KR20070064315A - 라벨링 장치용 부착기 롤 - Google Patents

Abstract

자가-접착식 라벨을 붙이고 떼는 라벨링 장치용 부착기 롤(1)로서, 각각의 동작 사이클에서 하나의 자가-접착식 라벨은 부착기 롤의 바로 아래의 분배 위치로 이동하고, 라벨링 장치에서 사용되는, 짝수 또는 홀수 숫자를 프린트하는지 여부에 관한 프린팅 메카니즘에 따라서, 중심 또는 중심에서 벗어난 곳에 부착기 롤(1)의 슬리브(31) 상에 형성된 프로파일된 링(32)이 배치된다. 서로 다른 폭의 라벨 포멧은 서로 다른 폭의 부착기 롤을 필요로 하는 문제는 본 발명에 따른 부착기 롤(1)에서 해결되는데, 즉, 슬리브(31)가 프로파일된 링(32)의 어느 한쪽 면상에서 두 개의 원통형 재킷(34)을 지지한다. 원통형 재킷(34)은 슬리브(31)상에서 축상으로 변위가능하며 환형 칼라(38) 및 환형 홈(40)의 상호 맞물림에 의해 축 방향 이동에 의한 여러 위치에서 해제가능한 누름 잠금 될 수 있다. 이러한 방식으로, 부착기 롤(1)은 서로 다른 폭의 라벨에 그리고 짝수나 홀수개의 숫자를 가지는 프린팅 메카니즘에 적용될 수 있다.

부착기 롤, 라벨링 장치

Description

라벨링 장치용 부착기 롤{APPLICATOR ROLL FOR A LABELING APPARATUS}

본 발명은, 분배 위치에서 부착기 롤의 롤링(rolling) 동작에 의해 대상물에 자가-접착식 라벨이 접착될 수 있는 각각의 동작 사이클에서 상기 자가-접착식 라벨을 떼고 붙이는 라벨링 장치(labeling apparatus)용 부착기 롤(applicator roll)에 관한 것으로, 상기 자가-접착식 라벨에는 부착기 롤이 라벨링 장치의 허브(hub)상에 회전 가능하게 장착되는 슬리브가 있고, 상기 슬리브에는 두 개의 원통형 재킷(jacket)이 있으며, 상기 원통형 재킷들 사이에 배열되어 있고 상기 원통형 재킷 밖으로 방사상으로 돌출되는 적어도 하나의 프로파일된(profiled) 링이 장착되어 있다.

이러한 타입의 부착기 롤 및 라벨링 장치는 EP-B-0 976 658 에 공지되어 있다. 이러한 라벨링 장치에서, 각각의 자가-접착식 라벨은 분배되기 전에 데이터가 직접 프린트된다. 프린트를 위해 사용되는 잉크는 기화에 의해 건조되는 것이 아니고 라벨 재료를 뚫고 들어가는 것으로 건조된다. 물품에 라벨링을 하는 과정에서의 일련의 빠른 동작에도 불구하고, 부착기 롤의 측면은 아직 건조되지 않은 프린트된 문자와 접촉해서는 않된다. 이는 측면의 부드러운 플라스틱 재료가 잉크를 흡수하지 않고 뜯어내는 경향이 있기 때문이다. 이러한 결과는 잉크에 의해 젖은 측면 부분이 라벨과 접촉하거나 또는 레벨 될 물품의 표면과 접촉하게 되면, 잉크가 묻게된다. 이 결과는, 라벨상의 프린트가 훼손되어 지저분해지게 된다. 이러한 일이 발생 되는 것을 막기 위해서, 공지된 라벨링 장치의 슬리브에 원통형 재킷 바깥으로 방사상으로 돌출하는 적어도 하나의 프로파일된 링이 제공된다. 프로파일된 링 및 슬리브가 원통형 재킷보다 더 단단한 재료로 만들어지고 잉크를 밀어내기 때문에, 라벨상의 프린트된 데이터는 프로파일된 링에 의해 훼손되지 않는다. 상기 슬리브 및 프로파일된 링을 위한 가능한 재료는 테프론과 같은 상대적으로 단단한 플라스틱이며, 반면에 원통형 재킷으로의 양호한 선택은 상대적으로 부드러운 재료, 특히, 고무나 플라스틱이다.

슬리브의 프로파일된 링은, 라벨링 장치의 프린팅 메카니즘이 라벨상에는 어떠한 데이터도 프린트하지 않아 훼손될 수 있는 프린트된 데이터가 없는 곳(슬리브의 축 방향)에 유리하게 위치한다. 짝수개의 숫자(예를 들어, 6 또는 8)를 가지는 프린팅 메카니즘을 가지고는, 그러한 위치는 슬리브의 정확한 중심이며, 이것은 프로파일된 링이 정확히 중심 위치에 설정되는 것이 유리하다는 것을 의미한다. 그러나, 만약 프린팅 메카니즘이 7과 같은 홀수 숫자를 가진다면, 프로파일된 링이 슬리브의 축 방향의 중심에서 약간 벗어나게 이동하게 된다는 것이며, 그래서 그 위치가 두 개의 프린팅 밴드 사이의 공간과 일치하게 된다. 그렇다면, 라벨링 장치에는 특정 프린팅 메카니즘에 특히 적합한 부착기 롤이 공급되어야 한다. 그렇다면, 부착기 롤은 다른 프린팅 메카니즘에 적합해야 할 뿐만 아니라 다른 폭의 라벨 포멧에도 적합하도록 표준 상태 및 교체가능해야 한다. 이것은 라벨링 장치의 작업 비용뿐만 아니라 제조 비용을 증가시킨다.

더 다른 종래 부착기 롤로서 라벨 포멧에 적합한 부착기 롤이 EP 0 200 932 B1 에 공지되어 있다. 이 목적을 위해서, 원통형 재킷이 축상에서 위치 변경에 의해 그리고 공간 링을 삽입하는 것에 의해 축의 이동에 대한 다수 위치에서 해제가능한 누름 잠금 될 수 있다. 그러나, 이것은 제조 및 작업시 비용이 든다.

본 발명의 목적은 상기 설명한 타입의 부착기 롤을 향상시켜 라벨링 장치의 제조 비용 및 작업 비용을 줄이는 것이다.

이 목적은 상기 설명한 타입의 라벨링 장치를 가지고 본 발명에 따라 성취되는데, 상기 라벨링 장치에는 슬리브상에서 축상으로 위치변경가능하며 축 이동에 대해 다수의 위치에서 해제가능한 누름 잠금 될 수 있는 원통형 재킷이 적어도 하나 있다.

적어도 하나의 원통형 재킷의 축방향 변위로 인해, 본 발명에 따른 부착기 롤의 원통형 재킷 모두는 축상으로 변위가능하며 또한 축상 변위에 대해 해제가능한 누름 잠금 될 수 있으며, 이는 서로 다른 폭의 라벨 포멧에 부착기의 유효 길이를 적용할 수 있게 해준다. 부착기 롤의 오직 한 개의 원통형 재킷을 축상으로 이동시키는 것에 의해, 슬리브의 프로파일된 링은 중심에서 벗어난 위치에 있을 수 있게 되어 부착기 롤이 서로 다른 프린팅 메카니즘에 적용될 수 있을 수 있게 되고, 프로파일된 링이 막 프린트된 라벨이 지저분해지지 않게 한다. 하나의 동일한 부착기 롤을 서로 다른 프린팅 메카니즘 및 서로 다른 폭의 라벨 포멧에 적용가능성은 생산 및 작업 비용을 상당히 낮춘다.

도 1a, 1b 및 1c는 넓은 라벨 포멧용으로 설정된, 본 발명에 따른 부착기 롤의 실시예의 측면도, 길이방향 단면도 및 사시도이고,

도 2a, 2b 및 2c는 좁은 라벨 포멧용으로 설정된, 도 1a, 1b 및 1c와 같은, 본 발명에 따른 부착기 롤의 측면도, 길이방향 단면도 및 사시도이며,

도 3은 본 발명에 따른 부착기 롤이 제공되어 있는 라벨링 장치의 개략도이다.

본 발명에 따른 부착기 롤의 유리한 실시예는 첨부한 청구의 범위의 요지에 나타나 있다.

본 발명에 따른 부착기 롤의 한 실시예에서, 만일 슬리브와 적어도 하나의 원통형 재킷 사이의 누름 잠금을 만들기 위해서는, 슬리브상에 형성되는 적어도 제1 환형 칼라 및 적어도 하나의 원통형 재킷 내에 형성되는 적어도 제1 환형 홈 또는 적어도 하나의 제1 원통형 재킷상에 형성되는 적어도 제1 환형 칼라 및 슬리브 내에 형성되는 적어도 제1 환형 홈을을 가지고 적어도 하나의 제1 환형 칼라(color)가 적어도 하나의 원형 홈 내에 연동 될 수 있어서, 각각의 원통형 재킷 및 슬리브상의 원통형 재킷의 원하는 축상 위치 내의 슬리브 사이에서 단단한 누름 잠금이 간단히 만들어질 수 있다. 슬리브 또는 원통형 재킷 상의 원형 칼라에 대응하는 갯수만 만들어 놓으면, 이 칼라들은 원통형 재킷 또는 슬리브 내의 대응하는 원형 홈과 연동할 수 있다. 넓은 라벨 포멧의 경우, 원통형 재킷은 슬리브 상에서 간단히 축상으로 바깥으로 이동시키고 나서 원하는 축 위치에서 잠근다. 오직 하나의 원통형 재킷만 축상으로 이동시키거나, 또는 부착기 롤의 두 개의 원통형 재킷 모두를 서로 다른 거리만큼 축상 이동시키면 슬리브의 프로파일된 링이 중심에서 벗어난 위치로 쉽게 이동될 수 있어서 서로 다른 프린팅 메카니즘에 적용될 수 있다.

본 발명에 따른 부착기 롤의 더 다른 실시예에서, 만약 슬리브에 프로파일된 링에서 떨어진 곳에 제1 환형 칼라가 갖추어져 있고 적어도 하나의 원통형 재킷에 제1 환형 홈이 제공되어 있다면, 각각의 원통형 재킷은 환형 홈 내의 환형 칼라의 연동을 통해 원하는 축상 위치에서 잠겨질 수 있다.

본 발명에 따른 부착기 롤의 더 다른 실시예에서, 만약 슬리브에 상기 프로파일된 링에서 떨어진 위치에서 제1 환형 칼라가 장착되어 있고 적어도 하나의 원통형 재킷에 제1 환형 홈이 있다면, 각각의 원통형 재킷은 환형 홈 내의 환형 칼라의 연동을 통해 원하는 축상 위치에서 잠겨질 수 있다.

본 발명에 다른 부착기 롤의 더 다른 실시예에서, 만약 슬리브상의 제1 환형 칼라가 상기 프로파일된 링와 떨어져 있어서 적어도 하나의 원통형 재킷이 상기 프로파일된 링과 상기 제1 환형 칼라 사이에 축상으로 잠겨질 수 있다면, 모든 원통형 재킷이 상기 프로파일된 링 및 상기 환형 칼라 사이에 형성된 넓은 환형 홈에 의해 수용되기 때문에 더 다른 누름 잠금이 존재할 수 있다.

본 발명에 따른 부착기 롤의 더 다른 실시예에서, 만약 슬리브에 상기 제1 환형 칼라와 떨어져 있는 제2 환형 칼라가, 두 개의 환형 칼라 사이의 간격이 적어도 하나의 원통형 재킷 상에 그의 제1 환형 홈 및 외부 단부사이에 형성되는 제2 환형 칼라를 그들 사이에서 수용할 수 있는 간격을 가지면서 제공되어 있다면, 추가의 축상 잠금 수단이 원통형 재킷을 해제가능한 누름 잠금을 위해 존재할 수 있다. 이것은, 슬리브 또는 원통형 재킷 상에 제공되는, 두 개의 환형 칼라 각각이 슬리브 또는 원통형 재킷 내에 제공된 두 개의 환형 홈과 상호 연동하기 때문이다.

본 발명에 따른 부착기 롤의 더 다른 실시예에서, 만약 슬리브 및 프로파일된 링이 플라스틱으로 만들어진다면, 슬리브는 주입-성형된 조각과 갖이 한 조각으로 만들기에 쉽다.

본 발명에 따른 부착기 롤의 더 다른 실시예에서, 만약 프로파일된 링이 상기 슬리브의 길이 방향의 중심에 근접한 또는 중심에서 벗어난 슬리브상에 배치되면, 그리고, 본 발명에 따른 부착기 롤의 더 다른 실시예에서, 만약 원통형 재킷 각각에 바깥으로 방사상으로 돌출하는 제4 환형 칼라가 제공된다면, 그 결과는 프로파일된 링 및 환형 칼라의 대칭 배열이 되어 특정 대상물상의 라벨의 최적 프레싱(pressing)이 될 것이다. 라벨링 장치가 옆으로 살짝만 기울어지는 경우라도, 도포된 라벨은 원통형 재킷의 환형 칼라의 탄성력 덕택에 계속 물품에 정확히 부착될 수 있다. 상기 제4 환형 칼라는 라벨의 프린트된 부분과는 대체로 접촉하지 않는 위치에서 원통형 재킷과 부착되며, 이들은 예를 들면(슬리브의 길이 방향), 원통형 재킷의 외부 단부면 바깥 또는 인접해 있고, 이곳에서 라벨의 프린트되지 않은 마진과 접촉하게 된다.

본 발명에 따른 부착기 롤의 더 다른 실시예에서, 만약 슬리브 및 프로파일된 링이 원통형 재킷보다 더 단단한 재료로 만들어져서 프로파일된 링이 잉크를 물리치는 재료로 만들어진다면, 더러워지는 것을 더욱 분명하게 피할 수 있다.

본 발명에 따른 부착기 롤의 더 다른 실시예에서, 만약 원통형 재킷이 부드러운 고무 또는 플라스틱으로 구성되면, 서로 다른 상황에서도 자가-부착식 라벨은 라벨될 물품에 단단히 고정될 수 있다.

본 발명에 따른 부착기 롤의 더 다른 실시예에서, 만약 제4 환형 칼라가 원통형 재킷과 또는 각각의 원통형 재킷과 집적되어 형성되는 경우라면, 원통형 재킷도 간단한 방식으로 제조될 수 있다.

이하 본 발명의 실시예들을 첨부한 도면을 참고하여 좀 더 상세히 설명하도록 한다.

도 3에 도시된 라벨링 장치에는 핸들(12)이 설치되어 있는 하우징(11)이 있다. 하우징의 상부면은 캐리어 웹(15)에 접착되는 자가-접착식 라벨(16)의 공급 롤(14)을 수용하는 격실(13)이 있다. 캐리어 웹(15)이 먼저 라벨링 장치내에서 상기 격실(13) 밖으로 아래로 이동하면 롤러(17)에 의해 굴절된 후 캐리어 웹이 굴절되는 분배 에지(18)로 이동하고, 개략적으로 설명된 공급 메카니즘(19)을 지나서 하우징(11)의 후미쪽으로 향한다. 부착기 롤(1)은 하우징(11) 내부의 분배 에지(18)의 앞쪽의 허브(20)상에 회전 가능하게 장착된다. 이것은, 분배 에지(18)에서 캐리어 웹(15)으로부터 분리된 이후의 분배 위치에서 라벨(16')이 부착기 롤(1)의 롤링 동작을 통해 물품에 접착될 수 있게 한다.

허브(23)상에 회전 가능하게 장착된 작동 레버(22)는 핸들(12) 바로 아래쪽에 부착된다. 핸들(12)과 작동 레버(22) 사이에 설치된 것은 스프링(24)으로서, 이 스프링은 항상 작동 레버(22)가 도 3에 도시된 안정 위치에 있도록 힘을 가한다. 역시 하우징(11) 내에 위치하는 프린팅 메카니즘 레버(25)은 허브(23)상에서 비슷하게 회전가능하게 장착된다. 이 프린팅 메카니즘 레버(25)는 프린팅 메카니즘(26)을 지지하여 플래튼(platen)(27)상에 놓인 자가-접착식 라벨(16)상에 데이터가 프린트되도록 한다. 작동 레버(22)의 암(28)과 프린팅 메카니즘 레버(25) 사이에 스프링(29)이 설치된다. 이 스프링(29)은 핸들(12)에서 방향을 잡은 작동 레버(22)의 움직임을 프린팅 메카니즘 레버(25)쪽으로 이동시키는 기능을 하는 역할을 한다.

도 3에 설명된 안정 위치에서, 프린팅 메카니즘 레버(25)는 작동 레버(22)상에 형성된 돌출부(30)에 의해 올라간 위치에 유지되어 있다.

도 3에 도시된 장치의 작동 사이클의 간단한 설명을 위해서, 자가-접착식 라벨(16')이 아직 부착기 롤(1) 바로 아래의 분배 위치에 도착하지 않았다고 가정한다. 작동 사이클을 시작하기 위해, 작동 레버(22)를 핸들(12)에 대해 잡아당기면, 그 결과로 프린팅 메카니즘 레버(25)가 암(28)과 스프링(29)의 작용에 의해 허브(23) 주위를 반시계 방향으로 선회하고, 이는 프린팅 메카니즘(25)이 플래튼(27) 위인 아래쪽으로 향하게 한다. 프린팅 메카니즘(26)이 플래튼(27)과 충돌하면, 이 순간 플래튼(27)상에 놓인 자가-접착식 라벨(16)상에 프린트가 되는 것이다. 동시에, 공급 메카니즘(19)은, 도시하지는 않았으나, 레버 접속에 의해 도 3에 도시된 위치에서부터 캐리어 웹(15)을 따라 플래튼(27) 쪽으로 이동한다. 작동 레버(22)가 풀리면, 스프링(24)이 작동 레버(22)를 도 3에 도시된 초기 위치로 되돌려 놓는데, 돌출부(30)가 프린팅 메카니즘 레버(25)를 허브(23) 주위로 선회시켜 상기 설명한 초기 위치로 돌아가게 한다. 동시에, 공급 메카니즘(19)도 도 3에 도시된 초기 위치로 되돌아 가는데, 이 동작에서, 캐리어 웹(15)과 단단히 연동되며, 웹이 하나의 자가-접착식 라벨(16)의 길이와 등가 거리만큼 분배 에지(18) 주위로 당겨진다. 이러한 작동에서, 자가-접착식 라벨(16)은 분배 에지(18)에서 캐리어 웹(15)으로부터 떨어져 나가고 부착기 롤(1) 바로 아래의 자가-접착식 라벨(16')의 위치로 간다. 그러면, 자가-접착식 라벨(16')은 부착기 롤(1)의 롤링 작용에 의해 물품에 접착될 수 있다.

도 2a, 2b 및 2c 뿐만 아니라, 도 1a, 1b 및 1c 각각은 측면도, 도 1의 Ib-Ib 선 또는 도 2a의 IIb-IIb 선을 따른 측면도, 그리고, 도 3에 설명한 라벨링 장치에서 사용되는 부착기 롤(1)의 사시도이다. 기본 구조에서, 부착기 롤(1)에는, 하우징(11)에 단단히 잠겨진 허브(20)상에 회전가능하게 장착된 슬리브(31)가 포함되어 있다. 슬리브(31)에는 슬리브의 길이방향으로 중심에 위치한 그리고 슬리브(31)와 일체로 형성된 방사상으로 바깥으로 돌출하는 프로파일된 링(32)이 있다. 원통형 재킷(34)은 프로파일된 링(32)의 양 측면상에서 슬리브(31)에 딱 맞게 설치된다. 두 개의 원통형 재킷(34) 모두가 동일한 형상을 가지고 있으므로, 도 1a, 1b, 1c 및 2a, 2b, 2c 를 간단히 하기 위해서, 각각의 우측 원통형 재킷(34) 및 그와 관련된 슬리브(31) 부분만을 참조번호를 표기하여 도시하였다. 두 개의 원통형 재킷(34)에는 각각 원통형 재킷(34)의 나머지 부분에서 방사상으로 돌출하는 환형 칼라(33)가 있는 외부 단부(35)가 있다. 상기 환형 칼라(33)와 반대쪽의 내부 단부면(36) 사이의 각각의 원통형 재킷(34)의 외부 지름은 충분히 일정하다. 프로파일된 링(32)의 외부 지름은 환형 칼라(33)의 외부 지름과 대체로 동일하다. 슬리브는, 도시된 실시예에서, 밀려나온 플라스틱 부분일 수 있으며, 부드러운 고무 또는 플라스틱으로 만들어지는 것과 반대로 원통형 재킷(34)보다 단단하다. 원통형 재킷(34)의 재료가 부드럽기 때문에, 슬리브(31)의 프로파일된 링(32) 및 원통형 재킷(34)의 두 개의 환형 칼라(33)는, 라벨될 물품에 좀 더 가까이 있는, 라벨링 장치가 물품 상에 마크될 정확한 위치에 있지 않은 경우라 해도 상기 환형 칼라(33)가 그 부드러운 특성으로 인해 계속 자가-접착식 라벨상이 눌리는 것이 보장된다.

본 발명에 따라 본 명세서에서 도시되고 설명된 부착기 롤(1)의 실시예에서, 슬리브(31)상의 두 개의 원통형 재킷(31)은 축상에서 위치 변경될 수 있으며 여러 위치에서 이동되는 축에 대해 해제가능한 누름 잠금 될 수 있다. 이하 이를 보다 상세하게 설명하도록 한다.

슬리브(31)와 각각의 원통형 재킷(34) 간의 누름 잠금을 위해서는, 슬리브(31)의 외부 측면상에 일체로 형성된 환형 칼라(38)는 원통형 재킷(34)의 내부 측면에 형성된 환형 홈(40)과의 백래시(backlash) 없이 연동 될 수 있다.

또한, 본 명세서에서 도시되고 설명된 실시예에서, 환형 칼라(38)는 환형 칼라와 마주하고 있는 프로파일된 링(32)의 축 단부면(37)과, 원통형 재킷(34)의 길 이와 거의 동일한 거리만큼, 떨어져 있다. 또한, 원통형 재킷의 외부 단부면(35)에는 환형 오목부가 제공되어 있다. 이 오목부는, 도 2b에 설명된 바와 같이, 슬리브(31)의 환형 칼라(38)를 그의 축 길이의 반까지 수용한다. 이러한 방식으로, 각각의 원통형 재킷(34)은 프로파일된 링(32)과 환형 칼라(38) 사이에서 축상으로 잠금 가능하다. 이 경우에, 도 2a, 2b 및 2c에 도시된 바와 같이, 부착기 롤(1)은 좁은 라벨 포멧으로 설정되어 있다. 이와 반대로, 도 1a, 1b 및 1c에는, 각각의 원통형 재킷(34)은, 부착기 롤(1)이 넓은 라벨 포멧으로 설정되어 있으므로, 슬리브의 프로파일된 링(32)과 떨어져 있다. 이 목적을 위해서, 슬리브(31)에는 제1 환형 칼라(38)와 축 방향으로 떨어져 있는 제2 환형 칼라(39)가 제공되어 있는데, 이들 두 환형 칼라(38,39)는 이들 간의 간격에서 그 환형 홈(40) 및 외부 단부면(35) 사이의 원통형 재킷(34) 상에 형성된 제3 환형 칼라(42)를 수용할 수 있다. 이로써 도 1b가 쉽게 이해될 수 있을 것이다.

원통형 재킷(34)가 만들어지는 재료는 슬리브(31) 재료보다 더 부드러우며, 그래서, 원통형 재킷이 축 방향으로 이동할 수 있게 되어 각각의 원통형 재킷(34)이 도 1a, 1b, 1c 에 도시된 위치에서부터 도 2a, 2b, 2c 에 도시된 위치까지 및 그 반대로 이동할 수 있다.

도시된 실시예에서, 슬리브에는 환형 칼라 및 그 환형 칼라를 수용하기 위한 환형 홈이 있는 원형 재킷이 제공되어 있다. 상기 실시예를 통해, 원통형 재킷의 내부에 제공된 환형 칼라가 슬리브에 제공된 환형 홈과 연동하도록 풀릴 수도 있음은 분명하다.

도면에서는 오른쪽에서 바라본 부착기 롤(1)의 반쪽만 설명하였으나, 도면에서 왼쪽에서 바라본 부착기 롤의 반쪽은 거울상, 즉, 동일한 구조이다.

Claims (13)

1. 분배 위치에 자가-접착 라벨이 각각의 동작 사이클에서 부착기 롤의 롤링 동작을 통해 대상물에 부착될 수 있는, 자가-접착식 라벨을 붙이고 떼는 라벨링 장치용 부착기 롤로서, 상기 부착기 롤이 상기 라벨링 장치의 허브 상에 회전 가능하게 장착되는 슬리브가 있고, 상기 슬리브는 두 개의 원통형 재킷을 가지고 있고, 상기 슬리브에는 상기 원통형 재킷들 사이에 배열되어 있으며 상기 원통형 재킷에서 방사형으로 바깥으로 벗어나며 돌출되어 있는 적어도 하나의 프로파일된 링이 장착되어 있는 부착기 롤에 있어서,

   상기 적어도 하나의 원통형 재킷은 상기 슬리브에서 축상으로 이동가능하며, 축상으로의 이동시 여러 위치에서 해제가능한 누름 잠금이 가능한 것을 특징으로 하는 부착기 롤.
2. 청구항 1에 있어서, 상기 슬리브와 상기 적어도 하나의 원통형 재킷 사이의 누름 잠금을 생성하기 위해, 적어도 하나의 제1 환형 칼라는, 상기 슬리브상에 형성되는 상기 적어도 하나의 제1 환형 칼라 및 상기 적어도 하나의 원통형 재킷 내에 형성되는 상기 적어도 제1 환형 홈이 있는, 또는 상기 적어도 하나의 원통형 재킷상에 형성되는 상기 적어도 하나의 제1 환형 칼라 및 상기 슬리브 내에 형성되는 상기 적어도 제1 환형 홈이 있는 적어도 하나의 환형 홈과 연동 될 수 있는 것을 특징으로 하는 부착기 롤.
3. 청구항 2에 있어서, 상기 슬리브에는 상기 프로파일된 링에서부터 일정 거리에 상기 제1 환형 칼러가 장착되어 있고, 상기 적어도 하나의 원통형 재킷에는 상기 제1 환형 홈이 제공되어 있는 것을 특징으로 하는 부착기 롤.
4. 청구항 3에 있어서, 상기 슬리브상의 상기 제1 환형 칼라는 상기 프로파일된 링과 떨어져 있어서 상기 적어도 하나의 원통형 재킷이 상기 프로파일된 링과 상기 제1 환형 칼라 사이에 축상으로 잠금 가능하게 되는 것을 특징으로 하는 부착기 롤.
5. 청구항 3에 있어서, 상기 슬리브에는 상기 제1 환형 칼라와 상기 거리만큼 떨어져 있는 제2 환형 칼라가 제공되어 있어서 상기 제1 및 제2 환형 칼라가 상기 적어도 하나의 원통형 재킷의 제1 환형 홈 및 그 외측 단부 사이에서 상기 적어도 하나의 원통형 재킷상에 형성된 제3 환형 칼라를 그들 사이에 수용할 수 있는 것을 특징으로 하는 부착기 롤.
6. 청구항 5에 있어서, 상기 원통형 재킷에는 각각 방사상으로 바깥으로 돌출하는 제4 환형 칼라가 제공되어 있는 것을 특징으로 하는 부착기 롤.
7. 청구항 6에 있어서, 상기 제4 환형 칼라는 상기 슬리브의 길이 방향으로 상 기 원통형 재킷의 외측 단부 표면 근방에 제공되는 것을 특징으로 하는 부착기 롤.
8. 청구항 6에 있어서, 상기 제4 환형 칼라는 적어도 하나의 원통형 재킷에 집적 형성되는 것을 특징으로 하는 부착기 롤.
9. 청구항 1에 있어서, 상기 슬리브 및 상기 프로파일된 링은 플라스틱으로 만들어지는 것을 특징으로 하는 부착기 롤.
10. 청구항 1에 있어서, 상기 프로파일된 링은 상기 슬리브의 상기 길이방향의 거의 중심에 또는 중심에서 벗어나서 상기 슬리브상에 배열되어 있는 것을 특징으로 하는 부착기 롤.
11. 청구항 1에 있어서, 상기 프로파일된 링은 항-잉크 재료로 만들어지는 것을 특징으로 하는 부착기 롤.
12. 청구항 1에 있어서, 상기 원통형 재킷은 부드러운 고무 또는 플라스틱으로 만들어지는 것을 특징으로 하는 부착기 롤.
13. 청구항 1에 있어서, 상기 슬리브 및 상기 프로파일된 링은 상기 원통형 재킷보다 단단한 재료로 만들어지는 것을 특징으로 하는 부착기 롤.

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