JP4601668B2 - ラベル貼り機用貼付ロール - Google Patents

Description

この発明は、接着剤付きラベルを送出して貼付けるためのラベル貼り機用貼付ロールであって、供給位置にある接着剤付きラベルが、各々の動作サイクルにおいて貼付ロールの回転運動によって対象物に貼付され、貼付ロールをラベル貼り機のハブに回転可能に装着するスリーブを有し、スリーブには２つの円筒形ジャケットが装着されており、また、円筒形ジャケット同士の間に配置されて、円筒形ジャケットより放射状外向きに突出した少なくとも１つの環状部が設けられるラベル貼り機用貼付ロールに関する。

この種類の貼付ロールとラベル貼り機については、欧州特許第０９７６６５８号により周知である。このラベル貼り機の場合、データが、供給直前に各々の接着剤付きラベルに印刷される。印刷に使用されるインキは蒸発によってではなく、ラベル材に浸透することによって乾く。物品に対するラベル貼り作業の高速処理にも拘らず、貼付ロールの外周面は、未乾燥の印刷文字と接触しないように保持していなければならない。これは、インキが、外周面を構成する軟質のプラスチック材に付着して、吸収されない傾向を有するからである。この場合、外周面のインキが付着した部分が次にラベル又はラベルを貼付する物品の表面に接触したとき、接触部分にインキを付けることになる。この結果は、ラベル上の印刷がインキで汚されることと、印刷されたラベル上にどちらかと言えば好ましくない縞が出現することである。このような事態が発生しないようにするために、既知のラベル貼り機のスリーブには円筒形ジャケットより放射状外向きに突出した少なくとも１つの環状部が設けられている。環状部とスリーブは、円筒形ジャケットより硬質の材料で形成されていてインキをはじくために、ラベルに印刷されたデータが環状部によって汚されることはない。製造工程を簡素化するために、環状部はスリーブと一体に形成される。スリーブと環状部に使用可能な材料は、とりわけテフロン（登録商標）のような比較的硬質のプラスチックであるが、円筒形ジャケットについては比較的軟質の、とりわけゴム又はプラスチックを選択することが好ましい。

スリーブの環状部は、ラベル貼り機の印刷機構によってラベルへのデータ印刷が行われないために、印刷データを汚す恐れがない（スリーブの軸方向の）位置に配置する方が有利である。（六桁や八桁のような）偶数桁の数字を印刷する印刷機構の場合には、そのような位置はスリーブの正確な中央である、つまり環状部を中央の位置に正確に配置することが有利になる。しかし、七桁のような奇数桁の数字を印刷する印刷機構の場合には、環状部をスリーブの中央から幾分軸方向にずらし、その位置が、２つの印刷帯の間のスペースに合致するようにさせることが理に適っている。また、ラベル貼り機には、特定の印刷機構に特に適合するようにされた貼付ロールが取り付けられる。貼付ロールには、在庫しておくことと、別の印刷機構に適合できるだけでなく、異なる幅のラベル形式にも適合できることが求められる。このために、製造コストはもとより、ラベル貼り機の使用に伴う費用も上昇する。

欧州特許第０２００９３２Ｂ１号に示されている従来技術による別の貼付ロールは、ラベル形式に適合させることができるようになっている。このために、円筒形ジャケットは、取外しができるように取り付けられているとともに、軸に沿って移動させ、そこに環状スペーサを介挿することによって軸方向変位が阻止され、また、複数の位置で確実に固定できるようになっている。しかし、これでは製造コストと使用に伴う費用とが上昇する。

本発明の目的は、ラベル貼り機の製造コストと使用に伴う費用を低減するために、先に説明した種類の貼付ロールを改良することである。

本発明のこの目的は、先に説明した種類のラベル貼り機において、少なくとも１つの円筒形ジャケットを、上記スリーブの長さ方向において上記環状部が上記２つの円筒形ジャケット間の中央からずらして配置され得るように、上記環状部に対して相対的に軸方向に移動可能、且つ、軸方向の複数の位置で固定可能なように、スリーブに装着することによって達成される。

円筒形ジャケットの少なくとも１つを軸方向に移動可能なように、好ましくは、本発明による貼付ロールの円筒形ジャケットの両方を軸方向に移動可能なように、また、軸方向の複数の位置で固定可能なように、スリーブに装着することによって、アプリケータの有効長を異なる幅のラベル形式に適合させることが可能になる。貼付ロールの一方の円筒形ジャケットだけを軸方向に移動させることによってスリーブの環状部を中央から変位させることが可能であり、これによって、貼付ロールを別の印刷機構に適合させることができるとともに、環状部が印刷直後のラベルに縞を発生させることを防止することが可能になる。単一及び同一の貼付ロールを異なる印刷機構及び異なる幅のラベル形式に適合できるようにすることによって、製造コストと使用に伴う費用が大幅に低減される。

本発明による貼付ロールにおいて、スリーブと少なくとも１つの円筒形ジャケットの間を確実に固定するために、少なくとも１つの第１の環状カラー部が少なくとも１つの第１の環状溝に係合することができるように構成されており、少なくとも第１の環状カラー部はスリーブに形成されるとともに、少なくとも第１の環状溝は少なくとも１つの円筒形ジャケットに形成される、又は、少なくとも第１の環状カラー部は少なくとも１つの円筒形ジャケットに形成されるとともに、少なくとも第１の環状溝はスリーブに形成されており、さらに、しっかりとした確実な固定部が、スリーブに装着された円筒形ジャケットの所要の軸方向位置において、円筒形ジャケットの各々とスリーブの間に簡単に形成できるようになっている。相応の数の環状カラー部をスリーブに又は円筒形ジャケットに形成することだけが必要であり、カラー部は、円筒形ジャケット又はスリーブの対応する環状溝に係合することができる。幅の広いラベル形式の場合には、円筒形ジャケットが、スリーブ上で単純に軸方向外向きに変位させられ、所要の軸方向位置において固定される。円筒形ジャケットの１つだけを軸方向に変位させた場合、又は、貼付ロールの円筒形ジャケットの両方に異なる距離の軸方向変位を与えた場合、スリーブの環状部を中央からずらした位置に移動させることができるために、異なる印刷機構に適合させることが可能になる。

本発明による貼付ロールの一実施形態において、スリーブには環状部から離間した位置に第１の環状カラー部が設けられ、また、少なくとも１つの円筒形ジャケットには第１の環状溝が設けられ、これにより、円筒形ジャケットの各々は、環状カラー部を環状溝に係合させることによって所要の軸方向位置に固定することができるようになっている。

本発明による貼付ロールの別の実施形態において、スリーブの第１の環状カラー部は環状部から離間して形成されており、また、少なくとも１つの円筒形ジャケットは、環状部と第１の環状カラー部の間の軸方向位置で固定できるようになっており、これにより、環状部と第１の環状カラー部の間に形成された幅の広い環状溝に円筒形ジャケット全体を受承することができる別の確実な固定部が設けられる。

本発明による貼付ロールの別の実施形態において、スリーブには第１の環状カラー部から離間して配置された第２の環状カラー部が設けられ、２つの環状カラー部間の距離は、少なくとも１つの円筒形ジャケット上にあって、その第１の環状溝と外側端部の間に形成された第３の環状カラー部をその間に収容することができるように決められており、さらに、円筒形ジャケットを取外しできるように取り付け、かつ、確実に固定することができる別の軸方向固定手段が設けられている。これによって、スリーブ又は円筒形ジャケットに設けられた２つの環状カラー部の各々を、スリーブ又は円筒形ジャケットに設けられた２つの環状溝の各々に係合させることが可能になる。

本発明による貼付ロールの別の実施形態において、スリーブと環状部はプラスチックで形成されており、スリーブを例えば射出成形によって一体に形成することは容易である。

本発明による貼付ロールの別の実施形態において、環状部は、スリーブの長さ方向のほぼ中央ないしは中央からずらして配置されており、本発明による貼付ロールの別の実施形態において、円筒形ジャケットの各々には放射状外向きに突出した第４の環状カラー部が設けられており、これにより、環状部と環状カラー部とが対称になるために、ラベルを特定の対象物に最適な条件で押圧することが可能になる。ラベル貼り機がたとえ横方向に少し傾斜していた場合にも、円筒形ジャケットの環状カラー部が弾性を有するお陰で、供給されたラベルを物品に正しく貼付することができる。ここで言うところの第４の環状カラー部は、一般的にはラベルの印刷部に接触することのない円筒形ジャケット上の位置に設けられていて、それらは、例えば（スリーブの長さ方向において）円筒形ジャケットの外側端面の外側又は外側端面に隣接する位置に設けられていて、印刷がなされないラベルのマージンに接触する。

本発明による貼付ロールの別の実施形態において、スリーブと環状部は、円筒形ジャケットより硬質の材料で形成されており、さらに、環状部は、インキをはじく材料で形成されているために、縞の発生をより確実に回避することができる。

本発明による貼付ロールの別の実施形態において、円筒形ジャケットは、軟質のゴム又はプラスチックによって形成されているために、たとえ条件が異なった場合にも、接着剤付きラベルを貼付対象の物品に確実に貼付することができる。

本発明による貼付ロールの別の実施形態において、第４の環状カラー部は、円筒形ジャケットつまり円筒形ジャケットの各々と一体に形成されるために、円筒形ジャケットも簡単な工程で製造することができる。

以下、添付図面を参照しつつ、本発明の実施形態についてより詳細に説明する。

図３に示したラベル貼り機は、ハンドル１２が取り付けられたハウジング１１を有する。ハウジングの上部には担持用ウェブ１５に粘着された接着剤付きラベル１６の供給ロール１４を収容するための区画１３がある。担持用ウェブ１５は、区画１３を出ると、ラベル貼り機の中をまず下向きに進み、次にローラ１７によって方向変換をさせられた後に供給端１８に向けて前進し、供給端で折り曲げられて模式的に示した供給機構１９を通過してハウジング１１の後部に送られる。貼付ロール１は、供給端１８前方の、ハウジング１１内部のハブ２０に回転可能に装着されている。貼付ロール１は、回転運動することによって供給端１８で担持用ウェブ１５から剥離して供給位置に配置されたラベル１６’を物品に貼付することができる。

ハンドル１２の下方には、ハブ２３に回動可能に装着された作動レバー２２が取り付けられている。ハンドル１２と作動レバー２２の間に配置されたバネ２４が、作動レバー２２を図３に示した停止位置に向けて常時付勢する。同様に、ハウジング１１に配置された印刷機構レバー２５も、ハブ２３に回動可能に装着されている。印刷機構レバー２５は、圧盤２７の上に配置された接着剤付きラベル１６にデータを印刷するための印刷機構２６を支持する。バネ２９が、作動レバー２２のアーム２８と印刷機構レバー２５の間に取り付けられている。バネ２９は、ハンドル１２に向かう作動レバー２２の運動を印刷機構レバー２５に伝動するという機能を有する。

図３に示した停止位置の場合、印刷機構レバー２５は、作動レバー２２に形成された突起３０によって高い位置に保持される。

図３に示した装置の動作サイクルの概要を説明するに当たり、接着剤付きのラベル１６’は、貼付用ロール１下方の供給位置に未だ到着していないものと仮定する。作動レバー２２をハンドル１２の方に引き寄せることによって動作サイクルが開始し、それによりアーム２８とバネ２９が動作することによって、印刷機構レバー２５はハブ２３を中心にして反時計回りに回転し、そして、印刷機構２６が圧盤２７の上へと降下する。印刷機構２６が圧盤２７に当接したとき、この特定の時点に圧盤２７の上に配置されていた接着剤付きラベル１６に印刷が行われる。同時に、供給機構１９は、図示してはいないが連結されたレバーによって図３に示した位置から担持用ウェブ１５に沿って圧盤２７の方に動かされる。作動レバー２２が開放されたとき、バネ２４が作動レバーを図３に示した初期位置に復帰させ、それにより、印刷機構レバー２５が、突起３０によってハブ２３を中心にして回転して、図示した初期位置に復帰させられる。同時に、供給機構１９もこの動作中に図３に示した初期位置に復帰させられるが、供給機構１９は、担持用ウェブ１５と確実に係合しており、供給端１８を回るようにしてウェブを接着剤付きラベル１６の１つの長さと同一の距離だけ引っ張る。このとき、接着剤付きラベル１６は、供給端１８において担持用ウェブ１５から剥離して、貼付ロール１下方の接着剤付きのラベル１６’の位置に配置される。これにより、接着剤付きのラベル１６’は、貼付ロール１の回転運動によって物品の上に貼付することが可能になる。

図１ａ、図１ｂ及び図１ｃと、図２ａ、図２ｂ及び図２ｃは、図３に示したラベル貼り機に用いられる貼付ロールの各々側面図、図１ａの線Ｉｂ−Ｉｂに沿った、又は図２ａの線ＩＩｂ−ＩＩｂに沿った断面図、及び斜視図である。基本形態の貼付ロール１は、ハウジング１１に固着されているハブ２０に回転可能に装着されたスリーブ３１を有する。スリーブ３１は、スリーブの長さ方向中央に配置され、スリーブ３１と一体に形成された、放射状外向きに突出した環状部３２を有する。円筒形ジャケット３４が、環状部３２の両側のスリーブ３１に装着されている。２つの円筒形ジャケット３４の両方ともが同じように設計されているために、図１ａ、図１ｂ及び図１ｃ並びに図２ａ、図２ｂ及び図２ｃにおいて説明を簡単にするため、各々、右側の円筒形ジャケット３４と、それに関連付けられたスリーブ３１の部分とだけが参照符号を付して図示されている。２つの円筒形ジャケット３４の各々の外側端部３５に隣接した位置に、円筒形ジャケット３４の他の部分より放射状に突出した環状カラー部３３が設けられている。環状カラー部３３と反対側の内側端面３６の間にある各々の円筒形ジャケット３４の外径は、実質的には均一である。環状部３２の外径は、環状カラー部３３の外径と概ね同一である。スリーブは、プラスチックの射出成形部品であってよく、図示した実施形態においては、軟質のゴム又はプラスチックにより形成された円筒形ジャケット３４より大きい硬度を有する。円筒形ジャケット３４の材料が軟質であるために、スリーブ３１の環状部３２と、円筒形ジャケット３４の２つの環状カラー部３３とは、軟質の環状カラー部３３が変形することによって、たとえラベル貼り機がマークを付すべき物品に対して正しく直角に配置されていない場合にも、ラベル貼付対象の物品に近接して接着剤付きラベルを確実に押圧する。

本発明について図示するとともに、ここに説明している貼付ロール１の実施形態において、スリーブ３１に装着された２つの円筒形ジャケット３４は、軸方向に移動可能であり、且つ、軸方向の幾つかの位置で固定可能である。以下、この点についてより詳細に説明する。

スリーブ３１と各々の円筒形ジャケット３４の間を確実に固定するため、スリーブ３１の外周面に一体に形成された環状カラー部３８は、円筒形ジャケット３４の内周面に形成された環状溝４０に遊びのない係合ができるようになっている。

さらに、ここに図示して説明している実施形態において、環状カラー部３８は、環状部３２の環状カラー部に対向する軸方向端面３７から円筒形ジャケット３４の長さにほぼ等しい距離だけ離間して配置されている。さらに、円筒形ジャケットの外側端面３５に環状の凹みが設けられている。この凹みは、図２ｂに示すようにスリーブ３１の環状カラー部３８の軸方向長さの半分までの長さを受承する。このようにして、各々の円筒形ジャケット３４は、環状部３２と環状カラー部３８の間で軸方向が固定される。図２ａ、図２ｂ及び図２ｃに示した貼付ロール１は、幅の狭いラベル形式用に設定されている。これに対し、図１ａ、図１ｂ及び図１ｃにおいては貼付ロール１が幅の広いラベル形式用に設定されているために、円筒形ジャケット３４の各々は、スリーブの環状部３２から離間して配置されている。このために、スリーブ３１には、第１の環状カラー部３８から軸方向に離間して別の第２の環状カラー部３９が設けられており、２つの環状カラー部３８，３９間の距離は、円筒形ジャケット３４に形成された第３の環状カラー部４２を環状溝４０と外側端面３５の間に収容できる大きさにされている。この事は、図１ｂを参照することによって容易に理解できるであろう。

円筒形ジャケット３４を形成するために用いられた材料がスリーブ３１を形成するために用いられた材料より軟質であり、また、その硬度が極めて小さいために、円筒形ジャケットは、軸方向移動時に変形して、図１ａ、図１ｂ及び図１ｃの位置から図２ａ、図２ｂ及び図２ｃの位置へと、又はその逆に、移動することができる。

図示した実施形態において、スリーブには環状カラー部が設けられ、また、円筒形ジャケットには環状カラー部を受承するための環状溝が設けられている。円筒形ジャケットの内側に設けられた環状カラー部をスリーブに形成された環状溝に係合させるように反転させた実施形態も可能であることは明白である。

以上、図示した貼付ロールの左側半分は、その鏡像である点を除くと同一の構成であるために、図示した貼付ロール１の右側半分だけについての説明を行った。

本発明による貼付ロールの一実施形態の、幅の広いラベル形式用に設定したときの側面図である。 本発明による貼付ロールの一実施形態の、幅の広いラベル形式用に設定したときの縦断面図である。 本発明による貼付ロールの一実施形態の、幅の広いラベル形式用に設定したときの斜視図である。 図１ａと同じ本発明による貼付ロールの図であるが、幅の狭いラベル形式用に設定されているものである。 図１ｂと同じ本発明による貼付ロールの図であるが、幅の狭いラベル形式用に設定されているものである。 図１ｃと同じ本発明による貼付ロールの図であるが、幅の狭いラベル形式用に設定されているものである。 本発明による貼付ロールが設けられたラベル貼り機の模式図である。

Claims (11)

1. 各々の動作サイクルにおいて貼付ロールの回転動作によって供給位置にある接着剤付きラベルを対象物に貼付することができる、接着剤付きラベルを送出して貼付するラベル貼り機用貼付ロールであって、
   上記貼付ロールをラベル貼り機のハブに回転可能に装着するスリーブを有し、
   上記スリーブには２つの円筒形ジャケットが装着されており、上記円筒形ジャケット同士の間に配置されて、上記円筒形ジャケットより放射状外向きに突出した少なくとも１つの環状部が設けられているラベル貼り機用貼付ロールにおいて、
   上記スリーブと少なくとも１つの上記円筒形ジャケットの間に確実な固定部を形成するために、少なくとも１つの第１の環状カラー部を少なくとも１つの第１の環状溝に係合させることが可能であり、
   上記少なくとも第１の環状カラー部は上記スリーブに形成されるとともに、上記少なくとも第１の環状溝は上記少なくとも１つの円筒形ジャケットに形成される、又は、上記少なくとも第１の環状カラー部は上記少なくとも１つの円筒形ジャケットに形成されるとともに、上記少なくとも第１の環状溝は上記スリーブに形成されることにより、
   上記少なくとも１つの円筒形ジャケットは、上記スリーブの長さ方向において上記環状部が上記２つの円筒形ジャケット間の中央からずらして配置され得るように、上記環状部に対して相対的に軸方向に移動可能、且つ、軸方向の複数の位置で固定可能なように、上記スリーブに装着されていることを特徴とするラベル貼り機用貼付ロール。
2. 上記スリーブには上記環状部から離間した位置に上記第１の環状カラー部が設けられ、上記少なくとも１つの円筒形ジャケットには上記第１の環状溝が設けられることを特徴とする請求項１記載の貼付ロール。
3. 上記スリーブの上記第１の環状カラー部は、上記環状部から離間した位置に配置されていて、上記少なくとも１つの円筒形ジャケットを上記環状部と上記第１の環状カラー部の間で軸方向に固定できることを特徴とする請求項２記載の貼付ロール。
4. 上記スリーブには上記第１の環状カラー部から離間して配置された第２の環状カラー部が設けられていて、２つの上記環状カラー部間の距離は、その間に上記第１の環状溝とその外側端部間の上記少なくとも１つの円筒形ジャケットに形成された第３の環状カラー部を収容できるように決められることを特徴とする請求項２記載の貼付ロール。
5. 上記円筒形ジャケットの各々には放射状外向きに突出した第４の環状カラー部が設けられていることを特徴とする請求項４記載の貼付ロール。
6. 上記第４の環状カラー部は、上記スリーブの長さ方向において、上記円筒形ジャケットの外側端面に隣接して設けられていることを特徴とする請求項５記載の貼付ロール。
7. 上記第４の環状カラー部は、上記少なくとも１つの円筒形ジャケットと一体に形成されていることを特徴とする請求項５記載の貼付ロール。
8. 上記スリーブと上記環状部は、プラスチックで形成されていることを特徴とする請求項１記載の貼付ロール。
9. 上記環状部は、インキをはじく材料で形成されていることを特徴とする請求項１記載の貼付ロール。
10. 上記円筒形ジャケットは、軟質のゴム又はプラスチックで形成されていることを特徴とする請求項１記載の貼付ロール。
11. 上記スリーブと上記環状部は、上記円筒形ジャケットより硬質の材料で形成されていることを特徴とする請求項１記載の貼付ロール。

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