JPH11337943A - 液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 液晶表示装置内に配置され光を伝達する導光
板がアクリル樹脂からなる場合、アクリル樹脂が吸湿
し、導光板が反り、変形を起こす。係る反り、変形が表
示ムラの原因の一つとなっていた。本発明の目的は、導
光板の反り、変形を長期にわたって極力抑えることが可
能である液晶表示装置を提供することである。 【解決手段】 本発明の液晶表示装置は、液晶組成物が
一対の電極基板により挟持されてなる液晶表示板６と、
前記表示板の一主面上に配設され光を伝達する平板状の
導光板及び前記導光板の一端部に設けられた面状光源８
とを具備し、導光板１の出光面２ｂの露出面積が、面２
ａの露出面積より小さく設定されてなることにより、上
記の目的を達成することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は液晶表示装置に関す
る。詳しくは、導光板を用いる面状発光照明を背面に備
えた液晶表示装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、ワードプロセッサ、パーソナルコ
ンピュータなどの表示装置に、液晶表示装置が多用され
ている。このような液晶表示装置では、通常、液晶ディ
スプレイパネルの背面に光源が配設されており、係る光
源によって液晶ディスプレイパネルを背面から照らすこ
とにより液晶ディスプレイパネルの照明を行なってい
る。

【０００３】液晶ディスプレイパネルの照明方法として
は、一般に、液晶ディスプレイパネルの背面直下に光源
を配設する方法と、液晶ディスプレイパネルの背面直下
に光源を配設する代わりに液晶ディスプレイパネルの側
面に光源を配設し、アクリル樹脂製等の導光板を用いて
面状発光照明（バックライト）を作り出す方法、すなわ
ちサイドライト方式とが知られている。係るサイドライ
ト方式は、例えば、特開平５−２８９０７３や特開平６
−２０２１０５等に開示されている。

【０００４】従来、サイドライト方式により液晶ディス
プレイパネルを照明する場合、係る導光板の出光面から
均一に光を照射させるために、一般に、導光板表面に乱
反射印刷又はプリズム様の加工を施す。係る印刷又は加
工を施すことにより、液晶ディスプレイパネルの側面か
ら面状光源より放射される光が導光板に入射した後、係
る光が導光板と外界との境界面で反射を繰り返しながら
導光板内を進むうちに印刷又は加工された部分で乱反射
することによって導光板と外部との境界面における反射
角が変化し、係る反射角が所定の角度以下になった光の
みが導光板の外に放射される。従って、印刷又は加工の
度合いや密度を変化させることによって、光源から遠い
ところでも、光源近傍とほぼ同じ量の照射光を得ること
ができる。従来、導光板表面の液晶ディスプレイパネル
に対向する面と反対側の面のみに乱反射印刷を施すこと
により出光面から外部に照射される光を均一化する方法
が用いられている。

【０００５】例えば、特開平５−２８９０７３等に開示
されているように、従来の液晶表示装置は図５に示すよ
うに構成され、例えばガラスからなる一対の電極基板の
間に液晶が封入挟持された液晶ディスプレイパネル６
と、液晶ディスプレイパネル６を駆動させる駆動用ＬＳ
Ｉ７とを備えてなる。更に、面状発光照明１０が設けら
れている。面状発光照明１０は、平板状の透明な材料例
えばアクリル樹脂からなる導光板１と、係る導光板１の
一端部に設けられた冷陰極管からなる面状光源８とから
なる。導光板１の液晶ディスプレイパネル６に対向する
面と反対側の面に、円形等の網目状の乱反射印刷３が施
されている。係る乱反射印刷３は、白色インク用いた印
刷又は透明球印刷によってなされている。一方、導光板
１の液晶ディスプレイパネル６に対向する面には、乱反
射印刷３と同じパターンの印刷版を用いて印刷された網
目状の透明インク印刷９が施されているため、アクリル
樹脂からなる導光板１の表面に乱反射印刷３が施された
面積は、出光面２ｂと反対側の面に施された網目状の透
明インク印刷９の面積とほぼ等しい。

【０００６】さらに、図６に示すように、従来の液晶表
示装置では、面状光源８からの光を均一に配分するため
に、面状光源８からの輝度変化に応じて表面の露出面積
が変化するようなパターンの印刷が施されているものが
多い。一般に、面状光源８から遠ざかるにつれて輝度が
小さくなるため、出光面２ｂから放射される光の輝度を
均一化するために、面状光源８から遠ざかるにつれて露
出面積が小さくなるようなパターンの乱反射印刷３が面
２ａに、透明インク印刷９が出光面２ｂにそれぞれ施さ
れていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】最近、液晶表示装置を
使用した機器、例えばパーソナルコンピュータ等は薄型
化及び軽量化が進み、より小型で且つ高性能であること
が求められていると同時に、屋外などで付属の電池で駆
動する用途が求められている。また、液晶表示装置を使
用した機器として、薄型且つ大型のディスプレイ等があ
る。係るディスプレイもまたパーソナルコンピュータ等
と同様に、屋外で使用される機会が増えている。このよ
うに、液晶表示装置を使用した機器を屋外で使用する頻
度が高くなると高湿度の環境に曝す機会が多くなる。

【０００８】導光板１に多く用いられているアクリル樹
脂（ポリメタクリル酸メチル、略してＰＭＭＡ）は、樹
脂の中でも比較的吸水しやすい樹脂の一つであり、湿気
のある空気中においてゆっくりと吸湿し、係る吸湿によ
り体積が膨張する。一定の相対温度である環境下にアク
リル樹脂製平板を放置した際の放置日数とアクリル樹脂
製平板の水分含有率との関係を図２に示す。一般的なア
クリル樹脂は図２に示されるように、７５％ＲＨ（ＲＨ
＝相対湿度）の湿度環境に５０日放置すると吸湿が飽和
状態になり、水分含有率は１．２％にも達する。一定の
相対湿度に保った環境下にアクリル樹脂製平板を置き、
吸湿が飽和状態になるまで係る平板を放置した時の相対
湿度と長さの変化率との関係を図３に示す。図３による
と、相対湿度が７５％の環境下で吸湿が飽和状態になっ
た時、アクリル樹脂製平板の長さは０．２％増加する。

【０００９】このように、吸湿によりアクリル樹脂製平
板の体積が膨張すると、反りや変形が生じる。吸湿によ
るアクリル樹脂製平板の変曲（反り）は、一般的に以下
に示す式（１）で表すことができる。 Ｘ ＝ ｋ×（Ｌ２ｃ）／８ｈ （１） 式（１）において、ｈはアクリル樹脂製平板の厚さ、Ｌ
はアクリル樹脂製平板の長さ、Ｘはアクリル樹脂製平板
の変曲量、ｃはアクリル樹脂製平板の長さの変化量、ｋ
は係数である。式（１）よると、アクリル樹脂製平板の
変曲量Ｘは、アクリル樹脂製平板の長さの二乗に比例
し、アクリル樹脂製平板の厚さの８倍に反比例して大き
くなる。従って、図５に示される従来の導光板を有する
液晶表示装置では、導光板１の液晶ディスプレイパネル
６に対向する面（出光面２ｂ）及びその反対側の面（面
２ａ）の露出面積がほぼ等しくても、外部に露出し、大
気と接触している部分が存在するため、吸湿による導光
板の体積膨張を妨げることができなかった。しかも、導
光板１の表面において露出している部分が体積膨張して
変形するため、導光板の表面が凸凹になり平坦な面でな
くなってしまう。導光板１の出光面２ｂには液晶ディス
プレイパネル６が設置されるため、導光板の表面が凸凹
になり平坦な面でなくなってしまうと、出光面２ｂから
液晶ディスプレイパネル６までの距離が不均一になるた
め、液晶ディスプレイ６の表示に表示ムラ等が生じてい
た。例えば、図５に示されるような液晶表示装置では、
液晶ディスプレイパネル６に対向する出光面２ｂが外部
に露出し大気と接触しているため、露出している部分が
体積膨張して変形し、導光板の表面が凸凹になることに
より、表示ムラが起きる等、良好な表示を行なうことが
できなかった。

【００１０】さらに、図６に示されるような液晶表示装
置では、面状光源８から遠ざかるにつれて露出面積が小
さくなるようなパターンの乱反射印刷３が施されている
ため、導光板１の表面上で面状光源８に近い部分ほど露
出面積が大きくなることにより、導光板１の表面上の場
所によって変形の度合いが異なり、露出面積が大きいと
ころほど大きな変形が生じてしまい、出光面２ｂから液
晶ディスプレイパネル６までの距離が不均一となり、表
示ムラが起きる等、良好な表示を行なうことができなか
った。

【００１１】本発明は、以上の従来技術における問題に
鑑みてなされたものであって、前記の液晶表示装置に応
用することができる。本発明の目的は、従来品と比較し
て表示ムラの少なく高品質である液晶表示装置を提供す
ることである。また、本発明の目的は、従来品と比較し
て簡易化された製造工程より得られる液晶表示装置を提
供することである。

【００１２】前記課題を解決する本出願第１の発明は、
液晶組成物が一対の電極基板により挟持されてなる液晶
ディスプレイパネルと、前記表示板の一主面上に配設さ
れ光を伝達する平板状の導光板及び前記導光板の一端部
に設けられた面状光源とを具備した液晶表示装置におい
て、前記導光板の出光面の露出面積が、出光面と反対側
の面の露出面積より小さく設定されてなることを特徴と
する液晶表示装置である。導光板の出光面の露出面積
が、出光面と反対側の面の露出面積より小さく設定され
てなることにより、導光板の出光面と反対側の面よりも
導光板の出光面のほうが大きく変形するのを防止する。
これにより本発明の液晶表示装置によれば、導光板の出
光面から液晶ディスプレイパネルまでの距離を均一にす
ることができ、出光面から光を均一に液晶ディスプレイ
パネルへと放出させることができることより、表示ムラ
を少なくすることができるため、液晶ディスプレイパネ
ル上で均一な表示を行なうことができる。

【００１３】また、本出願第２の発明は、液晶組成物が
一対の電極基板により挟持されてなる液晶ディスプレイ
パネルと、前記表示板の一主面上に配設され光を伝達す
る平板状の導光板及び前記導光板の一端部に設けられた
面状光源とを具備した液状表示装置において、前記導光
板の出光面に保護膜が施されている面積が、出光面と反
対側の面の露出面積より大きく設定されてなることを特
徴とする液晶表示装置である。前記導光板の出光面に保
護膜が施されている面積が、出光面と反対側の面の露出
面積より大きく設定されてなることにより、導光板の出
光面と反対側の面よりも導光板の出光面のほうが大きく
変形するのを防止する。これにより本発明の液晶表示装
置によれば、導光板の出光面から液晶ディスプレイパネ
ルまでの距離を均一にすることができ、出光面から光を
均一に液晶ディスプレイパネルへと放出させることがで
きることより、表示ムラを少なくすることができるた
め、液晶ディスプレイパネル上で均一な表示を行なうこ
とができる。

【００１４】また、本出願第３の発明は、本出願第１又
は第２の発明であって、導光板の出光面の面積全体の８
０〜１００％に保護膜が施されてなることを特徴とする
液晶表示装置である。これにより本発明の液晶表示装置
によれば、導光板の出光面の面積全体の８０〜１００％
に保護膜を施すことにより、導光板の出光面が変形する
のを防止することができるため、導光板の出光面から液
晶ディスプレイパネルまでの距離を均一にすることで
き、出光面から光を液晶ディスプレイパネルへと均一に
放出させることができることより、表示ムラを少なくす
ることができるため、液晶ディスプレイパネル上で均一
な表示を行なうことができる。

【００１５】また、本出願第４の発明は、本出願第１〜
３の何れか一の発明であって、導光板の出光面と反対の
面に乱反射印刷が施されていることを特徴とする液晶表
示装置である。これにより本発明の液晶表示装置によれ
ば、導光板の出光面と反対の面に乱反射印刷が施されて
いることにより、出光面から光を均一に出光させること
ができるうえに、出光面と反対側の面の露出面積がある
程度小さくなるため、導光板が出光面と反対側の面の方
向に極端に凸に反るのを防止することができる。以上に
より、表示ムラを少なくすることができるため、液晶デ
ィスプレイパネル上で均一な表示を行なうことができ
る。

【００１６】また、本出願第５の発明は、本出願第４の
発明であって、保護膜が有機樹脂からなることを特徴と
する液晶表示装置である。ここでいう有機樹脂とは、耐
湿性に優れ、出光面を均一に保護することが可能であっ
て、出光面に付着させることにより導光板の吸湿を防ぐ
ことができるものをいう。そのため、これにより本発明
の液晶表示装置によれば、導光板の表面を保護する際に
出光面に均一に付着させることができるため、導光板の
吸湿を抑えることができ、導光板の変形を均一に抑える
ことができることより、表示ムラを少なくすることがで
きるため、液晶ディスプレイパネル上で均一な表示を行
なうことができる。

【００１７】また、本出願第６の発明は、本出願第５の
発明であって、保護膜が紫外線硬化性樹脂からなること
を特徴とする液晶表示装置である。紫外線硬化性樹脂
は、液体状にして用いられ、紫外線を照射することによ
って化学反応が起こることにより硬化する性質を有す
る。これにより本発明の液晶表示装置によれば、紫外線
硬化性樹脂は液体状にして用いることが可能であるた
め、導光板の表面を保護する際に出光面に均一に付着さ
せることができるため、導光板の変形を均一に抑えるこ
とができる。これにより、表示ムラを少なくすることが
できるため、液晶ディスプレイパネル上で均一な表示を
行なうことができる。さらに、紫外線を照射することに
よって、付着させた紫外線硬化性樹脂を容易に硬化させ
ることができ、簡便に保護膜を形成することができるた
め、製造工程を簡易化することができる。

【００１８】また、本出願第７の発明は、本出願第６の
発明であって、紫外線硬化性樹脂がアクリル酸エステル
・コポリマーからなることを特徴とする液晶表示装置で
ある。アクリル酸エステル・コポリマーは、2種以上の
アクリル酸エステルの共重合体からなる紫外線硬化性樹
脂であり、耐湿性に優れている。そのため、保護膜に係
る紫外線硬化性樹脂を用いることにより、導光板の吸湿
を防止することができる。これにより、導光板の変形を
抑えることができることより、表示ムラを少なくするこ
とができるため、液晶ディスプレイパネル上で均一な表
示を行なうことができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面を参照して説明するが、以下の実施の形態は本発明に
係る液晶表示装置を示す一例にすぎない。 （実施形態）図１は、本発明の一実施形態に係る液晶表
示装置を示す断面図である。図４は、本発明の一実施形
態に係る液晶表示装置に用いる導光板に、保護膜が均一
に施される工程を説明する一実施例を示す図である。

【００２０】本発明の一実施形態に係る液晶表示装置
は、図１に示すように構成され、例えばガラスからなる
一対の電極基板の間に液晶が封入挟持された液晶ディス
プレイパネル６と、液晶ディスプレイパネル６を駆動さ
せるための駆動用ＬＳＩ７とを備えている。更に、液晶
ディスプレイパネル６の背面には、面状発光照明１０が
設けられている。係る面状発光照明１０は、導光板１
と、導光板１の一端部に設けられた面状光源８とより構
成される。導光板１の液晶ディスプレイパネル６と対向
する面（出光面２ｂ）には保護膜５が施されており、ま
た、出光面２ｂと反対側の面２ａには乱反射印刷３が施
されている。係る液晶表示装置は、透明な導光板１の側
面に面状光源８を配置し、面状光源８からの光で導光板
１を照射するものである。すなわち、面状光源８から放
射された光が入光面４から導光板１に入射し、係る光が
導光板１と外界との境界面で反射を繰り返しながら導光
板１内を進むうちに、乱反射印刷３が施されている部分
で乱反射することにより反射角が所定の角度以下になっ
た光のみが出光面２ｂから放射される。出光面２ｂから
放射された光により液晶ディスプレイパネル６の照明が
行なわれる。

【００２１】導光板１としては、厚さ１〜３０ｍｍ程度
の透明な長方形板材が好ましい。導光板１の材料として
は、光透過率の高いアクリル樹脂が好ましい。アクリル
樹脂の代わりに、ポリカーボネート、ＡＢＳ、塩化ビニ
ル等の樹脂を用いてもよい。これらの樹脂もまたアクリ
ル樹脂と同様に吸湿性を有するため、湿気のある空気中
においてゆっくりと吸湿し、係る吸湿により導光板１の
変形が生じるといったことがある。また、導光板１の側
面に面状光源８が配置され、面状光源８からの光が導光
板１の入光面４から入射する。

【００２２】面状光源８は、図１に示されるように、導
光板１の一端部のみに配置されてもよいが、例えばカラ
ー液晶ディスプレイに用いられる液晶表示装置等の場合
には高輝度が要求されるため、導光板１の両端部に面状
光源８を配置するのが好ましい。面状光源８としては、
熱陰極線管や冷陰極管等の陰極線管を用いるとよい。ま
た、面状光源８を覆うように湾曲反射板を配置し、その
内面に存在する鏡面を用いて面状光源８からの光を導光
板１側に反射させることにより、効率良く光を利用でき
るようにしてもよい。

【００２３】一方、導光板１の面２ａには、面状光源８
からの光を均一に配分するために乱反射印刷３が施され
る。乱反射印刷３は、面状光源８からの輝度変化に応じ
て、全体に対して印刷が施された部分の面積の比率が適
宜変化するようなパターンを有する。一般には、乱反射
印刷３のパターンには、面状光源８から遠ざかるにつれ
て、輝度の変化に反比例して印刷が施された部分の面積
の比率が大きくなるものが用いられる。例えば、図１に
示すように、乱反射印刷３は円形の網点状の印刷であ
り、入光面４から遠ざかるにつれて網点の面積が大きく
なるようなパターンを有する。その他、乱反射印刷３の
パターンには、楕円形等の網点状やストライプ状のグラ
デーションがある。

【００２４】また、乱反射印刷３は、光拡散物質である
酸化チタン白色顔料をアクリル系インキに加え均一に分
散させ白色インクとした後、スクリーン印刷技術を用い
ることにより施される。白色インクを用いる代わりに透
明球状の梨地印刷を用いてもよい。白色インクには光の
散乱効果を有する無機質微粒子が含まれる。無機質微粒
子としては酸化チタン白色顔料のほかに、炭酸カルシウ
ム、シリカゲル、ガラスビーズ等が好ましい。また、乱
反射印刷３の形成方法としては、スクリーン印刷技術以
外に転写法等も用いることができる。なお、上記インキ
化の際に用いられる溶剤としては、芳香族炭化水素系、
エステル系、ケトン系溶剤等がある。

【００２５】導光板１のもう一方の面である出光面２ｂ
は、入光面４中から導光板１に導入された光を放出する
面であり、放出された光により液晶ディスプレイパネル
６の照明が行われる。係る出光面２ｂには保護膜５が施
される。保護膜５は、出光面２ｂの露出面積を小さくす
ると同時に、吸湿を防ぐために施されるものであり、耐
湿性に優れた材料、例えば有機樹脂からなる。出光面２
ｂに保護膜５が施される面積は、面２ａに乱反射印刷３
が施される面積よりも大きくなければならない。出光面
２ｂに保護膜５が施される面積が面２ａに乱反射印刷３
が施される面積よりも大きければ、出光面２ｂで外部に
露出している部分の面積が面２ａで外部に露出している
部分の面積より小さくなる。そのため、面２ａからの吸
湿よりも出光面２ｂからの吸湿をより少なくすることが
できることより、面２ａに生じる変形よりも出光面２ｂ
に生じる変形を抑えることができる。出光面２ｂは液晶
ディスプレイパネル６に対向しているため、出光面２ｂ
に変形や反りが生じると液晶ディスプレイパネル６に光
が均一に放出されず、表示ムラ等の悪い影響を及ぼす。
そのため、出光面２ｂの変形を抑えることにより、表示
ムラを少なくすることができるため、液晶ディスプレイ
パネル６上で均一な表示を行なうことができる。

【００２６】一方、出光面２ｂと反対側にある面２ａに
変形や反りが生じても、その程度が軽ければ、液晶ディ
スプレイパネル６の表示に影響を与えることはない。一
般に、出光面２ｂと反対側にある面２ａには、入光面４
から入射される光を拡散し出光面２ｂから放出される光
を均一化するための乱反射印刷３等が施されている。例
えば、本実施形態においては、面２ａで外部に露出して
いる面積は、面２ａの面積全体の約４０〜６０％であ
る。そのため、出光面２ｂで外部に露出している部分の
面積を面２ａで外部に露出している部分の面積より小さ
くしている結果として、出光面２ｂよりも面２ａのほう
が変形や反りが多く生じたとしても、面２ａに乱反射印
刷３等が施されていることにより、面２ａの露出面積が
ある程度小さいため、液晶ディスプレイパネル６の表示
に影響を与えるほどの大きな変形や反りが面２ａに生じ
ることはない。以上により、出光面２ｂに保護膜５が施
される面積は、面２ａに乱反射印刷３が施される面積よ
りも大きいのが望ましい。

【００２７】本実施形態では、図１に示されるように、
保護膜５が出光面２ｂの全面に施されている。係る保護
膜５は出光面２ｂの面積全体の８０〜１００％に施すこ
とが望ましい。これにより出光面２ｂからの吸湿を十分
に抑えることができ、出光面２ｂでの変形をほぼ防止す
ることができ、出光面２ｂから液晶ディスプレイパネル
６までの距離を均一にすることができるため、液晶ディ
スプレイパネル６が均一な表示を行なうことができる。

【００２８】さらに、出光面２ｂからの吸湿を均一に抑
えるために、保護膜５は出光面２ｂに均一に施されるこ
とが望ましい。本実施形態に係る液晶表示装置におい
て、保護膜５を前記の導光板１の出光面２ｂに均一に施
す工程を実施例として図４に示す。本実施例では、保護
膜５の原料として紫外線硬化樹脂の一種であるアクリル
酸エステル・コポリマーを用いる。これにより、出光面
２ｂからの吸湿を抑えることができるため、出光面２ｂ
における変形や反りの発生を防ぐことができ、液晶ディ
スプレイパネル６の表示に影響を及ぼすことがない。ま
た、保護膜５を施す際には、液体状のアクリル酸エステ
ル・コポリマーを用いるため、出光面２ｂ上に均一に保
護膜５を施すことができる。アクリル酸エステル・コポ
リマーは、2種以上のアクリル酸エステルの共重合体か
らなる紫外線硬化性樹脂であり、耐湿性に優れているた
め、保護膜５に係る紫外線硬化性樹脂を用いることによ
り、導光板１の吸湿を防止することができる。

【００２９】

【実施例】まず、図４（ａ）に示される導光板１を、図
４（ｂ）に示されるように出光面２ｂを上側に向けてス
ピンコータ１１上にセットする。次に、粘度を約５０ｃ
ｐｓ．に調整したアクリル酸エステル・コポリマーをデ
ィスペンサ１２から導光板１上に滴下すると共に、スピ
ンコータ１１を駆動することにより、導光板１を回転数
２５００〜３０００ｒ．ｐ．ｍ．で回転させる。これに
より、図４（ｃ）に示されるように出光面２ｂの表面に
厚さ約３〜５μｍの均一なコーティング膜１３が形成さ
れ、係るコーティング膜１３に紫外線（ＵＶ光）１４を
照度約２００〜３００Ｗ／ｃｍ２、積算光量約２０００
ｍＪ／ｃｍ２で照射することによりコーティング膜１３
を硬化させ、保護膜５を得る。

【００３０】なお、耐湿性を有する紫外線硬化樹脂であ
れば、保護膜５の原料として用いる紫外線硬化樹脂は、
アクリル酸エステル・コポリマーに限定されない。ま
た、保護膜５に用いる材料は、紫外線硬化樹脂に限定さ
れず、耐湿性に優れ、出光面を均一に保護することが可
能であって、出光面に付着させることにより導光板の吸
湿を防ぐことができる有機樹脂であればよい。

【００３１】以上の液晶表示装置によれば、図１に示す
ように、導光板１の出光面２ｂの全面に保護膜５が施さ
れてなることにより、導光板１の出光面２ｂの露出面積
が、出光面２ｂと反対の面２ａの露出面積より小さく設
定されているため、出光面２ｂに変形が生じることない
ことに加えて、導光板１が出光面２ｂ方向に対して凸に
反ることを防止することができ、出光面２ｂから液晶デ
ィスプレイパネル６までの距離を均一にすることがで
き、表示ムラを少なくすることができるため、液晶ディ
スプレイパネル６上で均一な表示を行なうことができ
る。

【００３２】さらに、導光板１の出光面２ｂと反対の面
２ａに乱反射印刷３が施されていることにより、出光面
２ｂから光を均一に放出させることができるうえに、面
２ａの露出面積がある程度小さくなるため、導光板１が
面２ａの方向に極端に凸に反るのを防止することができ
る。以上により、表示ムラを少なくすることができるた
め、液晶ディスプレイパネル６上で均一な表示を行なう
ことができる。

【００３３】そのうえ、保護膜５が耐熱性に優れた紫外
線硬化性樹脂からなることにより、導光板１の吸湿を抑
えることができる。加えて、液体状の紫外線硬化樹脂が
用いられるため、出光面２ｂ上に均一に保護膜５を施す
ことができる。以上により、導光板１の変形を均一に抑
えることができることより、表示ムラを少なくすること
ができるため、液晶ディスプレイパネル６上で均一な表
示を行なうことができる。さらに、紫外線硬化性樹脂
は、出光面２ｂ上に均一に係る紫外線硬化性樹脂を付着
させた後、紫外線を照射することによって容易に硬化し
保護膜５が得られることにより、簡便に保護膜５を形成
することが可能である。そのため、保護膜５が紫外線硬
化性樹脂からなることにより、製造工程を簡易化するこ
とができる。

【００３４】前記の実施形態に係る液晶表示装置によ
り、液晶ディスプレイパネル上で均一な表示を行なうこ
とができ且つ簡易化された製造工程により得られる液晶
表示装置を提供することが可能になる。

【００３５】

【発明の効果】以上のように、本発明の液晶表示装置
は、導光板の出光面の露出面積が、出光面と反対側の面
の露出面積より小さく設定されてなることとしたことよ
り、表示ムラを少なくすることができるため、液晶ディ
スプレイパネル上で均一な表示を行なうことができる。

【００３６】また、本発明の液晶表示装置は、導光板の
出光面に保護膜が施されている面積が、出光面と反対側
の面の露出面積より大きく設定されてなることとしたこ
とより、表示ムラを少なくすることができるため、液晶
ディスプレイパネル上で均一な表示を行なうことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施形態に係る液晶表示装置を示
す断面図である。

【図２】 一定の相対温度である環境下にアクリル樹脂
製平板を放置した際の放置日数とアクリル樹脂製平板の
水分含有率との関係を示す特性曲線図である。

【図３】 一定の相対温度である環境下にアクリル樹脂
製平板を放置することにより吸湿が飽和状態になった際
の相対温度とアクリル樹脂製平板の長さの変化率との関
係を示す特性曲線図である。

【図４】 本発明の一実施形態に係る液晶表示装置中の
導光板に保護膜を均一に施す工程の一実施例を示す図で
ある。

【図５】 従来の液晶表示装置を示す断面図である。

【図６】 従来の液晶表示装置を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 導光板 ２ａ 面 ２ｂ 出光面 ３ 乱反射印刷 ４ 入光面 ５ 保護膜 ６ 液晶ディスプレイパネル ７ 駆動用ＬＳＩ ８ 面状光源 ９ 透明インク印刷 １０ 面状発光照明 １１ スピンコータ １２ ディスペンサ １３ コーティング膜 １４ 紫外線（ＵＶ光）

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液晶組成物が一対の電極基板により挟持
   されてなる液晶ディスプレイパネルと、前記表示板の一
   主面上に配設され光を伝達する平板状の導光板及び前記
   導光板の一端部に設けられた面状光源とを具備した液状
   表示装置において、前記導光板の出光面の露出面積が、
   出光面と反対側の面の露出面積より小さく設定されてな
   ることを特徴とする液晶表示装置。
2. 【請求項２】 液晶組成物が一対の電極基板により挟持
   されてなる液晶ディスプレイパネルと、前記表示板の一
   主面上に配設され光を伝達する平板状の導光板及び前記
   導光板の一端部に設けられた面状光源とを具備した液状
   表示装置において、前記導光板の出光面に保護膜が施さ
   れている面積が、出光面と反対側の面の露出面積より大
   きく設定されてなることを特徴とする液晶表示装置。
3. 【請求項３】 前記導光板の出光面の面積全体の８０〜
   １００％に保護膜が施されていることを特徴とする請求
   項１又は２に記載の液晶表示装置。
4. 【請求項４】 前記導光板の出光面と反対側の面に乱反
   射印刷が施されていることを特徴とする請求項１〜３の
   何れか一に記載の液晶表示装置。
5. 【請求項５】 前記保護膜が有機樹脂からなることを特
   徴とする請求項１〜４の何れか一に記載の液晶表示装
   置。
6. 【請求項６】 前記保護膜が紫外線硬化性樹脂からなる
   ことを特徴とする請求項５に記載の液晶表示装置。
7. 【請求項７】 前記紫外線硬化性樹脂がアクリル酸エス
   テル・コポリマーからなることを特徴とする請求項６に
   記載の液晶表示装置。