JP4615208B2 - 弁ばねの製造方法 - Google Patents
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(1) (-1.60Si+0.20Cr+2.14)>=0の場合、T>{700-(1205Si+2.2Cr-867)}/(-1.60Si+0.20Cr+2.14)
(-1.60Si+0.20Cr+2.14)<0 の場合、T<{700-(1205Si+2.2Cr-867)}/(-1.60Si+0.20Cr+2.14)
(2) T<{550-(236Si+735)}/(-0.23Si-0.42)
(3) t>{0.015/exp((40.4C-2.8Mn-7.9Ni-21.5)-(254C-40.7Ni-96.4)*1000/R/T)}2
(1) (-1.60Si+0.20Cr+2.14)>=0の場合、T>{700-(1205Si+2.2Cr-867)}/(-1.60Si+0.20Cr+2.14)
(-1.60Si+0.20Cr+2.14)<0 の場合、T<{700-(1205Si+2.2Cr-867)}/(-1.60Si+0.20Cr+2.14)
(2) (-0.23Si+1.85Mo-0.42)>=0の場合、T>{550-(236Si-1054Mo+735)}/(-0.23Si+1.85Mo-0.42)
(-0.23Si+1.85Mo-0.42)<0 の場合、T<{550-(236Si-1054Mo+735)}/(-0.23Si+1.85Mo-0.42)
(3) t>{0.015/exp((40.4C-2.8Mn-15.5V+17.2Mo-7.9Ni-21.5)-(254C-105V+127Mo-40.7Ni-96.4)*1000/R/T)}2
鋼は、それに含まれる窒素濃度により、α相(窒素を固溶)、γ'相(Fe4N)、ε相(Fe2-3N)の3つの窒化相が存在する。窒素ガスのポテンシャルが低い場合にはα相だけを考えればよいが、窒素ポテンシャルが高くなってくると、2つ以上の相異なる相が発生し、境界面が発生する。(図1)
(3)式のξは相境界の位置を示し、添字の1,2は相境界を挟む2つの領域を示す。x>ξの領域を1、x<ξの領域を2として区別した。
一般的に拡散係数はD = D0・exp(-Q/RT)・f(C)の形の式で表現される。ここで、振動数項D0及び活性化エネルギーQは材質によって決まる係数であり、f(C)は濃度依存性がある場合の係数である。これらの値は、純鉄の場合について図2のような実験値が示されている。今回の計算では、図2の純鉄での窒素の拡散係数を用いて計算を行った。
計算における各窒化相の窒素の固溶限界値(上限値Max、下限値Min)は、純鉄の場合の値を用いた(図3)。
窒化開始の時点では既に、雰囲気ガスと平衡な窒素濃度を持つ薄い窒化層が鋼表面に存在すると仮定した。
2.1 濃度2段窒化(540℃×2時間)
NH3+H2混合ガスのガス組成を、図4のパターン1(a)、パターン2(b)で変化させた。その場合の化合物層深さ及び拡散層深さの計算結果を図5に示す。
3.1 窒素濃度分布と硬さ分布の関係
拡散層に限定すれば、窒化による鋼の硬化は、鋼の格子に窒素原子が侵入して格子を歪ませることにより生じている。つまり窒素濃度が高い程、硬いという関係にある。窒素濃度と硬さの関係を図6に示す。窒素濃度の測定にはEPMAを用い、硬さ測定にはマイクロビッカース硬さ試験機を用いた。図6から判断すると、窒素濃度と拡散層の硬さには線形の相関があると思われる。
窒素濃度分布と硬さの相関は拡散層のみを考慮したものである。ここで、aは表面硬さ、bは内部硬さにそれぞれ対応し、[a-b]は表面硬さと内部硬さとの差を表す。
シミュレーションで用いた窒化条件と同じ温度、同じ濃度パターンで、SAE9254相当にバナジウムを添加した鋼材を用いて窒化を行い、化合物層の厚さと拡散層の厚さを測定した。
・シミュレーションと実験を比較した結果、拡散層の成長、化合物層の成長ともに、似た傾向が見られ、シミュレーションの有効性が確認できた。
・濃度2段窒化により、拡散層を成長させつつ、化合物層の成長を抑えることが可能である。
・化合物層がある限りは、雰囲気のガス組成によらず、拡散層は成長する。
・化合物層は時間に比例して成長し、拡散層は時間の1/2乗に比例して成長する。
ばねの窒化においては400℃〜500℃で窒化されることが多いので、各種ばね材において窒化温度400℃〜500℃、ガス組成アンモニア100%で窒化を行い、硬さ分布を特徴付けるパラメータa、b、2√(Dt)を、非線形最小二乗法による近似から求め、材料成分の影響を重回帰分析により計算した。
表面硬さについて、材料成分の2次以上の項を無視して、材料成分の1次式で近似すると(5)式のように表現できる。
ki a:各材料成分の表面硬さに対する効果
Ci:各材料成分の濃度[重量%]
Cr、Moには表面硬さを上げる傾向がある。
拡散係数は
の形で表される。拡散係数Dの対数が材料成分の1次式で近似
できるとした場合、拡散係数Dは材料成分の指数関数となるので、
図13に示すように、Vは窒化深さを増加させる傾向がある。
(-1.5985Si+0.202Cr+0.5238Mo+2.1414)T+
(1204.9Si+2.2Cr-867.4)>700 (9)
(-0.2275Si+1.8458Mo-0.4153)T+
(236.4Si-1053.6Mo+734.7)>550 (10)
2√(t)exp((40.4C-2.8Mn-15.5V+17.2Mo-7.9Ni-21.5)-
(253.5C-105.3V+127Mo-40.7Ni-96.4)*1000/R/T)>0.03 (11)
これらの式を変形することにより、第2発明が導かれたものである。
・表面の化合物層以外の硬さ分布は誤差関数で近似可能である。
・重回帰分析により硬さ分布の予測式を作った。
Cr、Moは表面硬さを上げる傾向がある。
Si、Moは内部硬さの軟化を防ぐ傾向がある。
Claims (2)
- 重量比にしてC:0.50〜1.00%、Si:1.20〜2.50%、Mn:1.0%以下、Ni:0.5%以下、Cr:0.40〜1.50%を含有する鋼を素材とするコイルばねを、次式(1)〜(3)の全てを満足する温度T(絶対温度K)及び時間t(s)で窒化処理を施すことを特徴とする弁ばねの製造方法。
(1) (-1.60Si+0.20Cr+2.14)>=0の場合、T>{700-(1205Si+2.2Cr-867)}/(-1.60Si+0.20Cr+2.14)
(-1.60Si+0.20Cr+2.14)<0 の場合、T<{700-(1205Si+2.2Cr-867)}/(-1.60Si+0.20Cr+2.14)
(2) T<{550-(236Si+735)}/(-0.23Si-0.42)
(3) t>{0.015/exp((40.4C-2.8Mn-7.9Ni-21.5)-(254C-40.7Ni-96.4)*1000/R/T)}2 - 重量比にしてC:0.50〜1.00%、Si:1.20〜2.50%、Mn:1.0%以下、Ni:0.5%以下、Cr:0.40〜1.50%、Mo:0.5%以下、V:0.60%以下を含有する鋼を素材とするコイルばねを、次式(1)〜(3)の全てを満足する温度T(絶対温度K)及び時間t(s)で窒化処理を施すことを特徴とする弁ばねの製造方法。
(1) (-1.60Si+0.20Cr+2.14)>=0の場合、T>{700-(1205Si+2.2Cr-867)}/(-1.60Si+0.20Cr+2.14)
(-1.60Si+0.20Cr+2.14)<0 の場合、T<{700-(1205Si+2.2Cr-867)}/(-1.60Si+0.20Cr+2.14)
(2) (-0.23Si+1.85Mo-0.42)>=0の場合、T>{550-(236Si-1054Mo+735)}/(-0.23Si+1.85Mo-0.42)
(-0.23Si+1.85Mo-0.42)<0 の場合、T<{550-(236Si-1054Mo+735)}/(-0.23Si+1.85Mo-0.42)
(3) t>{0.015/exp((40.4C-2.8Mn-15.5V+17.2Mo-7.9Ni-21.5)-(254C-105V+127Mo-40.7Ni-96.4)*1000/R/T)}2
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