JP2002068141A - レトルト殺菌装置およびレトルト殺菌装置用トレイ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 殺菌工程時に、複数段積み重ねられたトレイ
の上下間での温度ムラ、および同一のトレイ内であって
も中央部とその周辺での温度ムラを生じさせないように
するレトルト殺菌装置を提供する。 【解決手段】 被殺菌物を載置可能なトレイ３４が複数
段積み重ねられて収納される殺菌容器３２と、各トレイ
３４の外方からトレイ３４内に向けて熱水または冷却水
を噴射する噴射ノズル３５を有する熱水供給装置４０と
を具備するレトルト殺菌装置３０において、トレイ３４
の底板５１は平板状に形成され、且つトレイ３４の底板
５１の周縁に立設された側壁部５２には噴射ノズル３５
から噴射された熱水または冷却水をトレイ外へ排出する
排出孔５６が形成されていることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被殺菌物を載置可
能なトレイが複数段積み重ねられて収納される殺菌容器
と、該殺菌容器内に収納された前記各トレイの外方から
トレイ内に向けて熱水または冷却水を噴射する噴射ノズ
ルを有する熱水供給装置とを具備するレトルト殺菌装
置、およびレトルト殺菌装置用トレイに関する。

【０００２】

【従来の技術】レトルト殺菌装置は、ガラス瓶やプラス
チック容器、あるいはレトルトパウチ等に収納された食
品や医薬品等を殺菌する場合に用いられる装置であっ
て、実公平３−３１９７号公報に記載された装置などが
知られている。かかる従来のレトルト殺菌装置の概略構
造を図９に示す。レトルト殺菌装置１０は、密閉可能な
殺菌容器１２と、殺菌容器１２内に複数段積み重ねら
れ、それぞれに複数個の被殺菌物９が収納されるトレイ
１４と、トレイ１４の側方からトレイ１４内に熱水また
は冷却水を噴射する噴射ノズル１５を有する熱水供給装
置８とを備えている。

【０００３】熱水供給装置８は、加熱器１６と、供給パ
イプ１７と、ポンプ１８とを備えている。加熱器１６に
よって加熱された熱水は供給パイプ１７を通って殺菌容
器１２内に供給される。ここでは加熱器１６の例として
熱交換器を用いている。なお、熱水供給装置８は、熱水
を供給して殺菌工程を終了した後は、加熱器１６を動作
させずに冷却水を噴射ノズル１５へ供給して被殺菌物９
を冷却する。殺菌容器１２内の供給パイプ１７には熱水
または冷却水を噴射する噴射ノズル１５が設けられてい
る。噴射ノズル１５は、積み重ねたトレイ１４とトレイ
１４との間に設置されて、全てのトレイ１４に熱水また
は冷却水を噴射することができるようにトレイの数だけ
複数個設けられている。トレイ１４内に降りかかった熱
水は、被殺菌物９を加熱して殺菌する。そして被殺菌物
９に降りかかった熱水は、被滅菌物９との間で熱交換し
て温度が下がり、下方に流れ落ちる。殺菌容器１２の下
部は熱水がたまる貯留槽として設けられている。この殺
菌容器１２下部に貯留した熱水は、ポンプ１８で加熱器
１６に送り込まれて再度所定温度に加熱されて供給パイ
プ１７を介して噴射ノズル１５へ送り込まれる。このよ
うにして熱水は循環して利用されている。

【０００４】従来のトレイ１４の平面図を図１０，図１
１に、断面図を図１２に示す。噴射ノズル１５は、１個
のトレイ１４に対して平面視長方形に形成されたトレイ
１４の四隅に対応する位置に設けられており、四隅から
それぞれトレイ１４の中心方向に向けて扇状に熱水を噴
射している（図１０の矢印Ａ方向）。また、トレイ１４
の底板１４ａ全面には、複数個の排出孔２０が形成され
ている。このため、被殺菌物９の上に噴射された熱水は
トレイ１４上に形成された排出孔２０を通って１つ下の
トレイ１４へ流出する。すべてのトレイ１４がこのよう
に底板に熱水を下方に逃がす排出孔２０を有しているの
で、上方の噴射ノズル１５から噴射された熱水は徐々に
温度を下げつつ最下部のトレイ１４にまで到達するので
ある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来のレトルト殺菌装
置１０では、殺菌工程時には、トレイ１４上の熱水を排
水させるためにトレイ１４の底板に形成されている排出
孔２０から下方へ流出させるようにしていたため、被殺
菌物９と熱交換して温度が下がった熱水が、すぐ下方に
位置するトレイ１４の被殺菌物９に降りかかる。このよ
うに、トレイ１４の底板に熱水を排出するための多数の
排出孔２０が形成されていると、下方に位置するトレイ
１４には、上方のトレイ１４から排水された温度の低い
熱水が流れ込んでくるため、下方に行けば行くほどトレ
イ１４内の熱水温度が下がり、積み重ねたトレイ１４の
上下間では被滅菌物９の温度ムラが生じてしまうという
課題がある。

【０００６】また、トレイ１４を挟んで対向して設けら
れている噴射ノズル１５からは、互いに向けて熱水が噴
射されている。このように、互いに対向する位置にある
噴射ノズル１５から、対向する互いに熱水が噴射されれ
ば、トレイ１４の中央付近に熱水がたまってしまう。こ
のトレイ１４の中央付近にたまる熱水は、一度被殺菌物
９に触れて熱交換をして温度が低下したものであるの
で、同一トレイ内での中央付近とその周りとの間で被滅
菌物９の温度ムラが生じてしまうといった課題がある。

【０００７】なお、たとえ図１１に示したように、トレ
イ１４の長片にそれぞれ２個ずつの噴射ノズルを対向さ
せて配置したとしても、トレイ１４の底板に多数の排出
孔２０を形成していれば、上下間でのトレイ１４内の被
殺菌物９で温度ムラが生じてしまうし、且つこのような
噴射ノズルの噴射方向によってもトレイ１４の中央付近
には熱水がたまりやすく、同一トレイ内での中央付近と
その周りとの間で被滅菌物９の温度ムラが生じてしま
う。

【０００８】そこで、本発明は上記課題を解決すべくな
され、その目的とするところは、殺菌工程時に、複数段
積み重ねられたトレイの上下間での温度ムラ、および同
一のトレイ内であっても中央部とその周辺での温度ムラ
を生じさせないようにする熱水噴射式のレトルト殺菌装
置、およびレトルト殺菌装置用トレイを提供することに
ある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明にかか
るレトルト殺菌装置によれば、被殺菌物を載置可能なト
レイが複数段積み重ねられて収納される殺菌容器と、該
殺菌容器内に収納された前記各トレイの外方からトレイ
内に向けて熱水を噴射する噴射ノズルを有する熱水供給
装置とを具備するレトルト殺菌装置において、前記トレ
イの底板は平板状に形成され、且つ該トレイの底板の周
縁に立設された側壁部には前記噴射ノズルから噴射され
た熱水をトレイ外へ排出する排出孔が形成されているこ
とを特徴としている。この構成を採用することによっ
て、噴射ノズルから噴射された熱水は、トレイの底板か
らは排出されず、側壁部の排出孔からトレイの外方に排
出されるので、排水が下のトレイ内に流れ込むことがな
く、積み重ねられたトレイの間の温度ムラが生じないよ
うにすることができる。

【００１０】また、前記トレイは、平面視四角形状に形
成されると共に、対向して形成されている一方の組の側
壁部に前記排出孔が形成され、他方の組の側壁部の高さ
が前記一方の組の側壁部の高さよりも低く形成されて成
り、前記噴射ノズルは、前記他方の組の側壁部の外側に
設置され、該各噴射ノズルから噴射される熱水または冷
却水は、前記他方の組の側壁部の高さを超えて、且つ前
記一方の組の側壁部を構成する２つの側壁部へ向かって
２方向に、それぞれ扇状の水流で噴射されるようにした
ので、熱水は均一に被殺菌物に降りかかってから排出孔
へスムーズに流れていきトレイ外へ排出されるので、ト
レイの中央付近に温度が下がった熱水がたまってしまう
ことがない。このため、同一トレイ内での温度ムラの発
生を防止することができる。

【００１１】本発明にかかるレトルト殺菌装置用トレイ
によれば、底板と、該底板の周縁に立設された側壁部と
を有し、複数段積み重ねられてレトルト殺菌装置に殺菌
容器内に収納され、底板上に載置された被殺菌物に向け
て熱水または冷却水が噴射されるレトルト殺菌装置用ト
レイにおいて、側壁部には、前記噴射された熱水または
冷却水を排出する排出孔が形成されていることを特徴と
している。この構成を採用することによって、噴射され
た熱水がトレイの底板からは排出されず、側壁部の排出
孔からトレイの外方に排出されることとなる。このた
め、排水が下のトレイ内に流れ込むことがなく、積み重
ねられたトレイの間での温度ムラが生じないようにする
ことができる。

【００１２】また、平面視四角形状に形成され、対向し
て形成されている一方の組の側壁部に前記排出孔が形成
され、他方の組の側壁部の高さが前記一方の組の側壁部
の高さよりも低く形成されて成るようにすれば、殺菌容
器内で噴射ノズルから熱水や冷却水を噴射しやすく確実
に被殺菌物に降りかかるようにすることができ、且つ噴
射された熱水や冷却水を確実に排出することができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を図面に基づいて説明する。まず、図１にレトルト殺菌
装置の正面図、図２にレトルト殺菌装置の側面断面図を
示し、レトルト殺菌装置の全体構成について説明する。
レトルト殺菌装置３０は、従来の技術でも説明したよう
に、密閉可能な殺菌容器３２と、殺菌容器３２内に複数
段積み重ねられ、それぞれに被殺菌物が収納されるトレ
イ３４と、トレイ３４の側方からトレイ３４内に熱水を
噴射する噴射ノズル３５を有する熱水供給装置４０とを
備えている。なお、熱水供給装置４０は、従来の技術で
説明した動作と同様に、殺菌工程時には熱水を供給する
が殺菌工程終了時には被殺菌物を冷却するための冷却水
を供給するものである。このため、噴射ノズル３５は熱
水の噴射と冷却水の噴射とを兼用する。ただし、以下の
説明では、説明を簡単にするために熱水を噴射する場合
についてのみ説明していく。

【００１４】３２が殺菌容器である。殺菌容器３２は扉
が設けられて内部を密閉するのであるが、この図１，図
２では扉を省略して内部構造がわかりやすいように図示
している。殺菌容器３２内に、トレイ３４が複数個積み
重ねられて収納される。トレイ３４は、殺菌容器３２内
への収納、および取り出し等を容易にするために、手押
し車３６の上に積み重ねられている。

【００１５】加熱器およびポンプを有する熱水供給装置
４０は、殺菌容器３２とは別体に形成され、殺菌容器３
２とは熱水が通るパイプを通して接続されている。な
お、熱水供給装置４０内には、従来の技術で図示し、説
明したものと同様の構成である加熱器およびポンプが設
けられているが、ここでは省略して図示している。加熱
器の一例としては熱交換器を用いることができる。加熱
器で加熱された熱水は、送り込みパイプ３８によって殺
菌容器３２内に送り込まれる。送り込みパイプ３８は、
殺菌容器３２内で、正面から見て左右２本の噴射パイプ
４１ａ，４１ｂに分岐する。各噴射パイプ４１ａ，４１
ｂは、殺菌容器３２内の左右両内壁面３２ａ、３２ｂの
上下方向に沿って配設されて、所定位置に上記噴射ノズ
ル３５が設けられる。噴射ノズル３５は、それぞれの噴
射パイプ４１ａ，４１ｂにおいて、積み重ねたトレイ３
４の数と同じ数だけ、トレイ３４の左右両側面からトレ
イ３４内に向けて熱水を噴射可能に設けられている。

【００１６】殺菌容器３２の下部３２ｃは、噴射ノズル
３５から噴射された熱水をためることができるようにタ
ンク状に設けられている。殺菌容器３２の下部３２ｃに
溜った熱水は返送パイプ４２によって加熱器に送り返さ
れる。返送パイプ４２の先端部にはポンプ（図示せず）
が接続されており、殺菌容器３２の下部３２ｃに溜った
熱水を再度加熱器に送り込んで、水を循環して用いるこ
とができるようにしている。

【００１７】ここで、図３，図４に基づいて噴射ノズル
の詳細な構造について説明する。噴射ノズル３５の下部
はネジ溝４４が形成されており、このネジ溝４４が噴射
パイプ４１ａ，４１ｂの所定箇所に設けられた取付穴と
螺合して取り付けられる。噴射ノズル３５のヘッド部４
６は、側面視Ｖ字状の噴射溝４８が形成されている。噴
射溝４８の最下部には、噴射パイプ４１ａ，４１ｂと連
通して熱水を噴射する噴射穴４９が形成されている。こ
の噴射穴４９から熱水が噴射されると、熱水がＶ字状の
噴射溝４８の内壁面に沿って扇形に噴射される。図４で
は、扇形４７に、噴射された熱水の状態を示している。

【００１８】次に、図５に基づいて、本実施形態のトレ
イについて説明する。本実施形態のトレイ３４は、平面
視長方形状であり、その長辺３４ａが殺菌容器の前後方
向（図１，図２でトレイを出し入れする方向）に沿って
配置されており、その短辺３４ｂが殺菌容器３２の左右
方向（トレイを出し入れする方向に直交する方向）に配
置される。トレイ３４は内部に被殺菌物を収納可能とな
るように、底板５１と、底板５１の周縁を囲んで四辺に
それぞれ上方に向けて立設された側壁部５０，５２とか
ら構成されている。これら側壁部５０，５２は、長辺３
４ａ側と短辺３４ｂ側ではその高さが異なっている。

【００１９】長辺３４ａに設けられている側壁部５０
は、短辺３４ｂに設けられている側壁部５２と比較して
その高さが半分程度となるように低く形成されている。
また、トレイ３４の四隅には、側壁部５０と側壁部５２
とを接続するとともに、トレイ３４を積み重ねた際に、
積み重ねたトレイ間での水平方向へのずれを防止するた
めのアングル材５４，５４・・が取り付けられている。
また、側壁部５２は、側壁部５０と比較して板厚が厚い
部材を用いて構成している。すなわち、トレイ３４同士
を積み重ねる際に、側壁部５２の上端面に積み重ねるよ
うにすれば、側壁部５２の厚み分だけトレイ３４を安定
して積み重ね可能となる。なお、この側壁部５２は、上
端部に上のトレイが載置可能となればよいので、厚みを
厚くするだけでなく上端部を折り曲げて載置部分の面積
を大きくするようにしてもよい。

【００２０】また、短辺３４ｂに設けられている側壁部
５２には、トレイ３４の熱水をトレイ外部へ排出するた
めの排出孔５６が形成されている。排出孔５６は、側壁
部５２をほぼ円形に打ち抜いた形状に形成したものであ
って、側壁部５２全体に複数個形成されている。なお、
排出孔としては、このような形状に限定されるものでは
なく、他の形状であってもよい。例えば、側壁部５２全
体が網状に形成されていて網目の間から熱水を排出する
ようにしてもよいし、幅方向に大きく形成された排出孔
を１つだけ設けるようにしてもよい。ただし、トレイ３
４を積み重ねた場合に側壁部５２の強度が維持できる程
度に網の周囲を補強することは必要である。

【００２１】トレイの底板５１は、従来の技術で説明し
たような排出孔が形成されておらず、平板状に形成され
ている。このため、殺菌工程時のトレイ３４上の熱水は
側壁部５２の排出孔５６からトレイ外部へ排出されて、
下方のトレイ３４内に流れ込むことはない。このような
構成によって、殺菌工程時において、上下に複数段積み
重ねられたトレイ３４の上下間で温度差が生じることを
防止できるのである。なお、図５では、底板５１にも下
方に向けて排水するための排出孔５８が数個形成されて
いる。しかし、ここに形成された底板５１の排出孔５８
は、側壁部５２に形成された排出孔５６よりもやや小径
に形成されている。また、底板５１の排出孔５８はトレ
イ３４の中央部分にはなく、周辺数カ所に設ける程度で
ある。このように、この排出孔５８は、排出孔５６か
ら、殺菌工程終了後の冷却工程時にトレイ上に残って排
出できなかった冷却水を排出するために補助的に用いら
れるものであって、熱水による殺菌中に積極的にこの排
出孔５８から熱水を排水をする目的ではない。

【００２２】各トレイ３４が上述してきたような構成を
有するため、各トレイ３４を積み重ねていくと、左右両
側（長辺３４ａ側）の側壁部５０と上方向に隣接するト
レイの底板５１との間に隙間が生ずることとなる（図２
に示す６０）。この隙間６０からトレイ３４内に熱水が
噴射可能となるように、噴射ノズル３５はこの隙間６０
の位置に合わせて設けられている。

【００２３】トレイ３４上で熱水が噴射ノズル３５から
噴射しているところを示す概略の平面図を図６に示す。
また、図７には噴射ノズル３５の噴射パイプ４１ａ，４
１ｂへの取り付け状態について示している。ここでは、
１つのトレイ３４を挟んで片側に２個の噴射ノズル３５
が設けられているところを示している。つまり、１段の
トレイ３４に対して合計４個の噴射ノズルが設けられて
いる。

【００２４】トレイ３４の一側面に対して同じ側に設け
られている２個の噴射ノズル３５，３５は、互いに所定
角度を有して断面視円形の噴射パイプ４１ａ，４１ｂの
側面に取り付けられている。したがって、このような噴
射ノズル３５からは、それぞれトレイ３４を挟んで対向
して設けられていても互いに噴射穴方向が向き合ってい
ることはなく、それぞれ斜め左右方向（矢印Ｄ，矢印Ｅ
方向）に向かって熱水を噴射する。この方向は、噴射ノ
ズル３５から両側壁部５２へ向かう方向である。このた
め、熱水はトレイの中央部分に集まってしまうことが無
く、スムーズに排出孔５６へ流れていって排水され、ト
レイの中での温度ムラの発生防止を図ることができる。
また、スムーズに熱水が排出されると、常に噴射ノズル
３５から噴射された直後の温度が高い熱水が被殺菌物に
かけられるので、効率よく殺菌工程を行うことができ
る。

【００２５】なお、上述してきた実施形態では、トレイ
３４を挟んで両側に噴射パイプ４１ａ，４１ｂが設けら
れ、それぞれの噴射パイプ４１ａ，４１ｂに２個ずつの
噴射ノズル３５が設けられているものであったが、本発
明の構成はこのような形態に限定されることはない。す
なわち、本発明の実施形態としては、図８に示すよう
に、噴射パイプがトレイ３４の片側にのみ設けられて、
１段のトレイ３４に対して、片方の側のみから熱水また
は冷却水を噴射するのである。なお、この実施形態であ
ってもトレイ３４は平板状に形成されている必要があ
る。この図８のような構成を採用したとしても、熱水は
トレイの中央部分に集まってしまうことが無く、スムー
ズに排出孔５６へ流れていって排水され、トレイの中で
の温度ムラの発生防止を図ることができる。

【００２６】以上本発明につき好適な実施例を挙げて種
々説明したが、本発明はこの実施例に限定されるもので
はなく、発明の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を
施し得るのはもちろんである。

【００２７】

【発明の効果】本発明に係るレトルト殺菌装置によれ
ば、被殺菌物を載置可能なトレイが複数段積み重ねられ
て収納される殺菌容器と、殺菌容器内に収納された各ト
レイの外方からトレイ内に向けて熱水または冷却水を噴
射する噴射ノズルを有する熱水供給装置とを具備するレ
トルト殺菌装置において、トレイの底板は平板状に形成
され、且つトレイの底板の周縁に立設された側壁部には
噴射ノズルから噴射された熱水または冷却水をトレイ外
へ排出する排出孔が形成されている。このため、噴射ノ
ズルから噴射された熱水は、トレイの底板からは排出さ
れず、側壁部の排出孔からトレイの外方に排出されるの
で、排水が下のトレイ内に流れ込むことがなく、積み重
ねられたトレイの間の温度ムラが生じないようにするこ
とができる。

【００２８】本発明に係るレトルト殺菌装置用トレイに
よれば、底板と、該底板の周縁に立設された側壁部とを
有し、複数段積み重ねられてレトルト殺菌装置に殺菌容
器内に収納され、底板上に載置された被殺菌物に向けて
熱水または冷却水が噴射されるレトルト殺菌装置用トレ
イにおいて、側壁部には、噴射された熱水または冷却水
を排出する排出孔が形成されているので、噴射された熱
水がトレイの底板からは排出されず、側壁部の排出孔か
らトレイの外方に排出されることとなり、排水が下のト
レイ内に流れ込むことがなく、積み重ねられたトレイの
間での温度ムラが生じないようにすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るレトルト殺菌装置の正面図であ
る。

【図２】図１に示したレトルト殺菌装置の側面断面図で
ある。

【図３】噴射ノズルの外観構造を示す斜視図である。

【図４】噴射ノズルの断面図である。

【図５】本発明に係るレトルト殺菌装置に用いるトレイ
の外観構造を示す斜視図である。

【図６】トレイと噴射ノズルとの配置を示し、熱水の噴
射の様子を示す説明図である。

【図７】噴射ノズルの取り付け構造について示す説明図
である。

【図８】他の実施形態によるトレイと噴射ノズルとの配
置を示す説明図である。

【図９】従来のレトルト殺菌装置の概略構造を示す説明
図である。

【図１０】従来のレトルト殺菌装置のトレイと噴射ノズ
ルとの配置を示し、熱水の噴射の様子を示す説明図であ
る。

【図１１】図１０とは異なる従来のレトルト殺菌装置の
トレイと噴射ノズルとの配置を示し、熱水の噴射の様子
を示す説明図である。

【図１２】従来のトレイの断面図である。

【符号の説明】

３０ レトルト殺菌装置 ３２ 殺菌容器 ３４ トレイ ３５ 噴射ノズル ３６ 手押し車 ３８ 供給パイプ ４０ 熱水供給装置 ４１ａ，４１ｂ 噴射パイプ ４２ 返送パイプ ４４ ネジ溝 ４６ ヘッド部 ４８ 噴射溝 ４９ 噴射穴 ５０，５２ 側壁部 ５１ 底板 ５４ アングル材 ５６，５８ 排出孔 ６０ 隙間

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被殺菌物を載置可能なトレイが複数段積
   み重ねられて収納される殺菌容器と、 該殺菌容器内に収納された前記各トレイの外方からトレ
   イ内に向けて熱水または冷却水を噴射する噴射ノズルを
   有する熱水供給装置とを具備するレトルト殺菌装置にお
   いて、 前記トレイの底板は平板状に形成され、且つ該トレイの
   底板の周縁に立設された側壁部には前記噴射ノズルから
   噴射された熱水または冷却水をトレイ外へ排出する排出
   孔が形成されていることを特徴とするレトルト殺菌装
   置。
2. 【請求項２】 前記トレイは、平面視四角形状に形成さ
   れると共に、対向して形成されている一方の組の側壁部
   に前記排出孔が形成され、他方の組の側壁部の高さが前
   記一方の組の側壁部の高さよりも低く形成されて成り、 前記噴射ノズルは、前記他方の組の側壁部の外側に設置
   され、該各噴射ノズルから噴射される熱水または冷却水
   は、前記他方の組の側壁部の高さを超えて、且つ前記一
   方の組の側壁部を構成する２つの側壁部へ向かって２方
   向に、それぞれ扇状の水流で噴射されることを特徴とす
   る請求項１記載のレトルト殺菌装置。
3. 【請求項３】 底板と、該底板の周縁に立設された側壁
   部とを有し、 複数段積み重ねられてレトルト殺菌装置に殺菌容器内に
   収納され、底板上に載置された被殺菌物に向けて熱水ま
   たは冷却水が噴射されるレトルト殺菌装置用トレイにお
   いて、 側壁部には、前記噴射された熱水または冷却水を排出す
   る排出孔が形成されていることを特徴とするレトルト殺
   菌装置用トレイ。
4. 【請求項４】 平面視四角形状に形成され、 対向して形成されている一方の組の側壁部に前記排出孔
   が形成され、他方の組の側壁部の高さが前記一方の組の
   側壁部の高さよりも低く形成されて成ることを特徴とす
   る請求項３記載のレトルト殺菌装置用トレイ。