JP4623407B2 - 壁型枠工法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、壁型枠工法、特に、移送用の鉄骨フレーム上でプレキャストコンクリート造（この明細書では、「プレキャストコンクリート造」を「ＰＣａ」という）の複数の薄肉型枠版を一体化して使う壁型枠工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
原子力発電所の建家は、平面形状の複雑さや階高の高さ等から、殆どが在来工法により建造されているが、一般の建築工法において既に多く採用されている工法を原子力発電所の建家の建造に適用していく動きも有る。
その一つに壁施工にあたりＰＣａ薄肉型枠版を使う壁型枠工法（例えば、特開平７−１０２６６８号公報参照）がある。
この壁型枠工法は、床上において複数のＰＣａ薄肉型枠版を間隔をおいた二つの鉛直面に沿って起立配列させ、起立配列させた各ＰＣａ薄肉型枠板の上にＰＣａ薄肉型枠版を起立配列させて、ＰＣａ薄肉型枠板と床との間及び隣接するＰＣａ薄肉型枠版同士の間を外側から着脱可能な連結部材にて連結するとともに、各ＰＣａ薄肉型枠版を枠組足場等にて外側から支持し、ＰＣａ薄肉型枠版の内側に鉄筋を配して、薄肉型枠版間にコンクリートを打設して、高い階高の鉄筋コンクリート造の壁を施工するものである。
また、小型のＰＣａ型枠版を大型の床型枠版とする型枠版大型化方法（例えば、特開平９−７８７３９号公報参照）がある。
この型枠版大型化方法は、複数の略矩形のＰＣａ型枠版を架台上に載せて、各ＰＣａ型枠版をより大きな矩形になるように配置し、この大きな矩形の上又はその周囲に型枠を配置し、各型枠版の上に縦鉄筋と横鉄筋を配筋し、型枠内にコンクリートを打設し、養生して強度を発現させて脱型し、各ＰＣａ型枠版を後打ちされたコンクリート、縦鉄筋及び横鉄筋にて一体化するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の前記壁型枠工法は、起立配列された分割体のＰＣａ薄肉型枠版の上部に、更に適層の分割体のＰＣａ薄肉型枠版を起立配列させ、相互をファスナー等で連結させるものであるが、約１万平方メートルを越える外壁の施工に当っては、精度確保や施工効率の面で多くの問題が残る。
従来の前記型枠版大型化方法は、地上に置いた架台上において小型のＰＣａ型枠版を後打ちされたコンクリート、縦鉄筋及び横鉄筋にて一体化して大型の型枠版とするものであり、その大型化した型枠版は吊揚機等を使って吊り揚げて施工中の建造物の施工部に組み付けて使うものであるが、その大型化した型枠版は、後打ちされたコンクリートが付いていて、非常に重く、その吊り上げには大型の吊揚機が必要であり、壁の建造に適用できないものである。
この発明の解決しようとする課題は、従来の技術の上記のような欠点を有しない壁型枠工法を提供すること、換言すると、地上において複数の薄肉型枠版を一つの壁型枠板として扱えるように大型化して施工性を向上でき、この大型化したものを施工部に正確かつ容易に設置できる壁型枠工法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この発明の壁型枠工法は、地上において鉄骨フレームの一方の側に複数の矩形の薄肉型枠版を配して、複数の薄肉型枠版により一つのより大きな矩形が形成されるように、各薄肉型枠版を鉄骨フレームに着脱可能な取付手段にて取り付け、壁鉄筋を各薄肉型枠版の反鉄骨フレーム側に隣接する薄肉型枠版間を跨いで縦横に配筋して、壁鉄筋を複数の薄肉型枠版に連結し、複数の薄肉型枠版を一つの壁型枠板として扱えるように一体化し、壁鉄筋付きの複数の薄肉型枠版が取り付けられた鉄骨フレームを吊り上げて、この壁鉄筋付きの複数の薄肉型枠版が取り付けられた鉄骨フレームを施工中の建物躯体の施工部に移して、一つの壁型枠板として扱い得るようになってる壁鉄筋付きの複数の薄肉型枠版を所定の施工部に建て込み、各薄肉型枠版の鉄骨フレームへの前記取付手段による取付を解除して、鉄骨フレームを壁鉄筋付きの複数の薄肉型枠版から切り離して前記施工部から吊り去ることを特徴とする。
上記の薄肉型枠版として、ＰＣａ型枠版を用いる。
【０００５】
この発明の好ましい形態においては、次の（Ａ）〜（Ｉ）のようにする。
（Ａ）壁鉄筋付きの複数の薄肉型枠版が取り付けられた鉄骨フレームを吊り上げて、鉄骨フレームに取り付けられている壁鉄筋付きの複数の薄肉型枠版を施工中の建物躯体の施工部の一方の側の壁型枠板の設置部に移して、一つの壁型枠板として扱えるようになってる壁鉄筋付きの複数の薄肉型枠版を他方の側の壁型枠板の外側に設けた足場にて保持させ、前記足場にて他方の側の壁型枠板を保持する。
（Ｂ）鉄骨フレームを地上に略水平に置き、鉄骨フレームの上側に複数の矩形の薄肉型枠版を置いて、複数の薄肉型枠版により一つより大きな矩形が形成されるように、各薄肉型枠版を鉄骨フレームに適宜の着脱可能な取付手段にて取り付け、壁鉄筋を各薄肉型枠版の上側に隣接する薄肉型枠版間を跨いで縦横に配筋して、壁鉄筋を複数の薄肉型枠版に連結し、複数の薄肉型枠版を一つの型枠版として扱えるように一体化する。
【０００６】
（Ｃ）薄肉型枠版としては、例えば、内側面に縦方向又は横方向或いは縦方向及び横方向にトラス状の鉄筋が突出している正面視が矩形のＰＣａ型枠版を使う。このＰＣａ型枠版を使う場合には、壁鉄筋はトラス状の鉄筋に接合する。
（Ｄ）隣接する複数の薄肉型枠版の辺縁間に小幅の隙間が形成され、薄肉型枠版を鉄骨フレームに取り付けるための着脱可能な取付手段の一部が前記隙間内に位置できるように、複数の薄肉型枠版を鉄骨フレームに取り付ける。
（Ｅ）上下に隣接する薄肉型枠版同士を適宜の連結手段にて互いに連結する。また、上下及び左右に隣接する薄肉型枠版同士を適宜の連結手段にて互いに連結するようにしてもよい。
（Ｆ）鉄骨フレームに取り付けた複数の薄肉型枠版の上方に位置する薄肉型枠版の下部と下方に位置する薄肉型枠版の上部とを適宜の連結手段にて連結すると共に、鉄骨フレームの吊り上げ時に上方に位置する薄肉型枠版の上部を鉄骨フレームから吊り下げ得るようにする切離自在な適宜の手段を鉄骨フレーム等に設ける。
【０００７】
（Ｇ）鉄骨フレームに取り付けた複数の薄肉型枠版の上方に位置する薄肉型枠版の下部と下方に位置する薄肉型枠版の上部とを適宜の連結手段にて連結すると共に、鉄骨フレームの吊り上げ時に下方に位置する薄肉型枠版の下部を支え得るようにする切離自在な適宜の手段を鉄骨フレーム等に設ける。
（Ｈ）壁鉄筋付きの複数の薄肉型枠版が取り付けられている鉄骨フレームを吊り上げたり壁鉄筋付きの複数の薄肉型枠版が取り付けられていない鉄骨フレームを吊り上げたりする際に使うクレーン等の揚重機として、その吊り部が少なくとも３本のロープで構成され、その少なくとも２本又は１本が鉄骨フレームの薄肉型枠版の取付部側の鉄骨に取り付けられ、その少なくとも１本又は２本が鉄骨フレームの薄肉型枠版の取付部と反対の側の鉄骨に取り付けられ、いずれかの側に取り付けられる１本又は２本のロープがその中間にロープ長さ調節装置が設けられているロープである揚重機を使う。
【０００８】
（Ｉ）押出機構が押出板と該押出板を支持して必要時に出入可能にする油圧力、電磁力等で作動するジャッキとで構成され、前記押出機構を施工階の突出部等から反力が得られるように、施工階の床上の所定位置に設置し、壁鉄筋付きの複数の薄肉型枠版を鉄骨フレームに取り付けていた取付手段による取付が外されて、両者を切り離した状態にしてから、前記ジャッキを作動させて押出機構の押出板を押し出して、押出板により鉄骨フレームを反薄肉型枠版側に押し動かして、一つの壁型枠板として扱えるようになっている壁鉄筋付きの複数の薄肉型枠版と鉄骨フレームとを完全に分離する。
（Ｊ）鉄骨フレームとして、間隔をおいて平行に配された少なくとも２本の鉄骨製の縦部材と、間隔をおいて平行に配された少なくとも２本の鉄骨製の横部材とを、それらの交差部において溶接接合又はボルト接合にて互いに接合し、各横部材の上側又は各横部材間に少なくとも３本のＨ形鋼の版支持体を縦部材と平行に配し、各版支持体の薄肉型枠版に面するフランジの表面が同一平面上に位置しかつ各版支持体の間隔が薄肉型枠版の幅に対応するように、各版支持体が各横部材に着脱可能に固定されている鉄骨フレームを使う。
【０００９】
【実施例】
実施例は、図１〜図２７に示され、この発明の壁型枠工法を原子力発電所の建家のＲＣ造の外壁の建造に適用した例である。
初めに、この壁型枠工法に使う鉄骨フレーム、吊り具、連結具、支持具、吊り重心位置可変機構、押出機構等について説明する。
鉄骨フレーム１１Ａは、図１〜図４に示すように、同じ間隔をおいて平行に配された３本のＨ形鋼の縦部材１１ｃの上に、４本のＨ形鋼の横部材１１ｂを同じ間隔をおいて平行に配置し、縦部材１１ｃと横部材１１ｂとの交差部において、各縦部材１１ｃの上側のフランジと各横部材１１ｂの下側のフランジとを、溶接接合又はボルト接合にて互いに固着し、各横部材１１ｂの上側のフランジ上に型枠版取付用の３本のＨ形鋼の版支持体１１ａを縦部材１１ｃと平行に配置する。各横部材１１ｂの上側のフランジには間隔をおいて多数のボルト孔１１ｂ１が穿設され、各横部材１１ｂとの交差部に対応する版支持体１１ａの下側のフランジにも間隔をおいて複数のボルト孔１１ａ１が穿設され、版支持体１１ａのボルト孔１１ａ１と横部材１１ｂのボルト孔１１ｂ１とにボルトｂを通して、ボルトｂのねじ部にナットｎをねじ込むことにより、版支持体１１ａと版支持体１１ａとの間の間隔が薄肉型枠版１０の幅に対応するように、各版支持体１１ａを各横部材１１ｂに着脱可能に固定できるようになっている。
【００１０】
他の形式の鉄骨フレーム１１Ｂは、図５〜図８に示すように、同じ間隔をおいて平行に配された３本のＨ形鋼の縦部材１１ｃの両端部上に、Ｈ形鋼の横部材１１ｂをそれぞれ配し、各横部材１１ｂ，１１ｂを互いに平行にかつ縦部材１１ｃに対して直角に交差するようにして、３本の縦部材１１ｃと２本の横部材１１ｂとの交差部において、各縦部材１１ｃの上側のフランジと各横部材１１ｂの下側のフランジとを、溶接接合又はボルト接合にて互いに固着する。
各横部材１１ｂの内側には、版支持体１１ａを取り付けるための取付用カセット１１ｄが間隔をおいて多数箇配され、各取付用カセット１１ｄは、横部材１１ｂのフランジ及びウェブに溶接接合又はボルト接合にて固着されている。なお、各取付用カセット１１ｄには、間隔をおいて複数のボルト孔１１ｄ１が穿設されている。
版支持体１１ａは、Ｈ形鋼で横部材１１ｂと横部材１１ｂとの間の間隔よりも少々短いＨ形鋼で構成され、その両端部のウェブに複数のボルト孔１１ａ２が穿設されている。
横部材１１ｂ間に３本の版支持体１１ａが縦部材１１ｃと平行に配され、版支持体１１ａの両端部のボルト孔１１ａ２とこれに対応する取付用カセット１１ｄのボルト孔１１ｄ１とにボルトｂを通して、ボルトｂのねじ部にナットｎをねじ込むことにより、版支持体１１ａと版支持体１１ａとの間の間隔が薄肉型枠版１０の幅に対応するように、各版支持体１１ａを各横部材１１ｂに着脱可能に固定できるようになっている。
図１〜図８に示す鉄骨フレーム１１Ａ，１１Ｂでは、版支持体１１ａの長さは薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂの長さの２倍よりも長く、横部材１１ｂの長さは薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂの幅の２倍よりも長くなっている。
【００１１】
鉄骨フレームの吊り治具１２ａは、図９の（ａ）に示すように、鉤１２ａ１とこの鉤１２ａ１を一方の端に固着した短い鋼索１２ａ２とで構成され、その鋼索１２ａ２の他方の端が鉄骨フレーム１１Ａ，１１Ｂに固着したＨ形鋼の吊りロープ掛部１１ｅに固着されている。なお、この吊り治具１２ａを使う場合には、吊り治具１２ａの鉤１２ａ１を掛ける掛け輪１０ａを、その一部が露出するように、薄肉型枠版１０Ｂの所定位置のコンクリート中の埋設しておく。
鉄骨フレームの他の形式の吊り治具１２ｂは、図９の（ｂ）に示すように、薄肉型枠版１０Ｂの長手（縦）方向に延びる両側面の上部に設けた支持突起１０ｂを受け入れる凹部１２ｂ１のある鋼製の吊り板１２ｂを、例えば、鉄骨フレーム１１Ａ，１１Ｂの版支持体１１ａの上部のフランジの中心軸線上に溶接等にて固着して構成される。なお、支持突起１０ｂは、横断面が円形の短い鋼棒をその一部が露出するように薄肉型枠版１０Ｂの所定位置のコンクリート中の埋設して形成される。
【００１２】
薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂの上下方向の連結には、例えば、図１０の（ａ）に示すようなやり方がある。すなわち、薄肉型枠版１０Ａの長手（縦）方向に延びる幅方向の両側の端部の上部及び薄肉型枠版１０Ｂの長手方向に延びる幅方向の両側の端部の下部に複数箇の埋込ナット又は複数のねじ孔のある埋込金物を埋め込んでおき、上側の薄肉型枠版１０Ｂと下側の薄肉型枠版１０Ａとを所定の小さい間隔をおいて配置し、各薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂの両側の前記のナット又は埋込金物のねじ孔１０ｃの間隔に合わせて穿設した複数のボルト孔１３ａ１のある連結板１３ａを当てがい、連結板１３ａのボルト孔１３ａ１に通したボルトのねじ部を薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂの埋込ナット又は埋込金物のねじ孔にねじ込んで、連結板１３を薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂに固着して、この連結板１３ａを介して薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂを連結する。
また、薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂの上下方向の連結には、例えば、図１０の（ｂ）に示すようなやり方もある。すなわち、薄肉型枠版１０Ａの鉄骨フレーム１１Ａ，１１Ｂに面しない側（内側という）の部分の上部及び薄肉型枠版１０Ｂの鉄骨フレーム１１Ａ，１１Ｂの内側の部分の下部の複数箇所に複数箇の埋込ナット１０ｃ又は複数のねじ孔のある埋込金物を埋め込んでおき、上側の薄肉型枠版１０Ｂと下側の薄肉型枠版１０Ａとを所定の小さい間隔をおいて配置し、各薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂの内側の部分に前記の埋込ナット又は埋込金物のねじ孔の間隔に合わせて穿設した複数のボルト孔のある連結板１３ｂを当てがい、連結板１３ｂのボルト孔に通したボルトｂのねじ部を薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂのねじ孔にねじ込んで、連結板１３ｂを薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂに固着して、この連結板１３ｂを介して薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂを連結する。
【００１３】
下側の薄肉型枠版１０Ａの下端の支持には、例えば、図１１の（ａ）に示すようなやり方がある。すなわち、下側の薄肉型枠版１０Ａの下端縁に対応する鉄骨フレーム１１Ａ，１１Ｂの１又は２の箇所に鋼製の支持板１４ａを略水平に配し、この支持板１４ａを鉄骨フレーム１１Ａ，１１Ｂに対して直角に溶接接合又はボルト接合にて固着する。下側の薄肉型枠版１０Ａの下端を鉄骨フレーム１１Ａ，１１Ｂの支持板１４ａ上に載せて支持する。
また、下側の薄肉型枠版１０Ａの下端の支持には、例えば、図１１の（ｂ）に示すようなやり方がある。すなわち、薄肉型枠版１０Ａの長手（縦）方向に延びる幅方向の両側の端部の下部に支持突起１０ｄを設け、これらの支持突起１０ｄを受け入れる凹部１４ｂ１のある鋼製の支持板１４ｂを、例えば、鉄骨フレーム１１Ａ，１１Ｂの版支持体１１ａの下部のフランジ上に溶接等にて固着し、下側の薄肉型枠版１０Ａの支持突起１０ｄを鉄骨フレーム１１Ａ，１１Ｂの下部の支持板１４ｂの凹部１４ｂ１に嵌めて、下側の薄肉型枠版１０Ａを支持する。
なお、支持突起１０ｄは、横断面が円形の短い鋼棒をその一部が露出するように薄肉型枠版１０Ａの所定位置のコンクリート中の埋設して形成される。
【００１４】
薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂを鉄骨フレーム１１Ａ，１１Ｂに取り付ける（固定する）には、例えば、図１２に示すようなやり方がある。すなわち、鉄骨フレーム１１Ａ，１１Ｂの版支持体１１ａの薄肉型枠版１０を取り付ける側のフランジの中心軸線上に間隔をおいて複数本の鋼製の取付杆１５ａを配し、この取付杆１５ａの一方の端を版支持体１１ａのフランジに溶接にて固着し、取付杆１５ａの他方の端部に押付板１５ｂを嵌め、取付杆１５ａのねじ部にナット１５ｃをねじ込み、押付板１５ｂにて隣接する薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂの側縁よりの表面を押圧して、各薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂを版支持体１１ａに取り付ける（拘束する）。
また、薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂを鉄骨フレーム１１Ａ，１１Ｂに取り付けるには、例えば、図１３に示すようなやり方もある。すなわち、鉄骨フレーム１１Ａ，１１Ｂの版支持体１１ａの薄肉型枠版１０を取り付ける側のフランジに間隔をおいて複数のばか孔１１ａ３を穿設し、これらのばか孔１１ａ３に対応する位置のフランジの内側にそれぞれナット１１ａ４を溶接する。そして、前記ナット１１ａ４に対応する各薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂ間に、押付板１５ｂを嵌めた長いボルト１５ｄを挿入し、各ボルト１５ｄの先をばか孔１１ａ３に通してナット１１ａ４にねじ込み、押付板１５ｂにて隣接する薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂの側縁よりの表面を押圧して、各薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂを版支持体１１ａに取り付ける（固定する）。
【００１５】
クレーン等の揚重機を用いて鉄骨フレーム１１Ａ，１１Ｂを吊り上げた場合に、鉄骨フレーム１１Ａ，１１Ｂに複数の薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂが付いているときの吊り重心と、鉄骨フレーム１１Ａ，１１Ｂに薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂが付いていないときの吊り重心とは異なるから、いずれのときも、揚重機を用いてバランスよく鉄骨フレーム１１Ａ，１１Ｂを吊り上げ得るようにする機構が吊り重心位置可変機構である。
吊り重心位置可変機構は、図１４の（ａ）及び（ｂ）に示され、吊揚用の吊りロープ１６ａ，１６ｂのうちの一方のロープ１６ａ、１６ａが鉄骨フレーム１１Ａの３本の縦部材１１ｃのうちの両側に位置する縦部材１１ｃの上部に連結され、他方のロープ１６ｂ，１６ｂが鉄骨フレーム１１Ａの３本の版支持体１１ａのうちの両側に位置する版支持体１１ａの上部に連結され、ロープ１６ｂ，１６ｂが中間に長さ調整装置１６ｃのあるロープで構成されている。長さ調整装置１６ｃとしては、例えば、レバー・ブロックが用いられる。
鉄筋２１が組付けられた４枚の薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂを付けた状態の鉄骨フレーム１１Ａを吊り上げる場合には、ロープ１６ｂの長さをその長さ調整装置１６ｃにて図１４の（ａ）に示す状態になるように調節し、鉄筋２１が組付けられた薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂを外した状態の鉄骨フレーム１１Ａを吊り上げる場合には、ロープ１６ｂの長さをその長さ調整装置１６ｃにて図１４の（ｂ）に示す状態になるように調節する。このようにすると、鉄筋２１が組付けられた薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂを付けた状態で鉄骨フレーム１１Ａを吊り上げて、施工中の建物躯体の施工位置上に鉄筋が組付けられた４枚の薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂを設置し、それらの薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂ等を鉄骨フレーム１１Ａから外し、薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂ等を外した状態の鉄骨フレーム１１Ａを吊り上げる際に、鉄骨フレーム１１Ａが所定位置に設置した薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂ等に当ってそれらに衝撃等を与える恐れがなく、鉄骨フレーム１１Ａを上手く切り離して吊り上げることができる。
【００１６】
薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂ等を施工中の建物躯体の所定位置に設置した後に、鉄骨フレーム１１Ａ，１１Ｂを吊り上げる際に、必要に応じて、図１５及び図１６に示す押出機構１７を使用する。
押出機構１７は、その押出板１７ａを油圧力、電磁力等で作動するジャッキ１７ｂにて所望時に出入自在に保持し得るように構成されている。
押出機構１７を、建物躯体１の施工階の床２から突出した鉄筋２ａ１（又は埋込金物の突出部）から反力が得られるように、施工階の床２の所定位置２ａの鉄筋２ａ１間に設置し、その押出板１７ａを薄肉型枠版と薄肉型枠版との間の目地部に差し込み、薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂ等と鉄骨フレーム１１Ａとの取付杆１５ａ、押付板１５ｂ及びナット１５ｃによる拘束（又はナット１１ａ４、押付板１５ｂ及びボルト１５ｄによる拘束）を解き、吊り治具１２ａ等を外した後の必要時に、ジャッキ１７ｂの作動により押出板１７ａを矢印方向に押出し、鉄骨フレーム１１Ａの下部を矢印方向に移動させ、鉄骨フレーム１１Ａを薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂ等から積極的に切り離して、鉄骨フレーム１１Ａを揚重機にて吊り上げる。
【００１７】
地上において、鉄骨フレーム１１Ａに複数（図示例では４箇）の薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂを上記の諸治具等を用いて仮固定してから、各薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂに壁鉄筋２１を先行配筋する。
なお、薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂとしては、図１７及び図１８に示されているようにその内側面に補強用のトラス鉄筋１０ｔを縦方向及び横方向に突出して設けてあるＰＣａ型枠版を用いる。
各薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂに先行配筋する壁鉄筋２１は、縦方向に延びる縦鉄筋２１ａ、横方向に延びる横鉄筋２１ｂ、縦横の鉄筋を壁の厚さ方向に間隔を保持して連結する連結鉄筋２１ｃ等で構成され、縦鉄筋２１ａ及び横鉄筋２１ｂは複数の薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂに亘って縦横に延在し得る長さにしてある。これらの壁鉄筋２１は各薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂのトラス鉄筋１０ｔに連結され、壁鉄筋２１を介して複数の薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂが一体化されるようにする。
地上において壁鉄筋２１を先行配筋するから、配筋作業の安全性が向上し、施工階での配筋作業量を大幅に低減させることができ、施工効率が向上する。
【００１８】
次に、施工順序を説明する。
（１）図２１に示すように、鉄骨フレーム１１Ａを地上に略水平に置き、鉄骨フレーム１１Ａの上に複数枚（図示例では４枚）の薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂを敷き並べる。薄肉型枠版１０Ａと薄肉型枠版１０Ｂを複数の連結板１３ａ，１３ｂにて連結して一体化する。また、薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂを面外拘束金物治具である取付杆１５ａ、押付板１５ｂ及びナット１５ｃ（又はナット１１ａ４、押付板１５ｂ及びボルト１５ｄ）を用いて、鉄骨フレーム１１Ａに着脱可能に固定する。また、薄肉型枠版１０Ｂの上部を吊り治具１２ａ（又は吊り板１２ｂ及び支持突起１０ｂ）を用いて鉄骨フレーム１１Ａに切離自在に連結し、薄肉型枠版１０Ａの下部を支持板１４ａ（又は支持板１４ｂ及び支持突起１０ｄ）を用いて鉄骨フレーム１１Ａに切離自在に連結する。
（２）図２２に示すように、地上において鉄骨フレーム１１Ａを介して一体化されて大型化した４枚の薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂ上に、複数の薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂ間に跨がるように、壁鉄筋２１を先行配筋する。壁鉄筋２１の縦鉄筋２１ａ、横鉄筋２１ｂ等を各簿肉型枠版１０Ａ，１０Ｂのトラス鉄筋１０ｔに連結することにより、壁鉄筋２１を介して４枚の薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂが一体化される。
（３）揚重機を用いて、図２３に示すように、地組して大型化された壁鉄筋２１付きの薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂを、鉄骨フレーム１１Ａをベツトにして建て起こす。
【００１９】
（４）揚重機を用いて、図２４に示すように、壁鉄筋２１付きの大型化された薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂが取り付けられた鉄骨フレーム１１Ａを吊り上げて、施工中の建物躯体の施工部へ吊り込み運搬する。
この際には、鉄骨フレーム１１Ａに薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂや壁鉄筋２１が付いていることを考慮して吊り重心位置を設定し、その設定した吊り重心位置に対応できるように吊りロープ１６ｂの長さを調節しておく。
（５）揚重機を用いて、図２５に示すように、壁鉄筋２１付きの大型化された薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂが取り付けられた鉄骨フレーム１１Ａを、施工階の所定の施工部へ建て込む。そして、壁鉄筋２１付きの大型化された薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂを、足場つなぎ等の繋ぎ部材２５を用いて、施工箇所の内側に設置して枠組足場３０や鉄骨梁、鉄骨柱等に連結する。
その後、鉄骨フレーム１１Ａに取り付けられ（拘束され）ていた壁鉄筋２１付きの大型化された薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂを、その取付（拘束）のための治具等を外して、壁鉄筋２１付きの薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂと鉄骨フレーム１１Ａとを縁切りする。
図１２に示す手段を用いた場合には、取付杆１５ａのねじ部からナット１５ｃを外して押付板１５ｂを取付杆１５ａから外し、図１３に示す手段を用いた場合には、ボルト１５ｄをナット１１ａ４から外して押付板１５ｂを外す。図９の（ａ）に示す吊り治具１２ａを併用した場合には、吊り治具１２ａの鉤１２ａ１を薄肉型枠版１０Ｂの掛け論１０ａから外す。
上記の各操作は内側（枠組足場３０側）から行なうことができる。
【００２０】
（６）取付のための治具等を外して、壁鉄筋２１付きの薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂと鉄骨フレーム１１Ａとの縁を切ってから、壁鉄筋２１付きの薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂの荷重を施工階側へ全て移行させ、鉄骨フレーム１１Ａを完全に切り離す。
壁鉄筋２１付きの薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂとの縁を切った鉄骨フレーム１１Ａを、図２６に示すように、揚重機を用いて吊り上げる。吊り上げる際に、鉄骨フレーム１１Ａが揺れて、所定位置に設置した壁鉄筋２１付きの薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂに当らないようにするために、図１５及び図１６に示す押出機構１７を使って、鉄骨フレーム１１Ａの下部を外側に押し出す。すなわち、施工階の床２の所定位置２ａの鉄筋２ａ１間にジャッキ１７ｂを設置し、鉄筋２ａ１から反力を取って、ジャッキ１７ｂの作動により押出板１７ａを外側に押し出し、鉄骨フレーム１１Ａの下部を矢印方向（外側）に押し出してから、鉄骨フレーム１１Ａを吊り上げる。
なお、図９の（ｂ）に示す吊り板１２ｂ及び支持突起１０ｂや、図１１の（ｂ）に示す支持板１４ｂ及び支持突起１０ｄを使った場合には、薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂ等の荷重が施工階側へ移行されて、吊りロープが弛んで鉄骨フレーム１１Ａが下がると、支持突起１０ｂと吊り板１２ｂの凹部１２ｂ１との係合、支持突起１０ｄと支持板１４ｂの凹部１４ｂ１との係合等が外れ、鉄骨フレーム１１Ａの下部を矢印方向（外側）に押し出すことができる。
【００２１】
（７）上記の手順（１）〜（６）を繰り返し行い、施工階への薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂの建て込みを行いながら、配筋のジョイント筋仕舞い、図２７に示す内側の型枠板（返し型枠板）１９の施工、型枠の締め固め等を行なう。
薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂ間の隙間及び薄肉型枠版１０Ａの床２との間の隙間は適宜の目地材を用いて埋める。必要に応じて、下側の薄肉型枠版１０Ａの下端を下部躯体１の施工階の床２に適宜の手段にて固定する。
多数の薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂから形成される外側の壁型枠板及び内側の壁型枠板１９は内側の枠組足場３０等により所定位置に保持する。
上記諸作業を完了させてから、外側の壁型枠板を構成する薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂと内側の壁型枠板１９との間にコンクリートを打設して、建物躯体１の外壁を建造する。
【００２２】
【発明の効果】
この発明は、特許請求の範囲の各請求項に記載した構成を備えることにより、次の（イ）〜（ル）の効果を奏する。
（イ）請求項１の壁型枠工法は、次の（１）〜（３）の効果を奏する。
（１）地上において鉄骨フレームを骨としてその一方の側に複数の薄肉型枠版を地組みすることができるから、薄肉型枠版が分割された小型のものであっても、階高の高い（１０ｍ〜１２ｍ）壁の施工に適した大型化した一つの壁型枠板として扱えるようになってる壁鉄筋付きの複数の薄肉型枠版を容易に得ることができる。
（２）壁鉄筋付きの複数の薄肉型枠版が取り付けられた鉄骨フレームを吊り上げて、この壁鉄筋付きの複数の薄肉型枠版が取り付けられた鉄骨フレームを施工中の建物躯体の施工部に移して、一つの壁型枠版として扱えるようになってる壁鉄筋付きの複数の薄肉型枠版を所定の施工部に建て込み、各薄肉型枠版の鉄骨フレームへの前記取付手段による取付を解除し（外し）て、鉄骨フレームを壁鉄筋付きの複数の薄肉型枠版から切り離して施工部から吊り去るから、鉄骨フレームが施工箇所における作業の邪魔にならない。
（３）各薄肉型枠版を鉄骨フレームに着脱可能な取付手段にて取り付け、壁鉄筋を各薄肉型枠版の反鉄骨フレーム側に隣接する薄肉型枠版間を跨いで縦横に配筋して、壁鉄筋を複数の薄肉型枠版に連結し、複数の薄肉型枠版を一つの壁型枠板として扱えるように一体化し、従来の型枠版大型化方法のように複数の型枠版を後打コンクリートにより一体化しないから、重くならず、施工中の建物躯体の施工部へ容易に移送することができる。したがって、工期の短縮、コストダウンを図ることができる。
【００２３】
（ロ）請求項２の壁型枠工法は、前記（１）〜（３）の効果のほかに、次の（４）の効果を奏する。
（４）一つの壁型枠板として扱えるようになってる壁鉄筋付きの複数の薄肉型枠版を他方の側の壁型枠板の外側に設けた足場にて保持させ、かつ該足場にて他方の側の壁型枠板も保持するから、一方の側の壁型枠板の設置部の外側に足場を設置する必要がなくなり、一方の側（外側）の足場の無足場化が可能になる。
（ハ）請求項３の壁型枠工法は、前記（１）〜（４）の効果のほかに、次の（５）の効果を奏する。
（５）鉄骨フレームを地上に略水平に置き、鉄骨フレームの上側に複数の矩形の薄肉型枠版を置いて、複数の薄肉型枠版により一つより大きな矩形が形成されるように、各薄肉型枠版を鉄骨フレームに適宜の着脱可能な取付手段にて取り付け、壁鉄筋を各薄肉型枠版の上側に隣接する薄肉型枠版間を跨いで縦横に配筋して、壁鉄筋を複数の薄肉型枠版に連結し、複数の薄肉型枠版を一つの壁型枠板として扱えるように一体化するから、鉄骨フレームの上側への薄肉型枠版の載置、薄肉型枠版の鉄骨フレームへの取付、壁鉄筋の薄肉型枠版の上側への配筋、壁鉄筋の薄肉型枠版への連結等の諸作業の作業性が向上する。
【００２４】
（ニ）請求項４の壁型枠工法は、前記（１）〜（４）の効果のほかに、次の（６）の効果を奏する。
（６）薄肉型枠版として、内側面に縦方向又は横方向或いは縦方向及び横方向にトラス状の鉄筋が突出している正面視が矩形のＰＣａ型枠版を使い、壁鉄筋とトラス状の鉄筋とを接合し、複数の薄肉型枠版を一つの型枠板として扱えるように一体化するから、薄肉型枠版と壁鉄筋との間の隙間をトラス状の鉄筋を使って容易に定めることができ、壁鉄筋の配筋作業が容易になる。
（ホ）請求項５の壁型枠工法は、前記（１）〜（５）の効果のほかに、次の（６）の効果を奏する。
（７）隣接する複数の薄肉型枠版の辺縁間に小幅の隙間が形成され、薄肉型枠版を鉄骨フレームに取り付ける着脱可能な取付手段の一部が前記隙間内に位置できるように、複数の薄肉型枠版を鉄骨フレームに取り付けるから、各薄肉型枠版に取付用の孔等を設けなくても、薄肉型枠版を鉄骨フレームに適宜の着脱可能な取付手段にて容易に取り付けることができる。また、この隙間に押出機構の押出板を挿入して、この押出板にて鉄骨フレームを押すこともできる。
【００２５】
（ヘ）請求項６の壁型枠工法は、前記（１）〜（５）の効果のほかに、次の（７）の効果を奏する。
（７）上下に隣接する薄肉型枠版同士又は上下及び左右に隣接する薄肉型枠版同士を適宜の連結手段にて互いに連結するから、連結した複数の薄肉型枠版は一体のものとして扱うことができ、複数の薄肉型枠版の関係位置を容易に維持することができる。
（ト）請求項７の壁型枠工法は、前記（１）〜（５）の効果のほかに、次の（８）の効果を奏する。
（８）鉄骨フレームに取り付けた複数の薄肉型枠版の上方に位置する薄肉型枠版の下部と下方に位置する薄肉型枠版の上部とを適宜の連結手段にて連結すると共に、鉄骨フレームの吊り上げ時に上方に位置する薄肉型枠版の上部を鉄骨フレームから吊り下げる得るようにする切離自在な適宜の手段を鉄骨フレーム等に設けるから、薄肉型枠版の鉄骨フレームへの適宜の着脱可能な取付手段による取付が確実でない場合であっても、吊り上げ時に鉄骨フレームと薄肉型枠版との位置関係が変化することを避けることができる。
【００２６】
（チ）請求項８の壁型枠工法は、前記（１）〜（５）の効果のほかに、次の（９）の効果を奏する。
（９）鉄骨フレームに取り付けた複数の薄肉型枠版の上方に位置する薄肉型枠版の下部と下方に位置する薄肉型枠版の上部とを適宜の連結手段にて互いに連結すると共に、鉄骨フレームの吊り上げ時に下方に位置する薄肉型枠版の下部を支え得るようにする切離自在な適宜の手段を鉄骨フレーム等に設けるから、薄肉型枠版の鉄骨フレームへの適宜の着脱可能な取付手段による取付が確実でない場合であっても、吊り上げ時に鉄骨フレームと薄肉型枠版との位置関係が変化することを避けることができる。
【００２７】
（リ）請求項９の壁型枠工法は、前記（１）〜（５）の効果のほかに、次の（１０）の効果を奏する。
（１０）壁鉄筋付きの複数の薄肉型枠版が取り付けられている鉄骨フレームを吊り上げたり壁鉄筋付きの複数の薄肉型枠版が取り付けられていない鉄骨フレームを吊り上げたりする際に使うクレーン等の揚重機として、その吊り部が少なくとも３本のロープで構成され、その少なくとも２本又は１本が鉄骨フレームの薄肉型枠版の取付部側の鉄骨に取り付けられ、その少なくとも１本又は２本が鉄骨フレームの薄肉型枠版の取付部と反対の側の鉄骨に取り付けられ、いずれかの側に取り付けられる１本又は２本のロープがその中間にロープ長さ調節装置が設けられているロープである揚重機を使うから、ロープの長さを調節することにより、鉄骨フレームが鉛直に吊り下げられた状態にして、壁鉄筋付きの複数の薄肉型枠版を施工部に建て込むことができ、また、壁鉄筋付きの複数の薄肉型枠版から切り離した時の鉄骨フレームの吊り重心の移動に対応でき、鉄骨フレームと薄肉型枠版との干渉を抑えて吊り去ることができる。
【００２８】
（ヌ）請求項１０の壁型枠工法は、前記（１）〜（５）の効果のほかに、次の（１１）の効果を奏する。
（１１）押出機構が押出板と該押出板を支持して必要時に出入可能にする油圧力、電磁力等で作動するジャッキとで構成され、前記押出機構を施工階の突出部等から反力が得られるように施工階の床上の所定位置に設置し、壁鉄筋付きの複数の薄肉型枠版を鉄骨フレームに取り付けていた取付手段による取付が外されて、両者を切り離した状態にしてから、前記ジャッキを作動させて押出機構の押出板を押し出して、押出板により鉄骨フレームを反薄肉型枠版側に押し動かして、一つの壁型枠板として扱えるようになっている壁鉄筋付きの複数の薄肉型枠版と鉄骨フレームとを完全に分離するから、壁鉄筋付きの複数の薄肉型枠版から切り離した鉄骨フレームを施工部から吊り去る際に、壁鉄筋付きの複数の薄肉型枠版と鉄骨フレームとが干渉し合うことがない。
【００２９】
（ル）請求項１１の壁型枠工法は、前記（１）〜（５）の効果のほかに、次の（１２）の効果を奏する。
（１２）鉄骨フレームの各版支持体のＨ形鋼の薄肉型枠版に面するフランジの表面が同一平面上に位置しているから、複数の薄肉型枠版により一つのより大きな矩形が形成されるように、複数の薄肉型枠版を鉄骨フレームに容易に取り付けることがで、また、鉄骨フレームの各版支持体の間隔が薄肉型枠版の幅に対応するように、各版支持体が各横部材に着脱可能に固定されているから、薄肉型枠版の幅の変化に容易に対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の壁型枠工法に使う鉄骨フレームの正面図
【図２】図１に示す鉄骨フレームをそのＡ−Ａ線で断面した平面図
【図３】図２の鉄骨フレームの要部を拡大した平面図
【図４】図１に示す鉄骨フレームの側面図
【図５】実施例の壁型枠工法に使う他の鉄骨フレームの正面図
【図６】図５に示す鉄骨フレームをそのＢ−Ｂ線で断面した平面図
【図７】図６の鉄骨フレームの要部を拡大した平面図
【図８】図５に示す鉄骨フレームの側面図
【図９】（ａ）は実施例の鉄骨フレームの上側の薄肉型枠版の吊り具の側面図、（ｂ）はその鉄骨フレームの上側の薄肉型枠版の他の吊り具の側面図
【図１０】（ａ）実施例の鉄骨フレームの上下の薄肉型枠版の連結具の側面図、（ｂ）はその鉄骨フレームの上下の薄肉型枠版の他の連結具の側面図
【図１１】（ａ）は実施例の鉄骨フレームの下側の薄肉型枠版の支持具の側面図、（ｂ）はその鉄骨フレームの下側の薄肉型枠版の他の支持具の側面図
【図１２】実施例の鉄骨フレームの薄肉型枠版との連結の仕方を示す平面図
【図１３】実施例の鉄骨フレームと薄肉型枠版との連結の仕方の他の具体化例の平面図
【図１４】実施例の吊り重心位置可変機構の側面図で、（ａ）は鉄骨フレームに薄肉型枠版が付いた状態、（ｂ）は鉄骨フレームに薄肉型枠版が付いていない状態
【図１５】実施例の鉄骨フレームの下部を押し出す押出機構の側面図
【図１６】図１５に示す押出機構をそのＣ−Ｃ線で断面した平面図
【図１７】実施例の鉄骨フレームへの薄肉型枠版の配置の仕方を示す平面図
【図１８】図１７に示す薄肉型枠版の平面図
【図１９】実施例の鉄骨フレーム上の各薄肉型枠版への壁鉄筋の配置の仕方を示す平面図
【図２０】図１９に示す薄肉型枠版等の平面図
【図２１】実施例の壁型枠工法の鉄骨フレームへの薄肉型枠版の付け方を示す正面図
【図２２】実施例の鉄骨フレーム上の薄肉型枠版へ壁鉄筋を配筋した状態の正面図
【図２３】実施例の少々吊り揚げた薄肉型枠版、壁鉄筋等付の鉄骨フレームの正面図
【図２４】実施例の吊り揚げた薄肉型枠版、壁鉄筋等付付の鉄骨フレームの正面図
【図２５】実施例の施工中の躯体上に設置した薄肉型枠版、壁鉄筋等付の鉄骨フレームの正面図
【図２６】実施例の施工個所に設置して鉄骨フレームから離した壁鉄筋付の薄肉型枠版等の正面図
【図２７】実施例の施工個所に設置した壁鉄筋付の薄肉型枠版と返し型枠、枠組足場等の正面図
【符号の説明】
１ 施工中の下部躯体
２ 施工床
２ａ 床から突出した鉄筋
１０Ａ，１０Ｂ 薄肉型枠版
１０ａ 掛け輪
１０ｂ，１０ｄ 支持突起
１０ｃ 埋設ナット
１０ｔ トラス状鉄筋
１１Ａ，１１Ｂ 鉄骨フレーム
１１ａ 版支持体
１１ｂ 横部材
１１ｃ 縦部材
１１ｄ 取付用カセット
１２ａ 吊り治具
１２ｂ 吊り板
１３ａ，１３ｂ 連結板
１４ａ，１４ｂ 支持板
１５ａ 取付杆
１５ｂ 押付板
１５ｃ ナット
１５ｄ ボルト
１６ａ，１６ｂ ロープ
１６ｃ ロープ長さ調整装置
１７ 押出機構
１７ａ 押出板
１７ｂ ジャッキ
１９ 返し型枠
２１ 壁鉄筋
２１ａ 縦鉄筋
２１ｂ 横鉄筋
２１ｃ 連結鉄筋
２５ 繋ぎ部材
３０ 枠組足場
【発明の属する技術分野】
この発明は、壁型枠工法、特に、移送用の鉄骨フレーム上でプレキャストコンクリート造（この明細書では、「プレキャストコンクリート造」を「ＰＣａ」という）の複数の薄肉型枠版を一体化して使う壁型枠工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
原子力発電所の建家は、平面形状の複雑さや階高の高さ等から、殆どが在来工法により建造されているが、一般の建築工法において既に多く採用されている工法を原子力発電所の建家の建造に適用していく動きも有る。
その一つに壁施工にあたりＰＣａ薄肉型枠版を使う壁型枠工法（例えば、特開平７−１０２６６８号公報参照）がある。
この壁型枠工法は、床上において複数のＰＣａ薄肉型枠版を間隔をおいた二つの鉛直面に沿って起立配列させ、起立配列させた各ＰＣａ薄肉型枠板の上にＰＣａ薄肉型枠版を起立配列させて、ＰＣａ薄肉型枠板と床との間及び隣接するＰＣａ薄肉型枠版同士の間を外側から着脱可能な連結部材にて連結するとともに、各ＰＣａ薄肉型枠版を枠組足場等にて外側から支持し、ＰＣａ薄肉型枠版の内側に鉄筋を配して、薄肉型枠版間にコンクリートを打設して、高い階高の鉄筋コンクリート造の壁を施工するものである。
また、小型のＰＣａ型枠版を大型の床型枠版とする型枠版大型化方法（例えば、特開平９−７８７３９号公報参照）がある。
この型枠版大型化方法は、複数の略矩形のＰＣａ型枠版を架台上に載せて、各ＰＣａ型枠版をより大きな矩形になるように配置し、この大きな矩形の上又はその周囲に型枠を配置し、各型枠版の上に縦鉄筋と横鉄筋を配筋し、型枠内にコンクリートを打設し、養生して強度を発現させて脱型し、各ＰＣａ型枠版を後打ちされたコンクリート、縦鉄筋及び横鉄筋にて一体化するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の前記壁型枠工法は、起立配列された分割体のＰＣａ薄肉型枠版の上部に、更に適層の分割体のＰＣａ薄肉型枠版を起立配列させ、相互をファスナー等で連結させるものであるが、約１万平方メートルを越える外壁の施工に当っては、精度確保や施工効率の面で多くの問題が残る。
従来の前記型枠版大型化方法は、地上に置いた架台上において小型のＰＣａ型枠版を後打ちされたコンクリート、縦鉄筋及び横鉄筋にて一体化して大型の型枠版とするものであり、その大型化した型枠版は吊揚機等を使って吊り揚げて施工中の建造物の施工部に組み付けて使うものであるが、その大型化した型枠版は、後打ちされたコンクリートが付いていて、非常に重く、その吊り上げには大型の吊揚機が必要であり、壁の建造に適用できないものである。
この発明の解決しようとする課題は、従来の技術の上記のような欠点を有しない壁型枠工法を提供すること、換言すると、地上において複数の薄肉型枠版を一つの壁型枠板として扱えるように大型化して施工性を向上でき、この大型化したものを施工部に正確かつ容易に設置できる壁型枠工法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この発明の壁型枠工法は、地上において鉄骨フレームの一方の側に複数の矩形の薄肉型枠版を配して、複数の薄肉型枠版により一つのより大きな矩形が形成されるように、各薄肉型枠版を鉄骨フレームに着脱可能な取付手段にて取り付け、壁鉄筋を各薄肉型枠版の反鉄骨フレーム側に隣接する薄肉型枠版間を跨いで縦横に配筋して、壁鉄筋を複数の薄肉型枠版に連結し、複数の薄肉型枠版を一つの壁型枠板として扱えるように一体化し、壁鉄筋付きの複数の薄肉型枠版が取り付けられた鉄骨フレームを吊り上げて、この壁鉄筋付きの複数の薄肉型枠版が取り付けられた鉄骨フレームを施工中の建物躯体の施工部に移して、一つの壁型枠板として扱い得るようになってる壁鉄筋付きの複数の薄肉型枠版を所定の施工部に建て込み、各薄肉型枠版の鉄骨フレームへの前記取付手段による取付を解除して、鉄骨フレームを壁鉄筋付きの複数の薄肉型枠版から切り離して前記施工部から吊り去ることを特徴とする。
上記の薄肉型枠版として、ＰＣａ型枠版を用いる。
【０００５】
この発明の好ましい形態においては、次の（Ａ）〜（Ｉ）のようにする。
（Ａ）壁鉄筋付きの複数の薄肉型枠版が取り付けられた鉄骨フレームを吊り上げて、鉄骨フレームに取り付けられている壁鉄筋付きの複数の薄肉型枠版を施工中の建物躯体の施工部の一方の側の壁型枠板の設置部に移して、一つの壁型枠板として扱えるようになってる壁鉄筋付きの複数の薄肉型枠版を他方の側の壁型枠板の外側に設けた足場にて保持させ、前記足場にて他方の側の壁型枠板を保持する。
（Ｂ）鉄骨フレームを地上に略水平に置き、鉄骨フレームの上側に複数の矩形の薄肉型枠版を置いて、複数の薄肉型枠版により一つより大きな矩形が形成されるように、各薄肉型枠版を鉄骨フレームに適宜の着脱可能な取付手段にて取り付け、壁鉄筋を各薄肉型枠版の上側に隣接する薄肉型枠版間を跨いで縦横に配筋して、壁鉄筋を複数の薄肉型枠版に連結し、複数の薄肉型枠版を一つの型枠版として扱えるように一体化する。
【０００６】
（Ｃ）薄肉型枠版としては、例えば、内側面に縦方向又は横方向或いは縦方向及び横方向にトラス状の鉄筋が突出している正面視が矩形のＰＣａ型枠版を使う。このＰＣａ型枠版を使う場合には、壁鉄筋はトラス状の鉄筋に接合する。
（Ｄ）隣接する複数の薄肉型枠版の辺縁間に小幅の隙間が形成され、薄肉型枠版を鉄骨フレームに取り付けるための着脱可能な取付手段の一部が前記隙間内に位置できるように、複数の薄肉型枠版を鉄骨フレームに取り付ける。
（Ｅ）上下に隣接する薄肉型枠版同士を適宜の連結手段にて互いに連結する。また、上下及び左右に隣接する薄肉型枠版同士を適宜の連結手段にて互いに連結するようにしてもよい。
（Ｆ）鉄骨フレームに取り付けた複数の薄肉型枠版の上方に位置する薄肉型枠版の下部と下方に位置する薄肉型枠版の上部とを適宜の連結手段にて連結すると共に、鉄骨フレームの吊り上げ時に上方に位置する薄肉型枠版の上部を鉄骨フレームから吊り下げ得るようにする切離自在な適宜の手段を鉄骨フレーム等に設ける。
【０００７】
（Ｇ）鉄骨フレームに取り付けた複数の薄肉型枠版の上方に位置する薄肉型枠版の下部と下方に位置する薄肉型枠版の上部とを適宜の連結手段にて連結すると共に、鉄骨フレームの吊り上げ時に下方に位置する薄肉型枠版の下部を支え得るようにする切離自在な適宜の手段を鉄骨フレーム等に設ける。
（Ｈ）壁鉄筋付きの複数の薄肉型枠版が取り付けられている鉄骨フレームを吊り上げたり壁鉄筋付きの複数の薄肉型枠版が取り付けられていない鉄骨フレームを吊り上げたりする際に使うクレーン等の揚重機として、その吊り部が少なくとも３本のロープで構成され、その少なくとも２本又は１本が鉄骨フレームの薄肉型枠版の取付部側の鉄骨に取り付けられ、その少なくとも１本又は２本が鉄骨フレームの薄肉型枠版の取付部と反対の側の鉄骨に取り付けられ、いずれかの側に取り付けられる１本又は２本のロープがその中間にロープ長さ調節装置が設けられているロープである揚重機を使う。
【０００８】
（Ｉ）押出機構が押出板と該押出板を支持して必要時に出入可能にする油圧力、電磁力等で作動するジャッキとで構成され、前記押出機構を施工階の突出部等から反力が得られるように、施工階の床上の所定位置に設置し、壁鉄筋付きの複数の薄肉型枠版を鉄骨フレームに取り付けていた取付手段による取付が外されて、両者を切り離した状態にしてから、前記ジャッキを作動させて押出機構の押出板を押し出して、押出板により鉄骨フレームを反薄肉型枠版側に押し動かして、一つの壁型枠板として扱えるようになっている壁鉄筋付きの複数の薄肉型枠版と鉄骨フレームとを完全に分離する。
（Ｊ）鉄骨フレームとして、間隔をおいて平行に配された少なくとも２本の鉄骨製の縦部材と、間隔をおいて平行に配された少なくとも２本の鉄骨製の横部材とを、それらの交差部において溶接接合又はボルト接合にて互いに接合し、各横部材の上側又は各横部材間に少なくとも３本のＨ形鋼の版支持体を縦部材と平行に配し、各版支持体の薄肉型枠版に面するフランジの表面が同一平面上に位置しかつ各版支持体の間隔が薄肉型枠版の幅に対応するように、各版支持体が各横部材に着脱可能に固定されている鉄骨フレームを使う。
【０００９】
【実施例】
実施例は、図１〜図２７に示され、この発明の壁型枠工法を原子力発電所の建家のＲＣ造の外壁の建造に適用した例である。
初めに、この壁型枠工法に使う鉄骨フレーム、吊り具、連結具、支持具、吊り重心位置可変機構、押出機構等について説明する。
鉄骨フレーム１１Ａは、図１〜図４に示すように、同じ間隔をおいて平行に配された３本のＨ形鋼の縦部材１１ｃの上に、４本のＨ形鋼の横部材１１ｂを同じ間隔をおいて平行に配置し、縦部材１１ｃと横部材１１ｂとの交差部において、各縦部材１１ｃの上側のフランジと各横部材１１ｂの下側のフランジとを、溶接接合又はボルト接合にて互いに固着し、各横部材１１ｂの上側のフランジ上に型枠版取付用の３本のＨ形鋼の版支持体１１ａを縦部材１１ｃと平行に配置する。各横部材１１ｂの上側のフランジには間隔をおいて多数のボルト孔１１ｂ１が穿設され、各横部材１１ｂとの交差部に対応する版支持体１１ａの下側のフランジにも間隔をおいて複数のボルト孔１１ａ１が穿設され、版支持体１１ａのボルト孔１１ａ１と横部材１１ｂのボルト孔１１ｂ１とにボルトｂを通して、ボルトｂのねじ部にナットｎをねじ込むことにより、版支持体１１ａと版支持体１１ａとの間の間隔が薄肉型枠版１０の幅に対応するように、各版支持体１１ａを各横部材１１ｂに着脱可能に固定できるようになっている。
【００１０】
他の形式の鉄骨フレーム１１Ｂは、図５〜図８に示すように、同じ間隔をおいて平行に配された３本のＨ形鋼の縦部材１１ｃの両端部上に、Ｈ形鋼の横部材１１ｂをそれぞれ配し、各横部材１１ｂ，１１ｂを互いに平行にかつ縦部材１１ｃに対して直角に交差するようにして、３本の縦部材１１ｃと２本の横部材１１ｂとの交差部において、各縦部材１１ｃの上側のフランジと各横部材１１ｂの下側のフランジとを、溶接接合又はボルト接合にて互いに固着する。
各横部材１１ｂの内側には、版支持体１１ａを取り付けるための取付用カセット１１ｄが間隔をおいて多数箇配され、各取付用カセット１１ｄは、横部材１１ｂのフランジ及びウェブに溶接接合又はボルト接合にて固着されている。なお、各取付用カセット１１ｄには、間隔をおいて複数のボルト孔１１ｄ１が穿設されている。
版支持体１１ａは、Ｈ形鋼で横部材１１ｂと横部材１１ｂとの間の間隔よりも少々短いＨ形鋼で構成され、その両端部のウェブに複数のボルト孔１１ａ２が穿設されている。
横部材１１ｂ間に３本の版支持体１１ａが縦部材１１ｃと平行に配され、版支持体１１ａの両端部のボルト孔１１ａ２とこれに対応する取付用カセット１１ｄのボルト孔１１ｄ１とにボルトｂを通して、ボルトｂのねじ部にナットｎをねじ込むことにより、版支持体１１ａと版支持体１１ａとの間の間隔が薄肉型枠版１０の幅に対応するように、各版支持体１１ａを各横部材１１ｂに着脱可能に固定できるようになっている。
図１〜図８に示す鉄骨フレーム１１Ａ，１１Ｂでは、版支持体１１ａの長さは薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂの長さの２倍よりも長く、横部材１１ｂの長さは薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂの幅の２倍よりも長くなっている。
【００１１】
鉄骨フレームの吊り治具１２ａは、図９の（ａ）に示すように、鉤１２ａ１とこの鉤１２ａ１を一方の端に固着した短い鋼索１２ａ２とで構成され、その鋼索１２ａ２の他方の端が鉄骨フレーム１１Ａ，１１Ｂに固着したＨ形鋼の吊りロープ掛部１１ｅに固着されている。なお、この吊り治具１２ａを使う場合には、吊り治具１２ａの鉤１２ａ１を掛ける掛け輪１０ａを、その一部が露出するように、薄肉型枠版１０Ｂの所定位置のコンクリート中の埋設しておく。
鉄骨フレームの他の形式の吊り治具１２ｂは、図９の（ｂ）に示すように、薄肉型枠版１０Ｂの長手（縦）方向に延びる両側面の上部に設けた支持突起１０ｂを受け入れる凹部１２ｂ１のある鋼製の吊り板１２ｂを、例えば、鉄骨フレーム１１Ａ，１１Ｂの版支持体１１ａの上部のフランジの中心軸線上に溶接等にて固着して構成される。なお、支持突起１０ｂは、横断面が円形の短い鋼棒をその一部が露出するように薄肉型枠版１０Ｂの所定位置のコンクリート中の埋設して形成される。
【００１２】
薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂの上下方向の連結には、例えば、図１０の（ａ）に示すようなやり方がある。すなわち、薄肉型枠版１０Ａの長手（縦）方向に延びる幅方向の両側の端部の上部及び薄肉型枠版１０Ｂの長手方向に延びる幅方向の両側の端部の下部に複数箇の埋込ナット又は複数のねじ孔のある埋込金物を埋め込んでおき、上側の薄肉型枠版１０Ｂと下側の薄肉型枠版１０Ａとを所定の小さい間隔をおいて配置し、各薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂの両側の前記のナット又は埋込金物のねじ孔１０ｃの間隔に合わせて穿設した複数のボルト孔１３ａ１のある連結板１３ａを当てがい、連結板１３ａのボルト孔１３ａ１に通したボルトのねじ部を薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂの埋込ナット又は埋込金物のねじ孔にねじ込んで、連結板１３を薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂに固着して、この連結板１３ａを介して薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂを連結する。
また、薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂの上下方向の連結には、例えば、図１０の（ｂ）に示すようなやり方もある。すなわち、薄肉型枠版１０Ａの鉄骨フレーム１１Ａ，１１Ｂに面しない側（内側という）の部分の上部及び薄肉型枠版１０Ｂの鉄骨フレーム１１Ａ，１１Ｂの内側の部分の下部の複数箇所に複数箇の埋込ナット１０ｃ又は複数のねじ孔のある埋込金物を埋め込んでおき、上側の薄肉型枠版１０Ｂと下側の薄肉型枠版１０Ａとを所定の小さい間隔をおいて配置し、各薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂの内側の部分に前記の埋込ナット又は埋込金物のねじ孔の間隔に合わせて穿設した複数のボルト孔のある連結板１３ｂを当てがい、連結板１３ｂのボルト孔に通したボルトｂのねじ部を薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂのねじ孔にねじ込んで、連結板１３ｂを薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂに固着して、この連結板１３ｂを介して薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂを連結する。
【００１３】
下側の薄肉型枠版１０Ａの下端の支持には、例えば、図１１の（ａ）に示すようなやり方がある。すなわち、下側の薄肉型枠版１０Ａの下端縁に対応する鉄骨フレーム１１Ａ，１１Ｂの１又は２の箇所に鋼製の支持板１４ａを略水平に配し、この支持板１４ａを鉄骨フレーム１１Ａ，１１Ｂに対して直角に溶接接合又はボルト接合にて固着する。下側の薄肉型枠版１０Ａの下端を鉄骨フレーム１１Ａ，１１Ｂの支持板１４ａ上に載せて支持する。
また、下側の薄肉型枠版１０Ａの下端の支持には、例えば、図１１の（ｂ）に示すようなやり方がある。すなわち、薄肉型枠版１０Ａの長手（縦）方向に延びる幅方向の両側の端部の下部に支持突起１０ｄを設け、これらの支持突起１０ｄを受け入れる凹部１４ｂ１のある鋼製の支持板１４ｂを、例えば、鉄骨フレーム１１Ａ，１１Ｂの版支持体１１ａの下部のフランジ上に溶接等にて固着し、下側の薄肉型枠版１０Ａの支持突起１０ｄを鉄骨フレーム１１Ａ，１１Ｂの下部の支持板１４ｂの凹部１４ｂ１に嵌めて、下側の薄肉型枠版１０Ａを支持する。
なお、支持突起１０ｄは、横断面が円形の短い鋼棒をその一部が露出するように薄肉型枠版１０Ａの所定位置のコンクリート中の埋設して形成される。
【００１４】
薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂを鉄骨フレーム１１Ａ，１１Ｂに取り付ける（固定する）には、例えば、図１２に示すようなやり方がある。すなわち、鉄骨フレーム１１Ａ，１１Ｂの版支持体１１ａの薄肉型枠版１０を取り付ける側のフランジの中心軸線上に間隔をおいて複数本の鋼製の取付杆１５ａを配し、この取付杆１５ａの一方の端を版支持体１１ａのフランジに溶接にて固着し、取付杆１５ａの他方の端部に押付板１５ｂを嵌め、取付杆１５ａのねじ部にナット１５ｃをねじ込み、押付板１５ｂにて隣接する薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂの側縁よりの表面を押圧して、各薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂを版支持体１１ａに取り付ける（拘束する）。
また、薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂを鉄骨フレーム１１Ａ，１１Ｂに取り付けるには、例えば、図１３に示すようなやり方もある。すなわち、鉄骨フレーム１１Ａ，１１Ｂの版支持体１１ａの薄肉型枠版１０を取り付ける側のフランジに間隔をおいて複数のばか孔１１ａ３を穿設し、これらのばか孔１１ａ３に対応する位置のフランジの内側にそれぞれナット１１ａ４を溶接する。そして、前記ナット１１ａ４に対応する各薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂ間に、押付板１５ｂを嵌めた長いボルト１５ｄを挿入し、各ボルト１５ｄの先をばか孔１１ａ３に通してナット１１ａ４にねじ込み、押付板１５ｂにて隣接する薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂの側縁よりの表面を押圧して、各薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂを版支持体１１ａに取り付ける（固定する）。
【００１５】
クレーン等の揚重機を用いて鉄骨フレーム１１Ａ，１１Ｂを吊り上げた場合に、鉄骨フレーム１１Ａ，１１Ｂに複数の薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂが付いているときの吊り重心と、鉄骨フレーム１１Ａ，１１Ｂに薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂが付いていないときの吊り重心とは異なるから、いずれのときも、揚重機を用いてバランスよく鉄骨フレーム１１Ａ，１１Ｂを吊り上げ得るようにする機構が吊り重心位置可変機構である。
吊り重心位置可変機構は、図１４の（ａ）及び（ｂ）に示され、吊揚用の吊りロープ１６ａ，１６ｂのうちの一方のロープ１６ａ、１６ａが鉄骨フレーム１１Ａの３本の縦部材１１ｃのうちの両側に位置する縦部材１１ｃの上部に連結され、他方のロープ１６ｂ，１６ｂが鉄骨フレーム１１Ａの３本の版支持体１１ａのうちの両側に位置する版支持体１１ａの上部に連結され、ロープ１６ｂ，１６ｂが中間に長さ調整装置１６ｃのあるロープで構成されている。長さ調整装置１６ｃとしては、例えば、レバー・ブロックが用いられる。
鉄筋２１が組付けられた４枚の薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂを付けた状態の鉄骨フレーム１１Ａを吊り上げる場合には、ロープ１６ｂの長さをその長さ調整装置１６ｃにて図１４の（ａ）に示す状態になるように調節し、鉄筋２１が組付けられた薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂを外した状態の鉄骨フレーム１１Ａを吊り上げる場合には、ロープ１６ｂの長さをその長さ調整装置１６ｃにて図１４の（ｂ）に示す状態になるように調節する。このようにすると、鉄筋２１が組付けられた薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂを付けた状態で鉄骨フレーム１１Ａを吊り上げて、施工中の建物躯体の施工位置上に鉄筋が組付けられた４枚の薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂを設置し、それらの薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂ等を鉄骨フレーム１１Ａから外し、薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂ等を外した状態の鉄骨フレーム１１Ａを吊り上げる際に、鉄骨フレーム１１Ａが所定位置に設置した薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂ等に当ってそれらに衝撃等を与える恐れがなく、鉄骨フレーム１１Ａを上手く切り離して吊り上げることができる。
【００１６】
薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂ等を施工中の建物躯体の所定位置に設置した後に、鉄骨フレーム１１Ａ，１１Ｂを吊り上げる際に、必要に応じて、図１５及び図１６に示す押出機構１７を使用する。
押出機構１７は、その押出板１７ａを油圧力、電磁力等で作動するジャッキ１７ｂにて所望時に出入自在に保持し得るように構成されている。
押出機構１７を、建物躯体１の施工階の床２から突出した鉄筋２ａ１（又は埋込金物の突出部）から反力が得られるように、施工階の床２の所定位置２ａの鉄筋２ａ１間に設置し、その押出板１７ａを薄肉型枠版と薄肉型枠版との間の目地部に差し込み、薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂ等と鉄骨フレーム１１Ａとの取付杆１５ａ、押付板１５ｂ及びナット１５ｃによる拘束（又はナット１１ａ４、押付板１５ｂ及びボルト１５ｄによる拘束）を解き、吊り治具１２ａ等を外した後の必要時に、ジャッキ１７ｂの作動により押出板１７ａを矢印方向に押出し、鉄骨フレーム１１Ａの下部を矢印方向に移動させ、鉄骨フレーム１１Ａを薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂ等から積極的に切り離して、鉄骨フレーム１１Ａを揚重機にて吊り上げる。
【００１７】
地上において、鉄骨フレーム１１Ａに複数（図示例では４箇）の薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂを上記の諸治具等を用いて仮固定してから、各薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂに壁鉄筋２１を先行配筋する。
なお、薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂとしては、図１７及び図１８に示されているようにその内側面に補強用のトラス鉄筋１０ｔを縦方向及び横方向に突出して設けてあるＰＣａ型枠版を用いる。
各薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂに先行配筋する壁鉄筋２１は、縦方向に延びる縦鉄筋２１ａ、横方向に延びる横鉄筋２１ｂ、縦横の鉄筋を壁の厚さ方向に間隔を保持して連結する連結鉄筋２１ｃ等で構成され、縦鉄筋２１ａ及び横鉄筋２１ｂは複数の薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂに亘って縦横に延在し得る長さにしてある。これらの壁鉄筋２１は各薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂのトラス鉄筋１０ｔに連結され、壁鉄筋２１を介して複数の薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂが一体化されるようにする。
地上において壁鉄筋２１を先行配筋するから、配筋作業の安全性が向上し、施工階での配筋作業量を大幅に低減させることができ、施工効率が向上する。
【００１８】
次に、施工順序を説明する。
（１）図２１に示すように、鉄骨フレーム１１Ａを地上に略水平に置き、鉄骨フレーム１１Ａの上に複数枚（図示例では４枚）の薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂを敷き並べる。薄肉型枠版１０Ａと薄肉型枠版１０Ｂを複数の連結板１３ａ，１３ｂにて連結して一体化する。また、薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂを面外拘束金物治具である取付杆１５ａ、押付板１５ｂ及びナット１５ｃ（又はナット１１ａ４、押付板１５ｂ及びボルト１５ｄ）を用いて、鉄骨フレーム１１Ａに着脱可能に固定する。また、薄肉型枠版１０Ｂの上部を吊り治具１２ａ（又は吊り板１２ｂ及び支持突起１０ｂ）を用いて鉄骨フレーム１１Ａに切離自在に連結し、薄肉型枠版１０Ａの下部を支持板１４ａ（又は支持板１４ｂ及び支持突起１０ｄ）を用いて鉄骨フレーム１１Ａに切離自在に連結する。
（２）図２２に示すように、地上において鉄骨フレーム１１Ａを介して一体化されて大型化した４枚の薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂ上に、複数の薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂ間に跨がるように、壁鉄筋２１を先行配筋する。壁鉄筋２１の縦鉄筋２１ａ、横鉄筋２１ｂ等を各簿肉型枠版１０Ａ，１０Ｂのトラス鉄筋１０ｔに連結することにより、壁鉄筋２１を介して４枚の薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂが一体化される。
（３）揚重機を用いて、図２３に示すように、地組して大型化された壁鉄筋２１付きの薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂを、鉄骨フレーム１１Ａをベツトにして建て起こす。
【００１９】
（４）揚重機を用いて、図２４に示すように、壁鉄筋２１付きの大型化された薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂが取り付けられた鉄骨フレーム１１Ａを吊り上げて、施工中の建物躯体の施工部へ吊り込み運搬する。
この際には、鉄骨フレーム１１Ａに薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂや壁鉄筋２１が付いていることを考慮して吊り重心位置を設定し、その設定した吊り重心位置に対応できるように吊りロープ１６ｂの長さを調節しておく。
（５）揚重機を用いて、図２５に示すように、壁鉄筋２１付きの大型化された薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂが取り付けられた鉄骨フレーム１１Ａを、施工階の所定の施工部へ建て込む。そして、壁鉄筋２１付きの大型化された薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂを、足場つなぎ等の繋ぎ部材２５を用いて、施工箇所の内側に設置して枠組足場３０や鉄骨梁、鉄骨柱等に連結する。
その後、鉄骨フレーム１１Ａに取り付けられ（拘束され）ていた壁鉄筋２１付きの大型化された薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂを、その取付（拘束）のための治具等を外して、壁鉄筋２１付きの薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂと鉄骨フレーム１１Ａとを縁切りする。
図１２に示す手段を用いた場合には、取付杆１５ａのねじ部からナット１５ｃを外して押付板１５ｂを取付杆１５ａから外し、図１３に示す手段を用いた場合には、ボルト１５ｄをナット１１ａ４から外して押付板１５ｂを外す。図９の（ａ）に示す吊り治具１２ａを併用した場合には、吊り治具１２ａの鉤１２ａ１を薄肉型枠版１０Ｂの掛け論１０ａから外す。
上記の各操作は内側（枠組足場３０側）から行なうことができる。
【００２０】
（６）取付のための治具等を外して、壁鉄筋２１付きの薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂと鉄骨フレーム１１Ａとの縁を切ってから、壁鉄筋２１付きの薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂの荷重を施工階側へ全て移行させ、鉄骨フレーム１１Ａを完全に切り離す。
壁鉄筋２１付きの薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂとの縁を切った鉄骨フレーム１１Ａを、図２６に示すように、揚重機を用いて吊り上げる。吊り上げる際に、鉄骨フレーム１１Ａが揺れて、所定位置に設置した壁鉄筋２１付きの薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂに当らないようにするために、図１５及び図１６に示す押出機構１７を使って、鉄骨フレーム１１Ａの下部を外側に押し出す。すなわち、施工階の床２の所定位置２ａの鉄筋２ａ１間にジャッキ１７ｂを設置し、鉄筋２ａ１から反力を取って、ジャッキ１７ｂの作動により押出板１７ａを外側に押し出し、鉄骨フレーム１１Ａの下部を矢印方向（外側）に押し出してから、鉄骨フレーム１１Ａを吊り上げる。
なお、図９の（ｂ）に示す吊り板１２ｂ及び支持突起１０ｂや、図１１の（ｂ）に示す支持板１４ｂ及び支持突起１０ｄを使った場合には、薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂ等の荷重が施工階側へ移行されて、吊りロープが弛んで鉄骨フレーム１１Ａが下がると、支持突起１０ｂと吊り板１２ｂの凹部１２ｂ１との係合、支持突起１０ｄと支持板１４ｂの凹部１４ｂ１との係合等が外れ、鉄骨フレーム１１Ａの下部を矢印方向（外側）に押し出すことができる。
【００２１】
（７）上記の手順（１）〜（６）を繰り返し行い、施工階への薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂの建て込みを行いながら、配筋のジョイント筋仕舞い、図２７に示す内側の型枠板（返し型枠板）１９の施工、型枠の締め固め等を行なう。
薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂ間の隙間及び薄肉型枠版１０Ａの床２との間の隙間は適宜の目地材を用いて埋める。必要に応じて、下側の薄肉型枠版１０Ａの下端を下部躯体１の施工階の床２に適宜の手段にて固定する。
多数の薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂから形成される外側の壁型枠板及び内側の壁型枠板１９は内側の枠組足場３０等により所定位置に保持する。
上記諸作業を完了させてから、外側の壁型枠板を構成する薄肉型枠版１０Ａ，１０Ｂと内側の壁型枠板１９との間にコンクリートを打設して、建物躯体１の外壁を建造する。
【００２２】
【発明の効果】
この発明は、特許請求の範囲の各請求項に記載した構成を備えることにより、次の（イ）〜（ル）の効果を奏する。
（イ）請求項１の壁型枠工法は、次の（１）〜（３）の効果を奏する。
（１）地上において鉄骨フレームを骨としてその一方の側に複数の薄肉型枠版を地組みすることができるから、薄肉型枠版が分割された小型のものであっても、階高の高い（１０ｍ〜１２ｍ）壁の施工に適した大型化した一つの壁型枠板として扱えるようになってる壁鉄筋付きの複数の薄肉型枠版を容易に得ることができる。
（２）壁鉄筋付きの複数の薄肉型枠版が取り付けられた鉄骨フレームを吊り上げて、この壁鉄筋付きの複数の薄肉型枠版が取り付けられた鉄骨フレームを施工中の建物躯体の施工部に移して、一つの壁型枠版として扱えるようになってる壁鉄筋付きの複数の薄肉型枠版を所定の施工部に建て込み、各薄肉型枠版の鉄骨フレームへの前記取付手段による取付を解除し（外し）て、鉄骨フレームを壁鉄筋付きの複数の薄肉型枠版から切り離して施工部から吊り去るから、鉄骨フレームが施工箇所における作業の邪魔にならない。
（３）各薄肉型枠版を鉄骨フレームに着脱可能な取付手段にて取り付け、壁鉄筋を各薄肉型枠版の反鉄骨フレーム側に隣接する薄肉型枠版間を跨いで縦横に配筋して、壁鉄筋を複数の薄肉型枠版に連結し、複数の薄肉型枠版を一つの壁型枠板として扱えるように一体化し、従来の型枠版大型化方法のように複数の型枠版を後打コンクリートにより一体化しないから、重くならず、施工中の建物躯体の施工部へ容易に移送することができる。したがって、工期の短縮、コストダウンを図ることができる。
【００２３】
（ロ）請求項２の壁型枠工法は、前記（１）〜（３）の効果のほかに、次の（４）の効果を奏する。
（４）一つの壁型枠板として扱えるようになってる壁鉄筋付きの複数の薄肉型枠版を他方の側の壁型枠板の外側に設けた足場にて保持させ、かつ該足場にて他方の側の壁型枠板も保持するから、一方の側の壁型枠板の設置部の外側に足場を設置する必要がなくなり、一方の側（外側）の足場の無足場化が可能になる。
（ハ）請求項３の壁型枠工法は、前記（１）〜（４）の効果のほかに、次の（５）の効果を奏する。
（５）鉄骨フレームを地上に略水平に置き、鉄骨フレームの上側に複数の矩形の薄肉型枠版を置いて、複数の薄肉型枠版により一つより大きな矩形が形成されるように、各薄肉型枠版を鉄骨フレームに適宜の着脱可能な取付手段にて取り付け、壁鉄筋を各薄肉型枠版の上側に隣接する薄肉型枠版間を跨いで縦横に配筋して、壁鉄筋を複数の薄肉型枠版に連結し、複数の薄肉型枠版を一つの壁型枠板として扱えるように一体化するから、鉄骨フレームの上側への薄肉型枠版の載置、薄肉型枠版の鉄骨フレームへの取付、壁鉄筋の薄肉型枠版の上側への配筋、壁鉄筋の薄肉型枠版への連結等の諸作業の作業性が向上する。
【００２４】
（ニ）請求項４の壁型枠工法は、前記（１）〜（４）の効果のほかに、次の（６）の効果を奏する。
（６）薄肉型枠版として、内側面に縦方向又は横方向或いは縦方向及び横方向にトラス状の鉄筋が突出している正面視が矩形のＰＣａ型枠版を使い、壁鉄筋とトラス状の鉄筋とを接合し、複数の薄肉型枠版を一つの型枠板として扱えるように一体化するから、薄肉型枠版と壁鉄筋との間の隙間をトラス状の鉄筋を使って容易に定めることができ、壁鉄筋の配筋作業が容易になる。
（ホ）請求項５の壁型枠工法は、前記（１）〜（５）の効果のほかに、次の（６）の効果を奏する。
（７）隣接する複数の薄肉型枠版の辺縁間に小幅の隙間が形成され、薄肉型枠版を鉄骨フレームに取り付ける着脱可能な取付手段の一部が前記隙間内に位置できるように、複数の薄肉型枠版を鉄骨フレームに取り付けるから、各薄肉型枠版に取付用の孔等を設けなくても、薄肉型枠版を鉄骨フレームに適宜の着脱可能な取付手段にて容易に取り付けることができる。また、この隙間に押出機構の押出板を挿入して、この押出板にて鉄骨フレームを押すこともできる。
【００２５】
（ヘ）請求項６の壁型枠工法は、前記（１）〜（５）の効果のほかに、次の（７）の効果を奏する。
（７）上下に隣接する薄肉型枠版同士又は上下及び左右に隣接する薄肉型枠版同士を適宜の連結手段にて互いに連結するから、連結した複数の薄肉型枠版は一体のものとして扱うことができ、複数の薄肉型枠版の関係位置を容易に維持することができる。
（ト）請求項７の壁型枠工法は、前記（１）〜（５）の効果のほかに、次の（８）の効果を奏する。
（８）鉄骨フレームに取り付けた複数の薄肉型枠版の上方に位置する薄肉型枠版の下部と下方に位置する薄肉型枠版の上部とを適宜の連結手段にて連結すると共に、鉄骨フレームの吊り上げ時に上方に位置する薄肉型枠版の上部を鉄骨フレームから吊り下げる得るようにする切離自在な適宜の手段を鉄骨フレーム等に設けるから、薄肉型枠版の鉄骨フレームへの適宜の着脱可能な取付手段による取付が確実でない場合であっても、吊り上げ時に鉄骨フレームと薄肉型枠版との位置関係が変化することを避けることができる。
【００２６】
（チ）請求項８の壁型枠工法は、前記（１）〜（５）の効果のほかに、次の（９）の効果を奏する。
（９）鉄骨フレームに取り付けた複数の薄肉型枠版の上方に位置する薄肉型枠版の下部と下方に位置する薄肉型枠版の上部とを適宜の連結手段にて互いに連結すると共に、鉄骨フレームの吊り上げ時に下方に位置する薄肉型枠版の下部を支え得るようにする切離自在な適宜の手段を鉄骨フレーム等に設けるから、薄肉型枠版の鉄骨フレームへの適宜の着脱可能な取付手段による取付が確実でない場合であっても、吊り上げ時に鉄骨フレームと薄肉型枠版との位置関係が変化することを避けることができる。
【００２７】
（リ）請求項９の壁型枠工法は、前記（１）〜（５）の効果のほかに、次の（１０）の効果を奏する。
（１０）壁鉄筋付きの複数の薄肉型枠版が取り付けられている鉄骨フレームを吊り上げたり壁鉄筋付きの複数の薄肉型枠版が取り付けられていない鉄骨フレームを吊り上げたりする際に使うクレーン等の揚重機として、その吊り部が少なくとも３本のロープで構成され、その少なくとも２本又は１本が鉄骨フレームの薄肉型枠版の取付部側の鉄骨に取り付けられ、その少なくとも１本又は２本が鉄骨フレームの薄肉型枠版の取付部と反対の側の鉄骨に取り付けられ、いずれかの側に取り付けられる１本又は２本のロープがその中間にロープ長さ調節装置が設けられているロープである揚重機を使うから、ロープの長さを調節することにより、鉄骨フレームが鉛直に吊り下げられた状態にして、壁鉄筋付きの複数の薄肉型枠版を施工部に建て込むことができ、また、壁鉄筋付きの複数の薄肉型枠版から切り離した時の鉄骨フレームの吊り重心の移動に対応でき、鉄骨フレームと薄肉型枠版との干渉を抑えて吊り去ることができる。
【００２８】
（ヌ）請求項１０の壁型枠工法は、前記（１）〜（５）の効果のほかに、次の（１１）の効果を奏する。
（１１）押出機構が押出板と該押出板を支持して必要時に出入可能にする油圧力、電磁力等で作動するジャッキとで構成され、前記押出機構を施工階の突出部等から反力が得られるように施工階の床上の所定位置に設置し、壁鉄筋付きの複数の薄肉型枠版を鉄骨フレームに取り付けていた取付手段による取付が外されて、両者を切り離した状態にしてから、前記ジャッキを作動させて押出機構の押出板を押し出して、押出板により鉄骨フレームを反薄肉型枠版側に押し動かして、一つの壁型枠板として扱えるようになっている壁鉄筋付きの複数の薄肉型枠版と鉄骨フレームとを完全に分離するから、壁鉄筋付きの複数の薄肉型枠版から切り離した鉄骨フレームを施工部から吊り去る際に、壁鉄筋付きの複数の薄肉型枠版と鉄骨フレームとが干渉し合うことがない。
【００２９】
（ル）請求項１１の壁型枠工法は、前記（１）〜（５）の効果のほかに、次の（１２）の効果を奏する。
（１２）鉄骨フレームの各版支持体のＨ形鋼の薄肉型枠版に面するフランジの表面が同一平面上に位置しているから、複数の薄肉型枠版により一つのより大きな矩形が形成されるように、複数の薄肉型枠版を鉄骨フレームに容易に取り付けることがで、また、鉄骨フレームの各版支持体の間隔が薄肉型枠版の幅に対応するように、各版支持体が各横部材に着脱可能に固定されているから、薄肉型枠版の幅の変化に容易に対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の壁型枠工法に使う鉄骨フレームの正面図
【図２】図１に示す鉄骨フレームをそのＡ−Ａ線で断面した平面図
【図３】図２の鉄骨フレームの要部を拡大した平面図
【図４】図１に示す鉄骨フレームの側面図
【図５】実施例の壁型枠工法に使う他の鉄骨フレームの正面図
【図６】図５に示す鉄骨フレームをそのＢ−Ｂ線で断面した平面図
【図７】図６の鉄骨フレームの要部を拡大した平面図
【図８】図５に示す鉄骨フレームの側面図
【図９】（ａ）は実施例の鉄骨フレームの上側の薄肉型枠版の吊り具の側面図、（ｂ）はその鉄骨フレームの上側の薄肉型枠版の他の吊り具の側面図
【図１０】（ａ）実施例の鉄骨フレームの上下の薄肉型枠版の連結具の側面図、（ｂ）はその鉄骨フレームの上下の薄肉型枠版の他の連結具の側面図
【図１１】（ａ）は実施例の鉄骨フレームの下側の薄肉型枠版の支持具の側面図、（ｂ）はその鉄骨フレームの下側の薄肉型枠版の他の支持具の側面図
【図１２】実施例の鉄骨フレームの薄肉型枠版との連結の仕方を示す平面図
【図１３】実施例の鉄骨フレームと薄肉型枠版との連結の仕方の他の具体化例の平面図
【図１４】実施例の吊り重心位置可変機構の側面図で、（ａ）は鉄骨フレームに薄肉型枠版が付いた状態、（ｂ）は鉄骨フレームに薄肉型枠版が付いていない状態
【図１５】実施例の鉄骨フレームの下部を押し出す押出機構の側面図
【図１６】図１５に示す押出機構をそのＣ−Ｃ線で断面した平面図
【図１７】実施例の鉄骨フレームへの薄肉型枠版の配置の仕方を示す平面図
【図１８】図１７に示す薄肉型枠版の平面図
【図１９】実施例の鉄骨フレーム上の各薄肉型枠版への壁鉄筋の配置の仕方を示す平面図
【図２０】図１９に示す薄肉型枠版等の平面図
【図２１】実施例の壁型枠工法の鉄骨フレームへの薄肉型枠版の付け方を示す正面図
【図２２】実施例の鉄骨フレーム上の薄肉型枠版へ壁鉄筋を配筋した状態の正面図
【図２３】実施例の少々吊り揚げた薄肉型枠版、壁鉄筋等付の鉄骨フレームの正面図
【図２４】実施例の吊り揚げた薄肉型枠版、壁鉄筋等付付の鉄骨フレームの正面図
【図２５】実施例の施工中の躯体上に設置した薄肉型枠版、壁鉄筋等付の鉄骨フレームの正面図
【図２６】実施例の施工個所に設置して鉄骨フレームから離した壁鉄筋付の薄肉型枠版等の正面図
【図２７】実施例の施工個所に設置した壁鉄筋付の薄肉型枠版と返し型枠、枠組足場等の正面図
【符号の説明】
１ 施工中の下部躯体
２ 施工床
２ａ 床から突出した鉄筋
１０Ａ，１０Ｂ 薄肉型枠版
１０ａ 掛け輪
１０ｂ，１０ｄ 支持突起
１０ｃ 埋設ナット
１０ｔ トラス状鉄筋
１１Ａ，１１Ｂ 鉄骨フレーム
１１ａ 版支持体
１１ｂ 横部材
１１ｃ 縦部材
１１ｄ 取付用カセット
１２ａ 吊り治具
１２ｂ 吊り板
１３ａ，１３ｂ 連結板
１４ａ，１４ｂ 支持板
１５ａ 取付杆
１５ｂ 押付板
１５ｃ ナット
１５ｄ ボルト
１６ａ，１６ｂ ロープ
１６ｃ ロープ長さ調整装置
１７ 押出機構
１７ａ 押出板
１７ｂ ジャッキ
１９ 返し型枠
２１ 壁鉄筋
２１ａ 縦鉄筋
２１ｂ 横鉄筋
２１ｃ 連結鉄筋
２５ 繋ぎ部材
３０ 枠組足場
Claims (11)
- 地上において鉄骨フレームの一方の側に複数の矩形の薄肉型枠版を配して、複数の薄肉型枠版により一つのより大きな矩形が形成されるように、各薄肉型枠版を鉄骨フレームに着脱可能な取付手段にて取り付け、壁鉄筋を各薄肉型枠版の反鉄骨フレーム側に隣接する薄肉型枠版間を跨いで縦横に配筋して、壁鉄筋を複数の薄肉型枠版に連結し、複数の薄肉型枠版を一つの壁型枠板として扱えるように一体化し、壁鉄筋付きの複数の薄肉型枠版が取り付けられた鉄骨フレームを吊り上げて、この壁鉄筋付きの複数の薄肉型枠版が取り付けられた鉄骨フレームを施工中の建物躯体の施工部に移して、一つの壁型枠板として扱えるようになってる壁鉄筋付きの複数の薄肉型枠版を所定の施工部に建て込み、各薄肉型枠版の鉄骨フレームへの前記取付手段による取付を解除して、鉄骨フレームを壁鉄筋付きの複数の薄肉型枠版から切り離して前記施工部から吊り去ることを特徴とする壁型枠工法。
- 地上において鉄骨フレームの一方の側に複数の矩形の薄肉型枠版を配して、複数の薄肉型枠版により一つのより大きな矩形が形成されるように、各薄肉型枠版を鉄骨フレームに着脱可能な取付手段にて取り付け、壁鉄筋を各薄肉型枠版の反鉄骨フレーム側に隣接する薄肉型枠版間を跨いで縦横に配筋して、壁鉄筋を各薄肉型枠版に連結し、複数の薄肉型枠版を一つの壁型枠板として扱えるように一体化し、壁鉄筋付きの複数の薄肉型枠版が取り付けられた鉄骨フレームを吊り上げて、鉄骨フレームに取り付けられている壁鉄筋付きの複数の薄肉型枠版を施工中の建物躯体の施工部の一方の側の壁型枠板の設置部に移して、一つの壁型枠板として扱えるようになってる壁鉄筋付きの複数の薄肉型枠版を他方の側の壁型枠板の外側に設けた足場にて保持させ、各薄肉型枠版の鉄骨フレームへの前記取付手段による取付を解除して、鉄骨フレームを壁鉄筋付きの複数の薄肉型枠版から切り離して前記施工部から吊り去り、前記足場にて他方の側の壁型枠板を保持することを特徴とする壁型枠工法。
- 鉄骨フレームを地上に略水平に置き、鉄骨フレームの上側に複数の矩形の薄肉型枠版を置いて、複数の薄肉型枠版により一つより大きな矩形が形成されるように、各薄肉型枠版を鉄骨フレームに適宜の着脱可能な取付手段にて取り付け、壁鉄筋を各薄肉型枠版の上側に隣接する薄肉型枠版間を跨いで縦横に配筋して、壁鉄筋を複数の薄肉型枠版に連結し、複数の薄肉型枠版を一つの壁型枠板として扱えるように一体化し、壁鉄筋付きの複数の薄肉型枠版が取り付けられた鉄骨フレームを揚重機を使って吊り上げて、鉄骨フレームに取り付けられている壁鉄筋付きの複数の薄肉型枠版を施工中の建物躯体の施工部の外側壁型枠板の設置部に移して、一つの壁型枠板として扱い得るようになってる壁鉄筋付きの複数の薄肉型枠版を内側に設置した足場にて保持させ、各薄肉型枠版の鉄骨フレームへの前記取付手段による取付を解除して、鉄骨フレームを壁鉄筋付きの複数の薄肉型枠版から切り離して前記施工部から吊り去り、前記足場にて内側壁型枠板を保持することを特徴とする壁型枠工法。
- 薄肉型枠版として、内側面に縦方向又は横方向或いは縦方向及び横方向にトラス状の鉄筋が突出している正面視が矩形のＰＣａ型枠版を使い、鉄骨フレームの一方の側に複数の前記薄肉型枠版をそれらの外側面が鉄骨フレームに面するように配して、複数の薄肉型枠版により一つのより大きな矩形が形成されるように、各薄肉型枠版を鉄骨フレームに適宜の着脱可能な取付手段にて取り付け、壁鉄筋を各薄肉型枠版の内側面に沿って隣接する各薄肉型枠版間を跨いで縦横に配筋して、壁鉄筋とトラス状の鉄筋とを接合し、複数の薄肉型枠版を一つの壁型枠板として扱えるように一体化し、壁鉄筋付きの複数の薄肉型枠版が取り付けられた鉄骨フレームを吊り上げて、鉄骨フレームに取り付けられている壁鉄筋付きの複数の薄肉型枠版を建物躯体の施工部の外側壁型枠板の設置部に移して、一つの壁型枠板として扱えるようになってる壁鉄筋付きの複数の薄肉型枠版を内側に設置した足場にて保持させ、各薄肉型枠版の鉄骨フレームへの前記取付手段による取付を解除して、鉄骨フレームを壁鉄筋付きの複数の薄肉型枠版から切り離して前記施工部から吊り去り、前記足場にて内側壁型枠板を保持することを特徴とする壁型枠工法。
- 隣接する複数の薄肉型枠版の辺縁間に小幅の隙間が形成され、薄肉型枠版を鉄骨フレームに取り付けるのに使う着脱可能な取付手段の一部が前記隙間内に位置できるように、複数の薄肉型枠版を鉄骨フレームに取り付けることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つの項記載の壁型枠工法。
- 上下に隣接する薄肉型枠版同士又は上下及び左右に隣接する薄肉型枠版同士を適宜の連結手段にて互いに連結することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つの項記載の壁型枠工法。
- 鉄骨フレームに取り付けた複数の薄肉型枠版の上方に位置する薄肉型枠版の下部と下方に位置する薄肉型枠版の上部とを適宜の連結手段にて互いに連結すると共に、鉄骨フレームの吊り上げ時に上方に位置する薄肉型枠版の上部を鉄骨フレームから吊り下げ得るようにする切離自在な適宜の手段を鉄骨フレーム等に設けることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つの項記載の壁型枠工法。
- 鉄骨フレームに取り付けた複数の薄肉型枠版の上方に位置する薄肉型枠版の下部と下方に位置する薄肉型枠版の上部とを適宜の連結手段にて互いに連結すると共に、鉄骨フレームの吊り上げ時に下方に位置する薄肉型枠版の下部を支え得るようにする切離自在な適宜の手段を鉄骨フレーム等に設けることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つの項記載の壁型枠工法。
- 壁鉄筋付きの複数の薄肉型枠版が取り付けられている鉄骨フレームを吊り上げたり壁鉄筋付きの複数の薄肉型枠版が取り付けられていない鉄骨フレームを吊り上げたりする際に使うクレーン等の揚重機として、その吊り部が少なくとも３本のロープで構成され、その少なくとも２本又は１本が鉄骨フレームの薄肉型枠版の取付部側の鉄骨に取り付けられ、その少なくとも１本又は２本が鉄骨フレームの薄肉型枠版の取付部と反対の側の鉄骨に取り付けられ、いずれかの側に取り付けられる１本又は２本のロープがその中間にロープ長さ調節装置が設けられているロープである揚重機を使うことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つの項記載の壁型枠工法。
- 押出機構が押出板と該押出板を支持して必要時に出入可能にする油圧力、電磁力等で作動するジャッキとで構成され、前記押出機構を施工階の突出部等から反力が得られるように、施工階の床上の所定位置に設置し、壁鉄筋付きの複数の薄肉型枠版を鉄骨フレームに取り付けていた取付手段による取付を外して、両者を切り離した状態にしてから、前記ジャッキを作動させて押出機構の押出板を押し出して、押出板により鉄骨フレームを反薄肉型枠版側に押し動かして、一つの壁型枠板として扱えるようになっている壁鉄筋付きの複数の薄肉型枠版と鉄骨フレームとを完全に分離することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つの項記載の壁型枠工法。
- 鉄骨フレームとして、間隔をおいて平行に配された少なくとも２本の鉄骨製の縦部材と、間隔をおいて平行に配された少なくとも２本の鉄骨製の横部材とを、それらの交差部において溶接接合又はボルト接合にて互いに接合し、各横部材の上側又は各横部材間に少なくとも３本のＨ形鋼の版支持体を縦部材と平行に配し、各版支持体の薄肉型枠版に面するフランジの表面が同一平面上に位置しかつ各版支持体の間隔が薄肉型枠版の幅に対応するように、各版支持体が各横部材に着脱可能に固定されている鉄骨フレームを使うことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つの項記載の壁型枠工法。
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