JP4564443B2 - 廃棄物の炭化装置 - Google Patents
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Description
第1に、本体内に投入された廃棄物にマイクロ波発振器で発生したマイクロ波を照射して上記廃棄物を加熱し炭化する廃棄物の炭化装置であって、上記本体に上記加熱の過程で発生する熱分解ガスを含む発生ガスを排気する排気口を設け、該排気口から排気された上記発生ガスを触媒酸化部に導入するための誘導管を、上記排気口から離間する方向に直線的に所定距離延長し、該延長端部を上記触媒酸化部の触媒筺体入口に接続して設けると共に、棒状ヒータが挿入配置されている小径のヒータ管を、上記誘導管の排気口近傍の基端部から誘導管内にその長手方向に沿って挿入して複管構造の誘導管を構成すると共に、給気ファンとそれに接続された給気管を設け、該給気管を上記ヒータ管の基端部に接続して上記給気ファンからの給気空気を上記ヒータ管内に供給し得るように構成し、これにより上記誘導管の内側のヒータ管内には上記棒状ヒータにより昇温した空気が流れ、外側の誘導管内には上記本体からの発生ガスが流れる構造とし、かつ上記排気口から所定距離以上離れた位置であって、上記誘導管内における上記ヒータ管の先端部に上記排気口から排気される上記ガスと上記給気管からの給気空気とを混合して希釈混合ガスを生成する混合部を設け、さらに上記触媒酸化部の出口側に触媒酸化後のガスを排出する煙道を設置し、かつ上記触媒酸化部の出口と上記煙道との間であって上記給気ファンと上記ヒータ管との間に熱交換器を設け、かつ上記給気ファンからの給気空気を上記給気管を介して上記熱交換器に導入して上記触媒酸化後のガスと上記給気空気との間で熱交換し得るように構成し、熱交換後の温度の低下したガスを上記煙道に導入し、熱交換後の加熱された空気を上記給気管を介して上記ヒータ管に導入するように構成したものであることを特徴とする廃棄物の炭化装置により構成される。
また、排気口から混合部までの経路中の発生ガスを給気空気により加熱することができ、これにより発生ガス中に含まれるタール分が固形化して誘導管内に付着堆積等することを防止することができる。
3 マイクロ波発振器
6’ 紙オムツ
7 排気口
8 給気ファン
8b 給気管
9 熱交換器
10 ヒータ管
10a ヒータ
11 ガス誘導管
12 エジェクタ
13 混合部
15 触媒筐体
15a 触媒筐体入口
16 触媒出口
17 煙道
18 スクリューコンベア
19 正逆回転モータ
20’ 排出口
25 触媒出口温度センサー
26 本体温度センサー
21 開閉弁
22 分岐部通路先端
27 分岐管
30 左右両側傾斜板
31 切換弁
32 本体外壁加熱用交換器
36 マイクロ波吸収体
37 傾斜板用ヒータ
38 分岐管
Claims (7)
- 本体内に投入された廃棄物にマイクロ波発振器で発生したマイクロ波を照射して上記廃棄物を加熱し炭化する廃棄物の炭化装置であって、
上記本体に上記加熱の過程で発生する熱分解ガスを含む発生ガスを排気する排気口を設け、該排気口から排気された上記発生ガスを触媒酸化部に導入するための誘導管を、上記排気口から離間する方向に直線的に所定距離延長し、該延長端部を上記触媒酸化部の触媒筺体入口に接続して設けると共に、
棒状ヒータが挿入配置されている小径のヒータ管を、上記誘導管の排気口近傍の基端部から誘導管内にその長手方向に沿って挿入して複管構造の誘導管を構成すると共に、
給気ファンとそれに接続された給気管を設け、該給気管を上記ヒータ管の基端部に接続して上記給気ファンからの給気空気を上記ヒータ管内に供給し得るように構成し、
これにより上記誘導管の内側のヒータ管内には上記棒状ヒータにより昇温した空気が流れ、外側の誘導管内には上記本体からの発生ガスが流れる構造とし、
かつ上記排気口から所定距離以上離れた位置であって、上記誘導管内における上記ヒータ管の先端部に上記排気口から排気される上記ガスと上記給気管からの給気空気とを混合して希釈混合ガスを生成する混合部を設け、
さらに上記触媒酸化部の出口側に触媒酸化後のガスを排出する煙道を設置し、
かつ上記触媒酸化部の出口と上記煙道との間であって上記給気ファンと上記ヒータ管との間に熱交換器を設け、かつ上記給気ファンからの給気空気を上記給気管を介して上記熱交換器に導入して上記触媒酸化後のガスと上記給気空気との間で熱交換し得るように構成し、
熱交換後の温度の低下したガスを上記煙道に導入し、熱交換後の加熱された空気を上記給気管を介して上記ヒータ管に導入するように構成したものであることを特徴とする廃棄物の炭化装置。 - 上記給気ファンの給気量を制御し得る制御部を設け、
該制御部はマイクロ波加熱初期の水蒸気が多い加熱初期段階においては給気ファンを低風量で駆動し、加熱初期段階における水蒸気成分に対して熱分解ガスの発生が増加した段階で上記給気ファンの風量を増加させる制御を行うものであることを特徴とする請求項1記載の廃棄物の炭化装置。 - 上記誘導管の流路を絞ることで該誘導管内の動圧を高め、これにより上記本体内の発生ガスを誘導管内に吸引し得るように構成したものであることを特徴とする請求項1又は2記載の廃棄物の炭化装置。
- 上記給気ファンから上記誘導管への経路の途中に上記給気空気を分流する分岐管を設けると共に該分岐管に開閉弁を設け、
かつ上記分岐管の先端を上記誘導管の触媒酸化部入口に上記混合ガスの流れに沿って空気を供給し得るように上記誘導管に平行に接続し、上記開閉弁の開放により上記給気空気を上記誘導管内に供給し得るように構成したものであることを特徴とする請求項1〜3の何れかに記載の廃棄物の炭化装置。 - 上記本体下部にスクリューコンベアを配置すると共に該コンベアを正逆回転し得る駆動手段を設け、
上記廃棄物の炭化後は上記駆動手段を以って上記スクリューコンベアを回転させることで炭化物を粉砕し、かつ上記駆動手段を以って上記スクリューコンベアを逆転させることにより上記炭化物を本体外へ排出し得るように構成したものであることを特徴とする請求項1〜4の何れかに記載の廃棄物の炭化装置。 - 上記本体の外壁に該本体外壁を加熱し得る本体外壁加熱用熱交換器を取り付けると共に、
切換弁を介して上記触媒酸化後の高温ガスを上記本体外壁加熱用熱交換器に誘導し得る分岐管とを設け、
上記高温ガスの熱により上記本体外壁加熱用熱交換器を介して上記本体外壁を加熱することにより該本体内の温度上昇を促進し得る構成としたものであることを特徴とする請求項1〜5の何れかに記載の廃棄物の炭化装置。 - 上記本体下部を上記スクリューコンベアに向かう下り傾斜面により構成すると共に、上記下り傾斜面の内面又は外面に当該下り傾斜面の加熱手段を設けたものであることを特徴とする請求項6記載の廃棄物の炭化装置。
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