CN220414582U - 预制混凝土飘窗、预制墙体、预制房间模块及模块化建筑 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种预制混凝土飘窗、预制墙体、预制房间模块及模块化建筑，该预制混凝土飘窗包括：用于在工厂与预制外墙固定连接的预制飘窗本体；预制外墙具有放置预制飘窗本体的预留位置，且预留位置的两侧边均设置有钢立柱；预制飘窗本体靠近预制外墙的一侧能够沿预制外墙的厚度方向伸入预留位置；预制飘窗本体靠近钢立柱的一侧表面设置有侧部预埋钢板；侧部预埋钢板用于与钢立柱焊接固定为一体结构。通过本实用新型实施例提供的预制混凝土飘窗，仅利用侧部预埋钢板与钢立柱便可将预制混凝土飘窗本体与预制外墙固定连接，结构简单；且基于焊接手段，使该其可提前在工厂安装，避免了因传统结构所导致的多节点现浇锚固的复杂现场施工过程。

Description

预制混凝土飘窗、预制墙体、预制房间模块及模块化建筑

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，具体而言，涉及一种预制飘窗、预制墙体、预制房间模块及模块化建筑。

背景技术

随着建筑工业化发展的深入，装配式住宅得到大力推广。为全面提高建筑作业效率，进一步满足工厂化批量生产部件和现场安全便捷安装的需求，目前针对预制飘窗多采用预留钢筋，节点现浇锚固的方式与主体结构进行连接，但该预制飘窗的节点构造复杂，施工效率较低。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型实施例的目的在于提供一种预制飘窗、预制墙体、预制房间模块及模块化建筑。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种预制混凝土飘窗，包括：用于在工厂与预制外墙固定连接的预制飘窗本体；所述预制外墙具有放置所述预制飘窗本体的预留位置，且所述预留位置的两侧边均设置有钢立柱；所述预制飘窗本体靠近所述预制外墙的一侧能够沿所述预制外墙的厚度方向伸入所述预留位置；所述预制飘窗本体靠近所述钢立柱的一侧表面设置有侧部预埋钢板；所述侧部预埋钢板用于与所述钢立柱焊接固定为一体结构。

可选地，预制飘窗本体包括多个首尾依次连接围合的预制混凝土板，且所述预制飘窗本体横截面的形状为矩形；所述预制飘窗本体中靠近所述钢立柱的预制混凝土板为预制混凝土侧板，所述预制混凝土侧板靠近所述钢立柱的一侧表面设置有所述侧部预埋钢板。

可选地，预制混凝土侧板靠近所述钢立柱的一侧表面设置有两块竖向且平行的所述侧部预埋钢板。

可选地，侧部预埋钢板远离所述钢立柱的一侧表面固定连接有侧部加固件，所述侧部加固件用于加强所述侧部预埋钢板与所述预制混凝土侧板之间的连接力。

可选地，侧部加固件的数量为多个，且所述侧部加固件为L形钢筋。

可选地，预制外墙为具有钢结构的墙体；位于所述预制飘窗本体顶部的预制混凝土板为预制混凝土顶板，所述预制混凝土顶板伸入所述预制外墙的一端顶面设置有顶部预埋钢板，所述顶部预埋钢板用于与所述预制外墙固定连接。

可选地，顶部预埋钢板伸入所述预制外墙的宽度大于或等于所述预制外墙的厚度。

可选地，顶部预埋钢板远离所述预制外墙的一侧表面固定连接有顶部加固件，所述顶部加固件用于加强所述顶部预埋钢板与所述预制混凝土顶板之间的连接力。

可选地，顶部加固件的数量为多个，且所述顶部加固件为U形钢筋。

可选地，预制外墙为具有钢结构的墙体；位于所述预制飘窗本体底部的预制混凝土板为预制混凝土底板，所述预制混凝土底板伸入所述预制外墙的一端底面设置有底部预埋钢板，所述底部预埋钢板用于与所述预制外墙固定连接。

可选地，底部预埋钢板伸入所述预制外墙的宽度大于或等于所述预制外墙的厚度。

可选地，底部预埋钢板远离所述预制外墙的一侧表面固定连接有底部加固件，所述底部加固件用于加强所述底部预埋钢板与所述预制混凝土底板之间的连接力。

可选地，底部加固件的数量为多个，且所述底部加固件为U形钢筋。

可选地，预制飘窗本体还包括钢筋骨架，所述钢筋骨架配置在多个首尾依次连接围合的所述预制混凝土板内部。

第二方面，本实用新型实施例还提供了一种预制墙体，包括：如上述所述任一的预制混凝土飘窗以及预制外墙；所述预制混凝土飘窗与所述预制外墙固定连接形成一体结构。

可选地，预制外墙具有用于现浇混凝土的墙体空腔，所述预制墙体为钢-混凝土组合剪力墙的预制部分。

可选地，墙体空腔为双层钢板构成的剪力墙空腔。

可选地，双层钢板为双层波纹钢板。

第三方面，本实用新型实施例还提供了一种预制房间模块，包括：如上所述任一的预制墙体和预制楼板，所述预制墙体与所述预制楼板固定连接。

第四方面，本实用新型实施例还提供了模块化建筑，至少包括：一个上述预制房间模块。

可选地，该模块化建筑还包括：现场浇筑在所述预制房间模块的预制墙体的墙体空腔中的混凝土。

本实用新型实施例上述第一方面提供的方案中，在预制飘窗本体和预留位置两侧边设立的钢立柱相接触的表面设置侧部预埋钢板，通过侧部预埋钢板使预制飘窗本体能够与钢立柱通过焊接的方式固定连接，从而将该预制飘窗本体的自重荷载通过两侧的钢立柱传递给预制外墙，使预制飘窗本体能够稳定地安装进预制外墙中。首先，采用上述结构的预制混凝土飘窗突破了传统预制混凝土飘窗所采用的四周预留钢筋的结构，仅利用侧部预埋钢板与钢立柱便可将预制混凝土飘窗本体与预制外墙固定连接，其结构更为简单。其次，基于本实用新型实施例采用了焊接手段连接，使得该预制混凝土飘窗可以较为方便地提前在工厂进行安装，进而无需在现场施工，不仅避免了因传统结构所导致的多节点现浇锚固的复杂施工过程，还从根本上避免了对传统预制混凝土飘窗安装施工所需进行的临时支撑架设工作、预留钢筋、钢筋绑扎、连接、灌浆以及安装之后还需进行的临时支撑拆除工作，也使得传统做法中需要在现场安装后进行的室内和外立面的施工作业，如，装饰、防水、保温和拼缝等建筑做法均可在工厂预制阶段完成，大大降低了现场工施工难度、工作流程和步骤，减少了现场用工数量、提高了整体施工效率，节约工期；此外，由于本实用新型实施例所提供的预制混凝土飘窗可以在工厂提前与预制外墙形成一体结构，使得无需额外考虑预制混凝土飘窗的单独运输和吊装，减少运输成本。

本实用新型实施例上述第二方面提供的方案中，预制墙体可以在工厂提前预制，且该预制墙体中已固定安装好预制混凝土飘窗，只需针对预制墙体进行吊装运输，无需额外考虑传统预制飘窗的单独运输和吊装，可以减少运输成本；并且，本实用新型实施例也避免了现场安装飘窗所带来的临时支撑架设工作、预留钢筋、钢筋绑扎、连接、灌浆以及安装之后还需进行的临时支撑拆除工作。在工厂预制该预制墙体能够进一步保证其质量，有利于预制墙体的标准化、统一化和高度集成化，更符合装配式建筑的发展要求。

本实用新型实施例上述第三方面提供的方案中，能够在工厂加工得到已安装有预制混凝土飘窗的预制房间模块，即提前在工厂将预制混凝土飘窗与预制房间模块形成一体结构，且整体能够形成自受力体系，不仅无需在现场对预制混凝土飘窗进行施工安装，还有利于模块化建筑高度标准化、统一化和高度集成化。

本实用新型实施例上述第四方面提供的方案中，可适用于纯钢结构建筑体系，如利用钢柱与钢梁组合形成的立方体钢框架的建筑模块，通过在工厂预制该预制房间模块，并通过吊装运输的方式在施工现场对预制房间模块进行摆放与拼接，实现将具有预制混凝土飘窗的钢框架的建筑模块形成模块化建筑。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型实施例所提供的一种预制飘窗本体已和预制外墙固定连接形成预制墙体的示意图；

图2示出了本实用新型实施例所提供的预制混凝土飘窗中，预制飘窗本体的主视剖视图；

图3示出了本实用新型实施例所提供的预制混凝土飘窗中，预制外墙的示意图；

图4示出了本实用新型实施例所提供的预制混凝土飘窗中，预制混凝土飘窗的侧视剖视图；

图5示出了本实用新型实施例所提供的预制混凝土飘窗中，预制飘窗本体的侧视图；

图6示出了本实用新型实施例所提供的预制混凝土飘窗中，预制混凝土飘窗的俯视剖视图；

图7示出了本实用新型实施例所提供的预制混凝土飘窗中，侧部预埋钢板的侧视图；

图8示出了本实用新型实施例所提供的预制混凝土飘窗中，侧部加固件的结构示意图；

图9示出了本实用新型实施例所提供的预制混凝土飘窗中，预制混凝土飘窗的俯视图；

图10示出了本实用新型实施例所提供的预制混凝土飘窗中，预制混凝土飘窗的侧视剖视图；

图11示出了本实用新型实施例所提供的预制混凝土飘窗中，顶部预埋钢板的侧视图；

图12示出了本实用新型实施例所提供的预制混凝土飘窗中，顶部加固件的结构示意图；

图13示出了本实用新型实施例所提供的预制混凝土飘窗中，预制混凝土飘窗的仰视剖视图；

图14示出了本实用新型实施例所提供的预制混凝土飘窗中，底部预埋钢板的侧视图；

图15示出了本实用新型实施例所提供的预制混凝土飘窗中，底部加固件的结构示意图；

图16示出了本实用新型实施例所提供的预制墙体中，墙体空腔内灌浇有混凝土的示意图；

图17示出了本实用新型实施例所提供一种预制房间模块的结构示意图。

图标：

1-预制飘窗本体、2-预制外墙、4-预制墙体、5-预制楼板、11-预制混凝土侧板、12-预制混凝土顶板、13-预制混凝土底板、110-侧部加固件、111-侧部预埋钢板、120-顶部加固件、121-顶部预埋钢板、130-底部加固件、131-底部预埋钢板、20-墙体空腔、21-钢立柱、A-预留位置、B-预制飘窗本体靠近预制外墙的一侧、C-预制混凝土底板伸入预制外墙的一端、T-后灌浇的混凝土。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例提供了一种预制混凝土飘窗，参见图1和图2所示，该预制混凝土飘窗包括：用于在工厂与预制外墙2固定连接的预制飘窗本体1，其中，图1示出了该预制飘窗本体1已和预制外墙2固定连接形成一体结构的示意图，图2示出了该预制飘窗本体1的主视剖视图。

参见图3所示，图3示出了预制外墙2的示意图，该预制外墙2具有放置预制飘窗本体1的预留位置(图3中以附图标记A示出该预留位置)，也就是说，在预制外墙2的表面有一块区域被挖空成为预留位置A，可以在工厂将预制飘窗本体1安装在该预留位置A处。例如，该预留位置A的轮廓可以与预制飘窗本体1的外轮廓相匹配，使得预制飘窗本体1能够安装于该预留位置A处。其中，预留位置A的两侧边均设置有钢立柱21，钢立柱21设置在预制外墙2的整体结构上，钢立柱21是构成预制外墙2的一部分结构构件，且为了提高预制混凝土飘窗本体1与预制外墙2之间连接的稳定性，钢立柱21的高度至少与预制外墙2等高，本实用新型实施例对钢立柱21的具体结构和数量不做限定，该钢立柱21可以是方形实心钢柱或方钢管柱等，且预留位置A两侧边的钢立柱21的数量可以是1个也可以是多个。

参见图4所示，图4示出了该预制混凝土飘窗的侧视剖视图。预制飘窗本体1靠近预制外墙2的一侧(如图4所示附图标记为B的一侧)能够沿预制外墙2的厚度方向伸入预留位置。

参见图5所示，图5示出了该预制飘窗本体1的侧视图。在本实用新型实施例中，为了使预制飘窗本体1能够直接在工厂预制阶段便可方便快捷地与预制外墙2固定连接，在预制飘窗本体1靠近钢立柱21的一侧表面设置侧部预埋钢板111，即在预制飘窗本体1的两个竖向侧壁的外侧表面预埋侧部预埋钢板111，利用侧部预埋钢板111与相邻的钢立柱21进行焊接，使二者固定为一体结构，进而可以使预制飘窗本体1与钢立柱21固定连接形成一体结构，将该预制飘窗本体1的自重荷载传递给焊接在两侧的钢立柱21，进而通过两侧的钢立柱21将该预制飘窗本体1的自重荷载传递给预制外墙2，使预制飘窗能够稳定地安装进预制外墙2的预留位置中。需要说明的是，本实用新型实施例对预制飘窗本体1每一竖向侧壁的外侧表面所预埋的侧部预埋钢板111的数量不做具体限定，每一侧设置的侧部预埋钢板111的数量可以是一个也可以是多个，例如，可以沿该预制飘窗本体1竖向侧壁的外侧表面竖向设置一整条侧部预埋钢板111，直接将该一整条侧部预埋钢板111与相邻的钢立柱21进行焊接，或者，也可以沿该预制飘窗本体1竖向侧壁的外侧表面竖向设置多块侧部预埋钢板111，分别将每一块侧部预埋钢板111与相邻的钢立柱21进行焊接等。

本实用新型所提供的预制混凝土飘窗，在预制飘窗本体1和预留位置两侧边设立的钢立柱相接触的表面设置有侧部预埋钢板111，通过侧部预埋钢板111使预制飘窗本体1能够与钢立柱21通过焊接的方式固定连接，从而将该预制飘窗本体1的自重荷载通过两侧的钢立柱21传递给预制外墙2，使预制飘窗本体1能够稳定地安装进预制外墙2中。首先，采用上述结构的预制混凝土飘窗突破了传统预制混凝土飘窗所采用的四周预留钢筋的结构，仅利用侧部预埋钢板111与钢立柱21便可将预制飘窗本体1与预制外墙2固定连接，其结构更为简单。其次，基于本实用新型实施例采用了焊接手段连接，使得该预制混凝土飘窗可以较为方便地提前在工厂进行安装，进而无需在现场施工，不仅避免了因传统结构所导致的多节点现浇锚固的复杂施工过程，还从根本上避免了对传统预制混凝土飘窗安装施工所需进行的临时支撑架设工作、预留钢筋、钢筋绑扎、连接、混凝土灌浆以及安装之后还需进行的、混凝土养护、临时支撑拆除工作，以上飘窗的安装在工厂完成，也使得传统做法中需要在现场安装后进行的室内和外立面施工作业，如，装饰、防水、保温和拼缝等建筑做法均可在工厂预制阶段完成，大大降低了现场工施工难度、工作流程和步骤，减少了现场用工数量、提高了整体施工效率，节约工期；此外，由于本实用新型实施例所提供的预制混凝土飘窗可以在工厂提前与预制外墙2形成一体结构，使得无需额外考虑预制混凝土飘窗的单独运输和吊装，减少运输成本。

可选地，参见图1所示，预制飘窗本体1包括多个首尾依次连接围合的预制混凝土板。预制飘窗本体1横截面的形状为矩形，即在预制飘窗本体1的主视剖视图下，如图2所示，该预制飘窗本体1的横截面形状为矩形，例如，该预制飘窗本体1横截面的形状可以是方形或长方形等。其中，结合图1和图5所示，预制飘窗本体1中靠近钢立柱21的预制混凝土板为预制混凝土侧板11(如图1所示)，预制混凝土侧板11靠近钢立柱21的一侧表面设置有侧部预埋钢板111(如图5所示)，例如，侧部预埋钢板111可以预先埋设在预制混凝土侧板11靠近钢立柱21的一侧表面，并与预制混凝土侧板11形成一体结构。

可选地，参见图5和图6所示，预制混凝土侧板11靠近钢立柱21的一侧表面设置有两块竖向且平行的侧部预埋钢板111，这两块侧部预埋钢板111分别位于预制混凝土侧板11与钢立柱21相连接区域的竖向边沿处，这样的设置更有利于焊接操作，例如，可以在预制外墙2的室内一侧与室外一侧，分别针对两块侧部预埋钢板111与该侧钢立柱21进行焊接。

可选地，参见图6所示，该侧部预埋钢板111远离钢立柱21的一侧表面固定连接有侧部加固件110，其中，该侧部加固件110可以是任何结构形式的加固件，例如，侧部加固件110可以是任意形状的钢筋等；只要其可以凸出设置在侧部预埋钢板111远离钢立柱21的一侧表面，埋设在预制混凝土侧板11的混凝土中，即可通过该侧部加固件110加强侧部预埋钢板111与预制混凝土侧板11之间的连接力，使侧部预埋钢板111能够与预制混凝土板11连接得更为牢固，即，使侧部预埋钢板111更加稳固地埋设在预制飘窗本体1中，进而保证在预制混凝土飘窗安装完毕后，其整体结构也能更加稳固。

可选地，侧部加固件110的数量为多个，例如，多个侧部加固件110可以沿竖向间隔地设置在侧部预埋钢板111远离钢立柱21的一侧表面，如图7所示，多个侧部加固件110可以垂直于该侧部预埋钢板111设置。具体地，参见图8所示，图8示出了该侧部加固件110的结构示意图，该侧部加固件110为L形钢筋，该L形钢筋可以倒接在侧部预埋钢板111一侧，二者之间可以通过焊接的方式连接，该种结构的侧部加固件110能够进一步增强侧部预埋钢板111与预制混凝土侧板11之间相互连接的牢固程度。可选地，如图1所示，预制外墙2为具有钢结构的墙体，其中的钢结构可以包括钢立柱21，例如，该预制外墙2可以是具有钢立柱21的纯钢结构的钢框架墙体，或者，也可以是具有钢立柱21的钢-混凝土结构组合墙体的预制部分，即未经现浇的钢-混凝土结构组合墙体等；位于预制飘窗本体1顶部的预制混凝土板为预制混凝土顶板12，结合图4、图9和图10所示，图9示出了预制混凝土飘窗的俯视图，图10示出了预制混凝土飘窗的侧视剖视图；其中，如图4所示，预制混凝土顶板12伸入预制外墙2的一端(即为图4所示的预制飘窗本体1靠近预制外墙2的一侧B)的顶面设置有顶部预埋钢板121，例如，顶部预埋钢板121可以预先搭设在预制混凝土顶板12靠近预制外墙2的顶面，并与预制混凝土顶板12形成一体结构；由于该预制外墙2为具有钢立柱21的钢结构的墙体，因此，在预制混凝土顶板12伸入预制外墙2的情况下，顶部预埋钢板121可以直接与预制外墙2通过焊接的方式固定连接，从而无需采用传统预制飘窗所需的多节点现浇锚固的连接方式进行现场施工，可以直接将顶部预埋钢板121与预制外墙2在工厂实现固定连接。

可选地，如图6所示，顶部预埋钢板121伸入预制外墙2的宽度大于或等于预制外墙2的厚度，换句话说，本实用新型实施例中，在预制混凝土顶板12伸入预制外墙2的情况下，顶部预埋钢板121边缘至少应与预制外墙2的边缘齐平，以使得顶部预埋钢板121能完全覆盖并封堵住位于其上方的预制外墙2的下表面，这样的设置既有利于将顶部预埋钢板121与位于其上方的预制外墙2的下表面进行焊接，也能够在预制外墙2为钢-混凝土组合剪力墙的预制部分的情况下，使该顶部预埋钢板121作为该预制外墙2向墙体内部后浇混凝土时的免拆模板，防止漏浆。

可选地，结合图4、图9和图10所示，顶部预埋钢板121远离预制外墙2的一侧表面固定连接有顶部加固件120，其中，该顶部加固件120可以是任何结构形式的加固件，例如，顶部加固件120可以是任意形状的钢筋等；只要其可以凸出设置在顶部预埋钢板121远离预制外墙2的一侧表面，埋设在预制混凝土顶板12的混凝土中，即可通过该顶部加固件120加强顶部预埋钢板121与预制混凝土顶板12之间的连接力，使顶部预埋钢板121能够与预制混凝土顶板12连接得更为牢固，即，使顶部预埋钢板121更加稳固地埋设在预制飘窗本体1中，进而保证在预制混凝土飘窗安装完毕后，其整体结构也能更加稳固。

可选地，顶部加固件120的数量为多个，例如，多个顶部加固件120可以沿横向间隔地设置在顶部预埋钢板121远离预制外墙2的一侧表面，如图11所示，多个顶部加固件120可以垂直于该顶部预埋钢板121设置。具体地，参见图12所示，图12示出了该顶部加固件120的结构示意图，该顶部加固件120为U形钢筋，U形钢筋的开口处接在顶部预埋钢板121的一侧，二者之间可以通过焊接的方式连接，该种结构的顶部加固件120能够进一步增强顶部预埋钢板121与预制混凝土顶板12之间相互连接的牢固程度。

可选地，本实用新型实施例所提供的预制混凝土飘窗中还包括与预制混凝土顶板12相对设置的预制混凝土底板13，该预制混凝土底板13位于预制飘窗本体1的底部。参见图4和图10所示，预制混凝土底板13伸入预制外墙2的一端(图4中以附图标记C示出)的底面设置有底部预埋钢板131，例如，底部预埋钢板131可以预先设置在预制混凝土底板13靠近预制外墙2的底面，并与预制混凝土底板13形成一体结构；而由于本实用新型实施例中的预制外墙2为具有钢立柱21的钢结构的墙体，因此，在预制混凝土底板13伸入预制外墙2的情况下，底部预埋钢板131可以直接与预制外墙2通过焊接的方式固定连接，从而无需采用传统预制飘窗所需的多节点现浇锚固的连接方式进行现场施工，可以直接将底部预埋钢板131与预制外墙2在工厂实现固定连接。

可选地，如图13所示，图13示出了预制混凝土飘窗的仰视剖视图。底部预埋钢板131伸入预制外墙2的宽度大于或等于预制外墙2的厚度，换句话说，本实用新型实施例中，在预制混凝土底板13伸入预制外墙2的情况下，底部预埋钢板131边缘至少应与预制外墙2的边缘齐平，以使得底部预埋钢板131能完全覆盖并封堵住位于其下方的预制外墙2的上表面，这样的设置既有利于将底部预埋钢板131与位于其下方的预制外墙2的上表面进行焊接，也能够在预制外墙2为钢-混凝土组合剪力墙的预制部分的情况下，使该底部预埋钢板131作为该预制外墙2向墙体内部后浇混凝土时的免拆模板，防止漏浆。

可选地，参见图4和图10所示，底部预埋钢板131远离预制外墙2的一侧表面固定连接有底部加固件130，其中，该底部加固件130可以是任何结构形式的加固件，例如，底部加固件130可以是任意形状的钢筋等；只要其可以凸出设置在底部预埋钢板131远离预制外墙2的一侧表面，埋设在预制混凝土底板13的混凝土中，即可通过该底部加固件130加强底部预埋钢板131与预制混凝土底板13之间的连接力，使底部预埋钢板131能够与预制混凝土底板13连接得更为牢固，即，使底部预埋钢板131更加稳固地埋设在预制飘窗本体1中，进而保证在预制混凝土飘窗安装完毕后，其整体结构也能更加稳固。

可选地，底部加固件130的数量为多个，例如，多个底部加固件130可以沿横向间隔地设置在底部预埋钢板131远离预制外墙2的一侧表面，如图14所示，多个底部加固件130可以垂直于该底部预埋钢板131设置。具体地，参见图15所示，图15示出了该底部加固件130的结构示意图，该底部加固件130为U形钢筋，U形钢筋的开口处接在底部预埋钢板131的上表面，二者之间可以通过焊接的方式连接，该种结构的底部加固件130能够进一步增强底部预埋钢板131与预制混凝土底板13之间相互连接的牢固程度。

需要说明的是，本实用新型实施例中顶部预埋钢板12与底部预埋钢板13的结构可以完全相同，只是二者的设置位置不同；并且，本实用新型实施例中分别设置的顶部加固件120与底部加固件130的结构也可完全相同，二者之间的区别仅在于加固件的设置位置不同。或者，本实用新型实施例也可采用宽度并不相同的顶部预埋钢板12和底部预埋钢板13，二者表面分别设置的顶部加固件120与底部加固件130也可以是完全不同的结构，如顶部加固件120可以是U形钢筋，而底部加固件130可以是L形钢筋，本实用新型实施例对此不做限定。

可选地，为了保证预制混凝土飘窗自身的强度，该预制飘窗本体1还包括钢筋骨架，钢筋骨架配置在多个首尾依次连接围合的预制混凝土板内部，例如，在预制混凝土顶板12、预制混凝土底板13和预制混凝土侧板11内部分别设置钢筋，形成钢筋骨架，以提成预制混凝土飘窗的收拉能力。

本实用新型实施例还提供了一种预制墙体，参见图1所示，该预制墙体包括：如上所述任意一种预制混凝土飘窗以及预制外墙2，需要说明的是，由于预制混凝土飘窗露在预制外墙2外部的结构外形与预制飘窗本体1相同，因此本实用新型实施例将图1中预制飘窗本体1所指的结构视作预制混凝土飘窗，故图1中未采取新的附图标记示意预制混凝土飘窗。其中，该预制混凝土飘窗已与预制外墙2固定连接形成一体结构。其中，本实用新型实施例所采用的预制外墙2是具有钢结构的墙体，例如，可以是钢结构建筑体系所对应的纯钢结构的钢框架墙体，也可以是带钢立柱21的钢-混凝土组合墙体。

本实用新型实施例所提供的预制墙体可以在工厂提前预制，且该预制墙体中已固定安装好预制混凝土飘窗，只需针对预制墙体进行吊装运输，无需额外考虑传统预制飘窗的单独运输和吊装，可以减少运输成本；并且，本实用新型实施例也避免了现场安装飘窗所带来的临时支撑架设工作、预留钢筋、钢筋绑扎、连接、灌浆以及安装之后还需进行的临时支撑拆除工作。在工厂预制该预制墙体能够进一步保证其质量，有利于预制墙体的标准化、统一化和高度集成化，更符合装配式建筑的发展要求。

可选地，参见图4所示，预制外墙2具有用于现浇混凝土的墙体空腔20，预制墙体为钢-混凝土组合剪力墙的钢结构预制部分。

其中，本实用新型实施例属于装配式建筑体系，适用于钢-混凝土结构体系，因此，针对该体系下的墙体而言，需要提前在工厂加工得到该墙体的预制部分，例如，该预制部分可以仅包括钢结构部分，也可以进一步包括预制构件中提前灌浇好的混凝土部分(需要注意的是，此处的混凝土部分并非是需要在现场灌浇在墙体和/或钢立柱中的混凝土)，再将该墙体的预制部分通过吊装运输至施工现场进行现浇(需要注意的是，此处的现浇指的是针对墙体/或钢立柱等需要现场浇筑的区域进行混凝土灌浇)，形成完整墙体，也就是说，最终形成的完整墙体中不仅包括钢结构部分，还包括混凝土部分，即最终形成的墙体为钢-混凝土组合剪力墙。

基于此，参见图4所示，在本实用新型实施例中，预制墙体可以是钢-混凝土组合剪力墙在工厂通过加工得到的预制部分，即该预制墙体包括最终形成的安装有预制混凝土飘窗的钢-混凝土组合剪力墙的钢结构部分与预制混凝土飘窗中的混凝土部分，而并不包括需要在施工现场现浇进墙体和/或钢立柱中的混凝土部分，故该预制墙体的预制外墙2内部设置有用于容纳后灌浇混凝土的灌浇区域，即墙体空腔20，通过将预制墙体吊装运输至施工现场，针对墙体空腔20进行灌浇，从而使预制墙体逐渐形成安装有预制混凝土飘窗的钢-混凝土组合剪力墙(如图16所示，且图16中以附图标记T表示后灌浇的混凝土)。例如，针对预制外墙2为钢筋笼两侧固定免拆膜壳剪力墙的情况，该墙体空腔20为免拆膜壳内部所对应的空间。

可选地，该墙体空腔20为双层钢板构成的剪力墙空腔。例如，针对预制外墙2为双层钢板剪力墙的情况，该墙体空腔20可以是双层平钢板内部所对应的空间。

可选地，参见图13所示，双层钢板为双层波纹钢板，即本实用新型实施例中的预制外墙2为双层波纹钢板剪力墙，该墙体空腔20即为双层波纹钢板内部所对应的空间。

本实用新型实施例还提供了一种预制房间模块，参见图17所示，该预制房间模块包括：如上所述任意一种预制墙体4和预制楼板5，预制墙体4与预制楼板5固定连接。

其中，预制楼板5是最终在施工现场所形成的建筑结构中楼板的预制部分，例如，预制楼板5可以采用待灌浇混凝土的装配式楼板，具体可以采用钢筋桁架楼承板、预制混凝土叠合楼板、预制预应力混凝土叠合楼板、预制预应力带肋混凝土叠合楼板、预应力混凝土钢管桁架叠合板等装配式楼板。本实用新型实施例中，预制墙体4的上端与预制楼板5的一侧边缘固定连接，形成自受力体系，例如，可以采用焊接的手段将预制墙体4和预制楼板5固定连接。

本实用新型实施例能够在工厂加工得到已安装有预制混凝土飘窗的预制房间模块，即提前在工厂将预制混凝土飘窗与预制房间模块形成一体结构，且整体能够形成自受力体系，不仅无需在现场对预制混凝土飘窗进行施工安装，还有利于模块化建筑高度标准化、统一化和高度集成化。

本实用新型实施例还提供了一种模块化建筑，该模块化建筑至少包括一个上述预制房间模块。其中，可以采用吊装和运输的方式将在工厂提前预制的上述预制房间模块摆放至施工现场，形成无需后浇混凝土的钢结构的模块化建筑。

本实用新型实施例可适用于纯钢结构建筑体系，如利用钢柱与钢梁组合形成的立方体钢框架的建筑模块，通过在工厂预制该预制房间模块，并通过吊装运输的方式在施工现场对预制房间模块进行摆放与拼接，实现将具有预制混凝土飘窗的钢框架的建筑模块形成模块化建筑。

可选地，该模块化建筑还包括：现场浇筑在所述预制房间模块的预制墙体的墙体空腔中的混凝土。也就是说，该模块化建筑不仅包括预制房间模块，还包括在施工现场现浇进墙体空腔中的混凝土，即该模块化建筑为钢-混凝土组合结构的模块化建筑。

具体地，在本实用新型实施例中，若该预制房间模块中安装有预制混凝土飘窗的预制墙体具有用于灌浇混凝土的墙体空腔，例如，该预制墙体为外包钢板或免拆膜壳，内填混凝土的组合结构剪力墙，则针对该预制房间模块，可以先通过吊装和运输的方式将预制房间模块运至施工现场的预定位置，摆放就位后，向预制墙体的墙体空腔中浇筑混凝土，使预制墙体逐渐形成钢-混凝土组合结构剪力墙，需要说明的是，现场施工阶段(即上述向预制墙体的墙体空腔中浇筑混凝土的阶段)也可对预制房间模块中所包含的预制楼板或其他墙体(未安装预制混凝土飘窗的墙体)中所需要浇筑混凝土的区域进行现浇，最终得到钢-混凝土组合结构的模块化建筑。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换的技术方案，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (21)

1.一种预制混凝土飘窗，其特征在于，包括：用于在工厂与预制外墙(2)固定连接的预制飘窗本体(1)；所述预制外墙(2)具有放置所述预制飘窗本体(1)的预留位置，且所述预留位置的两侧边均设置有钢立柱(21)；

所述预制飘窗本体(1)靠近所述预制外墙(2)的一侧能够沿所述预制外墙(2)的厚度方向伸入所述预留位置；所述预制飘窗本体(1)靠近所述钢立柱(21)的一侧表面设置有侧部预埋钢板(111)；所述侧部预埋钢板(111)用于与所述钢立柱(21)焊接固定为一体结构。

2.根据权利要求1所述的预制混凝土飘窗，其特征在于，所述预制飘窗本体(1)包括多个首尾依次连接围合的预制混凝土板，且所述预制飘窗本体(1)横截面的形状为矩形；

所述预制飘窗本体(1)中靠近所述钢立柱(21)的预制混凝土板为预制混凝土侧板(11)，所述预制混凝土侧板(11)靠近所述钢立柱(21)的一侧表面设置有所述侧部预埋钢板(111)。

3.根据权利要求2所述的预制混凝土飘窗，其特征在于，所述预制混凝土侧板(11)靠近所述钢立柱(21)的一侧表面设置有两块竖向且平行的所述侧部预埋钢板(111)。

4.根据权利要求3所述的预制混凝土飘窗，其特征在于，所述侧部预埋钢板(111)远离所述钢立柱(21)的一侧表面固定连接有侧部加固件(110)，所述侧部加固件(110)用于加强所述侧部预埋钢板(111)与所述预制混凝土侧板(11)之间的连接力。

5.根据权利要求4所述的预制混凝土飘窗，其特征在于，所述侧部加固件(110)的数量为多个，且所述侧部加固件(110)为L形钢筋。

6.根据权利要求2所述的预制混凝土飘窗，其特征在于，所述预制外墙(2)为具有钢结构的墙体；位于所述预制飘窗本体(1)顶部的预制混凝土板为预制混凝土顶板(12)，所述预制混凝土顶板(12)伸入所述预制外墙(2)的一端顶面设置有顶部预埋钢板(121)，所述顶部预埋钢板(121)用于与所述预制外墙(2)固定连接。

7.根据权利要求6所述的预制混凝土飘窗，其特征在于，所述顶部预埋钢板(121)伸入所述预制外墙(2)的宽度大于或等于所述预制外墙(2)的厚度。

8.根据权利要求6所述的预制混凝土飘窗，其特征在于，所述顶部预埋钢板(121)远离所述预制外墙(2)的一侧表面固定连接有顶部加固件(120)，所述顶部加固件(120)用于加强所述顶部预埋钢板(121)与所述预制混凝土顶板(12)之间的连接力。

9.根据权利要求8所述的预制混凝土飘窗，其特征在于，所述顶部加固件(120)的数量为多个，且所述顶部加固件(120)为U形钢筋。

10.根据权利要求2所述的预制混凝土飘窗，其特征在于，所述预制外墙(2)为具有钢结构的墙体；位于所述预制飘窗本体(1)底部的预制混凝土板为预制混凝土底板(13)，所述预制混凝土底板(13)伸入所述预制外墙(2)的一端底面设置有底部预埋钢板(131)，所述底部预埋钢板(131)用于与所述预制外墙(2)固定连接。

11.根据权利要求10所述的预制混凝土飘窗，其特征在于，所述底部预埋钢板(131)伸入所述预制外墙(2)的宽度大于或等于所述预制外墙(2)的厚度。

12.根据权利要求10所述的预制混凝土飘窗，其特征在于，所述底部预埋钢板(131)远离所述预制外墙(2)的一侧表面固定连接有底部加固件(130)，所述底部加固件(130)用于加强所述底部预埋钢板(131)与所述预制混凝土底板(13)之间的连接力。

13.根据权利要求12所述的预制混凝土飘窗，其特征在于，所述底部加固件(130)的数量为多个，且所述底部加固件(130)为U形钢筋。

14.根据权利要求2所述的预制混凝土飘窗，其特征在于，所述预制飘窗本体(1)还包括钢筋骨架，所述钢筋骨架配置在多个首尾依次连接围合的所述预制混凝土板内部。

15.一种预制墙体，其特征在于，包括：如上述权利要求1-14中任一所述的预制混凝土飘窗以及预制外墙(2)；所述预制混凝土飘窗与所述预制外墙(2)固定连接形成一体结构。

16.根据权利要求15所述的预制墙体，其特征在于，所述预制外墙(2)具有用于现浇混凝土的墙体空腔(20)，所述预制墙体为钢-混凝土组合剪力墙的预制部分。

17.根据权利要求16所述的预制墙体，其特征在于，所述墙体空腔(20)为双层钢板构成的剪力墙空腔。

18.根据权利要求17所述的预制墙体，其特征在于，所述双层钢板为双层波纹钢板。

19.一种预制房间模块，其特征在于，包括：如上述权利要求15-18中任一所述的预制墙体(4)和预制楼板(5)，所述预制墙体(4)与所述预制楼板(5)固定连接。

20.一种模块化建筑，其特征在于，至少包括：一个如上述权利要求19所述的预制房间模块。

21.根据权利要求20所述的模块化建筑，其特征在于，还包括：现场浇筑在所述预制房间模块的预制墙体的墙体空腔中的混凝土。