JPH07316575A - 金属塑性加工用潤滑油組成物 - Google Patents
金属塑性加工用潤滑油組成物Info
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- JPH07316575A JPH07316575A JP13361394A JP13361394A JPH07316575A JP H07316575 A JPH07316575 A JP H07316575A JP 13361394 A JP13361394 A JP 13361394A JP 13361394 A JP13361394 A JP 13361394A JP H07316575 A JPH07316575 A JP H07316575A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】金属塑性加工油剤に要求される諸性質、性能、
例えば潤滑性、作業性、低公害性等は勿論、省資源、省
エネルギー、経済性に優れた金属加工油を開発するこ
と。 【構成】下記一般式 ［但しＲはＣ3〜Ｃ30の直鎖又は分岐アルキル基、同炭
素数のアルキレン基、又は同炭素数の酸素含有アルキル
基を、Ｍ又はＭ′は同一又は相異なるアルカリ土類金属
を示す。またｎは０．０１〜１０である。］で示される
塩基性金属石鹸を、基油に対し０．１〜５０重量％含有
せしめたこと。
例えば潤滑性、作業性、低公害性等は勿論、省資源、省
エネルギー、経済性に優れた金属加工油を開発するこ
と。 【構成】下記一般式 ［但しＲはＣ3〜Ｃ30の直鎖又は分岐アルキル基、同炭
素数のアルキレン基、又は同炭素数の酸素含有アルキル
基を、Ｍ又はＭ′は同一又は相異なるアルカリ土類金属
を示す。またｎは０．０１〜１０である。］で示される
塩基性金属石鹸を、基油に対し０．１〜５０重量％含有
せしめたこと。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は金属加工（圧延、プレ
ス、引き抜き、鍛造、切削、研削等）時の工具と被加工
材との接触部に作用せしめる潤滑油組成物に関するもの
である。
ス、引き抜き、鍛造、切削、研削等）時の工具と被加工
材との接触部に作用せしめる潤滑油組成物に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来より金属の塑性加工油剤としては、
鉱油を基油として動植物油、脂肪酸、合成エステル、塩
素系極圧剤、硫黄系極圧剤、燐系極圧剤、固体粉末（黒
鉛、二硫化モリブデン、タルク、無機塩、高分子化合物
等）を種々組み合わせて、粘度、酸価、鹸化価、Ｃｌ
％、Ｓ％、Ｐ％等を調整し、供給されている。
鉱油を基油として動植物油、脂肪酸、合成エステル、塩
素系極圧剤、硫黄系極圧剤、燐系極圧剤、固体粉末（黒
鉛、二硫化モリブデン、タルク、無機塩、高分子化合物
等）を種々組み合わせて、粘度、酸価、鹸化価、Ｃｌ
％、Ｓ％、Ｐ％等を調整し、供給されている。
【０００３】圧延油、特に熱間圧延油に関しては、ロー
ル材質も種々変遷してきてアダマイトロール、ニッケル
グレンロール、ハイクロムロール、ハイスロール等と被
圧延材、生産性、仕上がり表面精度、ロール原単位等に
より使い分けされている。
ル材質も種々変遷してきてアダマイトロール、ニッケル
グレンロール、ハイクロムロール、ハイスロール等と被
圧延材、生産性、仕上がり表面精度、ロール原単位等に
より使い分けされている。
【０００４】しかし、従来の油剤では、ロール肌荒れ、
電力消費量の低減等まだ未解決分野が多い。また、プレ
ス、引き抜き、切削、研削、鍛造油等では塩素系極圧
剤、硫黄系極圧剤、燐系極圧剤、固体粉末等が配合さ
れ、廃ガス公害、粉塵公害、作業環境汚染等の問題をか
かえている。
電力消費量の低減等まだ未解決分野が多い。また、プレ
ス、引き抜き、切削、研削、鍛造油等では塩素系極圧
剤、硫黄系極圧剤、燐系極圧剤、固体粉末等が配合さ
れ、廃ガス公害、粉塵公害、作業環境汚染等の問題をか
かえている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このような現状に鑑
み、本発明は金属塑性加工油剤に要求される諸性質、性
能、例えば潤滑性、作業性、低公害性等は勿論、省資
源、省エネルギー、経済性に優れた金属加工油を開発す
ることにある。
み、本発明は金属塑性加工油剤に要求される諸性質、性
能、例えば潤滑性、作業性、低公害性等は勿論、省資
源、省エネルギー、経済性に優れた金属加工油を開発す
ることにある。
【０００６】具体的に言えば、熱間圧延の場合、酸化ス
ケール抑制剤として炭酸カルシウムの無機粉末が効果的
であることは周知の事実であるが、供給方法、人体への
影響を考えると、作業環境の汚染、粉塵公害等の問題を
抱え、また圧延油に混合、分散させて使用する場合も容
器や供給タンク等で分離し易く、撹拌機を付けて行って
も安定供給が困難である。
ケール抑制剤として炭酸カルシウムの無機粉末が効果的
であることは周知の事実であるが、供給方法、人体への
影響を考えると、作業環境の汚染、粉塵公害等の問題を
抱え、また圧延油に混合、分散させて使用する場合も容
器や供給タンク等で分離し易く、撹拌機を付けて行って
も安定供給が困難である。
【０００７】又、プレスや引き抜き油剤に塩素系極圧剤
或いはステアリン酸カルシウム、炭酸カルシウム等の固
体潤滑剤が使用されているが、塩素系極圧剤を使用した
廃油を焼却処理した時、ダイオキシンが生成して人畜に
悪影響を及ぼすという報告がドイツよりなされ、米国や
欧州では使用規制の対象化合物に指定されている。日本
でも焼却処理した場合の廃ガスによる公害、焼却炉の痛
みが厳しい等使用規制を望む声が挙がっている。粉末固
体潤滑剤も作業環境改善、粉塵公害追放、いわゆる３Ｋ
追放の運動より使用が敬遠されてきている。
或いはステアリン酸カルシウム、炭酸カルシウム等の固
体潤滑剤が使用されているが、塩素系極圧剤を使用した
廃油を焼却処理した時、ダイオキシンが生成して人畜に
悪影響を及ぼすという報告がドイツよりなされ、米国や
欧州では使用規制の対象化合物に指定されている。日本
でも焼却処理した場合の廃ガスによる公害、焼却炉の痛
みが厳しい等使用規制を望む声が挙がっている。粉末固
体潤滑剤も作業環境改善、粉塵公害追放、いわゆる３Ｋ
追放の運動より使用が敬遠されてきている。
【０００８】このような現状を鑑み、容易に適用並びに
安定供給が出来、塩素系極圧剤、無機固体潤滑剤等と同
等以上の潤滑性を有し、作業環境汚染、廃ガス公害のな
い経済性に優れた金属加工油剤を開発することにある。
安定供給が出来、塩素系極圧剤、無機固体潤滑剤等と同
等以上の潤滑性を有し、作業環境汚染、廃ガス公害のな
い経済性に優れた金属加工油剤を開発することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決するために鋭意検討した結果、下記一般式で示され
る特定化合物を基油に０．１〜５０重量％含有させて使
用することによって、前述した課題を解決出来ることを
見いだし、本発明を完成するに至った。一般式
解決するために鋭意検討した結果、下記一般式で示され
る特定化合物を基油に０．１〜５０重量％含有させて使
用することによって、前述した課題を解決出来ることを
見いだし、本発明を完成するに至った。一般式
【００１０】
【化１】
【００１１】［但し、Ｒ1はＣ3〜Ｃ30の直鎖又は分岐ア
ルキル基、同炭素数のアルキレン基、又は同炭素数の酸
素含有アルキル基を、Ｍ又はＭ′は同一又は相異なるア
ルカリ土類金属、ｎは０．０１〜１０を示す。］
ルキル基、同炭素数のアルキレン基、又は同炭素数の酸
素含有アルキル基を、Ｍ又はＭ′は同一又は相異なるア
ルカリ土類金属、ｎは０．０１〜１０を示す。］
【００１２】即ち、潤滑面における摩耗防止効果が高
く、ロール、工具、金型の損傷防止作用を有する潤滑性
に優れ、作業環境、廃液処理性も大幅に改善し得る金属
加工油剤を開発するに至った。
く、ロール、工具、金型の損傷防止作用を有する潤滑性
に優れ、作業環境、廃液処理性も大幅に改善し得る金属
加工油剤を開発するに至った。
【００１３】
【発明の作用並びに構成】本発明における上記一般式で
表される塩基性金属石鹸は、鉱油、有機溶剤に可溶であ
り、例えば鉱油、動植物油、合成エステル等の単独又は
組み合わせ、油に添加して使用することにより効果を発
揮する。
表される塩基性金属石鹸は、鉱油、有機溶剤に可溶であ
り、例えば鉱油、動植物油、合成エステル等の単独又は
組み合わせ、油に添加して使用することにより効果を発
揮する。
【００１４】一般市販の金属石鹸は、鉱油、動植物油、
有機溶剤等には殆ど不溶で、溶けても殆ど僅かで、高分
子化合物や分散剤を用いて、油中に分散させて使用した
り、粉末状で使用されているのが現状であり、作業環境
の悪化、人体への悪影響で使用箇所が制限されている。
又、塩素系、硫黄系又はその混合系の添加剤が配合され
た従来の油剤は、加工時に分解を受けて、塩素、塩化水
素、亜硫酸ガス等を発生し、機械、製品等の錆発生問題
や、廃液燃焼処理時の廃ガスによる二次公害（人体、家
屋、草木、大気、水質汚染等）が提起されており、不適
当なものである。
有機溶剤等には殆ど不溶で、溶けても殆ど僅かで、高分
子化合物や分散剤を用いて、油中に分散させて使用した
り、粉末状で使用されているのが現状であり、作業環境
の悪化、人体への悪影響で使用箇所が制限されている。
又、塩素系、硫黄系又はその混合系の添加剤が配合され
た従来の油剤は、加工時に分解を受けて、塩素、塩化水
素、亜硫酸ガス等を発生し、機械、製品等の錆発生問題
や、廃液燃焼処理時の廃ガスによる二次公害（人体、家
屋、草木、大気、水質汚染等）が提起されており、不適
当なものである。
【００１５】本発明塩基性金属石鹸は、このような問題
はなく、塩素系や硫黄系添加剤に代わり得る化合物で、
しかも基油中に透明に溶解し、従来の粉末状固体潤滑剤
にない性質を有し、潤滑性、作業性にも優れ、低公害性
という極めて優れた特性を有する。
はなく、塩素系や硫黄系添加剤に代わり得る化合物で、
しかも基油中に透明に溶解し、従来の粉末状固体潤滑剤
にない性質を有し、潤滑性、作業性にも優れ、低公害性
という極めて優れた特性を有する。
【００１６】又市販の金属石鹸、固体潤滑剤（黒鉛、二
硫化モリブデン、タルク、ＣａＣＯ3等）は、粒径も大
きく（１．５〜５０μｍ）基油中に分散されていても、
金属−金属接触部（潤滑が必要な部分）の微細間隙には
侵入し難く、摩耗の原因になり易い。しかし、本発明塩
基性金属石鹸は０．１〜２．０μｍ（平均０．３〜０．
４μｍ）と極めて小さい粒子で、微細間隙にも侵入し易
く、摩耗防止の役目を果たすことが明らかになった。
硫化モリブデン、タルク、ＣａＣＯ3等）は、粒径も大
きく（１．５〜５０μｍ）基油中に分散されていても、
金属−金属接触部（潤滑が必要な部分）の微細間隙には
侵入し難く、摩耗の原因になり易い。しかし、本発明塩
基性金属石鹸は０．１〜２．０μｍ（平均０．３〜０．
４μｍ）と極めて小さい粒子で、微細間隙にも侵入し易
く、摩耗防止の役目を果たすことが明らかになった。
【００１７】例えば本発明塩基性金属石鹸の塩基性オレ
イン酸カルシウムを鉱油中に３０％分散、溶解させたも
のの粒径分布を図１に、市販の金属石鹸（塩基性カルシ
ウムスルホネート）の粒径分布を図２に示す。図１及び
２から明らかなように、本発明の石鹸は市販金属石鹸よ
りも分散粒子が小さいことが解る。
イン酸カルシウムを鉱油中に３０％分散、溶解させたも
のの粒径分布を図１に、市販の金属石鹸（塩基性カルシ
ウムスルホネート）の粒径分布を図２に示す。図１及び
２から明らかなように、本発明の石鹸は市販金属石鹸よ
りも分散粒子が小さいことが解る。
【００１８】本発明で使用される前記一般式で表される
塩基性金属石鹸それ自体は、その一般式からも明らかな
通り一つの化合物であり、単なる脂肪酸石鹸と炭酸塩と
の混合物ではない。式中Ｒ1の炭素数は３〜３０であ
り、３未満では常温（２０〜２５℃）〜１００℃以上で
も固体で、鉱油等に不溶となり、また３０より大きい
と、同様に高融点で鉱油等に僅かにしか溶解しなくな
る。好ましい炭素数は１０〜２０である。
塩基性金属石鹸それ自体は、その一般式からも明らかな
通り一つの化合物であり、単なる脂肪酸石鹸と炭酸塩と
の混合物ではない。式中Ｒ1の炭素数は３〜３０であ
り、３未満では常温（２０〜２５℃）〜１００℃以上で
も固体で、鉱油等に不溶となり、また３０より大きい
と、同様に高融点で鉱油等に僅かにしか溶解しなくな
る。好ましい炭素数は１０〜２０である。
【００１９】又式中Ｍ及びＭ′は同一又は相異なるアル
カリ土類金属であり、好ましいものとしてカルシウム、
バリウム、マグネシウムを例示出来る。特にカルシウム
が好ましい。
カリ土類金属であり、好ましいものとしてカルシウム、
バリウム、マグネシウムを例示出来る。特にカルシウム
が好ましい。
【００２０】又ｎは０．０１〜１０であり、０．０１未
満では粘度上昇による瀘過、精製不良と鉱油に対する溶
解性不良の原因となり、逆に１０より多くなると基油に
対する溶解性不良の原因となる。本発明で使用する上記
式で示される塩基性金属石鹸は、その製法は何等限定さ
れないが、例えば次の様な方法で製造される。
満では粘度上昇による瀘過、精製不良と鉱油に対する溶
解性不良の原因となり、逆に１０より多くなると基油に
対する溶解性不良の原因となる。本発明で使用する上記
式で示される塩基性金属石鹸は、その製法は何等限定さ
れないが、例えば次の様な方法で製造される。
【００２１】炭素原子３〜３０個を有する脂肪酸、好ま
しくは１０〜２０個の脂肪酸とＭｇＯ、Ｍｇ（Ｏ
Ｈ）2、ＣａＯ、Ｃａ（ＯＨ）2、ＢａＯ、Ｂａ（ＯＨ）
2の１種又は２種以上を脂肪酸に対し、１．０５〜２．
０倍モル混合し、炭化水素溶媒中、６０〜１７０℃で
０．５〜２０時間反応を行い、更に反応系中に炭酸ガス
を吹き込み、過剰の酸化金属もしくは水酸化金属を炭酸
塩に変換させ、必要に応じ瀘過、精製して、塩基性金属
石鹸を得ることが出来る。この際の炭化水素溶媒として
は、例えば流動パラフィンを例示出来る。
しくは１０〜２０個の脂肪酸とＭｇＯ、Ｍｇ（Ｏ
Ｈ）2、ＣａＯ、Ｃａ（ＯＨ）2、ＢａＯ、Ｂａ（ＯＨ）
2の１種又は２種以上を脂肪酸に対し、１．０５〜２．
０倍モル混合し、炭化水素溶媒中、６０〜１７０℃で
０．５〜２０時間反応を行い、更に反応系中に炭酸ガス
を吹き込み、過剰の酸化金属もしくは水酸化金属を炭酸
塩に変換させ、必要に応じ瀘過、精製して、塩基性金属
石鹸を得ることが出来る。この際の炭化水素溶媒として
は、例えば流動パラフィンを例示出来る。
【００２２】脂肪酸としては、飽和脂肪酸、不飽和脂肪
酸、及び石油酸化物が包含される。前二者については、
一塩基酸が通常使用される。この際多塩基酸を使用する
と架橋反応を起こし、ポリマー化してゲル状となり、鉱
油等に不溶となる。
酸、及び石油酸化物が包含される。前二者については、
一塩基酸が通常使用される。この際多塩基酸を使用する
と架橋反応を起こし、ポリマー化してゲル状となり、鉱
油等に不溶となる。
【００２３】飽和脂肪酸としては、酪酸、カプロン酸、
カプリル酸、ペラルゴン酸、カプリン酸、ウンデカン
酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステア
リン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、セロチン酸、モン
タン酸等が挙げられ、不飽和脂肪酸としては、オレイン
酸、リノール酸、リノレン酸、リシノール酸等が挙げら
れる。
カプリル酸、ペラルゴン酸、カプリン酸、ウンデカン
酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステア
リン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、セロチン酸、モン
タン酸等が挙げられ、不飽和脂肪酸としては、オレイン
酸、リノール酸、リノレン酸、リシノール酸等が挙げら
れる。
【００２４】石油酸化物としては、石油を適宜な手段例
えば空気又はオゾン酸化により酸価が１０〜１００好ま
しくは３０〜７０になるように酸化されたものであり、
この際の石油としては例えば鉱油、流動パラフィン、パ
ラフィンワックス、α−オレフィン等を例示出来る。α
−オレフィンとしては炭素数３〜３０程度のものが使用
され、好ましい具体例として１−デセン、１−ドデセ
ン、１−テトラデセン、１−オクタデセン、１−エイコ
セン等を挙げることが出来る。
えば空気又はオゾン酸化により酸価が１０〜１００好ま
しくは３０〜７０になるように酸化されたものであり、
この際の石油としては例えば鉱油、流動パラフィン、パ
ラフィンワックス、α−オレフィン等を例示出来る。α
−オレフィンとしては炭素数３〜３０程度のものが使用
され、好ましい具体例として１−デセン、１−ドデセ
ン、１−テトラデセン、１−オクタデセン、１−エイコ
セン等を挙げることが出来る。
【００２５】本発明において、本発明塩基性金属石鹸を
含有させるべき基油としては、鉱油がその代表例として
例示出来るが、その他牛脂、パーム油、ナタネ油、ヤシ
油、合成エステル等も基油として使用することが出来
る。
含有させるべき基油としては、鉱油がその代表例として
例示出来るが、その他牛脂、パーム油、ナタネ油、ヤシ
油、合成エステル等も基油として使用することが出来
る。
【００２６】上記本発明石鹸の基油中に含有させるべき
量は０．１〜５０重量％であり、０．１％に達しない量
では潤滑、摩耗防止としての効果がなく、５０％以上よ
り多くなっても、それ以上の効果はなく、経済的に不利
益である。本発明に於いては公知の添加剤、例えばエス
テル類、スルホネート類、高分子化合物、燐系極圧剤、
酸化防止剤等を必要に応じ適宜併用出来る。
量は０．１〜５０重量％であり、０．１％に達しない量
では潤滑、摩耗防止としての効果がなく、５０％以上よ
り多くなっても、それ以上の効果はなく、経済的に不利
益である。本発明に於いては公知の添加剤、例えばエス
テル類、スルホネート類、高分子化合物、燐系極圧剤、
酸化防止剤等を必要に応じ適宜併用出来る。
【００２７】本発明潤滑油組成物は広く金属加工の分野
に使用され、特に金属加工時の工具と被加工材との接触
部に於いて好ましく使用される。更に詳しくは熱間圧延
時における潤滑とロール摩耗防止油剤として有効に使用
され、特に廃液焼却処理時の廃ガス公害防止対策として
の脱塩素系引き抜き油剤として好ましく使用される。
に使用され、特に金属加工時の工具と被加工材との接触
部に於いて好ましく使用される。更に詳しくは熱間圧延
時における潤滑とロール摩耗防止油剤として有効に使用
され、特に廃液焼却処理時の廃ガス公害防止対策として
の脱塩素系引き抜き油剤として好ましく使用される。
【００２８】使用方法は、従来と同様であり、例えば鉱
油に本発明塩基性金属石鹸０．１〜５０％を添加し、こ
れに塩素系極圧剤を除く公知の添加剤、例えば燐系極圧
添加剤、油脂類、エステル等を併用しても良い。
油に本発明塩基性金属石鹸０．１〜５０％を添加し、こ
れに塩素系極圧剤を除く公知の添加剤、例えば燐系極圧
添加剤、油脂類、エステル等を併用しても良い。
【００２９】
【実施例】本発明を理解し易くするために以下に合成例
たる参考例を示し、その合成品を用いての実施例、並び
に比較例を示すが、下記の合成例及び実施例は本発明を
何等制限するものではない。
たる参考例を示し、その合成品を用いての実施例、並び
に比較例を示すが、下記の合成例及び実施例は本発明を
何等制限するものではない。
【００３０】
【参考例１】温度計、撹拌機、滴下ロート、逆流冷却
管、炭酸ガス導入管を取り付けた反応器にキシレン５０
０mlを仕込み、水酸化マグネシウム１．５モル、カプリ
ン酸１．０モルを加えて９０〜１０５℃で２〜４時間反
応させる。その後、炭酸ガス導入管より炭酸ガスを０．
５リットル／ｍｉｎで５時間吹き込み、過剰の水酸化マ
グネシウムを炭酸マグネシウムに変換させる。更に減圧
下、反応水とキシレンを留去し、ＴＢＮ＝３５０の塩基
性カプリン酸マグネシウムを得た（ＴＢＮ＝TOTAL BASE
NUMBER）。
管、炭酸ガス導入管を取り付けた反応器にキシレン５０
０mlを仕込み、水酸化マグネシウム１．５モル、カプリ
ン酸１．０モルを加えて９０〜１０５℃で２〜４時間反
応させる。その後、炭酸ガス導入管より炭酸ガスを０．
５リットル／ｍｉｎで５時間吹き込み、過剰の水酸化マ
グネシウムを炭酸マグネシウムに変換させる。更に減圧
下、反応水とキシレンを留去し、ＴＢＮ＝３５０の塩基
性カプリン酸マグネシウムを得た（ＴＢＮ＝TOTAL BASE
NUMBER）。
【００３１】
【参考例２】温度計、撹拌機、滴下ロート、逆流冷却
管、炭酸ガス導入管を取り付けた反応器に鉱油５００ml
を仕込み、水酸化カルシウム２．０モル、オレイン酸
１．０モル加えて充分分散させ９０〜９５℃で５〜７時
間反応させる。その後、炭酸ガス導入管より炭酸ガスを
５．５リットル／ｍｉｎで５時間吹き込み、過剰の水酸
化カルシウムを炭酸カルシウムに変換させる。更に減圧
下、反応水を留去し、ＴＢＮ＝１６５の塩基性オレイン
酸カルシウムを得た。
管、炭酸ガス導入管を取り付けた反応器に鉱油５００ml
を仕込み、水酸化カルシウム２．０モル、オレイン酸
１．０モル加えて充分分散させ９０〜９５℃で５〜７時
間反応させる。その後、炭酸ガス導入管より炭酸ガスを
５．５リットル／ｍｉｎで５時間吹き込み、過剰の水酸
化カルシウムを炭酸カルシウムに変換させる。更に減圧
下、反応水を留去し、ＴＢＮ＝１６５の塩基性オレイン
酸カルシウムを得た。
【００３２】
【参考例３】温度計、撹拌機、滴下ロート、逆流冷却
管、炭酸ガス導入管を取り付けた反応器に鉱油５００ml
を仕込み、石油酸化物（酸価＝５０mgKOH/g）３００gを
加え、撹拌して均一溶解させる。石油酸化物の酸価に対
して１．２倍モルの水酸化バリウムを加え、１３０℃で
３時間反応させる。その後、炭酸ガス導入管より炭酸ガ
スを２．５リットル／ｍｉｎで２時間吹き込み、過剰の
水酸化バリウムを炭酸バリウムに変換させる。更に減圧
下、反応水を留去し、ＴＢＮ＝１００の塩基性石油酸化
物バリウム塩を得た。
管、炭酸ガス導入管を取り付けた反応器に鉱油５００ml
を仕込み、石油酸化物（酸価＝５０mgKOH/g）３００gを
加え、撹拌して均一溶解させる。石油酸化物の酸価に対
して１．２倍モルの水酸化バリウムを加え、１３０℃で
３時間反応させる。その後、炭酸ガス導入管より炭酸ガ
スを２．５リットル／ｍｉｎで２時間吹き込み、過剰の
水酸化バリウムを炭酸バリウムに変換させる。更に減圧
下、反応水を留去し、ＴＢＮ＝１００の塩基性石油酸化
物バリウム塩を得た。
【００３３】
【実施例１〜５及び比較例１〜３】表１に示す成分を混
合して各種組成物を調製した。上記各組成物について各
種物性を下記の方法で測定した。
合して各種組成物を調製した。上記各組成物について各
種物性を下記の方法で測定した。
【００３４】
【表１】
【００３５】＜潤滑試験＞ １．バウデン式付着スベリ試験 試験片：ＳＵＳ−３０４（ステンレス鋼鈑） 摩擦球：ＳＵＪ−２（３／１６inch） 試験温度：１００℃ 荷重：３kg スベリ速度：３．６６mm／sec 給油：２滴滴下 スベリ回数：往復５０回 評価：各スベリ回数における摩擦係数の変化を図３に示
す。
す。
【００３６】２．ティムケン式潤滑試験 リング材質：ＳＵＪ−２ ブロック材質：Ｎ1−Ｍ0鋼 回転数：８００rpm 試験温度：２５℃ 給油方法：ビューレットより滴下 評価：負荷（荷重）をかけ、１min回転させ、焼付きを
起こすまで毎回リングとブロックを交換し、焼付きを起
こさず持続回転した荷重（Ｌｂｓ）でその試料のＯＫＬ
ｂｓとし、結果を表１に併記して示す。
起こすまで毎回リングとブロックを交換し、焼付きを起
こさず持続回転した荷重（Ｌｂｓ）でその試料のＯＫＬ
ｂｓとし、結果を表１に併記して示す。
【００３７】３．熱間ティムケン試験（当社考案熱間潤
滑試験機） 試験片：ＳＳ−４１ 温度：９００℃ 荷重：４０kg 回転数：１５０rpm ロール：ハイスロール 給油方法：water injection 500ml/min 給油量：１．０ml/min（濃度→０．２％）
滑試験機） 試験片：ＳＳ−４１ 温度：９００℃ 荷重：４０kg 回転数：１５０rpm ロール：ハイスロール 給油方法：water injection 500ml/min 給油量：１．０ml/min（濃度→０．２％）
【００３８】４．試験方法 図４に示す装置にて、（１）の試験片を（２）の高周波
加熱コイルにより加熱し、その温度は（６）の熱電対に
より記録、表示される。（３）のロールと接触・荷重を
かけた状態で（４）のウォーター、インジェクション
（water injection）より給油し、（５）のエアー、ワ
イパー（air-wiper）にて水切りを行って、熱間状態で
の潤滑性の評価を行う。
加熱コイルにより加熱し、その温度は（６）の熱電対に
より記録、表示される。（３）のロールと接触・荷重を
かけた状態で（４）のウォーター、インジェクション
（water injection）より給油し、（５）のエアー、ワ
イパー（air-wiper）にて水切りを行って、熱間状態で
の潤滑性の評価を行う。
【００３９】５．結果 図５に荷重とトルクより計算された摩擦係数の変化を示
した。図３からも明らかなように、本発明の石鹸を用い
た場合、市販の塩基性カルシウムスルホネートより摩擦
係数は低く、又塩素化パラフィンと同等以上の低い摩擦
係数を示している。
した。図３からも明らかなように、本発明の石鹸を用い
た場合、市販の塩基性カルシウムスルホネートより摩擦
係数は低く、又塩素化パラフィンと同等以上の低い摩擦
係数を示している。
【００４０】表１のティムケン試験結果のＯＫＬｂｓを
みても明らかなように、本発明石鹸を用いたものは、比
較品より強靭な油膜強度を有し、工具、被加工材、金型
の保護、摩耗防止に寄与することが解る。
みても明らかなように、本発明石鹸を用いたものは、比
較品より強靭な油膜強度を有し、工具、被加工材、金型
の保護、摩耗防止に寄与することが解る。
【００４１】
【実施例６及び比較例４】表２に示す本発明塩基性オレ
イン酸カルシウム塩を利用した圧延油（実施例６）と市
販圧延油（比較例４）の熱間圧延油としての実際の使用
時の比較を行った。表２に各々の組成とその時の結果を
示し、表３に圧延条件を示す。
イン酸カルシウム塩を利用した圧延油（実施例６）と市
販圧延油（比較例４）の熱間圧延油としての実際の使用
時の比較を行った。表２に各々の組成とその時の結果を
示し、表３に圧延条件を示す。
【００４２】
【表２】
【００４３】
【表３】
【００４４】但し表２中の○印は含有していることを示
す。表２の結果からも明らかなように、本発明塩基性金
属石鹸を適用した実施例６は、市販圧延油に比べ、ロー
ル交換ton数及び荷重低減率で大幅な改善がなされてい
ることは明瞭である。即ち、耐ロール摩耗性、潤滑性に
優れていることが解る。
す。表２の結果からも明らかなように、本発明塩基性金
属石鹸を適用した実施例６は、市販圧延油に比べ、ロー
ル交換ton数及び荷重低減率で大幅な改善がなされてい
ることは明瞭である。即ち、耐ロール摩耗性、潤滑性に
優れていることが解る。
【００４５】
【実施例７及び比較例５】表４に示す本発明塩基性オレ
イン酸カルシウム塩を適用した組成物（実施例７）と、
これを用いずに塩素系添加剤を用いた組成物（比較例
５）とのパイプ引き抜き油としての性能を実際の作業場
に於いて、その比較を行い、その結果を表４に示す。表
５にパイプ引き抜き加工条件を示す。
イン酸カルシウム塩を適用した組成物（実施例７）と、
これを用いずに塩素系添加剤を用いた組成物（比較例
５）とのパイプ引き抜き油としての性能を実際の作業場
に於いて、その比較を行い、その結果を表４に示す。表
５にパイプ引き抜き加工条件を示す。
【００４６】
【表４】
【００４７】
【表５】
【００４８】表４の結果からも明らかなように、潤滑
性、防錆性は同等であるが、廃油処理法で大幅な改善効
果が確認され、従来油よりも経済的であることが確認さ
れた。
性、防錆性は同等であるが、廃油処理法で大幅な改善効
果が確認され、従来油よりも経済的であることが確認さ
れた。
【００４９】但し各項目の評価は下記の基準によった。 潤滑性 ○：表面キズ無し（加工１０００ｍ） ×：加工途中でキズ発生
【００５０】防錆性 ○：加工後室内放置１週間錆なし ×：加工後次工程までに錆発生
【００５１】廃油処理性 ◎：処理性問題無し ×：燃焼廃ガスによる公害有り（装置の損傷、大気汚染
等）
等）
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の潤滑油組成物の粒径分布を示す。
【図２】市販潤滑油組成物の粒径分布を示す。
【図３】各種潤滑油組成物のバウデン試験機による摩擦
係数の変化を示す。
係数の変化を示す。
【図４】物性を測定する際に使用した装置の一例を示
す。
す。
【図５】各種潤滑油組成物の荷重とトルクより計算され
た摩擦係数の変化を示す。
た摩擦係数の変化を示す。
１・・・・・試験片 ２・・・・・高周波加熱コイル ３・・・・・ロール ４・・・・・ウォーター・インジェクション ５・・・・・エアー・ワイパー ６・・・・・熱電対
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｎ 40:24 Ｚ (72)発明者 山本 和義 大阪市北区梅田１丁目２番２−1400号 大 同化学工業株式会社内 (72)発明者 辰己 和夫 大阪市北区梅田１丁目２番２−1400号 大 同化学工業株式会社内 (72)発明者 池田 治朗 大阪市北区梅田１丁目２番２−1400号 大 同化学工業株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】下記一般式 【化１】 ［但しＲはＣ3〜Ｃ30の直鎖又は分岐アルキル基、同炭
素数のアルキレン基、又は同炭素数の酸素含有アルキル
基を、Ｍ又はＭ′は同一又は相異なるアルカリ土類金属
を示す。またｎは０．０１〜１０である。］で示される
塩基性金属石鹸を、基油に対し０．１〜５０重量％含有
せしめたことを特徴とする金属塑性加工用潤滑油組成
物。 - 【請求項２】上記塩基性金属石鹸が炭素数３〜３０の脂
肪酸とアルカリ土類金属の少なくとも１種とから合成さ
れたものである請求項１に記載の組成物。 - 【請求項３】脂肪酸が飽和脂肪酸、不飽和脂肪酸又は石
油酸化物である請求項２記載の組成物。 - 【請求項４】アルカリ土類金属化合物が酸化マグネシウ
ム、水酸化マグネシウム、酸化カルシウム、水酸化カル
シウム、酸化バリウム、水酸化バリウムの１種又は２種
以上である請求項２記載の組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13361394A JPH07316575A (ja) | 1994-05-23 | 1994-05-23 | 金属塑性加工用潤滑油組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13361394A JPH07316575A (ja) | 1994-05-23 | 1994-05-23 | 金属塑性加工用潤滑油組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07316575A true JPH07316575A (ja) | 1995-12-05 |
Family
ID=15108910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13361394A Pending JPH07316575A (ja) | 1994-05-23 | 1994-05-23 | 金属塑性加工用潤滑油組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07316575A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003049185A (ja) * | 2001-08-09 | 2003-02-21 | Dainippon Ink & Chem Inc | 極圧添加剤及び潤滑油 |
| WO2006068270A1 (ja) * | 2004-12-24 | 2006-06-29 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | 冷間塑性加工用潤滑剤組成物及びそれを用いた冷間塑性加工方法 |
| KR20210027437A (ko) * | 2018-08-07 | 2021-03-10 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 윤활 피막을 갖는 강판 및 그 제조 방법 |
-
1994
- 1994-05-23 JP JP13361394A patent/JPH07316575A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003049185A (ja) * | 2001-08-09 | 2003-02-21 | Dainippon Ink & Chem Inc | 極圧添加剤及び潤滑油 |
| WO2006068270A1 (ja) * | 2004-12-24 | 2006-06-29 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | 冷間塑性加工用潤滑剤組成物及びそれを用いた冷間塑性加工方法 |
| JP2006182809A (ja) * | 2004-12-24 | 2006-07-13 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 冷間塑性加工用潤滑剤組成物及びそれを用いた冷間塑性加工方法 |
| JP4611014B2 (ja) * | 2004-12-24 | 2011-01-12 | 住友金属工業株式会社 | 冷間塑性加工用潤滑剤組成物及びそれを用いた冷間塑性加工方法 |
| KR20210027437A (ko) * | 2018-08-07 | 2021-03-10 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 윤활 피막을 갖는 강판 및 그 제조 방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040622 |