JP4622360B2 - 積層ポリエステルフィルム - Google Patents

Description

本発明は、難燃性に優れ、さらには他の材料と張り合わせ加工をした際にカールが発生しにくいなど、後加工性にも優れた積層ポリエステルフィルムに関するものである。

ポリエステルフィルムは、その機械的特性、電気的特性などから、磁気記録材料、電気絶縁材料、コンデンサ用材料、包装材料、建築材料として使用されている。また、写真用途、グラフィック用途、感熱転写用途などの各種工業材料として使用されている。しかし、ポリエステルフィルムには、熱によって軟化あるいは溶融し、かつ燃焼しやすいという欠点がある。特に、電気絶縁材料として、粘着テープ、フレキシブルプリント基板、メンブレンスイッチ、面状発熱体、もしくはフラットケーブル用途に使用される場合や建築材料として使用する場合、火災の危険があるため、ポリエステルフィルムの難燃化の要望が強まってきている。

ポリエステルフィルムの難燃性を向上させる技術として従来は、ポリエステルフィルムに臭素系、リン系、無機系などの難燃剤を練り込む方法、あるいは、ハロゲン含有成分またはリン含有成分を共重合する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

しかし、この発明は、繰り返し炎にさらされた場合には燃焼が拡大するなどの問題があり、難燃性能が不十分であった。また、これらの技術は、ポリエステルフィルム中に難燃剤を添加したり、ポリエステルにハロゲン含有成分、リン含有成分を共重合するものであるため、ポリエステルフィルム本来の機械的特性を低下させてしまうという問題があった。さらに、ハロゲン化合物は燃焼条件によってはダイオキシン等を発生することが懸念されているなど環境に悪影響を与える可能性があったり、発生ガスにより工程を汚染するなどの問題があった。

また、ポリエステルフィルムにポリアミド酸等の樹脂を積層することにより耐熱性、難燃性を付与する方法が提案されている（例えば、特許文献２参照）。

この発明は、繰り返し炎にさらされた場合には燃焼が拡大するという問題があった。

また、ポリエステルフィルムを粘着テープ、メンブレンスイッチ、フレキシブルプリント基板、面状発熱体、フラットケーブルなどに加工するために、ポリエステルフィルムと接着テープ、銅など他の材料との張り合わせ加工をした際や、加工時に熱処理を行った際や、インクなどの材料を塗布、乾燥した際に、カールが発生するなど、後加工性が悪いという問題があった。
特開平１０−２７８２０６号公報（第１−２頁） 特開２００２−１７２７４７号公報（第１−２頁）

そこで本発明は、このような従来技術の問題に鑑み、難燃性に優れ、さらには他の材料と張り合わせ加工をした際にカールが発生しにくいなど、後加工性にも優れた積層ポリエステルフィルムを提供することを目的とするものである。

二軸配向ポリエステルフィルムの両面に、下記式（ａ）を満足し、かつ、３０〜６５重量％の水酸化アルミニウムを含有し、１８０〜４５０℃における非可燃性ガス発生率が１２〜４０％であるポリイミド層が積層された積層ポリエステルフィルムであって、さらに下記式（ｂ）の値が１．５以下、かつ下記式（ｃ）の値が２．０以下である積層ポリエステルフィルム。

２０≦（Wc1−Wc2）／Wc0×１００≦６５ （ａ）
（Ｗｃ₀は２５℃、空気中における樹脂層の重量、Ｗｃ₁は樹脂層を空気中で２５℃から６００℃まで昇温した後の樹脂層の重量、Ｗｃ₂は樹脂層を空気中で２５℃から８００℃まで昇温した後の樹脂層の重量をそれぞれ表す。）
Ｒ１ＭＤ＋Ｒ１ＴＤ （ｂ）
（Ｒ１ＭＤは１５０℃で３０分間処理した場合の積層ポリエステルフィルムの長手方向の収縮率、Ｒ１ＴＤは１５０℃で３０分間処理した場合の積層ポリエステルフィルムの幅方向の収縮率をそれぞれ表す。）
Ｒ２ＭＤ＋Ｒ２ＴＤ （ｃ）
（Ｒ２ＭＤは１９０℃で２０分間処理した場合の積層ポリエステルフィルムの長手方向の収縮率、Ｒ２ＴＤは１９０℃で２０分間処理した場合の積層ポリエステルフィルムの幅方向の収縮率をそれぞれ表す。）

本発明によれば、以下に説明するとおり、難燃性に優れ、さらには他の材料と張り合わせ加工をした際にカールが発生しにくいなど、後加工性にも優れた積層ポリエステルフィルムを得ることができる。

本発明においては、二軸配向ポリエステルフィルムの両面に、下記式（ａ）を満足し、かつ、３０〜６５重量％の水酸化アルミニウムを含有し、１８０〜４５０℃における非可燃性ガス発生率が１２〜４０％であるポリイミド層が積層されたことが必要である。

２０≦（Wc1−Wc2）／Wc0×１００≦６５ （ａ）
ここで、Ｗｃ₀は２５℃、空気中における樹脂層の重量、Ｗｃ₁は樹脂層を空気中で２５℃から６００℃まで昇温した後の樹脂層の重量、Ｗｃ₂は樹脂層を空気中で２５℃から８００℃まで昇温した後の樹脂層の重量を表す。この構成により、ポリエステルフィルムの難燃性を達成することができる。

本発明における樹脂層は、ポリエステルフィルムの両面に積層されている必要がある。片面のみに積層されている場合には、難燃性の効果が十分に発現されず、また後加工でのカール発生量が大きくなるなど、後加工性に優れたものが得られないため好ましくない。

上記式（ａ）中のＷｃ₀、Ｗｃ₁、Ｗｃ₂を求める方法としては、本来は特に限定されないものでるが、本発明では、後述のように、熱重量測定装置を用いる方法を採用するものである。すなわち、熱重量測定装置を用いて５０ｍｌ／分で空気を流した雰囲気中で樹脂層の重量測定を行い、熱処理前の２５℃、空気中における樹脂層の重量をＷｃ₀、樹脂層を２５℃から１０℃／分にて昇温し、６００℃に到達したときの重量をＷｃ₁、さらに連続的に樹脂層を１０℃／分にて昇温し、８００℃に到達したときの重量をＷｃ₂とする。

上記式（ａ）を満足した場合に難燃性の効果が発現するメカニズムについて詳細は不明であるが、以下のように推測される。すなわち、上記（ａ）式を満足する樹脂層が積層されていると、フィルムが燃焼した場合に樹脂層が難燃性の炭化層として残存し、この残存した難燃性の炭化層がフィルム全体を被覆することにより、すばやく炎を消火することができると推測される。

上記式（ａ）の値は２０〜６５である。

本発明の樹脂層は、１８０〜４５０℃において非可燃性ガスの発生率が１２〜４０％である必要がある。本発明における非可燃性ガス発生率とは、樹脂層の重量をＷｇ₀、樹脂層を一定の昇温速度で昇温した場合に発生するガスのうち、ある温度範囲で発生した非可燃性ガスの重量をＷｇ₁とすると以下の式で求めることができる。

Ｗｇ₁／Ｗｇ₀×１００（％） （ｄ）
非可燃性ガス発生率は、熱重量−質量分析（ＴＧ−ＭＳ）を用いて求めるものであり、熱重量−質量分析（ＴＧ−ＭＳ）を用いて５０ｍｌ／分でヘリウムガスを流した雰囲気中で試料を２５℃から１０℃／分の速度で昇温し、発生したガスの成分および発生量を分析することにより、ある温度範囲（本発明では、１８０℃〜４５０℃の範囲である）で発生した非可燃性ガスの発生率を求めることができる。

本発明の積層フィルムにおける樹脂層の非可燃性ガスの発生率は、１８０℃〜４５０℃までの温度範囲での非可燃性ガスの発生率が１２〜４０％となるものである。すなわち、上記式（ｄ）において、樹脂層の重量Ｗｇ₀は測定前の該樹脂層の重量であり、上記昇温速度で昇温してゆき、１８０℃〜４５０℃の間に、該Ｗｇ０の３〜４０重量％の非可燃性ガスを発生しているというのが該樹脂である。測定においては、該樹脂フィルム中から該樹脂層のみを採取し、試料の樹脂層を少なくとも面積として０．００３ｍ²とって、試料重量は５ｍｇとして試料セルに入れ、ｎ数は１回として測定を行うものである。

ここで、非可燃性ガスとは、窒素、二酸化炭素、水蒸気、塩素、臭素、塩化水素、臭化水素、一酸化窒素、二酸化窒素およびシアン酸から選ばれるガスを示す。本発明における非可燃性ガスとしては、窒素、水蒸気、一酸化窒素、二酸化窒素およびシアン酸から選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。これらのガスが発生した場合には特に難燃性が好適に発現するためである。

樹脂層の１８０〜４５０℃における非可燃性ガスの発生率が１２〜４０％である場合に難燃性の効果が発現するメカニズムについては、詳細は不明であるが、以下のように推測される。すなわち、１８０〜４５０℃の温度範囲で、ポリエステルフィルムが熱分解し、可燃性ガスを発生する。樹脂層の１８０〜４５０℃における非可燃性ガスの発生率が１２〜４０％である場合には、ポリエステルフィルムの熱分解により発生する可燃性ガスが、樹脂層から発生する非可燃性ガスで希釈され、燃焼が防止されるものと推測される。

本発明の積層ポリエステルフィルムにおいて、上述した非可燃性ガス発生率は、好ましくは２５０〜４５０℃の温度範囲においても１２〜４０％のものであり、より好ましくは３００〜４５０℃の温度範囲においても１２〜４０％のものである。１８０℃未満あるいは４５０℃より高い温度における非可燃性ガスの発生量の多少に関わらず、１８０℃〜４５０℃の温度範囲において非可燃性ガスの発生率が１２〜４０％であれば、本発明の難燃性の効果は達成されるものであるが、１８０℃未満で非可燃性ガス発生量が多い場合、本発明の難燃性フィルム製造時の熱処理や本発明の難燃性フィルムを後加工する際の熱処理によりガスが発生して工程汚染やフィルム表面の膨れ等の不具合を生じることがある。また、４５０℃より高温で非可燃性ガスが発生しても、ポリエステルフィルムの難燃性を好適に発現するものではない。上記温度範囲における非可燃性ガス発生率は好ましくは１２〜３０％であり、より好ましくは１２〜２５％であり、さらに好ましくは１２〜２０％である。特に好ましいのは１２〜２０％である。非可燃性ガスの発生率が３％未満または４０％より大きい場合には、十分な難燃性が発現しない。

本発明においては、フィルムが炎にさらされた場合に、フィルム表面の樹脂層から発生した非可燃性ガスが、ポリエステルフィルムから発生した可燃性ガスを希釈する効果と、樹脂層が難燃性の炭化層として残存してフィルム全体を被覆する効果が組み合わされることにより、高度な難燃性が発現するものと推測される。

樹脂層を形成する樹脂成分は、高い耐熱性を有する樹脂であることが、難燃性、後加工性に優れた積層ポリエステルフィルムを得るために好ましい。特に、ポリイミドが、難燃性の点から、最も好ましく、これを用いる。本発明における樹脂層の樹脂成分はハロゲン基を含有しないことが好ましい。

本発明に用いられるポリイミドは特に限定されないが、環状イミド基を繰り返し単位として含有するポリマーであることが好ましい。本発明の効果が損なわれない範囲であれば、ポリイミドの主鎖に環状イミド以外の構造単位、例えば、芳香族、脂肪族、脂環族、脂環族エステル単位、オキシカルボニル単位等が含有されていてもよい。

このポリイミドとしては、例えば、下記一般式で示されるような構造単位を含有するものが好ましい。

上記式中のＡｒは６〜４２個の炭素原子を有する芳香族基であり、Ｒは６〜３０個の炭素原子を有する芳香族基、２〜３０個の炭素原子を有する脂肪族基および４〜３０個の炭素原子を有する脂環族基からなる群より選択された２価の有機基である。

上記一般式において、Ａｒとしては、例えば、

を挙げることができる。Ｒとしては、例えば、

を挙げることができる。（式中ｎは２〜３０の整数である。）
これらは、本発明の効果を阻害しない範囲内で、１種あるいは２種以上一緒にポリマー鎖中に存在してもよい。

このポリイミドは公知の方法によって製造することができる。例えば、上記Ａｒを誘導することができる原料であるテトラカルボン酸および／またはその酸無水物と、上記Ｒを誘導することができる原料である脂肪族一級ジアミンおよび／または芳香族一級ジアミンよりなる群から選ばれる一種もしくは二種以上の化合物とを脱水縮合することにより、ポリアミド酸を得る。次いで、加熱および／または化学閉環剤を用いてポリアミド酸を脱水閉環する。または、テトラカルボン酸無水物とジイソシアネートとを加熱して脱炭酸を行って重合する方法などを例示することができる。

上記方法で用いられるテトラカルボン酸としては、例えば、ピロメリット酸、１，２，３，４−ベンゼンテトラカルボン酸、３，３'，４，４'−ビフェニルテトラカルボン酸、２，２'，３，３'−ビフェニルテトラカルボン酸、３，３'，４，４'−ベンゾフェノンテトラカルボン酸、２，２'，３，３'−ベンゾフェノンテトラカルボン酸、ビス（２，３−ジカルボキシフェニル）メタン、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）メタン、１，１'−ビス（２，３−ジカルボキシフェニル）エタン、２，２'−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）プロパン、２，２'−ビス（２，３−ジカルボキシフェニル）プロパン、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）エーテル、ビス（２，３−ジカルボキシフェニル）エーテル、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）スルホン、ビス（２，３−ジカルボキシフェニル）スルホン、２，３，６，７−ナフタレンテトラカルボン酸、１，４，５，８−ナフタレンテトラカルボン酸、１，２，５，６−ナフタレンテトラカルボン酸、２，２'−ビス[（２，３−ジカルボキシフェノキシ）フェニル]プロパン等および／またはその酸無水物等が挙げられる。

またジアミンとしては、例えば、ベンジジン、ジアミノジフェニルメタン、ジアミノジフェニルエタン、ジアミノジフェニルプロパン、ジアミノジフェニルブタン、ジアミノジフェニルエーテル、ジアミノジフェニルスルホン、ジアミノジフェニルベンゾフェノン、ｏ，ｍ，ｐ−フェニレンジアミン、トリレンジアミン、キシレンジアミン等の芳香族一級ジアミン等や、エチレンジアミン、１，２−プロパンジアミン、１，３−プロパンジアミン、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジアミン、１，６−ヘキサメチレンジアミン、１，８−オクタメチレンジアミン、１，９−ノナメチレンジアミン、１，１０−デカメチレンジアミン、１，１１−ウンデカメチレンジアミン、１，１２−ドデカメチレンジアミン、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジアミン、２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジアミン、１，３−シクロヘキサンジアミン、１，４−シクロヘキサンジアミン、１，４−シクロヘキサンジメチルアミン、２−メチル−１，３−シクロヘキサンジアミン、イソホロンジアミン等の脂肪族または脂環族一級ジアミン等を例示することができる。

上記ポリイミドの製造方法において、ポリアミド酸を得て、次いで、加熱および／または化学閉環剤を用いて脱水閉環する方法を用いる場合には、以下の脱水剤や触媒が好適に用いられる。

脱水剤としては、例えば無水酢酸などの脂肪族酸無水物、芳香族酸無水物などが挙げられる。また、触媒としては、例えばトリエチルアミンなどの脂肪族第３級アミン類、ジメチルアニリン等の芳香族第３級アミン類、ピリジン、ピコリン、イソキノリン等の複素環式第３級アミン類などが挙げられる。本発明においては、これらの中でも特に下記式（Ｉ）で示されるヒドロキシピリジン系化合物、下記式（ＩＩ）で示されるイミダゾール系化合物の中から選ばれる少なくとも１種の化合物を触媒として用いることが好ましい。

（式中、Ｒ₁、Ｒ₂、Ｒ₃、Ｒ₄およびＲ₅のうち少なくとも１つは水酸基である。水酸基以外の場合は、それぞれ水素原子、１〜３０個の炭素原子を有する脂肪族基、６〜３０個の炭素原子を有する芳香族基、４〜３０個の炭素原子を有するシクロアルキル基、７〜３０個の炭素原子を有するアラルキル基およびホルミル基のいずれかを示す。）

（式中、Ｒ₆、Ｒ₇、Ｒ₈およびＲ₉は、それぞれ、水素原子、１〜３０個の炭素原子を有する脂肪族基、６〜３０個の炭素原子を有する芳香族基、４〜３０個の炭素原子を有するシクロアルキル基、７〜３０個の炭素原子を有するアラルキル基およびホルミル基のいずれかを示す）。

式（Ｉ）のヒドロキシピリジン系化合物の具体例としては、２−ヒドロキシピリジン、３−ヒドロキシピリジン、４−ヒドロキシピリジン、２，６−ジヒドロキシピリジン、３−ヒドロキシ−６−メチルピリジン、３−ヒドロキシ−２−メチルピリジンなどが挙げられる。

式（ＩＩ）中のＲ₁、Ｒ₂、Ｒ₃およびＲ₄としては、例えば、脂肪族基の場合は炭素数１〜１７のアルキル基、ビニル基、ヒドロキシアルキル基、シアノアルキル基が好ましく、芳香族基の場合はフェニル基が好ましく、アラルキル基の場合はベンジル基が好ましい。

式（ＩＩ）のイミダゾール系化合物の具体例としては、１−メチルイミダゾール、１−エチルイミダゾール、１−プロピルイミダゾール、１−フェニルイミダゾール、１−ベンジルイミダゾール、１−ビニルイミダゾール、１−ヒドロキシエチルイミダゾール、２−メチルイミダゾール、２−エチルイミダゾール、２−プロピルイミダゾール、２−イソプロピルイミダゾール、２−ブチルイミダゾール、２−ウンデシルイミダゾール、２−ヘプタデシルイミダゾール、２−フェニルイミダゾール、２−ベンジルイミダゾール、４−メチルイミダゾール、４−フェニルイミダゾール、４−ベンジルイミダゾール、１，２−ジメチルイミダゾール、１，４−ジメチルイミダゾール、１，５−ジメチルイミダゾール、１−エチル−２−メチルイミダゾール、１−ビニル−２−メチルイミダゾール、２，４−ジメチルイミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾール、２−フェニル−４−メチルイミダゾール、２−ブチル−４−ヒドロキシメチルイミダゾール、２−ブチル−４−ホルミルイミダゾール、２，４−ジフェニルイミダゾール、４，５−ジメチルイミダゾール、４，５−ジフェニルイミダゾール、１−ベンジル−２−メチルイミダゾール、１−ベンジル−２−フェニルイミダゾール、１，２，５−トリメチルイミダゾール、１，４，５−トリメチルイミダゾール、１−メチル−４，５−ジフェニルイミダゾール、２−メチル−４，５−ジフェニルイミダゾール、２，４，５−トリメチルイミダゾール、２，４，５−トリフェニルイミダゾール、１−シアノエチル−２−メチルイミダゾール、１−シアノエチル−２−エチル−４−メチルイミダゾール、１−シアノエチル−２−ウンデシルイミダゾール、１−シアノエチル−２−フェニルイミダゾールなどが挙げられる。

式（Ｉ）で示されるヒドロキシピリジン系化合物、式（ＩＩ）のイミダゾール系化合物には脱水閉環反応を促進する効果があることから、これらの化合物から選ばれる少なくとも１種の化合物を添加することにより低温、かつ、短時間の熱処理で脱水閉環できるので、生産効率が良くなるため好ましい。その使用量は、より好ましくはポリアミド酸の繰り返し単位に対して１０モル％以上であり、さらに好ましくは５０モル％以上である。添加量がポリアミド酸の繰り返し単位に対してかかる好ましい範囲であると、低温、かつ、短時間においても脱水閉環させる効果を十分に維持できる。脱水閉環しないポリアミド酸繰り返し単位が残存していても良いが、ポリアミド酸が十分に脱水閉環して、ポリイミドになった割合が高くなると、樹脂層の耐溶剤性、耐湿熱性が向上するため、より好ましい。が向上するため、より好ましい。添加量の上限は特に限定されないが、原料価格を低く抑える観点から一般にポリアミド酸の繰り返し単位に対して３００モル％以下であることが好ましい。

本発明においては、ポリイミドの全構造単位の７０％以上１００％以下が下記式（ＩＩＩ）で表される構造単位であることが特に好ましい。

（式（ＩＩＩ）中のＲ’は下記式（ＩＶ）の中から選ばれる少なくとも１種の基である。）

（式（ＩＶ）中のＸ、Ｙは下記式（Ｖ）の中から選ばれる少なくとも１種の基である。）
−Ｏ−，−ＣＨ₂−，−ＣＯ−，−ＳＯ₂−，−Ｓ−，−Ｃ（ＣＨ₃）₂− （Ｖ）
ポリイミドの全構造単位の７０％以上が上記式（ＩＩＩ）で表される構造単位でない場合には、難燃性の効果が低下したり、積層厚みを厚くしなければ難燃性の効果が得られず生産性やコスト面での優位性のないものとなることがある。また、上記式（ＩＩＩ）以外の構造単位を３０％より多く有するポリイミドは、これを合成するときの原料コストが高価となる傾向があり、積層ポリエステルフィルムのコストが高くなるなどの問題が生じる場合がある。

本発明におけるポリイミドは、より好ましくは下記式（ＶＩ）で表される構造単位を７０％以上有するポリイミドであり、特に好ましくは下記式（ＶＩ）で表される構造単位を９０％以上有するポリイミドである。

本発明における樹脂層は、樹脂成分以外に前記の非可燃性ガスを発生する化合物を含有する。非可燃性ガスを発生する化合物を含有させることによって、非可燃性ガスの発生率を好ましい範囲に制御しやすくなり、前記の難燃性の効果が発現しやすくなる。非可燃性ガスを発生する化合物としては、無機水酸化物を用いる。

無機水酸化物としては水酸化アルミニウムを用いる。水酸化アルミニウムは、樹脂層を高温高湿下においた場合でも、樹脂層の劣化を促進することが少ない。これらの無機水酸化物の平均粒子径は１．５μｍ以下であることが難燃性の点で好ましく、より好ましくは１．０μｍ以下であり、さらに好ましくは０．８μｍ以下であり、特に好ましいのは０．５μｍ以下である。また、これらの無機水酸化物を亜鉛化合物および／またはホウ素化合物からなる被覆層で被覆したり、シランカップリング剤、チタネート系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤、脂肪酸等により表面処理した場合には、難燃性の効果が発現しやすくなるため好ましい。

トリアジン系化合物としては、例えば、硫酸メラミン、ポリリン酸メラミン、メラミン、メラム、メレム、メロン、メラミンシアヌレート、メラミンフォスフェート、サクシノグアナミン、エチレンジメラミン、トリグアナミン、トリス（β−シアノエチル）イソシアヌレート、アセトグアナミン、硫酸メレム、硫酸メラム等が挙げられる。

ここで、非可燃性ガスを発生する化合物の添加量は樹脂層の３０〜６５重量％である。６５重量％より多いと樹脂層が脆くなったり、難燃性の効果が発現しない場合がある。また、非可燃性ガスを発生する化合物の添加量は、積層ポリエステルフィルム全体の０．０１〜２０重量％であることが好ましく、より好ましくは０．０１〜１０重量％であり、さらに好ましくは０．０１〜３重量％である。

本発明において、積層ポリエステルフィルム全体厚みに対する樹脂層厚みの割合は、０．５〜３０％であることが好ましい。樹脂層厚みの割合は、より好ましくは１．０〜１０％、さらに好ましくは１．０〜５．０％である。ここで、樹脂層厚みは、両面の樹脂層の合計厚みである。積層ポリエステルフィルム全体厚みに対する樹脂層厚みの割合が、かかる範囲であると、難燃性の効果が十分に発揮され、生産性が良好であり、また、後加工性に優れた積層ポリエステルフィルムを得やすいため好ましい。このとき、樹脂層の厚みは、片面当たり０．０５〜１０μｍ程度が好ましく、より好ましくは０．１〜５μｍ、さらに好ましくは０．１〜２．５μｍ程度である。樹脂層厚みの割合が大きい、および／または、樹脂層の厚みが厚い場合には、ポリエステルフィルムと樹脂層との接着性が低下する場合がある。

本発明に使用する樹脂層の形成方法は、例えば、樹脂層とポリエステルフィルムを共押出により積層してもよく、樹脂層をポリエステルフィルムに貼り合わせてもよく、樹脂層形成溶液をポリエステルフィルムに塗布し乾燥する方法により形成してもよい。これらの中で、樹脂層に非可燃性ガスを発生する化合物を含有させる場合には、塗布により樹脂層を形成する方法が、比較的穏やかな条件で樹脂層を形成でき、非可燃性ガスを発生する化合物の変質を防ぎやすいため、好ましい。塗布により樹脂層を形成する方法としては、各種の塗布方法、例えば、リバースコート法、グラビアコート法、ロッドコート法、バーコート法、ダイコート法、ナイフコート法などを用いることができる。また、効率よく溶剤を乾燥するために遠赤外線による加熱を用いてもよい。

本発明において、ポリエステルフィルムに使用するポリエステルとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレンナフタレートなどがあり、これらの２種以上が混合されたものであってもよい。また、本発明の効果を損なわない範囲で、これらに他のジカルボン酸成分やジオール成分が共重合されたものであってもよい。ポリエステルの極限粘度（２５℃のｏ−クロロフェノール中で測定）は０．４〜１．２ｄｌ／ｇが好ましく、０．５〜０．８ｄｌ／ｇであることがより好ましい。

また、本発明におけるポリエステルフィルムは二軸配向していることが必要である。二軸配向しているとは、例えば、未延伸すなわち結晶配向が完了する前の熱可塑性樹脂フィルムを長手方向および幅方向にそれぞれ２．５〜５．０倍程度延伸し、その後、熱処理により結晶配向を完了させたものであり、広角Ｘ線回折で二軸配向のパターンを示すものをいう。二軸配向していない場合には、機械的特性や寸法安定性に劣り、後加工性に優れたものが得られない。

本発明に使用するポリエステルフィルムは単膜フィルムである必要はなく、本発明の効果を阻害しない範囲内ならば、内層と表層の２層以上の複合体フィルムとしてもよい。例えば、内層は実質的に粒子を含有せず、表層に粒子を含有する層を設けた複合体フィルム、内層は粗大粒子を含有し、表層に微細粒子を含有する層を設けた複合体フィルム、内層が微細な気泡を含有した層であって表層は実質的に気泡を含有しない層である複合体フィルムなどが挙げられる。また、上記複合体フィルムは内層と表層が異種のポリエステルであっても同種のポリエステルであってもよい。

本発明における積層ポリエステルフィルムの収縮率は下記式（ｂ）の値が１．５以下、かつ下記式（ｃ）の値が２．０以下であることが必要である。

Ｒ１ＭＤ＋Ｒ１ＴＤ （ｂ）
（Ｒ１ＭＤは１５０℃で３０分間処理した場合の長手方向の収縮率、Ｒ１ＴＤは１５０℃で３０分間処理した場合の幅方向の収縮率をそれぞれ表す。）
Ｒ２ＭＤ＋Ｒ２ＴＤ （ｃ）
（Ｒ２ＭＤは１９０℃で２０分間処理した場合の長手方向の収縮率、Ｒ２ＴＤは１９０℃で２０分間処理した場合の幅方向の収縮率をそれぞれ表す。）
本発明の樹脂層が積層され、かつ上記の収縮率を満たす場合に、他の材料を張り合わせ加工をした際にカールが発生しにくく、後加工性に優れた積層ポリエステルフィルムを得ることができる。

収縮率を求める方法としては、本来は特に限定されないものであるが、本発明では後述するように、熱収自動測定装置を用いる方法を採用するものである。以下に、１５０℃で３０分間処理した場合の収縮率を求める方法の一例を記載する。まず、積層ポリエステルフィルムを、その長手方向が長さ方向になるように、幅１０ｍｍ×長さ１４０ｍｍの短冊状に切り出し、長さ方向の両端からそれぞれ２０ｍｍを測定して印を付け、試料の印間の長さを１００ｍｍとする。この切り出した試料を長さ方向が地面と垂直方向になるようにして、長さ方向の上端を熱収自動測定装置の熱収専用円盤に把持し、３ｇの重りを試料の下端に両面テープで貼り付けぶら下げる。試料の付いた熱収専用円盤を熱収自動測定装置の測定台上に置き、処理前の試料の長さ方向の印間の長さ測定を行った次に、試料の付いた熱収専用円盤を１５０℃に設定したギアオーブンで３０分熱処理を行う。３０分経過した後、試料の付いた熱収専用円盤をギアオーブンから取り出し冷ましたら熱収自動測定装置の測定台上に置き、処理後の試料の長さ方向の印間の長さ測定を行う。処理前の試料の長さ方向の印間の長さＬ₀と処理後の試料の長さ方向の印間の長さＬ₁から以下の式により、Ｒ１ＭＤを求めることができる。

Ｒ１ＭＤ＝（Ｌ₀−Ｌ₁）／Ｌ₀×１００ （ｅ）
積層ポリエステルフィルムの幅方向を長さ方向に切り出した試料についても同様な操作を行い、Ｒ１ＴＤを求めることができる。

また、ギアオーブンにおける熱処理を１９０℃２０分として、１５０℃で３０分間処理した場合の収縮率を求める方法と同様の操作を行えば、Ｒ２ＭＤとＲ２ＴＤを求めることができる。

上記式（ｂ）の値が１．５よりも大きい場合や、上記式（ｃ）の値が２．０よりも大きい場合には、ポリエステルフィルムと接着テープ、銅など他の材料との張り合わせ加工を行った際や、加工時に熱処理を行った際や、インクなどの材料を塗布、乾燥した際に、カールが発生してしまうなど、後加工性が悪くなる。

上記式（ｂ）の値は、好ましくは１．０以下であり、より好ましくは０．７以下である。上記式（ｃ）の値は、好ましくは１．５以下であり、より好ましくは１．３以下である。また、Ｒ１ＭＤの値は、好ましくは２．０以下であり、より好ましくは０．８以下である。Ｒ２ＭＤの値は、好ましくは３．０以下であり、より好ましくは１．５以下である。

本発明における積層ポリエステルフィルムに樹脂層を積層させる方法としては、任意の方法を選べるが、ロール状に巻いた二軸配向ポリエステルフィルムを連続的に搬送させて、塗布により樹脂層を形成し、再びロール状に巻き取る方法が生産性の点で好ましい。この樹脂層を形成させる搬送工程において、フィルムにかける張力を５０〜５５０ｇｆ／ｍｍ²の範囲にして搬送させることが好ましい。搬送時にフィルムにかける張力を上記の値にすると、上記式（ｂ）、（ｃ）の値を、それぞれ１．５以下、２．０以下としやすくなるため、好ましい。５５０ｇｆ／ｍｍ²より大きい場合、上記式（ｂ）、（ｃ）の値が、それぞれ１．５、２．０より大きくなる場合がある。搬送時にフィルムにかける張力を大きくすると上記式（ｂ）、（ｃ）の値が大きくなる原因は定かでないが、張力を大きくした場合、搬送中にフィルムが長手方向に引っ張られて、長手方向への配向が強くなった結果、長手方向の熱収縮率が大きくなるためと推定される。また、搬送時にフィルムにかける張力が５０ｇｆ／ｍｍ²よりも小さい場合、搬送中にフィルムが蛇行したり、ばたついたりしてフィルムの搬送が不安定になる場合がある。搬送時にフィルムにかける張力は、好ましくは、６０〜５３０ｇｆ／ｍｍ²、さらに好ましくは６５〜５００ｇｆ／ｍｍ²である。

本発明においては、ポリエステルフィルムと樹脂層との間にプライマー層が積層されていることが好ましい。ここで、プライマー層とは、ポリエステルフィルムと樹脂層との接着性を高める効果を有する層である。ポリエステルフィルムと樹脂層との接着性が高いと、難燃性フィルムを加工する加工工程において、樹脂層がはがれる等の不都合を生じにくく、かつ、難燃性の効果も向上する。プライマー層の積層方法は特に限定されず、例えば、ポリエステルフィルムとの共押出によって設ける方法、ポリエステルフィルムおよび／または樹脂層にプライマー層形成成分を溶解した溶液を塗布後、乾燥する方法など任意である。プライマー層の材料としては、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂などを用いることができる。これらの樹脂は、単独で用いてもよく、異なる２種類以上の樹脂を組み合わせて用いてもよい。これらの樹脂は、変性体であってもよく共重合体であってもよい。また、プライマー層には、架橋剤を含むことが好ましい。架橋剤としては、例えば、メラミン化合物、オキサゾリン系架橋剤、イソシアネート化合物、アジリジン化合物、エポキシ樹脂、メチロール化あるいはアルキロール化した尿素系架橋剤、アクリルアミド系架橋剤、ポリアミド系樹脂、アミドエポキシ化合物、各種シランカップリング剤、各種チタネート系カップリング剤などを用いることができる。

中でも、プライマー層にオキサゾリン基を有する化合物を含むことが特に好ましい。プライマー層にオキサゾリン基を有する化合物が含まれていると、溶剤に浸したり、高温高湿下におかれた場合でもポリエステルフィルムと樹脂層との接着性が低下することがないため、好ましい。さらには、プライマー層にオキサゾリン基を有する化合物およびポリエステル樹脂を含むことが、溶剤処理および湿熱処理を行った後の、ポリエステルフィルムと樹脂層との接着性の点で、より好ましい。溶剤処理後の接着性が高いと、難燃性フィルムに対して、溶剤を用いた加工を行っても、樹脂層がはがれる等の不都合を生じにくいので好ましい。また、湿熱処理後の接着性が高いと、難燃性フィルムを加工して、電気絶縁材料として使用する際に、耐環境性が高くなるので好ましい。

本発明において用いられるオキサゾリン基を有する化合物は、官能基としてオキサゾリン基を有する化合物であれば良いが、オキサゾリン基を有するモノマーを少なくとも１種含み、かつ、少なくとも１種の他のモノマーと共重合させて得られるオキサゾリン基含有共重合体が好ましい。

ここで、オキサゾリン基を有するモノマーとしては、２−ビニル−２−オキサゾリン、２−ビニル−４−メチル−２−オキサゾリン、２−ビニル−５−メチル−２−オキサゾリン、２−イソプロペニル−２−オキサゾリン、２−イソプロペニル−４−メチル−２−オキサゾリン、２−イソプロペニル−５−エチル−２−オキサゾリンなどを用いることができる。これらは、単独でも、または２種以上を併用して使用することもできる。中でも、２−イソプロペニル−２−オキサゾリンが工業的にも入手しやすく好適である。

また、オキサゾリン基を有するモノマーと共重合させる他のモノマーとしては、オキサゾリン基を有するモノマーと共重合可能なモノマーであれば特に限定されない。具体的には、例えば、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸ブチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、メタクリル酸−２−エチルヘキシルなどのアクリル酸エステルあるいはメタクリル酸エステル類、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸などの不飽和カルボン酸類、アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどの不飽和ニトリル類、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミドなどの不飽和アミド類、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニルエステル類、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテルなどのビニルエーテル類、エチレン、プロピレンなどのオレフィン類、塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニルなどの含ハロゲン−α，β−不飽和モノマー類、スチレン、α−メチルスチレンなどのα，β−不飽和芳香族モノマー類などを用いることができる。これらは単独でも、または２種以上を併用して使用することもできる。

本発明において、ポリエステルフィルム、樹脂層およびプライマー層には、本発明の効果が阻害されない範囲内で、各種の添加剤や樹脂組成物、架橋剤などが含有されていてもよい。例えば、酸化防止剤、耐熱安定剤、紫外線吸収剤、有機粒子、無機粒子、顔料、染料、帯電防止剤、核剤、難燃剤、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリカーボネート樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂、シリコーン樹脂、ゴム系樹脂、ワックス組成物、メラミン化合物、オキサゾリン系架橋剤、メチロール化あるいはアルキロール化された尿素系架橋剤、アクリルアミド、ポリアミド系樹脂、エポキシ樹脂、イソシアネート化合物、アジリジン化合物、各種シランカップリング剤、各種チタネート系カップリング剤などを用いることができる。

これらの中でも無機の粒子、例えばシリカ、コロイダルシリカ、アルミナ、アルミナゾル、カオリン、タルク、マイカ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、カーボンブラック、ゼオライト、酸化チタン、金属微粉末などを添加した場合には易滑性、耐傷性などが向上するので好ましい。無機粒子の平均粒子径は０．００５〜５μｍが好ましく、より好ましくは０．０５〜１μｍ程度である。また、その添加量は、ポリエステルフィルム、樹脂層、およびプライマー層のそれぞれに対して、０．０５〜２０重量％が好ましく、より好ましくは０．１〜１０重量％である。

次に、本発明の積層ポリエステルフィルムを得る好ましい製造方法について以下に例示するが、本発明はこれに限定されるものではない。

ポリエチレンテレフタレートを押出機に供給し、Ｔダイより押出し、シート状に成形する。このシートをポリエチレンテレフタレートのガラス転移温度以上に加熱し、長手方向に延伸する。ここで、プライマー層形成用の塗布液をポリエチレンテレフタレートフィルム両面に塗布した後、このフィルムの両端をクリップで把持しながらテンターに導きポリエチレンテレフタレートフィルムのガラス転移温度以上に加熱し、幅方向に延伸し、ひき続き２００〜２５０℃で熱処理を行い、プライマー層を積層したポリエステルフィルムを得る。次いで、Ｎ−メチル−２−ピロリドンに溶解したポリアミド酸溶液に、水酸化アルミニウムを添加した溶液をバーコート法でフィルム両面のプライマー層上に塗布して、乾燥し、１５０〜２５０℃で脱水閉環を行って積層ポリエステルフィルムとする。

特に本発明では、前述したように、１８０〜４５０℃における非可燃性ガス発生率が３〜４０％である樹脂層とするためには、樹脂層に非可燃性ガスを発生する化合物、特に平均粒子径１．５μｍ以下の無機水酸化物および／またはトリアジン系化合物を、樹脂層の１〜６５重量％添加することにより達成できる。

また、２０≦（Wc1−Wc2）／Wc0×１００≦６５ （ａ）を満足する樹脂層とするためには、樹脂層を、ポリイミドで構成することが重要である。

さらに、Ｒ１ＭＤ＋Ｒ１ＴＤの値が１．５以下で、Ｒ２ＭＤ＋Ｒ２ＴＤの値が２．０以下である積層ポリエステルフィルムとするには、樹脂層を形成させる搬送工程において、フィルムにかける張力を５０〜５５０ｇｆ／ｍｍ²の範囲にして搬送させることにより達成できる。

積層ポリエステルフィルムの厚みは、通常、５〜５００μｍ程度であり、用途に応じて適宜選択することができる。

このようにして得られた本発明の積層ポリエステルフィルムは、難燃性に優れるものである。また、本発明の積層ポリエステルフィルムは、ポリエステルフィルム中に難燃剤を添加したり、ポリエステルにハロゲン含有成分、リン含有成分を共重合したりしなくても、十分な難燃性を有するため、ポリエステルフィルム本来の機械的特性を低下させずに難燃性を持たせることができる。また、ダイオキシンや加工工程を汚染するようなガスの発生も抑制することができる。さらには、他の材料と張り合わせ加工をした際にカールが発生しにくいなど、後加工性にも優れた積層ポリエステルフィルムであるため、本発明の積層ポリエステルフィルムは、粘着テープ、フレキシブルプリント基板、メンブレンスイッチ、面状発熱体、フラットケーブル、絶縁モーター、電子部品などの電気絶縁材料をはじめとして、磁気記録材料、コンデンサ用材料、包装材料、建築材料、各種工業材料として好適に使用できる。

［特性の測定方法および効果の評価方法］
本発明における特性の測定方法および効果の評価方法は次のとおりである。

（１）熱重量測定
積層ポリエステルフィルムの樹脂層部分を採取したサンプルを用いて、（株）島津製作所製の熱重量測定装置ＴＧＡ−５０により５０ｍｌ／分で空気を流した雰囲気中で重量測定を行った。このとき熱処理前２５℃における試料の重量Ｗｃ₀、試料を室温から８００℃まで１０℃／分にて昇温し、６００℃に到達したときの試料の重量Ｗｃ₁、８００℃に到達したときの試料の重量Ｗｃ₂を求め、下記式（ａ）の値を計算した。

（Ｗｃ₁−Ｗｃ₂）／Ｗｃ₀×１００（％） （ａ）
サンプル重量は１５ｍｇ程度とし、ｎ数は３として、それぞれの（ａ）式の値の平均値をとったものである。

（２）非可燃性ガス発生率
積層ポリエステルフィルムの樹脂層部分を採取したサンプルを用いて、（株）島津製作所製の熱天秤ＴＧ−４０および（株）島津製作所製のガスクロマトグラフ質量分析計ＧＣＭＳ−ＱＰ１０００を接続管により接続した装置を用いて、熱重量−質量分析（ＴＧ−ＭＳ）を行い、発生したガスの成分および発生量を分析した。熱天秤ＴＧ−４０は大気の漏れ込みを防止する改造を行って使用した。サンプルの重量Ｗｇ₀と発生した非可燃性ガスの重量Ｗｇ₁から以下の式により非可燃性ガス発生率を求めた。

Ｗｇ₁／Ｗｇ₀×１００（％） （ｄ）
測定は５０ｍｌ／分でヘリウムガスを流した雰囲気中で行い、熱天秤の昇温速度は１０℃／分、最高到達温度は５００℃とした。

なお、１８０℃から４５０℃の昇温を行った過程においての非可燃性ガス発生率を求めるのもであるが、すなわち、上限４５０℃範囲までのデータを使用するのであるが、より安定して精度の良いデータとするために、昇温は５００℃まで行って、その中の１８０〜４５０℃までの間で得られたデータを使って、非可燃性ガスの重量Ｗｇ₁を求めるものでる。

（３）難燃性
積層ポリエステルフィルム、粘着テープ、フレキシブルプリント基板、メンブレンスイッチ、面状発熱体、およびフラットケーブルを５０ｍｍ×２００ｍｍの短冊状に切り出した試料を、直径が１２．７ｍｍ、長さが２００ｍｍの筒状になるように丸めた。この筒状にした試料を長手方向が地面と垂直方向になるようにして、長手方向の上端を把持し、下端を、約２０ｍｍの火炎に３秒間さらした後、離炎した。このとき、離炎後の試料の燃焼時間を測定した（１回目接炎時の燃焼時間）。次に、試料が燃え尽きずに消火された場合、消火後に１回目と同様にして２回目の接炎・離炎を行い、離炎後のフィルムの燃焼時間を測定した（２回目接炎時の燃焼時間）。この試験を５つの試料に対して繰り返し行った。難燃性は、５つの試料の１回目、２回目接炎時の燃焼時間の合計を３段階（◎：３５秒未満で自己消火する、○：３５〜５０秒で自己消火する、×：５０秒以内に自己消火しないまたは燃え尽きる）で評価した。◎、○を良好とした。

（４）１５０℃の収縮率測定
積層ポリエステルフィルムを、その長手方向が長さ方向になるように、幅１０ｍｍ×長さ１４０ｍｍの短冊状に切り出し、長さ方向の両端からそれぞれ２０ｍｍを測定して印を付け、試料の印間の長さを１００ｍｍとした。この切り出した試料を長さ方向が地面と垂直方向になるようにして、長さ方向の上端を（株）テクノニーズ製の熱収自動測定装置の熱収専用円盤に把持し、３ｇの重りを試料の下端に両面テープで貼り付けぶら下げた。試料の付いた熱収専用円盤を熱収自動測定装置の測定台上に置き、処理前の試料の長さ方向の印間の長さ測定を行った。次に、試料の付いた熱収専用円盤を１５０℃に設定したタバイエスペック（株）製のギアオーブンで３０分熱処理を行った。３０分経過した後、試料の付いた熱収専用円盤をギアオーブンから取り出し冷ましたら熱収自動測定装置の測定台上に置き、処理後の試料の長さ方向の印間の長さ測定を行った。処理前の試料の長さ方向の印間の長さＬ₀と処理後の試料の長さ方向の印間の長さＬ₁から以下の式により、１５０℃の長手方向の収縮率Ｒ１ＭＤを求めた。

（Ｌ₀−Ｌ₁）／Ｌ₀×１００（％） （ｅ）
ｎ数は３として、それぞれの（ｅ）式の値の平均値をとったものである。

積層ポリエステルフィルムの幅方向を長さ方向に切り出した試料についても同様な操作を行い、１５０℃の幅方向の収縮率Ｒ１ＴＤを求めた。

（５）１９０℃の収縮率測定
ギアオーブンにおける熱処理を１９０℃で２０分間処理する以外は（４）１５０℃の収縮率測定と同様の操作を行い、１９０℃の長手方向の収縮率Ｒ２ＭＤと１９０℃の幅方向の収縮率Ｒ２ＴＤを求めた。

（６）カール測定
積層ポリエステルフィルムを１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさに切り出した。この切り出した試料を＃７５カプトンテープと張り合わせた。張り合わせた試料をタバイエスペック（株）のパーフェクトオーブンを用いて２００℃×１分熱処理を行い、１分経過後に、オーブンから試料を取り出した。取り出した試料のカールの状態を観察し、○、×の２段階（○：カールしない、またはカールしても試料両端が重なり合わない、×：カールして試料両端が重なり合ってしまうおよび／または試料がツイストカールしてしまう）で評価した。○を良好とした。

次に、実施例に基づいて本発明を説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。まず、使用した塗布液等について記載する。

＜樹脂層形成用の塗布液＞
（１）塗布液Ａ
乾燥したフラスコに、秤量した４，４’−ジアミノジフェニルエーテルをＮ−メチル−２−ピロリドンとともに加え、撹拌して溶解した。次に、この溶液にピロメリット酸二無水物を４，４’−ジアミノジフェニルエーテル１００モルに対して１００モル、反応温度が６０℃以下になるように添加した。その後、粘度が一定になったところ（重合の終点）で重合を終了し、ポリアミド酸の重合溶液を得た。この溶液をＮ−メチル−２−ピロリドンで固形分濃度が１０重量％になるように希釈した後、水酸化アルミニウム粒子（昭和電工（株）製“ハイジライト（登録商標）”Ｈ−４３Ｍ、平均粒子径０．７５μｍ）を固形分濃度が１０重量％となるようにＮ−メチル−２−ピロリドンに分散させた溶液を添加し、固形分重量比でポリアミド酸／水酸化アルミニウム＝７０／３０となるようにした。さらに塗布前に２−メチルイミダゾールをポリアミド酸の繰り返し単位に対して１００モル％添加し、これを塗布液Ａとした。

（２）塗布液Ｂ
ポリアミド酸／水酸化アルミニウムの混合比を固形分重量比で３０／７０とした以外は塗布液Ａと同様にして塗布液Ｂを調整した。

（３）塗布液Ｃ
水酸化アルミニウム粒子の代わりにコロイダルシリカのＮ−メチル−２−ピロリドン分散体（触媒化成工業（株）製“ＯＳＣＡＬ（登録商標）”５１１６、固形分濃度１０重量％）を用いてシリカ粒子を添加した以外は塗布液Ｂと同様にして塗布液Ｃを調整した。

（４）塗布液Ｄ
ポリアミド酸／水酸化アルミニウムの混合比を固形分重量比で９７／３とした以外は塗布液Ａと同様にして塗布液Ｄを調整した。

（５）塗布液Ｅ
ポリアミド酸／水酸化アルミニウムの混合比を固形分重量比で４０／６０とした以外は塗布液Ａと同様にして塗布液Ｅを調整した。

＜プライマー層形成用の塗布液＞
（１）塗布液１
下記のポリエステル樹脂１に対して、オキサゾリン基含有化合物として、（株）日本触媒製“エポクロス（登録商標）”ＷＳ−７００を、固形分重量比で７５／２５となるように混合し、固形分濃度を３重量％としたものをプライマー層形成用の塗布液１とした。
・ポリエステル樹脂１：
・酸成分
テレフタル酸 ６０モル％
イソフタル酸 １４モル％
トリメリット酸 ２０モル％
セバチン酸 ６モル％
・ジオール成分
エチレングリコール ２８モル％
ネオペンチルグリコール ３８モル％
１，４−ブタンジオール ３４モル％
上記ポリエステル樹脂１（Ｔｇ：２０℃）をアンモニア水で水性化した水分散体とした。

実施例１
平均粒径０．４μｍのコロイダルシリカを０．０１５重量％、平均粒径１．５μｍのコロイダルシリカを０．００５重量％含有するポリエチレンテレフタレート樹脂ペレット（以降、ＰＥＴペレットと記載することがある）を十分に真空乾燥した後、押出機に供給し、２８５℃で溶融し、Ｔ字型口金よりシート状に押し出し、静電印加キャスト法を用いて表面温度２５℃の鏡面キャスティングドラムに巻き付けて冷却固化し、未延伸フィルムを得た。この未延伸フィルムを９０℃に加熱して長手方向に３．３倍延伸し、一軸延伸フィルム（以降、基材ＰＥＴフィルムと呼ぶ）とした。この基材ＰＥＴフィルムの両面に空気中でコロナ放電処理を施し、基材ＰＥＴフィルムの濡れ張力を５５ｍＮ／ｍとした。基材ＰＥＴフィルムの両面にプライマー層形成用の塗布液として、塗布液１を塗布した。ついで、プライマー層形成用の塗布液を塗布した基材ＰＥＴフィルムをクリップで把持しながら予熱ゾーンに導き、９０℃で乾燥後、引き続き連続的に１０５℃の加熱ゾーンで幅方向に３．５倍延伸し、さらに、２２０℃の加熱ゾーンで熱処理を施し、結晶配向の完了したＰＥＴフィルムを得た。さらにこのＰＥＴフィルムの両面に、塗布液Ａを塗布し、張力２３０ｇｆ／ｍｍ²でフィルムを搬送しながら１３０℃で乾燥後、２００℃で熱処理して積層ポリエステルフィルムを得た。このフィルムは、全体の厚みが７５μｍ、樹脂層の厚みが片面当たり２．０μｍであった。

実施例２
積層ポリエステルフィルム全体の厚みを６０μｍ、樹脂層の厚みを片面あたり１．５μｍとした以外は実施例１と同様にして積層ポリエステルフィルムを得た。

実施例３、４
塗布液Ａの代わりに、ＰＥＴフィルムの両面に、それぞれ塗布液Ｄ、塗布液Ｅを塗布した以外は実施例２と同様にして積層ポリエステルフィルムを得た。

比較例１、２
塗布液Ａの代わりに、ＰＥＴフィルムの両面に、それぞれ塗布液Ｂ、塗布液Ｃを塗布した以外は実施例１と同様にしてフィルムを得た。

比較例３
塗布液Ａを塗布しない以外は実施例１と同様にして、厚み７５μｍのＰＥＴフィルムを得た。

比較例４
フィルムを搬送する張力を５７０ｇｆ／ｍｍ²とした以外は実施例１と同様にして積層ポリエステルフィルムを得た。

実施例１〜４、比較例１〜４の特性評価の結果を表１に示す。実施例１〜４は全ての項目において良好であったが、比較例１〜４はいずれかの項目で不良な点があった。

本発明の積層ポリエステルフィルムは、難燃性に優れ、他の材料と張り合わせ加工をした際にカールが発生しにくいなど、後加工性にも優れたものである。本発明の積層ポリエステルフィルムは、電気絶縁材料をはじめとして、磁気記録材料、コンデンサ用材料、包装材料、建築材料、各種工業材料として好適に使用できるが、その応用範囲が、これらに限られるものではない。

Claims (2)

1. 二軸配向ポリエステルフィルムの両面に、下記式（ａ）を満足し、かつ、３０〜６５重量％の水酸化アルミニウムを含有し、１８０〜４５０℃における非可燃性ガス発生率が１２〜４０％であるポリイミド層が積層された積層ポリエステルフィルムであって、さらに下記式（ｂ）の値が１．５以下、かつ下記式（ｃ）の値が２．０以下である積層ポリエステルフィルム。
   ２０≦（Wc1−Wc2）／Wc0×１００≦６５ （ａ）
   （Ｗｃ₀は２５℃、空気中における樹脂層の重量、Ｗｃ₁は樹脂層を空気中で２５℃から６００℃まで昇温した後の樹脂層の重量、Ｗｃ₂は樹脂層を空気中で２５℃から８００℃まで昇温した後の樹脂層の重量をそれぞれ表す。）
   Ｒ１ＭＤ＋Ｒ１ＴＤ （ｂ）
   （Ｒ１ＭＤは１５０℃で３０分間処理した場合の積層ポリエステルフィルムの長手方向の収縮率、Ｒ１ＴＤは１５０℃で３０分間処理した場合の積層ポリエステルフィルムの幅方向の収縮率をそれぞれ表す。）
   Ｒ２ＭＤ＋Ｒ２ＴＤ （ｃ）
   （Ｒ２ＭＤは１９０℃で２０分間処理した場合の積層ポリエステルフィルムの長手方向の収縮率、Ｒ２ＴＤは１９０℃で２０分間処理した場合の積層ポリエステルフィルムの幅方向の収縮率をそれぞれ表す。）
2. 上記式（ｂ）におけるＲ１ＭＤの値が２．０以下であり、かつ上記式（ｃ）におけるＲ２ＭＤの値が３．０以下である請求項１に記載の積層ポリエステルフィルム。