JP4611014B2 - 冷間塑性加工用潤滑剤組成物及びそれを用いた冷間塑性加工方法 - Google Patents
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Description
〔1〕潤滑基油中に、アルカリ金属及び/又はアルカリ土類金属の炭酸塩と、アルカリ金属及び/又はアルカリ土類金属の水酸化物と、を含有し、且つ塩素系化合物を含有せず、冷間塑性加工用潤滑剤組成物100質量%中、上記アルカリ金属及び/又はアルカリ土類金属の炭酸塩の含有量が15質量%以上100質量%未満であり、上記アルカリ金属及び/又はアルカリ土類金属の炭酸塩を100質量部とした場合に、上記アルカリ金属及び/又はアルカリ土類金属の水酸化物の含有量が0質量部を超え5質量部以下であることを特徴とする冷間塑性加工用潤滑剤組成物。
〔2〕上記アルカリ金属及び/又はアルカリ土類金属の炭酸塩の結晶構造がアモルファス型である上記〔1〕記載の冷間塑性加工用潤滑剤組成物。
〔3〕上記アルカリ金属及び/又はアルカリ土類金属の炭酸塩の平均粒径が0.5μm以下である上記〔1〕又は〔2〕記載の冷間塑性加工用潤滑剤組成物。
〔4〕アルカリ金属及び/又はアルカリ土類金属のスルホネート、サリチレート、フィネート並びにカルボキシレートのうちの少なくとも1種を更に含有する上記〔1〕乃至〔3〕のいずれかに記載の冷間塑性加工用潤滑剤組成物。
〔5〕上記アルカリ金属がナトリウムであり、且つ上記アルカリ土類金属がカルシウムである上記〔1〕乃至〔4〕のいずれかに記載の冷間塑性加工用潤滑剤組成物。
〔6〕引火点が150℃以上である上記〔1〕乃至〔5〕のいずれかに記載の冷間塑性加工用潤滑剤組成物。
〔7〕下記一般式(1)〜(12)で表される化合物のうちの少なくとも1種である硫黄原子と、窒素原子及び/又は酸素原子と、が結合している炭素原子を有する有機硫黄化合物を更に含有し、且つ該有機硫黄化合物の含有量が、本冷間塑性加工用潤滑剤組成物100質量%中、0.1〜50質量%である上記〔1〕乃至〔6〕のいずれかに記載の冷間塑性加工用潤滑剤組成物。
〔8〕上記炭酸塩は、炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム及び炭酸バリウムの1種又は2種以上である上記〔1〕乃至〔7〕のいずれかに記載の冷間塑性加工用潤滑剤組成物。
〔9〕上記〔1〕乃至〔8〕のいずれかに記載の冷間塑性加工用潤滑剤組成物を用いて被加工材の冷間塑性加工を行うことを特徴とする冷間塑性加工方法。
〔10〕上記被加工材の材質が、ステンレス鋼、高合金鋼、アルミニウム、銅、チタニウム、ニッケル又はそれらの合金である上記〔9〕記載の冷間塑性加工方法。
〔11〕上記冷間塑性加工により得られる塑性加工品が、金属管、金属線、金属棒又はビレットである上記〔9〕又は〔10〕記載の冷間塑性加工方法。
〔12〕上記冷間塑性加工が、冷間鍛造加工又は冷間製管加工である上記〔9〕乃至〔11〕のいずれかに記載の冷間塑性加工方法。
また、上記炭酸塩の結晶構造がアモルファス型である場合には、より優れた耐焼付き性を得ることができる。
更に、上記炭酸塩の平均粒径が0.5μm以下である場合には、より優れた耐焼付き性を得ることができる。
また、アルカリ金属及び/又はアルカリ土類金属のスルホネート、サリチレート、フィネート並びにカルボキシレートのうちの少なくとも1種を更に含有する場合、潤滑剤組成物に清浄分散作用を付与することができる。
更に、上記アルカリ金属の炭酸塩が炭酸ナトリウムであり、且つ上記アルカリ土類金属の炭酸塩が炭酸カルシウムである場合、原料が安価であり、安定して潤滑剤組成物を供給できる。
また、引火点が150℃以上である場合、潤滑剤組成物が高温となる加工条件の厳しい塑性加工時にも安全に用いることができる。
更に、上記一般式(1)〜(12)で表される化合物等の特定の有機硫黄化合物を特定量含有する場合、より優れた潤滑性を得ることができる。
また、本発明の冷間塑性加工方法によれば、材質がステンレス鋼、高合金鋼、アルミニウム、銅、チタニウム、ニッケル又はそれらの合金等である被加工材を良好に塑性加工することができる。
更に、本発明の冷間塑性加工方法によれば、上述の耐焼付き及び潤滑性に優れる冷間塑性加工用潤滑剤組成物を用いるため、金属管、金属線、金属棒又はビレット等の塑性加工品を安定して製造することができる。
また、本発明の他の冷間塑性加工方法によれば、上述の耐焼付き及び潤滑性に優れる冷間塑性加工用潤滑剤組成物を用いるため、冷間鍛造加工又は冷間製管加工等の冷間塑性加工を安定して行うことができる。
(1)冷間塑性加工用潤滑剤組成物
本発明の冷間塑性加工用潤滑剤組成物は、潤滑基油中に、アルカリ金属及び/又はアルカリ土類金属の炭酸塩(以下、単に「炭酸塩」という。)と、アルカリ金属及び/又はアルカリ土類金属の水酸化物(以下、単に「水酸化物」という。)と、を含有し、且つ塩素系化合物を含有しない。
本発明の冷間塑性加工方法は、本発明の冷間塑性加工用潤滑剤組成物を用いて被加工材の冷間塑性加工を行うことを特徴とする。
表1に示す含有量となるように、表1に示すアルカリ金属又はアルカリ土類金属の炭酸塩、水酸化物、及びスルホネート(アルキルベンゼンスルホン酸)を、鉱物油(精製鉱油;新日本石油社製)に分散させ、No.1〜5の炭酸塩の分散液を調製した。尚、使用したアルカリ金属又はアルカリ土類金属の炭酸塩の平均粒径及び結晶構造を表1に併記した。また、No.1〜5の炭酸塩の分散液の外観も表1に併記した。
No.1;前記一般式(1)の化合物
No.2;前記一般式(2)の化合物(x1;2)
No.3;前記一般式(3)の化合物(R1、R2;−C2H5)
No.4;前記一般式(4)の化合物(x2;2)を用いた。
No.5;前記一般式(5)の化合物[R3;−C(CH3)3]
No.6;前記一般式(6)の化合物
No.7;前記一般式(7)の化合物(x3、x4;2、且つR4、R5;−C8H17)
No.8;前記一般式(8)の化合物(R6、R7;−C4H9、且つM;1/2Ca)
No.9;前記一般式(9)の化合物(R8;H、且つR9;−C5H10NH2)
No.10;前記一般式(10)の化合物[x5;2、且つR10〜R13;−CH3(CH2)3CH(C2H5)CH2]
No.11;前記一般式(11)の化合物(x6;4)
No.12;前記一般式(12)の化合物(R14、R16;H、且つR15、R17;−C6H5)
以下の方法により、実施例1〜18及び比較例1〜3の各塑性加工用潤滑剤組成物の性能評価を行った。
被加工材として外径21.5mm×内径16.04mm×長さ750mmである鋼管(材質;SUS304)を使用した。この鋼管は、予め溶体化処理した後、酸洗により表面の粗面化処理が施されている。また、小型抽伸機のダイスの口径は直径17.5mm、プラグはストレート部の外径が13.2mmのセミフロートタイプのプラグを使用した。この小型抽伸機による冷間抽伸加工後の減面率は35.6%となる。
上記実施例1〜18及び比較例1〜3の各塑性加工用潤滑剤組成物を、上記鋼管内外表面に塗布すると共に、抽伸の直前にも、上記鋼管内外表面に上記実施例1〜18及び比較例1〜3の各塑性加工用潤滑剤組成物を供給することにより、冷間抽伸を行った。そして、抽伸後の上記鋼管表面を目視で観察し、焼付きの有無を調べることにより、性能評価を行った。その結果をそれぞれ表2及び表3に併記する。各表中の「◎」は焼付きの発生がなかったことを表し、「○」は極僅かな焼付きが発生したことを表し、「△」は僅かな焼付きが発生したことを表し、「×」は重度の焼付きが発生したことを表す。
図1に示す潤滑性を評価する試験機を用いて、下記のようにしごき試験を行った。尚、上記試験機Tは、基台7上に載置されたダイス(凹部工具、材質;超硬工具、径;20.85mm)1と、鋼球[凸部工具、材質;SUJ2(軸受け鋼)、径;19mm]4と、ダイス1の上方に配置され垂直方向のストローク動作が可能なプレス機5と、を備える。
被加工材として、中心部に径10mmの孔6が形成された試験板(材質;SUS304、板厚;2.0mm、形状;円板状)を使用した。該試験板2の両面に、上記実施例1〜18及び比較例1〜3の各塑性加工用潤滑剤組成物を十分に塗布した。その後、板押さえ3により、試験板2をダイス1上の中央に固定した。次いで、鋼球4を、試験板2の中央部の孔6上に載置した。この際、ダイス1、試験板2、鋼球4、プレス機5及びシリンダロッド8の軸心が一致するように載置した。その後、プレス機5のシリンダロッド8の下端81を鋼球4にあてがい、油圧シリンダを下方に伸張させ、しごき加工を行い、ボス部を形成した。尚、ダイス1と鋼球4との間で、試験板2が一回の加工でしごかれる割合(しごき率)は45%とした。また、電気炉を使用し、試験前にダイス1及び鋼球4を、予め100℃に加温しておいた。
そして、加工後のボス部を目視で観察し、焼付きの有無を調べることにより、性能評価を行った。その結果をそれぞれ表2及び表3に併記する。各表中の「◎」は焼付きの発生がなかったことを表し、「○」は僅かな焼付きが発生したことを表し、「△」は半面の焼付きが発生したことを表し、「×」は重度の焼付きが発生したことを表す。
実施例1〜18及び比較例1〜3の各塑性加工用潤滑剤組成物の引火点を、JIS K2265に準じ、クリーブランド開放型引火点測定装置を用いて測定した。その結果を表2及び表3に併記した。
表3より、本発明の範囲外である比較例1〜3では、冷間抽伸加工後の管内表面に重度の焼付きが発生した。これに対し、本発明の範囲内である実施例1〜18では、表2及び表3より、いずれも焼付き等の表面疵を発生させずに抽伸できることを確認した。
また、表3より、本発明の範囲外である比較例1〜3では、上記しごき試験において、ボス部で焼付き疵が発生した。これに対し、本発明の範囲内である実施例1〜18では、表2及び表3より、いずれも焼付き等の表面疵が発生していないことを確認した。
更に、本発明の範囲内である実施例1〜18の潤滑剤組成物の引火点は、150〜260℃と高く、潤滑剤組成物が高温となる加工条件の厳しい塑性加工時にも安全に用いることができることが確認できた。
Claims (12)
- 潤滑基油中に、アルカリ金属及び/又はアルカリ土類金属の炭酸塩と、アルカリ金属及び/又はアルカリ土類金属の水酸化物と、を含有し、且つ塩素系化合物を含有せず、
冷間塑性加工用潤滑剤組成物100質量%中、上記アルカリ金属及び/又はアルカリ土類金属の炭酸塩の含有量が15質量%以上100質量%未満であり、
上記アルカリ金属及び/又はアルカリ土類金属の炭酸塩を100質量部とした場合に、上記アルカリ金属及び/又はアルカリ土類金属の水酸化物の含有量が0質量部を超え5質量部以下である冷間塑性加工用潤滑剤組成物。 - 上記アルカリ金属及び/又はアルカリ土類金属の炭酸塩の結晶構造がアモルファス型である請求項1記載の冷間塑性加工用潤滑剤組成物。
- 上記アルカリ金属及び/又はアルカリ土類金属の炭酸塩の平均粒径が0.5μm以下である請求項1又は2記載の冷間塑性加工用潤滑剤組成物。
- アルカリ金属及び/又はアルカリ土類金属のスルホネート、サリチレート、フィネート並びにカルボキシレートのうちの少なくとも1種を更に含有する請求項1乃至3のいずれかに記載の冷間塑性加工用潤滑剤組成物。
- 上記アルカリ金属がナトリウムであり、且つ上記アルカリ土類金属がカルシウムである請求項1乃至4のいずれかに記載の冷間塑性加工用潤滑剤組成物。
- 引火点が150℃以上である請求項1乃至5のいずれかに記載の冷間塑性加工用潤滑剤組成物。
- 下記一般式(1)〜(12)で表される化合物のうちの少なくとも1種である有機硫黄化合物を更に含有し、且つ該有機硫黄化合物の含有量が、本冷間塑性加工用潤滑剤組成物100質量%中、0.1〜50質量%である請求項1乃至6のいずれかに記載の冷間塑性加工用潤滑剤組成物。
- 上記炭酸塩は、炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム及び炭酸バリウムの1種又は2種以上である請求項1乃至7のいずれかに記載の冷間塑性加工用潤滑剤組成物。
- 請求項1乃至8のいずれかに記載の冷間塑性加工用潤滑剤組成物を用いて被加工材の冷間塑性加工を行う冷間塑性加工方法。
- 上記被加工材の材質が、ステンレス鋼、高合金鋼、アルミニウム、銅、チタニウム、ニッケル又はそれらの合金である請求項9記載の冷間塑性加工方法。
- 上記冷間塑性加工により得られる塑性加工品が、金属管、金属線、金属棒又はビレットである請求項9又は10記載の冷間塑性加工方法。
- 上記冷間塑性加工が、冷間鍛造加工又は冷間製管加工である請求項9乃至11のいずれかに記載の冷間塑性加工方法。
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