CN206676951U - 一种新型钢带矫平机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型钢带矫平机，涉及金属板材整平设备技术领域，包括传动工作台和矫平工作台，所述传动工作台上设有电机和传动分配箱，所述矫平工作台上设有上下布置的驱动辊和上下两排交错排列的矫平辊，所述驱动辊和矫平辊上方均设有液压压下机构，钢带能够置于驱动辊及矫平辊的中部间隙内；所述传动分配箱的输出轴分别通过斯太尔传动轴与驱动辊和矫平辊相连。通过传动分配箱将电机动力并列传递至输出轴，再经斯太尔传动轴将动力传递至驱动辊和矫平辊，保证动力输出的平稳性，并改善了传动部件的润滑效果，利用液压压下机构能够灵活方便地控制驱动辊和矫平辊对钢带的施力大小，提高了控制精度和生产调整效率。

Description

一种新型钢带矫平机

技术领域

本实用新型涉及金属板材整平设备技术领域，尤其涉及一种新型钢带矫平机。

背景技术

钢带一般成卷供应，在生产加工之前需要在矫平机上进行矫平。目前钢带矫平机一般采用辊式矫平，由机架、上下两排交错排列的矫平辊、压下机构和传动装置等组成。现有矫平机的动力传动装置是在机架外侧布置开式齿轮副进行动力分配，一般为悬臂安装，工作环境恶劣，润滑不足；另外，压下机构是采用两组蜗轮副，通过电机同步压下，结构繁琐、控制灵活度差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑、润滑效果好、对钢带压力调整灵活的新型钢带矫平机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种新型钢带矫平机，包括传动工作台和矫平工作台，所述传动工作台上设有电机和传动分配箱，所述矫平工作台上设有上下布置的驱动辊和上下两排交错排列的矫平辊，所述驱动辊和矫平辊上方均设有液压压下机构，钢带能够置于驱动辊及矫平辊的中部间隙内；所述传动分配箱的输出轴分别通过斯太尔传动轴与驱动辊和矫平辊相连。

优选地，所述驱动辊前方还设有导向装置，所述导向装置包括上下布置的一对导向辊，钢带能够置于上下导向辊的水平过孔内。

进一步地，所述导向装置一侧还设有宽度调节机构，所述宽度调节机构包括手轮和调节块，所述手轮通过丝杆与调节块相连，所述调节块设置在上下导向辊间的水平过孔一侧，通过手轮调节过孔宽度与钢带宽度一致。

优选地，所述电机和传动分配箱之间设有传动离合器，所述传动分配箱内设有若干个齿轮副，通过输出轴能够将电机动力并列输出。

优选地，所述液压压下机构包括两个第一液压缸和两个第二液压缸，两个第一液压缸分别设置在矫平辊的两端上方，上方的矫平辊设置在压板下方，所述压板与第一液压缸的活塞杆相连；两个第二液压缸分别设置在驱动辊的两端上方，所述第二液压缸的活塞杆与上方驱动辊的顶板相连。

优选地，所述驱动辊还设有同步机构，所述同步机构包括相互啮合的齿条和齿轮，所述齿条固定在矫平工作台上的驱动辊机架上，所述齿轮套装在上方驱动辊两端轴承座内的转轴上。

优选地，所述矫平辊为五个、且上二下三交错排列布置，所述驱动辊为两个、且上下布置，所述传动分配箱设有六个输出轴，六个输出轴分别与五个矫平辊及下方的驱动辊相连。

优选地，所述电机与传动工作台之间设有调整垫。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过传动分配箱将电机动力并列传递至输出轴，再经斯太尔传动轴将动力传递至驱动辊和矫平辊，保证动力输出的平稳性，并改善了传动部件的润滑效果，利用液压压下机构能够灵活方便地控制驱动辊和矫平辊对钢带的施力大小，提高了控制精度和生产调整效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种新型钢带矫平机的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯视图；

图4是图1中导向装置的结构示意图；

图5是图2中驱动辊及矫平辊的A向视图；

图中：1-传动工作台，2-矫平工作台，3-电机，4-传动分配箱，5-驱动辊，6-矫平辊，7-间隙，8-斯太尔传动轴，9-导向辊，10-过孔，11-手轮，12-传动离合器，13-齿条，14-齿轮，15-第一液压缸，16-第二液压缸，17-压板，18-输出轴，19-调整垫，20-齿轮副。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参考图1-图3、图5，本实用新型提供的一种新型钢带矫平机，包括传动工作台1和矫平工作台2，所述传动工作台1上设有电机3和传动分配箱4，所述矫平工作台2上设有上下布置的驱动辊5和上下两排交错排列的矫平辊6，所述驱动辊5和矫平辊6上方均设有液压压下机构，钢带能够置于驱动辊5及矫平辊6的中部间隙7内，在驱动辊的驱动下前行，图3中空心箭头代表钢带的运行方向；所述传动分配箱4的输出轴18分别通过斯太尔传动轴8与驱动辊5和矫平辊6相连。通过传动分配箱将电机动力并列传递至输出轴，再经斯太尔传动轴将动力传递至驱动辊和矫平辊，保证动力输出的平稳性，并改善了传动部件的润滑效果，利用液压压下机构能够灵活方便地控制驱动辊和矫平辊对钢带的施力大小。

作为一种优选方案，参见图3、4，所述驱动辊5前方还设有导向装置，所述导向装置包括上下布置的一对导向辊9，钢带能够置于上下导向辊9的水平过孔10内，用于控制运行中的钢带的波动幅度。

为了进一步优化上述技术方案，所述导向装置一侧还设有宽度调节机构，所述宽度调节机构包括手轮11和调节块，所述手轮11通过丝杆与调节块相连，所述调节块设置在上下导向辊9间的水平过孔10一侧，通过手轮11调节过孔10宽度与钢带宽度一致。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述电机3和传动分配箱4之间设有传动离合器12，所述传动分配箱4内设有若干个齿轮副20，通过输出轴18能够将电机3动力并列输出。

其中，所述液压压下机构包括两个第一液压缸15和两个第二液压缸16，两个第一液压缸15分别设置在矫平辊6的两端上方，上方的矫平辊6设置在压板17下方，所述压板17与第一液压缸15的活塞杆相连；两个第二液压缸16分别设置在驱动辊5的两端上方，所述第二液压缸16的活塞杆与上方驱动辊5的顶板相连。所述第一液压缸和第二液压缸聚通过油路与液压站相连。

为了进一步优化上述技术效果，所述驱动辊5还设有同步机构，所述同步机构包括相互啮合的齿条13和齿轮14，所述齿条13固定在矫平工作台2上的驱动辊机架上，所述齿轮14套装在上方驱动辊5两端轴承座内的转轴上。由于上方驱动辊的两端顶部各有一套第二液压缸，当两套第二液压缸不同步时，上方驱动辊较高一端的齿轮会在第二液压缸作用下与齿条啮合，被动下移，驱使上方驱动辊与下方驱动辊平行，从而避免了上方驱动辊发生偏斜、与下方驱动辊不平行时，导致钢带卡死的现象发生。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述矫平辊6为五个、且上二下三交错排列布置，所述驱动辊5为两个、且上下布置，所述传动分配箱4设有六个输出轴18，六个输出轴18分别与五个矫平辊6及下方的驱动辊5相连。

为了使电机高度与传动分配箱的高度相匹配，所述电机3与传动工作台1之间设有调整垫19。

本实用新型具体工作过程如下：将钢带沿空心箭头方向插入上下导向辊间的水平过孔内，通过旋转手轮及顶部的调节螺杆调整过孔宽度与钢带相匹配，钢带进入上下驱动辊的间隙内，启动电机带动驱动辊转动，电机通过传动分配箱内的多组齿轮副将动力并列传传递至输出轴，经过斯太尔传动轴将动力传递至驱动辊和矫平辊，进而带动钢带沿驱动辊及矫平辊的间隙前行，同时上方的第一液压缸和第二液压缸对钢带施力，完成钢带的矫平；当驱动辊两端的第二液压缸存在不同步情况时，通过齿轮与齿条的啮合使上下驱动辊始终处于平行状态，从而起到校正两端的第二液压缸同步运行的作用，保证钢带顺利通过。

综上所述，本实用新型具有结构简单紧凑、矫平效果好、工作效率高的优点，通过传动分配箱动力输出的平稳性，并改善了齿轮副的润滑效果，通过导向辊对钢带输入端进行导向，避免跑偏；利用第一液压缸和第二液压缸能够灵活方便地控制驱动辊和矫平辊对钢带的施力大小，提高了控制精度。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种新型钢带矫平机，其特征在于：包括传动工作台（1）和矫平工作台（2），所述传动工作台（1）上设有电机（3）和传动分配箱（4），所述矫平工作台（2）上设有上下布置的驱动辊（5）和上下两排交错排列的矫平辊（6），所述驱动辊（5）和矫平辊（6）上方均设有液压压下机构，钢带能够置于驱动辊（5）及矫平辊（6）的中部间隙（7）内；所述传动分配箱（4）的输出轴（18）分别通过斯太尔传动轴（8）与驱动辊（5）和矫平辊（6）相连。

2.根据权利要求1所述的一种新型钢带矫平机，其特征在于：所述驱动辊（5）前方还设有导向装置，所述导向装置包括上下布置的一对导向辊（9），钢带能够置于上下导向辊（9）的水平过孔（10）内。

3.根据权利要求2所述的一种新型钢带矫平机，其特征在于：所述导向装置一侧还设有宽度调节机构，所述宽度调节机构包括手轮（11）和调节块，所述手轮（11）通过丝杆与调节块相连，所述调节块设置在上下导向辊（9）间的水平过孔（10）一侧，通过手轮（11）调节过孔（10）宽度与钢带宽度一致。

4.根据权利要求1所述的一种新型钢带矫平机，其特征在于：所述电机（3）和传动分配箱（4）之间设有传动离合器（12），所述传动分配箱（4）内设有若干个齿轮副（20），通过输出轴（18）能够将电机（3）动力并列输出。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种新型钢带矫平机，其特征在于：所述液压压下机构包括两个第一液压缸（15）和两个第二液压缸（16），两个第一液压缸（15）分别设置在矫平辊（6）的两端上方，上方的矫平辊（6）设置在压板（17）下方，所述压板（17）与第一液压缸（15）的活塞杆相连；两个第二液压缸（16）分别设置在驱动辊（5）的两端上方，所述第二液压缸（16）的活塞杆与上方驱动辊（5）的顶板相连。

6.根据权利要求5所述的一种新型钢带矫平机，其特征在于：所述驱动辊（5）两端还设有同步机构，所述同步机构包括相互啮合的齿条（13）和齿轮（14），所述齿条（13）固定在矫平工作台（2）上的驱动辊机架上，所述齿轮（14）套装在上方驱动辊（5）两端轴承座内的转轴上。

7.根据权利要求5所述的一种新型钢带矫平机，其特征在于：所述矫平辊（6）为五个、且上二下三交错排列布置，所述驱动辊（5）为两个、且上下布置，所述传动分配箱（4）设有六个输出轴（18），六个输出轴（18）分别与五个矫平辊（6）及下方的驱动辊（5）相连。

8.根据权利要求1所述的一种新型钢带矫平机，其特征在于：所述电机（3）与传动工作台（1）之间设有调整垫（19）。