JPH05169015A

JPH05169015A - 光拡散シートの製造方法

Info

Publication number: JPH05169015A
Application number: JP35713991A
Authority: JP
Inventors: Toshikazu Nishio; 俊和西尾; Masashi Toyoizumi; 正史豊泉
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1991-12-25
Filing date: 1991-12-25
Publication date: 1993-07-09
Anticipated expiration: 2016-11-26
Also published as: JP3233669B2

Abstract

(57)【要約】【目的】製造が簡単で光学特性の制御が容易な光拡散
シートの製造を可能とする。【構成】光拡散性のある微細エンボス形状の型が形成
されたロール凹版を回転させ、そのロール凹版の少なく
とも凹部に電離放射線硬化性樹脂液を充填する充填工程
１０１と，ロール凹版に充填された電離放射線硬化性樹
脂液に対して、ロール凹版の回転方向に同期して走向す
る透明樹脂シート基材を接触させる接触工程１０２と，
シート基材が凹版ロールに接触している間に、ロール凹
版とシート基材間にある電離放射線硬化性樹脂液に電離
放射線を照射して硬化させる硬化工程１０３と，電離放
射線硬化性樹脂液とシート基材とを密着させる密着工程
１０４と，電離放射線硬化性樹脂液の硬化物とシート基
材をロール凹版から剥離する剥離工程１０５とからな
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、液晶表示装置の背面光
源等に用いる光拡散シートの製造方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の光拡散シートは、ポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）シート等の透明シー
トに炭酸カルシウム、二酸化硅素等の微粒子を分散させ
た艶消透明塗料を塗工して製造したり、曇り硝子板を
用いることが知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記の方法
では、塗膜中にバインダと微粒子のように、屈折率の異
なる物質を分散させるためおよび微粒子自体の光吸収も
あるために、光透過率が低く、液晶表示面の明るさが十
分に得られない。このため、光源の光度を上げることも
考えられるが、消費電力や発熱量が増加するので、好ま
しくない。また、塗料の分散不良、塗工・乾燥時の塗料
の対流等による艶ムラが発生しやすい。さらに、塗工条
件の変動によって艶の変動も発生しやすい。

【０００４】前記のような曇り硝子板の場合には、硝
子板が重く、割れやすいうえ、切断等加工がし難い。ま
た、艶消加工も砂吹付け等によるために、手間がかか
る。

【０００５】前記，のいずれであっても、得られる
微細エンボス形状は、加工法により決定される単調な形
状のみであり、光の透過率、透過光の拡散角等の光学特
性を所望の値に制御することはできない。

【０００６】本発明の目的は、前述の課題を解決し、製
造が簡単で光学特性の制御が容易な光拡散シートの製造
方法を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明によく光拡散シートの製造方法は、光拡散性
のある微細エンボス形状の型が形成されたロール凹版を
回転させ、そのロール凹版の少なくとも凹部に電離放射
線硬化性樹脂液を充填する充填工程と，前記充填工程で
前記ロール凹版に充填された前記電離放射線硬化性樹脂
液に対して、前記ロール凹版の回転方向に同期して走向
する透明樹脂シート基材を接触させる接触工程と，前記
接触工程で前記シート基材が前記ロール凹版に接触して
いる間に、前記ロール凹版と前記シート基材間にある電
離放射線硬化性樹脂液に電離放射線を照射して硬化させ
る硬化工程と，前記硬化工程で硬化する前記電離放射線
硬化性樹脂液と前記シート基材とを密着させる密着工程
と，前記密着工程で密着した前記電離放射線硬化性樹脂
液の硬化物と前記シート基材を前記ロール凹版から剥離
する剥離工程とを含む構成としてある。

【０００８】

【作用】本発明によれば、凹部をもつロール凹版によっ
て樹脂を成形するので、所望の形状の微細エンボス形状
を忠実に再現できる。また、透明樹脂の表面に光拡散性
の微細エンボス形状を形成し、異物粒子を内部に分散さ
せていない。さらに、帯状ウエッブのシート基材を走向
させながら、ロール凹版を用いて輪転成形方式で微細エ
ンボスを形成し、かつ、その成形も電離放射線によって
即時硬化させることができる。

【０００９】

【実施例】以下、図面等を参照して、実施例について、
さらに詳しく説明する。図１は、本発明による光拡散シ
ートの製造方法の実施例を示した工程図、図２は、本発
明による光拡散シートの製造装置の実施例を示した図で
ある。ここでは、まず、本実施例による光拡散シートの
製造方法および製造装置について簡単に説明する。図２
（Ａ）において、１は所望の凹凸が形成されたロール凹
版、２はそのロール凹版１の凹部、３は電離放射線硬化
性樹脂液、４はシート基材、５はロール凹版に当接して
ロール凹版１を押圧する押圧ロール、６は送りロール、
７は電離放射線硬化性樹脂液３を硬化するための硬化装
置、１０は電離放射線硬化性樹脂液３をロール凹版１に
塗工するための塗工装置である。

【００１０】この実施例の光拡散シートの製造方法は、
図１に示すように、充填工程１０１、接触工程１０２、
硬化工程１０３、密着工程１０４、剥離工程１０５とか
ら構成されている。充填工程１０１は、光拡散性のある
微細エンボス形状の型が形成されたロール凹版１を回転
させ、そのロール凹版１の少なくとも凹部２に電離放射
線硬化性樹脂液３を充填する工程である。接触工程１０
２は、充填工程１０１でロール凹版１に充填された電離
放射線硬化性樹脂液３に対して、ロール凹版１の回転方
向に同期して走向する透明樹脂シート基材４を接触させ
る工程である。硬化工程１０３は、接触工程１０２でシ
ート基材４がロール凹版１に接触している間に、ロール
凹版１とシート基材４間にある電離放射線硬化性樹脂液
３に、硬化装置１１からの電離放射線を照射して硬化さ
せる工程である。密着工程１０４は、硬化工程１０３で
硬化する電離放射線硬化性樹脂液３とシート基材４とを
密着させる工程である。なお、硬化工程１０３と密着工
程１０４は、通常同時に進行する。剥離工程１０５は、
密着工程１０４で密着した電離放射線硬化性樹脂液３の
硬化物３ａとシート基材４をロール凹版１から剥離する
工程である。

【００１１】次に、主に図２（Ａ）を参照しながら、こ
の実施例による光拡散シートの製造装置に詳細に説明す
る。ロール凹版１は、円筒状の版材に、後述する所定形
状の凹部２を設けたものである。このロール凹版１は、
円筒状の版材に直接施盤加工したり、電鋳法で形成した
ミルによるミル加工等で切削する方法、電鋳法などによ
り製造できる。ロール凹版１の材質としては、銅、クロ
ム、鉄等の金属、ＮＢＲ、エポキシ、エボナイト等の合
成樹脂、ガラス等のセラミックス等を用いることができ
る。また、ロール凹版１の大きさは、特に限定されず、
製造しようとする凹凸表面を有するシートの大きさに応
じて適宜選択することができる。なお、図示しないが、
ロール凹版１は、駆動装置が設けられ回転駆動するよう
に形成されている。

【００１２】また、前述したように、樹脂液３の粘度を
所定の値に調整する方法として、図１２に示したロール
凹版１Ａ〜１Ｄのように、内部を中空とし、その中空部
に、適度の温度に温度調整した水、油、蒸気等の流体を
流入、流出させ、ロール凹版１Ａ〜１Ｄの版表面温度を
所定値に制御する方法が適用できる。一般に、高温にな
るほど粘度が下がるのが、高温すぎると樹脂液３の分解
蒸発等が起こるために、樹脂によっても異なるが約１５
℃〜５０℃が好ましい。

【００１３】ここで、前記流体を流入、流出させるに
は、図１２（Ａ）のように、ロール凹版１Ａの回転軸１
ａの一方側から他方側に流体を流す方式や、図１２
（Ｂ）のように、ロール凹版１Ｂの内部に、送り管１ｂ
を挿入し、送り管１ｂによってロール凹版１Ｂの奥に送
った流体をロール凹版１Ｂの内壁に沿って戻す方式や、
図１２（Ｃ）のように、ロール凹版１Ｃの内部に、ロー
ル凹版１Ｃと略相似形の内管１ｃを設け、ロール凹版１
Ｃと内管１ｃの間に流体を通す方式や、図１２（Ｄ）の
ように、ロール凹版１Ｄの内部に、開孔１ｅ〔図１２
（Ｅ）参照〕が多数設けられた送り管１ｄを挿入し、送
り管１ｄの開孔１ｅから噴射した流体をロール凹版１Ｄ
の内壁に沿って戻す方式などがあげられる。この場合
に、版表面を均一に温度調整するには、ロール凹版１Ｄ
の形態が好ましい。

【００１４】電離放射線硬化性樹脂液３としては、分子
中に重合性不飽和結合またはエポキシ基を有するプレポ
リマー、オリゴマーおよび／または単量体を適宜混合し
た組成物を用いることができる。前記プレポリマー、オ
リゴマーとしては、不飽和ジカルボン酸と多値アルコー
ルの縮合物等の不飽和ポリエステル類、エポキシ樹脂、
ポリエステルメタクリレート、ポリエーテルメタクリレ
ート、ポリオールメタクリレート、メラミンメタクリレ
ート等のメタクリレート類、ポリエステルアクリレー
ト、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、ポ
リエーテルアクリレート、ポリオールアクリレート、メ
ラミンアクリレート等のアクリレート類等があげられ
る。

【００１５】また、前記単量体としては、スチレン、α
−メチルスチレン等のスチレン系単量体、アクリル酸メ
チル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、アクリル酸メ
トキシエチル、アクリル酸ブチル、等のアクリル酸エス
テル類、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メ
タクリル酸メトキシエチル、メタクリル酸エトキシメチ
ル等のメタクリル酸エステル類、アクリル酸−２−
（Ｎ、Ｎ−ジエチルアミノ）エチル等の不飽和酸の置換
アミノアルコールエステル類、アクリルアミド、メタク
リルアミド等の不飽和カルボン酸アミド、ジプロピレン
グリコールジアクリレート、エチレングリコールアクリ
レート、プロピレングリコールジメタクリレート、ジエ
チレングリコールジメタクリレート等の多官能性化合
物、ビニルピロリドン、および／または分子中に２個以
上のチオール基を有するポリチオール化合物、例えば、
トリメチロールプロパントリチオグリコレート、トリメ
チロールプロパントリチオプロピレート、ペンタエリス
リトールテトラチオグリコール等があげられる。

【００１６】特に、紫外線によって硬化させる場合に
は、前記電離放射線硬化性樹脂の組成物に光重合開始剤
として、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、ミヒラ
ーベンゾイルベンゾエート、α−アミロキシムエステ
ル、テトラメチルメウラムモノサルファイド、チオキサ
ントン類、及び／又は光増感剤としてｎ−ブチルアミ
ン、トリエチルアミン、トリ−ｎ−ブチルホスフィン等
を混合して用いることもできる。また、この実施例のよ
うに細かな凹部２を持ったロール凹版１の形状に忠実に
沿うためには、粘度は５０００cps 以下、特に、１００
０cps 以下にすることが好ましい。

【００１７】シート基材４は、電離放射線の透過性と可
撓性のある樹脂シートが用いられ、厚さは微細エンボス
形状の加工のしやすさ、使用される液晶表示素子の軽量
・薄型化等の点から、２００〜１２μｍ位の範囲のもの
が好ましく用いられる。シート基材４の材質としては、
ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレー
ト等のポリエステル、ポリメチルメタアクリレート、ポ
リメチルアクリレート、ポリエチルメタアクリレート、
ポリエチルアクリレート等のメタアクリル酸またはアク
リル酸エステルの重合体（いわゆるアクリル樹脂）、ポ
リカーボネート、三酢酸セルロース、ポリスチレン、ポ
リプロピレン等があげられる。なお、シート基材４に
は、必要に応じて、表面にコロナ放電処理などの易接着
処理を施すことが好ましい。

【００１８】押圧ロール５は、シート基材４を押圧でき
ればよいが、通常直径１４０ｍｍ程度の大きさで、その
材質はシリコンゴム、ＮＢＲ、ＥＰＴ等で形成すること
ができる。押圧ロール５および送りロール６は、シート
基材４を送るために回転自在となっている。これらは、
ロール凹版１とつれ回る形式でもよいが、駆動装置によ
り駆動することもできる。また、シート基材４を送り出
すシート供給装置および微細エンボスを形成したシート
を巻き取る巻き取り装置を設けることもできる。

【００１９】硬化装置７ａは、電離放射線を照射して、
電離放射線硬化性樹脂液３を硬化させる装置である。な
お、脱離した電離放射線硬化性樹脂液３ａを完全に硬化
させるために、硬化装置７ｂを設けてもよい。ここで、
電離放射線とは、電磁波または荷電粒子線のうち、分子
を重合、架橋し得るエネルギー量子を有するものを意味
し、通常、紫外線、電子線等が用いられる。硬化装置７
として、紫外線の場合には、超高圧水銀灯、高圧水銀
灯、低圧水銀灯、カーボンアーク、ブラックライトラン
プ、メタルハライドランプ等の光源を用いることができ
る。

【００２０】また、電子線の場合には、コックロフトワ
ルトン型、バンデグラフ型、共振変圧器型、絶縁コア変
圧器型、あるいは直線型、ダイナミトロン型、高周波型
等の各種電子線加速器等の照射源を備えた装置を用いる
ことができ、１００〜１０００keＶ、好ましくは１００
〜３００keＶのエネルギーを持つ電子を照射する。照射
線量としては、通常０．５〜３０Ｍrad 程度が好まし
い。

【００２１】塗工装置１０は、電離放射線硬化性樹脂液
３をロール凹版１に塗工するための装置であり、ノズル
塗工装置（図２に示す方法）を用いることが望ましい。
このノズル塗工装置は、所定寸法のノズルがＴダイ状の
長方形または線状の吐出口を有し、その吐出口の長手方
向がロール凹版回転方向と直交する方向（幅方向）に設
置されており、ロール凹版１の全幅のうちの所定の幅を
カバーするように設けられ、電離放射線硬化性樹脂液３
を加圧してカーテン状にロール凹版１上へ吐出するため
の吐出装置を備えている。また、ノズル塗工装置は、吐
出量のムラ、経時変化を緩和するために、ノズルの途中
に空洞１２を設けるとよい。さらに、塗工装置１０とし
ては、上記以外にもシート基材４にロールコート法、ナ
イフコート法等の適当な手段による塗工装置を採用して
もよい。

【００２２】また、図示はしていないが、電離放射線硬
化性樹脂液３をロール凹版１上へではなく、シート基材
４上に塗工した後に、押圧ロール５によって、ロール凹
版１にシート基材４上の塗膜面を押圧することもでき
る。なお、気泡の混入がなく、微小凹凸を忠実に再現す
るためには、ロール凹版１側に樹脂液３を塗工する方が
好ましい。

【００２３】溶剤乾燥装置１１は、樹脂の溶剤を揮発さ
せるための装置である。溶剤乾燥装置１１としては、温
風や赤外線ヒータ等を用いることができる。この溶剤乾
燥装置１１を設けることにより、溶剤型の樹脂を用いる
ことができるために、使用する樹脂の選択の幅が広がり
塗工性の調和も容易になる。なお、無溶剤型の電離放射
線硬化性樹脂液３を用いる場合には、乾燥装置１１は不
要である。

【００２４】次に、図２に示した製造装置の動作ととも
に、この実施例の光拡散シートの製造方法を説明する。
まず、ロール凹版１の凹部２に、電離放射線硬化性樹脂
液３を塗工装置１０により充填し（充填工程１０１）、
シート基材４をロール凹版１に充填させた樹脂３にも接
するように接触させる（接触工程１０２）。

【００２５】ここで、電離放射線硬化性樹脂液３をロー
ル凹版１の凹部２に充填する方法としては、図２に示し
たように、ロール凹版１の表面に、予め電離放射線硬化
性樹脂液３を所定量塗工しておいて、基材シート４をロ
ール凹版１へ供給したときに、押圧ロール５の基材背面
側からの押圧により、基材シート４を介して、塗工され
ている電離放射線硬化性樹脂液３を凹部２内に配分充填
させる。この場合に、溶剤タイプの硬化性樹脂が使用で
き、シート基材４に塗工された電離放射線硬化性樹脂液
３は、流動性をある程度制御するために、その樹脂液３
の溶剤を希釈するために使用した溶剤などを乾燥装置１
１により乾燥除去し、さらに、硬化装置７ａにより、溶
剤を乾燥した樹脂液３を半硬化させる。硬化装置７ａ
は、図２（Ａ）に示したように１個でもよいが、図２
（Ｂ）に示すように、複数個（この実施例では、５個）
の硬化装置７ａ−１〜７ａ−５を設け、ロール凹版１内
の樹脂液３を多段階に硬化させるようにしてもよい。こ
のようにすれば、シート基材４の走向速度を速くして
も、十分な照射量が得られ、また、徐々に硬化させるこ
とにより、樹脂液３の硬化物の歪み、シート基材４のカ
ールや歪みを低減するために好ましい。

【００２６】次いで、シート基材４がロール凹版１に接
している間（具体的には、図中の押圧ロール５と送りロ
ール６との間に位置している時期）に、硬化装置７ａに
より電離放射線硬化性樹脂液３を硬化させる（硬化工程
１０３）。

【００２７】なお、この実施例では、硬化装置７ａによ
り電離放射線を照射する場合には、シート基材４側から
行われるが、ロール凹版１を石英、ガラス等の電離放射
線の透過性がよい材質により形成して、ロール凹版１の
内部側より照射することもできる（具体的にはロール中
空内に設置した照射装置により）。またシート基材側と
凹版内部側と両面から照射してもよい。

【００２８】硬化装置７により、ロール凹版１の凹部２
内にある電離放射線硬化性樹脂液３ａをシート基材４に
密着させる（密着工程１０４）。このとき、硬化度合
は、少なくとも樹脂３の流動性を失わせ、かつ、シート
基材４との密着性を生じさせる程度であればよい。

【００２９】硬化装置７を通過した後、シート基材４を
ロール凹版１から剥離する（剥離工程１０５）。これに
より、硬化した電離放射線硬化性樹脂液３ａがシート基
材４と一体になって、凹部２から脱離され、凹凸表面を
有する光拡散シート９が得られる。

【００３０】次に、この実施例による方法で製造される
光拡散シートと、それを用いる液晶表示装置について説
明する。液晶表示装置は、公知の各種方式のものが対象
なり、白黒でもカラー（天然色を含む）でもよい。ま
た、時計、電子卓上計算機、各種計器、ワードプロセッ
サ等の表示部に用いる数字、文字を表示するものでもよ
いし、テレビジョン用、電子計算機の出力モニタ用等の
一般の画像を表示するものでもよい。

【００３１】図３は、透過型の光拡散シートを用いた液
晶表示装置の実施例を示した図である。液晶表示ディス
プレイ３１は、それ自体は発光しないので、暗所におけ
る表示の可視性を向上させるために、裏面に光源３２を
置いて照明する。光源３２としては、蛍光灯、白熱電球
等を用いることができるが、通常、白色度、低発熱量、
寿命等の点から、白色の蛍光灯が好ましく用いられる。
光源３２は、光反射枠３３内に収容されており、裏面側
の反射板３４で反射され、光カーテン３５を通して、液
晶表示ディスプレイ３１を照明する。このとき、光源３
２の形が目立たず、画面が均一な明るさとなるように、
光源３２からの透過光を拡散させる光拡散シート３６が
必要となる。光拡散シート３６は、透過光を拡散させる
シートであって、図３（Ｂ）に示すように、シート基材
３６ａに電離放射線硬化性樹脂の硬化物よりなる微細エ
ンボス層３６ｂが形成されたものである。

【００３２】図４は、反射型の光拡散シートを用いた液
晶表示装置の実施例を示した図である。液晶表示ディス
プレイ４１の裏面には、透明なアクリル製の導光板４２
が配置されており、この導光板４２の側面に、ランプホ
ルダ４３内に収容された冷陰極ＦＬランプ４４が設けら
れている。導光板４２の裏面には、光拡散シート４５が
配置されている。この光拡散シート４５は、反射光を拡
散させるシートであって、図４（Ｂ）に示すように、シ
ート基材４５ａの裏面に、アルミニウム、クロム、銀等
の金属膜による光反射層４５ｂを形成し、表面に電離放
射線硬化性樹脂の硬化物よりなる微細エンボス層４５ｃ
が形成されたものである。なお、必要に応じ基板４５ｄ
を積層してもよい。これは、透過型の場合も同様であ
る。

【００３３】図５〜図９は、実施例に係る製造方法によ
り製造される光拡散シートのいくかの例を模式的に示し
た図、図１０および図１１は、光拡散シートの光学特性
を説明するための図である。光拡散シートは、光源（線
光源または点光源）からの光線を拡散透過または拡散反
射させるものであるが、重要な点は、以下の通りであ
る。

【００３４】まず、光拡散シートは、曇り（摺り）
硝子のように、全く等方的に光を拡散すると、実用上不
要な光拡散シートの接線方法へも光が分散され、光の利
用効率が低くなる。このために、実用上、観察者が観察
する角度範囲内のみ光を拡散させるようにする。この角
度範囲として、具体的には、半値角θH があげられる。
半値角θH は、表示画面の法線方向Ｎの透過率（または
反射率）が、法線Ｎからの角度の増加に伴って減衰し、
光強度Ｉが法線方向Ｎの透過率（または反射率）の１／
２まで減衰する角度範囲をいう（図１０）。

【００３５】半値角θH は、用途にもよるが、一般的に
は、水平方向、垂直方向とも１０°≦θH ≦６０°程度
が好ましい。より好ましくは、４０°≦θH ≦６０°程
度である。ただし、テレビジョンやワードプロセッサ、
電子計算機等のモニタの用途では主に水平方向の視野が
要求されるために、水平方向半値角θHH、垂直方向半値
角θHVを各々、４０°≦θHH≦６０°，１０°≦θHV≦
２０°程度にすると、光エネルギーの利用効率が良好で
かつ画面も見やすい（図１１）。

【００３６】次に、光の透過率（または反射率）お
よびその角度依存性は、光拡散シートの場所によって変
動がなく均一である必要がある。

【００３７】以上のを満たすように形状を設計
するが、好ましい形状としては図５〜図９に示した例が
あげられる。そのうち、図５〜図８は、いわゆる蠅の目
レンズ又はその変形例である。図５に示した光拡散シー
ト５０は、半球形の光学素子５１を多数配置したもので
ある。図６に示した光拡散シート６０は、外側に向かっ
て凹んだ側面を持った円錐形の光学素子６１を多数配置
したものである。ピッチＰmin ＝１００μｍ程度であ
る。図７に示した光拡散シート７０は、円錐形の光学素
子７１を多数配置したものである。なお、頂角θ＝９０
°、１１０°、１２０°のいずれでも加工が可能であ
る。

【００３８】図８に示した光拡散シート８０は、２等辺
三角形などのプリズム状の光学素子８１を多数配置した
ものである。ここで、頂角θ＝９０°、１１０°、１２
０°のいずれでも加工が可能である。また、ピッチＰmi
n ＝７０μｍ程度である。なお、図８（Ｂ）に示すよう
に、各光学素子８１の間に、５〜１０μｍ程度のフラッ
トな部分８２を設ければ、より加工精度が向上する。

【００３９】また、図９に示した光拡散シート９０は、
フレネルレンズまたはその変形の形状をした光学素子９
１を多数配置したものである。なお、光学素子９１の凸
部形状が図のように同心円環群ではなく、同心多角形
（３、４、５、６、７、８角形等）状の凸状群（図示せ
ず）であってもよい。

【００４０】この他にも、蠅の目レンズ又はその変形と
しては、例えば、多角錐、円錐台、または多角錐台の同
一形状かつ同一体種の形状を平面上に等方的に多数配列
したものを形成することができる。ここで、角錐または
角錐台として、正三角錐（または錐台）、正四角錐（ま
たは錐台）、正六角錐（または錐台）を用いると、平面
内に隙間なく配列でき、かつ形状も等方的であり、水平
および垂直方向とも同等な半値角を持たせることがで
き、場所による変動もなく好ましい。

【００４１】また、微細エンボス層は、シート基材４の
表面、裏面いずれに形成してもよく、表裏両面に設ける
こともできる。両面に光拡散層を設ける例として、例え
ば、表面（液晶側）に図６のように、正六角角錐状の微
細レンズ素子６１よりなる光拡散層を設け、裏面に図９
のように、同心円状の光拡散層を設けたものなどがあげ
られる。

【００４２】これら形状の加工方法としては、例えば、
金属等のロール上に旋盤を用いて加工したり、数値
制御された切削加工機により、金属等の原型を加工した
後、原型自体を焼入れ加工させたり、または、原型から
電鋳法により凹凸形状を別の金属にさらに型取りしたも
のをミルとして用い、公知のミル加工法により金属ロー
ル状の版材に凹凸形状を加工する方法、版の法線方向
の断面形状が単純な場合には、公知の光腐蝕法を用いる
こともできる。

【００４３】

【発明の効果】以上詳しく説明したよに、本発明によれ
ば、予め設計されたロール凹版の形状に樹脂を成形する
ので、所望の形状の微細エンボス形状を忠実に再現でき
る。よって、所望の拡散特性を持つものが高精度で製造
できるうえ、画面内の場所によるバラツキも生じ難い。

【００４４】また、透明樹脂の表面に光拡散性の微細エ
ンボス形状を形成し、異物粒子を内部に分散させていな
いので、光の損失の少ない光拡散シートが得られる。

【００４５】さらに、帯状ウエッブのシート基材を走向
させながら、ロール凹版を用いて輪転成形方式で微細エ
ンボスを形成し、かつ、その成形も電離放射線によって
即時硬化させるので、量産が可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による光拡散シートの製造方法の実施例
を示した工程図である。

【図２】本発明による光拡散シートの製造装置の実施例
を示した図である。

【図３】透過型の光拡散シートを用いた液晶表示装置の
実施例を示した図である。

【図４】反射型の光拡散シートを用いた液晶表示装置の
実施例を示した図である。

【図５】実施例に係る製造方法により製造される光拡散
シートの例を模式的に示した図である。

【図６】実施例に係る製造方法により製造される光拡散
シートの例を模式的に示した図である。

【図７】実施例に係る製造方法により製造される光拡散
シートの例を模式的に示した図である。

【図８】実施例に係る製造方法により製造される光拡散
シートの例を模式的に示した図である。

【図９】実施例に係る製造方法により製造される光拡散
シートの例を模式的に示した図である。

【図１０】光拡散シートの光学特性を説明するための図
である。

【図１１】光拡散シートの光学特性を説明するための図
である。

【図１２】実施例に係る光拡散シートの製造装置に用い
るロール凹版の他の例を示した図である。

【符号の説明】

１ロール凹版３電離放射線硬化性樹脂液４シート基材５押圧ロール６送りロール７硬化装置１０塗工装置５０〜９０光拡散シート１０１充填工程１０２接触工程１０３硬化工程１０４密着工程１０５剥離工程

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】光拡散性のある微細エンボス形状の型が
形成されたロール凹版を回転させ、そのロール凹版の少
なくとも凹部に電離放射線硬化性樹脂液を充填する充填
工程と；前記充填工程で前記ロール凹版に充填された前
記電離放射線硬化性樹脂液に対して、前記ロール凹版の
回転方向に同期して走向する透明樹脂シート基材を接触
させる接触工程と；前記接触工程で前記シート基材が前
記ロール凹版に接触している間に、前記ロール凹版と前
記シート基材間にある電離放射線硬化性樹脂液に電離放
射線を照射して硬化させる硬化工程と；前記硬化工程で
硬化する前記電離放射線硬化性樹脂液と前記シート基材
とを密着させる密着工程と；前記密着工程で密着した前
記電離放射線硬化性樹脂液の硬化物と前記シート基材を
前記ロール凹版から剥離する剥離工程と；を含むことを
特徴とする光拡散シートの製造方法。