CN117681311A - 预制混凝土底架的制作方法、箱式建筑模块及其建造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种预制混凝土底架的制作方法、箱式建筑模块及其建造方法。预制混凝土底架的制作方法包括制作一体浇筑成型的预制混凝土底架的步骤。具体地，提供一底架模具。在底架模具对应钢筋混凝土框架处布设钢筋。将连接组件预埋于预定位置。在底架模具对应钢筋混凝土楼板处布设钢筋网。向底架模具内浇灌混凝土，制成预制混凝土底架。将预制混凝土底架的框架与楼板以及连接组件的工厂生产工序合并为一道工序，实现了底架的一体化预制。且该底架结构符合进行箱式建筑模块总装工序要求及后续使用要求。该制作方法极大地减少了生产工序，提高了生产效率。

Description

预制混凝土底架的制作方法、箱式建筑模块及其建造方法

技术领域

本发明涉及箱式模块化建筑技术领域，特别涉及一种预制混凝土底架的制作方法、箱式建筑模块及其建造方法。

背景技术

模块化建筑是在工厂预先将箱式建筑模块制作完成，在箱式建筑模块运输到项目现场后，再进行组装拼接，从而形成建筑结构。

底架是箱式建筑模块的主要部件，在模块化建筑中通常作为楼板使用，因此带混凝土板的底架是一种常见的底架形式。现有的底架体系通常包括底架四周的钢结构梁及其支承的混凝土楼板，混凝土楼板与钢梁之间通过梁上的栓钉传递剪力，底架四角设有用于箱式建筑模块间连接的连接节点。该体系要求钢底架或整个模块完成焊接后，再支模浇筑钢结构上的混凝土楼板，即底架的生产需涉及两道不可同时进行的工序，生产效率低下。

发明内容

本发明的一个目的在于解决现有技术中所存在的不足，而提供一种生产效率高、生产工序少的预制混凝土底架的制作方法。为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种预制混凝土底架的制作方法，所述的预制混凝土底架包括钢筋混凝土框架、钢筋混凝土楼板和连接组件，钢筋混凝土楼板支承于钢筋混凝土框架上，连接组件设置于钢筋混凝土框架的预定位置，钢筋混凝土框架、钢筋混凝土楼板和连接组件一体浇筑成型；

所述制作方法包括：

提供一底架模具；

在底架模具对应钢筋混凝土框架处布设钢筋；

将连接组件预埋于预定位置；

在底架模具对应钢筋混凝土楼板处布设钢筋网；

向底架模具内浇灌混凝土，制成预制混凝土底架。

在其中一个实施例中，连接组件包括至少两个外立面，各外立面分别能够与钢筋混凝土框架预定位置的相互连接的各梁结构相接，各外立面上分别设有多个第一锚固件。

在其中一个实施例中，连接组件自各外立面向外凸设有支承板，支承板上设有多个第二锚固件。

在其中一个实施例中，连接组件包括底板和顶板，以及用于形成外立面的第一侧板和第二侧板，底板和顶板相互平行间隔设置，第一侧板和第二侧板均垂直连接在底板和顶板之间，第一侧板和第二侧板相互呈夹角设置或平行间隔设置。

在其中一个实施例中，连接组件还包括能够形成外立面的第三侧板，第三侧板垂直连接于底板和顶板之间，且第三侧板的两端分别连接第一侧板和第二侧板。

在其中一个实施例中，连接组件还包括腹板，腹板垂直连接在底板和顶板之间，腹板与第一侧板或第二侧板平行间隔。

在其中一个实施例中，连接组件为由钢板焊接形成的盒状结构或采用铸钢件一体铸造成型。

在其中一个实施例中，连接组件设有至少一个螺栓孔。

在其中一个实施例中，连接组件设有至少一个定位孔。

在其中一个实施例中，连接组件上设置有吊装孔；

或者，连接组件上设置有用于固定连接吊环的吊环连接孔。

本发明的另一个目的在于提供一种箱式建筑模块，包括顶架和多个立柱，以及根据以上任一项所述的制作方法制成的预制混凝土底架，各立柱的底端与对应的连接组件顶面固定连接，顶架固定连接于各立柱的顶端。

本发明的另一个目的在于提供一种箱式建筑模块的建造方法，包括：

提供一根据以上任一项所述的制作方法制成的预制混凝土底架；

将预制混凝土底架运输至目的地，通过定位件和紧固件将预制混凝土底架定位安装于预设位置；

提供一建筑框架，将建筑框架的相应部位连接至连接组件的顶面。

由上述技术方案可知，本发明至少具有如下优点和积极效果：

本发明的预制混凝土底架的制作方法，将预制混凝土底架的框架与楼板的工厂生产工序合并为一道工序，实现了底架的一体化预制。且在该过程中，在框架的预定位置先预埋连接组件，混凝土浇筑完成后即可制成一体模块化的底架结构，该底架结构符合进行箱式建筑模块总装工序要求及后续使用要求。从而该制作方法极大地减少了生产工序，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明一实施方式的箱式建筑模块的结构示意图。

图2为图1所示结构中的底架相对整体分解的示意图。

图3为本发明一实施方式的预制混凝土底架的结构示意图。

图4为图3所示结构中A处放大示意图。

图5为本发明一实施方式的连接组件的结构示意图。

图6为图5所示结构的分解示意图。

图7是本发明另一实施方式的箱式建筑模块的结构示意图。

图8为图7所示结构中的预制混凝土底架的结构示意图。

图9为图8所示结构中B处放大示意图。

图10为图9所示结构中的连接组件的分解示意图。

图11为本发明另一实施方式的连接组件的结构示意图。

图12为本发明一实施方式的预制混凝土底架的制作方法的流程图。

图13为本发明一实施方式的箱式建筑模块的建造方法的流程图。

附图标记说明如下：

10-预制混凝土底架；20-顶架；30-立柱；

100-钢筋混凝土框架；

110-底梁；111-底纵梁；112-底横梁；113-连接梁；

200-钢筋混凝土楼板；

300-连接组件；

310-外立面；320-第一锚固件；

330-支承板；331-第二锚固件；

340-底板；341-螺栓孔；342-定位孔；

350-顶板；351-吊装孔；352-吊环连接孔；

360-第一侧板；370-第二侧板；380-第三侧板；390-腹板。

具体实施方式

体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。

在本申请的描述中，需要理解的是，在附图所示的实施例中，方向或位置关系的指示(诸如上、下、左、右、前和后等)仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。当这些元件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些元件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参见图1和图2所示，根据本发明实施例的箱式建筑模块，包括顶架20和多个立柱30，以及预制混凝土底架10。各立柱30的底端与对应的连接组件300顶面固定连接，顶架20固定连接于各立柱30的顶端。

其中，顶架20较佳地为预制成型的一体模块化框架结构，即顶架20可以预先在工厂焊接完成组装，从而极大地减少了现场焊接工作量。

此外，在实际操作时，可将顶架20与各立柱30先焊接组装成一个整体的建筑框架，再将该建筑框架整体连接至预制混凝土底架10上。

当然，也可将各立柱30和顶架20分别焊接，即先将各立柱30对应连接至各连接组件300顶面，再将顶架20连接至各立柱30顶端。

本申请中的箱式建筑模块，其依据实际情况可以独立搭建使用。或者也可以是将多个箱式建筑模块在同一平面上铺设，形成模块化建筑群。又或者可以将多个箱式建筑模块进行堆叠使用。

可以理解，箱式建筑模块还包括设于顶架20和底架10之间的多个墙面板，墙面板可采用现有技术中的墙面板，本申请对此不作具体限定。

并且，当箱式建筑模块为独立搭建使用时，箱式建筑模块还可包括设于顶架20上方的屋顶，屋顶可采用现有技术中的屋顶结构，本申请对此不作具体限定。

本发明实施例的一种预制混凝土底架10的制作方法，其用于制作前述的箱式建筑模块中的预制混凝土底架10。详细地，请参见图3所示，所述的预制混凝土底架10包括钢筋混凝土框架100、钢筋混凝土楼板200和连接组件300。

其中，钢筋混凝土楼板200支承于钢筋混凝土框架100上，连接组件300设置于钢筋混凝土框架100的预定位置。钢筋混凝土框架100、钢筋混凝土楼板200和连接组件300一体浇筑成型。该实施例中的预制混凝土底架10，其作为一体成型的混凝土构件，具有较大的刚度，能有效降低结构形变。并且，该预制混凝土底架10的框架、楼板和连接组件300均能够在工厂中通过一道浇筑工序实现一体化制作，从而减少了工厂的生产工序，提高了生产效率。

本申请中，连接组件300设置于钢筋混凝土框架100的预定位置，该预定位置可以是钢筋混凝土框架100的拐角部位，具体参见图3所示的A处。或者，该预定位置也可以是钢筋混凝土框架100的梁结构上的任意位置，具体参见图8所示的B处。

一实施例中，如图3所示，钢筋混凝土框架100包括多个首尾相接的底梁110，相邻两个底梁110之间设有一个连接组件300。此时，连接组件300位于钢筋混凝土框架100的拐角部位。

另一实施例中，如图7和图8所示，钢筋混凝土框架100包括多个首尾相接的底梁110，相邻两个底梁110之间设有一个连接组件300，同时其中一个底梁110上还可设有一个连接组件300。此时，连接组件300位于钢筋混凝土框架100的拐角部位，同时还位于钢筋混凝土框架100的梁结构上。

参见图3，一些实施例中，多个底梁110可以包括两个长度较长的底纵梁111和两个长度较短的底横梁112，两个底纵梁111平行间隔设置，两个底横梁112平行间隔设置，各底纵梁111与各底横梁112顺次首尾相连，形成了呈矩形的框架结构。

需要说明的是，在其他实施例中，多个底梁110也可以为长度相等的梁结构。

需要说明的是，在其他实施例中，两个底纵梁111或两个底横梁112也可并非是平行间隔设置，即两个底纵梁111或两个底横梁112可围合形成例如梯形或者其他不规则形状的框架。

需要说明的是，在其他实施例中，多个底梁110中，各底梁110可以分别具有弧形的形状或者其他形状，以及各底梁110可具有任意所需的长度。该些实施例中，多个底梁110首尾相接可形成大致呈梯形，或者多边形，又或者至少一端呈圆弧状的矩形等等形状的钢筋混凝土框架100。

参见图3，钢筋混凝土楼板200的形状与钢筋混凝土框架100的形状适配，例如钢筋混凝土楼板200可大致呈矩形。并且，钢筋混凝土楼板200的形式和标高可根据实际建造要求进行选择和调整。例如，钢筋混凝土楼板200可以是钢筋网配合混凝土的结构。或者钢筋混凝土楼板200可以是钢板条配合混凝土的结构。

参见图3所示，连接组件300主要用于实现预制混凝土底架10与其他结构的连接。例如，通过连接组件300，可使得该预制混凝土底架10可与平铺并相邻的其它箱式建筑模块连接。

可以理解的是，前述的箱式建筑模块的顶架20中，可设计有与连接组件300位置对应且适配的连接结构，从而通过连接组件300，还可实现多个上下堆叠的箱式建筑模块之间的连接。

参见图3，在一些实施例中，连接组件300为由钢板焊接形成的盒状结构。

或者，连接组件300也可采用铸钢件一体铸造成型。

在其他实施例中，连接组件300也可以为其它结构和形式的板材组装制成，只要连接组件300能够具有足够的结构强度并实现相应的连接功能即可。

在一实施例中，连接组件300包括至少两个外立面310，各外立面310分别能够与钢筋混凝土框架100预定位置的相互连接的各梁结构相接，各外立面310上分别设有多个第一锚固件320。

具体地，如图4所示，当连接组件300设置于钢筋混凝土框架100拐角部位时，外立面310的数量为两个，一个外立面310与一底纵梁111相接，另一个外立面310与相邻的底横梁112相接。

或者，如图9所示，当连接组件300还设置于钢筋混凝土框架100的一底纵梁111上时，连接组件300将该底纵梁111分为两段。此时，外立面310的数量也可为两个，两个外立面310分别与该两段底纵梁111相接。

进一步地，如图8和图9所示，钢筋混凝土框架100还可以包括一连接两个底纵梁111的连接梁113。外立面310的数量为三个，其中两个外立面310与前述的分为两段的底纵梁111分别相接，第三个外立面310与该连接梁113相接。

参见图4，各外立面310上分别设有多个第一锚固件320。通过在连接组件300与各梁结构连接的表面设置锚固件，有效保证了连接组件300与混凝土梁之间的可靠连接及传力。其中，第一锚固件320可以采用一定长度的钢筋制成。

参见图5和图6所示，在一实施例中，连接组件300包括底板340和顶板350，以及用于形成外立面310的第一侧板360和第二侧板370。底板340和顶板350相互平行间隔设置，第一侧板360和第二侧板370均垂直连接在底板340和顶板350之间，第一侧板360和第二侧板370相互呈夹角设置或平行间隔设置。

如图6所示，可选地，第一侧板360和第二侧板370可以相互垂直地连接。本实施例中，底板340、顶板350、第一侧板360和第二侧板370大致构成了一个呈盒状的连接组件300。在其他实施例中，连接组件300也可以为其它的结构形式。

如图5所示，第一侧板360的外表面为与底纵梁111相接的外立面310，各第一锚固件320可利用焊接方式固定连接于第一侧板360外表面上。第二侧板370的外表面为与底横梁112相接的外立面310，各第一锚固件320可利用焊接方式固定连接在第二侧板370外表面上。

参见图9和图10所示，在一实施例中，连接组件300还包括能够形成外立面310的第三侧板380，第三侧板380垂直连接于底板340和顶板350之间，且第三侧板380的两端分别连接第一侧板360和第二侧板370。

如图10所示，可选地，第一侧板360和第二侧板370可以相互平行间隔地设置，第三侧板380垂直地连接第一侧板360和第二侧板370。

结合图9和图10所示，第一侧板360的外表面和第二侧板370的外表面为与底纵梁111的两段分别相接的外立面310，各第一锚固件320可利用焊接方式固定连接于第一侧板360外表面和第二侧板370外表面上。第三侧板380的外表面为与连接梁113相接的外立面310，各第一锚固件320可利用焊接方式固定连接在第三侧板380外表面上.

考虑到连接组件300的结构稳定性，进一步地，连接组件300还包括腹板390，腹板390垂直连接在底板340和顶板350之间，腹板390与第一侧板360或第二侧板370平行间隔。通过设置腹板390，可有效增强连接组件300的结构强度。

如图5所示的，腹板390的数量为两个，两个腹板390相互平行间隔设置。或者如图10所示的，腹板390的数量为一个，该一个腹板390垂直连接于第三侧板380上，并与第一侧板360和第二侧板370平行间隔。

当然，在其他实施例中，腹板390的数量也可以为两个以上，本申请对此不作具体限定，只要能够使得连接组件300的结构合理并保证具有较大结构强度即可。

可以理解，底板340、顶板350、各侧板和各腹板390可分别采用钢板材质，并通过焊接组装成所需结构的连接组件300。

或者，在其他实施例中，也可利用铸钢件一体铸造成包括底板340、顶板350、各侧板和各腹板390等结构形式的连接组件300。

请参见图4和图5所示，一实施例中，连接组件300自各外立面310向外凸设有支承板330，支承板330上设有多个第二锚固件331。通过设置支承板330，可增大连接组件300与混凝土的接触面积，使连接组件300能够有效支承混凝土。并且，在支承板330上布置多个第二锚固件331，有效保证了连接组件300与混凝土间的可靠连接及传力。其中，第二锚固件331可采用短钢筋或者栓钉。

需要说明的是，本申请中，支承板330可以是焊接在连接组件300外表面的钢板结构。或者支承板330可以为底板340的延伸。

具体如图4和图5所示，支承板330包括了焊接在第一侧板360外表面和第二侧板370外表面的钢板部分，并且还包括了底板340自第一侧板360向外延伸出来的板体部分。即是说，连接组件300外表面的钢板部分以及底板340向外延伸的板体部分均构成了能够支承混凝土的支承板330，并在该两个部分上均设置有第二锚固件331。

如图9和图10所示，支承板330包括了焊接在第三侧板380外表面的钢板部分，以及底板340自各外立面310向外延伸出来的板体部分。即是说，连接组件300外表面的钢板部分以及底板340向外延伸的板体部分均构成了能够支承混凝土的支承板330，并在该两个部分上均设置有第二锚固件331。

此外，连接组件300外表面焊接的钢板部分与底板340向外延伸的板体部分可以不在同一高度。或者二者也可以平齐设置。

参见图5所示，在一些实施例中，连接组件300设有至少一个螺栓孔341。通过设置螺栓孔341，其可用于穿设螺纹紧固件等，实现将预制混凝土底架10与其它结构固定连接的功能。

参见图5所示，在一些实施例中，连接组件300设有至少一个定位孔342。通过设置定位孔342，其可用于穿设定位件，实现定位放置预制混凝土底架10的功能。

详细地，螺栓孔341和定位孔342可均开设于底板340上。并且，底板340上可分别开设有一个螺栓孔341和一个定位孔342。

需要说明的是，在其他实施例中，螺栓孔341和定位孔342可以合二为一，即底板340上可仅开设一个通孔，该通孔既可用于定位，也可用于连接。

或者，在其他实施例中，螺栓孔341可以为两个及以上多个，定位孔342可以为两个及以上多个。

本申请中，对螺栓孔341和定位孔342的开孔形状和尺寸不作具体限定，二者均可根据实际制作中所需满足的连接要求和所匹配的紧固件和定位件形状尺寸来设计。

参见图5，在一些实施例中，连接组件300上设置有吊装孔351。通过设置吊装孔351，可便于预制混凝土底架10的整体起吊和运输。本申请中，对吊装孔351的开孔位置、形状和尺寸不作具体限定，其根据实际需要设计即可。

或者，如图11所示，连接组件300上设置有用于固定连接吊环的吊环连接孔352。通过设置吊环连接孔352，可方便吊环的可拆卸连接，便于预制混凝土底架10的整体起吊和运输。其中，吊环连接孔352可以为螺纹孔。

又或者，连接组件300可直接在其顶面预先焊接吊环，以便通过该吊环实现吊环预制混凝土底架10的吊装和运输。

参见图12所示，所述的制作方法包括：

S10，提供一底架模具。详细地，该底架模具可以为一矩形的模具。

S20，在底架模具对应钢筋混凝土框架100处布设钢筋。

详细地，步骤S20中，可以是搭建两个底纵梁111的钢筋结构和两个底横梁112的钢筋结构，以大致形成一个矩形的框架。

S30，将连接组件300预埋于预定位置。

详细地，步骤S30中，可以是将各连接组件300预埋于矩形框架的拐角部位，和/或将连接组件300预埋于矩形框架的一侧梁结构的中间位置，具体可参见图8所示的各连接组件300所在位置。

S40，在底架模具对应钢筋混凝土楼板200处布设钢筋网。其中，钢筋网用于形成钢筋混凝土楼板200。

详细地，步骤S40中，所述的钢筋网可以是一整块的网状结构。或者，钢筋网可以是交错设置的多根钢筋组合形成。又或者，钢筋网也可以是搭接的多块钢板组合形成。本申请中，对钢筋网的结构形式不作具体限定。

S50，向底架模具内浇灌混凝土，制成预制混凝土底架10。

本实施例的预制混凝土底架10的制作方法，将预制混凝土底架10的框架与楼板的工厂生产工序合并为一道工序，实现了底架的一体化预制。即是说，该预制混凝土底架10能够在工厂中通过一道浇筑工序实现一体化制作成型。且在该过程中，在框架的预定位置先预埋连接组件300，混凝土浇筑完成后即可形成符合进行箱式模块总装工序要求及后续使用要求的预制混凝土底架10，极大地减少了生产工序，提高了生产效率。

需要说明的是，本申请实施例中，步骤S20在底架模具对应钢筋混凝土框架100处布设钢筋，与步骤S30将连接组件300预埋于预定位置，以及步骤S40在底架模具对应钢筋混凝土楼板200处布设钢筋网，该三个步骤并没有严格的先后顺序，并且三个步骤还可以同时进行。

请参见图13所示，本发明一实施例还提供了一种箱式建筑模块的建造方法，其使用前述的制作方法制成的预制混凝土底架10，可快速实现整个建筑模块的搭建，有效减少了现场搭建工序。该建造方法包括：

S100，提供一预制混凝土底架10。其中，所述的预制混凝土底架10是根据以上任一实施例所述的制作方法制成的。

S200，将预制混凝土底架10运输至目的地，通过定位件和紧固件将预制混凝土底架10定位安装于预设位置。其中，定位件可以是锥形定位销。紧固件可以为螺栓或者螺纹紧固件等。

S300，提供一建筑框架，将建筑框架相应部位连接至连接组件300的顶面。

在步骤S300中，结合图7所示，所述的建筑框架包括顶架20和立柱30。

该步骤S300中，顶架20和立柱30可以预先焊接组装成型后，再整体连接到预制混凝土底架10上。

在其他实施例中，步骤S300中，顶架20和立柱30也可以是分别连接到混凝土底架10上。具体地，先在各连接组件300的顶面焊接立柱30，再将顶架20连接至各立柱30顶端。

本实施例的箱式建筑模块的建造方法，通过连接组件300将建筑框架与预制混凝土底架10连接，实现了箱式建筑模块的快速搭建，有效减少了现场搭建工序，节省了建造时间，大大提高了建造效率。

以上各实施例只是结构的举例性说明，各实施例中的结构之间并非固定搭配的组合结构，在无结构冲突的情况下，多个实施例中的各结构可任意组合使用。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (12)

1.一种预制混凝土底架的制作方法，其特征在于，所述预制混凝土底架包括钢筋混凝土框架、钢筋混凝土楼板和连接组件，所述钢筋混凝土楼板支承于所述钢筋混凝土框架上，所述连接组件设置于所述钢筋混凝土框架的预定位置，所述钢筋混凝土框架、所述钢筋混凝土楼板和所述连接组件一体浇筑成型；

所述制作方法包括：

提供一底架模具；

在所述底架模具对应所述钢筋混凝土框架处布设钢筋；

将连接组件预埋于预定位置；

在所述底架模具对应所述钢筋混凝土楼板处布设钢筋网；

向所述底架模具内浇灌混凝土，制成所述预制混凝土底架。

2.根据权利要求1所述的预制混凝土底架的制作方法，其特征在于，所述连接组件包括至少两个外立面，各所述外立面分别能够与所述钢筋混凝土框架预定位置的相互连接的各梁结构相接，各所述外立面上分别设有多个第一锚固件。

3.根据权利要求2所述的预制混凝土底架的制作方法，其特征在于，所述连接组件自各所述外立面向外凸设有支承板，所述支承板上设有多个第二锚固件。

4.根据权利要求2所述的预制混凝土底架的制作方法，其特征在于，所述连接组件包括底板和顶板，以及用于形成所述外立面的第一侧板和第二侧板，所述底板和所述顶板相互平行间隔设置，所述第一侧板和所述第二侧板均垂直连接在所述底板和所述顶板之间，所述第一侧板和所述第二侧板相互呈夹角设置或平行间隔设置。

5.根据权利要求4所述的预制混凝土底架的制作方法，其特征在于，所述连接组件还包括能够形成所述外立面的第三侧板，所述第三侧板垂直连接于所述底板和所述顶板之间，且所述第三侧板的两端分别连接所述第一侧板和所述第二侧板。

6.根据权利要求4所述的预制混凝土底架的制作方法，其特征在于，所述连接组件还包括腹板，所述腹板垂直连接在所述底板和所述顶板之间，所述腹板与所述第一侧板或所述第二侧板平行间隔。

7.根据权利要求1所述的预制混凝土底架的制作方法，其特征在于，所述连接组件为由钢板焊接形成的盒状结构或采用铸钢件一体铸造成型。

8.根据权利要求1所述的预制混凝土底架的制作方法，其特征在于，所述连接组件设有至少一个螺栓孔。

9.根据权利要求1所述的预制混凝土底架的制作方法，其特征在于，所述连接组件设有至少一个定位孔。

10.根据权利要求1所述的预制混凝土底架的制作方法，其特征在于，所述连接组件上设置有吊装孔；

或者，所述连接组件上设置有用于固定连接吊环的吊环连接孔。

11.一种箱式建筑模块，其特征在于，包括顶架和多个立柱，以及根据权利要求1-10任一项所述的制作方法制成的预制混凝土底架，各所述立柱的底端与对应的所述连接组件顶面固定连接，所述顶架固定连接于各所述立柱的顶端。

12.一种箱式建筑模块的建造方法，其特征在于，包括：

提供一根据权利要求1-10任一项所述的制作方法制成的预制混凝土底架；

将所述预制混凝土底架运输至目的地，通过定位件和紧固件将所述预制混凝土底架定位安装于预设位置；

提供一建筑框架，将所述建筑框架的相应部位连接至所述连接组件的顶面。