CN106858922A - 一种上胶机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种上胶机，包括机架，以及设于机架上的第一上胶单元和第二上胶单元，第一上胶单元包括第一胶池以及至少部分浸于第一胶池内的第一上胶辊，第二上胶单元包括第二胶池以及至少部分浸于第二胶池内的第二上胶辊，并且，第一上胶单元和第二上胶单元之间设置有公共压辊，其中，公共压辊、第一上胶辊和第二上胶辊的转轴彼此平行，第二上胶辊转动时将第二上胶池中的胶液传递到所述公共压辊上，公共压辊和第一上胶辊对从两者之间通过的待上胶料进行双面上胶。该上胶机能够对待上胶料进行双面上胶，简化了工艺流程，大大提高了工作效率。

Description

一种上胶机

技术领域

本发明涉及自动化生产设备技术领域，更具体地，涉及一种上胶机。

背景技术

图1示出了现有技术中鞋用上胶机的结构示意图。如图1所示，该鞋用上胶机包括机架1000、电机2000，以及固定于机架1000上的上胶辊3000、压辊4000和控制辊5000，上胶辊3000、压辊4000和控制辊5000各自的转轴彼此平行。上胶辊3000与压辊4000和控制辊5000分别通过摩擦力传动，电机2000通过皮带7000将动力输送到上胶辊3000上，驱动上胶辊3000转动。上胶辊3000通过辊面之间的摩擦力带动压辊4000和控制辊5000转动。在控制辊5000和上胶辊3000的下方设有胶池6000，控制辊5000和上胶辊3000的下部浸于胶池6000中的胶中。上胶辊3000转动时，其辊面粘附胶液对经过上胶辊3000和压辊4000之间的鞋料进行上胶。

现有的这种上胶机，只能对鞋料进行单面上胶，并且上胶区域不可选择，从而使得上胶的效率较低，工艺流程的设置不具有灵活性。在注重生产效率和工艺先进性的今天，这是一个亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种能够对待上胶料进行双面上胶，简化了工艺流程，大大提高了工作效率的上胶机。

本发明的另一目的在于提供一种能够对待上胶料进行可选择性区域上胶，使得上胶工艺的灵活性大大增加的上胶机。

根据本发明提供一种上胶机，包括机架，以及设于所述机架上的第一上胶单元和第二上胶单元，所述第一上胶单元包括第一胶池以及至少部分浸于所述第一胶池内的第一上胶辊，所述第二上胶单元包括第二胶池以及至少部分浸于所述第二胶池内的第二上胶辊，并且，所述第一上胶单元和第二上胶单元之间设置有公共压辊，

其中，所述公共压辊、第一上胶辊和第二上胶辊的转轴彼此平行，所述第二上胶辊转动时将所述第二上胶池中的胶液传递到所述公共压辊上，所述公共压辊和所述第一上胶辊对从两者之间通过的待上胶料进行双面上胶。

优选地，所述第一上胶单元还包括第一控制辊和第一组调节装置，所述第一控制辊与所述第一上胶辊的转轴彼此平行，所述第一组调节装置安装于所述机架上，用于调节所述第一控制辊与所述第一上胶辊之间的转轴轴距，从而调节所述第一上胶辊对待上胶料的上胶量。

优选地，所述第一控制辊和第一上胶辊之间依靠摩擦力传动，使得所述第一控制辊能够在所述第一上胶辊的带动下转动，

或者是所述第一控制辊和第一上胶辊分别主动转动。

优选地，所述第二上胶单元还包括第二控制辊，所述第二控制辊与所述第二上胶辊各自的转轴彼此平行，所述第二控制辊与所述第二上胶辊之间依靠摩擦力传动。

优选地，所述第二上胶单元还包括桥辊，所述桥辊与所述第二控制辊各自的转轴彼此平行，

所述桥辊与所述压辊和第二控制辊之间依靠摩擦力传动，所述压辊的转动的动能经所述桥辊带传递到所述第二控制辊上，带动所述第二控制辊转动，

或者是所述桥棍和第二上胶辊分别主动转动，其中，所述第二上胶辊带动所述第二控制辊转动。

优选地，所述第二上胶单元还包括安装于所述机架上的第二组调节装置，用于调节所述桥辊与所述公共压辊之间的转轴轴距。

优选地，所述机架上设有安装槽，用于上料导引平板的活动安装。

优选地，所述第一上胶辊和压辊分别包括转轴，以及位置可调节的固定于所述转轴上的多个辊套。

优选地，所述转轴上设有沿着所述转轴的轴向延伸的滑槽，所述辊套的内壁上设有凸出部，所述辊套经所述凸出部卡设于所述滑槽上。

优选地，所述辊套上还设有紧固螺钉，所述紧固螺钉的端头沿着所述辊套的径向穿过所述凸出部，并挤压于所述滑槽的底壁上，从而将所述辊套固定于所述转轴上。

本发明提供的上胶机，由于设有第一上胶单元和第二上胶单元，使得该上胶机能够对待上胶料进行双面上胶，简化了工艺流程，大大提高了工作效率。同时，由于第一上胶辊和公共压辊采用可调节上胶位置的结构，实现了对待上胶料的可选择性区域上胶，使得上胶工艺的灵活性大大增加。

附图说明

通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚。

图1示出了现有技术中上胶机的立体结构示意图。

图2示出了根据本发明实施例的上胶机的立体结构示意图。

图3示出了根据本发明实施例的上胶机的侧视图。

图4示出了根据本发明实施例的上胶机的剖视图。

图5示出了根据本发明实施例的第一上胶辊的立体结构示意图。

图6示出了根据本发明实施例的上胶机的主视图。

图7示出了根据本发明实施例的上胶机的右视图。

图8示出了根据本发明实施例的上胶机的俯视图。

图1中：机架1000、电机2000、上胶辊3000、压辊4000、控制辊5000、胶池6000、皮带7000、

图2-8中：第一上胶辊11、上胶辊转轴111、滑槽1111、辊套112、紧固螺钉113、公共压辊12、第一控制辊13、第一胶池14、第二上胶辊21、第二控制辊22、桥辊23、第二胶池24、底座31、支腿311、水平面板312、上架32、第一立板321、第二立板322、底板323、安装槽320、上料导引平板33、第一调节装置41、调节手柄411、螺纹杆412、螺纹筒413、固定板414、第二调节装置42、第一导向槽100、第二导向槽200、动力装置5、第一电机51、第一皮带轮61、第二皮带轮62、传动底座7、第二电机81、第三电机82、第四电机83。

具体实施方式

以下将参照附图更详细地描述本发明的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。

本发明提供的上胶机，可用于对需要胶粘拼接的产品在粘接前对各个子部件进行上胶。本实施例中，以制鞋工艺中，对鞋料，例如鞋底或者鞋帮进行上胶为例，来对该上胶机进行说明。

第一实施例：

如图2-4所示，该上胶机包括机架，以及设于机架上的第一上胶单元和第二上胶单元。第一上胶单元包括第一胶池14以及至少部分浸于第一胶池14内的第一上胶辊11，第二上胶单元包括第二胶池24以及至少部分浸于第二胶池24内的第二上胶辊22。并且，第一上胶单元和第二上胶单元之间设置有公共压辊12，即第一上胶单元和第二上胶单元共用该压辊。该公共压辊12用于与第一上胶辊11配合，为经过第一上胶辊11和公共压辊12之间的鞋料提供往前移动的牵引力并进行上胶。

在该实施例中，机架包括底座31以及固定于底座31上的上架32，上架32经四个立柱固定于底座31上。上架32由板材焊接而成，包括底板323，以及彼此间隔一定距离的平行设置并分别固定于底板323上的第一立板321和第二立板322。第一立板321和第二立板322之间形成容纳多个辊子的空间。该上胶机上的各个辊子的转轴的两端分别经设于第一立板321和第二立板322上的轴承可转动支撑于上架32上，使得各个辊子容纳于第一立板321和第二立板322之间形成的空间内。底座31包括水平面板312以及固定于水平面板312上的四个支腿311，用于将整个上胶机支撑于地面上。

参考图3，在第一立板321和第二立板322各自的前侧边缘处分别开设有安装槽320，用于上料导引平板33的活动安装。其中，安装槽320沿着水平方向延伸，并且其开设位置与第一上胶单元和公共压辊12之间的接触面的位置相对应。当上胶机使用时，将上料导引板经安装槽320滑入并安装于上架32上，该上料导引板一方面可用于放置待上胶的鞋料，另一方面可以起到安全防护的作用，防止夹手伤人事故的发生。

在该实施例中，安装于上架32上的多个辊子的转轴之间彼此平行。

第一上胶辊11与公共压辊12之间依靠摩擦力传动。为了实现鞋料在公共压辊12与第一上胶辊之间通过，第一上胶辊与公共压辊12之间需要具有相同的线速度，以便实现对待上胶鞋料的匀速稳定牵引，防止鞋料在被牵引过程中扭曲变形。在该实施例中，第一上胶辊和公共压辊12的辊面分别由具有一定的弹性材料制成，以增大两者之间的摩擦力。第一上胶辊和公共压辊12具体可选用橡胶辊，该橡胶辊具体可为由橡胶材料制成的辊筒套设并固定于转轴上的结构，或者是在辊子的辊面上覆盖橡胶层的结构。因此，可避免由于第一上胶辊与公共压辊12之间在转动时打滑而造成转动的线速度不一致。当第一上胶辊11转动时，能够带动公共压辊12和第二上胶辊21以共同的线速度朝向相反的方向转动。在此过程中，第二上胶辊21将胶液传递到公共压辊12上，公共压辊12和第一上胶辊11对从两者之间通过的待上胶料进行双面上胶。

进一步地，第一上胶单元还包括第一控制辊13，第一控制辊13和第一上胶辊11各自的转轴处于同一水平面上，并且两者之间依靠摩擦力传动，使得第一控制辊13能够在第一上胶辊11的带动下转动。在该实施例中，第一控制辊13的辊面为硬质辊面。具体的，该第一控制辊13可为金属材料由机床经车削而成。作为优选方案，第一上胶单元还包括安装于机架上的第一组调节装置，用于调节第一控制辊13与第一上胶辊11之间的转轴轴距，从而调节第一上胶辊11对待上胶料的上胶量。

在该实施例中，第一组调节装置包括两个第一调节装置41，各个第一调节装置41分别包括调节手柄411、螺纹杆412和螺纹筒413，螺纹杆412的一端固定于调节手柄411上，另一端穿过螺纹筒413并与相应的轴承座螺纹连接，螺纹筒413的外周上设有固定板414，用于将第一调节装置41固定于立板上。在第一立板321和第二立板322朝向进料一侧的边缘上分别开有沿着水平方向延伸的第一导向槽100，相应的轴承座可滑动安装于第一导向槽100内，两个第一调节装置41各自的固定板414跨过第一导向槽100的开口，经各自的固定板414分别固定于第一立板321和第二立板322上。当旋动第一调节装置41的手柄时，能够带动对应的轴承座沿着第一导向槽100滑动，从而实现对第一控制辊13与第一上胶辊11之间转轴距离的改变，进而改变第一控制辊13与第一上胶辊11辊面之间的压紧强度，调节上胶量，进而控制胶层厚度。

参考图3，在该实施例中，第一上胶辊11和第二上胶辊21的下端分别浸于第一胶池14的胶液中，第一上胶辊11沿着顺时针方向转动时，在其下端的辊面上粘附第一胶池14中的胶液，胶液随第一上胶辊11转动到与第一控制辊13的接触面处。此时，当第一控制辊13与第一上胶辊11辊面之间的压紧强度改变时，会控制通过接触面的胶液，进而控制对鞋料的上胶量，进而控制胶层厚度。

第二上胶单元还包括第二控制辊22，用于控制第二上胶辊21传递到公共压辊12上的胶量，第二控制辊22与第二上胶辊21之间依靠摩擦力传动，压辊的转动的动力经第二控制辊22传递到第二胶辊上，使得第二控制辊22与第二上胶辊21能够在压辊的带动下转动。在该实施例中，第二控制辊22与第二上胶辊21的下端分别浸于第二胶池24的胶液中。作为优选方案，第二上胶单元还包括桥辊23，桥辊23与第二控制辊22各自的转轴彼此平行，桥辊23与压辊和第二控制辊22之间依靠摩擦力传动，压辊的转动的动能经桥辊23带传递到第二控制辊22上，带动第二控制辊22转动，从而将第二上胶辊21上的胶液依次经第二控制辊22和桥辊23传递到压辊上。

第二上胶单元还包括安装于机架上的第二组调节装置，该第二组调节装置包括两个第二调节装置，用于调节桥辊23与公共压辊之间的转轴轴距。在第一立板321和第二立板322的上侧边缘处，分别开设有第二导向槽200，第二导向槽200沿着竖直方向延伸。第二组调节装置包括两个第二调节装置42，用于使公共压辊12沿着第二导向槽200上下移动。此处的原理、结构与第一组调节装置调节第一控制辊13与第一上胶辊11的方法相同，这里不再赘述。

作为优选方案，该实施例中，为了实现对鞋料的可选择性区域上胶，第一上胶辊11和公共压辊12采用可调节上胶位置的结构。下面结合图5，并以第一上胶辊11为例来进行详细说明。

图5示出了根据本发明实施例的第一上胶辊11的结构示意图。如图5所示，该第一上胶辊11包括上胶辊转轴111和多个辊套112，多个轴套分别位置可调节的固定于上胶辊转轴111上。具体的，上胶辊转轴111上设有沿着上胶辊转轴111的轴向延伸的滑槽1111，辊套112的内壁上设有凸出部，辊套112经凸出部卡设于滑槽1111上。辊套112上还设有紧固螺钉113，紧固螺钉113的端头沿着辊套112的径向穿过凸出部，并挤压于滑槽1111的底壁上，从而将辊套112固定于上胶辊转轴111上。当需要对鞋料进行区域性上胶时，例如仅对鞋帮的外侧边缘进行上胶，此时可调节其中的两个胶辊间隔与鞋帮相同宽度的距离，从而对鞋帮的外侧边缘进行上胶。各个辊套112的辊面由弹性材料，例如橡胶制成。

第一上胶单元还包括安装于机架上的动力装置5，用于驱动第一上胶辊11转动。具体的，动力装置5包括固定于底座31的水平面板312底面上的第一电机51。为了将电机的输出转速降低，已提高设备运行的稳定性，可在电机上装配一变速箱。其中，变速箱的动力输入轴(图中未示)与电机的转轴相连，动力输出轴(图中未示)与第一皮带轮61连接。在第一上胶辊11的转轴上设有第二皮带轮62，其直径大于第一皮带轮61的直径。第一皮带轮61和第二皮带轮62之间经皮带连接并实现动力传动。

第二实施例：

如图6-8所示，与第一实施例所不同的是，该实施例中，上胶机的第一控制辊、撬棍和第二上胶辊分别主动转动。

具体地，在该实施例中，上胶机包括有传动底座7，在传动底座上分别设有第二电机81、第三电机82和第四电机83。其中，第二电机81的转轴与第一控制辊13连接，用于驱动第一控制辊13转动；第三电机82的转轴与桥辊23连接，用于驱动桥辊23转动；第四电机83的转轴与第一上胶辊21连接，用于驱动第一上胶辊21转动，第一上胶辊21再通过摩擦力带动第一控制辊13转动。

在该实施例中，由于设置第一至第四电机分别实现对相应辊子的独立驱动和控制。有利于实现各个辊子之间的有效传动，并可根据该上胶机的实际运行情况，实现对各个辊子的有针对性的调节和转动控制，从而实现各个辊子间有效的传动配合。

该上胶机使用时，可参照以下步骤：

1、首先将上料导引板安装于上架32上；

2、针对不同的待上胶鞋料和不同的上胶工艺，通过第一组调节装置和第二组调节装置分别调节桥辊和公共压辊12的转轴位置；

3、针对不同的待上胶鞋料和不同的上胶工艺，调节公共压辊12和第一上胶机的辊套112的位置，并锁紧；

4、启动电机，并将鞋料放置于上料导引板上，开始上胶流程。

本申请中的上胶机，由于设有第一上胶单元和第二上胶单元，使得该上胶机能够对待上胶料进行双面上胶，简化了工艺流程，大大提高了工作效率。同时，由于第一上胶辊11和公共压辊12采用可调节上胶位置的结构，实现了对待上胶料的可选择性区域上胶，使得上胶工艺的灵活性大大增加。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种上胶机，其特征在于，包括机架，以及设于所述机架上的第一上胶单元和第二上胶单元，所述第一上胶单元包括第一胶池以及至少部分浸于所述第一胶池内的第一上胶辊，所述第二上胶单元包括第二胶池以及至少部分浸于所述第二胶池内的第二上胶辊，并且，所述第一上胶单元和第二上胶单元之间设置有公共压辊，其中，

所述公共压辊、第一上胶辊和第二上胶辊的转轴彼此平行，所述第二上胶辊转动时将所述第二上胶池中的胶液传递到所述公共压辊上，所述公共压辊和所述第一上胶辊对从两者之间通过的待上胶料进行双面上胶。

2.根据权利要求1所述的一种上胶机，其特征在于，所述第一上胶单元还包括第一控制辊和第一组调节装置，所述第一控制辊与所述第一上胶辊的转轴彼此平行，所述第一组调节装置安装于所述机架上，用于调节所述第一控制辊与所述第一上胶辊之间的转轴轴距，从而调节所述第一上胶辊对待上胶料的上胶量；

所述第一上胶辊和压辊的辊面由弹性材料制成；

优选地所述弹性材料为橡胶。

3.根据权利要求2所述的一种上胶机，其特征在于，所述第一控制辊和第一上胶辊之间依靠摩擦力传动，使得所述第一控制辊能够在所述第一上胶辊的带动下转动，

或者是所述第一控制辊和第一上胶辊分别主动转动。

4.根据权利要求1所述的一种上胶机，其特征在于，所述第二上胶单元还包括第二控制辊，所述第二控制辊与所述第二上胶辊各自的转轴彼此平行，所述第二控制辊与所述第二上胶辊之间依靠摩擦力传动。

5.根据权利要求4所述的一种上胶机，其特征在于，所述第二上胶单元还包括桥辊，所述桥辊与所述第二控制辊各自的转轴彼此平行，

所述桥辊与所述压辊和第二控制辊之间依靠摩擦力传动，所述压辊的转动的动能经所述桥辊带传递到所述第二控制辊上，带动所述第二控制辊转动，

或者是所述桥棍和第二上胶辊分别主动转动，其中，所述第二上胶辊带动所述第二控制辊转动。

6.根据权利要求5所述的一种上胶机，其特征在于，所述第二上胶单元还包括安装于所述机架上的第二组调节装置，用于调节所述桥辊与所述公共压辊之间的转轴轴距。

7.根据权利要求1所述的一种上胶机，其特征在于，所述机架上设有安装槽，用于上料导引平板的活动安装。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种上胶机，其特征在于，所述第一上胶辊和压辊分别包括转轴，以及位置可调节的固定于所述转轴上的多个辊套。

9.根据权利要求8所述的一种上胶机，其特征在于，所述转轴上设有沿着所述转轴的轴向延伸的滑槽，所述辊套的内壁上设有凸出部，所述辊套经所述凸出部卡设于所述滑槽上。

10.根据权利要求9所述的一种上胶机，其特征在于，所述辊套上还设有紧固螺钉，所述紧固螺钉的端头沿着所述辊套的径向穿过所述凸出部，并挤压于所述滑槽的底壁上，从而将所述辊套固定于所述转轴上。