JP2920218B2 - 水溶性熱間潤滑剤組成物 - Google Patents
水溶性熱間潤滑剤組成物Info
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- JP2920218B2 JP2920218B2 JP6372590A JP6372590A JP2920218B2 JP 2920218 B2 JP2920218 B2 JP 2920218B2 JP 6372590 A JP6372590 A JP 6372590A JP 6372590 A JP6372590 A JP 6372590A JP 2920218 B2 JP2920218 B2 JP 2920218B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は金属加工用潤滑剤に関するものである。より
詳しくは、金属の熱間加工用更に詳しくは、鍛造、鋼管
製造、圧延用潤滑剤に関するものである。
詳しくは、金属の熱間加工用更に詳しくは、鍛造、鋼管
製造、圧延用潤滑剤に関するものである。
一般に熱間加工用潤滑剤は、加工時の工具と材料間、
材料と金型間の摩擦係数の低減を図り、加工を円滑にな
らしめる目的から使用されている。それらの潤滑剤は種
々あり、油溶性のものと水溶性のものに大別される。前
者は鉱物油に脂肪酸、動植物油脂、エステル、極圧添加
剤を添加し、必要に応じて油性黒煙を分散させたものが
ある。後者は、水を主体として、脂肪酸（一塩基酸、二
塩基酸または多塩基酸）のアルカリ金属塩、またはアミ
ン塩、水溶性高分子、極圧添加剤を添加したもの、また
必要に応じて無機塩や水溶性黒鉛を分散させたものがあ
る。しかし、近年になって油溶性タイプの潤滑剤は、火
災の危険性が高いため、水溶性油剤に移行しつつある
が、熱間加工では、被加工材料は1000〜1200℃に加熱さ
れているため有機物のみの水溶性油剤では、高温域での
潤滑性に乏しく、また無機物や黒鉛を多量に分散させる
と、作業環境の悪化、製品コスト高に繋がり好ましくな
い。
材料と金型間の摩擦係数の低減を図り、加工を円滑にな
らしめる目的から使用されている。それらの潤滑剤は種
々あり、油溶性のものと水溶性のものに大別される。前
者は鉱物油に脂肪酸、動植物油脂、エステル、極圧添加
剤を添加し、必要に応じて油性黒煙を分散させたものが
ある。後者は、水を主体として、脂肪酸（一塩基酸、二
塩基酸または多塩基酸）のアルカリ金属塩、またはアミ
ン塩、水溶性高分子、極圧添加剤を添加したもの、また
必要に応じて無機塩や水溶性黒鉛を分散させたものがあ
る。しかし、近年になって油溶性タイプの潤滑剤は、火
災の危険性が高いため、水溶性油剤に移行しつつある
が、熱間加工では、被加工材料は1000〜1200℃に加熱さ
れているため有機物のみの水溶性油剤では、高温域での
潤滑性に乏しく、また無機物や黒鉛を多量に分散させる
と、作業環境の悪化、製品コスト高に繋がり好ましくな
い。
本発明が解決しようとする課題は、上記現状に鑑み、
熱間加工時の高温域において付着性に優れ、工具・金型
と材料間の摩擦係数を低減し、工具・金型の摩耗防止を
図り、作業環境改善に大幅に寄与する潤滑剤を提供する
ことである。
熱間加工時の高温域において付着性に優れ、工具・金型
と材料間の摩擦係数を低減し、工具・金型の摩耗防止を
図り、作業環境改善に大幅に寄与する潤滑剤を提供する
ことである。
上記の目的を達成するために本発明者らは鋭意研究の
結果、特定のホウ酸エステルを必要に応じ有機・無機化
合物、グラファイト、水溶性高分子化合物と共に、水に
分散させることによって解決され、その結果優れた熱間
加工用潤滑剤が得られることを見出し、本発明を完成す
るに至った。
結果、特定のホウ酸エステルを必要に応じ有機・無機化
合物、グラファイト、水溶性高分子化合物と共に、水に
分散させることによって解決され、その結果優れた熱間
加工用潤滑剤が得られることを見出し、本発明を完成す
るに至った。
即ち本発明は、 （１） ホウ酸または無水ホウ酸と、アルカノールアミ
ン及び２価以上の多価アルコールの少なくとも１種とを
反応させて得られるホウ酸エステルを必須成分として含
有してなることを特徴とする水溶性熱間潤滑剤組成物。
ン及び２価以上の多価アルコールの少なくとも１種とを
反応させて得られるホウ酸エステルを必須成分として含
有してなることを特徴とする水溶性熱間潤滑剤組成物。
（２） 上記ホウ酸エステルを５〜70重量％水に含有せ
しめた上記（１）に記載の水溶性熱間潤滑剤組成物。
しめた上記（１）に記載の水溶性熱間潤滑剤組成物。
（３） 潤滑性賦与成分を更に分散させた上記（１）ま
たは（２）に記載の水溶性熱間潤滑剤組成物。
たは（２）に記載の水溶性熱間潤滑剤組成物。
（４） 潤滑性賦与成分がグラファイト、金属セッケ
ン、二硫化モリブデン、その他潤滑性粉末である上記
（１）、（２）または（３）に記載の水溶性熱間潤滑剤
組成物。
ン、二硫化モリブデン、その他潤滑性粉末である上記
（１）、（２）または（３）に記載の水溶性熱間潤滑剤
組成物。
に係るものである。
本発明に於いては上記ホウ酸または無水ホウ酸と、ア
ルカノールアミン及び２価以上の多価アルコールの少な
くとも１種とを反応させて得られるホウ酸エステルを少
なくとも１種５〜70重量％水に溶解分散させて使用する
ことにより、熱間状態に於ける付着性、潤滑性に優れた
油剤となる。元来大きな付着性、潤滑性を必要とする場
合に潤滑性賦与成分となる黒鉛、金属セッケン、二硫化
モリブデン、その他有機・無機粉末を添加することが従
来から行われてきた。しかし、黒鉛、有機・無機粉末等
を水に分散させる場合、かなりの量の水溶性高分子分散
剤が必要となり、作業環境の悪化に繋がった。しかる
に、本発明で使用するホウ酸エステルとこれら潤滑性賦
与成分と併用することにより、今まで溶解度に限度があ
ったたとえばホウ酸（max 4％）は、５〜20％以上の添
加が可能となり、またたとえば黒鉛の熱間状態（900℃
以上）での潤滑に寄与すべき残量も、上記ホウ酸エステ
ルと併用することにより、単独の場合より多くなり、潤
滑面でも優位に働いている。これらは上記ホウ酸エステ
ルがホウ酸に対しては良溶媒として働き、熱間状態で供
給された場合、熱分解を受け、無機性のホウ素化合物を
生成し、先のホウ酸と合わさって、工具・金型表面に吸
着皮膜を形成し、摩擦係数の低減に寄与していることを
物語っている。また黒鉛との併用に於いては、分解生成
した無機性ホウ素化合物が黒鉛を抱き込み黒鉛の飛散防
止として働き、潤滑性の低下を防止している。このこと
より、黒鉛の必要量が大幅に低下でき、作業環境の改善
に寄与できるものである。
ルカノールアミン及び２価以上の多価アルコールの少な
くとも１種とを反応させて得られるホウ酸エステルを少
なくとも１種５〜70重量％水に溶解分散させて使用する
ことにより、熱間状態に於ける付着性、潤滑性に優れた
油剤となる。元来大きな付着性、潤滑性を必要とする場
合に潤滑性賦与成分となる黒鉛、金属セッケン、二硫化
モリブデン、その他有機・無機粉末を添加することが従
来から行われてきた。しかし、黒鉛、有機・無機粉末等
を水に分散させる場合、かなりの量の水溶性高分子分散
剤が必要となり、作業環境の悪化に繋がった。しかる
に、本発明で使用するホウ酸エステルとこれら潤滑性賦
与成分と併用することにより、今まで溶解度に限度があ
ったたとえばホウ酸（max 4％）は、５〜20％以上の添
加が可能となり、またたとえば黒鉛の熱間状態（900℃
以上）での潤滑に寄与すべき残量も、上記ホウ酸エステ
ルと併用することにより、単独の場合より多くなり、潤
滑面でも優位に働いている。これらは上記ホウ酸エステ
ルがホウ酸に対しては良溶媒として働き、熱間状態で供
給された場合、熱分解を受け、無機性のホウ素化合物を
生成し、先のホウ酸と合わさって、工具・金型表面に吸
着皮膜を形成し、摩擦係数の低減に寄与していることを
物語っている。また黒鉛との併用に於いては、分解生成
した無機性ホウ素化合物が黒鉛を抱き込み黒鉛の飛散防
止として働き、潤滑性の低下を防止している。このこと
より、黒鉛の必要量が大幅に低下でき、作業環境の改善
に寄与できるものである。
以下に本発明の成分について詳述する。
ホウ酸または無水ホウ酸と反応させ得るアルカノール
アミンとしてはたとえば、モノエタノールアミン、モノ
イソプロパノールアミン、N,N−ジメチルエタノールア
ミン、N,N−ジエチルエタノールアミン、N,N−ジイソプ
ロピルエタノールアミン、N,N−ジブチルエタノールア
ミン、Ｎ−メチルエタノールアミン、Ｎ−プロピルエタ
ノールアミン、Ｎ−ブチルエタノールアミン、N,N−ジ
メチルイソプロパノールアミン、N,N−ジメチルブタノ
ールアミン、ネオペンタノールアミン、プロパノールア
ミン、ジメチルネオペンタノールアミン、N,N−ジメチ
ルヘキサノールアミン、２−アミノプロパノール、２−
アミノブタノール−１、ジエタノールアミン、ジイソプ
ロパノールアミン、メチルジエタノールアミン、ブチル
ジエタノールアミン、N,N−ジ（２−ヒドロキシエチ
ル）アニリン、フェニルジエタノールアミン、トリエタ
ノールアミン、トリイソプロパノールアミン等が挙げら
れ、本発明に於いて使用する二価以上の多価アルコール
としてはたとえばエチレングリコール、プロピレングリ
コール、1,3−ブタンジオール、1,4−ブタンジオール、
ネオペンチルグリコール、トリメチロールプロパン、ペ
ンタエリスリトール、グリセリン、ソルビット、マンニ
ット等が挙げられる。
アミンとしてはたとえば、モノエタノールアミン、モノ
イソプロパノールアミン、N,N−ジメチルエタノールア
ミン、N,N−ジエチルエタノールアミン、N,N−ジイソプ
ロピルエタノールアミン、N,N−ジブチルエタノールア
ミン、Ｎ−メチルエタノールアミン、Ｎ−プロピルエタ
ノールアミン、Ｎ−ブチルエタノールアミン、N,N−ジ
メチルイソプロパノールアミン、N,N−ジメチルブタノ
ールアミン、ネオペンタノールアミン、プロパノールア
ミン、ジメチルネオペンタノールアミン、N,N−ジメチ
ルヘキサノールアミン、２−アミノプロパノール、２−
アミノブタノール−１、ジエタノールアミン、ジイソプ
ロパノールアミン、メチルジエタノールアミン、ブチル
ジエタノールアミン、N,N−ジ（２−ヒドロキシエチ
ル）アニリン、フェニルジエタノールアミン、トリエタ
ノールアミン、トリイソプロパノールアミン等が挙げら
れ、本発明に於いて使用する二価以上の多価アルコール
としてはたとえばエチレングリコール、プロピレングリ
コール、1,3−ブタンジオール、1,4−ブタンジオール、
ネオペンチルグリコール、トリメチロールプロパン、ペ
ンタエリスリトール、グリセリン、ソルビット、マンニ
ット等が挙げられる。
本発明の於いてホウ酸または無水ホウ酸とアルカノー
ルアミンの反応は通常次の方法により行われる。即ちホ
ウ酸または無水ホウ酸とアルカノールアミン１〜６当量
を温度計、撹拌機、逆流冷却管を取りつけた反応容器に
入れ、混合し、常圧下もしくは減圧下100〜180℃で脱水
反応を行い、ホウ酸エステルを得る。
ルアミンの反応は通常次の方法により行われる。即ちホ
ウ酸または無水ホウ酸とアルカノールアミン１〜６当量
を温度計、撹拌機、逆流冷却管を取りつけた反応容器に
入れ、混合し、常圧下もしくは減圧下100〜180℃で脱水
反応を行い、ホウ酸エステルを得る。
また二価以上のアルコールとの反応も通常以下の方法
によって行われる。即ちホウ酸または無水ホウ酸と１〜
３当量の二価以上のアルコールを温度計、撹拌機、逆流
冷却管を取りつけた反応容器に入れ、混合し、常圧下も
しくは減圧下100〜250℃で脱水反応を行い、ホウ酸エス
テルを得る。
によって行われる。即ちホウ酸または無水ホウ酸と１〜
３当量の二価以上のアルコールを温度計、撹拌機、逆流
冷却管を取りつけた反応容器に入れ、混合し、常圧下も
しくは減圧下100〜250℃で脱水反応を行い、ホウ酸エス
テルを得る。
かくして得られるホウ酸エステルはこれを水に分散し
て使用するが、この際該エステルを５〜70重量％好まし
くは10〜50重量％分散せしめる。このホウ酸エステル単
独でも前記した優れた作用を発揮する。
て使用するが、この際該エステルを５〜70重量％好まし
くは10〜50重量％分散せしめる。このホウ酸エステル単
独でも前記した優れた作用を発揮する。
しかしこのホウ酸エステルのもう一つの優れた作用と
して、従来から使用されてきた潤滑性賦与成分と併用す
る際、その潤滑性を低下せしめずにその使用量を減少せ
しめることができる。この際使用される潤滑性賦与成分
としては従来から使用されてきたものが広い範囲でいず
れも使用でき、たとえば以下の成分をその代表例として
例示できる。
して、従来から使用されてきた潤滑性賦与成分と併用す
る際、その潤滑性を低下せしめずにその使用量を減少せ
しめることができる。この際使用される潤滑性賦与成分
としては従来から使用されてきたものが広い範囲でいず
れも使用でき、たとえば以下の成分をその代表例として
例示できる。
＜グラファイト＞ 黒鉛は土状黒鉛、燐状黒鉛、人造黒鉛のいずれも用い
ることができる。
ることができる。
＜金属セッケン＞ ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸亜鉛、ステ
アリン酸カルシウム等の脂肪酸金属セッケンが例示され
る。
アリン酸カルシウム等の脂肪酸金属セッケンが例示され
る。
＜有機粉末＞ メラミン樹脂、ポリエチレンやポリプロピレンの如き
ポリオレフィン、三フッ化エチレンや四フッ化エチレン
の如きフッ素樹脂、ポリカーボネート、ポリアセター
ル、ナイロン66の如きポリイミド等が例示される。
ポリオレフィン、三フッ化エチレンや四フッ化エチレン
の如きフッ素樹脂、ポリカーボネート、ポリアセター
ル、ナイロン66の如きポリイミド等が例示される。
＜無機粉末＞ ホウ酸、無水ホウ酸、メタホウ酸、メタホウ酸ナトリ
ウム、ホウ酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カルシ
ウム、第一燐酸ナトリウム、第二燐酸カリウム、メタ燐
酸ナトリウム、チタン酸カリウム、ピロ燐酸亜鉛、ケイ
酸ナトリウム、ピロ燐酸カルシウム、フッ化カルシウ
ム、二硫化モリブデン等が例示される。
ウム、ホウ酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カルシ
ウム、第一燐酸ナトリウム、第二燐酸カリウム、メタ燐
酸ナトリウム、チタン酸カリウム、ピロ燐酸亜鉛、ケイ
酸ナトリウム、ピロ燐酸カルシウム、フッ化カルシウ
ム、二硫化モリブデン等が例示される。
これら粉末は必要に応じ更に大きな潤滑性が要求され
る場合に使用されるが、その使用量は通常20〜80重量％
に対して50重量％以下好ましくは30重量％以下である。
る場合に使用されるが、その使用量は通常20〜80重量％
に対して50重量％以下好ましくは30重量％以下である。
これら賦与成分を用いる場合には、その分散性を向上
する見地より水溶性高分子化合物を分散助剤として使用
してもよい。この際の該高分子化合物としては、たとえ
ばエチレンオキサイド・プロピレンオキサイドのブロッ
ク重合物（分子量3,000〜100,000）、カルボキシメチル
セルロース、ヒドロキシメチルセルロース、プロピレン
グリコールにプロピレンオキサイド・エチレンオキサイ
ドをブロック付加させたもの等が例示される。
する見地より水溶性高分子化合物を分散助剤として使用
してもよい。この際の該高分子化合物としては、たとえ
ばエチレンオキサイド・プロピレンオキサイドのブロッ
ク重合物（分子量3,000〜100,000）、カルボキシメチル
セルロース、ヒドロキシメチルセルロース、プロピレン
グリコールにプロピレンオキサイド・エチレンオキサイ
ドをブロック付加させたもの等が例示される。
本発明化合物たるホウ酸エステルは５％未満では効果
が乏しく、70％以上では経済的に不利益である。また本
発明に於いてはその他の公知の添加剤、たとえば脂肪
酸、動植物油脂、合成エステル、極圧添加剤、酸化防止
剤、セルロース類と適宜併用して使用することができ
る。
が乏しく、70％以上では経済的に不利益である。また本
発明に於いてはその他の公知の添加剤、たとえば脂肪
酸、動植物油脂、合成エステル、極圧添加剤、酸化防止
剤、セルロース類と適宜併用して使用することができ
る。
本発明を理解し易くするために以下に合成例たる参考
例を示し、その合成品を用いての実施例を示すが、下記
の参考例及び実施例は本発明を何等制限するものではな
い。
例を示し、その合成品を用いての実施例を示すが、下記
の参考例及び実施例は本発明を何等制限するものではな
い。
参考例１ 温度計、撹拌機、逆流冷却管をつけた反応容器にホウ
酸61.8g（1.0モル）とモノイソプロパノールアミン225g
（3.0モル）を入れ、130℃で５時間反応を行い、54g
（3.0モル）の反応水を流出させて、無色透明・粘稠な
ホウ酸エステルを得た。
酸61.8g（1.0モル）とモノイソプロパノールアミン225g
（3.0モル）を入れ、130℃で５時間反応を行い、54g
（3.0モル）の反応水を流出させて、無色透明・粘稠な
ホウ酸エステルを得た。
参考例２ 温度計、撹拌機、逆流冷却管をつけた反応容器にホウ
酸61.8g（1.0モル）とジエタノールアミン105g（1.0モ
ル）とN,N−ジエチルエタノールアミン117g（1.0モル）
を入れ、130〜150℃で８時間反応を行い、54g（3.0モル
う）の反応水を流出させて、黄色・粘稠なホウ酸エステ
ルを得た。
酸61.8g（1.0モル）とジエタノールアミン105g（1.0モ
ル）とN,N−ジエチルエタノールアミン117g（1.0モル）
を入れ、130〜150℃で８時間反応を行い、54g（3.0モル
う）の反応水を流出させて、黄色・粘稠なホウ酸エステ
ルを得た。
参考例３ 温度計、撹拌機、逆流冷却管をつけた反応容器にホウ
酸61.8g（1.0モル）とトリエタノールアミン149g（1.0
モル）を入れ、150℃で６時間反応を行い、54g（3.0モ
ル）の反応水を流出させて、無色透明・粘稠なホウ酸エ
ステルを得た。
酸61.8g（1.0モル）とトリエタノールアミン149g（1.0
モル）を入れ、150℃で６時間反応を行い、54g（3.0モ
ル）の反応水を流出させて、無色透明・粘稠なホウ酸エ
ステルを得た。
参考例４ 温度計、撹拌機、逆流冷却管をつけた反応容器にホウ
酸61.8g（1.0モル）とネオペンチルグリコール104g（1.
0モル）とN,N−ジメチルイソプロパノールアミン103g
（1.0モル）を入れ、130〜150℃で７時間反応を行い、5
4g（3.0モル）の反応水を流出させて、黄色・粘稠なホ
ウ酸エステルを得た。
酸61.8g（1.0モル）とネオペンチルグリコール104g（1.
0モル）とN,N−ジメチルイソプロパノールアミン103g
（1.0モル）を入れ、130〜150℃で７時間反応を行い、5
4g（3.0モル）の反応水を流出させて、黄色・粘稠なホ
ウ酸エステルを得た。
実施例１〜14及び比較例１〜４ 下記第１表、第２表に示す成分を所定量配合して水溶
性熱間潤滑剤を調製し、各種物性を測定した。但し同表
中は全て重量％を示す。
性熱間潤滑剤を調製し、各種物性を測定した。但し同表
中は全て重量％を示す。
熱安定性試験 熱間潤滑剤が高温の工具・金型などに塗布された場
合、水、有機物は蒸散・燃焼等によってほとんどの量が
なくなり、そのような高温域に於ける潤滑は無機性固体
潤滑剤に頼る場合が多い。そこで、熱間潤滑剤の熱天秤
による蒸発減量曲線を測定し、高温域での潤滑に寄与す
べき固体潤滑剤の残存量を測定した。即ち、残存量が多
い程熱間状態での金属・金属接触を妨げ、工具・金型摩
耗防止に寄与する組成物であるといえる。
合、水、有機物は蒸散・燃焼等によってほとんどの量が
なくなり、そのような高温域に於ける潤滑は無機性固体
潤滑剤に頼る場合が多い。そこで、熱間潤滑剤の熱天秤
による蒸発減量曲線を測定し、高温域での潤滑に寄与す
べき固体潤滑剤の残存量を測定した。即ち、残存量が多
い程熱間状態での金属・金属接触を妨げ、工具・金型摩
耗防止に寄与する組成物であるといえる。
−測定条件− 試 料:10〜15mg 昇温速度:5℃/min 温度範囲:RT（室温）〜900℃、900℃保持60分 N2ガス量:100ml/min −測定結果− 第１表、第２表に900℃、60分保持後の残存量を示
す。
す。
高温付着性試験 鋼板テストピース（SPCC−SD）（100×100×10mm）を
100℃、200℃、300℃に加熱し、これに潤滑剤５重量％
希釈水溶液をフルコーンノズルを用い2kg/cm2秒間噴射
塗布し、付着状態を観察した。結果を第１表、第２表に
示す。但し、○は連続皮膜を形成し、×は付着しない部
分があることを示す。
100℃、200℃、300℃に加熱し、これに潤滑剤５重量％
希釈水溶液をフルコーンノズルを用い2kg/cm2秒間噴射
塗布し、付着状態を観察した。結果を第１表、第２表に
示す。但し、○は連続皮膜を形成し、×は付着しない部
分があることを示す。
潤滑性試験 熱間リング圧縮試験機を用い、潤滑剤５重量％希釈水
溶液をスプレーガンで200℃に加熱したダイスに付着さ
せて、加熱試験片（リング）を圧縮させた場合の摩擦係
数を測定した。結果を第１表、第２表に示す。
溶液をスプレーガンで200℃に加熱したダイスに付着さ
せて、加熱試験片（リング）を圧縮させた場合の摩擦係
数を測定した。結果を第１表、第２表に示す。
−試験条件− ダイス材質:SKD−12、HRc＝60 リング材質:S−45C、SUS−304 リング形状:20φ×10φ×7mm リング加熱温度:1100℃×2min 荷 重:100kg 圧 縮 率:40〜50％ 但し第１〜２表中の市販品は次のものである。
市販品（比較例１） 二塩基酸及びそれと塩を形成するアルカリ金属水酸化
物及び有機増粘剤を合計30重量％含有する水溶性熱間潤
滑剤。
物及び有機増粘剤を合計30重量％含有する水溶性熱間潤
滑剤。
市販品（比較例２） リン酸塩、ナトリウム水ガラス、水溶性高分子分散剤
を合計30重量％含有する水溶性熱間潤滑剤。
を合計30重量％含有する水溶性熱間潤滑剤。
市販品（比較例４） グラファイト30重量％含有し、二塩基酸及びそれと塩
を形成するアルカリ金属水酸化物及び有機増粘剤、殺菌
剤、分散剤を合計25重量％含有する水溶性熱間潤滑剤。
を形成するアルカリ金属水酸化物及び有機増粘剤、殺菌
剤、分散剤を合計25重量％含有する水溶性熱間潤滑剤。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ１０Ｎ 10:12 30:08 40:24 (72)発明者 池田 治朗 奈良県大和郡山市額田部北町1021 大同 化学工業株式会社奈良生産技術事業所内 (72)発明者 辰己 和夫 奈良県大和郡山市額田部北町1021 大同 化学工業株式会社奈良生産技術事業所内 (56)参考文献 特開 昭54−95942（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−79210（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C10M 173/02 C10M 159/12 C10M 133/08 C10M 129/08 C10M 125/26 C10N 40:24 ＷＰＩ／Ｌ（ＱＵＥＳＴＥＬ)
Claims (4)
- 【請求項１】ホウ酸または無水ホウ酸と、アルカノール
アミン及び２価以上の多価アルコールの少なくとも１種
とを反応させて得られるホウ酸エステルを必須成分とし
て含有してなることを特徴とする水溶性熱間潤滑剤組成
物。 - 【請求項２】上記ホウ酸エステルを５〜70重量％水に含
有せしめた請求項（１）に記載の水溶性熱間潤滑剤組成
物。 - 【請求項３】潤滑性賦与成分を更に分散させた請求項
（１）または（２）に記載の水溶性熱間潤滑剤組成物。 - 【請求項４】潤滑性賦与成分がグラファイト、金属セッ
ケン、二硫化モリブデン、その他潤滑性粉末である請求
項（１）、（２）または（３）に記載の水溶性熱間潤滑
剤組成物。
Priority Applications (1)
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