JP3014377B2 - 熱間圧延油組成物 - Google Patents
熱間圧延油組成物Info
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Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は金属就中鋼の熱間圧
延に際して、ロールと被圧延材との接触部に作用せしめ
る潤滑油に関するものである。
延に際して、ロールと被圧延材との接触部に作用せしめ
る潤滑油に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より鋼の熱間圧延油としては、鉱
油、動植物油、脂肪酸、合成エステル等を組み合わせ
て、粘度、酸価、ケン化価等を調整し、供給されてい
る。給油方式も直接ノズル方式、インジェクション方式
等が適用され、油剤濃度、供給箇所（たとえば、バック
アップロール、ワークロール）、給油角度等各製鉄所独
自の方法が考案され、スリップ防止、ロール肌荒れ防
止、電力原単位削減等圧延油を使用しての操業率向上が
計られている。圧延油に望まれる性質・性能もロール摩
耗・圧延板のキズ防止のため低摩擦係数を示すものが望
まれる。また廃液処理性に優れるものが良い。
油、動植物油、脂肪酸、合成エステル等を組み合わせ
て、粘度、酸価、ケン化価等を調整し、供給されてい
る。給油方式も直接ノズル方式、インジェクション方式
等が適用され、油剤濃度、供給箇所（たとえば、バック
アップロール、ワークロール）、給油角度等各製鉄所独
自の方法が考案され、スリップ防止、ロール肌荒れ防
止、電力原単位削減等圧延油を使用しての操業率向上が
計られている。圧延油に望まれる性質・性能もロール摩
耗・圧延板のキズ防止のため低摩擦係数を示すものが望
まれる。また廃液処理性に優れるものが良い。
【０００３】現状は基油である鉱油の単独又はこれに動
植物油、脂肪酸、合成エステル等を添加し供給された
り、粉末状固体潤滑剤（たとえば黒鉛、二硫化モリブデ
ン、炭酸カルシウム等）を基油に分散させて供給された
りしているが、前者は耐熱性に限度があり、後者は作業
環境を汚染させたりする欠点がある。
植物油、脂肪酸、合成エステル等を添加し供給された
り、粉末状固体潤滑剤（たとえば黒鉛、二硫化モリブデ
ン、炭酸カルシウム等）を基油に分散させて供給された
りしているが、前者は耐熱性に限度があり、後者は作業
環境を汚染させたりする欠点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような現状に鑑
み、熱間圧延油に要求される諸性質・性能、例えば潤滑
性、付着強度、熱安定性、廃液処理性等はもちろん、作
業環境改善に寄与すべき圧延油剤を開発することが強く
要望されている。
み、熱間圧延油に要求される諸性質・性能、例えば潤滑
性、付着強度、熱安定性、廃液処理性等はもちろん、作
業環境改善に寄与すべき圧延油剤を開発することが強く
要望されている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するため鋭意検討した結果、下記に示す特定化合物を基
油に０．１〜７０重量％溶解させて使用することによっ
て、前述した目的を達成することを見出し、本発明を完
成するに至った。即ち、付着強度が強く、潤滑性に優
れ、作業環境も大幅に改善し得るこの種油剤を開発する
に至った。
するため鋭意検討した結果、下記に示す特定化合物を基
油に０．１〜７０重量％溶解させて使用することによっ
て、前述した目的を達成することを見出し、本発明を完
成するに至った。即ち、付着強度が強く、潤滑性に優
れ、作業環境も大幅に改善し得るこの種油剤を開発する
に至った。
【０００６】即ち、本発明は、 (1)炭素原子数が４〜４５個のα位に二重結合を有する
オレフィンと、亜リン酸、次亜リン酸及びジアルキルフ
ォスファイトの少なくとも１種とから合成された下記一
般式(A)で示されるアルキルフォスフォン酸誘導体と、
下記(1)〜(3)で示される化合物の少なくとも１種との反
応生成物を、基油に０．１〜７０重量％含有せしめたこ
と特徴とする熱間圧延油組成物に係るものである。
オレフィンと、亜リン酸、次亜リン酸及びジアルキルフ
ォスファイトの少なくとも１種とから合成された下記一
般式(A)で示されるアルキルフォスフォン酸誘導体と、
下記(1)〜(3)で示される化合物の少なくとも１種との反
応生成物を、基油に０．１〜７０重量％含有せしめたこ
と特徴とする熱間圧延油組成物に係るものである。
【０００７】一般式（Ａ）
【化１】
【０００８】（但しＲ1はＣ4〜Ｃ45の直鎖又は分岐アル
キル基、Ｒ2又はＲ3は両方又はいずれか一方がＨ又はＣ
1〜Ｃ18の直鎖又は分岐アルキル基、オキシアルキレン
基、アルカリ金属、アルカリ土類金属を示す）、
キル基、Ｒ2又はＲ3は両方又はいずれか一方がＨ又はＣ
1〜Ｃ18の直鎖又は分岐アルキル基、オキシアルキレン
基、アルカリ金属、アルカリ土類金属を示す）、
【０００９】(1)
【化２】で示されるアミン
【００１０】（但しＲ4、Ｒ5 Ｒ6は全部又は２個又は
１個がＨ又はＣ1〜Ｃ18の直鎖又は分岐アルキル基、又
はＲ6はＲ7−Ｏ−Ｒ8で示されるアルコキシル基で、残
りがＨである。Ｒ7はＣ1〜Ｃ6の直鎖又は分岐アルキル
基、Ｒ8はＣ1〜Ｃ6の直鎖又は分岐アルキル基）
１個がＨ又はＣ1〜Ｃ18の直鎖又は分岐アルキル基、又
はＲ6はＲ7−Ｏ−Ｒ8で示されるアルコキシル基で、残
りがＨである。Ｒ7はＣ1〜Ｃ6の直鎖又は分岐アルキル
基、Ｒ8はＣ1〜Ｃ6の直鎖又は分岐アルキル基）
【００１１】(2)アミノアルコール (3)ポリアミン
【００１２】
【発明の作用】本発明に於いて基油、例えば鉱油、動植
物油、合成エステル等の単独又は組み合わせ油等に、燐
系極圧添加剤を適用することによって効果を発揮するこ
とを見出した。一般に極圧添加剤では、塩素系、硫黄
系、燐系又はその混合系があるが、例えば塩素化パラフ
ィン、塩素化脂肪酸、硫黄、硫化油脂、硫塩化油脂は、
熱間圧延工程に於いて分解され、塩素、塩化水素、亜硫
酸等のガスを発生し、機械等の錆、廃ガスによる二次公
害等があり、不適当なのは明らかである。燐系極圧剤は
その点恵まれた性質を持っている。しかし、現状市販さ
れている燐系極圧剤は、アルコール又はそのアルキレン
オキサイド付加物の燐酸エステル（トリエステル、ジエ
ステル、モノエステル等）が供給されているが、熱分
解、加水分解を受け易く、無機燐酸の生成が早く、腐
敗、腐食の原因となっている。
物油、合成エステル等の単独又は組み合わせ油等に、燐
系極圧添加剤を適用することによって効果を発揮するこ
とを見出した。一般に極圧添加剤では、塩素系、硫黄
系、燐系又はその混合系があるが、例えば塩素化パラフ
ィン、塩素化脂肪酸、硫黄、硫化油脂、硫塩化油脂は、
熱間圧延工程に於いて分解され、塩素、塩化水素、亜硫
酸等のガスを発生し、機械等の錆、廃ガスによる二次公
害等があり、不適当なのは明らかである。燐系極圧剤は
その点恵まれた性質を持っている。しかし、現状市販さ
れている燐系極圧剤は、アルコール又はそのアルキレン
オキサイド付加物の燐酸エステル（トリエステル、ジエ
ステル、モノエステル等）が供給されているが、熱分
解、加水分解を受け易く、無機燐酸の生成が早く、腐
敗、腐食の原因となっている。
【００１３】これに対し、本発明に於いては上記一般式
（Ａ）と(1)〜(3)との反応物を基油に単独又は他の助剤
と併用することにより付着性、潤滑性が改善される。ま
た本発明化合物は市販燐酸エステルの欠点を充分解決で
きる化合物であることも下記の実験例に示すように、耐
加水分解性、熱安定性、潤滑性に優れ、無機性燐酸が生
成し難く、腐食に対しても優位に働いている。
（Ａ）と(1)〜(3)との反応物を基油に単独又は他の助剤
と併用することにより付着性、潤滑性が改善される。ま
た本発明化合物は市販燐酸エステルの欠点を充分解決で
きる化合物であることも下記の実験例に示すように、耐
加水分解性、熱安定性、潤滑性に優れ、無機性燐酸が生
成し難く、腐食に対しても優位に働いている。
【００１４】
【実験例】下記表１に示す添加剤の特性を測定した。
【００１５】耐加水分解性 方法：試料２ｇに１０％ＫＯＨ水溶液１００ｍｌを加
え、９５℃１０時間加熱還流を行い、エーテル抽出し、
油層、水層の燐分を測定し、無機性燐化合物の生成度合
いにより耐加水分解性の指標とした。結果を表１に示
す。
え、９５℃１０時間加熱還流を行い、エーテル抽出し、
油層、水層の燐分を測定し、無機性燐化合物の生成度合
いにより耐加水分解性の指標とした。結果を表１に示
す。
【００１６】
【表１】
【００１７】Ａ：
【化３】
【００１８】Ｂ：
【化４】
【００１９】Ｃ：
【化５】
【００２０】表１より明らかなように本発明化合物は、
市販燐酸エステルに比べ化学的に安定なことを示してい
る。これは燐と結合する原子の違いによるもので、Ｐ−
Ｃ結合とＰ−Ｏ−Ｃ結合の結合エネルギーの差によるも
であると考えられる。
市販燐酸エステルに比べ化学的に安定なことを示してい
る。これは燐と結合する原子の違いによるもので、Ｐ−
Ｃ結合とＰ−Ｏ−Ｃ結合の結合エネルギーの差によるも
であると考えられる。
【００２１】熱安定性 結果を図１に示す。 〈測定条件〉 試 料：１０〜１５ｍｇ 昇温範囲：５℃／ｍｉｎ 温度範囲：ＲＴ（室温）〜７００℃ Ｎ2ガス量：１００ｍｌ／ｍｉｎ 図１により明らかなように、本発明化合物は熱分解温度
が高く、熱的に安定なことを物語っている。
が高く、熱的に安定なことを物語っている。
【００２２】潤滑性 結果を図２に示す −曽田式振り子摩擦試験機使用− 〈測定条件〉 試験用鋼球：３／１６”（４．７６ｍｍ）ＪＩＳＢ１５
０１上級品 試験用ローラーピン 寸法：φ２．０×３０ｍｍ 材質：ＳＵＪ２（ＪＩＳＧ４８０５） 硬度：ＨＲＣ ６０〜６６ 最大揺動角：０．７ラジアン 振動周期：約４秒 試験荷重：１５０００ｋｇ／ｃｍ2 （最大接触圧力） 試料油温度：常温〜３００℃ 試料油：原液
０１上級品 試験用ローラーピン 寸法：φ２．０×３０ｍｍ 材質：ＳＵＪ２（ＪＩＳＧ４８０５） 硬度：ＨＲＣ ６０〜６６ 最大揺動角：０．７ラジアン 振動周期：約４秒 試験荷重：１５０００ｋｇ／ｃｍ2 （最大接触圧力） 試料油温度：常温〜３００℃ 試料油：原液
【００２３】図２より明らかなように、本発明化合物は
熱的に安定なため、高温域まで低い摩擦係数を示し、潤
滑性に優れていることが判る。
熱的に安定なため、高温域まで低い摩擦係数を示し、潤
滑性に優れていることが判る。
【００２４】但し、図１及び図２中の符号は夫々次のこ
とを示す。 Ａ：本発明化合物Ａ Ｂ：市販燐酸エステルＢ Ｃ：市販燐酸エステルＣ
とを示す。 Ａ：本発明化合物Ａ Ｂ：市販燐酸エステルＢ Ｃ：市販燐酸エステルＣ
【００２５】本発明で使用する一般式（Ａ）で表される
化合物は、炭素数４〜４５好ましくは６〜４５のα位に
二重結合を有するオレフィンと、亜リン酸、次亜リン酸
及びジアルキルフォスファイトの少なくとも１種とから
合成することができる。これら原料を使用する限り、そ
の合成方法が何ら限定されない。代表的な方法を例示す
れば以下の通りである。
化合物は、炭素数４〜４５好ましくは６〜４５のα位に
二重結合を有するオレフィンと、亜リン酸、次亜リン酸
及びジアルキルフォスファイトの少なくとも１種とから
合成することができる。これら原料を使用する限り、そ
の合成方法が何ら限定されない。代表的な方法を例示す
れば以下の通りである。
【００２６】即ち、オレフィン例えば１−オクタデセン
（１モル）とジアルキルフォスファイト例えばジイソプ
ロピルフォスファイト（１．２モル）を混合し、触媒と
して過酸化ジターシャリブチル、過酸化ベンゾイル、ア
ゾビスイソブチロニトリル、過酸化ラウロイル等を用
い、６０〜２００℃で付加反応を行い、オクタデシルフ
ォスフォン酸ジイソプロピルを得る。更に適当な触媒
下、例えば濃塩酸、濃アルカリの存在下イソプロピル基
を分解し、オクタデシルフォスフォン酸とすることがで
きる。次いで必要に応じ、酸化アルキレン化やアルカリ
金属化を行う。
（１モル）とジアルキルフォスファイト例えばジイソプ
ロピルフォスファイト（１．２モル）を混合し、触媒と
して過酸化ジターシャリブチル、過酸化ベンゾイル、ア
ゾビスイソブチロニトリル、過酸化ラウロイル等を用
い、６０〜２００℃で付加反応を行い、オクタデシルフ
ォスフォン酸ジイソプロピルを得る。更に適当な触媒
下、例えば濃塩酸、濃アルカリの存在下イソプロピル基
を分解し、オクタデシルフォスフォン酸とすることがで
きる。次いで必要に応じ、酸化アルキレン化やアルカリ
金属化を行う。
【００２７】この例ではジアルキルフォスファイトを取
り上げているが、次亜リン酸や亜リン酸でもほぼ同様で
ある。
り上げているが、次亜リン酸や亜リン酸でもほぼ同様で
ある。
【００２８】ここで使用するオレフィンとしてはその代
表例を挙げれば、１−オクテン、１−デセン、１−ドデ
セン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセン、１−オク
タデセン、１−エイコセン、１−ドコセン等であり、ま
たジアルキルフォスファイトのアルキル基は炭素数１〜
１８の直鎖又は分岐アルキル基であり、その代表例とし
てジエチルフォスファイト、ジメチルフォスファイト、
ジイソプロピルフォスファイト、ジ−２−エチルヘキシ
ルフォスファイトを例示できる。
表例を挙げれば、１−オクテン、１−デセン、１−ドデ
セン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセン、１−オク
タデセン、１−エイコセン、１−ドコセン等であり、ま
たジアルキルフォスファイトのアルキル基は炭素数１〜
１８の直鎖又は分岐アルキル基であり、その代表例とし
てジエチルフォスファイト、ジメチルフォスファイト、
ジイソプロピルフォスファイト、ジ−２−エチルヘキシ
ルフォスファイトを例示できる。
【００２９】本発明に於いては一般式（Ａ）で表される
化合物を更に一般式(1)〜(3)で表される化合物の少なく
とも１種と反応せしめた化合物を使用する。このような
反応物は化合物（Ａ）に比し、更に防錆力、鉱油に対す
る溶解性が向上する。
化合物を更に一般式(1)〜(3)で表される化合物の少なく
とも１種と反応せしめた化合物を使用する。このような
反応物は化合物（Ａ）に比し、更に防錆力、鉱油に対す
る溶解性が向上する。
【００３０】これらの反応条件自体は従来公知のアミノ
化反応、アミノアルコールとの縮合反応の条件に従って
行えばよい。
化反応、アミノアルコールとの縮合反応の条件に従って
行えばよい。
【００３１】これら各化合物(1)〜(3)の使用量は上記各
反応が充分に生ずる量以下でよく、必ずしも１００％上
記各反応を行うことを要しない。通常中和価に対し、１
／３〜３／４当量程度反応せしめる。
反応が充分に生ずる量以下でよく、必ずしも１００％上
記各反応を行うことを要しない。通常中和価に対し、１
／３〜３／４当量程度反応せしめる。
【００３２】化合物(2)のアミノアルコールとは１〜３
級のアルカノールアミンであり、その具体例はモノ・ジ
・トリエタノールアミン、Ｎ−Ｎ−ジエチルエタノール
アミン等を挙げることができる。また化合物(3)のポリ
アミンとは、窒素原子を２個以上含有するアルキルアミ
ンをいい、その具体例としてトリエチレンテトラミン、
ヘキサメチレンジアミン等を例示できる。
級のアルカノールアミンであり、その具体例はモノ・ジ
・トリエタノールアミン、Ｎ−Ｎ−ジエチルエタノール
アミン等を挙げることができる。また化合物(3)のポリ
アミンとは、窒素原子を２個以上含有するアルキルアミ
ンをいい、その具体例としてトリエチレンテトラミン、
ヘキサメチレンジアミン等を例示できる。
【００３３】本発明化合物は基油の種類、品質にもよる
が、おおむね組成中０．１〜７０％、好ましくは３〜２
０％が適当である。また熱間圧延油には上述のように潤
滑性、付着性、極圧性が必要であり、本発明化合物は極
圧性と油性向上剤的要素を併せ持っていて市販燐酸エス
テルとは一種異った性質を持っている。またより付着性
を向上させようと思う場合は高分子化合物、例えばポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリイソブチレン、ポリブ
タジエン、酸化ポリオレフィン、エポキシ化ポリオレフ
ィン、エポキシ化大豆油、エポキシ化ヒマシ油、エポキ
シ化ラード油のような油脂誘導体との併用も可能であ
る。これらはおおむね０．５〜１０重量％で充分であ
る。
が、おおむね組成中０．１〜７０％、好ましくは３〜２
０％が適当である。また熱間圧延油には上述のように潤
滑性、付着性、極圧性が必要であり、本発明化合物は極
圧性と油性向上剤的要素を併せ持っていて市販燐酸エス
テルとは一種異った性質を持っている。またより付着性
を向上させようと思う場合は高分子化合物、例えばポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリイソブチレン、ポリブ
タジエン、酸化ポリオレフィン、エポキシ化ポリオレフ
ィン、エポキシ化大豆油、エポキシ化ヒマシ油、エポキ
シ化ラード油のような油脂誘導体との併用も可能であ
る。これらはおおむね０．５〜１０重量％で充分であ
る。
【００３４】本発明組成物の基油はこの種組成物の基油
として従来から使用されてきたものがいずれも使用で
き、たとえばその代表例として鉱物油を例示することが
でき、更に詳しくはスピンドル油、マシン油、タービン
油、シリンダー油、モーター油等を例示できる。その他
動植物油や合成エステルも使用でき、前者としては牛
脂、ラード、パーム油、ナタネ油、大豆油を、後者とし
てはトリメチロールプロパントリオレエート、オレイン
酸２−エチルヘキシルエステルを代表例として挙げるこ
とができる。
として従来から使用されてきたものがいずれも使用で
き、たとえばその代表例として鉱物油を例示することが
でき、更に詳しくはスピンドル油、マシン油、タービン
油、シリンダー油、モーター油等を例示できる。その他
動植物油や合成エステルも使用でき、前者としては牛
脂、ラード、パーム油、ナタネ油、大豆油を、後者とし
てはトリメチロールプロパントリオレエート、オレイン
酸２−エチルヘキシルエステルを代表例として挙げるこ
とができる。
【００３５】本発明組成物は熱間潤滑剤として従来から
使用されてきた各種の分野に於いて有効に使用でき、た
とえば熱間圧延、熱間鍛造、熱間鋳造等をその具体的分
野として挙げることができる。
使用されてきた各種の分野に於いて有効に使用でき、た
とえば熱間圧延、熱間鍛造、熱間鋳造等をその具体的分
野として挙げることができる。
【００３６】
【実施例】本発明を理解しやすくするために以下に実施
例を示すが、下記の実施例は本発明を何等制限するもの
ではない。
例を示すが、下記の実施例は本発明を何等制限するもの
ではない。
【００３７】
【実施例１〜６及び比較例１〜４】表２に実施例１〜
６、比較例１〜４の各々の成分、性状、試験成績を示
し、各例について熱間潤滑性能評価のために付着性試
験、バウデン試験、曽田式四球潤滑試験、熱間リング圧
縮試験を行った結果を示す。
６、比較例１〜４の各々の成分、性状、試験成績を示
し、各例について熱間潤滑性能評価のために付着性試
験、バウデン試験、曽田式四球潤滑試験、熱間リング圧
縮試験を行った結果を示す。
【００３８】性能評価試験 １．付着性試験 図３に示す装置を用い、下記条件(1)にてＳＰＣＣ−Ｓ
Ｄ１００×１００×０．８ｍｍ上に噴射塗布させ、５秒
以内に図４に示す装置を用い条件(2)で噴射水洗し、水
分除去、２４時間放置し、付着油分量を求めた。 条 件(1) ノズル ラウンドパターン ＫＳＳ−０３４ 噴射圧力（ｋｇ／ｃｍ） ３ 噴射量（ｍｌ／ｍｉｎ） ３０００ 給油量（ｍｌ／ｍｉｎ） ２５ 噴射時間 （ｓｅｃ） ５ 試験温度 （℃） ２０ 条 件(2) ノズル ラウンドパターン ＫＳＳ−０３４ 噴射圧力（ｋｇ／ｃｍ） 1 噴射量（ｍｌ／ｍｉｎ） 1 ０００ 給油量（ｍｌ／ｍｉｎ） − 噴射時間 （ｓｅｃ） ５ 試験温度 （℃） ２０ 但し図３中(1)は油を、(2)は水を示し、また図４中(3)
は水を示す。
Ｄ１００×１００×０．８ｍｍ上に噴射塗布させ、５秒
以内に図４に示す装置を用い条件(2)で噴射水洗し、水
分除去、２４時間放置し、付着油分量を求めた。 条 件(1) ノズル ラウンドパターン ＫＳＳ−０３４ 噴射圧力（ｋｇ／ｃｍ） ３ 噴射量（ｍｌ／ｍｉｎ） ３０００ 給油量（ｍｌ／ｍｉｎ） ２５ 噴射時間 （ｓｅｃ） ５ 試験温度 （℃） ２０ 条 件(2) ノズル ラウンドパターン ＫＳＳ−０３４ 噴射圧力（ｋｇ／ｃｍ） 1 噴射量（ｍｌ／ｍｉｎ） 1 ０００ 給油量（ｍｌ／ｍｉｎ） − 噴射時間 （ｓｅｃ） ５ 試験温度 （℃） ２０ 但し図３中(1)は油を、(2)は水を示し、また図４中(3)
は水を示す。
【００３９】２．バウデン式付着スベリ試験 前記付着性試験で得た噴射油分付着試験片を用い、焼き
付きまでのスベリ回数にて潤滑性を評価した。試験条件
は下記の通りである。 試験温度 ：２００℃ スベリ速度：３．８８ｍｍ／ｓｅｃ 試験球 ：ＳＵＪ−２ 試験片 ：ＳＰＣＣ−ＳＤ 荷重 ：３．０ｋｇ
付きまでのスベリ回数にて潤滑性を評価した。試験条件
は下記の通りである。 試験温度 ：２００℃ スベリ速度：３．８８ｍｍ／ｓｅｃ 試験球 ：ＳＵＪ−２ 試験片 ：ＳＰＣＣ−ＳＤ 荷重 ：３．０ｋｇ
【００４０】３．曽田式四球耐圧試験 試験温度 ：２５℃ 試験球 ：ＳＵＪ−２（３／４ｉｎｃｈ） 回転数 ：２００ｒ．ｐ．ｍ． 圧力上昇 ：０．５ｋｇ／ｃｍ／ｍｉｎ
【００４１】４．熱間リング圧縮試験 i．試験方法 ダイスに油分を付着させて、加熱試験片を圧縮させた場
合の各油膜の潤滑性（摩擦係数）を測定した。 ii．試験条件 ダイス ：ＳＫＤ−１２ ＨＲｃ＝６０ リング材質 ：Ｓ−４５Ｃ、及びＳＵＳ−３０４ リング形状 ：２０φ×１０φ×７ｍｍ リング加熱温度：１１００℃×２ｍｉｎ 荷重 ：１００ｋｇ 落下高さ ：８００ｍｍ 圧縮率 ：４０〜５０％ 付着油分量 ：１ｇ／ｍ iii．試験装置 ：図５ iv．結果 内径変化率、圧縮率より摩擦係数を測定した。結果を表
２に示す。
合の各油膜の潤滑性（摩擦係数）を測定した。 ii．試験条件 ダイス ：ＳＫＤ−１２ ＨＲｃ＝６０ リング材質 ：Ｓ−４５Ｃ、及びＳＵＳ−３０４ リング形状 ：２０φ×１０φ×７ｍｍ リング加熱温度：１１００℃×２ｍｉｎ 荷重 ：１００ｋｇ 落下高さ ：８００ｍｍ 圧縮率 ：４０〜５０％ 付着油分量 ：１ｇ／ｍ iii．試験装置 ：図５ iv．結果 内径変化率、圧縮率より摩擦係数を測定した。結果を表
２に示す。
【００４２】但し、図５中(11)は落下荷重、(12)は夫々
ダイスを、(13)はリングを示し、ｈは高さ（ｍｍ）を示
し、また矢印Ｄは荷重が落下する方向を示す。ダイスは
塗油し、ＳＫＤ−１２、ＨＲＣ＝６０であり、またリン
グは１１００℃に加熱し、Ｓ４５Ｃ、ＳＵＳ−３０４で
あり、その寸法は図６の通りであり、Ａ＝２０ｍｍ、Ｂ
＝７ｍｍ、Ｃ＝１０ｍｍである。
ダイスを、(13)はリングを示し、ｈは高さ（ｍｍ）を示
し、また矢印Ｄは荷重が落下する方向を示す。ダイスは
塗油し、ＳＫＤ−１２、ＨＲＣ＝６０であり、またリン
グは１１００℃に加熱し、Ｓ４５Ｃ、ＳＵＳ−３０４で
あり、その寸法は図６の通りであり、Ａ＝２０ｍｍ、Ｂ
＝７ｍｍ、Ｃ＝１０ｍｍである。
【００４３】
【表２】
【００４４】但し、表２中のフォスフォン酸イ、ロ及び
ハは夫々次の化合物を示す。 フォスフォン酸イ：ドデシルフォスフォン酸モノオクタ
デシルアミン塩 フォスフォン酸ロ：オクタデシルフォスフォン酸モノト
リエチレンテトラミン塩 フォスフォン酸ハ：トリアコシルフォスフォン酸モノ
Ｎ，Ｎジエチルアミノエチルエステル
ハは夫々次の化合物を示す。 フォスフォン酸イ：ドデシルフォスフォン酸モノオクタ
デシルアミン塩 フォスフォン酸ロ：オクタデシルフォスフォン酸モノト
リエチレンテトラミン塩 フォスフォン酸ハ：トリアコシルフォスフォン酸モノ
Ｎ，Ｎジエチルアミノエチルエステル
【図１】熱間圧延油の熱安定性を測定した結果を示すグ
ラフである。
ラフである。
【図２】熱間圧延油の潤滑性を測定した結果を示すグラ
フである。
フである。
【図３】圧延油の付着性試験の際に使用する装置の模擬
的概略図である。
的概略図である。
【図４】圧延油の付着性試験の際に使用する装置の模擬
的概略図である。
的概略図である。
【図５】熱間リング圧縮試験に於いて使用した試験機で
ある。
ある。
【図６】図５に用いたリングのサイズを示す図である。
１．油 ２．水 ３．水 １１．落下荷重 １２．ダイス １３．リング
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ１０Ｎ 40:24 (72)発明者 池田 治朗 大和郡山市額田部北町1021 大同化学工 業株式会社 奈良生産技術事業所内 (72)発明者 辰巳 和夫 大和郡山市額田部北町1021 大同化学工 業株式会社 奈良生産技術事業所内 (56)参考文献 特開 昭62−297393（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−291687（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C10M 137/12 C10M 159/12 C10M 159/16 C10N 40:24
Claims (1)
- 【請求項１】炭素原子数が４〜４５個のα位に二重結合
を有するオレフィンと、亜リン酸、次亜リン酸及びジア
ルキルフォスファイトの少なくとも１種とから合成され
た下記一般式(A)で示されるアルキルフォスフォン酸誘
導体と下記(1)〜(3)で示される化合物の少なくとも１種
との反応生成物を、基油に０．１〜７０重量％含有せし
めたこと特徴とする熱間圧延油組成物。 一般式（Ａ） 【化１】 （但しＲ1はＣ4〜Ｃ45の直鎖又は分岐アルキル基、Ｒ2
又はＲ3は両方又はいずれか一方がＨであり、他方がＣ1
〜Ｃ18の直鎖又は分岐アルキル基、オキシアルキレン
基、アルカリ金属、アルカリ土類金属を示す）、 (1) 【化２】 で示されるアミン（但しＲ4、Ｒ5 Ｒ6は全部又は２個
又は１個がＨ又はＣ1〜Ｃ18の直鎖又は分岐アルキル
基、又はＲ6はＲ7−Ｏ−Ｒ8で示されるアルコキシル基
で、残りがＨである。Ｒ7はＣ1〜Ｃ6の直鎖又は分岐ア
ルキル基、Ｒ8はＣ1〜Ｃ6の直鎖又は分岐アルキル基） (2)アミノアルコール (3)ポリアミン
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34355598A JP3014377B2 (ja) | 1998-11-16 | 1998-11-16 | 熱間圧延油組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34355598A JP3014377B2 (ja) | 1998-11-16 | 1998-11-16 | 熱間圧延油組成物 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5608990A Division JP2918964B2 (ja) | 1990-03-07 | 1990-03-07 | 熱間圧延油組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11222596A JPH11222596A (ja) | 1999-08-17 |
| JP3014377B2 true JP3014377B2 (ja) | 2000-02-28 |
Family
ID=18362437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34355598A Expired - Fee Related JP3014377B2 (ja) | 1998-11-16 | 1998-11-16 | 熱間圧延油組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3014377B2 (ja) |
-
1998
- 1998-11-16 JP JP34355598A patent/JP3014377B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11222596A (ja) | 1999-08-17 |
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