JP4593120B2 - 導光板、その製造方法、これを用いたバックライトアセンブリ及びこれを用いた液晶表示装置 - Google Patents

導光板、その製造方法、これを用いたバックライトアセンブリ及びこれを用いた液晶表示装置 Download PDF

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Description

本発明は、導光板、その製造方法、これを用いたバックライトアセンブリ及びこれを用いた液晶表示装置に関し、特に、映像をディスプレイするために必要な輝度を向上させ、部品数を減少させた導光板、その製造方法、これを用いたバックライトアセンブリ及びこれを用いた液晶表示装置に関するものである。
液晶表示装置（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ ｄｅｖｉｃｅ、ＬＣＤ）は、液晶（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ、ＬＣ）で光の透過率を調節して映像をディスプレイする。従って、液晶表示装置は液晶を制御する液晶制御装置（ｌｉｑｕｉｄ ｃｒｙｓｔａｌ ｃｏｎｔｒｏｌｌｉｎｇ ｄｅｖｉｃｅ）及び光を供給する光学装置（ｏｐｔｉｃａｌ ｄｅｖｉｃｅ）を必要とする。
液晶制御装置は、電気場により液晶を非常に小さい面積単位で制御するものであり、この電気場を生成する部分は半導体製造技術及び薄膜加工技術によって製造される。
光学装置は液晶に均一な輝度の光を供給する。これを具現するため、光学装置は光を発生させる光源（ｌｉｇｈｔ ｓｏｕｒｃｅ）及び光源から発生した光を側面に供給を受け、側面と連結された２つの表面に出射させる導光板（ｌｉｇｈｔ ｇｕｉｄｅ ｐａｎｅｌ）を含む。
導光板は、不均一な光学分布を持つ光の供給を受け、均一な光学分布を持つ光を出射する。この際、導光板をなす１つの面に入射した光は、導光板をなす少なくとも２つの面に同時に出射される。大部分の液晶制御装置は導光板のある一側面に配置されることにより、導光板のみを用いる場合、深刻な輝度低下が発生する。
これを克服するために、特許文献１には、導光板の光反射面に光を拡散反射させる拡散ドット又は散乱ドットを複数形成し、導光板からある一方にのみ光が出射するようにした面光源装置が記載されている。
また、特許文献２には、導光板に乱反射物質で構成される乱反射ドットパターンを印刷方式で形成し、乱反射ドットパターンに光が反射するようにし、高輝度を具現した方式が開示されている。
また、特許文献３には、導光板の下面に複数の拡散ドットを配置して、導光板から出射される光量をより増加させた方式が開示されている。
反面、導光板から反射されてある一方に出射された光は、屈折の法則（ｓｎｅｌｌ’ｓ ｌａｗ）により、導光板の光出射面から垂直方向に出射することができない。導光板から垂直方向に出射することができない光は、液晶表示パネルで用いることができず、このためディスプレイの輝度が非常に減少する。
これを防止するために、液晶表示装置は導光板から出射された光が液晶表示パネルに対して垂直に近い方向を持つようにするため、導光板の上面に多様な光学シート類を配置する。
例えば、特許文献１では、光学シートで光出射面及び光出射面に出射された光がなす角度を増加させるための拡散シート（ｄｉｆｆｕｓｉｏｎ ｓｈｅｅｔ）及び拡散シートの上面に配置され拡散シート及び拡散シートから出射された光がなす角度を増加させるためのプリズムシート（ｐｒｉｓｍ ｓｈｅｅｔ）が用いられる。
特開平１２−２９２７８７号公報 特開平１１−３３７９４３号公報 特開平１３−３４５００７号公報 このように、重要な役目を果たす拡散シートまたはプリズムシートはディスプレイ輝度を向上させる重要な役目を果たす一方、液晶表示装置の重さ及びかさを増加させ、組立部品数の増加、組立工程の増加などのような理由で、液晶表示装置の生産コストを増加させる問題点を発生させる。
本発明の技術と課題は上記のようなことから着眼されたもので、本発明の第１目的は、液晶表示パネルに対して垂直に近い方向を持つ光を出射する導光板を提供することにある。
本発明の第２目的は、液晶表示パネルに対して垂直に近い方向を持つ光を出射する導光板の製造方法を提供することにある。
本発明の第３目的は、重さ、大きさ及び生産コストを減少できるバックライトアセンブリを提供することにある。
本発明の第４目的は、重さ、大きさ及び生産コストを減少できる液晶表示装置を提供することにある。
このような本発明の第１目的を具現するために、光が入射する側面と、第１出射角に光を出射するために側面に連続する第１表面及び第２表面を含む導光本体と、第１表面に到達した光が、第２表面に向かうように光の方向を変更し、第２表面に対して、第１出射角より大きい第２出射角で光を出射するために第１表面に配置された集光ドットパターンを含む導光板を提供する。
また、本発明の第２目的を具現するために、本発明は、光が入射する側面と、第１出射角に光を出射するために側面に連続する第１表面及び第２表面を含む導光本体を製造した後、第１表面に到達した光が、第２表面に向かうように光の方向を変更し、第２表面に対して第１出射角より大きい第２出射角で光を出射するために、第１表面に配置された集光ドットパターンを製造する段階を含む導光板の製造方法を提供する。
また、本発明の第２目的は、光が入射する側面と、側面に連結され第１出射角で光が出射され、互いに対向する第１表面及び第２表面で構成される導光本体を形成するための第１キャビティ、導光本体の第１表面に到達した光が第２表面に向かうように光の方向を変更し、第２表面に対して第１出射角より大きい第２出射角で光を出射するために、第１表面に形成される集光ドットパターンを形成するための第２キャビティを持つ金型に合成樹脂を注入する導光板の製造方法に達成することができる。
また、本発明の第３目的を具現するために、本発明は、光が入射する側面と、第１出射角に光を出射するために側面に連続する第１表面及び第２表面を含む導光本体と、第１表面に到達した光が第２表面に向かうように光の方向を変更し、第２表面に対して第１出射角より大きい第２出射角で光を出射するために、第１表面に配置された集光ドットパターンを含む導光板と、側面に光を供給するための光供給装置と、導光板及び光供給装置を収納するための収納容器とを含むバックライトアセンブリを提供する。
また、本発明の第４目的を具現するために、本発明は、光が入射する側面と、第１出射角に光を出射するために側面に連結された第１表面及び第２表面を含む導光本体と、第１表面に到達した光が第２表面に向かうように光の方向を変更し、第２表面に対して第１出射角より大きい第２出射角で光を出射するために第１表面に配置された集光ドットパターンを含む導光板と、側面に光を供給するための光供給装置と、導光板及び光供給装置を収納するための収納容器とを含むバックライトアセンブリ、及び、第２表面と向かい合う位置に収納容器と結合され、光を情報が含まれたイメージ光に変更させる液晶表示パネルとを含む液晶表示装置を提供する。
本発明によれば、不均一な光学分布を持つ光を均一な光学分布を持つ光に変更する過程において、光の出射角を液晶表示パネルに対してほぼ垂直に近い方向に変更し拡散シートまたはプリズムシートを使用せずに、高品質のディスプレイを行うことができる。
以下、図面を参照して本発明を詳細に説明する。
まず、本発明の導光板について説明する。
図１は、本発明による導光板を用いて光の出射経路を示した概略図である。
図１に示すように、導光板７００は、導光本体７１０及び集光ドットパターン７２０で構成される。
導光本体７１０は、光が入射する側面７１２、光が出射する第１表面７１４及び第２表面７１６を持つ立体状に製造される。
ここで、導光本体７１０の側面７１２は、導光本体７１０の形状を決定する。例えば、導光本体７１０の側面７１２が３つである場合、導光本体７１０は三角プレート形状を持つ。又、導光本体７１０の側面７１２が４つである場合、導光本体７１０は直方体プレート形状を持つ。又、導光本体７１０の側面７１２が５つ以上である場合、導光本体７１０は多角プレート形状を持つ。本発明では、側面７１２が４つである導光本体７１０を例として説明する。
導光本体７１０の第１表面７１４及び第２表面７１６は向かい合い、導光本体７１０の側面７１２に連続している。この際、第１表面７１４及び第２表面７１６は、互いに平行であるか、あるいは平行でない状態で側面７１２に連続する構成とすることができる。いずれの場合でも、側面７１２に入射した光の大部分は、第１表面７１４及び第２表面７１６を通じて出射する。
図１に示すように、扇形状に側面７１２に到達した光は、側面７１２を通じて導光本体７１０の内部に入射する。導光本体７１０の内部に入射した光は、ランダムな経路で進行しながら、屈折の法則（Ｓｎｅｌｌ’ｓ ｌａｗ）により出射条件を満たすと、第１表面７１４または第２表面７１６を介して出射する。
この際、光は第１表面７１４及び第２表面７１６を基準として第１表面７１４及び第２表面７１６に対して多様な角度に出射する。
しかし、シミュレーションなどの結果によれば、第１表面７１４及び第２表面７１６から出射する光は、主に第１表面７１４及び第２表面７１６に対して、図１に示したように、θ1ほど傾斜する角度で出射する傾向がある。従って、導光板７００の性能は第１表面７１４及び第２表面７１６に対して主にθ1で出射される光により決定される。また、最近まで第１表面７１４及び第２表面７１６に対して主にθ１を増加させるための努力がなされている。
以下、第１表面７１４及び第２表面７１６から大部分出射する光の出射角θ１を第１出射角という。
この際、第１出射角θ１が第１表面７１４及び第２表面７１６に対して垂直に近いほど、液晶表示装置での正面輝度は増加し、第１出射角が第１表面７１４及び第２表面７１６に対して水平に近いほど、液晶表示装置での正面輝度は減少する。
従って、導光本体７１０から光が第１表面７１４または第２表面７１６に対して垂直に近く出射される場合には、従来導光板から出射された光が液晶表面パネルに対し垂直になるように変更させるプリズムシートまたは拡散シートは使用する必要がなくなる。
一方、導光本体７１０の側面７１２に入射した光は、第１表面７１４のみならず第２表面７１６にも出射される。従って、液晶表示パネルが第１表面７１４と向かい合う位置に配置されると、第２表面７１６に出射した光をディスプレイに用いることができないので、光の利用効率は非常に低下し、液晶表示パネルが第２表面７１６と向かい合う位置に配置されると、第１表面７１４に出射された光をディスプレイに用いることができないので、光の利用効率が非常に低下する。
集光ドットパターン７２０は、導光本体７１０に入射した光を第１表面７１４又は第２表面７１６のうち、いずれか1つにのみ出射するようにする光反射機能及び第１表面７１４または第２表面７１６から光が垂直に近く出射するようにする光反射角度調節機能を共に持つ。
光反射機能を行うために、集光ドットパターン７２０は第１表面７１４または第２表面７１６のうち、いずれか一方に配置される。集光ドットパターン７２０の配置は、液晶表示パネルの配置によって決定される。例えば、第１表面７１４と液晶表示パネルが向かい合う場合には、集光ドットパターン７２０は第２表面７１６に形成される。逆に、第２表面７１６と液晶表示パネルが向かい合う場合には、集光ドットパターン７２０は第１表面７１４に形成される。本実施例では、第１表面７１４に集光ドットパターン７２０が形成される。
また、光反射角度の調節機能を行うために、集光ドットパターン７２０は第１表面７１４から反射した光を第２表面７１６に対して、第１出射角θ1より大きい第２出射角θ2で出射する。集光ドットパターン７２０により反射された光は、第２表面７１６に対して多様な角度で出射する。これは、第１表面７１４に到達する光及び第１表面７１４がなす角度が異なるためである。
しかし、シミュレーション等の結果によれば、集光ドットパターン７２０によって反射された光は一定の傾向で第２表面７１６より出射される。シミュレーション等の結果によれば、集光ドットパターン７２０から反射された光は、第１出射角θ1より大きい角度に第２表面７１６から出射される。以下、集光ドットパターン７２０から反射され第２表面７１６から主に光が出射する角度を第２出射角θ2に定義する。
この際、導光本体１１０から出射する光の光量及び光の出射方向は、集光ドットパターン７２０の形状、配置などによって影響を受ける。
以下、集光ドットパターンの形状及び配置に関する導光板の実施例について具体的に説明する。
導光板の実施例
（実施例１）
図２は、本発明の第１実施例による集光ドットパターンを示した導光本体の背面図であり、図３は、本発明の第１実施例による集光ドットパターンの他の形状を示す背面図である。
本実施例では、集光ドットパターンは導光本体に入射した光の光量と関係がある。例えば、光の光量が豊富な位置に配置された集光ドットパターン及び光の光量が相対的に足りない位置に配置された集光ドットパターンは、互いに異なる密度を持つ。本実施例では、集光ドットパターンの密度は導光本体の表面の単位面積に含まれた少なくとも１つの集光ドットパターンの表面積の合計で定義される。
集光ドットパターンの密度は、同一の表面積を持つ集光ドットパターンの配置を変更するか、集光ドットパターンの表面積と配置を共に変更し調節することができる。
図２では、同一の表面積を持つ集光ドットパターンの配置を変更し集光ドットパターンの密度を調節する。図２では、参照符号ａ、ｂは集光ドットパターンの密度を定義するための単位面積の横辺及び縦辺の長さである。
図２に示すように、本実施例による導光板において集光ドットパターン７２０はパッド形状を持ち、導光本体７１０の第１表面７１４に配置される。集光ドットパターン７２０は、円板状、四角プレート状、多角プレート状などの多様な形状で製作することができる。本実施例では、円板状を持つ集光ドットパターン７２０が導光板７１０の第１表面７１４に配置される。
集光ドットパターン７２０は、導光本体７１０の第１表面７１４の全体表面積より小さい表面積を持ち、複数個で構成される。この際、第１表面７１４に配置された各集光ドットパターン７２０の表面積は同一である。表面積が同一の集光ドットパターン７２０は、各集光ドットパターン７２０の配置を変更する前に定義された密度を調節する。この際、密度は導光本体７１０の側面７１２に入射し各集光ドットパターン７２０に反射される光量によって決定される。
例えば、集光ドットパターン７２０に反射される光量が多い場合、各集光ドットパターン７２０をより広く範囲で配置することにより、集光ドットパターンの密度が小さくなり、集光ドットパターン７２０に反射される光量が少ない場合、各集光ドットパターン７２０をより狭く範囲で配置することにより、集光ドットパターンの密度は増加する。具体的に、集光ドットパターン７２０の密度は、光が入射する側面７１２に近いほど小さくなり、側面７１２から離れるほど増加する。
このように、同一の表面積を持つ集光ドットパターン７２０の密度を集光ドットパターン７２０に反射される光量の量により調節することにより、導光本体７１０から出射する光の輝度分布を均一にすることができる。
図３では、集光ドットパターンの表面積及び配置を変更し集光ドットパターンの密度を調節する。
図３に示すように、本実施例による導光板において集光ドットパターン７２０ａはパッド状を持ち、導光本体７１０の第１表面７１４に配置される。集光ドットパターン７２０ａは円板状、四角プレート状、多角プレート状などの多様な形状に製作することができる。本実施例では、円板状を持つ集光ドットパターン７２０ａが導光板７１０の第１表面７１４に配置され、各集光ドットパターン７２０ａの表面積及び配置は互いに異なる。この際、表面積が互いに異なる各集光ドットパターン７２０ａは、一定の規則により配列される。各集光ドットパターン７２０ａの配列は、各集光ドットパターン７２０ａに到達した光量によって決定される。各集光ドットパターン７２０ａは、光量が大きいほど表面積が減少し、光量が少ないほど表面積が増加する。この際、集光ドットパターン７２０ａの表面積のみを考慮する場合、各集光ドットパターン７２０ａの配置によって輝度の不均一が生じる恐れがある。このような逆効果を防止するために、本実施例では先に定義された集光ドットパターン７２０ａの密度が利用される。
導光本体７１０の第１表面７１４に配置された各集光ドットパターン７２０ａの密度は、導光本体７１０の側面７１２に入射し集光ドットパターン７２０ａに反射される光の光量によって決定される。集光ドットパターン７２０ａの密度は、各集光ドットパターン７２０ａに到達し反射される光の光量に反比例する。例えば、光が導光本体７１０の１つの側面７１２に入射する時、集光ドットパターン７２０ａの密度は光が入射する側面７１２に近いほど減少し、逆に側面７１２から離れるほど集光ドットパターン７２０ａの密度は増加する。
このように、集光ドットパターン７２０の密度を変更することは、導光本体７１０の第１表面７１４から出射する光の輝度分布を均一にするためであり、好ましくは集光ドットパターン７２０の密度は連続的に変更される。
本実施例では、導光本体７１０に形成された集光ドットパターン７２０の密度を光の方向によって精密に調節し非常に均一な輝度分布として第２表面から光の出射を可能にする。
図４は、図２のＢ部分の拡大図であり、図５は図４のＡ−Ａ断面図である。
図１、図４または図５に示すように、第１表面７１４から第２表面７１６に光を反射させる集光ドットパターン７２０は、光反射面７２５を持つ。光反射面７２５は第２表面７１６から出射する光の第２出射角θ2を集光ドットパターン７２０のない導光本体から出射した光の第１出射角θ1より増加させる。
集光ドットパターン７２０の光反射面７２５は、２つの面が互いに鋸歯棒状に連結され形成される。以下、２つの面を第１光反射面及び第２光反射面と言い、第１光反射面に図面符号７２２を付け、第２光反射面に図面符号７２４を付ける。
図６は、図５のＣ部分の拡大図である。
図６に示すように、第１光反射面７２２及び第２光反射面７２４間の角θ3が８０°〜１２０°に含まれる時、角θ3によって図１に示した光の第２出射角θ2は、第１出射角θ1より増加する。シミュレーションの結果、角θ3が８２.５°である時、第２出射角θ2は第２表面７１６に対して垂直に近い角度を持つ。これにより、映像の輝度は間角θ3が８２.５°である時、最も大きい。
本実施例によると、導光板に集光ドットパターンを形成し導光板の第１表面及び第２表面のうち、いずれか1つに光が出射するようにし、集光ドットパターンによって第１表面に対して垂直に近い角度として光が出射するようにして別の拡散シートまたはプリズムシートを用いなくても、良質のディスプイを行うことができる効果を持つ。
（実施例２）
図７は、本発明の第２実施例による集光ドットパターンを示した概念図である。本実施例は、光反射面の形成方向を除外すると実施例１と同一である。
図７に示すように、集光ドットパターン７２０の光反射面７２５の方向及び導光本体７１０の側面７１２に入射する光の方向は輝度に多くの影響を及ぼす。例えば、図７に示した座標系を基準として光がＸ軸方向に入射し、光反射面７２５がＹ軸方向である時、第２表面７１６で測定された輝度は最も高い。即ち、輝度は導光本体７１０に入射する光の方向及び集光ドットパターン７２０の光反射面７２５が向かう合うように配置された時、高くなる。
図８は、本実施例による導光本体内部での光の経路を示す。
図１または図８に示すように、導光本体７１０の内部では、第１表面７１４、第２表面７１６及び複数の側面７１２で全て光の反射が発生する。これは、導光本体７１０内部に入射した光が導光本体内部で非常に多様な経路に進行することを意味する。
従って、導光本体７１０の内部には、集光ドットパターン７２０の光反射面７２５によって第２表面７１６に反射されない光も存在する。この際、集光ドットパターン７２０の光反射面７２５によって第２表面７１６に反射されない光は損失する。この際、光の損失は輝度が低下することを意味する。
本実施例によると、集光ドットパターンを鋸歯棒状に形成し、光反射面を光が入射される側面と平行に配置し、光反射効率を増加させる効果を持つ。
（実施例３）
図９は、本発明の第３実施例であって、より多量の光を反射することができる集光ドットパターンの概念図である。本実施例は図８に示したような光をより多量に第２表面に反射するために、集光ドットパターンの光反射面の方向を互いに異なるように形成したことを除外すると実施例２と同一である。
図９に示すように、導光本体７１０の第１表面７１４に形成された集光ドットパターン７２０は、第１集光ドットパターン６２０及び第２集光ドットパターン６３０で構成される。
第１集光ドットパターン６２０の光反射面６２５は複数個で構成され、光反射面６２５は光が入射する側面７１２に対して平行であるＹ軸方向に形成される。第１集光ドットパターン６２０は、側面７１２より入射した大部分の光を図１に示した第２表面７１６方向に反射する。この際、第１集光ドットパターン６２０から反射した光は、大部分が第２表面７１６に対して第２出射角θ2で出射する。
第２集光ドットパターン６３０の光反射面６３５は複数個で構成され、光が入射する側面７１２に対して平行にならないように配置される。この際、第２集光ドットパターン６３０は第１集光ドットパターン６３０によって反射されない光を第２表面７１６に反射する。この際、第２集光ドットパターン６３０の光反射面６３５の方向は規則的に形成しても良く、ランダムに形成しても良い。
一方、第１集光ドットパターン６２０及び第２ドット反射パターン６３０の配置は、シミュレーションなどで多様に変更させながら最適化することが望ましい。
この際、第１集光ドットパターン６２０を、第１表面７１４にマトリックス状に均一に配置し、第２集光ドットパターン６３０を、第１集光ドットパターン６２０の間に配置することができる。
この際、第１集光ドットパターン６２０と第２集光ドットパターン６３０の表面積は同一に形成しても良く、第２集光ドットパターン６３０の表面積を第１集光ドットパターン６２０の表面積より小さく形成しても良い。
本実施例によると、集光ドットパターンを第１集光ドットパターン及び第２集光ドットパターンに分け、第１集光ドットパターンの光反射面を一定の方向に配置し、第２集光ドットパターンの光反射面をランダムな方向に配置することで、数十枚のプリズムシートを適用したような効果を得ることができる。
（実施例４）
図１０は、本発明の第４実施例によって第１集光ドットパターンの光反射面及び第２集光ドットパターンの光反射面を示した概念図である。本実施例では、第１集光ドットパターンの光反射面及び第２集光ドットパターンの光反射面が直交することを除外すると、実施例３と同一である。
図１０に示すように、第１集光ドットパターン６２０の光反射面６２５を、光が入射する側面７１２に対して平行にＹ軸方向に形成し、第２集光ドットパターン６３０の光反射面６３５をＸ軸方向に配置する。従って、第１集光ドットパターン６２０の光反射面６２５と第２集光ドットパターン６３０の光反射面６３５は互いに直交する。この時、第１集光ドットパターン６２０は、第１表面７１４にマトリックス状に配置され、第２集光ドットパターン６３０は第１集光ドットパターン６２０の間に配置される。第２集光ドットパターン６３０の表面積は第１集光ドットパターン６２０の表面積と同一であるか、あるいは小さく形成される。
本実施例によると、第１集光ドットパターン及び第２集光ドットパターンを直交させることにより、従来の互いに直交する２枚のプリズムを用いたような効果を得ることができる。
（実施例５）
図１１は、本発明の第５実施例による集光ドットパターンを示した概念図である。本実施例では、集光ドットパターンの光反射面が少なくとも一回以上折曲され折曲部を持つことを除外すると実施例２と同一である。
前述した図７〜図１０の集光ドットパターン７２０は、光が入射する側面７１２により光反射面の配置が自由でない。
図１１を参照すると、光が入射する側面７１２と関係なく光反射面の配置を自由にするために、集光ドットパターン７３０の光反射面７３５は集光ドットパターン７３０上で、少なくとも一回以上折曲された形状を持つ。
例えば、集光ドットパターン７３０に形成された光反射面７３５はジグザグ形状に形成することができる。または、集光ドットパターン７３０に形成された光反射面７３５は集光ドットパターン７３０の中心で４つの領域を形成するように十字状に交差し、各領域にはＬ字状を持つ光反射面７３５が連続して形成される。このように、集光ドットパターン７３０に光反射面７３５を形成する場合、導光本体７１０のいずれの側面に光が入射されても、集光ドットパターン７３０は第２表面７１６に光を反射することができる。勿論、第２表面７１６から出射する第２出射角θ2は光反射面７３５によって第１出射角θ1より大きくなる。
本実施例によると、集光ドットパターン７３０の光反射面を少なくとも一回以上多様な形状に折曲して、多様な方向で入射した光を効率的に第２表面７１６に反射することができる。
（実施例６）
図１２は、本発明の第６実施例による集光ドットパターンを示した概念図であり、図１３は、図１２のＤ−Ｄ断面図である。本実施例では、集光ドットパターンの光反射面が複数個の同心円で構成されたことを除外すると実施例５と同一である。
前述した図１１の集光ドットパターン７３０は、光の入射方向に関係なく光を第２表面７１６に反射することができる長所を持つ一方、図１１に示した集光ドットパターン７３０は光反射面７３５のうち、折曲された部分で不連続的な光の反射が生じる恐れがあるという短所を持つ。
図１２または図１３に示すように、集光ドットパターン７４０は複数個の同心円状に集光ドットパターン７４０上に配置された環形集光ドットパターン７４５を含む。
従って、環形光反射面７４５は、光の入射方向に関係なく光を第２表面７１６に反射することができる長所を持つ。また、環形光反射面７３５は、不連続に折曲する部分がないので、非常に均一な分布の光を第２表面７１６に反射することができる長所を有する。
上述した以外にも、集光ドットパターンは第１表面７１４から外側に突出するか、あるいは第１表面７１４の内側に形成することができる。
本実施例によると、集光ドットパターンに形成された光反射面を複数個の同心円状に変更して光の利用効率を増加させ、映像をディスプレイすることに必要な光の輝度を大きく向上させる効果を持つ。
（実施例７）
前述した導光板の実施例１または実施例６では、導光本体７１０に一体に形成された集光ドットパターンを説明した。
図１４は、本発明の第７実施例であって、導光本体に集光ドットパターンを付着した場合を示した概念図である。本実施例では、導光本体に別の集光ドットパターンを付着したことを説明している。本実施例では、集光ドットパターンが導光板に付着して形成していることを除外すると、集光ドットパターンの配置及び形状は前述した実施例１〜実施例６と同一である。
図１４に示すように、導光板７００は導光本体７１０に集光ドットパターン７６０を付着し形成する。この時、集光ドットパターン７６０の形状及び配置は、前述した実施例１〜実施例６と同一なので、その重複説明は省略する。集光ドットパターン７６０の光学的屈折率は導光本体７１０の光学的屈折率と同一である。
例えば、導光本体７１０の光学的屈折率が１.４である場合、集光ドットパターン７６０の光学的屈折率も１.４程度になるようにする。
本実施例によれば、導光本体及び集光ドットパターンを別に製作して導光本体に集光ドットパターンを付着することにより、導光本体及び集光ドットパターンを同時に形成することが困難な場合に有用に適用することができる効果を持つ。
以下では、本発明の導光板の製造方法について説明する。
導光板７００を製造するためには、まず導光本体７１０を製造する段階を行う。導光本体７１０は、図１に示すように、少なくとも３つの側面７１２、第１表面７１４及び第２表面７１６で構成される。側面７１２には、第１表面７１４及び第２表面７１６が連続しており、第１表面７１４及び第２表面７１６は互いに対向している。このような形状を持つ導光本体７１０は、金型に溶融した合成樹脂を入れて射出する方式で製作することができる。
次いで、製作された導光本体７１０に実施例１〜実施例６で説明した多様な配置及び形状を持つ集光ドットパターンを形成する段階を行う。
集光ドットパターン７２０は、導光本体７１０の側面７１２に入射し第１表面７１４に到達した光を第２表面７１６に向かうように方向を変更させ、第２表面７１６に出射する光の第２出射角θ2を変更させる。この時、第２出射角θ2は、集光ドットパターン７２０が形成されていない導光本体７１０から出射する光の第１出射角θ1より大きい。
以下、導光本体７１０に集光ドットパターンを形成するための導光板の製造方法の実施例について説明する。

導光板の製造方法の実施例
（実施例８）
図１５は、本発明の第８実施例により導光本体に集光ドットパターンを形成するためにパターンマスクを第１表面に被覆したことを示した工程図である。
図１５に示すように、導光本体７１０のうち、集光ドットパターン７２０が形成される面が底面と向かい合わないように配置された状態で、集光ドットパターンを形成するためのパターンマスク７６１を導光本体７１０に配置する。
図１６は、本実施例によるパターンマスクを図示した概念図である。
図１６に示すように、パターンマスク７６１はパターンマスク本体７６１ａ及び開口７６１ｂで構成される。パターンマスク本体７６１ａに形成された開口７６１ｂは、集光ドットパターンが形成される部分に形成される。この際、開口７６１ｂは同一の面積に形成するかまたは互いに異なる面積に形成することができる。
次いで、パターンマスク７６１は導光本体７１０の第１表面７１４及び第２表面７１６のうち、いずれか1つに配置される。本発明では、第１表面７１４にパターンマスク７６１を配置する。
図１７は、本実施例によりパターンマスクの上面に硬化性物質がドロップされたことを示した工程図である。
図１７に示すように、導光本体７１０に配置されたパターンマスク７６１の上面の所定位置には、硬化性物質７６２がドロップされる。この時、硬化性物質７６２は豊富な遊動性を有し、接着性及び紫外線によって硬化される紫外線硬化物質が含まれる。
図１８は、本実施例によってパターンマスクに形成された開口に条件硬化性物質を満たすことを示す工程図である。
図１８に示すように、パターンマスク７６１の上面にドロップされた硬化性物質７６２は、パターンマスク７６１の上面に沿って動くスクレイパー（ｓｃｒａｐｅｒ；７６３）により広く広がる。この過程において、パターンマスク７６１に形成された開口７６１ｂには硬化性物質が満たされることになる。以下、パターンマスク７６１の開口７６１ｂに満たされる硬化性物質に図面符号７６２ａを付与する。
図１９は、本実施例によりパターンマスクの開口に満たされる硬化性物質を１次硬化することを示す工程図である。
図１９に示すように、パターンマスク７６１に形成された開口７６１ｂに満たされる硬化性物質７６２ａには紫外線が走査され１次硬化される。以下、紫外線が走査され１次硬化された硬化性物質７６２ａに図面符号７６２ｂを付与する。この時、硬化性物質７６２ａを１次硬化させるのは、パターンマスク７６１を導光本体７１０からストリップした後、硬化性物質７６２ａの形状が変形することを防止するためである。
図２０は、本実施例によって導光本体からパターンマスクをストリップすることを示す工程図である。
図２０に示すように、パターンマスク７６１は導光本体７１０から上部方向に引っ張られて導光本体７１０の第１表面７１４よりストリップされる。これにより、導光本体７１０にはパターンマスク７６１の開口７６１ｂに満たされた硬化性物質７６２ｂが残る。この際、硬化性物質７６２ｂの形状は１次硬化により変更しない。以下、パターンマスク７６１の開口７６１ｂから分離された硬化性物質７６２ａをドットパターンと言うことにし、図面符号７６２ｃを付与する。
図２１は、本実施例によってドットパターンに光反射面を形成したことを示す工程図である。
図２１に示すように、導光本体７１０の第１表面７１４に形成されたドットパターン７６２ｃの上面に光反射面を形成するために、ドットパターン７６２ｃの上面にはドットパターンプリンター７６３が配置される。ドットパターンプリンター７６３は、形状加工ローラー７６３ａ、及び形状加工ローラー７６３ａを回転させる回転装置７６３ｂを含む。形状加工ローラー７６３ａの表面には、ドットパターン７６２ｃに光反射面を形成するための転写パターン７６３ｃが形成されている。この際、転写パターン７６３ｃは、鋸歯棒状の溝を持つ。形状加工ローラー７６３ａに形成された転写パターン７６３ｃは、ドットパターン７６２ｃの上面を加圧し、これにより、ドットパターン７６２ｃの表面には、転写パターン７６３ｃと反対形状のパターンを持つ光反射面が形成される。以下、光反射面が転写されたドットパターン７６２ｃを集光ドットパターンと言い、図面符号７６０を付与する。
形状加工ローラー７６３ａにより形成された集光ドットパターン７６０は、やはり遊動性があるので、さらに紫外線走査装置７６３ｄより発生した紫外線を集光ドットパターン７６０に２次走査して集光ドットパターン７６０を完全に硬化させる。
本実施例によると、パターンマスク７６１に形成された開口７６１ｂの配置及び大きさによって導光本体７１０に形成された集光ドットパターン７６０の配置及び大きさを自由に変更することができる長所を持つ。
（実施例９）
図２２は、本実施例の第９実施例によって導光本体に集光ドットパターンを形成する過程を示す工程図であり、図２３は、図２２のＡ方向から見た正面図である。
図２２または図２３に示すように、導光本体７１０には集光ドットパターン形成ユニット７７５が配置される。集光ドットパターン形成ユニット７７５は、転写ローラー７７５ａ、硬化性物質供給配管７７５ｂ、スクレイパー７７５ｃ、第１紫外線走査装置７７５ｄ及び第２紫外線走査装置７７５ｅで構成される。
転写ローラー７７５ａは、弾性のある材質からなり、転写ローラー７７５ａの表面には集光ドットパターンと反対形状を持つ多数の集光ドットパターン溝７７５ｆが形成される。この時、集光ドットパターン溝７７５ｆの内部には、既に光反射面が形成される部分が備えている。転写ローラー７７５ａはモーターなどによって徐々に回転される。
次いで、硬化性物質７７０ａは、硬化性物質供給配管７７５ｂから転写ローラー７７５ａの表面へ供給される。この時、硬化性物質７７０ａは転写ローラー７７５ａの表面全体に均一な量で供給される。
次いで、転写ローラー７７５ａの表面にドロップされた硬化性物質７７０ａは、スクレイパー７７５ｃによって掻かれ、これにより、転写ローラー７７５ａに形成された集光ドットパターン溝７７５ｆに硬化性物質７７０ａが満たされる。以下、集光ドットパターン溝７７５ｆに満たされた硬化性物質７７０ａに図面符号７７０ｂを付与する。一方、転写ローラー７７５ａの集光ドットパターン溝７７５ｆ以外の部分に付いた硬化性物質７７０ａはスクレイパー７７５ｃによって全て除去される。
集光ドットパターン溝７７５ｆに満たされた硬化性物質７７０ｂは、第１紫外線走査装置７７５ｄから走査された紫外線により１次硬化される。この際、第１紫外線走査装置７７５ｄから走査された紫外線は、硬化性物質７７０ｂの遊動性を非常に減少させ、接着力は増加させる。以下、紫外線により１次硬化された硬化性物質に図面符号７７０ｃを付与する。
転写ローラー７７５ａが回転しながら進むことにより、集光ドットパターン溝７７５ｆに満たされた硬化性物質７７０ｃは、導光本体７１０の第１表面７１４と接触する。この際、第１表面７１４と硬化性物質７７０ｃとの間の付着力が集光ドットパターン溝７７５ｆと硬化性物質７７０ｃとの間の付着力より大きいと、パターニングされた硬化性物質７７０ｃは集光ドットパターン溝７７５ｆから離脱し第１表面７１４に転写される。以下、第１表面に転写された硬化性物質７７０ｃを集光ドットパターン部と言い、図面符号７７１を付与する。
この際、第１表面７１４に転写された集光ドットパターン部７７１は、やはり遊動性を持つので、第２紫外線走査装置７７５ｅにより第１表面７１４に紫外線を２次走査する。これにより、第１表面７１４に転写された集光ドットパターン部７７１は完全に硬化する。以下、完全に硬化した集光ドットパターン部７７１を集光ドットパターン７７０と言う。
本実施例は、実施例８と異なり、一回の工程によって短時間内に導光本体７１０に集光ドットパターン７７０を形成することができる効果を持つ。
（実施例１０）
図２４は、本発明の第１０実施例によって導光本体及び集光ドットパターンを同時に形成するための金型を示す工程図である。
図２４に示すように、図面符号７８２は上部金型であり、図面符号７８４は下部金型である。上部金型７８２及び下部金型７８４は第１キャビティ（ｃａｖｉｔｙ；７８５）及び第２キャビティ７８６を持つ。第１キャビティ７８５には合成樹脂が満たされ図１に示す導光本体７１０を形成し、第２キャビティにも合成樹脂が満たされ図１に示す集光ドットパターン７２０を形成する。
この際、第２キャビティ７８６の形状は、導光板の実施例１〜実施例６で説明したように多様に形成することができる。
次いで、上部金型７８２及び下部金型７８４は、正確にアラインされた状態で上部金型７８２と下部金型７８４との間に形成された第１キャビティ７８５及び第２キャビティ７８６には、図２５に示すように合成樹脂７８７が注入され導光本体７１０及び集光ドットパターン７２０が一体に形成された導光板が製作される。
本実施例では、図１に示すように、導光本体７１０と集光ドットパターン７２０が一体に形成された導光板を製造することに非常に適合し、特に大量生産が可能であり、前述した導光板の製造方法の実施例１または実施例７では具現することができない複雑な構造を持つ導光板も製作することができる長所を有する。
以下、図面を参照して、導光板が含まれたバックライトアセンブリをより詳細に説明する。

バックライトアセンブリの実施例
（実施例１１）
図２６は、本発明の第１１実施例によるバックライトアセンブリの概念図である。
図２６に示すように、バックライトアセンブリ８００は、全体的に導光板７００、光源８００、収納容器８２０を含む。
導光板７００は、導光本体７１０及び集光ドットパターン７２０で構成される。この際、導光本体７１０及び集光ドットパターン７２０の構造及び製造方法は、前述したことと同一なので、重複説明は省略し、導光板７００を説明することに使用した用語及び図面符号は変更せずに用いる。
光源８１０は、導光板７００に光を供給する。光源８１０として、発光ダイオード（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ、ＬＥＤ）または円筒形状を持つ放電ランプ（ｄｉｓｃｈａｒｇｅ ｌａｍｐ）を用いることができる。本発明では、好ましくは放電ランプの一種である冷陰極線管方式のランプが使用される。
収納容器８２０は、導光板７００及び光源８１０のみを収納すると良いので、どのような形状を持っても良い。本実施例では、収納容器８２０は底面と、底面のエッジから立設された側壁とにより収納空間を形成し、導光板７００及び光源８１０を固定及び収納可能にしている。
図２６に示すように、バックライトアセンブリ８００は、光の利用効率を更に増加させるために、集光ドットパターン７２０が形成された第１表面７１４と収納容器８２０との間に設けられた反射板８３０をさらに含む構成とすることができる。反射板８３０は第１表面７１４から漏れた光を再度導光板７００に入射し、光の利用効率をさらに増加させる。
バックライトアセンブリ８００は第２表面７１６から出射した光の分布をより均一にするために、第２表面７１６と向かい合う位置に配置された拡散シート８４０を選択的にさらに含む構成とすることができる。
本実施例によると、光が導光板の側面から供給された後、導光板の光出射面に対して垂直に近い方向に光が出射するようにして、別のプリズムシートを必要としない長所を持つ。
（実施例１２）
図２７は、本発明の第１２実施例によるバックライトアセンブリの概念図である。本実施例では、導光板の１つの側面に配置された光源及び集光ドットパターンの配置を除外すると実施例１１と同一である。
光源８２０は、導光板７００の複数個の側面のうち、いずれか1つに配置される。導光板７００の導光本体７１０に形成された集光ドットパターン７２０の配置は光源８２０の配置に影響を受ける。例えば、集光ドットパターン７２０の単位面積当りに配置された集光ドットパターン７２０の表面積の合計に定義される集光ドットパターン７２０の密度は、光源８１０から離れるほど増加し、光源８１０に近いほど減少するように設定する。光源８１０の配置によって、集光ドットパターン７２０の密度を変更させるのは、光源８１０の配置による輝度偏差を減少させるためである。
本実施例によると、光源との距離に関係なく、導光板全体において均一な輝度を持つようにする効果を有する。
（実施例１３）
図２８は、本発明の第１３実施例によるバックライトアセンブリの概念図である。本実施例によれば、導光板の向かい合う２つの側面に配置された光源及び集光ドットパターンの配置を除外すると、実施例１１と同一である。
図２８に示すように、光源は導光板７００の向かい合う２つの側面にそれぞれ配置される。導光板７００の向かい合う２つの側面にそれぞれ配置された光源を第１光源８０５及び第２光源８０８と定義する。第１光源８０５及び第２光源８０８による光学分布は、第１光源８０５及び第２光源８０８から離れるほど減少し、第１光源８０５及び第２光源８０８に近いほど増加する。
即ち、導光板７００の内部では光学分布が互いに異なり、これにより輝度偏差が生じる。輝度偏差を補正するために、単位面積当り集光ドットパターン７２０の表面積の合計で定義される集光ドットパターン７２０の密度が調節される。集光ドットパターン７２０は、第１光源８０５及び第２光源８０８に近いほど密度が減少し、第１光源８０５及び第２光源８０８から離れるほど密度が増加するように設定される。従って、集光ドットパターン７２０の密度は導光板７００の中央部分で最も大きい。
本実施例によると、導光板の向かい合う側面に光源を配置することにより、導光板の両方の側面及び導光板の中央部分でよく発生する輝度偏差を非常に減少させる効果を持つ。
（実施例１４）
図２９は、本発明の第１４実施例によるバックライトアセンブリの概念図である。本実施例によると、導光板の全ての側面に配置された光源及び集光ドットパターンの配置を除外すると、実施例１１と同一である。
図２９に示すように、光源は導光板７００の全ての側面に配置される。光源はＬ字状に折曲された形状を持ち、導光板７００の隣接した２つの側面に光を供給する。以下、導光板７００の隣接した２つの側面に光を供給する光源を第１光源８０６及び第２光源８０７と定義する。第１光源８０６及び第２光源８０７が、導光板７００の側面に配置される場合、導光板７００の内部での輝度分布は導光板７００の中央部分で最も低くなる。
これを勘案して、単位面積当りの集光ドットパターン７２０の表面積の合計で定義される集光ドットパターン７２０の密度は、導光板７００の中央部分で最も高く、同心円状に第１光源８０６及び第２光源８０７に行くほど密度が低くなる。従って、導光板７００の側面と近接した位置で最も低い密度を持つ。
本実施例によると、導光板の全ての側面及び導光板の中央部分で発生する輝度偏差を減少させることができるという効果を奏する。
図３０は、実施例１１によるバックライトアセンブリでの水平方向輝度を示すグラフであり、図３１は、図３０の垂直方向の輝度を示すグラフである。
この際、集光ドットパターン７２０による視野角及び輝度は、図４に示すような形状を使用し、輝度は導光板の第２表面の２５箇所で測定した。
図４、図３０又は図３１に示すように、ディスプレイに用いることができる水平方向輝度は、集光ドットパターン７２０の光反射面７２５間の角度を８０°〜１２０°に調節して得ることができる。垂直輝度も光反射面７２５間の角度を８０°〜１２０°に調節して得ることができる。
また、図３０または図３１に示すように、光反射面７２５間の角度は水平方向の輝度をより向上させるために、８２°〜８４°であることが好ましい。
逆に、光反射面７２５間の角度が８０°より顕著に小さいか、１２０°より顕著に大きい場合は、ディスプレイに使用可能な輝度以下になって、ディスプレイ品質を低下させる。
一方、図３１によれば、垂直方向輝度が水平方向輝度より低く、視野角も狭いことがわかるが、これは集光ドットパターン７２０を図４の形態として使用したためであり、図９〜図１２に示す光反射面の構造を採用する場合、垂直方向輝度及び水平方向輝度が似ていることになる。
Figure 0004593120
表１は、一般導光板と本発明の第１１実施例による導光板を対照実験した結果である。実験結果は輝度として比較する。
実験結果、本発明の第１１実施例によって集光ドットパターンを持つ導光板は、一般導光板と比較して輝度が非常に高く現れる。これは、集光ドットパターンが第１表面に反射された光が第２表面から出射する時、第２出射角を非常に増加させるためである。
以下、図面を参照して本発明によるバックライトアセンブリを含む液晶表示装置のより具体的な構成及び作用を説明する。

液晶表示装置の実施例
（実施例１５）
図３２は、本発明の第１５実施例による液晶表示装置の分解斜視図である。本実施例では、バックライトアセンブリ１８００は前述した実施例１１〜実施例１４と同一である。
図３２に示すように、液晶表示装置１０００はバックライトアセンブリ１８００及び液晶表示パネルアセンブリ１６００を含む。
図３２において、バックライトアセンブリの構成要素のうち、未説明図面符号１８２５は、導光板１７００、光源１８１０及び反射板１８３０を収納するボトムシャーシであり、図面符号１８２０はボトムシャーシを収納する収納容器であり、図面符号１８４０は拡散シートである。
液晶表示パネルアセンブリ１６００は、バックライトアセンブリ１８００の導光板１７００の上面に配置される。この際、液晶表示パネルアセンブリ１６００を直接導光板１７００の上面に固定することが困難なので、図面符号１５００で示すミドルシャーシが選択的に用いられる。
液晶表示パネルアセンブリ１６００は、バックライトアセンブリ１８００から供給された光を情報が含まれたイメージ光に変更する。これを具現するために、液晶表示パネルアセンブリ１６００は、液晶表示パネル１６５０及び駆動モジュール１６９０で構成される。
液晶表示パネル１６５０は、ＴＦＴ基板１６１０、液晶１６３０及びカラーフィルター基板１６２０で構成される。ＴＦＴ基板１６１０には駆動モジュール１６９０が設けられる。
駆動モジュール１６９０は、印刷回路基板１６８０およびテープキャリアパッケージ１６７０で構成される。印刷回路基板１６８０は、外部で発生した映像信号を液晶表示装置１９００が認識することができるイメージ信号に変換する。テープキャリアパッケージ１６７０は、印刷回路基板１６８０で発生したイメージ信号をタイミングに合わせてＴＦＴ基板１６１０に提供する。
液晶表示パネル１６５０は、バックライトアセンブリ１８００に載置され、左右には動くことができないが、バックライトアセンブリ１８００に対して垂直方向には動くことができる。また、液晶表示パネル１６５０はガラス基板を含むので、外部衝撃によって破損され易い。
このような理由で、液晶表示パネル１６５０が外部衝撃によって破損されないようにしながらも、液晶表示パネル１６５０がバックライトアセンブリ１８００から離脱しないようにする必要がある。
シャーシ１３００は、液晶表示パネルアセンブリ１６００の破損を防止し、液晶表示パネルアセンブリ１６００がバックライトアセンブリ１８００から離脱しないようにする機能を果たす。
シャーシ１３００は、液晶表示パネル１６５０のエッジを覆う液晶表示パネル加圧面１３１０及び液晶表示パネル加圧面１３１０をバックライトアセンブリ１８００の収納容器１８２０に固定させる液晶表示パネル固定面１３２０で構成される。
収納容器１８２０の側壁及び液晶表示パネル固定面１３２０はフック結合され液晶表示装置が製作される。
以上、詳述したように、導光板の構造を変更して導光板から出射する光の出射方向が導光板の出射面に対して垂直に近いようにして導光板から出射した光の輝度を非常に向上させる効果を持つ。
また、導光板から出射する光の出射方向を導光板で補正することにより、導光板の外部で別のプリズムシートなどを必要としないので、バックライトアセンブリまたは液晶表示装置の厚さまたは大きさを減少させる効果を持つ。
また、バックレライトアセンブリまたは液晶表示装置の部品数を減少及び部品組立工程数を減少させる効果を持つ。
前述した本発明の詳細な説明では、本発明の好ましい実施例を参照し説明したが、本発明はこれに限定されず本発明が属する技術分野において通常の知識を有するものであれば本発明の思想と精神を離れることなく、本発明を修正または変更できる。
本発明による導光板を用いて光の出射経路を示した概略図である。 本発明の第１実施例による集光ドットパターンを示した導光板の背面図である。 本発明の第１実施例による集光ドットパターンの他の形状を示した背面図である。 図２のＢ部分の拡大図である。 図３のＡ−Ａ断面図である。 図５のＣ部分の拡大図である。 本発明の第２実施例による集光ドットパターンを示した概念図である。 本実施例による導光本体内部での光の経路を示した図である。 本発明の第３実施例によってより多い光を反射することができる集光ドットパターンの概念図である。 本発明の第４実施例によって第１集光ドットパターンの光反射面及び第２集光ドットパターンの光反射面を示した概念図である。 本発明の第５実施例による集光ドットパターンを示した概念図である。 本発明の第６実施例による集光ドットパターンを示した概念図である。 図１２のＤ−Ｄ断面図である。 本発明の第７実施例によって導光本体に集光ドットパターンが付着されたことを示した概念図である。 本発明の第８実施例によって導光本体に集光ドットパターンを形成することを示した工程図である。 本発明の第８実施例によって導光本体に集光ドットパターンを形成することを示した工程図である。 本発明の第８実施例によって導光本体に集光ドットパターンを形成することを示した工程図である。 本発明の第８実施例によって導光本体に集光ドットパターンを形成することを示した工程図である。 本発明の第８実施例によって導光本体に集光ドットパターンを形成することを示した工程図である。 本発明の第８実施例によって導光本体に集光ドットパターンを形成することを示した工程図である。 本発明の第８実施例によって導光本体に集光ドットパターンを形成することを示した工程図である。 本発明の第９実施例によって導光本体に集光ドットパターンを形成することを示した工程図である。 本発明の第９実施例によって導光本体に集光ドットパターンを形成することを示した工程図である。 本発明の第１０実施例によって導光本体に集光ドットパターンを形成することを示した工程図である。 本発明の第１０実施例によって導光本体に集光ドットパターンを形成することを示した工程図である。 本発明の第１１実施例によるバックライトアセンブリの概念図である。 本発明の第１２実施例によるバックライトアセンブリの概念図である。 本発明の第１３実施例によるバックライトアセンブリの概念図である。 本発明の第１４実施例によるバックライトアセンブリの概念図である。 実施例１１によるバックライトアセンブリでの水平方向輝度を示したグラフである。 図３０の垂直方向輝度を示したグラフである。 本発明の第１５実施例による液晶表示装置の分解斜視図である。
符号の説明
６２０ 第１集光ドットパターン
６２５，６３５，７２５，７３５ 光反射面
６３０ 第２集光ドットパターン
７００ 導光板
７１０ 導光本体
７１２ 光が入射する側面
７１４ 光が出射する第１表面
７１６ 第２表面
７２０，７２０ａ，７３０，７４０，７６０，７７０ 集光ドットパターン
７２２ 第１光反射面
７２４ 第２光反射面
７４５ 環形集光ドットパターン
７６１ パターンマスク
７６１ａ パターンマスク本体
７６１ｂ 開口
７６２，７６２ａ，７６２ｂ，７７０ａ，７７０ｂ，７７０ｃ 硬化性物質
７６２ｃ ドットパターン
７６３ スクレイパー
７６３ａ 形状加工ローラー
７６３ｂ 回転装置
７６３ｃ 転写パターン
７６３ｄ 紫外線走査装置
７７１ 集光ドットパターン部
７７５ 集光ドットパターン形成ユニット
７７５ａ 転写ローラー
７７５ｂ 硬化性物質供給配管
７７５ｃ スクレイパー
７７５ｄ 第１紫外線走査装置
７７５ｅ 第２紫外線走査装置
７７５ｆ 集光ドットパターン溝
７８２ 上部金型
７８４ 下部金型
７８５ 第１キャビティ
７８６ 第２キャビティ
７８７ 合成樹脂
８００ バックライトアセンブリ
８０５，８０６ 第１光源
８０７，８０８ 第２光源
８１０ 光源
８２０ 収納容器
８３０ 反射板
８４０ 拡散シート
９００ 液晶表示装置





Claims (27)

  1. 光が入射する側面と、第１出射角で光を出射するために前記側面に連結された第１表面及び第２表面を含む導光本体と、
    前記第１表面に到達した前記光が、前記第２表面に向かうように前記光の方向を変更し、前記第２表面に対して、前記第１出射角より大きい第２出射角で前記光を出射するために、前記第１表面に配置された集光ドットパターンと、
    を含み、
    前記集光ドットパターンは、傾斜する２つの光反射面を持つ少なくとも１つの鋸歯棒状を含み、
    前記集光ドットパターンは、前記光が入射する側面に対して平行である第１光反射面を持つ第１集光ドットパターンと、前記光が入射する側面に対して平行でない第２光反射面を持つ第２集光ドットパターンとで構成されることを特徴とする導光板。
  2. 前記集光ドットパターンは、前記第１表面より小さい表面積を有するパッド状であり、前記第１表面に複数個が配置されていることを特徴とする請求項１記載の導光板。
  3. 前記パッド状は、円板状または四角プレート状または多角プレート状のうち、いずれか１つであることを特徴とする請求項２記載の導光板。
  4. 単位面積当りの前記集光ドットパターンの表面積の合計で定義される前記集光ドットパターンの密度は、前記各集光ドットパターンに到達した光の光量に反比例することを特徴とする請求項２記載の導光板。
  5. 隣接する光反射面間の角度は、前記第２出射角を増加させるために８０°〜１２０°であることを特徴とする請求項１記載の導光板。
  6. 隣接する光反射面間の角度は、前記第２出射角を前記第２表面に対してほぼ垂直に近くするために８２°〜８４°であることを特徴とする請求項１記載の導光板。
  7. 前記光反射面は、前記光が入射する側面に対して平行であることを特徴とする請求項１記載の導光板。
  8. 前記第１光反射面及び前記第２光反射面は、互いに直交することを特徴とする請求項１記載の導光板。
  9. 前記第２集光ドットパターンは、前記第１集光ドットパターンの間に配置されることを特徴とする請求項１記載の導光板。
  10. 光が入射する側面と、第１出射角で光を出射するために前記側面に連結された第１表面及び第２表面を含む導光本体と、
    前記第１表面に到達した前記光が、前記第２表面に向かうように前記光の方向を変更し、前記第２表面に対して、前記第１出射角より大きい第２出射角で前記光を出射するために、前記第１表面に配置された集光ドットパターンと、
    を含み、
    前記集光ドットパターンは、傾斜する２つの光反射面を持つ少なくとも１つの鋸歯棒状を含み、
    前記光反射面は、前記光反射面が延伸する方向が変わる折曲部を持つことを特徴とする導光板。
  11. 光が入射する側面と、第１出射角で光を出射するために前記側面に連結された第１表面及び第２表面を含む導光本体と、
    前記第１表面に到達した前記光が、前記第２表面に向かうように前記光の方向を変更し、前記第２表面に対して、前記第１出射角より大きい第２出射角で前記光を出射するために、前記第１表面に配置された集光ドットパターンと、
    を含み、
    前記集光ドットパターンは、傾斜する２つの光反射面を持つ少なくとも１つの鋸歯棒状を含み、
    前記光反射面は、前記集光ドットパターン上で少なくとも１つが同心円状に形成されたことを特徴とする導光板。
  12. 前記集光ドットパターンは、前記第１表面を基準として前記第１表面の外側に突出していることを特徴とする請求項１記載の導光板。
  13. 前記集光ドットパターンは、前記第１表面を基準として前記第１表面の内側に形成されたことを特徴とする請求項１記載の導光板。
  14. 前記集光ドットパターンは、前記第１表面に設けられたことを特徴とする請求項１記載の導光板。
  15. 前記集光ドットパターンは、紫外線により硬化される紫外線硬化物質を含むことを特徴とする請求項１４記載の導光板。
  16. 前記集光ドットパターン及び前記導光本体の光屈折率は、ほぼ同一であることを特徴とする請求項１４記載の導光板。
  17. 光が入射する側面と、第１出射角で光を出射するために前記側面に連続する第１表面及び第２表面を含む導光本体と、前記第１表面に到達した前記光が前記第２表面に向かうように前記光の方向を変更し、前記第２表面に対して前記第１出射角より大きい第２出射角で前記光を出射するために、前記第１表面に配置され、傾斜する２つの光反射面を持つ少なくとも１つの鋸歯棒状を含む集光ドットパターンとを含む導光板と、
    前記側面に前記光を供給するための光供給装置と、
    前記導光板及び前記光供給装置を収納するための収納容器と、
    を含み、
    前記集光ドットパターンは、前記光が入射する側面に対して平行である第１光反射面を持つ第１集光ドットパターンと、前記光が入射する側面に対して平行でない第２光反射面を持つ第２集光ドットパターンとで構成されることを特徴とするバックライトアセンブリ。
  18. 前記光供給装置は、前記導光本体の１つの前記側面に前記光を供給することを特徴とする請求項１７記載のバックライトアセンブリ。
  19. 前記集光ドットパターンの表面積は、前記側面から離れるほど増加することを特徴とする請求項１７記載のバックライトアセンブリ。
  20. 前記光供給装置は、前記導光本体の向かい合う２つの側面に光を供給することを特徴とする請求項１７記載のバックライトアセンブリ。
  21. 前記集光ドットパターンの表面積は、前記２つの側面の中間部から前記２つの側面に向かうほど減少することを特徴とする請求項２０記載のバックライトアセンブリ。
  22. 前記光供給装置は、前記導光本体の全ての側面に前記光を供給することを特徴とする請求項１７記載のバックライトアセンブリ。
  23. 前記集光ドットパターンの表面積は、前記第１表面の中央で最も大きく、前記第１表面から放射状にエッジ方向に行くほど減少することを特徴とする請求項２２記載のバックライトアセンブリ。
  24. 隣接する光反射面間の角度は、前記第２出射角を増加させるために８２°〜８４°であることを特徴とする請求項１７記載のバックライトアセンブリ。
  25. 前記収納容器及び前記第１表面の間には、前記導光板から漏れた光を再生するための反射板がさらに形成されたことを特徴とする請求項１７記載のバックライトアセンブリ。
  26. 前記第２表面と向かい合う位置に、前記導光板から出射された光を拡散させる少なくとも１枚の拡散シートをさらに形成したことを特徴とする請求項１７記載のバックライトアセンブリ。
  27. 光が入射する側面と、第１出射角で光を出射するために前記側面に連続する第１表面及び第２表面を含む導光本体と、
    前記第１表面に到達した前記光が前記第２表面に向かうように前光の方向を変更し、前記第２表面に対して前記第１出射角より大きい第２出射角で前記光を出射するために前記第１表面に配置され、傾斜する２つの光反射面を持つ少なくとも１つの鋸歯棒状を含む集光ドットパターンを含む導光板と、
    前記側面に前記光を供給するための光供給装置及び前記導光板及び前記光供給装置を収納するための収納容器を含むバックライトアセンブリと、
    前記第２表面と向かい合う位置に、収納容器と結合され前記光を情報が含まれたイメージ光に変更させる液晶表示パネルと、
    を含み、
    前記集光ドットパターンは、前記光が入射する側面に対して平行である第１光反射面を持つ第１集光ドットパターンと、前記光が入射する側面に対して平行でない第２光反射面を持つ第２集光ドットパターンとで構成される液晶表示装置。
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