JP2003293506A - 鉄筋コンクリート床構造体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 対向する柱間連結梁を連結する複数の梁間連
結梁を備える鉄筋コンクリート床構造体においては、複
数のプレキャスト小梁を１つ１つ設置したり、小梁を現
場打ちする作業が必要となり、作業が煩雑であった。 【解決手段】 矩形状の枠を構成する枠構成梁（３）
と、対向する枠構成梁間を連結する複数の連結梁（４）
とで構成される鉄筋コンクリート床構造体において、一
体とした上記複数の連結梁（プレキャスト格子梁５）を
枠構成梁に結合して成るものとした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鉄筋コンクリート
床構造体、例えば、クリーンルームに採用される鉄筋コ
ンクリート床構造体に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば半導体工場のクリーンルームの床
は、図１４に示すように、ユーティリティエリアの床Ｓ
に一定の間隔で立設される各鉄骨柱１００の上端側を鉄
骨大梁１０１で連結して矩形状の枠を形成していって、
この矩形状の枠において対向する鉄骨大梁１０１同士を
鉄骨小梁１０２で連結して成る鉄骨床構造体１０３の上
に、例えば６０ｃｍ間隔で複数の鉄骨根太１０４を平行
に並設し、この鉄骨根太１０４の上に６０ｃｍ角のグレ
ーチング床パネル１０５（有孔床パネル）を設置して構
成していた。即ち、４本の鉄骨柱１００の上端側を連結
して矩形状の枠を形成する鉄骨大梁１０１（柱間連結
梁）と、対向する鉄骨大梁１０１を連結する複数の鉄骨
小梁１０２（梁間連結梁）とで構成される鉄骨床構造体
１０３が水平方向に複数連設されてクリーンルームのプ
ロセスエリアの鉄骨床構造が構築される。クリーンルー
ムにおいてはグレーチング床パネル１０５の上に各種半
導体製造関連装置が設置され、グレーチング床パネル１
０５の有孔を介してグレーチング床パネル１０５の上の
空間であるプロセスエリアとグレーチング床パネル１０
５の下の空間であるユーティリティエリア間を空気が循
環する。半導体生産工程の中には、写真製版技術を基本
とする微細加工技術を利用した露光装置で線幅０．数ミ
クロンの回路をウエハーに焼き付ける工程があるが、こ
の工程において振動が生じると回路線がぼやけたり、線
同士が接触したりして、製品に不具合が生じてしまう。
よって、露光装置を載せる床は振動を生じにくい剛性の
高い床にする必要がある。このため、上記鉄骨床構造の
場合においては、周りの鉄骨床構造体１０３から縁を切
り、強固な基礎から立ち上げた独立した鉄骨架台上に上
記露光装置を設置することが多かった。しかし最近にな
って、半導体製品の多様化及び高度化により生産ライン
の変更が比較的多く生じることが予想され始めたこと、
また、高度化した半導体生産においてはこれまで以上に
振動の影響を受けることから、上述のような鉄骨床構造
では対応できなくなってきた。

【０００３】そこで、上述のような半導体製品の多様化
及び高度化に対応できるようにするため、最近では、ク
リーンルームのプロセスエリアの床全体を上述のような
鉄骨床構造に比べて高い剛性を確保できる鉄筋コンクリ
ート構造で構築する例が見られるようになってきた。こ
の鉄筋コンクリート構造の床は、図１５に示すように、
一定の間隔で立設される各鉄筋コンクリート柱２０の上
端側を鉄筋コンクリート製の大梁（柱間連結梁）３０で
連結して矩形状の枠を形成していって、この矩形状の枠
において対向する大梁３０を鉄筋コンクリート製の小梁
４０（梁間連結梁）で連結して成る鉄筋コンクリート床
構造体１０を構成していき、この鉄筋コンクリート床構
造体１０が水平方向に複数連設されてクリーンルームの
鉄筋コンクリート床構造１０Ａが構築された後に、この
鉄筋コンクリート床構造１０Ａの上に、上記と同じよう
に例えば６０ｃｍ間隔で複数の鉄骨根太１０４を平行に
並設し、この鉄骨根太１０４の上に６０ｃｍ角のグレー
チング床パネル（有孔床パネル）１０５を設置して構成
される。即ち、４本の鉄筋コンクリート柱２０の上端側
を連結して上から見て矩形状の枠を形成する鉄筋コンク
リート製の大梁３０（柱間連結梁）と、対向する大梁３
０を連結する複数の鉄筋コンクリート製の小梁４０（梁
間連結梁）とで構成される鉄筋コンクリート床構造体１
０が水平方向に複数連設されてクリーンルームのプロセ
スエリアの鉄筋コンクリート床構造１０Ａが構築され
る。上記鉄筋コンクリート床構造体１０は、クリーンル
ーム内の空気を循環させるためにできるだけ多くの開口
が設けれるように、大梁３０と、小梁４０が格子状に配
設された格子梁４０Ａとで構成されるものであって、一
般には、ワッフルスラブと呼ばれる。尚、格子梁４０Ａ
は、例えば、一方向（図１５のＸ方向）に配設されるプ
レキャスト小梁４１と、このプレキャスト小梁４１と直
交方向（図１５のＹ方向）に配設される現場でのコンク
リートの打設により作製される（現場打ち）小梁４２と
から構成され、この小梁４２は、予め一体成形されて大
梁３０間に取付けられる各プレキャスト小梁４１間及び
プレキャスト小梁４１と大梁３０との間に、型枠を用い
て現場でコンクリートを打設することにより施工され
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術の場合、
鉄筋コンクリート床構造体１０の格子梁４０Ａを構成す
る複数のプレキャスト小梁４１を１つ１つ大梁３０間に
設置しなければならず、作業が煩雑となる。また、小梁
４２は、各プレキャスト小梁４１間及びプレキャスト小
梁４１と大梁３０との間に、型枠を用いて現場でコンク
リートを打設して製作しなければならず、型枠設置作
業、配筋作業、足場設置が必要になり、作業が煩雑にな
るという課題があった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、矩形状の枠を
構成する枠構成梁と、対向する枠構成梁間を連結する複
数の連結梁とで構成される鉄筋コンクリート床構造体に
おいて、一体とした上記複数の連結梁を枠構成梁に結合
して成るものとした。また、一体の複数の連結梁の上側
あるいは下側に、別体に形成した梁材を結合するように
した。また、一体の複数の連結梁は、枠において対向す
る一方の一対の枠構成梁間を連結する複数の連結梁と、
枠において対向する他方の一対の枠構成梁間を連結する
複数の連結梁とが直交状態に組み合わされた格子梁より
成るものとした。また、複数の連結梁同士の間隔を、矩
形状のグレーチング床パネルの一辺の長さに対応させ
た。また、上記連結梁の端部に形成された切り欠き凹部
と、枠構成梁の側面に設けられて上記連結梁の切り欠き
凹部に対応する突出部とから成る結合部を備えた。ま
た、上記突出部の上面より突出する如く設けられた連結
棒と、上記連結梁の端部における上部に上下に連通する
如く設けられ上記連結棒が挿入される上下連通孔部と、
上記連結棒が上下連通孔部に挿入された状態で上下連通
孔部内に充填される固着手段とから成る結合手段を備え
た。

【０００６】

【発明の実施の形態】実施の形態１ 図１は実施の形態１による鉄筋コンクリート床構造体を
示す斜視図、図２は図１の平面図、図３は複数の小梁が
一体成形されて成るプレキャスト格子梁を示す斜視図で
ある。実施の形態１による鉄筋コンクリート床構造体１
は、４本の鉄筋コンクリート製の柱２の上端側を連結し
て矩形状の枠２ａを形成する枠構成梁としての鉄筋コン
クリート製の大梁（柱間連結梁）３と、対向する大梁３
間を連結する複数の連結梁としての鉄筋コンクリート製
の小梁（梁間連結梁）４が予め一体成形されたプレキャ
スト格子梁５とで構成され、この鉄筋コンクリート床構
造体１が図１３と同じように水平方向に複数連設されて
鉄筋コンクリート床構造が構築されるものである。クリ
ーンルームにおいては、クリーンルームのユーティリテ
ィエリアの床上に縦横に一定の間隔で複数の柱２を立設
し、隣合う４本の柱２の上端側を大梁３で連結していっ
て、上から見た場合に、柱２の上端側及び大梁３で形成
される矩形状の枠２ａの開口が複数並んだ状態になるよ
うにし、各開口に上記プレキャスト格子梁５を設置接続
していってクリーンルームのプロセスエリアにおける鉄
筋コンクリート床構造が構築される。

【０００７】プレキャスト格子梁５は、対向する一方の
一対の大梁３，３（以下「第１大梁３Ａ」と言う）間を
連結する複数の小梁４（以下「第１小梁４Ａ」と言う）
と、対向する他方の一対の大梁３，３（以下「第２大梁
３Ｂ」と言う）間を連結する複数の小梁４（以下「第２
小梁４Ｂ」と言う）とで構成される。即ち、第１小梁４
Ａは図１のＸ方向に延長するものであり、第２小梁４Ｂ
は図１のＹ方向に延長するものである。尚、柱２の立設
間隔が例えば６ｍとすれば、プレキャスト格子梁５は縦
横６ｍ程度の大きな寸法になるので、このような大きな
プレキャスト格子梁５を工場から現場に運搬することは
容易ではない。従って、現場で製作することが好まし
い。

【０００８】複数の第１小梁４Ａは、第２大梁３Ｂ，３
Ｂ間の中央側に位置されている。例えば、３本の第１小
梁４Ａ，４Ａ１，４Ａが第２大梁３Ｂ，３Ｂ間の中央側
に位置されている。これら各第１小梁４Ａ，４Ａ１，４
Ａ間の間隔ａは、第２大梁３Ｂとこの第２大梁３Ｂに一
番近くに位置する第１小梁４Ａとの間の間隔ｂよりも小
さくなっている。即ち、これにより、後述するように、
プレキャスト格子梁５の最も剛性の低い中央Ｃの剛性を
高くできる。

【０００９】また、３本の第１小梁４Ａ，４Ａ１，４Ａ
のうちの真ん中の第１小梁４Ａ１は、第２大梁３Ｂ，３
Ｂ間の中央に位置されている。これにより、プレキャス
ト格子梁５の最も剛性の低い中央部分の剛性をさらに高
くできる。

【００１０】また、第２大梁３Ｂ，３Ｂを連結する複数
の第２小梁４Ｂ同士の配置間隔ｃは、矩形状のグレーチ
ング床パネル１０５の一辺の長さ（例えば６０ｃｍ）に
対応する長さに設定されており、これにより、第２小梁
４Ｂ上にグレーチング床パネル１０５を直接設置するこ
とができるので、従来のように、別途、鉄骨根太１０４
を設ける必要がなく、鉄骨根太１０４を所定間隔（例え
ば６０ｃｍ間隔）でレベル等の精度を確保しながら鉄筋
コンクリート床構造の上に設置していく必要がなくな
り、プロセスエリアの床施工作業の大幅な簡略化が図れ
る。

【００１１】尚、プレキャスト格子梁５は、図３に示す
ように、複数の第２小梁４Ｂの端部同士を連結する端部
連結小梁４Ｃを備えたものでもよい。この場合、各第１
小梁４Ａ，４Ａ１，４Ａ間の間隔ａは、端部連結小梁４
Ｃとこの端部連結小梁４Ｃに一番近くに位置する第１小
梁４Ａとの間の間隔ｂ１よりも小さくなっている。

【００１２】次に、大梁３とプレキャスト格子梁５の結
合方法を図３，４に基づいて説明する。プレキャスト格
子梁５の各小梁４の端部４ｅの下部側は切り欠かれた凹
部４ａとなっている。そして、各大梁３の内側面には、
上記各小梁４の切り欠き凹部４ａに対応するように突出
する突出部３ａが設けられている。この突出部３ａには
上面３ｂより上方に突出するように鉄筋３ｃが植設され
ており、この突出部３ａに対応する各小梁４の端部４ｅ
の上部側には上下連通孔４ｂが形成され、この上下連通
孔４ｂ内にはスリーブ継ぎ手４ｃが挿入されている。従
って、内部面に凹凸を有するスリーブ継ぎ手４ｃ内に鉄
筋３ｃを挿入嵌合し、突出部３ａの上面３ｂに上記各小
梁４の端部４ｅの上部側の下面４ｄを載置させた状態
で、上下連通孔４ｂの上方から上下連通孔４ｂ内にモル
タルを充填して一体化することにより、プレキャスト格
子梁５を大梁３に結合する。即ち、上記切り欠き凹部４
ａ，突出部３ａ，上下連通孔４ｂとスリーブ継ぎ手４ｃ
とからなる上下連通孔部，連結棒としての鉄筋３ｃ，充
填モルタルによる結合手段で結合されている。また、切
り欠き凹部４ａと突出部３ａとをボルト等の結合手段で
結合してもよい。尚、図３の場合、端部連結小梁４Ｃ自
体が、各第２小梁４Ｂにおける端部４ｅの上部側として
機能する。従来は、小梁の端部より梁主筋を突出させ、
大梁を挟んだ小梁同士の梁主筋を大梁の上方で連結し、
大梁の上方にコンクリートを打設するようにして小梁と
大梁とを結合したり、あるいは、大梁の上部に切り欠き
凹部を設け、この切り欠き凹部に小梁の端部を嵌め込む
ようにして小梁と大梁とを結合していた。これによれ
ば、小梁同士の梁主筋の接続作業が煩雑であったり、セ
メント材料の使用量が多くなったり、大梁の剛性が低下
する虞があった。これに対して、本実施の形態の結合構
造によれば、鉄筋３ｃをスリーブ継ぎ手４ｃ内に挿入す
るだけで簡単にかつ確実に接続作業が行え、また、上下
連通孔４ｂ内にモルタルを充填するだけなのでセメント
材料の使用量を少なくでき、また、大梁３に切り欠きを
設けないので、大梁３の剛性を低下させることもない。

【００１３】次に、柱２と大梁３との結合方法を図５に
基づいて説明する。柱主筋１２を柱の上端２ｔより突出
させ、これら柱主筋１２の周囲にフープ筋１３を設け
る。大梁３においては、大梁３の端面１４の上部側から
のみ梁主筋１５を突出させ、梁主筋１５の先端１５ｔ側
は下方に折曲しておく。折曲した先端１５ｔ側を柱２の
上端２ｔ上に位置するようにして柱２の上端２ｔ上に大
梁３の端部を設置し、大梁３間との境目付近と、柱２の
上端２ｔの大梁３が設置されていない側に型枠を設置し
て囲まれた空間を形成し、その空間内にコンクリートを
打設して大梁３と柱２とをピン接合として接合すること
ができる。従来、例えば複数階の鉄筋コンクリート造の
建物では、耐震性の確保から、大梁の端面における上部
側及び下部側の両方から梁主筋を突出させてこれらを柱
主筋やフープ筋とともに接合部内で定着するようにコン
クリートを打設することにより、剛接合としていた。し
かし、実施の形態１のコンクリート床構造体による床構
造によれば、通常、一層であること、柱２の数が多いこ
と、柱２及び大梁３の断面が大きいこと等から、コンク
リート床構造の耐震性は柱２のみで確保されていると考
えられる。そこで、実施の形態１のコンクリート床構造
体による床構造としては、大梁３及び小梁４の自重及び
半導体製造装置等の積載荷重を支えれば良いと考えられ
ることに着目し、柱２と大梁３との接合、及び大梁３同
士の接合を簡略化し、大梁３の端面１４における下部側
からは梁主筋１５を突出させない構成としたので、大梁
３の製作作業、大梁３と柱２の接合作業を簡略化でき
る。

【００１４】以下、本実施の形態１で得られる剛性につ
いての効果を詳細に説明する。図６は、図８と図９に示
す鉄筋コンクリート床構造体１の中央部に位置する小梁
部分（梁間連結梁部分）の剛性を構造計算した結果を比
較した図である。尚、ここでは、上記第１大梁３Ａの代
わりに第１小梁４Ａと同じ小梁４Ｘを設けた構造で計算
している。図８は図１２と同様に第１小梁同士の配置間
隔を均等にした構造のモデル図（第１小梁４Ａ同士の間
隔は１．２ｍ）、図９は第１小梁同士の配置間隔を実施
の形態１とほぼ同様にした構造のモデル図である（第１
小梁４Ａ，４Ａ１，４Ａ同士の間隔は１．０ｍ）。実験
は、鉄筋コンクリート床構造体１の中央Ｃにおける小梁
部分に上方から１ｋｇｆの力Ｆを加えて振動（周波数）
を与えた場合を想定し、その時の動的剛性を求めたもの
である。図６の点線ａは図８の構造における周波数−動
的剛性の値を示し、実線ｂは図９の構造における周波数
−動的剛性の値を示す。図６から判るように、常用され
る周波数３０Ｈｚ近辺までの剛性は、図９の構造の方が
大きい。

【００１５】図７は、図８と図１０の構造において上記
と同様の構造計算をした結果を示す図である。図１０は
４本の第１小梁を設けるが、第１大梁３Ａ，３Ａの代わ
りの小梁４Ｘ，４Ｘ間の中央側に近くなるほど第１小梁
同士の配置間隔を小さくした（中央側２本の第１小梁４
Ａ１同士の間隔は０．６ｍ、中央側の第１小梁４Ａ１と
第１小梁４Ａ２との間隔は１．２ｍ、第１小梁４Ａ２と
第２大梁３Ｂとの間隔は１．５ｍ）構造である。図７の
点線ａは図８の構造における周波数−動的剛性の値を示
し、実線ｂは図１０の構造における周波数−動的剛性の
値を示す。図７から判るように、この場合も、常用され
る周波数３０Ｈｚ近辺までの剛性は、図１０の構造の方
が大きい。

【００１６】上記図６，７によれば、対向する一方の一
対の柱連結梁（第１大梁３Ａ，３Ａの代わりの小梁４
Ｘ，４Ｘ）を連結する複数の梁間連結梁（第１小梁）
を、対向する他方の一対の柱連結梁間（第２大梁３Ｂ，
３Ｂ間）の中央側に位置するように設置すれば、鉄筋コ
ンクリート床構造体１の中央Ｃにおける梁間連結梁部分
の剛性が上がることが判る。よって、例えば、対向する
他方の一対の柱連結梁間の中央側に２本の第１小梁を位
置するように設置してもよい。この場合でも、対向する
他方の一対の柱連結梁間を４等分するように２本の第１
小梁を配置する構造に比べて、鉄筋コンクリート床構造
体１の中央Ｃにおける梁間連結梁部分（小梁部分）の剛
性が上がる。また、後に鉄骨根太１０４を設置する場合
は、対向する（一方あるいは他方の）一対の柱連結梁間
の中央側にのみ２本の小梁を設置するだけで良い（例え
ば、図１４のような小梁構成とし、この場合に、鉄筋コ
ンクリート製の大梁間の中央側に位置するように鉄筋コ
ンクリート製の２本の小梁を設置するようにする。即
ち、図９で説明すれば、第２小梁４Ｂが無く第２大梁３
Ｂ，３Ｂ間の中央側に２本の第１小梁４Ａが設置された
構造）。この場合、この２本の小梁が一体となったプレ
キャスト小梁群を結合するだけでもよい。

【００１７】また、上記図６によれば、上記一方の一対
の柱連結梁を連結する複数の梁間連結梁（第１小梁４
Ａ）のうちの１つを、上記他方の一対の柱連結梁間の中
央に位置するように設置した（図９の第１小梁４Ａ１参
照）ことによっても、鉄筋コンクリート床構造体１の中
央Ｃにおける梁間連結梁部分（小梁部分）の剛性が上が
ると考えられる。

【００１８】また、上記図７によれば、対向する一方の
一対の柱連結梁を連結する複数の梁間連結梁は、対向す
る他方の一対の柱連結梁間の中央側に位置するに従って
梁間連結梁同士の配置間隔を小さくする（第１小梁４Ａ
１と４Ａ１との間＜第１小梁４Ａ２と４Ａ１との間とい
うような関係にする）ことによって、鉄筋コンクリート
床構造体１の中央Ｃにおける梁間連結梁部分（小梁部
分）の剛性が上がることが判る。この場合も、後に鉄骨
根太１０４を設置する場合は、例えば図１０において第
２小梁４Ｂが無い構造でもよい。

【００１９】尚、上記では、第１大梁３Ａの代わりに第
１小梁４Ａと同じ小梁４Ｘを設けた構造で計算した結果
を示したが、第１大梁３Ａを設けた場合であっても同様
な結果が得られる。

【００２０】実施の形態２ 実施の形態１では、第１小梁の間隔及び第２小梁の間隔
を所定の条件に設定したプレキャスト格子梁５を用いた
が、図１１に示すように小梁間の間隔が均等に設定され
たプレキャスト格子梁５０を用いてもよい。この場合、
鉄筋コンクリート構造の上に鉄骨根太１０４を別途設置
する必要がある。

【００２１】尚、図１，２には図示していないが、大梁
３は、図４，１１に示すように、両方の側面３ｓ，３ｓ
の下部側に、鉄筋３ｃを上方に突出させた突出部３ａを
備えている。

【００２２】実施の形態３ 大きな格子梁を工場で一体成形したプレキャスト格子梁
を現場に運搬することは容易ではないが、現場にこのよ
うな大きなプレキャスト格子梁を製作するためのスペー
スがあればこのようなプレキャスト格子梁を現場で製作
して大梁間に設置すれば作業が容易になる。しかし、プ
レキャスト格子梁を揚重する必要があるので、プレキャ
スト格子梁が大きくて重量のある場合、大容量の揚重機
が必要になる。このような場合、図１２に示すように、
格子梁を梁背方向に分割した上下分割体５０Ａ，５０Ｂ
を用いるようにすれば、揚重重量を小さくできるので、
大きな揚重機を導入できない場合に有効である。

【００２３】実施の形態４ 実施の形態３では、格子梁を完全に上下に２分割した上
下分割体５０Ａ，５０Ｂを用いたので、下分割体５０Ｂ
を構成する梁の梁背高さが低くなり、このため大梁３に
設ける下突出部３ａの高さも小さくなってしまうので、
下分割体５０Ｂと大梁３との結合部の強度が小さくなる
おそれがある。そこで、図１３に示すように、格子梁の
中央部分だけを上下２分割する。即ち、上中央側分割体
５０Ｃと、上中央側分割体５０Ｃを装着する凹部６０を
備えて大梁３に結合される下側分割体５０Ｄとを用いる
ようにすれば、下側分割体５０Ｄと大梁３との結合部の
強度を大きくできる。

【００２４】尚、実施の形態３の上下分割体５０Ａ，５
０Ｂ同士の結合は、下分割体５０Ｂの上面側にネジ式イ
ンサート５５を埋め込んでおき、これに対応するように
上分割体５０Ａにはボルト５６を挿通させる上下連通孔
５７を形成しておき、上分割体５０Ａを下分割体５０Ｂ
の上に設置した後に、ボルト５６を上下連通孔５７を介
してネジ式インサート５５に螺着させ、その後、上下連
通孔５７にモルタルを充填する。また、実施の形態４の
分割体同士の結合も同様とする。また、ネジ式インサー
ト５５が埋め込まれる面は粗い面５９に仕上げておく。
このようにすれば、モルタルを粗い面５９の凹凸に入り
込ませて分割体同士を確実に固着できる。

【００２５】即ち、本発明では、実施の形態３，４のよ
うに、一体成形された複数の梁間連結梁、即ち格子梁で
ある例えば分割体５０Ｂや５０Ｄの上側に、別体に形成
した梁材（例えば格子梁である分割体５０Ａや５０Ｃ）
を結合するようにしてもよい。逆に、分割体５０Ａを大
梁３に結合するのであれば、分割体５０Ａの下側に、別
体に形成した梁材（例えば格子梁である分割体５０Ｂ）
を結合するようにしてもよい。

【００２６】尚、上記では、柱間連結梁で枠を構成し、
これら柱間連結梁間を連結する梁間連結梁を備えた鉄筋
コンクリート床構造体を説明したが、本発明は、複数立
設される柱の上端側を繋ぐ平面上において矩形状の枠を
構成する枠構成梁と、対向する枠構成梁間を連結する一
体の複数の連結梁とで構成された鉄筋コンクリート床構
造体であればよい。

【００２７】また、上記では、クリーンルームの床に採
用される鉄筋コンクリート床構造体を説明したが、本発
明の鉄筋コンクリート床構造体は、クリーンルームの床
以外に適用してもかまわない。

【００２８】

【発明の効果】本発明によれば、一体とした複数の連結
梁を枠構成梁に結合するようにしたので、複数のプレキ
ャスト小梁を１つ１つ設置したり、現場でのコンクリー
ト打設による小梁の製作作業が不要となり、対向する枠
構成梁間を連結する複数の連結梁を備える鉄筋コンクリ
ート床、特にクリーンルームの床に採用される鉄筋コン
クリート床の施工を簡単にしかも精度良くできる。ま
た、一体の複数の連結梁の上側あるいは下側に、別体に
形成した梁材を結合するようにしたので、一体の複数の
連結梁の揚重重量を小さくできる。また、一体の複数の
連結梁を格子梁としたので、ワッフルスラブを構築でき
る。また、複数の連結梁同士の間隔を、矩形状のグレー
チング床パネルの一辺の長さに対応させたことにより、
鉄筋コンクリート床構造の上に別途鉄骨根太を設置して
いく必要がなくなり、作業の簡略化が図れる。また、一
体とした複数の連結梁と枠構成梁とを結合部を介して容
易に位置合わせでき、また、結合手段により簡単に結合
できるので、作業を簡単にできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態１の鉄筋コンクリート床
構造体を示す斜視図。

【図２】 図１の平面図。

【図３】 プレキャスト格子梁を示す斜視図。

【図４】 大梁と小梁の結合状態を示す断面図。

【図５】 柱と大梁の結合方法を説明するための斜視
図。

【図６】 本発明により得られる剛性についての効果を
示すグラフ。

【図７】 本発明により得られる剛性についての効果を
示すグラフ。

【図８】 従来の鉄筋コンクリート床構造体と同様なモ
デル構成を示す図。

【図９】 本発明の鉄筋コンクリート床構造体のモデル
構成を示す図。

【図１０】 本発明の鉄筋コンクリート床構造体のモデ
ル構成を示す図。

【図１１】 実施の形態２の鉄筋コンクリート床構造体
を示す斜視図。

【図１２】 実施の形態３の鉄筋コンクリート床構造体
を示す斜視図。

【図１３】 実施の形態４の鉄筋コンクリート床構造体
を示す斜視図。

【図１４】 従来の鉄骨床構造体を示す斜視図。

【図１５】 従来の鉄筋コンクリート床構造体を示す斜
視図。

【符号の説明】

１ 鉄筋コンクリート床構造体、２ａ 枠、３ 大梁
（枠構成梁）、３ａ 突出部、３ｃ 鉄筋（連結棒）、
４ 小梁（連結梁）、４ａ 切り欠き凹部、４ｂ 上下
連通孔、４ｃ スリーブ継ぎ手、５，５０ プレキャス
ト格子梁、１０５ グレーチング床パネル。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 矩形状の枠を構成する枠構成梁と、対向
   する枠構成梁間を連結する複数の連結梁とで構成される
   鉄筋コンクリート床構造体において、 一体とした上記複数の連結梁を枠構成梁に結合して成る
   ことを特徴とする鉄筋コンクリート床構造体。
2. 【請求項２】 一体の複数の連結梁の上側あるいは下側
   に、別体に形成した梁材を結合したことを特徴とする請
   求項１に記載の鉄筋コンクリート床構造体。
3. 【請求項３】 一体の複数の連結梁は、枠において対向
   する一方の一対の枠構成梁間を連結する複数の連結梁
   と、枠において対向する他方の一対の枠構成梁間を連結
   する複数の連結梁とが直交状態に組み合わされた格子梁
   より成ることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載
   の鉄筋コンクリート床構造体。
4. 【請求項４】 複数の連結梁同士の間隔を、矩形状のグ
   レーチング床パネルの一辺の長さに対応させたことを特
   徴とする請求項３に記載の鉄筋コンクリート床構造体。
5. 【請求項５】 上記連結梁の端部に形成された切り欠き
   凹部と、枠構成梁の側面に設けられて上記連結梁の切り
   欠き凹部に対応する突出部とから成る結合部を備えたこ
   とを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記
   載の鉄筋コンクリート床構造体。
6. 【請求項６】 上記突出部の上面より突出する如く設け
   られた連結棒と、上記連結梁の端部における上部に上下
   に連通する如く設けられ上記連結棒が挿入される上下連
   通孔部と、上記連結棒が上下連通孔部に挿入された状態
   で上下連通孔部内に充填される固着手段とから成る結合
   手段を備えたことを特徴とする請求項５に記載の鉄筋コ
   ンクリート床構造体。