JP2616333B2 - 洋風便器の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は洋風便器の製造方法に係
り、詳しくはトラップ部にゼット孔と称される噴水孔を
有する水栓式洋風便器の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ゼット孔を有する洋風便器について第３
〜５図を参照して説明する。なお、第３図は平面図、第
４図は第３図のIV−IV線断面図、第５図は第４図のＶ−
Ｖ線断面図である。

【０００３】この洋風便器１は密結型と称されるタイプ
のものであり、前方側に便鉢２が設けられ、後部側にロ
ータンク（図示略）の載置部３が設けられている。便鉢
２の上縁を周回するようにリム通水路４が設けられてお
り、このリム通水路４の底面には多数の射水口５が間隔
をおいて設けられている。リム通水路４は、便器後方に
向って延在する給水路７を介して洗浄水の給水受入口８
に連通している。

【０００４】なお、前記給水路７の底面には開口９が開
設されており、この開口９はトラップ部１０のゼット孔
１１にゼット水路１２を介して連通している。１３はロ
ータンク固定用ボルトの挿通孔、１４は便座及び便蓋の
固定用ボルトの挿通孔、１５は台座部である。

【０００５】このように構成された水洗便器１におい
て、ロータンクから給水口８を経て洗浄水が供給される
と、この洗浄水は給水路７から便器前方に向って流れ、
その一部は開口９、ゼット水路１２を経て、ゼット孔１
１からトラップ部１０に噴出される。洗浄水の残部はリ
ム通水路４に流れ込み、射水口５から便鉢２に流出す
る。

【０００６】陶器製の洋風便器１の従来の製造方法は次
の通りである。

【０００７】まず、便鉢２とその下側の台座部１５等よ
りなる（ただし、ゼット水路１２は別としておく。）下
側主体部を泥しょう鋳込み法により成形する。また、リ
ム通水路４やロータンク載置部３等の便器上面部を泥し
ょう鋳込み法により成形し、両者を貼り合わせる。この
下側主体部のトラップ部１０に臨む面にゼット孔１１を
くり抜き（矢印）、次いでゼット水路１２形成用の成
形片を便鉢２の外面に貼り付ける。

【０００８】その後、乾燥、施釉、焼成を行なうことに
より陶器製洋風便器１が完成する。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の製造方法に
よると、ゼット孔１１を作業者の手作業によりくり抜い
ているため、ゼット孔１１の孔径がバラついたり、ゼッ
ト孔１１の孔軸方向や位置が便器の中心線から外れるこ
とがある。

【００１０】このようなゼット孔１１の誤差があると、
便鉢２から汚水を排出する際のサイホンの起動性が所期
通りにならないことがある。

【００１１】また、上記従来の製造方法によると、ゼッ
ト水路用成形片を便鉢２の外面に貼り付けるため、外観
仕上りが不整になり易い。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の洋風便器の製造
方法は、便鉢の上縁にリム通水路が周設され、便鉢の底
部にトラップ部が設けられ、このトラップ部にゼット孔
が設けられ、前記リム通水路と便器後部の給水受入口と
が給水路で連通され、該ゼット孔と該給水路とがゼット
水路で連通された陶器製の洋風便器の製造方法におい
て、該ゼット孔及びゼット水路の部分を形成する方法と
して、該ゼット水路と、ゼット孔の背後の部分において
前記トラップ部に臨む凹陥部とを便鉢部分と一体に成形
しておき、該凹陥部の壁面のうちゼット水路と該凹陥部
とを隔てる壁面に水路孔をくり抜き、次いで、凹陥部の
トラップ部に臨む面に被さる垂下面と、凹陥部の上面に
被さる天井面とを有する略Ｌ形側面視形状の成形片を該
凹陥部に貼り合わせるようにしたことを特徴とするもの
である。

【００１３】

【作用】かかる本発明の洋風便器の製造方法によると、
ゼット孔が成形片により形成されているから、このゼッ
ト孔を手作業ではなく鋳込み成形時に成形型（例えば石
膏型や多孔性合成樹脂型）によって正確に設計寸法通り
に形成しておくことができる。そして、この成形片を凹
陥部に嵌め合わせるようにして貼り付けるため、ゼット
孔を設計通りの位置に正確に設けることができる。

【００１４】また、本発明にあっては、ゼット水路も便
鉢と一体に成形されるため、外観形状も整ったものとな
る。

【００１５】さらに、本発明においては、貼り合わせ部
分が少ないため、製造が容易である。

【００１６】

【実施例】以下、第１，２図を参照して実施例について
説明する。

【００１７】本実施例方法においては、便鉢２を泥しょ
う鋳込み法により成形するに際し、ゼット水路１２を一
体に形成すると共に、ゼット孔１１を形成すべき位置に
凹陥部１６を形成しておく。この凹陥部１６は、便器１
の前方に向って左側壁１７、右側壁１８及び奥壁１９を
有し、さらに底壁２０を有する。

【００１８】この凹陥部１６の壁面のうち、ゼット水路
１２と凹陥部１６とを隔てる奥壁１９に水路孔２１を作
業員の手作業によりくり抜く。次に、垂下面２２及び天
井面２３を有するＬ形側面視形状の成形片２４をこの凹
陥部１６に上方から嵌め合わせるようにして貼り付け
る。なお、ゼット孔１１は、成形片２４の垂下面２２を
短尺としておくことにより、該垂下面２２の下側に形成
される。

【００１９】本実施例方法のその他は従来例と同様であ
る。

【００２０】この製造方法によると、ゼット孔１１の寸
法が高精度となり、しかも成形片２４を凹陥部１６に嵌
め合わせるようにして貼り付けるから、ゼット孔１１の
位置、方向も高精度となる。従って、ゼット孔１１から
の噴出水量、方向が設計通りとなり、サイホン起動特性
が安定化する。

【００２１】また、ゼット水路１２を便鉢２と一体に成
形しておくため、便器の外観も整ったものとなる。さら
に、貼り合わせする部分の長さが短かいため、製造も容
易である。

【００２２】加えて、本実施例では、凹陥部１６内（ゼ
ット孔１１の背後の小室内）の両側に側壁１７，１８が
位置する。従って、ゼット水路１２から水路孔２１を経
てこの小室内に流れ込んだ水が、この側壁１７，１８に
よって案内されて真直ぐに便器後方に向って流れるよう
になるため、ゼット孔１１からの噴水方向が真直ぐに便
器後方を指向するようになる。この結果、サイホン起動
力が強くなる。

【００２３】

【発明の効果】以上の通り、本発明の洋風便器の製造方
法によると、ゼット孔の孔径、形状、位置の精度が高ま
り、サイホン性能が著しく改善された洋風便器を製造で
きる。また、本発明によると、外観形状の整った洋風便
器を製造できる。さらに、本発明によると、洋風便器の
製造が容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例方法を説明する縦断面図である。

【図２】実施例方法を説明する要部斜視断面図である。

【図３】ゼット孔を有する洋風便器の平面図である。

【図４】図３のIV−IV線断面図である。

【図５】図４のＶ−Ｖ線断面図である。

【符号の説明】

１ 洋風便器 ２ 便鉢 ４ リム通水路 ７ 給水路 ８ 給水受入口 １０ トラップ部 １１ ゼット孔 １２ ゼット水路 １６ 凹陥部 １７，１８ 側壁 ２１ 水路孔 ２２ 垂下面 ２３ 天井面 ２４ 成形片

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 便鉢の上縁にリム通水路が周設され、便
   鉢の底部にトラップ部が設けられ、このトラップ部にゼ
   ット孔が設けられ、前記リム通水路と便器後部の給水受
   入口とが給水路で連通され、該ゼット孔と該給水路とが
   ゼット水路で連通された陶器製の洋風便器の製造方法に
   おいて、 該ゼット孔及びゼット水路の部分を形成する方法とし
   て、 該ゼット水路と、ゼット孔の背後の部分において前記ト
   ラップ部に臨む凹陥部とを便鉢部分と一体に成形してお
   き、 該凹陥部の壁面のうちゼット水路と該凹陥部とを隔てる
   壁面に水路孔をくり抜き、 次いで、凹陥部のトラップ部に臨む面に被さる垂下面
   と、凹陥部の上面に被さる天井面とを有する略Ｌ形側面
   視形状の成形片を該凹陥部に貼り合わせる、ようにした
   ことを特徴とする洋風便器の製造方法。