CN101102934A - 标签设备的涂覆辊 - Google Patents

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Abstract

涂覆辊(1)被描述为用于给出并且涂覆不干胶标签的标签设备，对于每个运行周期，涂覆辊(1)把不干胶标签移动到涂覆辊下面的分配位置。依赖于标签设备中使用的打印机构，无论打印偶数或者奇数个数据，在中心或者偏离中心处设置在涂覆辊(1)的轴套(31)上形成的异形环(32)是有利的。此外，不同宽度的标签格式需要不同宽度的涂覆辊。该问题被在此描述的涂覆辊(1)解决，其中涂覆辊(1)的轴套(31)支撑在异形环(32)的两边的两个圆柱形套筒(34)。圆柱形套筒(34)可以轴向地在轴套(31)上移动并且能够被可释放地、可靠地锁定在几个位置而抵制轴向移动，优选通过环形挡圈(38)与环形凹槽(40)的相互结合。通过这种方式，涂覆辊(1)能够被应用到具有偶数或者奇数个数字的打印机构和不同宽度的标签。

Description

标签设备的涂覆辊
技术领域
本发明涉及一种用于给出和涂覆不干胶(self-adhesive)标签的标签设备的涂覆辊。
背景技术
通过使用该涂覆辊在每个运行周期内在分配位置(dispensingposition)的不干胶标签能够通过涂覆辊的滚动被粘附到物体上，所述涂覆辊具有轴套，通过该轴套所述涂覆辊被可旋转地安装到标签设备的毂盘，其中，轴套具有两个圆柱形套筒并且具有至少一个位于圆柱形套筒之间并且径向向外凸出于圆柱形套筒之外的异形环(profiled ring)。
涂覆辊和该种类型的标签设备可以从EP-B-0976658获知。在被分配之前，在标签设备中每个不干胶标签被直接打印有数据。用于打印的墨水不是通过蒸发变干，而是通过渗入标签材料变干。尽管运行的快速序列在标记物体的过程中涂覆辊的侧表面必须不与还未干的打印字符接触。这是因为侧表面的软塑料材料容易附着(pick up)墨水而不吸收墨水。这样的结果将是当被墨水潮湿了的侧面部分与标签或者与将要标记的物体表面接触时，将会在其上留下墨水。这样的结果是在标签上的印迹将会被涂抹并且相当不清晰的印迹将会出现在打印的标签上。为了阻止这种情况的发生，在现有的标签设备中的轴套具有至少一个异形环，该异形环径向向外凸出于圆柱形套筒之上。由于异形环和轴套由比圆柱形套筒坚硬的材料构成并且因此排斥墨水，在标签上的打印数据不会被异形环涂抹。为了简化产品，异形环与轴套整体地形成。轴套和异形环的可能材料特别是相对坚硬的塑料例如特氟纶，然而对于圆柱形套管的优选选择是相对柔软的材料，尤其是橡胶或塑料。
轴套的异形环有利地(在轴套的轴向方向)位于这样的位置，在该位置处标签设备的打印机构不会在标签上打印任何数据并且因此不会有打印的数据被涂抹。对于具有偶数个数字的打印机构(例如，六或者八)，所述位置为轴套的正中心，也就是设置在准确的中心位置的异形环是有利的。然而，如果打印机构具有奇数个数据例如七个数据，则有理由在轴套的轴向上将异形环稍微移动出中心，因此其位置与两个打印带之间的间隔相符。于是标签设备必须被配备特定的适用于特定打印机构的涂覆辊。因而涂覆辊必须是通用和可互换的，既可以适用于不同的打印机构又可以适用于不同宽度的标签格式。这样增加了制造的费用和运行标签设备的费用。
从EP0200932B1获知的该领域的另一个涂覆辊，适用于标签格式。为了该目的，通过在轴上的移动(displacement)和隔离环的插入，圆柱形套筒能够被可释放地和可靠地锁定在多个位置而抵制轴向移动。然而，在制造和运行方面费用昂贵。
发明内容
本发明的目的是改进上面所描述的类型的涂覆辊以减少标签设备的制造和运行费用。
根据具有上面所描述的类型的标签设备的本发明，所述目的是这样实现的：通过使得至少一个圆柱形套筒在轴套上可轴向地移动(displacable)并且能够可释放地和可靠地锁定在多个位置而抵制轴向移动。
通过至少一个圆柱形套筒的轴向可移动性——尤其，本发明的涂覆辊的两个圆柱形套筒都是可轴向移动的并且还被可释放地和可靠地锁定而抵制轴向移动(displacement)——使涂覆器的有效长度适应不同宽度的标签格式是可能的。通过轴向地移动涂覆辊中的仅仅一个圆柱形套筒，轴套的异形环可以被设到偏离中心的位置，并且因此涂覆辊适用于不同的打印机构，以防止异形环引起新打印的标签上的涂抹。一个和相同涂覆辊对不同打印机构和不同宽度的标签格式的适用性大大降低了产品和运行费用。
本发明的涂覆辊的优选实施例是通过从属权利要求的主题来体现的。
如果在本发明的涂覆辊的一个实施例中，在轴套和至少一个圆柱形套筒之间创建可靠锁定，至少一个第一环形挡圈可被形成以接合在至少一个第一环形凹槽中，在轴套上形成的至少第一环形挡圈和在至少一个圆柱形套筒中形成的至少第一环形凹槽，或者在至少一个圆柱形套筒上形成的至少第一环形挡圈和在轴套内形成的至少第一环形挡圈，然后在轴套上的圆柱形套筒的期望的轴向位置可以简单地产生每个圆柱形套筒和轴套之间的安全可靠锁定。仅仅有必要在轴套或者圆柱形套筒上产生相应数量的环形挡圈，挡圈能够与圆柱形套筒或者轴套内的相应的环形凹槽结合。在宽标签格式的情况下，圆柱形套筒被在轴套上简单地轴向向外移动并且被锁定在期望的轴向位置。如果仅仅一个圆柱形套筒被轴向移动，或者如果涂覆辊的两个圆柱形套筒被轴向移动不同的距离，然后轴套的异形环能够被容易地移动到偏离中心的位置以适应不同的打印机构。
如果在本发明的涂覆辊的另一个实施例中，在距离异形环一段距离处轴套具有第一环形挡圈并且至少一个圆柱形套筒具有第一环形凹槽，然后通过环形凹槽内的环形挡圈的结合每个环形套筒被锁定在期望的轴向位置。
如果在本发明的涂覆辊的另一个实施例中，在轴套上的第一环形挡圈被与异形环隔离开来因此至少一个圆柱形套筒可轴向定位在异形环和第一环形挡圈之间，则另一个可靠锁定的可能性存在，因为整个圆柱形套筒被在异形环和第一环形挡圈之间形成的宽环形槽容纳(accomodated)。
如果在本发明的涂覆辊的另一个实施例中，轴套具有与第一环形挡圈分开的第二环形挡圈，这两个环形挡圈之间的距离使得在它们之间可以容纳第三环形挡圈，该第三环形挡圈形成在至少一个圆柱形套筒上，并位于其第一环形凹槽和其外末端之间，则存在附加的轴向固定方式从而得到圆柱形套筒的可释放的、可靠的锁定能力。这是因为设置在轴套或者圆柱形套筒上的两个环形挡圈每个分别获得与轴套或者圆柱形套筒内的两个环形凹槽的相互结合。
如果在本发明的涂覆辊的另一个实施例中，轴套和异形环由塑料制成，则轴套容易以一体的形式制造，例如以注模件的形式。
在本发明的涂覆辊的另一个实施例中，异形环被设置在轴套上的在轴套的纵向方向上的大概中心处或者偏离中心处，并且如果在本发明的涂覆辊的另一个实施例中圆柱形套筒中的每个具有径向向外凸出的第四个环形挡圈，结果是异形环和环形挡圈的对称设置，并且因此而得到的在特定物体上的标签的最佳压印。甚至当标签设备稍微倾斜向一边时，由于圆柱形套筒的环形挡圈的弹性分配标签仍然可以被正确地涂覆到物体上。在此第四环形挡圈被附加到圆柱形套筒一般不会与标签的打印部分接触的位置，该位置为，例如(在轴套的纵向方向上)圆柱形套筒的外面或者邻近外端面的位置，在此圆柱形套筒与标签的未打印的空白接触。
如果在本发明的涂覆辊的另一个实施例中，轴套和异形环由比圆柱形套筒坚硬的材料制成并且因此异形环由不吸墨的材料制成的，涂抹的避免变得更加确定。
如果本发明的涂覆辊的另一个实施例，圆柱形套筒由软橡胶或者塑料构成，则甚至在恶劣的条件下，不干胶标签可以被牢固地应用到将要被标记地物体上。
如果在本发明的涂覆辊的另一个实施例中，第四环形挡圈与圆柱形套筒或者与每个圆柱形套筒整体地形成，则圆柱形套筒也被以简单的方式产生。
附图说明
下面参考附图更详细地对本发明的实施例做解释。
图1a、1b和1c分别示出了被设为宽标签格式的本发明的涂覆辊的实施例的侧视图，纵向截面图和立体图；
图2a、2b和2c示出了如图1a、1b和1c中的本发明的涂覆辊的相同的视图，但是其被设为窄标签格式；和
图3示出了具有本发明的涂覆辊的标签设备的示意图。
具体实施方式
图3中示出了具有外壳11的标签设备，在外壳11上设有把手12。在外壳上面是容纳粘附在运载带15上的不干胶标签16的供应滚14的隔室13。运载带15首先在标签设备中向下运送出隔室13并且然后，被辊子17偏斜后，朝向分配边缘18移动，在分配边缘18处运载带被偏斜并且被引导经过示意性示出的进给机构19到外壳11的后面。涂覆辊1被可旋转地安装在外壳11内的分配边缘18的前面的毂盘20上。当标签16′在分配位置在分配边缘18处被从运载带15分离后，涂覆辊1使得标签16′通过涂覆辊1的滚动被粘附到物体上。
旋转地安装在毂盘23上的启动杆22被连接在把手12的下面。位于把手12和起动杆22之间的是弹簧24，弹簧24通常推动起动杆22到图3所示的止动位置。同样位于外壳11内的打印机构杆25同样地被可旋转地安装到毂盘23上。打印机构杆25支撑用于在静止在压盘27上的不干胶标签16上打印数据的打印机构26。弹簧29位于起动杆22的臂28和打印机构杆25之间。弹簧29用于把由把手12引导的起动杆22的运动传送到打印机构杆25上。
在如图3所示的止动位置，打印机构杆25通过在起动杆22上形成的凸片30被保持在提升位置。
为了简短地描述如图3所示的设备的运行周期，假设没有不干胶标签16′到达涂覆辊1的下面的分配位置。为了开始一个运行周期，起动杆22被朝着把手12拉动，结果由于臂28和弹簧29的作用打印机构杆25围绕毂盘23沿逆时针方向旋转，引起打印机构26被放低到压盘27上。当打印机构26碰撞压盘27时，在这特定的瞬间其在平放在压盘27上的不干胶标签16上产生一个印迹。同时，进给机构19通过杆连接，未示出，被从如图3所示的位置沿着运载带15朝向压板27移动。当起动杆22被释放，弹簧24把起动杆返回到图3所示的起始位置，因此凸片30围绕毂盘23把打印机构杆25旋转回其如图所示的起始位置。同时，进给机19也移动回其如图3所示的起始位置；然而，在该移动的过程中，进给机19与运载带15紧密地结合，引起运载带围绕分配边缘18被拉动通过等于一个不干胶标签16的长度的距离。当发生上述动作时，不干胶标签16在分配边缘18处从运载带15分离并且采用涂覆辊1下面的不干胶标签16′的位置。不干胶16′现在可以通过涂覆辊1的滚动被粘附到物体上。
图1a、1b和1c，还有图2a、2b和2c分别示出了侧视图、沿图1a中的Ib-Ib线或者沿图2a中的IIb-IIb线的剖面图，和用于如在图3中所示的标签设备的涂覆辊1的立体图。在基本的结构中，涂覆辊1包括可旋转地安装在毂盘20上的轴套31，毂盘20坚硬地被固定到外壳11上。轴套31具有径向向外凸出的异形环(profiled ring)32，异形环32位于轴套31纵向的中心处并且与轴套31是一体的。圆柱形套筒34被安装到异形环32的每一例的轴套31上。由于两个圆柱形套筒34具有相同的设计，为了简化图1a、1b、1c和图2a、2b、2c中的内容，仅仅各个右手边的圆柱形套筒34和与其连接的轴套31的部分具有附图标记。两个圆柱形套筒34中的每个在靠近其外端35处具有径向凸出于圆柱形套筒34的其余部分的环形挡圈33。在环形挡圈33和相对的内端面36之间的每个圆柱形套筒34的外径是基本恒定的。异形环32的外径与环形挡圈33的外径粗略相同。轴套可以为凸出的塑料部件并且，在示出的实施例中，轴套比圆柱形套筒34坚硬，通过对比圆柱形套筒34由软橡胶或者塑料制成。由于圆柱形套筒34的材料是软的，轴套31的异形环32和圆柱形套筒34的两个环形挡圈33仍然能够保证压在不干胶标签上，甚至标签设备没有被放置在需要标记的物体上的准确恰当的角度，因为环形挡圈33由于其柔软性而相应地弯曲。
在本发明所示出和描述的涂覆辊1的实施例中，轴套31上的两个圆柱形套筒34可以轴向地移动并且被可以释放地、可靠地(positively)锁定在在几个位置而抵制轴向移动。下面将对此进行更详细的描述。
对于轴套31和每个圆柱形套筒34之间的可靠锁定，一体地形成在轴套31的外侧部表面上的环形挡圈38可以与在圆柱形套筒34的内侧表面内形成的环形槽40形成无间隙地(free from backlash)啮合。
而且，在此示出和描述的实施例中，在与圆柱形套筒34的长度大概相等的距离处环形挡圈38被与异形环32的面向环形挡圈的轴端表面37间隔开来。此外，环形凹口位于圆柱形套筒的外端表面35。该凹口接收轴套31的环形挡圈38直到其轴向长度的一半，如图2b所示。以这种方式，每个圆柱形套筒34是可在异形环32和环形挡圈38之间轴向锁定的。在这种如在图2a、2b、2c中所示的情况下，涂覆辊1被设置为窄标签格式。相反，在图1a、1b和c中，由于涂覆辊1被设置为宽标签格式，每个圆柱形套筒34被与轴套的异形环32分离。为了此目的，轴套31被附加地设有第二挡圈39，第二挡圈39被与第一挡圈38轴向地间隔分离，在两个环形挡圈38、39之间存在距离因此两个环形挡圈38、39之间可以容纳在圆柱形套筒34上形成的位于其环形凹槽40和其外端面35之间的第三环形挡圈42。在图1b中可以容易地看出。
制造圆形套筒34的材料比套筒31的材料柔软，并且圆形套筒34的材料柔软到由于被轴向移动而弯曲，因此每个圆柱形套筒34可以从图1a、1b和c示出的位置移动到图2a、2b、2c所示的位置，并且反之亦然。
在示出的实施例中，轴套具有环形挡圈，并且圆柱形套筒具有用于容纳环形挡圈的环形凹槽。显然实施例还可以被颠倒，从而设置在圆柱形套筒内部的环形挡圈与设置在轴套上的环形凹槽结合。
上面仅仅已经对在图中的右边示出的涂覆辊1的一半做了描述，图中的涂覆辊1的左边一半具有镜像而相同的结构。

Claims (13)

1.一种给出并且涂覆不干胶标签的标签设备的涂覆辊，通过所述涂覆辊在每个运行周期内在分配位置的不干胶标签可以被通过涂覆辊的滚动粘结到物体上，所述涂覆辊具有轴套，通过所述轴套涂覆辊被可旋转地安装到标签设备的毂盘上，其中，所述轴套具有两个圆柱形套筒并且具有位于圆柱形套筒之间并且径向凸出于圆柱形套筒的至少一个异形环，其特征在于，圆柱形套筒的至少一个可在轴套上轴向移动并且能够被可释放地、可靠地锁定在多个位置而抵制轴向移动。
2.根据权利要求1所述的涂覆辊，其特征在于，为在轴套和至少一个圆柱形套筒之间产生锁定，至少一个第一环形挡圈可被形成以接合在在至少一个第一环形凹槽中，而至少在轴套上形成第一环形挡圈并在至少一个圆柱形套筒内形成至少第一环形凹槽，或者在至少一个圆柱形套筒上形成至少第一环形挡圈并在轴套内形成的至少第一环形凹槽。
3.根据权利要求2所述的涂覆辊，其特征在于，所述轴套在离异形环一段距离处具有第一环形挡圈，并且至少一个圆柱形套筒具有第一环形凹槽。
4.根据权利要求3所述的涂覆辊，其特征在于，轴套上的第一环形挡圈被与异形环间隔开来，从而至少一个圆柱形套筒可以轴向地锁定在异形环和第一环形挡圈之间。
5.根据权利要求3所述的涂覆辊，其特征在于，所述轴套具有与第一环形挡圈间隔开来的第二环形挡圈，两个环形挡圈之间的距离使得在两个环形挡圈之间能够容纳第三环形挡圈，所述第三环形挡圈形成在至少一个圆柱形套筒上且位于其第一环形凹槽和其外端面之间。
6.根据权利要求5所述的涂覆辊，其特征在于，圆柱形套筒中的每个具有径向向外凸出的第四环形挡圈。
7.根据权利要求6所述的涂覆辊，其特征在于，在轴套的纵向方向上第四环形挡圈邻近圆柱形套筒的外端面。
8.根据权利要求6所述的涂覆辊，其特征在于，所述第四环形挡圈与至少一个圆柱形套筒整体地形成。
9.根据权利要求1所述的涂覆辊，其特征在于，所述轴套和异形环由塑料制成。
10.根据权利要求1所述的涂覆辊，其特征在于，在轴套的纵向方向上异形环设置在轴套的大概中心处或者偏离中心处。
11.根据权利要求1所述的涂覆辊，其特征在于，所述异形环由不吸墨水材料制成。
12.根据权利要求1所述的涂覆辊，其特征在于，所述圆柱形套筒由软橡胶或者塑料制成。
13.根据权利要求1所述的涂覆辊，其特征在于，所述轴套和异形环由比圆柱形套筒坚硬的材料制成。
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