JP4634249B2 - 成形加工用アルミニウム合金板およびその製造方法 - Google Patents
成形加工用アルミニウム合金板およびその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4634249B2 JP4634249B2 JP2005227789A JP2005227789A JP4634249B2 JP 4634249 B2 JP4634249 B2 JP 4634249B2 JP 2005227789 A JP2005227789 A JP 2005227789A JP 2005227789 A JP2005227789 A JP 2005227789A JP 4634249 B2 JP4634249 B2 JP 4634249B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum alloy
- orientation
- temperature
- alloy plate
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Description
Mgはこの発明で対象としている系の合金で基本となる合金元素であって、Siと共同して強度向上に寄与する。Mg量が0.2%未満では塗装焼付け時に析出硬化によって強度向上に寄与するG.P.ゾーンの生成量が少なくなるため、充分な強度向上が得られず、一方1.5%を越えれば、粗大なMg−Si系の金属間化合物が生成され、キューブ方位密度を高めるために不利となり、成形性、特に曲げ加工性が低下するから、Mg量は0.2〜1.5%の範囲内とした。なお最終板の成形性、特に曲げ加工性をより良好にするためには、Mg量は0.3〜0.9%の範囲内が好ましい。
Siもこの発明の系の合金で基本となる合金元素であって、Mgと共同して強度向上に寄与する。またSiは、鋳造時に金属Siの晶出物として生成され、その金属Si粒子の周囲が加工によって変形されて、溶体化処理の際に再結晶核の生成サイトとなるため、再結晶組織の微細化にも寄与する。Si量が0.3%未満では上記の効果が充分に得られず、一方2.0%を越えれば粗大なSi粒子や粗大なMg−Si系の金属間化合物が生じて、キューブ方位密度を高めるために不利となり、成形性、特に曲げ加工性の低下を招く。したがってSi量は0.3〜2.0%の範囲内とした。なおプレス成形性と曲げ加工性とのより良好なバランスを得るためには、Si量は0.5〜1.3%の範囲内が好ましい。
これらの元素は、強度向上や結晶粒微細化、あるいは時効性(焼付け硬化性)の向上や表面処理性の向上に有効であり、いずれか1種または2種以上を添加する。これらのうちMn、Cr、Zrは強度向上と結晶粒の微細化および組織の安定化に効果がある元素であるが、Mnの含有量が0.03%未満、もしくはCrの含有量が0.01%未満、またはZrの含有量が0.01%未満では、上記の効果が充分に得られず、一方Mnの含有量が0.6%を越えるか、あるいはCr、Zrの含有量がそれぞれ0.4%を越えれば、上記の効果が飽和するばかりでなく、多数の金属間化合物が生成されて成形性、特にヘム加工性に悪影響を及ぼすおそれがあり、したがってMnは0.03〜0.6%の範囲内、Cr、Zrはそれぞれ0.01〜0.4%の範囲内とした。またFeも強度向上と結晶粒微細化に有効な元素であるが、その含有量が0.03%未満では充分な効果が得られず、一方0.5%を越えれば、キューブ方位密度を高める上において不利となって、成形性、特に曲げ加工性が低下するおそれがあり、したがってFe量は0.03〜0.5%の範囲内とした。さらにTiも強度向上と鋳塊組織の微細化に有効な元素であるが、その含有量が0.005%未満では充分な効果が得られず、一方0.2%を越えればTi添加の効果が飽和するばかりでなく、粗大な晶出物が生じるおそれがあるから、Ti量は0.005〜0.2%の範囲内とした。またZnは時効性向上を通じて強度向上に寄与するとともに表面処理性の向上に有効な元素であるが、Znの添加量が0.03%未満では上記の効果が充分に得られず、一方2.5%を越えれば成形性が低下するから、Zn量は0.03〜2.5%の範囲内とした。
Cuは強度向上および成形性向上のために添加されることがある元素であるが、その量が1.5%を越えれば耐食性(耐粒界腐食性、耐糸錆性)が劣化するから、Cuの含有量は2.0%以下に規制することとした。なお、より耐食性の改善を図りたい場合はCu量は1.0%以下が好ましく、さらに特に耐食性を重視する場合は、Cu量は0.05%以下に規制することが望ましい。
(1) 熱間圧延開始温度が300℃以上の温度であること。
(2) 熱間圧延終了温度が100〜350℃の範囲内であること。
(3) 熱間圧延により所要の最終板厚(製品板の板厚)まで圧延すること。したがって熱間圧延の後に冷間圧延を行なわないこと。
板の圧延方向と平行な断面においてEBSP(EBSD)法によってマッピングした画像をもとにASTMナンバーを測定した。なおこの判定にあたっては、ミスオリエンテーション5°以上の境界線を結晶粒界とみなした。
板に潤滑油を塗布した後、ポンチ径φ32mm、ブランク径φ62mm、シワ押さえ100kgの条件でカップに絞り、そのカップの耳率を調べた。なおここで耳率の方向は、圧延方向を基準にした0°方向、90°方向で示す。
材料の圧延方向(RD)に対して板面内0°、45°、90°3方向に曲げ試験片を採取し、7%ストレッチしてから、180°に密着曲げを行ない、目視により割れの発生の有無を観察した。ここで○印は割れ無しを、また×印は割れ有りを示す。
200mm×200mmの大きさの1mm板の両面にマスキングフィルムを貼り、さらに潤滑を高めるため、ワックスを塗った状態で張出し試験に供し、最大張出し高さを調べた。なおポンチとしては球頭ポンチ径100mmのものを使用した。
Claims (4)
- 熱間圧延上がりの板厚のままで成形加工に供される成形加工用アルミニウム合金板において、
Mg0.2〜1.5%(mass%、以下同じ)、Si0.3〜2.0%を含有し、かつMn0.03〜0.6%、Cr0.01〜0.4%、Zr0.01〜0.4%、Fe0.03〜0.5%、Ti0.005〜0.2%、Zn0.03〜2.5%のうちから選ばれた1種または2種以上を含有し、さらにCuが2.0%以下に規制され、残部がAlおよび不可避的不純物よりなるアルミニウム合金が素材とされ、キューブ方位密度が、ランダム結晶方位を有する試料の10倍以上で、かつ{011}<211>方位と{123}<634>方位と{112}<111>方位の各方位密度の合計が、ランダム結晶方位を有する試料の4倍以上であり、さらに0°、90°耳率が5%以上、結晶粒度がASTMナンバーで4以上であることを特徴とする、成形加工用アルミニウム合金板。 - 請求項1に記載の成形加工用アルミニウム合金板を製造するにあたり、
鋳塊に対し、480℃以上で均質処理を施した後、冷却し、次いで300℃以上の温度で熱間圧延を開始し、最終製品板の板厚まで熱間圧延を行なって100〜350℃の範囲内の温度で熱間圧延を終了させ、得られた熱間圧延板に対し、480℃以上の温度で溶体化処理を施して100℃/min以上の平均冷却速度で室温まで冷却することを特徴とする、成形加工用アルミニウム合金板の製造方法。 - 請求項2に記載の成形加工用アルミニウム合金板の製造方法において、
前記溶体化処理の後、100℃/min以上の平均冷却速度で50℃以上150℃未満の温度まで冷却し、続いてこの温度範囲内で1時間以上の安定化処理を行うことを特徴とする、成形加工用アルミニウム合金板の製造方法。 - 請求項2に記載の成形加工用アルミニウム合金板の製造方法において、
前記溶体化処理の後、100℃/min以上の平均冷却速度で50℃未満の温度まで冷却し、続いて室温で放置した後、50℃以上150℃未満の温度範囲内で1時間以上の安定化処理を行うことを特徴とする、成形加工用アルミニウム合金板の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005227789A JP4634249B2 (ja) | 2005-08-05 | 2005-08-05 | 成形加工用アルミニウム合金板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005227789A JP4634249B2 (ja) | 2005-08-05 | 2005-08-05 | 成形加工用アルミニウム合金板およびその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007039773A JP2007039773A (ja) | 2007-02-15 |
JP4634249B2 true JP4634249B2 (ja) | 2011-02-16 |
Family
ID=37798037
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005227789A Expired - Fee Related JP4634249B2 (ja) | 2005-08-05 | 2005-08-05 | 成形加工用アルミニウム合金板およびその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4634249B2 (ja) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008231475A (ja) * | 2007-03-19 | 2008-10-02 | Furukawa Sky Kk | 成形加工用アルミニウム合金板およびその製造方法 |
JP2009041045A (ja) * | 2007-08-06 | 2009-02-26 | Nippon Steel Corp | 塗装焼付け硬化性に優れたアルミニウム合金板及びその製造方法 |
JP5367250B2 (ja) * | 2007-10-26 | 2013-12-11 | 古河スカイ株式会社 | 成形加工用アルミニウム合金板およびその製造方法 |
JP5415016B2 (ja) * | 2008-04-16 | 2014-02-12 | 株式会社Uacj | 成形加工用アルミニウム合金板およびその製造方法 |
JP5400510B2 (ja) * | 2009-07-15 | 2014-01-29 | 株式会社Uacj | 深絞り性と曲げ加工性に優れた成形加工用アルミニウム合金板 |
JP5647665B2 (ja) * | 2012-02-10 | 2015-01-07 | 株式会社神戸製鋼所 | バスバー用アルミニウム合金板 |
JP5330590B1 (ja) * | 2012-12-19 | 2013-10-30 | 株式会社神戸製鋼所 | バスバー用アルミニウム合金板およびその製造方法 |
KR101600224B1 (ko) * | 2012-02-10 | 2016-03-04 | 가부시키가이샤 고베 세이코쇼 | 접속 부품용 알루미늄 합금판 및 그의 제조 방법 |
JP6768568B2 (ja) * | 2017-03-16 | 2020-10-14 | 株式会社神戸製鋼所 | プレス成形性、リジングマーク性、bh性に優れたアルミニウム合金板 |
KR102596212B1 (ko) * | 2020-11-06 | 2023-11-01 | 한국생산기술연구원 | 전기배선용 알루미늄 합금 부스바 및 그 제조방법 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003518192A (ja) * | 1999-03-01 | 2003-06-03 | アルキャン・インターナショナル・リミテッド | 6000系アルミニウム合金板の製法 |
JP2004027253A (ja) * | 2002-06-21 | 2004-01-29 | Furukawa Sky Kk | 成形加工用アルミニウム合金板およびその製造方法 |
JP2005146375A (ja) * | 2003-11-18 | 2005-06-09 | Furukawa Sky Kk | 成形加工用アルミニウム合金板およびその製造方法 |
JP2005171295A (ja) * | 2003-12-09 | 2005-06-30 | Furukawa Sky Kk | 成形加工用アルミニウム合金板およびその製造方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3905143B2 (ja) * | 1995-05-31 | 2007-04-18 | 株式会社神戸製鋼所 | プレス成形性が優れたアルミニウム合金板及びその製造方法 |
-
2005
- 2005-08-05 JP JP2005227789A patent/JP4634249B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003518192A (ja) * | 1999-03-01 | 2003-06-03 | アルキャン・インターナショナル・リミテッド | 6000系アルミニウム合金板の製法 |
JP2004027253A (ja) * | 2002-06-21 | 2004-01-29 | Furukawa Sky Kk | 成形加工用アルミニウム合金板およびその製造方法 |
JP2005146375A (ja) * | 2003-11-18 | 2005-06-09 | Furukawa Sky Kk | 成形加工用アルミニウム合金板およびその製造方法 |
JP2005171295A (ja) * | 2003-12-09 | 2005-06-30 | Furukawa Sky Kk | 成形加工用アルミニウム合金板およびその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2007039773A (ja) | 2007-02-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4634249B2 (ja) | 成形加工用アルミニウム合金板およびその製造方法 | |
JP5113318B2 (ja) | 成形加工用アルミニウム合金板およびその製造方法 | |
EP0480402B1 (en) | Process for manufacturing aluminium alloy material with excellent formability, shape fixability and bake hardenability | |
JP6301095B2 (ja) | 自動車パネル用Al−Mg−Si系アルミニウム合金板及びその製造方法 | |
JP4939091B2 (ja) | 曲げ加工性に優れたアルミニウム合金板の製造方法 | |
JP4602195B2 (ja) | 成形加工用アルミニウム合金板の製造方法 | |
JP4200086B2 (ja) | 成形加工用アルミニウム合金板およびその製造方法 | |
JP3849095B2 (ja) | 成形加工用アルミニウム合金板およびその製造方法 | |
JP3845312B2 (ja) | 成形加工用アルミニウム合金板およびその製造方法 | |
JP4200082B2 (ja) | 成形加工用アルミニウム合金板およびその製造方法 | |
JP2008231475A (ja) | 成形加工用アルミニウム合金板およびその製造方法 | |
JP5367250B2 (ja) | 成形加工用アルミニウム合金板およびその製造方法 | |
JP4164437B2 (ja) | 成形加工用アルミニウム合金板の製造方法 | |
JPH083702A (ja) | 成形性と加熱硬化性に優れたアルミニウム合金板材の製造方法 | |
TW202120707A (zh) | 鋁合金材 | |
JP6581347B2 (ja) | アルミニウム合金板の製造方法 | |
JP5415016B2 (ja) | 成形加工用アルミニウム合金板およびその製造方法 | |
JP2004027253A (ja) | 成形加工用アルミニウム合金板およびその製造方法 | |
JP2004010982A (ja) | 曲げ加工性とプレス成形性に優れたアルミニウム合金板 | |
JP2003268475A (ja) | 成形加工用アルミニウム合金板およびその製造方法 | |
JP4798943B2 (ja) | 成形加工用アルミニウム合金板およびその製造方法 | |
JP4771791B2 (ja) | 成形加工用アルミニウム合金板の製造方法 | |
WO2018003709A1 (ja) | 耐リジング性及びヘム曲げ性に優れたアルミニウム合金板及びその製造方法 | |
JP4263073B2 (ja) | 成形加工用アルミニウム合金板およびその製造方法 | |
JP4807484B2 (ja) | 成形加工用アルミニウム合金板およびその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080724 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100506 |
|
RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7426 Effective date: 20100507 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20100507 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100601 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100802 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100921 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20101022 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20101116 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20101118 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4634249 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131126 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |