JP2003253287A - 打抜き加工用潤滑油組成物 - Google Patents
打抜き加工用潤滑油組成物Info
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- JP2003253287A JP2003253287A JP2002052217A JP2002052217A JP2003253287A JP 2003253287 A JP2003253287 A JP 2003253287A JP 2002052217 A JP2002052217 A JP 2002052217A JP 2002052217 A JP2002052217 A JP 2002052217A JP 2003253287 A JP2003253287 A JP 2003253287A
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- oil composition
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の塩素系打抜き加工用潤滑剤と同等ある
いはそれ以上の加工性能を有する打抜き加工用潤滑油組
成物を提供する。 【解決手段】 本発明の打抜き加工用潤滑油組成物は、
活性硫黄の含有量が１重量％以上である含硫黄化合物
（ポリスルフィド、硫化エステルなど）、及び過塩基性
金属スルフォネートを含有し、且つ塩素成分を含有しな
いことを特徴とする。上記過塩基性金属スルフォネート
は、塩基価が３００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることが好
ましい。更に、ジンクジチオフォスフェート、鉱油を含
有するものとすることができる。本組成物は精密打抜き
加工に好適である。
いはそれ以上の加工性能を有する打抜き加工用潤滑油組
成物を提供する。 【解決手段】 本発明の打抜き加工用潤滑油組成物は、
活性硫黄の含有量が１重量％以上である含硫黄化合物
（ポリスルフィド、硫化エステルなど）、及び過塩基性
金属スルフォネートを含有し、且つ塩素成分を含有しな
いことを特徴とする。上記過塩基性金属スルフォネート
は、塩基価が３００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることが好
ましい。更に、ジンクジチオフォスフェート、鉱油を含
有するものとすることができる。本組成物は精密打抜き
加工に好適である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属材料の打抜き
加工を行う際に用いられる非塩素系の打抜き加工用潤滑
油組成物に関し、更に詳しくは、従来の塩素系打抜き加
工用潤滑剤と同等あるいはそれ以上の加工性能を有する
打抜き加工用潤滑油組成物に関する。
加工を行う際に用いられる非塩素系の打抜き加工用潤滑
油組成物に関し、更に詳しくは、従来の塩素系打抜き加
工用潤滑剤と同等あるいはそれ以上の加工性能を有する
打抜き加工用潤滑油組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】打抜き加工は、剪断を伴ったプレス加工
であり、加工後の成形品をほぼ最終製品の形状に仕上げ
ることができる。このため、金属材料部品等の加工方法
として優れており、自動車部品等の加工等に幅広く用い
られている。とりわけ、ファインブランキング加工（Ｆ
Ｂ加工）のような精密打抜き加工は、加工後にバリ等が
発生することが少なく、精度の高い加工ができることか
ら、近年、精密部品の加工に多用されるようになってい
る。打抜き加工は剪断を伴うため、工具と加工材料の加
工面は、通常のプレス加工以上に過酷な潤滑条件下に晒
されることになる。このため、優れた極圧潤滑性を有す
る塩素系の潤滑油が多用されてきた。とりわけ、通常の
打抜き加工に比べて厳しい加工条件が要求される精密打
抜き加工では、潤滑性及び価格の面から、ほとんどの場
合に塩素系の潤滑油が使用されてきた。
であり、加工後の成形品をほぼ最終製品の形状に仕上げ
ることができる。このため、金属材料部品等の加工方法
として優れており、自動車部品等の加工等に幅広く用い
られている。とりわけ、ファインブランキング加工（Ｆ
Ｂ加工）のような精密打抜き加工は、加工後にバリ等が
発生することが少なく、精度の高い加工ができることか
ら、近年、精密部品の加工に多用されるようになってい
る。打抜き加工は剪断を伴うため、工具と加工材料の加
工面は、通常のプレス加工以上に過酷な潤滑条件下に晒
されることになる。このため、優れた極圧潤滑性を有す
る塩素系の潤滑油が多用されてきた。とりわけ、通常の
打抜き加工に比べて厳しい加工条件が要求される精密打
抜き加工では、潤滑性及び価格の面から、ほとんどの場
合に塩素系の潤滑油が使用されてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、塩素系の潤滑
油は、加工時あるいは経時的にその中に含まれる塩素系
添加剤成分が分解して加工材料や工具を錆びさせる問題
点が指摘されている。更に、燃焼して塩素を発生する塩
素系潤滑油は毒性の高いダイオキシンを発生させるおそ
れがある等の問題があり、近年の環境に対する関心の高
まりを考慮して塩素系潤滑油が多くの分野で使用されな
くなってきている。そして、打抜き加工の分野において
も塩素成分を含有しない潤滑油が求められていた。本発
明は、上記観点に鑑みてなされたものであり、金属材料
の打抜き加工を行う際に用いられ、従来の塩素系打抜き
加工用潤滑剤と同等あるいはそれ以上の加工性能を有す
る非塩素系の打抜き加工用潤滑油組成物を提供すること
を目的とする。
油は、加工時あるいは経時的にその中に含まれる塩素系
添加剤成分が分解して加工材料や工具を錆びさせる問題
点が指摘されている。更に、燃焼して塩素を発生する塩
素系潤滑油は毒性の高いダイオキシンを発生させるおそ
れがある等の問題があり、近年の環境に対する関心の高
まりを考慮して塩素系潤滑油が多くの分野で使用されな
くなってきている。そして、打抜き加工の分野において
も塩素成分を含有しない潤滑油が求められていた。本発
明は、上記観点に鑑みてなされたものであり、金属材料
の打抜き加工を行う際に用いられ、従来の塩素系打抜き
加工用潤滑剤と同等あるいはそれ以上の加工性能を有す
る非塩素系の打抜き加工用潤滑油組成物を提供すること
を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の打抜き加工用潤
滑油組成物は、活性硫黄の含有量が１重量％以上である
含硫黄化合物（Ａ）、及び過塩基性金属スルフォネート
（Ｂ）を含有し、且つ塩素成分を含有しないことを特徴
とする。
滑油組成物は、活性硫黄の含有量が１重量％以上である
含硫黄化合物（Ａ）、及び過塩基性金属スルフォネート
（Ｂ）を含有し、且つ塩素成分を含有しないことを特徴
とする。
【０００５】上記成分（Ｂ）は、塩基価が３００ｍｇＫ
ＯＨ／ｇ以上であるものとすることができる。上記成分
（Ａ）及び上記成分（Ｂ）の含有割合は、これらの合計
を１００重量％とすると、上記成分（Ａ）が１０〜９８
重量％であり、上記成分（Ｂ）が２〜９０重量％である
ものとすることができる。
ＯＨ／ｇ以上であるものとすることができる。上記成分
（Ａ）及び上記成分（Ｂ）の含有割合は、これらの合計
を１００重量％とすると、上記成分（Ａ）が１０〜９８
重量％であり、上記成分（Ｂ）が２〜９０重量％である
ものとすることができる。
【０００６】本発明の打抜き加工用潤滑油組成物には、
更に下記一般式（Ｉ）で示されるジンクジチオフォスフ
ェート（Ｃ）を含有させることができる。
更に下記一般式（Ｉ）で示されるジンクジチオフォスフ
ェート（Ｃ）を含有させることができる。
【化２】
（式中、Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３及びＲ４は、それぞれ独立に
炭素数３以上のアルキル基又はアリール基を示す。） 本組成物が、上記（Ａ），（Ｂ）及び（Ｃ）の各成分を
すべて含有する場合、これらの合計を１００重量％とす
ると、上記成分（Ａ）の含有量は１〜６０重量％、上記
成分（Ｂ）の含有量は０．３〜３０重量％、及び上記成
分（Ｃ）の含有量は１〜５０重量％であるものとするこ
とができる。また、本発明の打抜き加工用潤滑油組成物
には、更に鉱油を含有するものとすることができる。
炭素数３以上のアルキル基又はアリール基を示す。） 本組成物が、上記（Ａ），（Ｂ）及び（Ｃ）の各成分を
すべて含有する場合、これらの合計を１００重量％とす
ると、上記成分（Ａ）の含有量は１〜６０重量％、上記
成分（Ｂ）の含有量は０．３〜３０重量％、及び上記成
分（Ｃ）の含有量は１〜５０重量％であるものとするこ
とができる。また、本発明の打抜き加工用潤滑油組成物
には、更に鉱油を含有するものとすることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明を更に詳しく説明する。上
記成分（Ａ）の含硫黄化合物は、分子内に活性硫黄を含
有し、ＡＳＴＭ Ｄ１６２２に準じて測定されたその含
有量が１重量％以上（特に３重量％以上）であれば特に
限定されない。上記活性硫黄の含有量は、好ましくは１
〜３０重量％、より好ましくは３〜２５重量％、更に好
ましくは５〜２５重量％である。本発明の打抜き加工用
潤滑油組成物に、活性硫黄を有する含硫黄化合物を含む
場合、特に打抜きに要する荷重を低下させ、耐焼付き性
が向上する。上記活性硫黄の含有量が少なすぎると、打
抜きに要する荷重が増大し、バリ・焼付きが発生する傾
向にある。上記成分（Ａ）としては、通常、潤滑剤、離
型剤、作動油等に用いられているものであれば特に限定
されない。その例としては、ポリスルフィド、硫化鉱
油、硫化エステル、硫化脂肪油、硫化オレフィン等が挙
げられる。上記ポリスルフィドは、通常、一般式Ｒ５−
Ｓｘ−Ｒ６で表されるものである。ここで、Ｒ５及びＲ
６は、それぞれ独立に水素原子、アルキル基、アルケニ
ル基、アリール基、アルキルアリール基のいずれかであ
る。上記アルキル基、アルケニル基、アリール基及びア
ルキルアリール基の炭素数は、好ましくは１〜３０であ
り、より好ましくは５〜２０である。これらの有機基は
極性基等を有するものであってもよい。また、ｘは２以
上であり、好ましくは３〜８、より好ましくは３〜６で
ある。Ｓ数が多いほど活性硫黄の含有量が多く好まし
い。上記例示した含硫黄化合物（Ａ）のうち、ポリスル
フィド及び硫化エステルが好ましい。また、上記成分
（Ａ）は、１種単独であるいは２種以上を組み合わせて
用いることができる。更に、上記活性硫黄の含有量は、
本組成物全体に対して、好ましくは２重量％以上、より
好ましくは２．５〜３５重量％、更に好ましくは３〜２
０重量％である。
記成分（Ａ）の含硫黄化合物は、分子内に活性硫黄を含
有し、ＡＳＴＭ Ｄ１６２２に準じて測定されたその含
有量が１重量％以上（特に３重量％以上）であれば特に
限定されない。上記活性硫黄の含有量は、好ましくは１
〜３０重量％、より好ましくは３〜２５重量％、更に好
ましくは５〜２５重量％である。本発明の打抜き加工用
潤滑油組成物に、活性硫黄を有する含硫黄化合物を含む
場合、特に打抜きに要する荷重を低下させ、耐焼付き性
が向上する。上記活性硫黄の含有量が少なすぎると、打
抜きに要する荷重が増大し、バリ・焼付きが発生する傾
向にある。上記成分（Ａ）としては、通常、潤滑剤、離
型剤、作動油等に用いられているものであれば特に限定
されない。その例としては、ポリスルフィド、硫化鉱
油、硫化エステル、硫化脂肪油、硫化オレフィン等が挙
げられる。上記ポリスルフィドは、通常、一般式Ｒ５−
Ｓｘ−Ｒ６で表されるものである。ここで、Ｒ５及びＲ
６は、それぞれ独立に水素原子、アルキル基、アルケニ
ル基、アリール基、アルキルアリール基のいずれかであ
る。上記アルキル基、アルケニル基、アリール基及びア
ルキルアリール基の炭素数は、好ましくは１〜３０であ
り、より好ましくは５〜２０である。これらの有機基は
極性基等を有するものであってもよい。また、ｘは２以
上であり、好ましくは３〜８、より好ましくは３〜６で
ある。Ｓ数が多いほど活性硫黄の含有量が多く好まし
い。上記例示した含硫黄化合物（Ａ）のうち、ポリスル
フィド及び硫化エステルが好ましい。また、上記成分
（Ａ）は、１種単独であるいは２種以上を組み合わせて
用いることができる。更に、上記活性硫黄の含有量は、
本組成物全体に対して、好ましくは２重量％以上、より
好ましくは２．５〜３５重量％、更に好ましくは３〜２
０重量％である。
【０００８】上記成分（Ｂ）の過塩基性金属スルフォネ
ートは、通常、潤滑剤、離型剤、作動油等に用いられて
いるものであれば、特に限定されない。スルフォネート
の対をなす金属成分としては、ナトリウム、カリウム等
のアルカリ金属、マグネシウム、カルシウム等のアルカ
リ土類金属が挙げられる。これらのうち、カルシウムが
好ましい。上記成分（Ｂ）は、１種単独であるいは２種
以上を組み合わせて用いることができる。上記過塩基性
金属スルフォネートは、塩基価が３００ｍｇＫＯＨ／ｇ
以上であることが好ましく、より好ましくは３５０ｍｇ
ＫＯＨ／ｇ以上、更に好ましくは３８０ｍｇＫＯＨ／ｇ
以上である。但し、上限は６００ｍｇＫＯＨ／ｇであ
る。塩基価が３００ｍｇＫＯＨ／ｇ未満であると、打抜
きに要する荷重が増大する傾向にある。
ートは、通常、潤滑剤、離型剤、作動油等に用いられて
いるものであれば、特に限定されない。スルフォネート
の対をなす金属成分としては、ナトリウム、カリウム等
のアルカリ金属、マグネシウム、カルシウム等のアルカ
リ土類金属が挙げられる。これらのうち、カルシウムが
好ましい。上記成分（Ｂ）は、１種単独であるいは２種
以上を組み合わせて用いることができる。上記過塩基性
金属スルフォネートは、塩基価が３００ｍｇＫＯＨ／ｇ
以上であることが好ましく、より好ましくは３５０ｍｇ
ＫＯＨ／ｇ以上、更に好ましくは３８０ｍｇＫＯＨ／ｇ
以上である。但し、上限は６００ｍｇＫＯＨ／ｇであ
る。塩基価が３００ｍｇＫＯＨ／ｇ未満であると、打抜
きに要する荷重が増大する傾向にある。
【０００９】上記成分（Ａ）及び成分（Ｂ）の含有割合
は、これらの合計を１００重量％とすると、好ましくは
それぞれ１０〜９８重量％及び２〜９０重量％であり、
より好ましくはそれぞれ２０〜８０重量％及び２０〜８
０重量％であり、更に好ましくはそれぞれ４０〜６０重
量％及び６０〜４０重量％である。上記成分（Ａ）の含
有量が少ないと打抜きに要する荷重が増大する傾向にあ
り、一方、上記成分（Ａ）の含有量が多いと臭気の発生
や機械部品の腐食の問題が生じやすくなる傾向にある。
は、これらの合計を１００重量％とすると、好ましくは
それぞれ１０〜９８重量％及び２〜９０重量％であり、
より好ましくはそれぞれ２０〜８０重量％及び２０〜８
０重量％であり、更に好ましくはそれぞれ４０〜６０重
量％及び６０〜４０重量％である。上記成分（Ａ）の含
有量が少ないと打抜きに要する荷重が増大する傾向にあ
り、一方、上記成分（Ａ）の含有量が多いと臭気の発生
や機械部品の腐食の問題が生じやすくなる傾向にある。
【００１０】本発明の打抜き加工用潤滑油組成物には、
更に上記一般式（Ｉ）で示されるジンクジチオフォスフ
ェートを含有させることができる。上記ジンクジチオフ
ォスフェートは、通常、潤滑剤、離型剤、作動油等に用
いられているものであれば、特に限定されない。但し、
上記一般式（Ｉ）の中の置換基は、炭素数が３以上のア
ルキル基又はアリール基である。アルキル基の場合、上
記成分（Ｃ）の含有効果及び加工材料の腐食のおそれ等
を考慮し、好ましい炭素数は３〜１２である。特に、炭
素数が１２を超えると、炭化水素基の影響が大きくなり
すぎて含有効果が低下し、炭素数が３未満では、それ自
体あるいは残留した未反応物が非鉄金属材料と反応して
腐食を引き起こすことがある。アリール基としては、フ
ェニル基、トリル基、ナフチル基等が挙げられる。尚、
上記成分（Ｃ）としては、炭素数の異なるアルキル基ど
うしを組み合わせたものであってもよいし、異なる種類
のアリール基を組み合わせたものであってもよいし、更
にはアルキル基及びアリール基がそれぞれ異なるものを
組み合わせて用いてもよい。
更に上記一般式（Ｉ）で示されるジンクジチオフォスフ
ェートを含有させることができる。上記ジンクジチオフ
ォスフェートは、通常、潤滑剤、離型剤、作動油等に用
いられているものであれば、特に限定されない。但し、
上記一般式（Ｉ）の中の置換基は、炭素数が３以上のア
ルキル基又はアリール基である。アルキル基の場合、上
記成分（Ｃ）の含有効果及び加工材料の腐食のおそれ等
を考慮し、好ましい炭素数は３〜１２である。特に、炭
素数が１２を超えると、炭化水素基の影響が大きくなり
すぎて含有効果が低下し、炭素数が３未満では、それ自
体あるいは残留した未反応物が非鉄金属材料と反応して
腐食を引き起こすことがある。アリール基としては、フ
ェニル基、トリル基、ナフチル基等が挙げられる。尚、
上記成分（Ｃ）としては、炭素数の異なるアルキル基ど
うしを組み合わせたものであってもよいし、異なる種類
のアリール基を組み合わせたものであってもよいし、更
にはアルキル基及びアリール基がそれぞれ異なるものを
組み合わせて用いてもよい。
【００１１】本発明の打抜き加工用潤滑油組成物が、上
記（Ａ），（Ｂ）及び（Ｃ）の各成分をすべて含有する
場合、上記（Ａ），（Ｂ）及び（Ｃ）の各成分の含有量
は、これらの合計を１００重量％とすると、好ましくは
それぞれ１〜６０重量％、０．３〜３０重量％、及び１
〜５０重量％であり、より好ましくはそれぞれ５〜５０
重量％、１〜３０重量％、及び１〜４０重量％であり、
更に好ましくはそれぞれ１０〜４５重量％、５〜３０重
量％、及び３〜４０重量％である。上記（Ａ），（Ｂ）
及び（Ｃ）の各成分の含有量が下限未満では、各成分の
含有効果が発揮されず、一方、上限を超えると、他の成
分との相乗効果が発揮されないことがある。
記（Ａ），（Ｂ）及び（Ｃ）の各成分をすべて含有する
場合、上記（Ａ），（Ｂ）及び（Ｃ）の各成分の含有量
は、これらの合計を１００重量％とすると、好ましくは
それぞれ１〜６０重量％、０．３〜３０重量％、及び１
〜５０重量％であり、より好ましくはそれぞれ５〜５０
重量％、１〜３０重量％、及び１〜４０重量％であり、
更に好ましくはそれぞれ１０〜４５重量％、５〜３０重
量％、及び３〜４０重量％である。上記（Ａ），（Ｂ）
及び（Ｃ）の各成分の含有量が下限未満では、各成分の
含有効果が発揮されず、一方、上限を超えると、他の成
分との相乗効果が発揮されないことがある。
【００１２】本発明の打抜き加工用潤滑油組成物には、
潤滑性、加工性等の調整あるいは粘度等物理的性質の調
整のために、通常、基油成分が含有される。また、同様
の目的で各種添加剤等を含有させることができる。上記
基油成分としては、鉱油、合成エステル、流動パラフィ
ン、ポリオレフィン、ポリブテン、油脂、ポリエーテ
ル、ポリフルオロカーボン、ポリアルキルベンゼン、軽
油、灯油等の石油蒸留精製物等が挙げられる。これらの
うち、鉱油が好ましい。これらは１種単独であるいは２
種以上を組み合わせて用いることができる。
潤滑性、加工性等の調整あるいは粘度等物理的性質の調
整のために、通常、基油成分が含有される。また、同様
の目的で各種添加剤等を含有させることができる。上記
基油成分としては、鉱油、合成エステル、流動パラフィ
ン、ポリオレフィン、ポリブテン、油脂、ポリエーテ
ル、ポリフルオロカーボン、ポリアルキルベンゼン、軽
油、灯油等の石油蒸留精製物等が挙げられる。これらの
うち、鉱油が好ましい。これらは１種単独であるいは２
種以上を組み合わせて用いることができる。
【００１３】本発明の打抜き加工用潤滑油組成物が、上
記成分（Ａ）及び上記成分（Ｂ）に更に基油成分が含有
される場合、その含有量は、上記成分（Ａ）及び上記成
分（Ｂ）の合計１００重量部に対して、好ましくは０．
１〜５０重量部、より好ましくは０．１〜３０重量部、
更に好ましくは０．１〜２０重量部である。また、本発
明の打抜き加工用潤滑油組成物が、上記成分（Ａ）、上
記成分（Ｂ）及び上記成分（Ｃ）に更に基油成分が含有
される場合、その含有量は、上記成分（Ａ）、上記成分
（Ｂ）及び上記成分（Ｃ）の合計１００重量部に対し
て、好ましくは０．１〜５０重量部、より好ましくは
０．１〜２０重量部、更に好ましくは０．１〜１０重量
部である。
記成分（Ａ）及び上記成分（Ｂ）に更に基油成分が含有
される場合、その含有量は、上記成分（Ａ）及び上記成
分（Ｂ）の合計１００重量部に対して、好ましくは０．
１〜５０重量部、より好ましくは０．１〜３０重量部、
更に好ましくは０．１〜２０重量部である。また、本発
明の打抜き加工用潤滑油組成物が、上記成分（Ａ）、上
記成分（Ｂ）及び上記成分（Ｃ）に更に基油成分が含有
される場合、その含有量は、上記成分（Ａ）、上記成分
（Ｂ）及び上記成分（Ｃ）の合計１００重量部に対し
て、好ましくは０．１〜５０重量部、より好ましくは
０．１〜２０重量部、更に好ましくは０．１〜１０重量
部である。
【００１４】上記各種添加剤としては、酸化防止剤、防
色剤、着色剤、消泡剤、香料等が挙げられる。上記酸化
防止剤としては、アミン系化合物、フェノール系化合物
等を、上記防食剤としては、ベンゾトリアゾール、トリ
ルトリアゾール、メルカプトベンゾチアゾール等を、そ
れぞれ用いることができる。上記着色剤としては、染料
や顔料を用いることができる。上記添加剤は、加工性能
を低下させず、劣化等の組成物の品質低下を生じさせな
いものであれば、特に支障なく使用することができる
が、塩素成分を含有しないものが好ましい。
色剤、着色剤、消泡剤、香料等が挙げられる。上記酸化
防止剤としては、アミン系化合物、フェノール系化合物
等を、上記防食剤としては、ベンゾトリアゾール、トリ
ルトリアゾール、メルカプトベンゾチアゾール等を、そ
れぞれ用いることができる。上記着色剤としては、染料
や顔料を用いることができる。上記添加剤は、加工性能
を低下させず、劣化等の組成物の品質低下を生じさせな
いものであれば、特に支障なく使用することができる
が、塩素成分を含有しないものが好ましい。
【００１５】本発明の打抜き加工用潤滑油組成物は、フ
ァインブランキング加工等の精密打抜き加工に有用であ
り、また、塩素成分を含有しないため、加工材料や工具
を錆びさせる等の問題が発生することがない。本発明の
打抜き加工用潤滑油組成物は、適用される材料に限定さ
れることなく好適に用いることができる。好ましい加工
材料としては、ステンレス鋼、合金鋼、炭素鋼、アルミ
ニウム合金等が挙げられるが、このうち特にステンレス
鋼、合金鋼に対して優れた効果を示す。
ァインブランキング加工等の精密打抜き加工に有用であ
り、また、塩素成分を含有しないため、加工材料や工具
を錆びさせる等の問題が発生することがない。本発明の
打抜き加工用潤滑油組成物は、適用される材料に限定さ
れることなく好適に用いることができる。好ましい加工
材料としては、ステンレス鋼、合金鋼、炭素鋼、アルミ
ニウム合金等が挙げられるが、このうち特にステンレス
鋼、合金鋼に対して優れた効果を示す。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の打抜き加工用潤滑油組成物に
ついて、実験例を挙げて具体的に説明する。 １．打抜き加工用潤滑油組成物の調製 下記の成分を表１に示す割合で配合することにより、試
験例１〜１３の組成物を得た。 （ａ）ジハイドロカルビルポリスルフィド（Ｉ）；商品
名「ＴＰＳ３２」（アトフィナジャパン株式会社製） 硫黄分は３０重量％、活性硫黄の含有量は１９％であ
る。 （ｂ）ジハイドロカルビルポリスルフィド（ＩＩ）；商
品名「ＴＰＳ２０」（アトフィナジャパン株式会社製） 硫黄分は２０重量％、活性硫黄の含有量は１％未満であ
る。 （ｃ）硫化エステル；商品名「ＤＡＩＬＵＢＥ ＦＳ−
２００」（大日本インキ化学工業株式会社製） 硫黄分は３２重量％、活性硫黄の含有量は１１％であ
る。 （ｄ）過塩基性カルシウムスルフォネート；商品名「Ｌ
ＵＢＲＩＺＯＬ ５３４７」（日本ルーブリゾール株式
会社製） 全塩基価は４００ｍｇＫＯＨ／ｇである。 （ｅ）ジンクジチオフォスフェート；商品名「ＬＵＢＲ
ＩＺＯＬ １３９５」（日本ルーブリゾール株式会社
製） （ｆ）鉱油；商品名「ＴＹオイル」（日石三菱株式会社
製）
ついて、実験例を挙げて具体的に説明する。 １．打抜き加工用潤滑油組成物の調製 下記の成分を表１に示す割合で配合することにより、試
験例１〜１３の組成物を得た。 （ａ）ジハイドロカルビルポリスルフィド（Ｉ）；商品
名「ＴＰＳ３２」（アトフィナジャパン株式会社製） 硫黄分は３０重量％、活性硫黄の含有量は１９％であ
る。 （ｂ）ジハイドロカルビルポリスルフィド（ＩＩ）；商
品名「ＴＰＳ２０」（アトフィナジャパン株式会社製） 硫黄分は２０重量％、活性硫黄の含有量は１％未満であ
る。 （ｃ）硫化エステル；商品名「ＤＡＩＬＵＢＥ ＦＳ−
２００」（大日本インキ化学工業株式会社製） 硫黄分は３２重量％、活性硫黄の含有量は１１％であ
る。 （ｄ）過塩基性カルシウムスルフォネート；商品名「Ｌ
ＵＢＲＩＺＯＬ ５３４７」（日本ルーブリゾール株式
会社製） 全塩基価は４００ｍｇＫＯＨ／ｇである。 （ｅ）ジンクジチオフォスフェート；商品名「ＬＵＢＲ
ＩＺＯＬ １３９５」（日本ルーブリゾール株式会社
製） （ｆ）鉱油；商品名「ＴＹオイル」（日石三菱株式会社
製）
【００１７】２．性能評価
表１に示した各組成物を用いて、以下に示す方法により
潤滑性の評価を行い、その結果を表１に併記した。 〔潤滑試験〕外径２９．８ｍｍ、内径１６．６ｍｍ、長
さ５０ｍｍであり、内面の表面粗さＲｚが２〜３μｍで
ある円筒形状の試験体（Ｓ４５Ｃ製）を、上記で得た組
成物の中に浸漬し、縦置きとした。試験体の上に内径よ
りも大きな鋼球（ＳＵＪ２製、直径１９．０５ｍｍ）を
配置し、プレス機（ＫＯＭＡＴＳＵ ＭＡＹＰＲＥＳＭ
ＫＳ３００）を用いて、平均押し込み速度１００ｍｍ／
ｓで鋼球を試験体の内側を貫通させた。そして、この時
の最大荷重を測定した。また、試験体を縦方向に２つに
切断し、試験体の内面を観察し、傷の程度から焼付きの
評価を目視で行った。焼付きの評価基準は以下の通りで
ある。 ◎；全く焼付きなし ○；ごくわずかに焼付き △；約半分程度焼付き ×；全面焼付き
潤滑性の評価を行い、その結果を表１に併記した。 〔潤滑試験〕外径２９．８ｍｍ、内径１６．６ｍｍ、長
さ５０ｍｍであり、内面の表面粗さＲｚが２〜３μｍで
ある円筒形状の試験体（Ｓ４５Ｃ製）を、上記で得た組
成物の中に浸漬し、縦置きとした。試験体の上に内径よ
りも大きな鋼球（ＳＵＪ２製、直径１９．０５ｍｍ）を
配置し、プレス機（ＫＯＭＡＴＳＵ ＭＡＹＰＲＥＳＭ
ＫＳ３００）を用いて、平均押し込み速度１００ｍｍ／
ｓで鋼球を試験体の内側を貫通させた。そして、この時
の最大荷重を測定した。また、試験体を縦方向に２つに
切断し、試験体の内面を観察し、傷の程度から焼付きの
評価を目視で行った。焼付きの評価基準は以下の通りで
ある。 ◎；全く焼付きなし ○；ごくわずかに焼付き △；約半分程度焼付き ×；全面焼付き
【００１８】
【表１】
【００１９】３．試験結果
表１より、試験例１０は、成分（Ｃ）及び鉱油を含む例
であり、荷重が２０ｔを超えた。試験例１１は、活性硫
黄の含有量の少ないジハイドロカルビルポリスルフィド
及び鉱油を含む例であり、荷重も大きく、試験体内面の
全面が焼付いた。試験例１２は、成分（Ｂ）及び鉱油を
含む例であり、荷重は更に大きくなり、試験体内面の全
面が焼付いた。試験例１３は、塩素化パラフィン及び鉱
油を含む例であり、荷重が大きく、試験体内面の全面が
焼付いた。試験例８は活性硫黄の含有量が少ないジハイ
ドロカルビルポリスルフィド及び成分（Ｂ）を含む例で
あり、試験例１１より若干良化したが、不十分である。
更に成分（Ｃ）を含有する試験例９は、荷重が１８．９
ｔと２０ｔを下回ったが、焼付きが見られた。
であり、荷重が２０ｔを超えた。試験例１１は、活性硫
黄の含有量の少ないジハイドロカルビルポリスルフィド
及び鉱油を含む例であり、荷重も大きく、試験体内面の
全面が焼付いた。試験例１２は、成分（Ｂ）及び鉱油を
含む例であり、荷重は更に大きくなり、試験体内面の全
面が焼付いた。試験例１３は、塩素化パラフィン及び鉱
油を含む例であり、荷重が大きく、試験体内面の全面が
焼付いた。試験例８は活性硫黄の含有量が少ないジハイ
ドロカルビルポリスルフィド及び成分（Ｂ）を含む例で
あり、試験例１１より若干良化したが、不十分である。
更に成分（Ｃ）を含有する試験例９は、荷重が１８．９
ｔと２０ｔを下回ったが、焼付きが見られた。
【００２０】試験例４は、活性硫黄の含有量が１９％と
多いジハイドロカルビルポリスルフィドである成分
（Ａ）及び成分（Ｃ）を含む例であり、焼付きの程度も
小さく良好であった。これらの含有量がともに２倍量の
試験例５は、荷重が更に小さくなり性能は向上した。そ
して、試験例５に比べ成分（Ａ）の含有量が更に多い試
験例６は、また少し良化した。尚、試験例４〜６は本発
明の範囲外である。試験例７は、成分（Ｂ）を含有する
ものの、試験例１０よりわずかに良くなった程度であ
る。一方、活性硫黄の含有量が多いジハイドロカルビル
ポリスルフィドである成分（Ａ）及び成分（Ｂ）の組み
合わせ、成分（Ａ）、成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）の組み
合わせである試験例１及び試験例２は、試験例４〜６よ
りも更に優れた性能を示し、それぞれ試験例８及び試験
例９と比較すると、成分（Ａ）の含有効果がはっきり現
れていることが分かる。また、活性硫黄の含有量の差に
よる効果も現れていることがよく分かる。（組成物全体
に対する活性硫黄の含有量は、試験例１及び試験例２で
は３．８％であり、試験例８及び試験例９では２％未満
である。）試験例３は成分（Ａ）として、硫化エステル
を含むものであり、試験例７よりも更に性能が向上し
た。このときの組成物全体に対する活性硫黄の含有量
は、４．４％である。
多いジハイドロカルビルポリスルフィドである成分
（Ａ）及び成分（Ｃ）を含む例であり、焼付きの程度も
小さく良好であった。これらの含有量がともに２倍量の
試験例５は、荷重が更に小さくなり性能は向上した。そ
して、試験例５に比べ成分（Ａ）の含有量が更に多い試
験例６は、また少し良化した。尚、試験例４〜６は本発
明の範囲外である。試験例７は、成分（Ｂ）を含有する
ものの、試験例１０よりわずかに良くなった程度であ
る。一方、活性硫黄の含有量が多いジハイドロカルビル
ポリスルフィドである成分（Ａ）及び成分（Ｂ）の組み
合わせ、成分（Ａ）、成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）の組み
合わせである試験例１及び試験例２は、試験例４〜６よ
りも更に優れた性能を示し、それぞれ試験例８及び試験
例９と比較すると、成分（Ａ）の含有効果がはっきり現
れていることが分かる。また、活性硫黄の含有量の差に
よる効果も現れていることがよく分かる。（組成物全体
に対する活性硫黄の含有量は、試験例１及び試験例２で
は３．８％であり、試験例８及び試験例９では２％未満
である。）試験例３は成分（Ａ）として、硫化エステル
を含むものであり、試験例７よりも更に性能が向上し
た。このときの組成物全体に対する活性硫黄の含有量
は、４．４％である。
【００２１】
【発明の効果】本発明の打抜き加工用潤滑油組成物は、
耐焼付き性が高い等潤滑性に優れる。特に、上記含硫黄
化合物（Ａ）が１％以上の活性硫黄を含有することによ
り、その効果は顕著である。また、上記含硫黄化合物
（Ａ）と塩基価が３００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上である過塩
基性金属スルフォネート（Ｂ）とをうまく組み合わせる
ことによって、更に優れた性能を示す。本発明の打抜き
加工用潤滑油組成物は、ファインブランキング加工等の
精密加工に有用である。また、本発明の打抜き加工用潤
滑油組成物は、塩素成分を含有せず、加工材料や工具を
錆びさせる等の問題を解決できる。
耐焼付き性が高い等潤滑性に優れる。特に、上記含硫黄
化合物（Ａ）が１％以上の活性硫黄を含有することによ
り、その効果は顕著である。また、上記含硫黄化合物
（Ａ）と塩基価が３００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上である過塩
基性金属スルフォネート（Ｂ）とをうまく組み合わせる
ことによって、更に優れた性能を示す。本発明の打抜き
加工用潤滑油組成物は、ファインブランキング加工等の
精密加工に有用である。また、本発明の打抜き加工用潤
滑油組成物は、塩素成分を含有せず、加工材料や工具を
錆びさせる等の問題を解決できる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ１０Ｍ 137/10 Ｃ１０Ｍ 137/10 Ａ
159/24 159/24
// Ｃ１０Ｎ 10:04 Ｃ１０Ｎ 10:04
40:22 40:22
Ｆターム(参考） 4H104 BG02C BG04C BG11C BG12C
BG15C BH07C DA02A DB07C
EA22C FA02 PA21 PA22
Claims (7)
- 【請求項１】 活性硫黄の含有量が１％以上である含硫
黄化合物（Ａ）、及び過塩基性金属スルフォネート
（Ｂ）を含有し、且つ塩素成分を含有しないことを特徴
とする打抜き加工用潤滑油組成物。 - 【請求項２】 上記成分（Ｂ）は、塩基価が３００ｍｇ
ＫＯＨ／ｇ以上である請求項１に記載の打抜き加工用潤
滑油組成物。 - 【請求項３】 上記成分（Ａ）及び上記成分（Ｂ）の含
有割合は、これらの合計を１００重量％とすると、該成
分（Ａ）が１０〜９８重量％であり、該成分（Ｂ）が２
〜９０重量％である請求項１又は２に記載の打抜き加工
用潤滑油組成物。 - 【請求項４】 更に、下記一般式（Ｉ）で示されるジン
クジチオフォスフェート（Ｃ）を含有する請求項１又は
２に記載の打抜き加工用潤滑油組成物。 【化１】 （式中、Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３及びＲ４は、それぞれ独立に
炭素数３以上のアルキル基又はアリール基を示す。） - 【請求項５】 本組成物が、上記（Ａ），（Ｂ）及び
（Ｃ）の各成分をすべて含有する場合、これらの合計を
１００重量％とすると、該成分（Ａ）の含有量は１〜６
０重量％、該成分（Ｂ）の含有量は０．３〜３０重量
％、及び該成分（Ｃ）の含有量は１〜５０重量％である
請求項４に記載の打抜き加工用潤滑油組成物。 - 【請求項６】 更に鉱油を含有する請求項１乃至５のい
ずれかに記載の打抜き加工用潤滑油組成物。 - 【請求項７】 精密打抜き加工に用いられる請求項１乃
至６のいずれかに記載の打抜き加工用潤滑油組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002052217A JP2003253287A (ja) | 2002-02-27 | 2002-02-27 | 打抜き加工用潤滑油組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002052217A JP2003253287A (ja) | 2002-02-27 | 2002-02-27 | 打抜き加工用潤滑油組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003253287A true JP2003253287A (ja) | 2003-09-10 |
Family
ID=28663974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002052217A Pending JP2003253287A (ja) | 2002-02-27 | 2002-02-27 | 打抜き加工用潤滑油組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003253287A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008056707A (ja) * | 2005-03-11 | 2008-03-13 | Toyota Boshoku Corp | 金属材料加工用の潤滑油 |
| JP2008195765A (ja) * | 2007-02-09 | 2008-08-28 | Toyota Boshoku Corp | 金属材料プレス加工用の潤滑油とそれを用いた金属材料のプレス加工方法 |
| WO2009110452A1 (ja) * | 2008-03-06 | 2009-09-11 | 出光興産株式会社 | ファインブランキング加工用潤滑油組成物 |
| US7932219B2 (en) | 2004-03-04 | 2011-04-26 | Ntn Corporation | Grease composition and method for production thereof, and rolling bearing having the grease composition sealed therein |
| WO2012118098A1 (ja) * | 2011-02-28 | 2012-09-07 | 協同油脂株式会社 | 潤滑油組成物 |
| US8367592B2 (en) | 2005-03-11 | 2013-02-05 | Toyota Boshoku Kabushiki Kaisha | Lubricant for metallic material working and a method of press working a metallic material |
| JP2014101524A (ja) * | 2014-03-10 | 2014-06-05 | Idemitsu Kosan Co Ltd | ファインブランキング加工用潤滑油組成物及びファインブランキング加工方法 |
| JP2015074694A (ja) * | 2013-10-08 | 2015-04-20 | Ｊｘ日鉱日石エネルギー株式会社 | 金属加工用潤滑油組成物 |
| WO2017131121A1 (ja) * | 2016-01-27 | 2017-08-03 | エクソンモービル リサーチ アンド エンジニアリング カンパニー | 潤滑油組成物 |
-
2002
- 2002-02-27 JP JP2002052217A patent/JP2003253287A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US7932219B2 (en) | 2004-03-04 | 2011-04-26 | Ntn Corporation | Grease composition and method for production thereof, and rolling bearing having the grease composition sealed therein |
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| JP4485390B2 (ja) * | 2005-03-11 | 2010-06-23 | トヨタ紡織株式会社 | 金属材料加工用の潤滑油 |
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| CN101965393A (zh) * | 2008-03-06 | 2011-02-02 | 出光兴产株式会社 | 精密冲裁加工用润滑油组合物 |
| WO2012118098A1 (ja) * | 2011-02-28 | 2012-09-07 | 協同油脂株式会社 | 潤滑油組成物 |
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| WO2017131121A1 (ja) * | 2016-01-27 | 2017-08-03 | エクソンモービル リサーチ アンド エンジニアリング カンパニー | 潤滑油組成物 |
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