JP4590762B2 - 水洗便器 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、外部の加圧給水源からの加圧洗浄水を便器に供給する洗浄水供給手段と、溜水を溜めるボウル部と、溜水を排出するトラップに対峙したジェット室と、前記ジェット室の先端面に位置し、洗浄水を該トラップに吐出するジェット口と、前記洗浄水供給手段と前記ジェット室をつなぐ導水路とを備える水洗便器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ジェット口を有する水洗便器では、ジェット口が水洗便器の排水路であるトラップに対峙している。したがって、ジェット口から噴出するジェット流が汚物を直接トラップに押し込むので、ジェット口を有しない他の水洗便器に比べ、その水洗機能は安定して高い洗浄能力を持っている。
また、洗浄水は便器内の導水路を通過する際に空気を巻き込むので、この空気がジェット流に混入することがあったが、従来の水洗便器は洗浄水量が多かったので、ジェット流の吐水時間が長く、問題になることはなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
近年の節水意識の高まりにより節水型便器の開発が待望されているが、節水を行うためにはジェット流の吐水時間を短くする必要があった。しかしながら従来の便器でジェット吐出時間を短くするとジェット流に含まれる空気による影響を受け、ジェット流のパワーが落ちるので、十分な水洗機能を得られることができなかった。したがって、洗浄時にジェット口から噴出するジェット流から空気を取り除く必要があった。
また、空気がジェット口直前のジェット室に滞留した状態で次回の洗浄を行うと直ちに空気がジェット口より排出されるので、ジェット室に空気を滞留させないことも必要であった。
他にもジェット流に空気が混入すると大きな騒音を発生するという問題もあった。
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、本発明の目的は便器の洗浄時に導水路から速やかに空気を排出し、ジェット流のパワーロスを低減した便器を提供することにある。
【０００４】
上記目的を達成するために請求項１では、外部の加圧給水源からの加圧洗浄水を便器に供給する洗浄水供給手段と、溜水を溜めるボウル部と、溜水を排出するトラップに対峙したジェット室と、前記ジェット室の先端面に位置し、洗浄水を該トラップに吐出するジェット口と、前記洗浄水供給手段と前記ジェット室をつなぐ導水路と、を備える水洗便器において、前記導水路につながれた前記ジェット室上流側端部に位置する開口部の上端が、前記ジェット室の上部の内壁面である上部内壁面と同一に接続されていることを特徴とする。洗浄時に巻き込まれた空気は、洗浄終了後に前記ジェット室内に一部残留し、残留空気となるが、前記開口部の上端と前記上部内壁面が同一に接続されているので、前記残留空気はまず上部に移動し、その後前記開口部から容易に排出される。よって、本発明では洗浄終了後の前記残留空気を前記ジェット室内に滞留させず、前記ジェット室内を常に一定の状態に保つことができる。
【０００５】
請求項２では、前記上部内壁面が前記開口部に向かって上昇傾斜していることを特徴とする。
本発明によれば、前記残留空気が前記上部内壁面に添って移動するので、速やかに前記開口部から排出することができる。
【０００６】
請求項３では、前記開口部が成形型にてあらかじめ開口されていることを特徴とする。
本発明によれば、前記導水路と前記ジェット室はあらかじめ連通されているので、成形型の脱型直後に行う前記開口部の開口作業を省略でき、製造性を向上させることができる。
【０００７】
請求項４では、前記上部内壁面と前記ボウル部の底部を形成するボウル下面とを有することを特徴とする。
したがって、前記ジェット室の上部内壁面と前記ボウル部の底部を個別の形状にて、成形することができる。
よって、本発明では個別の条件にあった最適な構造を設計することができる。
【０００８】
請求項５では、前記上部内壁面が前記ジェット口に向かって上昇傾斜していることを特徴とする。
したがって、洗浄終了後前記滞留空気は最も短い位置にある前記開口部あるいは前記ジェット口から素早く排出される。
よって、本発明では洗浄を続けて行う時、前記滞留空気が速やかに排出されるので、その影響を最小限に抑えることができる。
【０００９】
請求項６では、溜水面以上の導水路に滞留している大気開放空気を導水路の一部に保持する空気機構を有することを特徴とする。
本発明によれば、洗浄時に前記大気開放空気が一時的に前記空気保持機構にて保持されるので、前記ジェット室に進入する前記大気開放空気を最小限に抑えることができる。
【００１２】
以下図面に沿って発明内容の実施例を説明する。図1に本発明に係る第一実施例を示した水洗便器の概略図、図２は図1におけるジェット室７周辺の概略図、図３は図１、２におけるジェット室７の概略断面図SECTION A-A、図４は図３における導水路６の概略断面図SECTION B-Bを示す。図１、２、３および４に示す水洗便器は、開閉弁を備え、リム口３・ジェット口９への吐水を切替える給水部２と、その切替を制御する制御部８と、ジェット口９を有するジェット室７と、給水部２とジェット室７をつなぐ導水路６と、導水路６につながれたジェット室７の上流側端部に位置する開口部５とを備え、ジェット室７の上部内壁面１０と開口部５の上端が同一に接続されていることを特徴とする。
【００１３】
図示しない加圧給水源から給水された洗浄水１は、制御部８で制御され、給水部２でリムホース４へ開弁され、リム口３へ吐水される。その後、制御部８で制御され、洗浄水１は給水部２にて導水路６へ吐水を切り替えられ、導水路６の溜水面１２より上に位置する空気１３を巻き込みながら、開口部５を経由し、ジェット室７に給水され、ジェット口９より吐出される。最後に洗浄水１は制御部８で制御され、給水部２にてリムホース４へ吐水を切り替えられ、ボウル部１１に水を溜めた後閉弁する。
【００１４】
図３に示すように、洗浄終了後ジェット室７内に洗浄水１に巻き込まれた空気１３の一部である残留空気１４が滞留するが、上部内壁面１０と開口部５の上端が同一に接続されているので、図中破線矢印に示すようにジェット室７から排出することができる。したがって、次回洗浄時に残留空気１４がジェット室７に滞留していないので、残留空気１４を巻き込むこと無く、洗浄水１をジェット口９から吐水することができる。なお、ここでいう加圧給水源は、水頭圧が約２５０ｍｍ程度の便器載置型の洗浄水貯留タンクでは得られない給水圧（元圧）を呈するものの総称を意味する。よって、本発明の加圧給水源は、水道管等の加圧給水管の他、家屋屋上・ビル屋上等のように便器載置型に比して大きな水頭圧を持って洗浄水給水が可能なものを含む。また、リムホース４や導水路６への吐水を同時に行うものを用いても効果がある。
【００１５】
次に図５の変形例を説明する。図５に図３における上部内壁面１０を傾斜させた概略図を示す。図５に示すジェット室の断面図は上部内壁面２１と開口部２２の上端が同一に接続され、上部内壁面２１が開口部２２に向かって上昇傾斜することを特徴とする。
【００１６】
第一実施例と同様に、洗浄水には空気が巻き込まれているので、その洗浄終了後ジェット室２４内にその巻き込まれた空気の一部である残留空気２３が滞留する。また、上部内壁面２１と開口部２２の上端は同一に接続され、かつ上部内壁面２１が傾斜しているので、残留空気２３はジェット室２４から図中破線矢印に示すように傾斜に添って容易に排出することができる。したがって、次回洗浄時に残留空気２３がジェット室２４に滞留していないので、残留空気２３を巻き込むこと無く、洗浄水をジェット口２５から吐水することができる。また、上部内壁面２１が開口部２２の上部よりも下の位置にあっても良い。この時も図５と同様に残留空気２３はジェット室２４から容易に排出することができる。
【００１７】
次に第二実施例を説明する。図６に図５における開口部２２を成形型にてあらかじめ開口させてある概略図、図７にその概略型構成図、図８に図７における導水路３１の概略断面図SECTION C-Cを示す。
図６に示すジェット室の概略断面図は、開口部３２が成形型にてあらかじめ開口されていることを特徴とする。
導水路３１、ジェット室３３およびその周辺の型構成は図７に示すように、上型３４および下型３５からなっている。この成形方法は流し込み穴３６より泥しょうを流し、着肉後、空気供給穴３７より空気を供給しながら、流し込み穴３６を利用し、排泥する方法となっている。
したがって、開口部３２は陶器独自の成形方法である一重成形にて形成されるので、上型３４および下型３５を脱型するのみで、新たに手を加えることなく開口されている。
【００１８】
次に図８の変形例を説明する。図９に図８の下型３５の形状を変形させ、開口部３２の形状を変更した概略型構成図を示す。
図９では下型４０を変形させることにより、開口部４１の形状や面積を変更している。したがって、ジェット室３３の構造を変形させずに開口部４１の面積を任意に設定することができる。
【００１９】
次に第三実施例を説明する。図１０にジェット室５１の上部内壁面５２とボウル底面５３を有する概略図を示す。ジェット室５１の内壁面を形成する上部内壁面５２とボウル部５４の底部を形成するボウル下面５３とを有することを特徴とする。第一実施例と同様に、洗浄水には空気が巻き込まれているので、その洗浄終了後ジェット室５１内にその巻き込まれた空気の一部である残留空気５５が滞留する。また、上部内壁面５２と開口部５９の上端は同一に接続され、かつ上部内壁面５２が傾斜しているので、残留空気５５はジェット室５１から図中破線矢印に示すように傾斜に添って容易に排出することができる。
【００２０】
また、ボウル底面５３は上部内壁面５２の形状に影響を与えない別体部品となっており、便器製造時にボウル底面５３を接着しているので、上部内壁面５２にとらわれない任意の構造をとることができる。なお、ボウル底面５３と上部内壁面５２に囲まれた内部空気５７が、陶器製造工程における焼成工程にて爆発しないように爆裂防止穴５８を備える。
したがって、便器機能に影響を与える残留空気５５をジェット室５１内に滞留することを防ぎつつ、外観に影響を与えるボウル底面５３の形状を左右対称にすることができるので、違和感の無い外観形状を設定することができる。
なお、ボウル底面５３は便器焼成後に別材質を接着することでも良い。また、この時、爆裂防止穴５８を備えなくても良い。
【００２１】
次に第四実施例を説明する。図１１に開口部６６の穴あけを便器本体６１の脱型後に行う概略図、図１２に便器本体６１の概略型構成図、図１３に付属部品６７の概略型構成図、図１４に図１３の概略中央断面図を示す。
便器本体６１の型構成は図１２に示すように、上型６２および下型６３からなっている。この成形方法では流し込み穴６４より泥しょうを流し、着肉後、図示しない空気供給穴より空気を供給しながら、流し込み穴６４を利用し、排泥するので、導水路６５は一重成形により形成される。その後、上型６２および下型６３を脱型し、流し込み穴６４を穴埋めし、開口部６６の穴を開ける。
付属部品６７は図１３および図１４に示すように、付属部品用上型６８および付属部品用下型６９からなっており、便器本体６１とは別に成形される。この成形方法は流し込み穴７０より泥しょうを流し、着肉後、空気供給穴７１より空気を供給しながら、流し込み穴７０を利用し、排泥する。その後、付属部品用上型６８および付属部品用下型６９を脱型し、ジェット穴７２をあける。
最後に付属部品６７を便器本体６１に接着することで、図１１に示すようなジェット室７３を形成する。
このような製造方法によれば、ボウル面７４の底部を形成するボウル下面７５の形状およびジェット室７３上部の内壁面である上部内壁面７６の形状をそれぞれ最適に設定した構造の便器を製造することができる。
【００２２】
次に第五実施例を説明する。図１５にボウル部８４の底部を形成するボウル下面８５の形状が左右対称であり、かつジェット室８１および導水路８６が一重成形にて製造されている概略図、図１６に図１５の概略型構成図を示す。
便器本体９０の型構成は図１６に示すように上型９１、側型９２、９３、下型９４および割型９５からなっている。この成形方法は流し込み穴９６より泥しょうを流し、着肉後、図示しない空気供給穴より空気を供給しながら、流し込み穴９６を利用し、排泥する方法となっている。したがって、開口部８３は一重成形にて形成されるので、上型９１、下型９４および割型９５を脱型するのみで新たに手を加えることなく、開口されている。
このような製造方法によれば、ジェット室７３の上部内壁面７５が開口部８３に向かって上昇傾斜し、かつボウル下面８５の形状が見苦しくない左右対称な構造をとりつつ、開口部８３を開ける必要の無い、より製造が容易な構造の便器をつくることができる。
【００２３】
次に第六実施例を説明する。図１７にジェット室１０１周辺の概略図を示す。
図１７は上部内壁面１０２がジェット口１０３に向かって寸法aだけ上昇していることを特徴とする。
第一実施例と同様に、洗浄水には空気が巻き込まれているので、その洗浄終了後ジェット室１０１内にその巻き込まれた空気の一部である残留空気１０４が滞留する。また、上部内壁面１０２はジェット口１０３に向かって傾斜しているので、残留空気１０４は図中破線矢印に示すように傾斜に添って自然に移動し、排出される。
したがって、次回洗浄時に残留空気１０４を巻き込むこと無く、洗浄水をジェット口１０３から吐水することができるので、騒音を低減したり、水洗機能を安定させることができる。
また、上部内壁面１０２を開口部１０５方向へ同時に傾斜させることにより、残留空気１０４は、より容易にジェット室１０１から排出することができる。
【００２４】
次に第七実施例を説明する。
図１８に空気逃がし機構を備えたジェット吐水経路の概略図、図１９、２０に図１８における空気逃がし機構１１１の作動概略図を示す。図１９には非洗浄時の空気逃がし機構１１１の状態、図２０には作動時の空気逃がし機構１１１の状態が記されている。
図１８は開閉弁を備え、リム吐水１１２・ジェット吐水１１３を切替える給水部１１４と、その切替を制御する制御部１１５と、バキュームブレーカ１１６と、導水路１１７とを備えるジェット吐水経路において、空気を逃がす空気逃がし機構１１１を有することを特徴とする。
導水路１１７は溜水が溜まっている第１区画導水路１１８と、非洗浄時にバキュームブレーカ１１６より空気１１９が溜まっている第２区画導水路１２０とに分離される。
【００２５】
したがって、この状態で洗浄が行われるとジェット吐水１１３において、洗浄水１２１は空気１１９を第１区画導水路１１８に押しこもうとするが、溜水の抵抗があるのでこの方向には進入せず、抵抗の小さい駒１２２を備えた空気逃がし機構１１１側に流入する。空気逃がし機構１１１の最上端１２３は大気開放されているので、駒１２２は空気逃がし機構１１１の上端１２４まで上昇するが、空気逃がし機構１１１の上端１２４では駒背面１２５に接触し、空気１１９と同程度の容積を持つ空気逃がし機構１１１の容積１２６は密閉される。その後、洗浄水１２１は第１区画導水路１１８に供給され、便器が洗浄される。したがって、空気１１９は空気逃がし機構１１１の容積１２６部分に逃がされるので、第１区画導水路１１８に流れ込む空気１１９量は最小限に抑えられ、騒音を低減したり、水洗機能を安定させることができる。
洗浄後は再びバキュームブレーカ１１６より空気が供給されるので、第２区画導水路１２０内の圧力が大気開放状態となり、駒１２２は空気逃がし機構１１１の下端１２７に下降し、初期状態に戻る。
また、当第七実施例と図３、５、６、１０、１１、１５、１７に示すようなジェット室構造と組み合せると、洗浄時ジェット室に進入する空気が低減され、騒音や水洗機能への影響を最小限に抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第一実施例を示した水洗便器の概略図である。
【図２】 図１におけるジェット室周辺の概略図である。
【図３】 図１，２におけるジェット室の概略断面図である。
【図４】 図３における導水路の概略断面図である。
【図５】 図３における変形例である。
【図６】 本発明の第二実施例を示したジェット室の概略断面図である。
【図７】 図６における概略型構成図である。
【図８】 図７における導水路の概略断面図である。
【図９】 図８における変形例である。
【図１０】 本発明の第三実施例を示したジェット室の概略断面図である。
【図１１】 本発明の第四実施例を示したジェット室の概略断面図である。
【図１２】 図１１における本体の概略型構成図である。
【図１３】 図１１における付属部品の概略型構成図である。
【図１４】 図１３における概略中央断面図である。
【図１５】 本発明の第五実施例を示したジェット室の概略断面図である。
【図１６】 図１５における概略型構成図である。
【図１７】 本発明の第六実施例を示したジェット室周辺の概略図である。
【図１８】 本発明の第七実施例を示した空気逃がし機構を備えるジェット吐水経路の概略図である。
【図１９】 空気逃がし機構の非洗浄時の概略図である。
【図２０】 空気逃がし機構の洗浄時の概略図である。
【符号の説明】
１…洗浄水
２、１１４…給水部
３…リム口
４…リムホース
５、２２、３２、４１、５９、６６、８３、１０５…開口部
６、３１、５６、６５、８６、１１７…導水路
７、２４、３３、５１、７３、８１、１０１…ジェット室
８、１１５…制御部
９、２５、７２、１０３…ジェット口
１０、２１、５２、７６、８２、１０２…上部内壁面
１１、７４、８４…ボウル部
１２…溜水面
１３…空気
１４、２３、５５、１０４…残留空気
３４、６２、９１…上型
３５、４０、６３、９４…下型
３６、６４、７０、９６…流し込み穴
３７、７１…空気供給穴
５３、７５、８５…ボウル下面
５７…内部空気
５８…爆裂防止穴
６１、９０…便器本体
６７…付属部品
６８…付属部品用上型
６９…付属部品用下型
９２、９３…側型
９５…割型
１１１…空気逃がし機構
１１２…リム吐水
１１３…ジェット吐水
１１６…バキュームブレーカ
１１８…第１区画導水路
１１９…空気
１２０…第２区画導水路
１２１…洗浄水
１２２…駒
１２３…空気逃がし機構１１１の最上端
１２４…空気逃がし機構１１１の上端
１２５…駒背面
１２６…空気逃がし機構１１１の容積
１２７…空気逃がし機構１１１の下端
【発明の属する技術分野】
本発明は、外部の加圧給水源からの加圧洗浄水を便器に供給する洗浄水供給手段と、溜水を溜めるボウル部と、溜水を排出するトラップに対峙したジェット室と、前記ジェット室の先端面に位置し、洗浄水を該トラップに吐出するジェット口と、前記洗浄水供給手段と前記ジェット室をつなぐ導水路とを備える水洗便器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ジェット口を有する水洗便器では、ジェット口が水洗便器の排水路であるトラップに対峙している。したがって、ジェット口から噴出するジェット流が汚物を直接トラップに押し込むので、ジェット口を有しない他の水洗便器に比べ、その水洗機能は安定して高い洗浄能力を持っている。
また、洗浄水は便器内の導水路を通過する際に空気を巻き込むので、この空気がジェット流に混入することがあったが、従来の水洗便器は洗浄水量が多かったので、ジェット流の吐水時間が長く、問題になることはなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
近年の節水意識の高まりにより節水型便器の開発が待望されているが、節水を行うためにはジェット流の吐水時間を短くする必要があった。しかしながら従来の便器でジェット吐出時間を短くするとジェット流に含まれる空気による影響を受け、ジェット流のパワーが落ちるので、十分な水洗機能を得られることができなかった。したがって、洗浄時にジェット口から噴出するジェット流から空気を取り除く必要があった。
また、空気がジェット口直前のジェット室に滞留した状態で次回の洗浄を行うと直ちに空気がジェット口より排出されるので、ジェット室に空気を滞留させないことも必要であった。
他にもジェット流に空気が混入すると大きな騒音を発生するという問題もあった。
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、本発明の目的は便器の洗浄時に導水路から速やかに空気を排出し、ジェット流のパワーロスを低減した便器を提供することにある。
【０００４】
上記目的を達成するために請求項１では、外部の加圧給水源からの加圧洗浄水を便器に供給する洗浄水供給手段と、溜水を溜めるボウル部と、溜水を排出するトラップに対峙したジェット室と、前記ジェット室の先端面に位置し、洗浄水を該トラップに吐出するジェット口と、前記洗浄水供給手段と前記ジェット室をつなぐ導水路と、を備える水洗便器において、前記導水路につながれた前記ジェット室上流側端部に位置する開口部の上端が、前記ジェット室の上部の内壁面である上部内壁面と同一に接続されていることを特徴とする。洗浄時に巻き込まれた空気は、洗浄終了後に前記ジェット室内に一部残留し、残留空気となるが、前記開口部の上端と前記上部内壁面が同一に接続されているので、前記残留空気はまず上部に移動し、その後前記開口部から容易に排出される。よって、本発明では洗浄終了後の前記残留空気を前記ジェット室内に滞留させず、前記ジェット室内を常に一定の状態に保つことができる。
【０００５】
請求項２では、前記上部内壁面が前記開口部に向かって上昇傾斜していることを特徴とする。
本発明によれば、前記残留空気が前記上部内壁面に添って移動するので、速やかに前記開口部から排出することができる。
【０００６】
請求項３では、前記開口部が成形型にてあらかじめ開口されていることを特徴とする。
本発明によれば、前記導水路と前記ジェット室はあらかじめ連通されているので、成形型の脱型直後に行う前記開口部の開口作業を省略でき、製造性を向上させることができる。
【０００７】
請求項４では、前記上部内壁面と前記ボウル部の底部を形成するボウル下面とを有することを特徴とする。
したがって、前記ジェット室の上部内壁面と前記ボウル部の底部を個別の形状にて、成形することができる。
よって、本発明では個別の条件にあった最適な構造を設計することができる。
【０００８】
請求項５では、前記上部内壁面が前記ジェット口に向かって上昇傾斜していることを特徴とする。
したがって、洗浄終了後前記滞留空気は最も短い位置にある前記開口部あるいは前記ジェット口から素早く排出される。
よって、本発明では洗浄を続けて行う時、前記滞留空気が速やかに排出されるので、その影響を最小限に抑えることができる。
【０００９】
請求項６では、溜水面以上の導水路に滞留している大気開放空気を導水路の一部に保持する空気機構を有することを特徴とする。
本発明によれば、洗浄時に前記大気開放空気が一時的に前記空気保持機構にて保持されるので、前記ジェット室に進入する前記大気開放空気を最小限に抑えることができる。
【００１２】
以下図面に沿って発明内容の実施例を説明する。図1に本発明に係る第一実施例を示した水洗便器の概略図、図２は図1におけるジェット室７周辺の概略図、図３は図１、２におけるジェット室７の概略断面図SECTION A-A、図４は図３における導水路６の概略断面図SECTION B-Bを示す。図１、２、３および４に示す水洗便器は、開閉弁を備え、リム口３・ジェット口９への吐水を切替える給水部２と、その切替を制御する制御部８と、ジェット口９を有するジェット室７と、給水部２とジェット室７をつなぐ導水路６と、導水路６につながれたジェット室７の上流側端部に位置する開口部５とを備え、ジェット室７の上部内壁面１０と開口部５の上端が同一に接続されていることを特徴とする。
【００１３】
図示しない加圧給水源から給水された洗浄水１は、制御部８で制御され、給水部２でリムホース４へ開弁され、リム口３へ吐水される。その後、制御部８で制御され、洗浄水１は給水部２にて導水路６へ吐水を切り替えられ、導水路６の溜水面１２より上に位置する空気１３を巻き込みながら、開口部５を経由し、ジェット室７に給水され、ジェット口９より吐出される。最後に洗浄水１は制御部８で制御され、給水部２にてリムホース４へ吐水を切り替えられ、ボウル部１１に水を溜めた後閉弁する。
【００１４】
図３に示すように、洗浄終了後ジェット室７内に洗浄水１に巻き込まれた空気１３の一部である残留空気１４が滞留するが、上部内壁面１０と開口部５の上端が同一に接続されているので、図中破線矢印に示すようにジェット室７から排出することができる。したがって、次回洗浄時に残留空気１４がジェット室７に滞留していないので、残留空気１４を巻き込むこと無く、洗浄水１をジェット口９から吐水することができる。なお、ここでいう加圧給水源は、水頭圧が約２５０ｍｍ程度の便器載置型の洗浄水貯留タンクでは得られない給水圧（元圧）を呈するものの総称を意味する。よって、本発明の加圧給水源は、水道管等の加圧給水管の他、家屋屋上・ビル屋上等のように便器載置型に比して大きな水頭圧を持って洗浄水給水が可能なものを含む。また、リムホース４や導水路６への吐水を同時に行うものを用いても効果がある。
【００１５】
次に図５の変形例を説明する。図５に図３における上部内壁面１０を傾斜させた概略図を示す。図５に示すジェット室の断面図は上部内壁面２１と開口部２２の上端が同一に接続され、上部内壁面２１が開口部２２に向かって上昇傾斜することを特徴とする。
【００１６】
第一実施例と同様に、洗浄水には空気が巻き込まれているので、その洗浄終了後ジェット室２４内にその巻き込まれた空気の一部である残留空気２３が滞留する。また、上部内壁面２１と開口部２２の上端は同一に接続され、かつ上部内壁面２１が傾斜しているので、残留空気２３はジェット室２４から図中破線矢印に示すように傾斜に添って容易に排出することができる。したがって、次回洗浄時に残留空気２３がジェット室２４に滞留していないので、残留空気２３を巻き込むこと無く、洗浄水をジェット口２５から吐水することができる。また、上部内壁面２１が開口部２２の上部よりも下の位置にあっても良い。この時も図５と同様に残留空気２３はジェット室２４から容易に排出することができる。
【００１７】
次に第二実施例を説明する。図６に図５における開口部２２を成形型にてあらかじめ開口させてある概略図、図７にその概略型構成図、図８に図７における導水路３１の概略断面図SECTION C-Cを示す。
図６に示すジェット室の概略断面図は、開口部３２が成形型にてあらかじめ開口されていることを特徴とする。
導水路３１、ジェット室３３およびその周辺の型構成は図７に示すように、上型３４および下型３５からなっている。この成形方法は流し込み穴３６より泥しょうを流し、着肉後、空気供給穴３７より空気を供給しながら、流し込み穴３６を利用し、排泥する方法となっている。
したがって、開口部３２は陶器独自の成形方法である一重成形にて形成されるので、上型３４および下型３５を脱型するのみで、新たに手を加えることなく開口されている。
【００１８】
次に図８の変形例を説明する。図９に図８の下型３５の形状を変形させ、開口部３２の形状を変更した概略型構成図を示す。
図９では下型４０を変形させることにより、開口部４１の形状や面積を変更している。したがって、ジェット室３３の構造を変形させずに開口部４１の面積を任意に設定することができる。
【００１９】
次に第三実施例を説明する。図１０にジェット室５１の上部内壁面５２とボウル底面５３を有する概略図を示す。ジェット室５１の内壁面を形成する上部内壁面５２とボウル部５４の底部を形成するボウル下面５３とを有することを特徴とする。第一実施例と同様に、洗浄水には空気が巻き込まれているので、その洗浄終了後ジェット室５１内にその巻き込まれた空気の一部である残留空気５５が滞留する。また、上部内壁面５２と開口部５９の上端は同一に接続され、かつ上部内壁面５２が傾斜しているので、残留空気５５はジェット室５１から図中破線矢印に示すように傾斜に添って容易に排出することができる。
【００２０】
また、ボウル底面５３は上部内壁面５２の形状に影響を与えない別体部品となっており、便器製造時にボウル底面５３を接着しているので、上部内壁面５２にとらわれない任意の構造をとることができる。なお、ボウル底面５３と上部内壁面５２に囲まれた内部空気５７が、陶器製造工程における焼成工程にて爆発しないように爆裂防止穴５８を備える。
したがって、便器機能に影響を与える残留空気５５をジェット室５１内に滞留することを防ぎつつ、外観に影響を与えるボウル底面５３の形状を左右対称にすることができるので、違和感の無い外観形状を設定することができる。
なお、ボウル底面５３は便器焼成後に別材質を接着することでも良い。また、この時、爆裂防止穴５８を備えなくても良い。
【００２１】
次に第四実施例を説明する。図１１に開口部６６の穴あけを便器本体６１の脱型後に行う概略図、図１２に便器本体６１の概略型構成図、図１３に付属部品６７の概略型構成図、図１４に図１３の概略中央断面図を示す。
便器本体６１の型構成は図１２に示すように、上型６２および下型６３からなっている。この成形方法では流し込み穴６４より泥しょうを流し、着肉後、図示しない空気供給穴より空気を供給しながら、流し込み穴６４を利用し、排泥するので、導水路６５は一重成形により形成される。その後、上型６２および下型６３を脱型し、流し込み穴６４を穴埋めし、開口部６６の穴を開ける。
付属部品６７は図１３および図１４に示すように、付属部品用上型６８および付属部品用下型６９からなっており、便器本体６１とは別に成形される。この成形方法は流し込み穴７０より泥しょうを流し、着肉後、空気供給穴７１より空気を供給しながら、流し込み穴７０を利用し、排泥する。その後、付属部品用上型６８および付属部品用下型６９を脱型し、ジェット穴７２をあける。
最後に付属部品６７を便器本体６１に接着することで、図１１に示すようなジェット室７３を形成する。
このような製造方法によれば、ボウル面７４の底部を形成するボウル下面７５の形状およびジェット室７３上部の内壁面である上部内壁面７６の形状をそれぞれ最適に設定した構造の便器を製造することができる。
【００２２】
次に第五実施例を説明する。図１５にボウル部８４の底部を形成するボウル下面８５の形状が左右対称であり、かつジェット室８１および導水路８６が一重成形にて製造されている概略図、図１６に図１５の概略型構成図を示す。
便器本体９０の型構成は図１６に示すように上型９１、側型９２、９３、下型９４および割型９５からなっている。この成形方法は流し込み穴９６より泥しょうを流し、着肉後、図示しない空気供給穴より空気を供給しながら、流し込み穴９６を利用し、排泥する方法となっている。したがって、開口部８３は一重成形にて形成されるので、上型９１、下型９４および割型９５を脱型するのみで新たに手を加えることなく、開口されている。
このような製造方法によれば、ジェット室７３の上部内壁面７５が開口部８３に向かって上昇傾斜し、かつボウル下面８５の形状が見苦しくない左右対称な構造をとりつつ、開口部８３を開ける必要の無い、より製造が容易な構造の便器をつくることができる。
【００２３】
次に第六実施例を説明する。図１７にジェット室１０１周辺の概略図を示す。
図１７は上部内壁面１０２がジェット口１０３に向かって寸法aだけ上昇していることを特徴とする。
第一実施例と同様に、洗浄水には空気が巻き込まれているので、その洗浄終了後ジェット室１０１内にその巻き込まれた空気の一部である残留空気１０４が滞留する。また、上部内壁面１０２はジェット口１０３に向かって傾斜しているので、残留空気１０４は図中破線矢印に示すように傾斜に添って自然に移動し、排出される。
したがって、次回洗浄時に残留空気１０４を巻き込むこと無く、洗浄水をジェット口１０３から吐水することができるので、騒音を低減したり、水洗機能を安定させることができる。
また、上部内壁面１０２を開口部１０５方向へ同時に傾斜させることにより、残留空気１０４は、より容易にジェット室１０１から排出することができる。
【００２４】
次に第七実施例を説明する。
図１８に空気逃がし機構を備えたジェット吐水経路の概略図、図１９、２０に図１８における空気逃がし機構１１１の作動概略図を示す。図１９には非洗浄時の空気逃がし機構１１１の状態、図２０には作動時の空気逃がし機構１１１の状態が記されている。
図１８は開閉弁を備え、リム吐水１１２・ジェット吐水１１３を切替える給水部１１４と、その切替を制御する制御部１１５と、バキュームブレーカ１１６と、導水路１１７とを備えるジェット吐水経路において、空気を逃がす空気逃がし機構１１１を有することを特徴とする。
導水路１１７は溜水が溜まっている第１区画導水路１１８と、非洗浄時にバキュームブレーカ１１６より空気１１９が溜まっている第２区画導水路１２０とに分離される。
【００２５】
したがって、この状態で洗浄が行われるとジェット吐水１１３において、洗浄水１２１は空気１１９を第１区画導水路１１８に押しこもうとするが、溜水の抵抗があるのでこの方向には進入せず、抵抗の小さい駒１２２を備えた空気逃がし機構１１１側に流入する。空気逃がし機構１１１の最上端１２３は大気開放されているので、駒１２２は空気逃がし機構１１１の上端１２４まで上昇するが、空気逃がし機構１１１の上端１２４では駒背面１２５に接触し、空気１１９と同程度の容積を持つ空気逃がし機構１１１の容積１２６は密閉される。その後、洗浄水１２１は第１区画導水路１１８に供給され、便器が洗浄される。したがって、空気１１９は空気逃がし機構１１１の容積１２６部分に逃がされるので、第１区画導水路１１８に流れ込む空気１１９量は最小限に抑えられ、騒音を低減したり、水洗機能を安定させることができる。
洗浄後は再びバキュームブレーカ１１６より空気が供給されるので、第２区画導水路１２０内の圧力が大気開放状態となり、駒１２２は空気逃がし機構１１１の下端１２７に下降し、初期状態に戻る。
また、当第七実施例と図３、５、６、１０、１１、１５、１７に示すようなジェット室構造と組み合せると、洗浄時ジェット室に進入する空気が低減され、騒音や水洗機能への影響を最小限に抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第一実施例を示した水洗便器の概略図である。
【図２】 図１におけるジェット室周辺の概略図である。
【図３】 図１，２におけるジェット室の概略断面図である。
【図４】 図３における導水路の概略断面図である。
【図５】 図３における変形例である。
【図６】 本発明の第二実施例を示したジェット室の概略断面図である。
【図７】 図６における概略型構成図である。
【図８】 図７における導水路の概略断面図である。
【図９】 図８における変形例である。
【図１０】 本発明の第三実施例を示したジェット室の概略断面図である。
【図１１】 本発明の第四実施例を示したジェット室の概略断面図である。
【図１２】 図１１における本体の概略型構成図である。
【図１３】 図１１における付属部品の概略型構成図である。
【図１４】 図１３における概略中央断面図である。
【図１５】 本発明の第五実施例を示したジェット室の概略断面図である。
【図１６】 図１５における概略型構成図である。
【図１７】 本発明の第六実施例を示したジェット室周辺の概略図である。
【図１８】 本発明の第七実施例を示した空気逃がし機構を備えるジェット吐水経路の概略図である。
【図１９】 空気逃がし機構の非洗浄時の概略図である。
【図２０】 空気逃がし機構の洗浄時の概略図である。
【符号の説明】
１…洗浄水
２、１１４…給水部
３…リム口
４…リムホース
５、２２、３２、４１、５９、６６、８３、１０５…開口部
６、３１、５６、６５、８６、１１７…導水路
７、２４、３３、５１、７３、８１、１０１…ジェット室
８、１１５…制御部
９、２５、７２、１０３…ジェット口
１０、２１、５２、７６、８２、１０２…上部内壁面
１１、７４、８４…ボウル部
１２…溜水面
１３…空気
１４、２３、５５、１０４…残留空気
３４、６２、９１…上型
３５、４０、６３、９４…下型
３６、６４、７０、９６…流し込み穴
３７、７１…空気供給穴
５３、７５、８５…ボウル下面
５７…内部空気
５８…爆裂防止穴
６１、９０…便器本体
６７…付属部品
６８…付属部品用上型
６９…付属部品用下型
９２、９３…側型
９５…割型
１１１…空気逃がし機構
１１２…リム吐水
１１３…ジェット吐水
１１６…バキュームブレーカ
１１８…第１区画導水路
１１９…空気
１２０…第２区画導水路
１２１…洗浄水
１２２…駒
１２３…空気逃がし機構１１１の最上端
１２４…空気逃がし機構１１１の上端
１２５…駒背面
１２６…空気逃がし機構１１１の容積
１２７…空気逃がし機構１１１の下端
Claims (6)
- 外部の加圧給水源からの加圧洗浄水を便器に供給する洗浄水供給手段と、溜水を溜めるボウル部と、溜水を排出するトラップに対峙したジェット室と、前記ジェット室の先端面に位置し、洗浄水を該トラップに吐出するジェット口と、前記洗浄水供給手段と前記ジェット室をつなぐ導水路とを備える水洗便器において、前記導水路につながれた前記ジェット室上流側端部に位置する開口部の上端が、前記ジェット室の上部の内壁面である上部内壁面と同一に接続されていることを特徴とする水洗便器。
- 前記上部内壁面が前記開口部に向かって上昇傾斜していることを特徴とする請求項1記載の水洗便器。
- 前記開口部が成形型にてあらかじめ開口されていることを特徴とする請求項１乃至２のいずれか記載の水洗便器。
- 前記上部内壁面と前記ボウル部の底部を形成するボウル下面とを有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか記載の水洗便器。
- 前記上部内壁面が前記ジェット口に向かって上昇傾斜していることを特徴とする請求項１乃至４いずれか記載の水洗便器。
- 溜水面以上の導水路に滞留している大気開放空気を導水路の一部に保持する空気機構を有することを特徴とする請求項1乃至５のいずれか記載の水洗便器。
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