JP4592413B2 - 回路装置 - Google Patents

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Description

本発明は回路装置および携帯機器に関し、特に、規則的に配置された外部電極または開口部を有する回路装置および携帯機器に関するものである。
従来、電子機器にセットされる回路装置は、携帯電話、携帯用のコンピューター等に採用されるため、小型化、薄型化、軽量化が求められている。最近では、CSP(チップサイズパッケージ)と呼ばれる、チップのサイズと同等のウェハスケールCSPが開発されている。
図10は、支持基板として基板65を採用した、チップサイズよりも若干大きいCSP66を示すものである。ここでは基板65にトランジスタチップTが実装されたものとして説明する。
この基板65の表面には、第1の電極67、第2の電極68およびダイパッド69が形成され、裏面には第1の裏面電極70Aと第2の裏面電極70Bが形成されている。そしてスルーホールTHを介して、第1の電極67と第1の裏面電極70Aが接続されている。更にスルーホールTHを介して、第2の電極68と第2の裏面電極70Bが電気的に接続されている。
ダイパッド69にはトランジスタチップTが固着され、トランジスタのエミッタ電極と第1の電極67が金属細線72を介して接続される。更に、トランジスタのベース電極と第2の電極68が金属細線72を介して接続されている。トランジスタチップTを覆うように基板65に樹脂層73が設けられている。
また、上記したようなCSP等の回路装置では、外部との電気信号の授受を行うために、装置の裏面に半田等から成る外部電極76が形成される(例えば、下記特許文献1を参照。)。そして、CSP66は、実装基板77の表面に形成された導電路78に、外部電極76を介して固着されていた。
特開平11−274361号公報
しかしながら、上述したCSP66では、外部電極76の平面的な位置は、ユーザーの仕様等に応じて、所定の場所に形成されていた。即ち、外部電極76は平面的に規則的な位置に配置されていなかった。このことから、CSP66を実装基板77に実装する際は、実装方向の制約を考慮してCSP66を配置する必要があった。このことが、CSP66の実装に係るコストを高くしていた。特に、携帯電話等の携帯機器に於いては、実装に用いられるスペースに制約がある。このことから、回路素子の実装方向に制約があることが、携帯機器の小型化を阻害していた。
本発明は、上述した問題点を鑑みて成されたものである。本発明の主な目的は、外部電極の位置を規則的に配置することにより、実装方向の制約を低減させた回路装置を提供することにある。更に、本発明の他の目的は、このような回路装置を備えた携帯機器を提供することにある。
本発明の回路装置は、半導体素子と、前記半導体素子と電気的に接続されて外部との電気信号の授受を行う外部電極とを具備し、前記外部電極を、中心点に対して回転対称に配置することを特徴とする。
更に本発明の回路装置では、前記外部電極を、90度単位で回転対称に配置することを特徴とする。
更に本発明の回路装置では、前記外部電極は、前記半導体素子の第1主電極に接続された第1外部電極と、前記半導体素子の第2主電極に接続された第2外部電極と、前記半導体素子の制御電極に接続された第3外部電極とを具備し、前記第1外部電極を中心部に配置し、前記第2外部電極および前記第3外部電極を、前記第1外部電極を囲むように回転対称に配置することを特徴とする。
更に本発明の回路装置では、前記半導体素子は、MOSFETであり、前記第1主電極はソース電極であり、前記第2主電極はドレイン電極であり、前記制御電極はゲート電極であることを特徴とする。
更に本発明の回路装置では、多層の配線構造を有することを特徴とする。
更に本発明の回路装置では、前記半導体素子に電気的に接続された受動素子が内蔵されることを特徴とする。
更に本発明の回路装置では、表面に第1の導電パターンが形成され、裏面に第2の導電パターンが形成された支持基板を具備し、前記第1の導電パターンが前記半導体素子に接続され、前記第2の導電パターンが前記外部電極に接続されることを特徴とする。
更に本発明の回路装置は、導電パターンと、前記導電パターンに固着された半導体素子と、前記導電パターンの裏面を露出させて前記半導体素子および前記導電パターンを被覆する封止樹脂と、前記封止樹脂から露出する前記導電パターンの裏面を被覆する被覆樹脂とを具備し、前記被覆樹脂に設けた開口部から前記導電パターンの裏面を露出させ、前記開口部を、中心点に対して回転対称に配置することを特徴とする。
更に本発明の回路装置では、前記開口部を、90度単位で回転対称に配置することを特徴とする。
更に本発明の回路装置では、前記開口部は、前記半導体素子の第1主電極に接続された前記導電パターンが露出する第1開口部と、前記半導体素子の第2主電極に接続された前記導電パターンが露出する第2開口部と、前記半導体素子の制御電極と接続された前記導電パターンが露出する第3開口部とを具備し、前記第1開口部を中心部に配置し、前記第2開口部および前記第3開口部を、前記第1開口部を囲むように配置することを特徴とする。
更に本発明の回路装置では、前記半導体素子は、MOSFETであり、前記第1主電極はソース電極であり、前記第2主電極はドレイン電極であり、前記制御電極はゲート電極であることを特徴とする。
更に本発明の回路装置では、前記第1の開口部および前記第2の開口部を円形に形成し、前記第3の開口部を矩形に形成することを特徴とする。
更に本発明の回路装置では、前記第2の開口部の幅は、前記半導体素子の第2主電極に接続された前記導電パターンよりも小さく形成し、前記第3の開口部の幅は、前記半導体素子の制御電極に接続された前記導電パターンよりも広くすることを特徴とする。
更に、本発明の携帯機器は、上述した回路装置を備えることを特徴とする。
本発明の回路装置に依れば、外部電極または開口部が、中心点に対して回転対称に配置されている。従って、90度単位で任意の角度で回転して回路装置を実装しても、所定の電気回路やシステムを構築できる実装構造が実現できる。このことから、回路装置を実装する際の実装方向に制約を低減させることができる。
更に本発明の携帯機器に依れば、上記回路装置を具備することにより小型化を実現できる。
<第1の実施の形態>
図1を参照して、本形態の回路装置10Aの構成を説明する。図1(A)は回路装置10の平面であり、図1(B)は図1(A)に於けるB−B’断面に於ける断面図である。図1(C)は、回路装置10に内蔵される電気回路を示す回路図である。
図1(A)および図1(B)を参照して、本形態の回路装置10Aでは、ダイパッドおよびボンディングパッドを構成する導電パターン11と、この導電パターン11と電気的に接続された半導体素子TRと、導電パターン11の裏面を露出させて半導体素子TRと導電パターン11を被覆する封止樹脂13とを具備する。更に、本形態では、回路装置10の中心点に対して、導電パターン11、開口部18および外部電極15が回転対称に配置されている。ここでは、半導体素子TRとしてMOSFET(Metal-Oxide Semiconductor Field Effect Transistor)を例に説明する。
導電パターン11は、半導体素子TRが固着されるダイパッド11Aと、金属細線14を介して半導体素子TRと接続される第1ボンディングパッド11Bおよび第2ボンディングパッド11Cとから成る。更に、導電パターン11は、ロウ材の付着性、ボンディング性、メッキ性が考慮されてその材料が選択される。具体的には、Cuを主材料とした導電箔、Alを主材料とした導電箔またはFe−Ni等の合金から成る導電箔等が、導電パターン11の材料として採用される。ここでは、導電パターン11は裏面を露出させて封止樹脂13に埋め込まれた構造になっており、分離溝17により電気的に分離されている。導電パターン11はエッチングにより形成され、その側面は湾曲面に形成されている。また、導電パターン11同士が離間する距離は、例えば100μm程度である。
ダイパッド11Aは、回路装置10の角部に4個が配置され、その上部には半導体素子TRが固着される。ダイパッド11Aは、正方形の平面的形状を有し、上部に載置される半導体素子TRよりも若干大きく形成される。更に、各々のダイパッド11Aは、同等の大きさに形成される。
第1ボンディングパッド11Bは、回路装置10の中心部に配置されており、金属細線14を介して、半導体素子TRのゲート電極と接続されている。また、第1ボンディングパッド11Bは、正方形等の対称な平面的形状を有する。
第2ボンディングパッド11Cは、4角部に配置されたダイパッド11Aの間に位置するように4つが形成され、金属細線14を介して、半導体素子TRのソース極と電気的に接続されている。また、第2ボンディングパッド11Cは、回路装置10の中心方向に対して長手方向が延在する長方形の平面的形状を有する。また、短手方向の第2ボンディングパッド11Cの幅は、ダイパッド11Aよりも狭く形成されている。このことにより、回路装置10全体の平面的な大きさを小さくすることができる。更に、第2ボンディングパッド11Cは、各々の側辺の中央部に位置し、互いに同等の大きさに形成される。
半導体素子TRは、ここではMOSFETが採用され、裏面のドレイン電極がダイパッド11Aに固着されている。また、半田や導電性ペーストを用いて半導体素子TRをダイパッド11Aに固着しても良い。半導体素子TRとしては、MOSFET以外のトランジスタを採用することもできる。例えば、IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor)やバイポーラトランジスタを、半導体素子TRとして採用することもできる。
封止樹脂13は、導電パターン11の裏面を露出させて半導体素子12A、金属細線14および導電パターン11を被覆している。封止樹脂13としては、熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂を採用することができる。本発明の回路装置10Aは、封止樹脂13により全体が支持されている。また、各導電パターン11を分離する分離溝17には封止樹脂13が充填されている。
分離溝17は、各導電パターン11の間に設けられて、各導電パターン11を電気的に分離する働きを有する。そして、分離溝17の幅は、基本的にどの箇所でもその幅が均一に形成され、例えば、100μm程度以上である。換言すると、各導電パターン11は、等間隔に離間されている。
外部電極15は、封止樹脂13から露出する導電パターン11の裏面に付着されている。外部電極15の材料としては、鉛共晶半田、鉛フリー半田、銀ペースト、銅ペースト等を採用することができる。
ここでは、外部電極15によるBGA(Ball Grid Array)が形成されているが、外部電極15を省いた構成でも良い。外部電極15が省かれた場合は、裏面に露出する導電パターン11によるLGA(Land Grid Array)が形成される。
被覆樹脂16は、導電パターン11が露出する回路装置10Aの裏面を被覆している。そして、外部電極15が形成される領域の被覆樹脂16は部分的に除去されて開口部18が形成されている。
本形態の回路装置10では、周辺部に位置するダイパッド11Aおよび第2ボンディングパッド11Cが、中心点に対して90度単位で回転対称に配置されている。更に、各導電パターン11の裏面に形成される外部電極15も、回路装置10の中心点に対して90度単位で回転対称に配置されている。従って、回路装置10を平面的に90度、180度、270度、360度に回転しても、導電パターン11および外部電極15は同じ場所に位置する。このことから、回路装置10を実装する際には、実装方向の制約が大幅に低減される。
図1(C)を参照して、回路装置10の内部に組み込まれる回路を説明する。回路装置10には4つの半導体素子TRが内蔵される。そして、各半導体素子TRのゲート電極は、金属細線14を介して個別に第2ボンディングパッド11Cに接続されている。また、各半導体素子TRのソース電極は、第1ボンディングパッド11Bに共通に接続されている。更に、各半導体素子TRのドレイン電極は、固着されたダイパッド11Aに個別に接続されている。従って、各半導体素子TRは、第2ボンディングパッド11Cから個別に入力された制御信号に基づいて、第1ボンディングパッド11Bと第2ボンディングパッド11Cとの間を流れる電流を制御する。本形態では、ダイパッド11Aおよび第2ボンディングパッド11Cの裏面に形成された外部電極15が、回路装置10の中心点に対して回転対称に配置されている。
図2を参照して、回路装置10の裏面の構成を説明する。図2(A)は回路装置10を裏面から見た平面図である。図2(B)は、図1(A)のB−B’線に於ける断面図である。図2(C)は、図1(A)のC−C’に於ける断面図である。ここでは、導電パターン11の裏面に付着される外部電極15を省いて図示している。
図2(A)を参照して、4角に配置したダイパッド11Aの裏面は、被覆樹脂16に設けた円形の第2開口部18Bから部分的に露出している。また、第2開口部18Bの大きさは、ダイパッド11Aよりも小さく形成される。従って、第2開口部18Bに半田等から成る外部電極を形成した場合は、被覆樹脂16により外部電極の位置および平面的大きさが形成される。この構成は一般的にsolder mask defined(以下、SMD構造と称する)と呼ばれている。また、ダイパッド11Aの裏面は、開口部18Bが形成された箇所を除いて、被覆樹脂16により被覆されている。従って、ダイパッド11Aの裏面が被覆樹脂16により被覆されることにより、ダイパッド11Aの剥離等が抑止されている。
第1ボンディングパッド11Bの裏面は、被覆樹脂16に設けた円形の第1開口部18Aから露出している。また、第1開口部18Aは回路装置10の中心部に位置し、その大きさは第2開口部12Bと同等でよい。第1開口部18Aは、第1ボンディングパッド11Bよりも小さく形成されるので、第1ボンディングパッド11Bの裏面に付着される外部電極の構成は、SMD構造となる。
第2ボンディングパッド11Cの裏面は、封止樹脂16に設けた矩形の第3開口部18Cから露出している。また、第3開口部18Cは、各々が隣接する辺の中央部に位置している。第2ボンディングパッド11Cは、回路装置10の平面的な大きさを小さくするために、ダイパッド11A等と比較して細長く形成される。従って、円形の第2の開口部10Aと同等の大きさの開口部を第2ボンディングパッド11Cの裏面に形成するのは困難である。そこで本形態では、第3開口部18Cを矩形に形成することにより、第2ボンディングパッド11Cの裏面が露出する面積を大きくしている。
本形態では、第1開口部18Aが回路装置10の中央部に配置されている。更に、第2開口部18Bおよび第3開口部18Cは、回路装置10の中心点に対して90度単位で回転対称に配置されている。このことから、回路装置10を平面的に90度単位で回転させた場合でも、第2開口部18Bは常に角部に位置する。更に、第3開口部18Cは、常に各測辺の中央部に位置する。従って、回路装置10を実装する際には、実装方向の制約が大幅に低減される。
図2(B)および図2(C)を参照して、第2ボンディングパッド11Cおよび第3開口部18Cの関連構成を具体的に説明する。
図2(B)を参照して、断面B−B’においては、第2ボンディングパッド11Cの裏面は、全面的に第3開口部18Cから露出している。即ち、第3開口部の幅D2は、第2ボンディングパッド11Cの幅D1よりも大きく形成される。例えば、D2は0.25mm程度であり、D1は0.23mm程度である。即ち、D2はD1に対して0.02mm程度大きく形成される。従って、第2ボンディングパッド11Cの裏面に半田から成る外部電極を付着した場合は、第2ボンディングパッド11Cの裏面の濡れ性により、外部電極の形状が規制される。この構造は、一般的にnon solder mask defined(以下、NSMD構造と称する)と呼ばれている。この構造により、断面B−B’に於いては、第2ボンディングパッド11Cの裏面の全域に対して、外部電極を付着させることができる。従って、第2ボンディングパッド11Cの裏面に、できるだけ大きな外部電極を形成することが可能となる。
図2(C)を参照して、断面C−C’においては、第2ボンディングパッド11Cの両端部は、被覆樹脂16により被覆されている。即ち、この断面方向においては、第2ボンディングパッド11Cの幅D4は、第3開口部18Cの幅よりも長く形成されている。例えば、D4は0.50mm程度であり、D3は0.30mm程度である。第2ボンディングパッド11Cの両端部が被覆樹脂16に覆われて押さえ込まれることにより、第2ボンディングパッド11Cの剥離を抑止することが可能になる。
また、断面C−C’においては、第2ボンディングパッド11Cの裏面に半田から成る外部電極を付着させると、被覆樹脂16に設けた第3開口部18Cにより外部電極の平面的な大きさが規制される。即ち、断面C−C’に於いては、SMD構造により外部電極の形状が形成される。
上述のような構成を有する回路装置10は、携帯電話、PDA(Personal Digital Assistant)またはノートパソコン等の携帯機器に内蔵される。本形態の回路装置10は、実装方向に関する制約が少ないことから、その実装に占有される面積を狭くすることができる。このことが、携帯機器の小型化に寄与する。
図3を参照して、他の形態の回路装置10Aを説明する。
図3(A)に示す回路装置10Aの基本的な構成は上述した回路装置10と同様であり、相違点は配線12を具備している点にある。配線12は導電パターン11の一部からなり、回路装置10Aに内蔵される回路素子同士を電気的に接続させる経路として機能している。具体的には、上部に位置するダイパッド11A同士を接続するように、配線12Aがダイパッド11Aから一体に延在している。また、配線12Bは、ダイパッド11Aと第2ボンディングパッド11Cとを接続するように延在している。更に、配線12Cは、第2ボンディングパッド11C同士を接続するように延在している。
図3(B)に示す回路装置10Bでは、支持基板31を具備する構成になっている。そして、支持基板31の表面には第1の導電パターン21Aが形成され、裏面には第2の導電パターン21Bが形成されている。また、第1の導電パターン21Aと第2の導電パターン21Bとは、支持基板31を貫通して所望の箇所にて接続されている。更に、ここでは、複数の回路素子が装置内部に組み込まれている。具体的には、半導体素子TRと受動素子CHとが回路装置に内蔵されている。受動素子CHとしては、チップコンデンサやチップ抵抗等を採用することができる。複数の回路素子から成る複雑なシステムが装置内部に構築されても良い。また、支持基板31の材料としては、アルミニウム等の金属、シリコン等の半導体、樹脂等を全般的に採用することができる。
図3(C)に示す回路装置10Cは、厚さが数十μm程度の薄い絶縁層32を介して、第1の導電パターン21Aおよび第2の導電パターン21Bが積層されている。即ち、2層の多層配線構造が実現されている。ここで、3層以上の多層配線が形成されても良い。他の構成は、回路装置10Bと同様である。
<第2の実施の形態>
次に、図4から図9を参照して、上記した回路装置10の製造方法を説明する。
本発明の第1の工程は、図4から図5に示すように、導電箔40に分離溝17を形成することにより凸状に突出する導電パターン11を形成することにある。
本工程では、図4(A)の如く、シート状の導電箔40を用意する。この導電箔40は、Cuを主材料とした導電箔、Alを主材料とした導電箔またはFe−Ni等の合金から成る導電箔等が採用される。導電箔の厚さは、後のエッチングを考慮すると100μm〜300μm程度が好ましい。具体的には、図4(B)に示す如く、短冊状の導電箔40に多数のユニットが形成されるブロック42が4〜5個離間して並べられる。各ブロック42間にはスリット43が設けられ、モールド工程等での加熱処理で発生する導電箔40の応力を吸収する。また導電箔40の上下周端にはインデックス孔44が一定の間隔で設けられ、各工程での位置決めに用いられる。
まず、図4(A)に示す如く、導電箔40の上に、耐エッチングマスクであるレジストPRを形成する。レジストPRは、形成予定の分離溝に対応する領域の導電箔40の表面が露出するようにパターンニングされている。このレジストPRをエッチングマスクとしてウェットエッチングを行うことにより、レジストPRから露出する導電箔40がエッチングされて分離溝が形成される。
図5を参照して、この工程で形成される具体的な導電パターン11の形状を説明する。図5(A)は分離溝17が形成された導電箔40の断面図であり、図5(B)はその平面図である。
図5(A)を参照して、導電箔40の表面に分離溝17が形成されることにより、凸状に突出した導電パターン11が形成されている。
図5(B)に具体的な導電パターン11を示す。本図は図4(B)で示したブロック42の1個を拡大したもの対応する。点線で囲まれた部分の1個が1つのユニット45である。1つのブロック42にはマトリックス状に複数のユニット45が配列され、各ユニット45毎に同一の導電パターン11が設けられている。ここでは、ダイパッド11A、第1ボンディングパッド11Bおよび第2ボンディングパッド11Cから成る導電パターン11が形成される。ここでは、2行2列の4個のユニット45が形成されているが、更に多数個のユニット45を形成することも可能である。また、本工程が終了した後に、レジストPRは剥離される。
本発明の第2の工程は、図6(A)の断面図および図6(B)の平面図に示す如く、半導体素子TRを導電パターン11に固着することにある。
ここでは、各ユニット45の各々のダイパッド11Aに半導体素子TRが固着される。ここでは、金シリコン共晶接合により半導体素子TRの裏面(ドレイン電極)がダイパッド11Aの上面に接合される。また、半田や導電性ペーストを用いて半導体素子TRを固着しても良い。
上記工程が終了した後に、金属細線14を介して、半導体素子TRの電気的接続を行う。具体的には、ユニット45の中心に位置する第1ボンディングパッド11Bと、半導体素子TRのソース電極とを、金属細線14を介して接続する。更に、ダイパッド11Aの間に配置された第2ボンディングパッド11Cと、半導体素子TRのゲート電極とを、金属細線14を介して接合する。
本発明の第3の工程は、図7に示す如く、封止樹脂13を形成し、各導電パターン11を分離した後に、被覆樹脂16を形成することにある。
先ず、図7(A)を参照して、封止樹脂13を形成する。封止樹脂13は、半導体素子TRおよび金属細線14を被覆して分離溝17に充填されるように形成される。ここで、封止樹脂13は、導電パターン11側面の湾曲構造と嵌合して強固に結合する。
図7(B)を参照して、次に、分離溝17に充填された封止樹脂13が露出するまで、導電箔40を裏面から全面的にエッチングする。この工程により、各導電パターン11は電気的に分離される。
図7(C)を参照して、次に、封止樹脂13から露出する導電パターン11が被覆されるように被覆樹脂16を形成する。被覆樹脂16は、露出する導電パターン11が覆われるように液状の樹脂を塗布し、硬化させることにより形成される。
本発明の第4の工程は、図8に示すように被覆樹脂16を部分的に除去することにより開口部18を形成することにある。図8(A)は開口部18を露光させる工程を示す断面図であり、図8(B)は開口部18を形成した後のブロック42を示す平面図である。また、図8(A)の断面図は、図8(B)のA−A’断面に対応している。
図8(A)を参照して、先ず、開口部18が形成されるように、被覆樹脂16を露光させる。ここでは、被覆樹脂16として、露光された部分が除去されるポジ型レジストを用いている。従って、光線52が露光された部分の被覆樹脂16がアルカリ性の溶剤により除去される。また、被覆樹脂16としては、ネガ型のレジストも採用可能である。この場合は、図8(A)に於ける露光パターン51と露光部53の位置が逆転する。
露光マスク50は、被覆樹脂16の上方に位置しており、開口部18が形成される領域以外の被覆樹脂16が遮光されるように、露光パターン51がその表面に形成されている。また、開口部18に対応する露光マスク50には、露光パターン51により被覆されない露光部53が形成されている。この状態で、露光マスク51の上方から平行な光線52を照射すると、露光部53の下方に位置する部分の被覆樹脂16が選択的に露光される。露光を行った後に、被覆樹脂16をアルカリ溶液に浸漬すると、感光した部分の被覆樹脂16が溶融して剥離され、開口部18が形成される。
露光部53Aおよび露光部53Cは、ダイパッド11Aの裏面に形成される円形の第2開口部18Bに対応している。そして、露光部51Aおよび露光部53Cの径D3は、ダイパッド11Aの幅D4よりも短く形成される。具体的には、露光部53Cの径D3は0.3mm程度であり、ダイパッド11Aの幅D4は0.5mm程度である。従って、この工程によりダイパッド11Aの裏面は、開口部18から部分的に被覆樹脂16から露出する。
露光部53Bは、第2ボンディングパッド11Cの裏面に形成される矩形の第3開口部18Cに対応している。また、露光部53Bの幅は、第2ボンディングパッド11Cの幅よりも大きく形成されている。具体的には、露光部53Bの幅D2は0.25mm程度であり、第2ボンディングパッド11Cの幅D1は0.23mm程度である。従って、第2ボンディングパッド11Cの裏面は、この断面に於いては全面的に第3開口部18Cから露出する。
上記のように、露光部53Bの幅を、第2ボンディングパッド11Cよりも大きくすることにより、第2ボンディングパッド11Cの裏面を全面的に被覆樹脂16から露出させることができる。例えば、露光マスク50が平面的に数十μm程度誤差を伴って配置された場合、露光部53Bも第2ボンディングパッド11Cに対して相対的な位置がずれて配置される。この場合でも、露光部53Bの幅D2はボンディングパッド11Cの幅D1に対して大きく形成されているので、第2ボンディングパッド11Cの裏面全域を被覆樹脂16から露出させることができる。
第2ボンディングパッド11Cの裏面全域を被覆樹脂16から露出させることにより、第2ボンディングパッド11Cの裏面全域に対して半田から成る外部電極を付着させることが可能となる。
本発明の第5の工程は、図9に示す如く、封止樹脂13を各ユニット45毎にダイシングにより分離することにある。図9(A)は本工程の断面図であり、図9(B)は本工程の平面図である。
図9(A)を参照して、開口部18から露出する導電パターン11の裏面には外部電極15が付着される。外部電極15の材料としては、半田等や導電性ペーストが採用される。
図9(B)を参照して、本工程では、ブレード49で各ユニット45間のダイシングラインDに沿って封止樹脂13をダイシングし、個別の回路装置に分離する。ダイシングラインには分離溝に充填された封止樹脂13しか存在しないので、ブレード49の摩耗は少ない。更に、金属バリも発生せず極めて正確な外形にダイシングできる。
本発明の回路装置を示す(A)平面図、(B)断面図、(C)回路図である。 本発明の回路装置を示す(A)平面図、(B)断面図、(C)断面図である。 本発明の回路装置を示す(A)平面図、(B)断面図、(C)断面図である。 本発明の回路装置の製造方法を示す(A)断面図、(B)平面図である。 本発明の回路装置の製造方法を示す(A)断面図、(B)平面図である。 本発明の回路装置の製造方法を示す(A)断面図、(B)平面図である。 本発明の回路装置の製造方法を示す(A)断面図、(B)断面図、(C)断面図である。 本発明の回路装置の製造方法を示す(A)断面図、(B)平面図である。 本発明の回路装置の製造方法を示す(A)断面図、(B)平面図である。 従来の回路装置を示す断面図である。
符号の説明
10 回路装置
11 導電パターン
11A ダイパッド
11B 第1ボンディングパッド
11C 第2ボンディングパッド
13 封止樹脂
14 金属細線
15 外部電極
16 被覆樹脂
17 分離溝
18A 第1開口部
18B 第2開口部
18C 第3開口部

Claims (4)

  1. ダイパッドおよびボンディングパッドを有する導電パターンと、前記導電パターンと電気的に接続された半導体素子と、前記ダイパッドおよびボンディングパッドの裏面を露出し、前記導電パターンおよび前記半導体素子を被覆する封止樹脂からなるパッケージと、前記パッケージの裏面を被覆し、外部電極の設置領域を開口部として取り除いて設けた被覆樹脂とを有する回路装置であり、
    前記パッケージを平面的に見た時、前記ダイパッドは、それぞれの角部に設けられ、同じ大きさの正方形で4つ設けられ、
    前記ボンディングパッドは、前記パッケージを平面的に見た時、前記パッケージの中心点に設けられた1つの正方形の第1のボンディングパッドと、前記角部に設けられたダイパッドの内、隣接する2つのダイパッドと前記第1のボンディングパッドで囲まれた領域に配置された長方形の、同じ大きさの四つの第2のボンディングパッドとを有し、
    前記ダイパッドには、それぞれ、前記半導体素子と成るトランジスタチップの裏面が電気的に接続されて固着され、
    前記トランジスタチップを制御する電極は、金属細線を介して、前記トランジスタチップと隣接する前記第2のボンディングパッドと接続され、
    前記トランジスタの残った電極は、金属細線を介して前記第1のボンディングパッドと接続され、
    前記ダイパッド、前記ボンディングパッドおよび開口部は、前記中心点を中心に、90度毎に回転しても同じパターンで、
    且つ、パッケージに内蔵された電気回路も同じ回路となる事を特徴とした回路装置。
  2. 前記トランジスタチップは、MOSFET、IGBTまたはバイポーラトランジスタである請求項1に記載の回路装置。
  3. 前記導電パターンは、前記ダイパッドまたは前記ボンディングパッドと一体で延在される配線を有する請求項1または請求項2に記載の回路装置。
  4. 前記第1のボンディングパッドは、正方形の代わりに、対称な平面的形状を採用する請求項1または請求項2に記載の回路装置。
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