全モノマー量の７乃至２５モル％
含有してなるモノマー組成物によって合成されたポリエ
ステル樹脂であることを特徴とする画像形成方法。
【請求項２】該回転加熱部材の発熱層の厚さが１〜２
００μｍ、離型層の厚さが１〜１００μｍであり、該回
転加熱部材と回転加圧部材により形成されるニップ幅が
５〜１５ｍｍであり、且つ、該回転加熱部材を記録材を
介して線圧４９０〜１３７２Ｎ／ｍで該回転加圧部材を
押圧しながら定着スピード３００ｍｍ／秒以下でトナー
画像を加熱加圧定着することを特徴とする請求項１に記
載の画像形成方法。
【請求項３】該回転加熱部材に厚さ１０〜５００μｍ
の弾性層を有することを特徴とする請求項１又は２に記
載の画像形成方法。
【請求項４】該カラー着色剤が、円形相当径０．３μ
ｍ以上の顔料粒子を０．１％以下含有することを特徴と
する請求項１乃至３のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項５】該カラー着色剤が、有機顔料の含水ペー
ストと前記ポリエステル樹脂とより調製されたフラッシ
ング顔料であることを特徴とする請求項１乃至４のいず
れかに記載の画像形成方法。
【請求項６】該トナーには、無機微粉末が添加され、
該無機微粉末は、５０〜１５０ｍ²／ｇのＢＥＴ法での
窒素吸着による比表面積を有することを特徴とする請求
項１乃至５のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項７】該無機微粉末は、シリカ、アルミナ、チ
タニアおよびそれらの複酸化物からなるグループから選
択されることを特徴とする請求項６に記載の画像形成方
法。
【請求項８】該無機微粉末は、疎水化処理されている
ことを特徴とする請求項６又は７に記載の画像形成方
法。
【請求項９】磁場発生手段と、電磁誘導により発
熱する発熱層と離型層とを少なくとも有する回転加熱部
材と、該回転加熱部材とニップを形成している回転加
圧部材を少なくとも有する加熱加圧手段を使用し、該回
転加熱部材を記録材を介して該回転加圧部材を押圧しな
がら、該記録材上の非磁性のカラートナーによって形成
されたカラートナー画像を加熱加圧定着して記録材に定
着画像を形成する定着方法において、該トナーは、結着樹脂とカラー着色剤を少なくとも有す
るカラートナーであり、結着樹脂が、エトキシ化ビスフェノール型ジオールおよ
びプロポキシ化ビスフェノール型ジオールと、芳香族多
価カルボン酸またはその酸無水物もしくはそのエステル
とを主モノマー成分として含有し、さらにアルキルコハ
ク酸、アルキルコハク酸無水物、アルキルコハク酸エス
テル、アルケニルコハク酸、アルケニルコハク酸無水物
及びアルケニルコハク酸エステルから選択された少なく
とも１種のモノマーを全モノマー量の７乃至２５モル％
含有してなるモノマー組成物によって合成されたポリエ
ステル樹脂であることを特徴とする定着方法。
【請求項１０】該回転加熱部材の発熱層の厚さが１〜
２００μｍ、離型層の厚さが１〜１００μｍであり、該
回転加熱部材と回転加圧部材により形成されるニップ幅
が５〜１５ｍｍであり、且つ、該回転加熱部材を記録材
を介して線圧４９０〜１３７２Ｎ／ｍで該回転加圧部材
を押圧しながら定着スピード３００ｍｍ／秒以下でトナ
ー画像を加熱加圧定着することを特徴とする請求項９に
記載の定着方法。
【請求項１１】該回転加熱部材に厚さ１０〜５００μ
ｍの弾性層を有することを特徴とする請求項９又は１０
に記載の定着方法。
【請求項１２】該カラー着色剤が、円形相当径０．３
μｍ以上の顔料粒子を０．１％以下含有することを特徴
とする請求項９乃至１１のいずれかに記載の定着方法。
【請求項１３】該カラー着色剤が、有機顔料の含水ペ
ーストと前記ポリエステル樹脂とより調製されたフラッ
シング顔料であることを特徴とする請求項９乃至１２の
いずれかに記載の定着方法。
【請求項１４】該トナーには、無機微粉末が添加さ
れ、該無機微粉末は、５０〜１５０ｍ²／ｇのＢＥＴ法
での窒素吸着による比表面積を有することを特徴とする
請求項９乃至１３のいずれかに記載の定着方法。
【請求項１５】該無機微粉末は、シリカ、アルミナ、
チタニアおよびそれらの複酸化物からなるグループから
選択されることを特徴とする請求項１４に記載の定着方
法。
【請求項１６】該無機微粉末は、疎水化処理されてい
ることを特徴とする請求項１４又は１５に記載の定着方
法。
【請求項１７】磁場発生手段と、電磁誘導により
発熱する発熱層と離型層とを少なくとも有する回転加熱
部材と、該回転加熱部材とニップを形成している回転
加圧部材を少なくとも有する加熱加圧手段を使用し、該
回転加熱部材を記録材を介して該回転加圧部材を押圧し
ながら、該記録材上の非磁性のカラートナーによって形
成されたカラートナー画像を加熱加圧定着して記録材に
定着画像を形成する画像形成方法に用いられるカラート
ナーにおいて、該カラートナーは、結着樹脂とカラー着色剤を少なくと
も有し、結着樹脂が、エトキシ化ビスフェノール型ジオールおよ
びプロポキシ化ビスフェノール型ジオールと、芳香族多
価カルボン酸またはその酸無水物もしくはそのエステル
とを主モノマー成分として含有し、さらにアルキルコハ
ク酸、アルキルコハク酸無水物、アルキルコハク酸エス
テル、アルケニルコハク酸、アルケニルコハク酸無水物
及びアルケニルコハク酸エステルから選択された少なく
とも１種のモノマーを全モノマー量の７乃至２５モル％
含有してなるモノマー組成物によって合成されたポリエ
ステル樹脂であることを特徴とするカラートナー。
【請求項１８】該回転加熱部材の発熱層の厚さが１〜
２００μｍ、離型層の厚さが１〜１００μｍであり、該
回転加熱部材と回転加圧部材により形成されるニップ幅
が５〜１５ｍｍであり、且つ、該回転加熱部材を記録材
を介して線圧４９０〜１３７２Ｎ／ｍで該回転加圧部材
を押圧しながら定着スピード３００ｍｍ／秒以下の条件
でトナー画像を加熱加圧定着する画像形成方法に用いら
れることを特徴とする請求項１７に記載のカラートナ
ー。
【請求項１９】該回転加熱部材に厚さ１０〜５００μ
ｍの弾性層を有することを特徴とする請求項１７又は１
８に記載のカラートナー。
【請求項２０】該カラー着色剤が、円形相当径０．３
μｍ以上の顔料粒子を０．１％以下含有することを特徴
とする請求項１７乃至１９のいずれかに記載のカラート
ナー。
【請求項２１】該カラー着色剤が、有機顔料の含水ペ
ーストと前記ポリエステル樹脂とより調製されたフラッ
シング顔料であることを特徴とする請求項１７乃至２０
のいずれかに記載のカラートナー。
【請求項２２】該トナーには、無機微粉末が添加さ
れ、該無機微粉末は、５０〜１５０ｍ²／ｇのＢＥＴ法
での窒素吸着による比表面積を有することを特徴とする
請求項１７乃至２１のいずれかに記載のカラートナー。
【請求項２３】該無機微粉末は、シリカ、アルミナ、
チタニアおよびそれらの複酸化物からなるグループから
選択されることを特徴とする請求項２２に記載のカラー
トナー。
【請求項２４】該無機微粉末は、疎水化処理されてい
ることを特徴とする請求項２２又は２３に記載のカラー
トナー。