JP4585273B2

JP4585273B2 - 加熱むらを防止することのできる加熱殺菌装置

Info

Publication number: JP4585273B2
Application number: JP2004313902A
Authority: JP
Inventors: 大造伊藤; 寛森
Original assignee: 株式会社サムソン
Priority date: 2004-10-28
Filing date: 2004-10-28
Publication date: 2010-11-24
Anticipated expiration: 2024-10-28
Also published as: JP2006121965A

Description

本発明は加熱むらを防止することのできる加熱殺菌装置に関するものである。

密封包装した食品などの被殺菌物を殺菌槽内に収容しておき、殺菌槽内の被殺菌物に向けて熱水を噴射することで被殺菌物を加熱殺菌する加熱殺菌装置が広く普及している。加熱殺菌装置は、横長な略円筒形の殺菌槽を持ち、殺菌槽内に熱水を噴射するノズルを多数設けておく。殺菌槽内に収容する被殺菌物は、トレイに並べておき、トレイを多数段積み重ねた状態で殺菌槽内へ収容する。被殺菌物を収容した殺菌槽を密閉後、熱水をトレイに向けて噴射することで被殺菌物を加熱殺菌するようにしている。

この加熱殺菌装置では、一度に多数の被殺菌物を加熱殺菌するため、個々の被殺菌物に対する加熱量に差が生じないようにする必要がある。加熱量に差が生じると、強く加熱される部分では温度が高くなりすぎて品質の劣化を招いたり、加熱の弱い部分では殺菌が不十分となることがあり、また、全体を十分に殺菌するためには殺菌処理に要する時間が長くなるという問題が発生する。

そのため、特許第３１４６１６６号公報では、被殺菌物へ向けて熱水を噴射するスプレーノズル（ａ）の他に、殺菌槽の閉塞部及び開閉蓋の内周面に向けて熱水を噴射するスプレーノズル（ｃ）を設けておき、殺菌槽内周面へ向けて熱水を噴射することで殺菌槽内の温度分布を均一化する発明が記載されている。殺菌槽内の温度分布を均一化することは、被殺菌物間の温度差低減に有効であるが、この場合であっても殺菌槽内の昇温時には被殺菌物間に温度差が生じることがあった。殺菌は被殺菌物が所定の殺菌温度に達した時から殺菌温度を一定時間維持することで行うが、実際には昇温中にも殺菌作用が進行しているため、昇温中の被殺菌物に温度差があると、品質のばらつきが発生する。そのため、昇温時でも被殺菌物を均一に加熱していくことのできる殺菌装置が望まれていた。
特許第３１４６１６６号公報

本発明が解決しようとする課題は、殺菌槽内で熱水を噴射して殺菌槽内の被殺菌物を加熱殺菌する加熱殺菌装置において、昇温時も含めて加熱のむらをなくすことのできる加熱殺菌装置を提供することにある。

請求項１に記載の発明は、横置きにした略円筒形殺菌槽内に被殺菌物を乗せ置いたトレイを多数段積み重ねた状態で収容し、殺菌槽内のトレイへ向けて熱水を噴射することで、殺菌槽内の被殺菌物を加熱殺菌する加熱殺菌装置において、殺菌槽の端部に面している端部側トレイ側面に向けて熱水を噴射する端部用熱水噴射ノズルを設けたことを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、前記の加熱むらを防止することのできる加熱殺菌装置において、殺菌槽内の上部に多数の上部熱水噴射ノズルを持った上部熱水噴射管を設け、上部熱水噴射管の端部には、端部側トレイ側面よりも殺菌槽端部側であって、かつ殺菌槽内に収容するトレイの高さよりは高い位置に前記端部用熱水噴射ノズルを設けることを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、前記の加熱むらを防止することのできる加熱殺菌装置において、殺菌槽内の左右側面部に多数の側部熱水噴射ノズルを持った側部熱水噴射管を設け、側部熱水噴射管の端部には、端部側トレイ側面よりも殺菌槽端部側であって、かつ殺菌槽内に収容するトレイの幅よりは外側の位置に前記端部用熱水噴射ノズルを設けることを特徴とする。

本発明を実施することで、加熱のむらがなくなり、加熱過多による品質劣化や加熱不足によって殺菌が不十分になることを防止することができる。

本発明の一実施例を図面を用いて説明する。図１は本発明の一実施例である加熱殺菌装置の開閉扉部分を切り取った状態を示した斜視図、図２は一実施例における殺菌槽部分の縦断面を示した側面図、図３は一実施例における殺菌槽部分の横断面を示した平面図である。また、図４は本発明の他の実施例である加熱殺菌装置の開閉扉部分を切り取った状態を示した斜視図である。

まず図１から図３に記載している実施例について説明する。加熱殺菌装置は、一方の端部に開閉扉８を設けている横長な略円筒形の殺菌槽７を持ち、殺菌槽７内で熱水を噴射することで、殺菌槽７内に収容した被殺菌物３を加熱殺菌するものである。殺菌槽７は、殺菌槽直胴部１１の奥側を殺菌槽閉塞部１２として閉塞し、殺菌槽直胴部１１の手前側には開閉扉８を設けることで開閉を可能としている。被殺菌物３はトレイ４内に並べておき、被殺菌物３を乗せ置いたトレイ４を多数段積み重ねて殺菌槽７内へ収容する。トレイ４は、側面と底面に多数の穴を開けており、上面又は側面からトレイ４内に入った熱水は、トレイ４底面の穴を通って下段のトレイに落ちていくようにしている。

殺菌槽７内の上部には上部熱水噴射管５、殺菌槽７内の左右側部に側部熱水噴射管６を設ける。上部熱水噴射管５及び側部熱水噴射管６は、殺菌槽直胴部１１と平行になるように設置しており、それぞれ図示していない熱水供給管と接続している。上部熱水噴射管５には殺菌槽７内に収容するトレイ４へ向けて熱水を噴射する上部熱水噴射ノズル９、側部熱水噴射管６にもトレイ４へ向けて熱水を噴射する側部熱水噴射ノズル１０を多数配置している。上部熱水噴射ノズル９は積み重ねたトレイ４の上面に熱水を噴射し、側部熱水噴射ノズル１０は積み重ねたトレイ４の側面に熱水を噴射するようにしておく。

また、上部熱水噴射管５の端部には、斜め下方へ延びる枝管２を設けている。上部熱水噴射管５は、殺菌槽閉塞部１２付近から開閉扉８付近にまで達しており、前記枝管２は上部熱水噴射管５の殺菌槽閉塞部側端部と開閉扉側端部の両方に設けている。殺菌槽閉塞部１２側の枝管２は、先端が殺菌槽閉塞部１２に面している端部側トレイ側面１３よりも殺菌槽閉塞部側に突出しており、かつ上部熱水噴射管５より低い位置まで延びている。そして枝管２には、枝管２から端部側トレイ側面１３へ向けて熱水を噴射する端部用熱水噴射ノズル１を設けておく。開閉扉８側の枝管２も、先端が開閉扉８に面している端部側トレイ側面１３よりも開閉扉側に突出しており、かつ上部熱水噴射管５より低い位置まで延びている。そして枝管２には、枝管２から端部側トレイ側面１３へ向けて熱水を噴射する端部用熱水噴射ノズル１を設けておく。なお、開閉扉８側の枝管２は、トレイ４を出し入れする際にトレイ４が枝管２に当たることがないように、枝管２はトレイ４を積み重ねた状態の高さ位置より高くしておく必要がある。

加熱殺菌を行う場合、被殺菌物３をトレイ４に並べ、トレイ４を多数段重ねた状態で殺菌槽７内へ収容する。被殺菌物３を殺菌槽７内に収容後、開閉扉８を閉じて殺菌槽７内を密閉し、上部熱水噴射管５と側部熱水噴射管６へ熱水を供給する。上部熱水噴射管５には上部熱水噴射ノズル９、側部熱水噴射管６には側部熱水噴射ノズル１０を多数設置しており、上部熱水噴射ノズル９と側部熱水噴射ノズル１０は、トレイ４に向けて熱水を噴射する。熱水噴射ノズルからの熱水は、トレイ４の上面や側面からトレイ内へ入り、被殺菌物３の表面を流れながら被殺菌物３の加熱を行う。

各トレイ内に入った熱水は、被殺菌物３を加熱しながら被殺菌物３の下部へと流れ、トレイ４の底板に開けている穴を通って下方へ落下する。トレイ４は多数段積み重ねているため、落下した熱水は下段のトレイ４に入り、再び下段の被殺菌物３において再び加熱を行うということを繰り返す。熱水噴射ノズルは熱水を円錐状に噴射するものとし、上部熱水噴射管５と側部熱水噴射管６に間隔を開けて多数設けることで、トレイ４は上面と左右側面の全面から加熱するようにする。そして枝管２には端部用熱水噴射ノズル１を設けており、端部側トレイ側面１３にも熱水を噴射することで端部側トレイ側面１３からも加熱するようにしておく。

上部熱水噴射管５と側部熱水噴射管６からの熱水噴射のみでは、開閉扉８に面している端部側トレイ側面１３や殺菌槽閉塞部１２に面している端部側トレイ側面１３に熱水を噴射することができなかった。その場合、開閉扉８付近や殺菌槽閉塞部１２付近は温度が上昇しにくいため、端部側トレイ側面１３への熱水噴射がないことで、端部側トレイ側面１３の近くに並べた被殺菌物３に対する加熱量が少なくなり、被殺菌物３の加熱量にばらつきが生じるという問題が発生していた。

しかし、本実施例では、上部熱水噴射管５に枝管２を接続し、端部側トレイ側面１３にも熱水を噴射するようにしているため、端部側トレイ側面１３の近くに並べている被殺菌物３も他の部分と同じように加熱することができ、加熱量がばらつくことをなくすことができる。枝管２に設ける端部用熱水噴射ノズル１は、端部側トレイ側面１３よりも殺菌槽の端部側であって、トレイ４の上面よりは高いが可能な範囲内で低い位置に配置しておくことで、端部用熱水噴射ノズル１が端部側トレイ側面１３の広い範囲に熱水を噴射することができる。

加熱殺菌装置では、被殺菌物３が所定の殺菌温度に達したときから殺菌温度を一定時間維持することで殺菌を行う。殺菌が終了すると、熱水に替えて冷却水をトレイ４へ噴射することで被殺菌物３を冷却し、十分に冷却した後で殺菌槽７内から被殺菌物３を取り出す。

なお、図１から図３の実施例では、枝管２を上部熱水噴射管５に接続するようにしているが、図４に記載のように枝管２を側部熱水噴射管６に接続するようにしてもよい。この場合、枝管２は先端が端部側トレイ側面１３よりも殺菌槽の閉塞部側に突出するようにしておく。そしてトレイ４を出し入れする際にトレイ４が枝管２に当たることがないように、枝管２はトレイ４を積み重ねた状態のトレイ幅より外側の位置としておく。しかし、熱水を端部側トレイ側面１３の広い範囲に満遍なく噴射するには、端部用熱水噴射ノズル１の噴射方向と端部側トレイ側面１３の角度が直角に近い方が良いため、枝管２の先端は側部熱水噴射管６よりも殺菌槽７の内側の方向へ寄せておく。枝管２に設ける端部用熱水噴射ノズル１は端部側トレイ側面１３よりも殺菌槽の端部側であって、トレイ４の幅よりは外側であるが可能な範囲内で内側となるように配置しておくことで、端部用熱水噴射ノズル１が端部側トレイ側面１３の広い範囲に熱水を噴射することができる。

本発明の一実施例である加熱殺菌装置の斜視図一実施例における殺菌槽部分の縦断面を示した側面図一実施例における殺菌槽部分の横断面を示した平面図本発明の他の実施例である加熱殺菌装置の斜視図

符号の説明

１端部用熱水噴射ノズル
２枝管
３被殺菌物
４トレイ
５上部熱水噴射管
６側部熱水噴射管
７殺菌槽
８開閉扉
９上部熱水噴射ノズル
１０側部熱水噴射ノズル
１１殺菌槽直胴部
１２殺菌槽閉塞部
１３端部側トレイ側面

Claims

横置きにした略円筒形殺菌槽内に被殺菌物を乗せ置いたトレイを多数段積み重ねた状態で収容し、殺菌槽内のトレイへ向けて熱水を噴射することで、殺菌槽内の被殺菌物を加熱殺菌する加熱殺菌装置において、殺菌槽の端部に面している端部側トレイ側面に向けて熱水を噴射する端部用熱水噴射ノズルを設けたことを特徴とする加熱むらを防止することのできる加熱殺菌装置。
請求項１に記載の加熱むらを防止することのできる加熱殺菌装置において、殺菌槽内の上部に多数の上部熱水噴射ノズルを持った上部熱水噴射管を設け、上部熱水噴射管の端部には、端部側トレイ側面よりも殺菌槽端部側であって、かつ殺菌槽内に収容するトレイの高さよりは高い位置に前記端部用熱水噴射ノズルを設けることを特徴とする加熱むらを防止することのできる加熱殺菌装置。
請求項１に記載の加熱むらを防止することのできる加熱殺菌装置において、殺菌槽内の左右側面部に多数の側部熱水噴射ノズルを持った側部熱水噴射管を設け、側部熱水噴射管の端部には、端部側トレイ側面よりも殺菌槽端部側であって、かつ殺菌槽内に収容するトレイの幅よりは外側の位置に前記端部用熱水噴射ノズルを設けることを特徴とする加熱むらを防止することのできる加熱殺菌装置。