JP2023531415A

JP2023531415A - 水系潤滑グリース組成物及びそれを使用するための方法

Info

Publication number: JP2023531415A
Application number: JP2022577201A
Authority: JP
Inventors: ナエルザキ; ジュニアエイチレイエンヤード
Original assignee: フックスペトロループソシエタヨーロピア
Priority date: 2020-06-15
Filing date: 2021-06-10
Publication date: 2023-07-24
Also published as: TW202204583A; US20230174888A1; AU2021293804A1; TWI774420B; WO2021257382A1; EP4165151A1; BR112022024451A2; CA3182281A1; KR20230023754A; MX2022015956A; AR122620A1; CN115989311A

Abstract

水系潤滑グリース組成物は、少なくとも４０重量％の水と、塩系増粘剤と、ポリマー系増粘剤と、任意選択的に無機固体系増粘剤と、を含む。水系潤滑グリース組成物を調製するためのプロセスは、好適な量の水を塩系増粘剤とブレンドして、増粘した水系グリースを提供することであって、塩系増粘剤が、塩基を脂肪と接触させることから得られる、提供することと、ポリマー系増粘剤を増粘した水系グリースに添加することと、を含み得る。

Description

（関連出願の相互参照）
本出願は、２０２０年６月１５日に出願された米国仮出願第６３／０３９，０１８号に対する優先権の利益を主張し、この全体が参照により本明細書に組み込まれる。

（発明の分野）
本技術は、概して、潤滑グリースに関し、特に、２つ以上の増粘剤を含む水系潤滑グリース、及びそのような潤滑グリースの生成のためのプロセスに関する。

水は我々の惑星上で最も豊富な天然資源のうちの１つである（地球表面の７１％が水に覆われている）ため、水系潤滑グリースは、炭化水素油系グリースの魅力的な代替品である。水が多くあるだけでなく、無毒でもあり、生命はその不存在下で存在することができない。水はまた、水循環を通して再利用可能であり、有機燃料の燃焼の副生成物である。水は油よりもはるかに速く冷却されるため、水系潤滑グリースの使用により、表面金属を冷却し、同時に表面金属を潤滑することが可能になる。更に、水系潤滑グリースは、農業、林業、海洋、食品グレードの加工、工業、製鋼、及び高温用途を含む、様々な用途で使用することができる。

しかしながら、水系潤滑グリースに関連するいくつかの欠点がある。潤滑グリース中に水を使用する主な欠点のうちの１つは、グリースが水の沸点を超えて、又は水の凝固点を下回って使用することができないため、そのようなグリースについての制限された作動温度範囲（３２～２１２°Ｆ／０～１００℃）である。潤滑グリース用のベースとして水を使用する場合の第２の欠点は、水が潤滑された金属に及ぼし得る腐食効果である。加えて、水系潤滑グリースは、水系成分中の微生物増殖に関連する傾向がある。したがって、これらの欠点に対処する水系潤滑グリースが必要とされている。

一態様では、水系潤滑グリース組成物は、少なくとも４０重量％の水、塩系増粘剤、及びポリマー系増粘剤を含む。

いくつかの実施形態では、組成物は、無機固体系増粘剤を更に含む。いくつかの実施形態では、組成物は、約０．１重量％～約２０重量％の無機固体系増粘剤を含み得る。いくつかの実施形態では、組成物は、約１重量％～約１５重量％の無機固体系増粘剤を含み得る。

いくつかの実施形態では、組成物は、少なくとも６０重量％の水を含む。いくつかの実施形態では、組成物は、約４０重量％～約９０重量％の水、又は６０重量％～約９０重量％の水を含む。

いくつかの実施形態では、組成物は、約０．１重量％～約３０重量％の塩系増粘剤を含む。いくつかの実施形態では、組成物は、約１重量％～約２０重量％の塩系増粘剤を含む。

いくつかの実施形態では、組成物は、約０．１重量％～約１５重量％のポリマー系増粘剤を含む。いくつかの実施形態では、組成物は、約１重量％～約１０重量％のポリマー系増粘剤を含む。

いくつかの実施形態では、組成物は、約０．５重量％～約３０重量％の全増粘剤を含む。いくつかの実施形態では、組成物は、約１重量％～約２０重量％の全増粘剤を含む。

いくつかの実施形態では、塩系増粘剤は、ナトリウム、カリウムカルシウム、又はマグネシウムの塩を含む。いくつかの実施形態では、塩系増粘剤は、Ｃ₈～Ｃ₃₂脂肪酸、ジカルボン酸、ヒドロキシ脂肪酸、若しくは水添ヒマシ油のカリウム塩、ナトリウム塩、カルシウム塩、又はマグネシウム塩を含む。いくつかの実施形態では、ヒドロキシ脂肪酸は、１２－ヒドロキシステアリン酸である。

いくつかの実施形態では、ポリマー系増粘剤は、天然発生ポリマー又は合成ポリマーを含む。いくつかの実施形態では、ポリマー系増粘剤は、カルボキシメチルセルロース若しくはカルボキシエチルセルロース、又はそれらの塩若しくは誘導体を含む。いくつかの実施形態では、ポリマー系増粘剤は、ゼラチン、寒天、ビツリン（bitulin）、多糖類、水溶性タンパク質、リグニン、リグニンスルホネート、又はそれらの誘導体を含む。いくつかの実施形態では、ポリマー系増粘剤は、ポリグリコール、ポリアルキレングリコール、ポリアミド、又はそれらの誘導体を含む。

いくつかの実施形態では、固体無機系増粘剤は、ヒュームドシリカ、シラン化ヒュームドシリカ、疎水化ヒュームドシリカ、ベントナイト、粘土、又はそれらの誘導体を含む。

いくつかの実施形態では、組成物は、水溶性腐食抑制剤、耐摩耗及び負荷容量強化添加剤、水混和性沸点上昇剤、凝固点降下剤、及びそれらの任意の２つ以上の混合物を含み得る１つ以上の添加剤を更に含む。いくつかの実施形態では、組成物は、水溶性腐食抑制剤を更に含む。いくつかの実施形態では、水溶性腐食抑制剤は、スルホン酸の金属塩、Ｃ₈～Ｃ₃₂脂肪酸の金属塩、亜硝酸塩、アルカノールアミン、アミン塩、イミダゾリン、酸アミド、又はそれらの組み合わせを含む。

いくつかの実施形態では、組成物は、モリブデンジチオカルバメート、モリブデンジチオホスフェート、モリブデンジスルフィド、ジアルキルジチオリン酸亜鉛、又は過塩基性カルシウムスルホネートを含み得る耐摩耗及び負荷容量強化添加剤を更に含む。いくつかの実施形態では、組成物はまた、グリコール、ポリグリコール、グリセロール、プロピレングリコール、アルカリ土類金属塩、及びクエン酸、それらの塩又は組み合わせを含む水混和性沸点上昇剤並びに凝固点降下剤を含み得る。

いくつかの実施形態では、組成物は、高温耐火性グリースである。いくつかの実施形態では、組成物は、直火及び又は火花にさらされたときに発火しない。いくつかの実施形態では、高温は、炭化水素鉱油系グリース又は炭化水素合成油系グリースの引火点を超える、及び／又は５００°Ｆを上回る温度である。

いくつかの実施形態では、組成物は、電気車両用の潤滑剤であり、それによって、電気伝導性が、非常に望ましい。いくつかの実施形態では、組成物は、炭化水素系グリース中で発生し、かつ火花に起因してベアリングを損傷させ得る放電電流を阻止する伝導性を有する。

いくつかの実施形態では、組成物は、食品に安全であり、及び／又は食品加工機械に使用される。いくつかの実施形態では、組成物は、食品に安全な潤滑剤のためのＮＳＦＨ１規制、及び飲料水システム潤滑剤のためのＮＳＦ標準６１に準拠する。

いくつかの実施形態では、組成物は、環境に優しく、かつ生分解性である。いくつかの実施形態では、組成物中の非水成分は、ＯＥＣＤ３０１Ｂ生分解性試験方法標準に従って、２８日間で６５％超の生分解性である。

いくつかの実施形態では、組成物は、農業機械設備、林業設備、鉄道の曲線レール及びフランジサイドレール、並びに／又は炭化水素系グリースを使用すると水生生物が危険にさらされる海洋用途のための潤滑剤である。

一態様では、本明細書に記載の水系潤滑グリース組成物のうちのいずれか１つを調製するためのプロセスであって、
好適な量の水を塩系増粘剤とブレンドして、増粘した水系グリースを提供することであって、塩系増粘剤が、塩基を脂肪と接触させることから得られる、提供することと、
ポリマー系増粘剤を増粘した水系グリースに添加することと、を含む、プロセスである。

いくつかの実施形態では、プロセスは、無機固体系増粘剤を添加することを更に含む。いくつかの実施形態では、プロセスは、１つ以上の添加剤を添加することを更に含む。

様々な実施形態が以下に記載される。特定の実施形態は、網羅的な記載として、又は本明細書で論じられるより広い態様への限定として意図されていないことに留意されたい。特定の実施形態と併せて記載される１つの態様は、必ずしもその実施形態に限定されるものではなく、任意の他の実施形態で実践することができる。

水系潤滑グリース組成物
本明細書には、農業機械、林業、海洋及び水路機械、食品グレードの加工機械潤滑剤、工業機械、製鋼、並びに高温用途を含む、多様な用途での使用に好適である水系潤滑グリースが記載される。本明細書に記載の水系グリース組成物は、塩系増粘剤、ポリマー系増粘剤、及び無機固体系増粘剤などの増粘化剤を含む。いくつかの実施形態では、増粘化剤は、相乗的に働いて、グリースを増粘する。いくつかの実施形態では、増粘化剤は、使用中の水蒸発を最小限に抑える。

本明細書に記載の水系潤滑グリースは、再生可能及び持続可能な潤滑グリースである。水は、温室効果材料ではなく、オゾン層破壊を引き起こさない。水は、我々の惑星を満たしている再生可能な材料である。本明細書における水系潤滑グリースは主成分として水を含有するため、これらのグリースは、持続可能な潤滑剤とみなされる。持続可能な潤滑は、再生可能な資源に基づく化合物で構成された潤滑剤に関して本明細書で定義される。本明細書における水系潤滑グリース組成物は、本明細書に記載の増粘剤及び添加剤などの他の天然及び再生可能な材料を利用し得る。

本明細書に記載の水系潤滑グリースは、炭化水素油系グリースよりも以下の技術的利点のうちの１つ以上を有する。本明細書に記載の水系潤滑グリースは、水の沸点を上げるように作用する増粘剤又は添加剤の添加に起因して、低い水蒸発を伴う断続的期間の間、比較的高い温度で使用され得、最も重要なことには、水素結合を通して水を捕捉して、高温での水蒸発を低減し得る。水の沸点を上昇させる同じ増粘剤又は添加剤はまた、水の凝固点を降下させ、水系グリースが水の凝固点を下回るはるかに低い温度で動作することを可能にする。したがって、増粘剤及び添加剤が一緒に働いて、それらがこの一部である水系グリースの作動可能な範囲を拡大する。

水溶性腐食抑制剤をグリースに添加して、潤滑された金属表面を腐食から保護することもできる。また、本明細書に記載の水系潤滑グリースは、無害の環境に優しい材料から製造され、したがって、食品グレードのＮＳＦ及びＮＳＦ６１に準拠する潤滑剤として登録され、環境に敏感な領域での潜在的な使用を可能にする。加えて、本明細書に記載の水系潤滑グリースは、高温製鋼などの、耐火性潤滑グリースが所望される領域でも使用することができる。水系潤滑グリースを使用することにより、炭化水素油系の旧来のグリースに別様に使用することができなかった所望の特性を有する水溶性化学物質の使用も可能になる。

本明細書では、少なくとも４０重量％の水を含む水系潤滑グリース組成物を提供する。塩系増粘剤、及びポリマー系増粘剤を含む。水系潤滑グリース組成物はまた、無機固体系増粘剤を含み得る。

本明細書で使用される場合、水系潤滑グリースは、水がグリース用のベース流体に相当するグリースを指す。本明細書に記載の増粘剤及び／又は添加剤などの水混和性及び水不混和性成分を添加して、水系グリースに様々な所望の特性を付与する。いくつかの実施形態では、組成物は、少なくとも約４５重量％、少なくとも約５０重量％、少なくとも約５５重量％、少なくとも約６０重量％、少なくとも約６５重量％、少なくとも約７０重量％、少なくとも約７５重量％、少なくとも約８０重量％、少なくとも約８５重量％、及び少なくとも約９０重量％を含む、少なくとも約４０重量％の水を含む。いくつかの実施形態では、組成物は、約４０重量％、約４５重量％、約５０重量％、約５５重量％、約６０重量％、約６５重量％、約７０重量％、約７５重量％、約８０重量％、約８５重量％、及び約９０重量％を含む、約４０重量％～約９０重量％の水、又は６０重量％～約９０重量％の水を含む。いくつかの実施形態では、組成物は、約６０重量％～約９０重量％の水を含む、約４０重量％～約９０重量％の水を含む。

本明細書に記載の水系潤滑グリース組成物は、無機固体系増粘剤を更に含み得る。例示的な無機固体系増粘剤としては、ヒュームドシリカ、シラン化ヒュームドシリカ、疎水化ヒュームドシリカ、ベントナイト、粘土、及びそれらの誘導体が挙げられるが、これらに限定されない。他の例示的な無機固体系増粘剤としては、ケイ酸、シリカゲル、雲母、タルク、グラファイト、窒化ホウ素、酸化亜鉛、ポリテトラフルオロエチレン（polytetrafluoroethylene、ＰＴＦＥ）、並びにシアヌル酸及びその塩（例えば、シアヌル酸亜鉛）が挙げられるが、これらに限定されない。

いくつかの実施形態では、組成物は、約０．１、約０．２、約０．３、約０．４、約０．５、約０．６、約０．７、約０．８、約０．９、約１、約２、約３、約４、約５、約６、約７、約８、約９、約１０、約１５、又は約２０重量％を含む、約０．１重量％～約２０重量％の無機固体系増粘剤を含む。いくつかの実施形態では、ここで、組成物は、約０．５重量％～約１０重量％、又は約１重量％～約１５重量％の無機固体系増粘剤を含む。

本明細書に記載の水系潤滑グリース組成物は、塩系増粘剤を含み得る。例示的な塩系増粘剤としては、ナトリウム、カリウム、カルシウム、及びマグネシウムの塩が挙げられるが、これらに限定されない。使用するために企図される塩系増粘剤としては、アミン、アルカノールアミン、及びそれらの誘導体の脂肪酸金属塩及び有機塩が挙げられる。塩系増粘剤の他の例としては、Ｃ₈～Ｃ₃₂脂肪酸、ジカルボン酸、ヒドロキシ脂肪酸、若しくは水添ヒマシ油のカリウム塩、ナトリウム塩、カルシウム塩、又はマグネシウム塩が挙げられる。いくつかの実施形態では、ヒドロキシ脂肪酸は、１２－ヒドロキシステアリン酸である。

いくつかの実施形態では、組成物は、約０．１、約０．２、約０．３、約０．４、約０．５、約０．６、約０．７、約０．８、約０．９、約１、約２、約３、約４、約５、約６、約７、約８、約９、約１０、約１５、約２０、約２５、又は約３０重量％を含む、約０．１重量％～約３０重量％の塩系増粘剤を含む。いくつかの実施形態では、組成物は、約１重量％～約１５重量％、又は約１重量％～約２０重量％の塩系増粘剤を含む。

本明細書に記載の水系潤滑グリース組成物は、ポリマー系増粘剤を含み得る。ポリマー系増粘剤は、天然発生ポリマー又は合成ポリマーであり得る。例示的なポリマー系増粘剤としては、カルボキシメチルセルロース、カルボキシエチルセルロース、及びそれらの塩又は誘導体が挙げられるが、これらに限定されない。ポリマー系増粘剤の他の例としては、ゼラチン、寒天、ビツリン（Ｂｉｒｃｈｔｒｅｅｂａｒｋｓから入手される）、多糖類、水溶性タンパク質、リグニン、リグニンスルホネート、及びそれらの誘導体が挙げられるが、これらに限定されない。いくつかの実施形態では、ポリマー系増粘剤は、ポリグリコール、ポリアルケレングリコール（polyalkelene glycol）、ポリアミド、ポリアクリル酸、ポリビニルアセテート、ポリアクリレート、マレイン酸／アクリルコポリマー、スチレン／無水マレイン酸樹脂、アクリレートコポリマー、若しくはフルオロアクリレート、又はそれらの誘導体を含む。ポリマー系増粘剤はまた、本明細書に例示される任意の２つ以上のそのような増粘剤の混合物を含み得る。

いくつかの実施形態では、組成物は、約０．１、約０．２、約０．３、約０．４、約０．５、約０．６、約０．７、約０．８、約０．９、約１、約２、約３、約４、約５、約６、約７、約８、約９、約１０、約１５、約２０、約２５、又は約３０重量％を含む、約０．１重量％～約３０重量％のポリマー系増粘剤を含む。いくつかの実施形態では、組成物は、約０．１重量％～約１５重量％、約１重量％～約１０重量％、約１重量％～約１５重量％のポリマー系増粘剤を含む。

本明細書に記載の水系潤滑グリース組成物は、水系潤滑グリース組成物の総重量に基づいて、約０．１、約０．２、約０．３、約０．４、約０．５、約０．６、約０．７、約０．８、約０．９、約１、約２、約３、約４、約５、約６、約７、約８、約９、約１０、約１５、約２０、約２５、又は約３０重量％の全増粘剤を含む、約０．５重量％～約３０重量％の全増粘剤を含む。いくつかの実施形態では、全増粘剤は、塩系増粘剤及びポリマー系増粘剤を含み得る。いくつかの実施形態では、全増粘剤は、塩系増粘剤、ポリマー系増粘剤、及び無機固体系増粘剤を含み得る。いくつかの実施形態では、組成物は、約０．５重量％～約２０重量％、約１重量％～約２０重量％、又は約１重量％～約１５重量％の全増粘剤を含む。

本明細書に記載の水系潤滑グリース組成物は、ＦＥ８試験に合格するように調製される。ＦＥ８試験は、摩擦及び摩耗を最小限に抑えるための試験されたベアリンググリースの能力を評価するために使用される工業標準試験であるＦＡＧ摩耗ベアリンググリース試験（FAG Wear Bearing Grease Test）である。ＦＥ８試験は、一対のベアリングに試験グリースを投入することと、一定の負荷（典型的には、ニュートンで測定される）を加えることと、指定された速度及び温度で、ベアリングを指定された期間（すなわち５００時間／２１日間）連続的に実行することと、を含む。試験中、トルク及び温度は、連続的に測定される。ベアリングのトルク又は温度が指定された値の最大を超える場合、機械は自動的に停止される。トルク又は温度が、指定された値の最大を超えることがない５００時間が得られる場合、試験は合格とみなされる。また、次いで、ベアリング要素（ローラ、内輪、外輪、及びケージ）の重量損失を記録して、グリースが摩耗を最小限に抑えるのにどの程度成功したかを調べる。いくつかの実施形態では、ベアリングタイプは、テーパ状のローラベアリングである。いくつかの実施形態では、ＦＥ８試験条件は、試験中にファン冷却を伴う５０ｋＮ（キロニュートン）の負荷及び７５ＲＰＭの回転速度である。

添加剤を水系潤滑グリース組成物に添加して、多様な所望の特性を付与することもできる。本明細書において使用するために企図される添加剤は、水溶性腐食抑制剤、耐摩耗及び負荷容量強化添加剤、水混和性沸点上昇剤、凝固点降下剤、及びそれらの任意の２つ以上の混合物などのもののうちの１つ以上を含む。マイクロカプセル化水溶性添加剤はまた、本明細書に記載の水系潤滑グリース組成物に組み込まれ得る。洗剤はまた、潤滑された金属表面の摩擦中に形成され得る摩耗及び欠陥を除去するために組み込まれ得る。そのような洗剤は、摩耗特徴を改善し、潤滑された金属部分の寿命及び清浄度を高めることができる。

いくつかの実施形態では、水系潤滑グリース組成物は、水溶性腐食抑制剤を含む。例示的な水溶性腐食抑制剤としては、アルキル若しくはアルキルアリールスルホン酸、アルキル若しくはアルキルアリールスルホン酸の金属塩（例えば、ナトリウム、カルシウム、及びマグネシウム）、Ｃ₈～Ｃ₃₂脂肪酸の金属塩、亜硝酸塩、アルカノールアミン、アミン塩、イミダゾリン、酸アミド、又はそれらの任意の２つ以上の組み合わせが挙げられるが、これらに限定されない。

いくつかの実施形態では、水系潤滑グリース組成物は、耐摩耗及び負荷容量強化添加剤を更に含む。例示的な耐摩耗及び負荷容量強化添加剤としては、モリブデンジチオカルバメート、モリブデンジチオホスフェート、モリブデンジスルフィド、ジアルキルジチオリン酸亜鉛、過塩基性カルシウムスルホネート、トリフェニルチオホスフェート、リン酸エステル、脂肪酸エステル、ポリオールエステル、トリメチロールプロパンエステル、ペンタエリスリトールエステル、ポリアルキレングリコール、ポリアルキレングリコールエステル、又はそれらの任意の２つ以上の混合物が挙げられるが、これらに限定されない。

いくつかの実施形態では、水系潤滑グリース組成物は、水混和性沸点上昇剤及び凝固点降下剤を更に含む。例示的な水混和性沸点上昇剤及び凝固点降下剤としては、グリコール、ポリグリコール、グリセロール、プロピレングリコール、アルカリ土類金属塩、約１０００ｇ／ｍｏｌ～約５００，０００ｇ／ｍｏｌの範囲の本明細書に記載の組成物を増粘するのに十分である分子量を有するポリグリコール、及びクエン酸、又はそれらの塩若しくは組み合わせが挙げられるが、これらに限定されない。

作製するプロセス
また、一態様では、水系潤滑グリース組成物を調製するためのプロセスが提供される。プロセスは、好適な量の水を塩系増粘剤とブレンドして、増粘した水系グリースを提供することであって、塩系増粘剤が、塩基を脂肪と接触させることから得られる、提供することと、ポリマー系増粘剤を増粘した水系グリースに添加することと、を含む。

いくつかの実施形態では、プロセスは、無機固体系増粘剤を添加することを更に含む。いくつかの実施形態では、プロセスは、本明細書に記載の添加剤などの１つ以上の添加剤を添加することを更に含む。

一実施形態では、水系グリース組成物は、Ｓｔｒａｔｃｏ接触器又はオートクレーブなどの開放ケトル又は圧力グリース調理ケトル内で調製される。開放ケトル調理手順については、約４０％の水などの好適な量の水、及び水酸化カリウム又は水酸化ナトリウムなどの塩基が、グリース調理容器内にポンプ圧送され、次いで、１２－ヒドロキシステアリン酸、水添ヒマシ油、ステアリン酸、及びジカルボン酸などの脂肪がケトルに添加される。添加時に、鹸化反応の発熱性質に起因して、温度は、自然に上がる。次いで、脂肪の全てが塩基と反応して、増粘した水系グリースを提供するまで、温度は好適な範囲内（すなわち、約１００～１５０°Ｆ）に維持される。

調製の次のステップは、増粘した水系グリース又は形成された石鹸に第１の好適な量の水を添加することである。この量は、グリース組成物に必要な全水の約１０重量％～約８０重量％であり得る。次いで、ポリマー系増粘剤が添加される。ポリマー系増粘剤の例としては、カルボキシメチルセルロース、カルボキシエチルセルロース、及びそれらの誘導体が挙げられるが、これらに限定されず、それらのナトリウム塩及びカリウム塩を添加して、二次増粘効果を付与した。ゼラチン、寒天、ビツリン、多糖類、水溶性タンパク質、リグニン、リグニンスルホネート、及びそれらの誘導体などの他の天然ポリマーも添加され得る。次いで、水系グリースが仕上げケトルにポンプ圧送され、ここで、徐々に冷却される。温度が約１００°Ｆなどの適切な温度に達すると、無機固体系増粘剤（使用される場合）が、添加され得る。例示的な無機固体系増粘剤としては、ヒュームドシリカ、シラン化ヒュームドシリカ、疎水化ヒュームドシリカ、ベントナイト、粘土、及びそれらの誘導体が挙げられる。無機固体系増粘剤の例としては、レオロジー添加剤とも呼ばれている、未処理のヒュームドシリカ、有機修飾シリカ、及び有機処理されたベントナイトが挙げられる。固体系無機増粘剤の後、性能添加剤及び他の機能性添加剤が添加され得る。例示的な機能性添加剤としては、リン酸エステル、トリメチロプロパンエステル（trimethylopropane ester）、ペンタエリスリトールエステル、アミン由来の酸化防止剤、フェノール由来の酸化防止剤、スルホネート誘導体腐食抑制剤、及びトリフェニルホスフェートエステルが挙げられる。グリースは、粉砕（均質化）され、添加剤と完全に混合される。次いで、第２の更なる水添加を実施して、水系グリースの所望の稠度（すなわち、ＮＬＧＩグレード又は柔らかさの程度）を得る。同様の手順は、調理ケトルから仕上げケトルにグリースを移送する必要なしに、開始から仕上げまで１つのケトルで行われ得る。

用途
水系潤滑グリース組成物は、多様な商業用途で使用され得る。本明細書に記載の水系潤滑グリースは、極端な耐温度性を必要とする用途に用いられ得る。例えば、水系潤滑グリースは、特に、高滴点グリースである場合、製鋼で使用され得る。本明細書に記載の水系潤滑グリースはまた、耐火性を必要とする用途で使用され得る。水系潤滑グリース組成物の成分が無害かつ環境に負担をかけないため、本明細書に記載の水系潤滑グリースは、食品用途、並びに林業及び農業機械の潤滑、鉄道の潤滑、オフハイウェイ機械の潤滑、海洋クレーン及び港湾クレーンの潤滑、タグボート昇降機及びボート昇降機の潤滑などを含む環境的安全性が懸念される用途にも使用することができる。例えば、水系潤滑グリースは、ＮＳＦ（ＮａｔｉｏｎａｌＳａｎｉｔａｔｉｏｎＦｏｕｎｄａｔｉｏｎ）からの食品グレードグリースとして登録され得、及び／又はコーシャ（Kosher）及びハラル（Halal）として登録され得る。食品加工プラント内のベアリングを潤滑するための水系潤滑グリース組成物を使用することも可能である。いくつかの実施形態では、水系潤滑グリース組成物は、高い電気伝導性を要求するベアリングに使用され得る（例えば、ｅ－モビリティ及び電気自動車）。

水系潤滑グリース組成物は、高温金属加工プラント（製鋼）で遭遇する裸火及び火花にさらされたときでも、グリースが発火しないように、高い難燃効果を有し得る。いくつかの実施形態では、組成物は、高温耐火性グリースである。いくつかの実施形態では、組成物は、直火及び又は火花にさらされたときに耐火性である。耐火性は、自己消火組成物又は完全耐火性を含み得る。いくつかの実施形態では、高温は、炭化水素鉱油系グリース又は炭化水素合成油系グリースの引火点を超える、及び／又は５００°Ｆを上回る温度である。

いくつかの実施形態では、水系潤滑グリース組成物は、電気車両用の潤滑剤であり得、それによって、電気伝導性が、非常に望ましい。いくつかの実施形態では、組成物は、炭化水素系グリース中で発生し、かつ火花に起因してベアリングを損傷させ得る放電電流を阻止する伝導性を有する。

いくつかの実施形態では、水系潤滑グリース組成物は、環境に優しく、かつ生分解性である。いくつかの実施形態では、組成物中の非水成分は、ＯＥＣＤ３０１Ｂ生分解性試験方法標準に従って、２８日間で６５％超の生分解性である。いくつかの実施形態では、組成物は、農業機械設備、林業設備、鉄道の曲線レール及びフランジサイドレール、並びに／又は炭化水素系グリースを使用すると水生生物が危険にさらされる海洋用途のための潤滑剤である。

したがって、一般に記載される本発明は、以下の実施例を参照して、より容易に理解され、これは例示として提供され、本発明を限定することを意図するものではない。

実施例１：２つの増粘剤を有する水系潤滑グリース。グリースを開放ケトル内で作製した。室温での開放ケトル調理手順では、約４０重量％Ｈ₂Ｏ及び約１～５重量％のＫＯＨ又はＮａＯＨをグリース調理容器内にポンプ圧送し、続いて脂肪をケトルに添加した。この実施例については、使用した脂肪は、オレイン酸及びステアリン酸であった。温度は、鹸化反応の発熱性質に起因して自然に上がり、石鹸（鹸化脂肪）を形成する。次いで、全ての脂肪がＫＯＨ又はＮａＯＨと反応するまで、温度を１００～１５０°Ｆに維持し、グリースの実質的な増粘を発生させた。

次いで、全水の約２０重量％を、形成した石鹸に添加し、続いてポリマー系増粘剤を添加した。この実施例では、カルボキシメチルセルロースを添加して、二次増粘効果を付与した。

次いで、グリースを仕上げケトルにポンプ圧送し、ここで、徐々に冷却した。温度が約１００°Ｆに達したとき、表１に従って固体添加剤及び他の機能性添加剤を添加した。グリースを粉砕し、添加剤と完全に混合し、更に水を添加して、グリースの所望の稠度（ＮＬＧＩグレード又は柔らかさの程度）を得た。

表１は、この実施例で調製したグリース配合物の特定の成分及び量を示す。以下の表２は、２つの増粘剤：塩系増粘剤及びポリマー系増粘剤を有する水系グリースについての性能特徴を示す。

１＝グリース試料を必要な温度まで冷却し、次いで、１５０ｐｓｉで、窒素で加圧した。次いで、この温度及び圧力でポンプ圧送されたグリースの分当たりの量を計算した。
２＝試験したグリースを一対のテーパ状ローラベアリングに充填し、指定された負荷及び速度下で５００時間実行した。トルク及び温度を、実行中、常に監視した。温度又はトルクが速度及び負荷の設定に基づく特定の値を超えた場合、機械を自動的に停止するように設定した。全てのベアリング構成要素の重量損失を、試験結果の前後に測定し、報告した。

上記の表から分かるように、２つの増粘剤を有する水系グリースは、単純なリチウムグリースと同様の滴点を有する油系グリースと同様の性能を発揮し、これは、典型的には、当業者によく知られている潤滑グリース文献から１６０～２００℃の範囲である（例えば、ＬｕｂｒｉｃａｎｔｓａｎｄＬｕｂｒｉｃａｔｉｏｎ，Ｖｏｌｕｍｅ２，Ｃｈａｐｔｅｒ１６ＬｕｂｒｉｃａｔｉｎｇＧｒｅａｓｅ，ＥｄｉｔｅｄｂｙＴ．ＭａｎｇａｎｄＷ．Ｄｒｅｓｅｌ，３ｒｄＥｄｉｔｉｏｎ，ＰｕｂｌｉｓｈｅｒＷｉｌｅｙ－ＶＣＨ，２０１７）。水系グリースを、－２０℃（－４°Ｆ）ほどの低い温度で、及び１８９℃（３７２°Ｆ）ほどの高い温度でポンプ圧送した。グリースはまた、比較的高い負荷５０ｋＮ及び中程度の速度７５ＲＰＭで２１日間（５００時間）の耐摩耗試験ＦＥ８に合格し、摩耗が非常に少なく、この試験条件の最大許容トルクを超えることはなかった。

この実施例の水系グリースはまた、合成海水環境を使用した耐腐食試験に合格した。海水試験環境では、グリースは、あらゆるグリースにとって非常に過酷な条件にさらされ、水系グリースはなおさらである。しかしながら、２つの増粘剤を有する水系グリースは、合成海水中で４８時間のこの試験に合格した。使用した合成海水化学組成物は、以下のとおりであった。

^*＝残っている残部を水が占めた。

上記の合成海水組成物についての総塩濃度は、４．１９５３％であった。

２つの増粘剤を有する水系グリースは、４ボール溶接負荷試験ＡＳＴＭＤ２５９６で潤滑グリースの負荷容量を試験するための標準試験方法に従って、約２００Ｋｇｆ（「キログラム力」）の溶接負荷結果の中程度の範囲の極限温度容量を示した。水系グリースは、４－ボール摩耗標準試験方法ＡＳＴＭＤ２２６６の小さい摩耗痕径によって裏付けられた非常に良好な耐摩耗特徴を示した。最後に、水系グリースは、ＡＳＴＭＤ１３０に従って試験したとき、銅腐食を引き起こさなかった。この結果は、本明細書に記載の水系グリースが、銅を含有するか、又は真ちゅう、青銅などの銅合金で形成されたベアリング及び他の可動部品を潤滑する際に安全に使用することができることを示している。

実施例２：３つの増粘剤を有する水系潤滑グリース。グリースを開放ケトル内で作製した。開放ケトル調理手順では、約４０重量％の水、約１～５重量％のＫＯＨ又はＮａＯＨを、脂肪とともにグリース調理容器内にポンプ圧送した。この実施例については、使用した脂肪は、オレイン酸、ステリック酸（steric acid）、及び１２－ヒドロキシステアリン酸であった。この鹸化反応が進行するにつれて、温度は自然に上がった。次いで、脂肪の全てがＫＯＨ又はＮａＯＨと反応するまで、温度を約１００～１５０°Ｆに維持し、グリースの実質的な増粘を発生させた。

第２のステップは、ポリマー増粘剤とともに、形成された石鹸に２０％の水を添加することであった。以下の表に示すように、ナトリウムカルボキシメチルセルロース及びポリアクリル酸をこの実施例で使用した。リグニンスルホネートなどの天然ポリマーも使用した。

次いで、グリースを仕上げケトルにポンプ圧送し、ここで、徐々に冷却した。温度が約１００°Ｆに達したとき、第３の無機固体系増粘剤を添加した。この実施例では、第３の無機固体系増粘剤は、レオロジー添加剤とも呼ばれている、未処理のヒュームドシリカ、有機修飾シリカ、及び有機処理されたベントナイトであった。第３の固体系無機増粘剤の添加後、性能添加剤及び他の機能性添加剤を添加した。この実施例については、機能性添加剤は、リン酸エステル、トリメチロプロパンエステル（trimethylopropane ester）、ペンタエリスリトールエステル、アミン由来の酸化防止剤、フェノール由来の酸化防止剤、スルホネート誘導体腐食抑制剤、及びトリフェニルホスフェートエステルであった。グリースを粉砕（均質化）し、添加剤と完全に混合し、更に水を添加して、グリースの所望の稠度（ＮＬＧＩグレード又は柔らかさの程度）を得た。

表４は、この実施例で調製したグリース配合物の特定の成分及び量を示す。表５は、３つの増粘剤：塩系増粘剤、ポリマー系増粘剤、及び無機固体系増粘剤を有する水系グリースについての性能データを列挙する。

１＝グリース試料を必要な温度まで冷却し、次いで、１５０ｐｓｉで、窒素で加圧し、次いで、この温度及び圧力でポンプ圧送されたグリースの分当たりの量を計算した。
２＝試験したグリースを一対のテーパ状ローラベアリングに充填し、指定された負荷及び速度下で５００時間実行した。トルク及び温度を、実行中、常に監視した。温度又はトルクが速度及び負荷の設定に基づく特定の値を超えた場合、機械を自動的に停止するように設定した。全てのベアリング構成要素の重量損失を、試験結果の前後に測定し、報告した。
３＝試験したグリースを一対のテーパ状ローラベアリングに充填し、指定された負荷及び速度下で５００時間実行した。トルク及び温度を、実行中、常に監視した。温度又はトルクが速度及び負荷の設定に基づく特定の値を超えた場合、機械を自動的に停止するように設定した。全てのベアリング構成要素の重量損失を、試験結果の前後に測定し、報告した。

表５から観察されるように、３つの増粘剤を有する水系グリースは、リチウム錯体グリースと同様の滴点を有する通常の油系グリースと同様の性能を発揮し、これは、典型的には、当業者によく知られている潤滑グリース文献から２２０～２８０℃の範囲である（例えば、ＬｕｂｒｉｃａｎｔｓａｎｄＬｕｂｒｉｃａｔｉｏｎ，Ｖｏｌｕｍｅ２，Ｃｈａｐｔｅｒ１６ＬｕｂｒｉｃａｔｉｎｇＧｒｅａｓｅ，ＥｄｉｔｅｄｂｙＴ．ＭａｎｇａｎｄＷ．Ｄｒｅｓｅｌ，３ｒｄＥｄｉｔｉｏｎ，ＰｕｂｌｉｓｈｅｒＷｉｌｅｙ－ＶＣＨ，２０１７）。水系グリースを、－２０℃（－４°Ｆ）ほどの低い温度でポンプ圧送し、約２６０℃（約５００°Ｆ）ほどの高い温度で働かせた。水系グリースは、比較的高い負荷５０ｋＮ及び中程度の速度７５ＲＰＭで２１日間（５００時間）の耐摩耗試験ＦＥ８に合格し、摩耗が非常に少なく、この試験条件の最大許容トルクを超えることはなかった（＜６０Ｎ）。

水系グリースはまた、あらゆるグリースが耐えるのに非常に過酷な条件である合成海水環境を使用した耐腐食試験に合格した。しかしながら、３種の増粘剤を有する水系グリースは、合成海水中で４８時間のこの試験に合格した。使用した合成海水化学組成物を表３に概説する。

水系グリースは、４ボール溶接負荷試験ＡＳＴＭＤ２５９６で潤滑グリースの負荷容量を試験するための標準試験方法に従って、２５０Ｋｇｆの溶接負荷結果の極めて高い負荷容量を示した。水系グリースは、４－ボール摩耗標準試験方法ＡＳＴＭＤ２２６６の小さい摩耗痕径によって裏付けられた非常に良好な耐摩耗特徴を示した。最後に、水系グリースは、ＡＳＴＭＤ１３０に従って試験したとき、銅腐食を引き起こさなかった。この結果は、本明細書に記載の水系グリースが、銅を含有するか、又は真ちゅう、青銅などの銅合金で形成されたベアリング及び他の可動部品を潤滑する際に安全に使用することができる。

段落１．水系潤滑グリース組成物であって、
少なくとも４０重量％の水と、
塩系増粘剤と、
ポリマー系増粘剤と、を含む、組成物。
段落２．組成物が、無機固体系増粘剤を更に含む、段落１に記載の組成物。
段落３．組成物が、約０．１重量％～約２０重量％の無機固体系増粘剤を含む、段落２に記載の組成物。
段落４．組成物が、約１重量％～約１５重量％の無機固体系増粘剤を含む、段落３に記載の組成物。
段落５．組成物が、少なくとも６０重量％の水を含む、段落１～４のいずれか１つに記載の組成物。
段落６．組成物が、約４０重量％～約９０重量％の水、又は６０重量％～約９０重量％の水を含む、段落５に記載の組成物。
段落７．組成物が、約０．１重量％～約３０重量％の塩系増粘剤を含む、段落１～６のいずれか１つに記載の組成物。
段落８．組成物が、約１重量％～約２０重量％の塩系増粘剤を含む、段落７に記載の組成物。
段落９．組成物が、約０．１重量％～約１５重量％のポリマー系増粘剤を含む、段落１～８のいずれか１つに記載の組成物。
段落１０．組成物が、約１重量％～約１０重量％のポリマー系増粘剤を含む、段落９に記載の組成物。
段落１１．組成物が、約０．５重量％～約３０重量％の全増粘剤を含む、段落１～１０のいずれか１つに記載の組成物。
段落１２．組成物が、約１重量％～約２０重量％の全増粘剤を含む、段落１１に記載の組成物。
段落１３．塩系増粘剤が、ナトリウム、カリウムカルシウム、又はマグネシウムの塩を含む、段落１～１２のいずれか１つに記載の組成物。
段落１４．塩系増粘剤が、Ｃ₈～Ｃ₃₂脂肪酸、ジカルボン酸、ヒドロキシ脂肪酸、又は水添ヒマシ油のカリウム塩、ナトリウム塩、カルシウム塩、又はマグネシウム塩を含む、段落１～１３のいずれか１つに記載の組成物。
段落１５．ヒドロキシ脂肪酸が、１２－ヒドロキシステアリン酸である、段落１４に記載の組成物。
段落１６．ポリマー系増粘剤が、天然発生ポリマー又は合成ポリマーを含む、段落１～１５のいずれか１つに記載の組成物。
段落１７．ポリマー系増粘剤が、カルボキシメチルセルロース若しくはカルボキシエチルセルロース、又はそれらの塩若しくは誘導体を含む、段落１６に記載の組成物。
段落１８．ポリマー系増粘剤が、ゼラチン、寒天、ビツリン、多糖類、水溶性タンパク質、リグニン、リグニンスルホネート、又はそれらの誘導体を含む、段落１６に記載の組成物。
段落１９．ポリマー系増粘剤が、ポリグリコール、ポリアルキレングリコール、ポリアミド、又はそれらの誘導体を含む、段落１６に記載の組成物。
段落２０．固体無機系増粘剤が、ヒュームドシリカ、シラン化ヒュームドシリカ、疎水化ヒュームドシリカ、ベントナイト、粘土、又はそれらの誘導体を含む、段落２～１９のいずれか１つに記載の組成物。
段落２１．組成物が、水溶性腐食抑制剤、耐摩耗及び負荷容量強化添加剤、水混和性沸点上昇剤、凝固点降下剤、並びにそれらの任意の２つ以上の混合物からなる群から選択される１つ以上の添加剤を更に含む、段落１～２０のいずれか１つに記載の組成物。
段落２２．組成物が、水溶性腐食抑制剤を更に含む、段落１～２０のいずれか１つに記載の組成物。
段落２３．水溶性腐食抑制剤が、スルホン酸の金属塩、Ｃ₈～Ｃ₃₂脂肪酸の金属塩、亜硝酸塩、アルカノールアミン、アミン塩、イミダゾリン、酸アミド、又はそれらの組み合わせを含む、段落２２に記載の組成物。
段落２４．組成物が、モリブデンジチオカルバメート、モリブデンジチオホスフェート、モリブデンジスルフィド、ジアルキルジチオリン酸亜鉛、又は過塩基性カルシウムスルホネートを含む耐摩耗及び負荷容量強化添加剤を更に含む、段落１～２０のいずれか１つに記載の組成物。
段落２５．組成物が、グリコール、ポリグリコール、グリセロール、プロピレングリコール、アルカリ土類金属塩、及びクエン酸、又はそれらの塩若しくは組み合わせを含む水混和性沸点上昇剤及び凝固点降下剤を更に含む、段落１～２０のいずれか１つに記載の組成物。
段落２６．組成物が、高温耐火性グリースである、段落１～２５のいずれか１つに記載の組成物。
段落２７．組成物が、直火及び又は火花にさらされたときに発火しない、段落２６に記載の組成物。
段落２８．高温が、炭化水素鉱油系グリース又は炭化水素合成油系グリースの引火点を超える、及び／又は５００°Ｆを上回る温度である、段落２６に記載の組成物。
段落２９．組成物が、電気車両用の潤滑剤であり、それによって、電気伝導性が、非常に望ましい、段落１～２５のいずれか１つに記載の組成物。
段落３０．組成物が、炭化水素系グリース中で発生し、かつ火花に起因してベアリングを損傷させ得る放電電流を阻止する伝導性を有する、段落２９に記載の組成物。
段落３１．組成物が、食品に安全であり、及び／又は食品加工機械に使用される、段落１～２５のいずれか１つに記載の組成物。
段落３２．組成物が、食品に安全な潤滑剤のためのＮＳＦＨ１規制、及び飲料水システム潤滑剤のためのＮＳＦ標準６１に準拠する、段落３１に記載の組成物。
段落３３．組成物が、環境に優しく、かつ生分解性である、段落１～２５のいずれか１つに記載の組成物。
段落３４．組成物中の非水成分が、ＯＥＣＤ３０１Ｂ生分解性試験方法標準に従って、２８日間で６５％超の生分解性である、段落３３に記載の組成物。
段落３５．組成物が、農業機械設備、林業設備、鉄道の曲線レール及びフランジサイドレール、並びに／又は炭化水素系グリースを使用すると水生生物が危険にさらされる海洋用途のための潤滑剤である、段落３４に記載の組成物。
段落３６．段落１に記載の水系潤滑グリース組成物を調製するためのプロセスであって、
好適な量の水を塩系増粘剤とブレンドして、増粘した水系グリースを提供することであって、塩系増粘剤が、塩基を脂肪と接触させることから得られる、提供することと、
ポリマー系増粘剤を増粘した水系グリースに添加することと、を含む、プロセス。
段落３７．プロセスが、無機固体系増粘剤を添加することを更に含む、段落３６に記載のプロセス。
段落３８．プロセスが、１つ以上の添加剤を添加することを更に含む、段落３６又は３７に記載のプロセス。

本明細書で使用される場合、別途指示がない限り、以下の用語の定義が適用されるものとする。

本明細書で使用される場合、「約（about）」は、当業者に理解され、それが使用される文脈に応じてある程度変化するであろう。当業者には明らかでない用語の使用がある場合、それが使用される文脈を考慮すると、「約（about）」は、特定の用語の最大プラス又はマイナス１０％を意味するであろう。

要素を記載する文脈における（特に、以下の特許請求の範囲の文脈における）「ａ」及び「ａｎ」及び「ｔｈｅ」、並びに同様の指示対象は、本明細書において別途指示がない限り、又は内容が明らかに矛盾していない限り、単数形及び複数形の両方を網羅すると解釈されるべきである。本明細書における値の範囲の列挙は、本明細書において別途指示がない限り、この範囲内に属する各別個の値を個々に指す簡略な方法の役目を果たすことを意図しているに過ぎず、各別個の値は、それが本明細書に個々に列挙されているかのように本明細書に組み込まれる。本明細書に記載される全ての方法は、本明細書において別途指示がない限り、又は別様に内容が明らかに矛盾していない限り、任意の好適な順序で行われ得る。本明細書に提供されるあらゆる及び全ての例、又は例示的な文言（例えば、「など」）の使用は、実施形態をよりよく説明することを意図しているに過ぎず、別途指示がない限り、特許請求の範囲に制限を課すものではない。本明細書における文言は、任意の請求されない要素を不可欠なものとして示していると解釈されるべきではない。

本明細書に例示的に記載される実施形態は、本明細書に具体的に開示されない任意の要素（element）又は要素（elements）、限定（limitation）又は限定（limitations）の不存在下で好適に実践され得る。したがって、例えば、「含む（comprising）」、「含む（including）」、「含む（containing）」などの用語は、広範囲に、かつ限定的せずに読み取られるべきである。加えて、本明細書で用いられる用語及び表現は、限定的なものではなく説明の用語として使用されており、そのような用語及び表現の使用において、示され、記載される特徴又はそれらの一部分のいずれの等価物も除外することを意図していないが、様々な修正が特許請求される技術の範囲内で可能であることが認識される。加えて、「から本質的になる（consisting essentially of）」という語句は、具体的に列挙されたこれらの要素、並びに特許請求される技術の基本的な特徴及び新規の特徴に物質的に影響しないこれらの追加の要素を含むことが理解されよう。「からなる（consisting of）」という語句は、指定されてないいずれの要素も除外する。

当業者によって理解されるように、あらゆる及び全ての目的で、特に書面による説明を提供するという観点で、本明細書に開示される全ての範囲は、あらゆる及び全ての可能性のある部分範囲及びその部分範囲の組み合わせも包含する。いずれの列挙された範囲も、同じ範囲が、少なくとも二等分、三等分、四等分、五等分、十等分などに細分されることを十分に記載し、それを可能にすることが簡単に認識され得る。非限定的な例として、本明細書で論じられる各範囲は、下部３分の１、中部３分の１、及び上部３分の１などに容易に細分され得る。また、当業者によって理解されるように、「最大」、「少なくとも」、「を超える」、「未満」などの全ての文言は、列挙される数を含み、かつその後、上で論じた部分範囲に細分され得る範囲を指す。最後に、当業者によって理解されるように、範囲は、各個々の部材を含む。

本明細書において参照される全ての刊行物、特許出願、発行済み特許、及び他の文献は、各個々の刊行物、特許出願、発行済み特許、又は他の文献が、参照によりその全体が組み込まれることが具体的かつ個々に示されているかのように、参照によって本明細書に組み込まれる。参照によって組み込まれる記載内容に含まれる定義は、それらが本開示における定義に矛盾する限りにおいて除外される。

本明細書に記載の組成物うちのいずれも、上述の特性の任意の組み合わせを保有し得ることが企図される。以下の特許請求の範囲で定義されるそのより広い態様における本発明の範囲又は趣旨から逸脱することなく、様々な修正及び変更を行われ得ることは、当業者には明らかであろう。

Claims

組成物であって、
少なくとも４０重量％の水と、
塩系増粘剤と、
ポリマー系増粘剤と、を含み、
前記組成物が、水系潤滑グリースである、組成物。
前記組成物が、無機固体系増粘剤を更に含む、請求項１に記載の組成物。
前記組成物が、約０．１重量％～約２０重量％の前記無機固体系増粘剤を含む、請求項２に記載の組成物。
前記組成物が、約１重量％～約１５重量％の前記無機固体系増粘剤を含む、請求項３に記載の組成物。
前記組成物が、少なくとも６０重量％の水を含む、請求項１～４のいずれか一項に記載の組成物。
前記組成物が、約４０重量％～約９０重量％の水、又は６０重量％～約９０重量％の水を含む、請求項５に記載の組成物。
前記組成物が、約０．１重量％～約３０重量％の前記塩系増粘剤を含む、請求項１～６のいずれか一項に記載の組成物。
前記組成物が、約１重量％～約２０重量％の前記塩系増粘剤を含む、請求項７に記載の組成物。
前記組成物が、約０．１重量％～約１５重量％の前記ポリマー系増粘剤を含む、請求項１～８のいずれか一項に記載の組成物。
前記組成物が、約１重量％～約１０重量％の前記ポリマー系増粘剤を含む、請求項９に記載の組成物。
前記組成物が、約０．５重量％～約３０重量％の全増粘剤を含む、請求項１～１０のいずれか一項に記載の組成物。
前記組成物が、約１重量％～約２０重量％の全増粘剤を含む、請求項１１に記載の組成物。
前記塩系増粘剤が、ナトリウム、カリウムカルシウム、又はマグネシウムの塩を含む、請求項１～１２のいずれか一項に記載の組成物。
前記塩系増粘剤が、Ｃ₈～Ｃ₃₂脂肪酸、ジカルボン酸、ヒドロキシ脂肪酸、又は水添ヒマシ油のカリウム塩、ナトリウム塩、カルシウム塩、又はマグネシウム塩を含む、請求項１～１３のいずれか一項に記載の組成物。
前記ヒドロキシ脂肪酸が、１２－ヒドロキシステアリン酸である、請求項１４に記載の組成物。
前記ポリマー系増粘剤が、天然発生ポリマー又は合成ポリマーを含む、請求項１～１５のいずれか一項に記載の組成物。
前記ポリマー系増粘剤が、カルボキシメチルセルロース若しくはカルボキシエチルセルロース、又はそれらの塩若しくは誘導体を含む、請求項１６に記載の組成物。
前記ポリマー系増粘剤が、ゼラチン、寒天、ビツリン、多糖類、水溶性タンパク質、リグニン、リグニンスルホネート、又はそれらの誘導体を含む、請求項１６に記載の組成物。
前記ポリマー系増粘剤が、ポリグリコール、ポリアルキレングリコール、ポリアミド、又はそれらの誘導体を含む、請求項１６に記載の組成物。
前記固体無機系増粘剤が、ヒュームドシリカ、シラン化ヒュームドシリカ、疎水化ヒュームドシリカ、ベントナイト、粘土、又はそれらの誘導体を含む、請求項２～１９のいずれか一項に記載の組成物。
前記組成物が、水溶性腐食抑制剤、耐摩耗及び負荷容量強化添加剤、水混和性沸点上昇剤、凝固点降下剤、並びにそれらの任意の２つ以上の混合物からなる群から選択される１つ以上の添加剤を更に含む、請求項１～２０のいずれか一項に記載の組成物。
前記組成物が、水溶性腐食抑制剤を更に含む、請求項１～２０のいずれか一項に記載の組成物。
前記水溶性腐食抑制剤が、スルホン酸の金属塩、Ｃ₈～Ｃ₃₂脂肪酸の金属塩、亜硝酸塩、アルカノールアミン、アミン塩、イミダゾリン、酸アミド、又はそれらの組み合わせを含む、請求項２２に記載の組成物。
前記組成物が、モリブデンジチオカルバメート、モリブデンジチオホスフェート、モリブデンジスルフィド、ジアルキルジチオリン酸亜鉛、又は過塩基性カルシウムスルホネートを含む耐摩耗及び負荷容量強化添加剤を更に含む、請求項１～２０のいずれか一項に記載の組成物。
前記組成物が、グリコール、ポリグリコール、グリセロール、プロピレングリコール、アルカリ土類金属塩、及びクエン酸、又はそれらの塩若しくは組み合わせを含む水混和性沸点上昇剤及び凝固点降下剤を更に含む、請求項１～２０のいずれか一項に記載の組成物。
前記組成物が、高温耐火性グリースである、請求項１～２５のいずれか一項に記載の組成物。
前記組成物が、直火及び又は火花にさらされたときに発火しない、請求項２６に記載の組成物。
前記高温が、炭化水素鉱油系グリース又は炭化水素合成油系グリースの引火点を超える、及び／又は５００°Ｆを上回る温度である、請求項２６に記載の組成物。
前記組成物が、電気車両用の潤滑剤であり、それによって、電気伝導性が、非常に望ましい、請求項１～２５のいずれか一項に記載の組成物。
前記組成物が、炭化水素系グリース中で発生し、かつ火花に起因してベアリングを損傷させ得る放電電流を阻止する伝導性を有する、請求項２９に記載の組成物。
前記組成物が、食品に安全であり、及び／又は食品加工機械に使用される、請求項１～２５のいずれか一項に記載の組成物。
前記組成物が、食品に安全な潤滑剤のためのＮＳＦＨ１規制、及び飲料水システム潤滑剤のためのＮＳＦ標準６１に準拠する、請求項３１に記載の組成物。
前記組成物が、環境に優しく、かつ生分解性である、請求項１～２５のいずれか一項に記載の組成物。
前記組成物中の非水成分が、ＯＥＣＤ３０１Ｂ生分解性試験方法標準に従って、２８日間で６５％超の生分解性である、請求項３３に記載の組成物。
前記組成物が、農業機械設備、林業設備、鉄道の曲線レール及びフランジサイドレール、並びに／又は炭化水素系グリースを使用すると水生生物が危険にさらされる海洋用途のための潤滑剤である、請求項３４に記載の組成物。
少なくとも４０重量％の水、塩系増粘剤、及びポリマー系増粘剤を含む水系潤滑グリース組成物を調製するためのプロセスであって、
好適な量の水を前記塩系増粘剤とブレンドして、増粘した水系グリースを提供することであって、前記塩系増粘剤が、塩基を脂肪と接触させることから得られる、提供することと、
前記ポリマー系増粘剤を前記増粘した水系グリースに添加することと、を含む、プロセス。
前記プロセスが、無機固体系増粘剤を添加することを更に含む、請求項３６に記載のプロセス。
前記プロセスが、１つ以上の添加剤を添加することを更に含む、請求項３６又は３７に記載のプロセス。