JP4600907B2 - ボックス用ホルダ及びその取り付け構造 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紙や板状のプラスチックを組み立てて形成されたティッシュボックス等のボックスに用いられる磁石を使用したボックス用ホルダ及びその取り付け構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、ティッシュボックス用ホルダとして磁石を用いたものが各種出願されている。これらのホルダは、鉄などの強磁性体で形成された例えば冷蔵庫などの被着体に磁力により取り付けることができるため、ティッシュボックスを希望の場所に設置できて便利であり、従来技術である実開昭６２−３１０３２号公報には、底面に磁石を設けた箱状体でティッシュボックスの底部を覆うと共に、ティッシュボックス側面に上記の箱状体に形成された複数の係止突片を作用させて取り付ける構造が開示されている。また、特開平１０−２０１６５９号公報に示されるように、裏面に磁石が取り付けられたコ字形の取り付け具にてティッシュボックス側面を保持爪などで押込む構造も公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、これら従来の構成によると、前者は大型のホルダが必要なためコスト高になると共に取り付け作業がしにくい不都合があり、更にティッシュボックスの側面を係止突片で係合させる構造のため、上記の取り付け作業がしにくいことも影響して、安定した取り付け強度が得にくいものであった。
また、後者においては小型化はするものの、ティッシュボックス側面を保持爪等を用いて押込んで取り付ける構造のため、確実な取り付け状態が判りにくくて不充分な取り付けとなったり、押込みすぎてティッシュボックスを潰すなどの不都合を生じ易いものであった。
そこで、本発明は小型で取り付け作業がし易く、しかも安定した取り付け強度も得られるティッシュボックス等のボックス用ホルダ及びその取り付け構造を提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明に係るボックス用ホルダは、表面に設けた凹部へ板状の磁石を配設した略薄板状の本体の長手方向の両側に裏面方向へ向かって傾斜した二つの第１の係止部がそれぞれ形成されていると共に、本体の両第１の係止部間に裏面方向へ突出した第２の係止部が形成されている構成とした。この構成によればボックス用ホルダの両端部と中間部とでボックスを支持できるため、確実な取り付けができる。
そして、本発明に係るボックス用ホルダにおいて第１の係止部が、その端部側の表面の位置と本体の凹部が設けられた受け板部の裏面の位置とが本体の厚さ方向に略一致した位置となるように形成されていれば、ボックスの変形量を少なくして取り付けできるので、作業性が向上して好ましい。
【０００５】
また、第２の係止部は、少なくともその幅が本体の幅内に収まる幅であり且つその表面の長手方向の略中央から両側が裏面方向へ向かって傾斜した爪部と、この爪部の略中央と本体の裏面とをつなぐ軸部とで構成されていてもよい。そして、このような態様において、第２の係止部が複数形成されていれば、さらに取り付け強度が向上して好ましい。
また、第２の係止部は、本体の長手方向における離れた位置でその先端側が本体の幅方向の側縁からそれぞれ反対方向に突出するように本体の裏面に形成されている少なくとも一対の断面略Ｌ字状の爪部により構成されていてもよい。
更に、第２の係止部は、本体の略中央の裏面側でその先端側が本体の幅方向の両側縁からそれぞれ突出する爪部と、この爪部の略中央と本体の裏面とをつなぐ軸部とで構成されていてもよい。
また、板状の磁石としては、適宜なものが用いられるが、中でも最大エネルギー積（ＢＨｍａｘ）が０．４乃至２．０ＭＧＯｅの磁気特性を有するフェライト系ボンド磁石で、０．５乃至３．０ｍｍ厚、極間２乃至７ｍｍの２極乃至多極着磁品であれば、必要吸着力を満たす吸着面積で用いることによって、被着体とボックス間の間隙が過大にならないのでボックスの外力による揺れが少なくて済むので好ましいばかりでなく、ボックスに見合ったサイズで被着体の表装膜によるエアーギャップに対しても充分な吸着力が得られると共にコスト的にも好適なものとなるので好ましい。
【０００６】
そして、本発明に係るボックス用ホルダのボックスへの取り付け構造は、その底面の長手方向の中心を挟んで両側の部位に一対の第１の切込み部とこの一対の第１の切込み部間に第２の切込み部とがそれぞれ設けられているボックスに、表面に設けた凹部へ板状の磁石を配設した略薄板状の本体の長手方向の両側に裏面方向へ向かって傾斜した二つの第１の係止部がそれぞれ形成されていると共に本体の両第１の係止部間に裏面方向へ突出していて少なくともその幅が本体の幅内に収まる幅であり且つその表面の長手方向の略中央から両側が裏面方向へ向かって傾斜した爪部とこの爪部の略中央と本体の裏面とをつなぐ軸部とで構成されている第２の係止部が形成されているボックス用ホルダを取り付ける構造であって、第１の切込み部にそれぞれ第１の係止部が且つ第２の切込み部に第２の係止部の爪部が長手方向に差し込まれることによりボックスの底面にボックス用ホルダが固定されているものとすることができる。この取り付け構造によれば、長手方向のそれぞれの側に差込操作するだけでよいので、作業がし易い。
【０００７】
また、本発明に係るボックス用ホルダのボックスへの取り付け構造は、その底面の長手方向の中心を挟んで両側の部位に一対の第１の切込み部とこの一対の第１の切込み部間の中心を挟む両側の部位であって長手方向と平行に少なくとも一対の第２の切込み部とがそれぞれ設けられているボックスに、表面に設けた凹部へ板状の磁石を配設した略薄板状の本体の長手方向の両側に裏面方向へ向かって傾斜した二つの第１の係止部がそれぞれ形成されていると共に本体の両第１の係止部間に本体の長手方向の離れた位置でその先端側が本体の幅方向の両側縁よりそれぞれ突出するように本体の裏面に形成されている少なくとも一対の断面略Ｌ字状の爪部により構成されている第２の係止部が形成されているボックス用ホルダを取り付ける構造であって、第２の切込み部にそれぞれの第２の係止部の爪部が中央から本体の幅方向の両側縁に向かって差し込まれ且つ第１の切込み部にそれぞれの第１の係止部が長手方向に差し込まれることによりボックスの底面にボックス用ホルダが固定されているものとすることもできる。
【０００８】
更に、本発明に係るボックス用ホルダのボックスへの取り付け構造は、その底面の長手方向の中心を挟んで両側の部位に一対の略ε字状の第１の切込み部とこの一対の第１の切込み部間の略中央部に長手方向と略平行な第２の切込み部とがそれぞれ設けられているボックスに、表面に設けた凹部へ板状の磁石を配設した略薄板状の本体の長手方向の両側に裏面方向へ向かって傾斜した二つの第１の係止部がそれぞれ形成されていると共に本体の両第１の係止部間の略中央で裏面方向へ突出し且つその長手方向の両側が本体の幅方向の側縁より略直交する方向にそれぞれ突出して形成されている爪部とこの爪部の略中央と本体の裏面とをつなぐ軸部とで構成されている第２の係止部が形成されているボックス用ホルダを取り付ける構造であって、ボックスの長手方向に対しボックス用ホルダの長手方向が略直交し且つ第２の切込み部に第２の係止部の爪部が挿入されている状態から第２の係止部の軸部を中心としてボックス用ホルダが回転されてそれぞれの第１の係止部が第１の切込み部に差し込まれることによりボックスの底面にボックス用ホルダが固定されているものとすることもできる。この取り付け構造によれば、回転を含む１回の操作で取り付けができ作業性が良い。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明に係るボックス用ホルダは、表面に設けた凹部へ板状の磁石を配設した略薄板状の本体の長手方向の両側に裏面方向へ向かって傾斜し、ボックスの一対の第１の切込み部に対応する二つの第１の係止部をそれぞれ形成する共に、更に本体の両第１の係止部間に裏面方向へ突出し、ボックスの第２の切込み部に対応する第２の係止部を形成し、これらの二つの係止構造によりボックスにボックス用ホルダを確実に取り付けることができるようにしている。
また、本発明に係るボックス用ホルダのボックス取り付け構造におけるボックスには、第１の切込み部や第２の切込み部の如き係止用の切込みが設けられるが、その位置は底面の長手方向の略中央に集中して設けられており、加工工程数を現状同等か最小限の追加工程で済ますことができ、コスト的な負担の少ないものとなっている。
【００１０】
以下、図面により本発明に係るボックス用ホルダのボックス取り付け構造におけるボックスとして、ティッシュボックスを使用した実施例に基づき説明する。
【００１１】
図１乃至図７は、本発明における第１実施例を示す。
本実施例に使用するボックス用ホルダ１は、図１における（ａ）に示す正面図、（ｂ）に示す平面図、（ｃ）に示す底面図のように、本体２及び磁石３で構成される。
この本体２は略薄板状に形成されており、その表面に図２に示すように磁石３が配設される凹部４が形成されている。また、本体２の長手方向の両側には、それぞれ第１の係止部５，５が形成されており、この第１の係止部５の形状としては、本体２の裏面方向へ向かって傾斜するような形状であれば何でもよいが、例えば図２に示す如く本体１の凹部４の長手方向の端縁近傍から本体１の端部８に向かって曲面状或は平面状に傾斜するガイド部６とこのガイド部６に連続し本体１の裏面と略平行面状を成す平坦部７とから成るような形状に形成されていることが好ましいが、この平坦部７は必ずしも形成されていなくてもよい。
なお、第１の係止部５としては、例えば図１及び図２に示す如くその端部８側の表面の位置と本体２の凹部４が設けられた受け板部９の裏面の位置とが本体２の厚さ方向に略一致した位置となるように形成されていることが好ましい。これは、本体２の凹部４が設けられた受け板部９の裏面の位置と本体２の端部８側の表面の位置との上下方向の差が小さい程、ボックス１４に本発明に係るボックス用ホルダ１を取り付ける際の変形が少なくて済む利点があるためである。
また、本体２の両第１の係止部５，５間には、裏面方向へ突出した第２の係止部１１が形成されている。
なお、本実施例では、この第２の係止部１１は、図１に示す如く少なくともその幅が本体２の幅内に収まる幅であり且つその表面の長手方向の略中央から両側が裏面方向へ向かって傾斜した爪部１３と、これらの爪部１３の略中央と本体２の裏面とをつなぐ軸部１２とで構成されている。
【００１２】
磁石３は、上記本体２の表面に設けた凹部４に、例えば本体２からその表面が突出する状態で接着剤や両面接着テープなどの接着等により固定されている。
この磁石３としては、ハードフェライト粉末と有機高分子粘結材よりなるボンド磁石等、適宜の磁石を用いてよいが、中でも最大エネルギー積（ＢＨｍａｘ）が０．４乃至２．０ＭＧＯｅの磁気特性を有するフェライト系ボンド磁石で、０．５乃至３．０ｍｍ厚、極間２乃至７ｍｍの２極乃至多極着磁品であれば、必要吸着力を満たす吸着面積で用いることによって、被着体Ｓ１とボックス１４間の間隙が過大にならないのでボックス１４の外力による揺れが少なくて済むので好ましいばかりでなく、ボックス１４に見合ったサイズで被着体Ｓ１の表装膜によるエアーギャップに対しても充分な吸着力が得られると共にコスト的にも好適なものとなるので好ましい。
なお、この磁石３として、例えば磁極が異方性のものを用いる場合には、厚み方向に配向したもの、又は吸着面側に面内閉磁路を配向したものを使用することが好ましい。
また、この磁石３として、例えば粘結材に有機高分子エラストマーを用いた可撓性ボンド磁石を使用する場合には、磁石３の長手方向の中央部のみを本体２の凹部４に接着することで、曲面の被着体Ｓ１にも吸着できて好ましいばかりでなく、磁石３の縦横比を小さくして磁石３の長手方向の中央部のみを本体２の凹部４に接着することで、被着体Ｓ１から引き離される力に対して吸盤効果を発揮することができて好ましい。
また、この磁石３として、例えばその粘結材を有機高分子プラスチックにすることによって、ボックス用ホルダ１自体をもプラスチック磁石で整形することができて好ましいばかりでなく、このプラスチック磁石が異方性プラスチック磁石である場合には、厚み方向の配向、吸着面での面内閉磁路配向を磁場成形で行うと、同時に着磁することもできて好ましい。
【００１３】
本発明に使用するボックス１４には、図３に示すようにその底面１５の長手方向の中心を挟んで両側の部位に一対の第１の切込み部１６，１６とこれらの一対の第１の切込み部１６，１６間に第２の切込み部１７とがそれぞれ設けられている。これらの一対の第１の切込み部１６，１６や第２の切込み部１７はミシン目等で形成され、切込み及び切り離しが容易となっている。なお、これらの一対の第１の切込み部１６，１６や第２の切込み部１７の形状は、図３に示す如き形状に限らず長円形、円形や直線或はコ字状など任意のものでよい。
図中１８は、ボックス１４の表面に形成されるティッシュ取り出し口である。
【００１４】
本第１実施例によるボックス用ホルダのボックス取り付け構造では、ボックス１４の第１の切込み部１６，１６にボックス用ホルダ１のそれぞれの第１の係止部５，５が且つボックス１４の第２の切込み部１７にボックス用ホルダ１の第２の係止部１１の爪部１３が長手方向に差し込まれることによりボックス１４の底面１５にボックス用ホルダ１が固定されているものであり、その具体的な取り付け手順としては、先ず図３に示すようにボックス１４の底面１５にボックス用ホルダ１を近接させる。
次に、図３のＡ−Ａ断面位置を示す図４（ａ）のように、ボックス用ホルダ１の一方の第１の係止部５をＵ字状に形成されたボックス１４の一方の第１の切込み部１６に、またボックス用ホルダ１の第２の係止部１１の爪部１３の一方をボックス１４の第２の切込み部１７の長手方向の一方側へその爪部１３がボックス１４の底面１５より下方に位置するまで押し込んだ後に、図４（ｂ）に示すようにボックス用ホルダ１の他方の第１の係止部５及び第２の係止部１１の爪部１３の他方をボックス１４の長手方向の他方側の側部に向かって差し込む。即ち、ボックス用ホルダ１の他方の第１の係止部５をボックス１４の他方の第１の切込み部１６に、またボックス用ホルダ１の第２の係止部１１の爪部１３の他方をボックス１４の他方の第２の切込み部１７に向かって、ボックス１４の底面１５より下方まで押し下げて、更にボックス１４の長手方向の他方側の側部に向かって差し込む。
このようにして、ボックス用ホルダ１は、図４（ｃ）及び図５に示すようにその磁石３をボックス１４の底面１５に露出した状態で取り付けられ、更に図６に示すように冷蔵庫などの鉄でできた強磁性体の被着体Ｓ１にその磁石３の磁力で取り付けられることにより、ボックス１４をそのティッシュ取り出し口１８が外方に向いた状態で任意の場所に任意の角度で設置させることができる。
【００１５】
なお、ボックス用ホルダ１の第２の係止部１１が、複数形成されている態様の場合には、例えば図７に示すようにボックス用ホルダ１に形成される第２の係止部１１の数や位置に応じてボックス１４に複数の第２の切込み部１７を形成すればよい。この態様の場合には、作業性がやや劣ると考えられるが、取り付けはより強固になるので好ましい。
【００１６】
図８乃至図１２は、本発明における第２の実施例を示す。
なお、この第２の実施例においては、前述の第１の実施例と共通する部分についての詳細な説明を省略する。
この第２の実施例におけるボックス用ホルダ１も、図８（ａ）の正面図、（ｂ）の平面図、（ｃ）の底面図に示すように本体２及び磁石３で形成される。
この本体２にも、その長手方向の両側に第１の実施例と同様に裏面方向へ向かって傾斜した二つの第１の係止部５，５が設けられている。なお、この実施例においては図１〜図５に示す如き本体２の端部８に向かって形成された平坦部７は省略されているが、形成してもよい。
そして、本体２の両第１の係止部５，５間には、裏面方向へ突出した第２の係止部１１が形成されており、本実施例では、この第２の係止部１１は、本体２の長手方向における離れた位置でその先端側が本体２の幅方向の側縁からそれぞれ反対方向に突出するように本体２の裏面に形成されている少なくとも一対の断面略Ｌ字状の爪部１３，１３により構成されている。
ボックス１４の底面１５の長手方向の中心を挟んで両側の部位には、一対の第１の切込み部１６，１６と一対の第１の切込み部１６，１６間の中心を挟む両側の部位であって長手方向と平行に少なくとも一対の第２の切込み部１７，１７とがそれぞれ設けられており、例えば図９に示すように第１の切込み部１６がボックス１４の長手方向の両側で略Ｕ字状を成していたり、第２の切込み部１７が長いコ字状を成していたりしてもよい。
なお、ボックス用ホルダ１の第２の切込み部１７の爪部１３が、三つ以上形成されている態様の場合には、ボックス用ホルダ１に形成される第２の爪部１３の数や位置に応じてボックス１４の第２の切込み部１７を複数形成すればよい。
【００１７】
この第２の実施例によるボックス用ホルダのボックス取り付け構造では、第２の切込み部１７，１７にそれぞれの第２の係止部１１が中央から本体２の幅方向の両側縁に向かって差し込まれ且つ第１の切込み部１６，１６にそれぞれの第１の係止部５，５が長手方向に差し込まれることによりボックス１４の底面１５にボックス用ホルダ１が固定されているものであり、その具体的な取り付け手順としては、先ず図９に示すようにボックス１４の底面１５にボックス用ホルダ１を接近させる。
次に、図９におけるＢ１−Ｏ１−Ｏ２−Ｂ３断面位置を示す図１０（ａ）に示すように、ボックス用ホルダ１の第２の係止部１１の一方の爪部１３を、ボックス１４の一方の第２の切込み部１７に差し込んだ後、図９におけるＢ１−Ｏ１−Ｏ２−Ｂ３断面位置を示す図１０（ｂ）に示すようにボックス用ホルダ１の第２の係止部１１の他方の爪部１３を、ボックス１４の他方の切込み部１７に差し込む。そして図９におけるＢ１−Ｏ１−Ｏ２−Ｂ３断面位置を示す図１０（ｃ）に示すようにボックス用ホルダ１の第２の係止部１１のそれぞれの爪部１３が納まった状態で、一旦ボックス用ホルダ１をボックス１４の任意の長手方向に移動する。
次いで、図１１（ａ）に示すようにボックス用ホルダ１の一方の第１の係止部５を、ボックス１４の一方の第の１切込み部１６に差し込んだ後、図１１（ｂ）に示すようにボックス用ホルダ１の他方の第１係止部５を、ボックス１４の他方の第１切込み部１６に差し込んで、図１１（ｃ）及び図１２のように正規位置に安定させて取り付ける。
【００１８】
図１３乃至図１８は、本発明における第３の実施例を示す。
なお、この第３の実施例においても、前述の第１の実施例と共通する部分についての詳細な説明を省略する。
この第３の実施例におけるボックス用ホルダ１も、図１３（ａ）の正面図、（ｂ）の平面図、（ｃ）の底面図に示すように本体２及び磁石３で形成される。
この本体２にも、その長手方向の両側に第１の実施例と同様に裏面方向へ向かって傾斜した二つの第１の係止部５，５が設けられている。なお、本第３の実施例では、ボックス用ホルダ１の第１の係止部５としては、前述の実施例のガイド部６や平坦部７等の構成以外にも、図１３におけるＤ−Ｄ端面を示す図１４に示すように、ボックス１４に取り付けられる際にボックス１４の底面１５の長手方向の中心を挟んで両側の部位に設けられたそれぞれの略ε字状の第１の切込み部１６，１６と対峙するそれぞれの位置に、回転方向側に傾斜した形状を成す傾斜部２０を設けることが好ましい。
そして、本体２の両第１の係止部５，５間には、裏面方向へ突出した第２の係止部１１が形成されており、本第３の実施例では、この第２の係止部１１は、本体２の略中央の裏面側でその先端側が本体２の幅方向の両側縁からそれぞれ突出する爪部１３と、この爪部１３の略中央と本体２の裏面とをつなぐ軸部１２とで構成されている。
なお、この第２の係止部１１の軸部１２の太さは特に指定されないが、図１３（ｃ）に示すように第２の係止部１１の爪部１３の幅より大きいほうが回転作業を楽に行えるので好ましい。
ボックス１４には、図１５に示すようにその底面１５の長手方向の両端の中心を挟んで両側の部位には、それぞれ回転の呼び込み側に開口する一対の略ε字状の第１の切込み部１６，１６が形成されると共に、この一対の第１の切込み部１６，１６間の略中央部には、長手方向と略平行な第２の切込み部１７が形成されている。なお、第２の切込み部１７の中心はボックス用ホルダ１の軸部１２が嵌入するような太径の円形状を成していることが好ましい。
【００１９】
この第３の実施例によるボックス用ホルダのボックス取り付け構造では、ボックス１４の長手方向に対しボックス用ホルダ１の長手方向が略直交し且つ第２の切込み部１７に第２の係止部１１が挿入されている状態から第２の係止部１１の軸部１２を中心としてボックス用ホルダ１が回転されてそれぞれの第１の係止部５，５が第１の切込み部１６，１６に差し込まれることによりボックス１４の底面１５にボックス用ホルダ１が固定されているものであり、その具体的な取り付け手順を平面視の図１６及び図１６のＥ−Ｅ断面図を示す図１７並びにＦ−Ｆ断面図を示す図１８に基づき説明する。
【００２０】
先ず、図１６（ａ），図１７（ａ）及び図１８（ａ）に示すようにボックス１４の底面１５の第２の切込み部１７に、ボックス用ホルダ１の第２の係止部１１の爪部１３を差し込む。この状態においてボックス用ホルダ１はボックス１４の長手方向に略直交した位置関係となる。その際ボックス用ホルダ１の本体２の受板部９の裏面は、図１７（ａ）及び図１８（ａ）に示されるようにボックス１４の底面１５に完全に載り、第２の係止部１１の爪部１３は正規高さの位置に保たれる。
次にこの状態で、図１６（ｂ），図１７（ｂ）及び図１８（ｂ）に示す状態まで回転させると、図１６（ｂ）及び図１７（ｂ）に示すように、ボックス１４の底面１５はボックス用ホルダ１のそれぞれの第１の係止部５，５に押されて変形するが、ボックス１４の中央部については、ボックス用ホルダ１の第２の係止部１１の爪部１３とボックス用ホルダ１の本体２の受板部９の裏面とに挟まれているので元の形状を維持している。
【００２１】
次いで、最終状態である図１６（ｃ），図１７（ｃ）及び図１８（ｃ）に示す状態まで回転させると、ボックス用ホルダ１のそれぞれの第１の係止部５，５は、図１４に示す如くその先端部に形成された傾斜部２０によってボックス１４に設けられたそれぞれの第１の切込み部１６，１６を開いてボックス１４内に侵入し最終的に切り込みの無い部分にて回転不能となる。この時点で図１７（ｃ）に示すようにボックス用ホルダ１のそれぞれの第１の係止部５，５はボックス１４の底面１５の下に収まると共に、ボックス用ホルダ１の第２の係止部１１の爪部１３も図１８（ｃ）に示されるようにボックス１４の底面１５の下の位置を維持するため、ボックス用ホルダ１がボックス１４に、確実に取り付けられる。
なお、この状態でボックス用ホルダ１に回転を戻す方向の力が掛ってもボックス１４の底面１５が元の位置に復帰しているため、抵抗を起こして簡単には戻らない。
【００２２】
本発明においてはボックス用ホルダ１に、表面に設けた凹部４へ板状の磁石３を配設した略薄板状の本体２の長手方向の両側に裏面方向へ向かって傾斜した二つの第１の係止部５，５がそれぞれ形成されていると共に、本体２の両第１の係止部５，５間に裏面方向へ突出した第２の係止部１１が形成されているものであり、第２の係止部１１は上記各実施例に限らず各種の構造を用いてもよい。
【００２３】
本発明は、これまで説明したティッシュボックスに限らず、各種の紙や板状のプラスチックを用いて作られる、人形やオモチャ等のボックス状パッケージに広く応用できる。
【００２４】
【発明の効果】
本発明によればボックスの底面に切込み部を設け、この切込み部にボックス用ホルダを差し込む簡単な構成とすることができると共に、二つの係止構造を用いることにより安定した取り付け強度を得ることができるため、小型で使用性がよいものとなり、更に低コストで済む利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１実施例におけるボックス用ホルダの略図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は底面図である。
【図２】 本発明の第１実施例におけるボックス用ホルダの拡大断面図である。
【図３】 本発明の第１実施例におけるボックス用ホルダ及びティッシュボックスの斜視図である
【図４】 本発明の第１の実施例におけるボックス用ホルダをティッシュボックスに取り付ける手順を示す図３のＡ−Ａ断面における略図であり、（ａ）は初期嵌合図、（ｂ）は後期嵌合図、（ｃ）は完成図を示す。
【図５】 本発明の第１の実施例におけるボックス用ホルダをティッシュボックスに取り付けた斜視図である。
【図６】 本発明の第１の実施例におけるティッシュボックスを被着体に取り付けた斜視図である。
【図７】 本発明の第１の実施例における変形例を示す斜視図である。
【図８】 本発明の第２の実施例におけるボックス用ホルダを示す略図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は底面図を示す。
【図９】 本発明の第２の実施例におけるボックス用ホルダ及びティッシュボックスの斜視図である
【図１０】 本発明の第２の実施例におけるボックス用ホルダをティッシュボックスに取り付ける手順を示す略図であり、（ａ）は図９のＢ１−Ｏ１−Ｏ２−Ｂ３断面位置における初期嵌合図、（ｂ）は図９のＢ１−Ｏ１−Ｏ２−Ｂ３位置における後期嵌合図、（ｃ）は図９のＢ１−Ｏ１−Ｏ２−Ｂ３位置における完成図を示す。
【図１１】 本発明の第２の実施例におけるボックス用ホルダをティッシュボックスに取り付ける手順を示す図９におけるＣ−Ｃ断面位置の略図であり、（ａ）は初期嵌合図、（ｂ）は後期嵌合図、（ｃ）は完成図を示す。
【図１２】 本発明の第２の実施例におけるボックス用ホルダをティッシュボックスに取り付けた斜視図である。
【図１３】 本発明の第３の実施例におけるボックス用ホルダの略図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は底面図である。
【図１４】 本発明の第３の実施例におけるボックス用ホルダの図１３でのＤ−Ｄ 端面図である。
【図１５】 本発明の第３の実施例におけるティッシュボックスの底面図である。
【図１６】 本発明の第３の実施例におけるボックス用ホルダをティッシュボックスに取り付ける手順を示す略図であり、（ａ）は初期嵌合図、（ｂ）は後期嵌合図、（ｃ）は完成図を示す。
【図１７】 本発明の第３の実施例におけるボックス用ホルダをティッシュボックスに取り付ける手順を示す図１６のＥ−Ｅ断面における略図であり、（ａ）は初期嵌合図、（ｂ）は後期嵌合図、（ｃ）は完成図を示す。
【図１８】 本発明の第３の実施例におけるボックス用ホルダをティッシュボックスに取り付ける手順を示す図１６のＦ−Ｆ断面における略図であり、（ａ）は初期嵌合図、（ｂ）は後期嵌合図、（ｃ）は完成図を示す。
【符号の説明】
Ｓ１ 被着体
１ ボックス用ホルダ
２ 本体
３ 磁石
４ 凹部
５ 第１の係止部
６ ガイド部
７ 平坦面
８ 端部
９ 受け板部
１１ 第２の係止部
１２ 軸部
１３ 爪部
１４ ボックス
１５ 底面
１６ 第１の切込み部
１７ 第２の切込み部
１８ ティッシュ取り出し口
２０ 傾斜部
【発明の属する技術分野】
本発明は、紙や板状のプラスチックを組み立てて形成されたティッシュボックス等のボックスに用いられる磁石を使用したボックス用ホルダ及びその取り付け構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、ティッシュボックス用ホルダとして磁石を用いたものが各種出願されている。これらのホルダは、鉄などの強磁性体で形成された例えば冷蔵庫などの被着体に磁力により取り付けることができるため、ティッシュボックスを希望の場所に設置できて便利であり、従来技術である実開昭６２−３１０３２号公報には、底面に磁石を設けた箱状体でティッシュボックスの底部を覆うと共に、ティッシュボックス側面に上記の箱状体に形成された複数の係止突片を作用させて取り付ける構造が開示されている。また、特開平１０−２０１６５９号公報に示されるように、裏面に磁石が取り付けられたコ字形の取り付け具にてティッシュボックス側面を保持爪などで押込む構造も公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、これら従来の構成によると、前者は大型のホルダが必要なためコスト高になると共に取り付け作業がしにくい不都合があり、更にティッシュボックスの側面を係止突片で係合させる構造のため、上記の取り付け作業がしにくいことも影響して、安定した取り付け強度が得にくいものであった。
また、後者においては小型化はするものの、ティッシュボックス側面を保持爪等を用いて押込んで取り付ける構造のため、確実な取り付け状態が判りにくくて不充分な取り付けとなったり、押込みすぎてティッシュボックスを潰すなどの不都合を生じ易いものであった。
そこで、本発明は小型で取り付け作業がし易く、しかも安定した取り付け強度も得られるティッシュボックス等のボックス用ホルダ及びその取り付け構造を提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明に係るボックス用ホルダは、表面に設けた凹部へ板状の磁石を配設した略薄板状の本体の長手方向の両側に裏面方向へ向かって傾斜した二つの第１の係止部がそれぞれ形成されていると共に、本体の両第１の係止部間に裏面方向へ突出した第２の係止部が形成されている構成とした。この構成によればボックス用ホルダの両端部と中間部とでボックスを支持できるため、確実な取り付けができる。
そして、本発明に係るボックス用ホルダにおいて第１の係止部が、その端部側の表面の位置と本体の凹部が設けられた受け板部の裏面の位置とが本体の厚さ方向に略一致した位置となるように形成されていれば、ボックスの変形量を少なくして取り付けできるので、作業性が向上して好ましい。
【０００５】
また、第２の係止部は、少なくともその幅が本体の幅内に収まる幅であり且つその表面の長手方向の略中央から両側が裏面方向へ向かって傾斜した爪部と、この爪部の略中央と本体の裏面とをつなぐ軸部とで構成されていてもよい。そして、このような態様において、第２の係止部が複数形成されていれば、さらに取り付け強度が向上して好ましい。
また、第２の係止部は、本体の長手方向における離れた位置でその先端側が本体の幅方向の側縁からそれぞれ反対方向に突出するように本体の裏面に形成されている少なくとも一対の断面略Ｌ字状の爪部により構成されていてもよい。
更に、第２の係止部は、本体の略中央の裏面側でその先端側が本体の幅方向の両側縁からそれぞれ突出する爪部と、この爪部の略中央と本体の裏面とをつなぐ軸部とで構成されていてもよい。
また、板状の磁石としては、適宜なものが用いられるが、中でも最大エネルギー積（ＢＨｍａｘ）が０．４乃至２．０ＭＧＯｅの磁気特性を有するフェライト系ボンド磁石で、０．５乃至３．０ｍｍ厚、極間２乃至７ｍｍの２極乃至多極着磁品であれば、必要吸着力を満たす吸着面積で用いることによって、被着体とボックス間の間隙が過大にならないのでボックスの外力による揺れが少なくて済むので好ましいばかりでなく、ボックスに見合ったサイズで被着体の表装膜によるエアーギャップに対しても充分な吸着力が得られると共にコスト的にも好適なものとなるので好ましい。
【０００６】
そして、本発明に係るボックス用ホルダのボックスへの取り付け構造は、その底面の長手方向の中心を挟んで両側の部位に一対の第１の切込み部とこの一対の第１の切込み部間に第２の切込み部とがそれぞれ設けられているボックスに、表面に設けた凹部へ板状の磁石を配設した略薄板状の本体の長手方向の両側に裏面方向へ向かって傾斜した二つの第１の係止部がそれぞれ形成されていると共に本体の両第１の係止部間に裏面方向へ突出していて少なくともその幅が本体の幅内に収まる幅であり且つその表面の長手方向の略中央から両側が裏面方向へ向かって傾斜した爪部とこの爪部の略中央と本体の裏面とをつなぐ軸部とで構成されている第２の係止部が形成されているボックス用ホルダを取り付ける構造であって、第１の切込み部にそれぞれ第１の係止部が且つ第２の切込み部に第２の係止部の爪部が長手方向に差し込まれることによりボックスの底面にボックス用ホルダが固定されているものとすることができる。この取り付け構造によれば、長手方向のそれぞれの側に差込操作するだけでよいので、作業がし易い。
【０００７】
また、本発明に係るボックス用ホルダのボックスへの取り付け構造は、その底面の長手方向の中心を挟んで両側の部位に一対の第１の切込み部とこの一対の第１の切込み部間の中心を挟む両側の部位であって長手方向と平行に少なくとも一対の第２の切込み部とがそれぞれ設けられているボックスに、表面に設けた凹部へ板状の磁石を配設した略薄板状の本体の長手方向の両側に裏面方向へ向かって傾斜した二つの第１の係止部がそれぞれ形成されていると共に本体の両第１の係止部間に本体の長手方向の離れた位置でその先端側が本体の幅方向の両側縁よりそれぞれ突出するように本体の裏面に形成されている少なくとも一対の断面略Ｌ字状の爪部により構成されている第２の係止部が形成されているボックス用ホルダを取り付ける構造であって、第２の切込み部にそれぞれの第２の係止部の爪部が中央から本体の幅方向の両側縁に向かって差し込まれ且つ第１の切込み部にそれぞれの第１の係止部が長手方向に差し込まれることによりボックスの底面にボックス用ホルダが固定されているものとすることもできる。
【０００８】
更に、本発明に係るボックス用ホルダのボックスへの取り付け構造は、その底面の長手方向の中心を挟んで両側の部位に一対の略ε字状の第１の切込み部とこの一対の第１の切込み部間の略中央部に長手方向と略平行な第２の切込み部とがそれぞれ設けられているボックスに、表面に設けた凹部へ板状の磁石を配設した略薄板状の本体の長手方向の両側に裏面方向へ向かって傾斜した二つの第１の係止部がそれぞれ形成されていると共に本体の両第１の係止部間の略中央で裏面方向へ突出し且つその長手方向の両側が本体の幅方向の側縁より略直交する方向にそれぞれ突出して形成されている爪部とこの爪部の略中央と本体の裏面とをつなぐ軸部とで構成されている第２の係止部が形成されているボックス用ホルダを取り付ける構造であって、ボックスの長手方向に対しボックス用ホルダの長手方向が略直交し且つ第２の切込み部に第２の係止部の爪部が挿入されている状態から第２の係止部の軸部を中心としてボックス用ホルダが回転されてそれぞれの第１の係止部が第１の切込み部に差し込まれることによりボックスの底面にボックス用ホルダが固定されているものとすることもできる。この取り付け構造によれば、回転を含む１回の操作で取り付けができ作業性が良い。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明に係るボックス用ホルダは、表面に設けた凹部へ板状の磁石を配設した略薄板状の本体の長手方向の両側に裏面方向へ向かって傾斜し、ボックスの一対の第１の切込み部に対応する二つの第１の係止部をそれぞれ形成する共に、更に本体の両第１の係止部間に裏面方向へ突出し、ボックスの第２の切込み部に対応する第２の係止部を形成し、これらの二つの係止構造によりボックスにボックス用ホルダを確実に取り付けることができるようにしている。
また、本発明に係るボックス用ホルダのボックス取り付け構造におけるボックスには、第１の切込み部や第２の切込み部の如き係止用の切込みが設けられるが、その位置は底面の長手方向の略中央に集中して設けられており、加工工程数を現状同等か最小限の追加工程で済ますことができ、コスト的な負担の少ないものとなっている。
【００１０】
以下、図面により本発明に係るボックス用ホルダのボックス取り付け構造におけるボックスとして、ティッシュボックスを使用した実施例に基づき説明する。
【００１１】
図１乃至図７は、本発明における第１実施例を示す。
本実施例に使用するボックス用ホルダ１は、図１における（ａ）に示す正面図、（ｂ）に示す平面図、（ｃ）に示す底面図のように、本体２及び磁石３で構成される。
この本体２は略薄板状に形成されており、その表面に図２に示すように磁石３が配設される凹部４が形成されている。また、本体２の長手方向の両側には、それぞれ第１の係止部５，５が形成されており、この第１の係止部５の形状としては、本体２の裏面方向へ向かって傾斜するような形状であれば何でもよいが、例えば図２に示す如く本体１の凹部４の長手方向の端縁近傍から本体１の端部８に向かって曲面状或は平面状に傾斜するガイド部６とこのガイド部６に連続し本体１の裏面と略平行面状を成す平坦部７とから成るような形状に形成されていることが好ましいが、この平坦部７は必ずしも形成されていなくてもよい。
なお、第１の係止部５としては、例えば図１及び図２に示す如くその端部８側の表面の位置と本体２の凹部４が設けられた受け板部９の裏面の位置とが本体２の厚さ方向に略一致した位置となるように形成されていることが好ましい。これは、本体２の凹部４が設けられた受け板部９の裏面の位置と本体２の端部８側の表面の位置との上下方向の差が小さい程、ボックス１４に本発明に係るボックス用ホルダ１を取り付ける際の変形が少なくて済む利点があるためである。
また、本体２の両第１の係止部５，５間には、裏面方向へ突出した第２の係止部１１が形成されている。
なお、本実施例では、この第２の係止部１１は、図１に示す如く少なくともその幅が本体２の幅内に収まる幅であり且つその表面の長手方向の略中央から両側が裏面方向へ向かって傾斜した爪部１３と、これらの爪部１３の略中央と本体２の裏面とをつなぐ軸部１２とで構成されている。
【００１２】
磁石３は、上記本体２の表面に設けた凹部４に、例えば本体２からその表面が突出する状態で接着剤や両面接着テープなどの接着等により固定されている。
この磁石３としては、ハードフェライト粉末と有機高分子粘結材よりなるボンド磁石等、適宜の磁石を用いてよいが、中でも最大エネルギー積（ＢＨｍａｘ）が０．４乃至２．０ＭＧＯｅの磁気特性を有するフェライト系ボンド磁石で、０．５乃至３．０ｍｍ厚、極間２乃至７ｍｍの２極乃至多極着磁品であれば、必要吸着力を満たす吸着面積で用いることによって、被着体Ｓ１とボックス１４間の間隙が過大にならないのでボックス１４の外力による揺れが少なくて済むので好ましいばかりでなく、ボックス１４に見合ったサイズで被着体Ｓ１の表装膜によるエアーギャップに対しても充分な吸着力が得られると共にコスト的にも好適なものとなるので好ましい。
なお、この磁石３として、例えば磁極が異方性のものを用いる場合には、厚み方向に配向したもの、又は吸着面側に面内閉磁路を配向したものを使用することが好ましい。
また、この磁石３として、例えば粘結材に有機高分子エラストマーを用いた可撓性ボンド磁石を使用する場合には、磁石３の長手方向の中央部のみを本体２の凹部４に接着することで、曲面の被着体Ｓ１にも吸着できて好ましいばかりでなく、磁石３の縦横比を小さくして磁石３の長手方向の中央部のみを本体２の凹部４に接着することで、被着体Ｓ１から引き離される力に対して吸盤効果を発揮することができて好ましい。
また、この磁石３として、例えばその粘結材を有機高分子プラスチックにすることによって、ボックス用ホルダ１自体をもプラスチック磁石で整形することができて好ましいばかりでなく、このプラスチック磁石が異方性プラスチック磁石である場合には、厚み方向の配向、吸着面での面内閉磁路配向を磁場成形で行うと、同時に着磁することもできて好ましい。
【００１３】
本発明に使用するボックス１４には、図３に示すようにその底面１５の長手方向の中心を挟んで両側の部位に一対の第１の切込み部１６，１６とこれらの一対の第１の切込み部１６，１６間に第２の切込み部１７とがそれぞれ設けられている。これらの一対の第１の切込み部１６，１６や第２の切込み部１７はミシン目等で形成され、切込み及び切り離しが容易となっている。なお、これらの一対の第１の切込み部１６，１６や第２の切込み部１７の形状は、図３に示す如き形状に限らず長円形、円形や直線或はコ字状など任意のものでよい。
図中１８は、ボックス１４の表面に形成されるティッシュ取り出し口である。
【００１４】
本第１実施例によるボックス用ホルダのボックス取り付け構造では、ボックス１４の第１の切込み部１６，１６にボックス用ホルダ１のそれぞれの第１の係止部５，５が且つボックス１４の第２の切込み部１７にボックス用ホルダ１の第２の係止部１１の爪部１３が長手方向に差し込まれることによりボックス１４の底面１５にボックス用ホルダ１が固定されているものであり、その具体的な取り付け手順としては、先ず図３に示すようにボックス１４の底面１５にボックス用ホルダ１を近接させる。
次に、図３のＡ−Ａ断面位置を示す図４（ａ）のように、ボックス用ホルダ１の一方の第１の係止部５をＵ字状に形成されたボックス１４の一方の第１の切込み部１６に、またボックス用ホルダ１の第２の係止部１１の爪部１３の一方をボックス１４の第２の切込み部１７の長手方向の一方側へその爪部１３がボックス１４の底面１５より下方に位置するまで押し込んだ後に、図４（ｂ）に示すようにボックス用ホルダ１の他方の第１の係止部５及び第２の係止部１１の爪部１３の他方をボックス１４の長手方向の他方側の側部に向かって差し込む。即ち、ボックス用ホルダ１の他方の第１の係止部５をボックス１４の他方の第１の切込み部１６に、またボックス用ホルダ１の第２の係止部１１の爪部１３の他方をボックス１４の他方の第２の切込み部１７に向かって、ボックス１４の底面１５より下方まで押し下げて、更にボックス１４の長手方向の他方側の側部に向かって差し込む。
このようにして、ボックス用ホルダ１は、図４（ｃ）及び図５に示すようにその磁石３をボックス１４の底面１５に露出した状態で取り付けられ、更に図６に示すように冷蔵庫などの鉄でできた強磁性体の被着体Ｓ１にその磁石３の磁力で取り付けられることにより、ボックス１４をそのティッシュ取り出し口１８が外方に向いた状態で任意の場所に任意の角度で設置させることができる。
【００１５】
なお、ボックス用ホルダ１の第２の係止部１１が、複数形成されている態様の場合には、例えば図７に示すようにボックス用ホルダ１に形成される第２の係止部１１の数や位置に応じてボックス１４に複数の第２の切込み部１７を形成すればよい。この態様の場合には、作業性がやや劣ると考えられるが、取り付けはより強固になるので好ましい。
【００１６】
図８乃至図１２は、本発明における第２の実施例を示す。
なお、この第２の実施例においては、前述の第１の実施例と共通する部分についての詳細な説明を省略する。
この第２の実施例におけるボックス用ホルダ１も、図８（ａ）の正面図、（ｂ）の平面図、（ｃ）の底面図に示すように本体２及び磁石３で形成される。
この本体２にも、その長手方向の両側に第１の実施例と同様に裏面方向へ向かって傾斜した二つの第１の係止部５，５が設けられている。なお、この実施例においては図１〜図５に示す如き本体２の端部８に向かって形成された平坦部７は省略されているが、形成してもよい。
そして、本体２の両第１の係止部５，５間には、裏面方向へ突出した第２の係止部１１が形成されており、本実施例では、この第２の係止部１１は、本体２の長手方向における離れた位置でその先端側が本体２の幅方向の側縁からそれぞれ反対方向に突出するように本体２の裏面に形成されている少なくとも一対の断面略Ｌ字状の爪部１３，１３により構成されている。
ボックス１４の底面１５の長手方向の中心を挟んで両側の部位には、一対の第１の切込み部１６，１６と一対の第１の切込み部１６，１６間の中心を挟む両側の部位であって長手方向と平行に少なくとも一対の第２の切込み部１７，１７とがそれぞれ設けられており、例えば図９に示すように第１の切込み部１６がボックス１４の長手方向の両側で略Ｕ字状を成していたり、第２の切込み部１７が長いコ字状を成していたりしてもよい。
なお、ボックス用ホルダ１の第２の切込み部１７の爪部１３が、三つ以上形成されている態様の場合には、ボックス用ホルダ１に形成される第２の爪部１３の数や位置に応じてボックス１４の第２の切込み部１７を複数形成すればよい。
【００１７】
この第２の実施例によるボックス用ホルダのボックス取り付け構造では、第２の切込み部１７，１７にそれぞれの第２の係止部１１が中央から本体２の幅方向の両側縁に向かって差し込まれ且つ第１の切込み部１６，１６にそれぞれの第１の係止部５，５が長手方向に差し込まれることによりボックス１４の底面１５にボックス用ホルダ１が固定されているものであり、その具体的な取り付け手順としては、先ず図９に示すようにボックス１４の底面１５にボックス用ホルダ１を接近させる。
次に、図９におけるＢ１−Ｏ１−Ｏ２−Ｂ３断面位置を示す図１０（ａ）に示すように、ボックス用ホルダ１の第２の係止部１１の一方の爪部１３を、ボックス１４の一方の第２の切込み部１７に差し込んだ後、図９におけるＢ１−Ｏ１−Ｏ２−Ｂ３断面位置を示す図１０（ｂ）に示すようにボックス用ホルダ１の第２の係止部１１の他方の爪部１３を、ボックス１４の他方の切込み部１７に差し込む。そして図９におけるＢ１−Ｏ１−Ｏ２−Ｂ３断面位置を示す図１０（ｃ）に示すようにボックス用ホルダ１の第２の係止部１１のそれぞれの爪部１３が納まった状態で、一旦ボックス用ホルダ１をボックス１４の任意の長手方向に移動する。
次いで、図１１（ａ）に示すようにボックス用ホルダ１の一方の第１の係止部５を、ボックス１４の一方の第の１切込み部１６に差し込んだ後、図１１（ｂ）に示すようにボックス用ホルダ１の他方の第１係止部５を、ボックス１４の他方の第１切込み部１６に差し込んで、図１１（ｃ）及び図１２のように正規位置に安定させて取り付ける。
【００１８】
図１３乃至図１８は、本発明における第３の実施例を示す。
なお、この第３の実施例においても、前述の第１の実施例と共通する部分についての詳細な説明を省略する。
この第３の実施例におけるボックス用ホルダ１も、図１３（ａ）の正面図、（ｂ）の平面図、（ｃ）の底面図に示すように本体２及び磁石３で形成される。
この本体２にも、その長手方向の両側に第１の実施例と同様に裏面方向へ向かって傾斜した二つの第１の係止部５，５が設けられている。なお、本第３の実施例では、ボックス用ホルダ１の第１の係止部５としては、前述の実施例のガイド部６や平坦部７等の構成以外にも、図１３におけるＤ−Ｄ端面を示す図１４に示すように、ボックス１４に取り付けられる際にボックス１４の底面１５の長手方向の中心を挟んで両側の部位に設けられたそれぞれの略ε字状の第１の切込み部１６，１６と対峙するそれぞれの位置に、回転方向側に傾斜した形状を成す傾斜部２０を設けることが好ましい。
そして、本体２の両第１の係止部５，５間には、裏面方向へ突出した第２の係止部１１が形成されており、本第３の実施例では、この第２の係止部１１は、本体２の略中央の裏面側でその先端側が本体２の幅方向の両側縁からそれぞれ突出する爪部１３と、この爪部１３の略中央と本体２の裏面とをつなぐ軸部１２とで構成されている。
なお、この第２の係止部１１の軸部１２の太さは特に指定されないが、図１３（ｃ）に示すように第２の係止部１１の爪部１３の幅より大きいほうが回転作業を楽に行えるので好ましい。
ボックス１４には、図１５に示すようにその底面１５の長手方向の両端の中心を挟んで両側の部位には、それぞれ回転の呼び込み側に開口する一対の略ε字状の第１の切込み部１６，１６が形成されると共に、この一対の第１の切込み部１６，１６間の略中央部には、長手方向と略平行な第２の切込み部１７が形成されている。なお、第２の切込み部１７の中心はボックス用ホルダ１の軸部１２が嵌入するような太径の円形状を成していることが好ましい。
【００１９】
この第３の実施例によるボックス用ホルダのボックス取り付け構造では、ボックス１４の長手方向に対しボックス用ホルダ１の長手方向が略直交し且つ第２の切込み部１７に第２の係止部１１が挿入されている状態から第２の係止部１１の軸部１２を中心としてボックス用ホルダ１が回転されてそれぞれの第１の係止部５，５が第１の切込み部１６，１６に差し込まれることによりボックス１４の底面１５にボックス用ホルダ１が固定されているものであり、その具体的な取り付け手順を平面視の図１６及び図１６のＥ−Ｅ断面図を示す図１７並びにＦ−Ｆ断面図を示す図１８に基づき説明する。
【００２０】
先ず、図１６（ａ），図１７（ａ）及び図１８（ａ）に示すようにボックス１４の底面１５の第２の切込み部１７に、ボックス用ホルダ１の第２の係止部１１の爪部１３を差し込む。この状態においてボックス用ホルダ１はボックス１４の長手方向に略直交した位置関係となる。その際ボックス用ホルダ１の本体２の受板部９の裏面は、図１７（ａ）及び図１８（ａ）に示されるようにボックス１４の底面１５に完全に載り、第２の係止部１１の爪部１３は正規高さの位置に保たれる。
次にこの状態で、図１６（ｂ），図１７（ｂ）及び図１８（ｂ）に示す状態まで回転させると、図１６（ｂ）及び図１７（ｂ）に示すように、ボックス１４の底面１５はボックス用ホルダ１のそれぞれの第１の係止部５，５に押されて変形するが、ボックス１４の中央部については、ボックス用ホルダ１の第２の係止部１１の爪部１３とボックス用ホルダ１の本体２の受板部９の裏面とに挟まれているので元の形状を維持している。
【００２１】
次いで、最終状態である図１６（ｃ），図１７（ｃ）及び図１８（ｃ）に示す状態まで回転させると、ボックス用ホルダ１のそれぞれの第１の係止部５，５は、図１４に示す如くその先端部に形成された傾斜部２０によってボックス１４に設けられたそれぞれの第１の切込み部１６，１６を開いてボックス１４内に侵入し最終的に切り込みの無い部分にて回転不能となる。この時点で図１７（ｃ）に示すようにボックス用ホルダ１のそれぞれの第１の係止部５，５はボックス１４の底面１５の下に収まると共に、ボックス用ホルダ１の第２の係止部１１の爪部１３も図１８（ｃ）に示されるようにボックス１４の底面１５の下の位置を維持するため、ボックス用ホルダ１がボックス１４に、確実に取り付けられる。
なお、この状態でボックス用ホルダ１に回転を戻す方向の力が掛ってもボックス１４の底面１５が元の位置に復帰しているため、抵抗を起こして簡単には戻らない。
【００２２】
本発明においてはボックス用ホルダ１に、表面に設けた凹部４へ板状の磁石３を配設した略薄板状の本体２の長手方向の両側に裏面方向へ向かって傾斜した二つの第１の係止部５，５がそれぞれ形成されていると共に、本体２の両第１の係止部５，５間に裏面方向へ突出した第２の係止部１１が形成されているものであり、第２の係止部１１は上記各実施例に限らず各種の構造を用いてもよい。
【００２３】
本発明は、これまで説明したティッシュボックスに限らず、各種の紙や板状のプラスチックを用いて作られる、人形やオモチャ等のボックス状パッケージに広く応用できる。
【００２４】
【発明の効果】
本発明によればボックスの底面に切込み部を設け、この切込み部にボックス用ホルダを差し込む簡単な構成とすることができると共に、二つの係止構造を用いることにより安定した取り付け強度を得ることができるため、小型で使用性がよいものとなり、更に低コストで済む利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１実施例におけるボックス用ホルダの略図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は底面図である。
【図２】 本発明の第１実施例におけるボックス用ホルダの拡大断面図である。
【図３】 本発明の第１実施例におけるボックス用ホルダ及びティッシュボックスの斜視図である
【図４】 本発明の第１の実施例におけるボックス用ホルダをティッシュボックスに取り付ける手順を示す図３のＡ−Ａ断面における略図であり、（ａ）は初期嵌合図、（ｂ）は後期嵌合図、（ｃ）は完成図を示す。
【図５】 本発明の第１の実施例におけるボックス用ホルダをティッシュボックスに取り付けた斜視図である。
【図６】 本発明の第１の実施例におけるティッシュボックスを被着体に取り付けた斜視図である。
【図７】 本発明の第１の実施例における変形例を示す斜視図である。
【図８】 本発明の第２の実施例におけるボックス用ホルダを示す略図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は底面図を示す。
【図９】 本発明の第２の実施例におけるボックス用ホルダ及びティッシュボックスの斜視図である
【図１０】 本発明の第２の実施例におけるボックス用ホルダをティッシュボックスに取り付ける手順を示す略図であり、（ａ）は図９のＢ１−Ｏ１−Ｏ２−Ｂ３断面位置における初期嵌合図、（ｂ）は図９のＢ１−Ｏ１−Ｏ２−Ｂ３位置における後期嵌合図、（ｃ）は図９のＢ１−Ｏ１−Ｏ２−Ｂ３位置における完成図を示す。
【図１１】 本発明の第２の実施例におけるボックス用ホルダをティッシュボックスに取り付ける手順を示す図９におけるＣ−Ｃ断面位置の略図であり、（ａ）は初期嵌合図、（ｂ）は後期嵌合図、（ｃ）は完成図を示す。
【図１２】 本発明の第２の実施例におけるボックス用ホルダをティッシュボックスに取り付けた斜視図である。
【図１３】 本発明の第３の実施例におけるボックス用ホルダの略図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は底面図である。
【図１４】 本発明の第３の実施例におけるボックス用ホルダの図１３でのＤ−Ｄ 端面図である。
【図１５】 本発明の第３の実施例におけるティッシュボックスの底面図である。
【図１６】 本発明の第３の実施例におけるボックス用ホルダをティッシュボックスに取り付ける手順を示す略図であり、（ａ）は初期嵌合図、（ｂ）は後期嵌合図、（ｃ）は完成図を示す。
【図１７】 本発明の第３の実施例におけるボックス用ホルダをティッシュボックスに取り付ける手順を示す図１６のＥ−Ｅ断面における略図であり、（ａ）は初期嵌合図、（ｂ）は後期嵌合図、（ｃ）は完成図を示す。
【図１８】 本発明の第３の実施例におけるボックス用ホルダをティッシュボックスに取り付ける手順を示す図１６のＦ−Ｆ断面における略図であり、（ａ）は初期嵌合図、（ｂ）は後期嵌合図、（ｃ）は完成図を示す。
【符号の説明】
Ｓ１ 被着体
１ ボックス用ホルダ
２ 本体
３ 磁石
４ 凹部
５ 第１の係止部
６ ガイド部
７ 平坦面
８ 端部
９ 受け板部
１１ 第２の係止部
１２ 軸部
１３ 爪部
１４ ボックス
１５ 底面
１６ 第１の切込み部
１７ 第２の切込み部
１８ ティッシュ取り出し口
２０ 傾斜部
Claims (10)
- 表面に設けた凹部(４)へ板状の磁石(３)を配設した略薄板状の本体(２)の長手方向の両側に裏面方向へ向かって傾斜した二つの第１の係止部(５，５)がそれぞれ形成されていると共に、該本体(２)の両該第１の係止部(５，５)間に裏面方向へ突出した第２の係止部(１１)が形成されていることを特徴とするボックス用ホルダ(１)。
- 第１の係止部(５)が、その端部(８)側の表面の位置と本体(２)の凹部(４)が設けられた受け板部(９)の裏面の位置とが該本体(２)の厚さ方向に略一致した位置となるように形成されている請求項１に記載のボックス用ホルダ(１)。
- 第２の係止部(１１)が、少なくともその幅が本体(２)の幅内に収まる幅であり且つその表面の長手方向の略中央から両側が裏面方向へ向かって傾斜した爪部(１３)と、該爪部(１３)の略中央と該本体(２)の裏面とをつなぐ軸部(１２)とで構成されている請求項１又は２に記載のボックス用ホルダ(１)。
- 第２の係止部(１１)が、複数形成されている請求項３に記載のボックス用ホルダ(１)。
- 第２の係止部(１１)が、本体(２)の長手方向における離れた位置でその先端側が該本体(２)の幅方向の側縁からそれぞれ反対方向に突出するように該本体(２)の裏面に形成されている少なくとも一対の断面略Ｌ字状の爪部(１３，１３)により構成されている請求項１又は２に記載のボックス用ホルダ(１)。
- 第２の係止部(１１)が、本体(２)の略中央の裏面側でその先端側が該本体(２)の幅方向の両側縁からそれぞれ突出する爪部(１３)と、該爪部(１３)の略中央と該本体(２)の裏面とをつなぐ軸部(１２)とで構成されている請求項１又は２に記載のボックス用ホルダ(１)。
- 板状の磁石(３)が、最大エネルギー積（ＢＨｍａｘ）が０．４乃至２．０ＭＧＯｅの磁気特性を有するフェライト系ボンド磁石で、０．５乃至３．０ｍｍ厚、極間２乃至７ｍｍの２極乃至多極着磁品である請求項１乃至請求項６に記載のボックス用ホルダ(１)。
- その底面(１５)の長手方向の中心を挟んで両側の部位に一対の第１の切込み部(１６，１６)と一対の該第１の切込み部(１６，１６)間に第２の切込み部(１７)とがそれぞれ設けられているボックス(１４)に、表面に設けた凹部(４)へ板状の磁石(３)を配設した略薄板状の本体(２)の長手方向の両側に裏面方向へ向かって傾斜した二つの第１の係止部(５，５)がそれぞれ形成されていると共に該本体(２)の両該第１の係止部(５，５)間に裏面方向へ突出していて少なくともその幅が本体(２)の幅内に収まる幅であり且つその表面の長手方向の略中央から両側が裏面方向へ向かって傾斜した爪部(１３)と該爪部(１３)の略中央と該本体(２)の裏面とをつなぐ軸部(１２)とで構成されている第２の係止部(１１)が形成されているボックス用ホルダ(１)を取り付ける構造であって、該第１の切込み部(１６，１６)にそれぞれ該第１の係止部(５，５)が且つ該第２の切込み部(１７)に該第２の係止部(１１)の爪部(１３)が長手方向に差し込まれることにより該ボックス(１４)の底面(１５)に該ボックス用ホルダ(１)が固定されていることを特徴とするボックス用ホルダのボックス取り付け構造。
- その底面(１５)の長手方向の中心を挟んで両側の部位に一対の第１の切込み部(１６，１６)と一対の該第１の切込み部(１６，１６)間の中心を挟む両側の部位であって長手方向と平行に少なくとも一対の第２の切込み部(１７，１７)とがそれぞれ設けられているボックス(１４)に、表面に設けた凹部(４)へ板状の磁石(３)を配設した略薄板状の本体(２)の長手方向の両側に裏面方向へ向かって傾斜した二つの第１の係止部(５，５)がそれぞれ形成されていると共に該本体(２)の該両第１の係止部(５，５)間に本体(２)の長手方向の離れた位置でその先端側が該本体(２)の幅方向の両側縁よりそれぞれ突出するように該本体(２)の裏面に形成されている少なくとも一対の断面略Ｌ字状の爪部(１３，１３)により構成されている第２の係止部(１１)が形成されているボックス用ホルダ(１)を取り付ける構造であって、該第２の切込み部(１７，１７)にそれぞれの該第２の係止部(１１)の爪部(１３，１３)が中央から該本体(２)の幅方向の両側縁に向かって差し込まれ且つ該第１の切込み部(１６，１６)にそれぞれの該第１の係止部(５，５)が長手方向に差し込まれることにより該ボックス(１４)の底面(１５)に該ボックス用ホルダ(１)が固定されていることを特徴とするボックス用ホルダのボックス取り付け構造。
- その底面(１５)の長手方向の中心を挟んで両側の部位に一対の略ε字状の第１の切込み部(１６，１６)と一対の該第１の切込み部(１６，１６)間の略中央部に長手方向と略平行な第２の切込み部(１７)とがそれぞれ設けられているボックス(１４)に、表面に設けた凹部(４)へ板状の磁石(３)を配設した略薄板状の本体(２)の長手方向の両側に裏面方向へ向かって傾斜した二つの第１の係止部(５，５)がそれぞれ形成されていると共に該本体(２)の該両第１の係止部(５，５)間の略中央で裏面方向へ突出し且つその長手方向の両側が該本体(２)の幅方向の側縁より略直交する方向にそれぞれ突出して形成されている爪部(１３)と該爪部(１３)の略中央と該本体(２)の裏面とをつなぐ軸部(１２)とで構成されている第２の係止部(１１)が形成されているボックス用ホルダ(１)を取り付ける構造であって、該ボックス(１４)の長手方向に対し該ボックス用ホルダ(１)の長手方向が略直交し且つ該第２の切込み部(１７)に該第２の係止部(１１)の爪部(１３)が挿入されている状態から該第２の係止部(１１)の軸部(１２)を中心として該ボックス用ホルダ(１)が回転されてそれぞれの該第１の係止部(５，５)が該第１の切込み部(１６，１６)に差し込まれることにより該ボックス(１４)の底面(１５)に該ボックス用ホルダ(１)が固定されていることを特徴とするボックス用ホルダのボックス取り付け構造。
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