JP2007136328A - 廃棄物の炭化装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本体内に投入された廃棄物にマイクロ波発振器で発生したマイクロ波を照射して上記廃棄物を加熱し炭化する廃棄物の炭化装置であって、上記本体に加熱の過程で発生する熱分解ガスを含む発生ガスを排気する排気口を設け、該排気口から排気された発生ガスを触媒酸化部に導入するための誘導管を設けると共に、給気ファンからの給気空気を上記誘導管内に供給する供給管を設け、かつ該誘導管内に上記排気口から排気される上記ガスと上記供給管からの給気空気とを混合して希釈混合ガスを生成する混合部を設け、さらに上記触媒酸化部の出口側に触媒酸化後のガスを排出する煙道を設けることにより構成する。
【選択図】図1
Description
第1に、本体内に投入された廃棄物にマイクロ波発振器で発生したマイクロ波を照射して上記廃棄物を加熱し炭化する廃棄物の炭化装置であって、上記本体に上記加熱の過程で発生する熱分解ガスを含む発生ガスを排気する排気口を設け、該排気口から排気された上記発生ガスを触媒酸化部に導入するための誘導管を設けると共に、給気ファンからの給気空気を上記誘導管内に供給する供給管を設け、かつ該誘導管内に上記排気口から排気される上記ガスと上記供給管からの給気空気とを混合して希釈混合ガスを生成する混合部を設け、さらに上記触媒酸化部の出口側に触媒酸化後のガスを排出する煙道を設けたものであることを特徴とする廃棄物の炭化装置により構成される。
3 マイクロ波発振器
6’ 紙オムツ
7 排気口
8 給気ファン
8b 給気管
9 熱交換器
10 ヒータ管
10a ヒータ
11 ガス誘導管
12 エジェクタ
13 混合部
15 触媒筐体
15a 触媒筐体入口
16 触媒出口
17 煙道
18 スクリューコンベア
19 正逆回転モータ
20’ 排出口
25 触媒出口温度センサー
26 本体温度センサー
21 開閉弁
22 分岐部通路先端
27 分岐管
30 左右両側傾斜板
31 切換弁
32 本体外壁加熱用交換器
36 マイクロ波吸収体
37 傾斜板用ヒータ
38 分岐管
Claims (10)
- 本体内に投入された廃棄物にマイクロ波発振器で発生したマイクロ波を照射して上記廃棄物を加熱し炭化する廃棄物の炭化装置であって、
上記本体に上記加熱の過程で発生する熱分解ガスを含む発生ガスを排気する排気口を設け、該排気口から排気された上記発生ガスを触媒酸化部に導入するための誘導管を設けると共に、
給気ファンからの給気空気を上記誘導管内に供給する供給管を設け、
かつ該誘導管内に上記排気口から排気される上記ガスと上記供給管からの給気空気とを混合して希釈混合ガスを生成する混合部を設け、
さらに上記触媒酸化部の出口側に触媒酸化後のガスを排出する煙道を設けたものであることを特徴とする廃棄物の炭化装置。 - 本体内に投入された廃棄物にマイクロ波発振器で発生したマイクロ波を照射して上記廃棄物を加熱し炭化する廃棄物の炭化装置であって、
上記本体に上記加熱の過程で発生する熱分解ガスを含む発生ガスを排気する排気口を設け、該排気口から排気された上記発生ガスを触媒酸化部に導入するための誘導管を設けると共に、
給気ファンからの給気空気を上記誘導管内に供給する供給管を設け、
かつ該誘導管内に上記排気口から排気される上記ガスと上記供給管からの給気空気とを混合して希釈混合ガスを生成する混合部を設け、
さらに上記触媒酸化部の出口側に触媒酸化後のガスを排出する煙道を設置した構成とし、
かつ上記給気ファンの給気量を制御し得る制御部を設け、
該制御部はマイクロ波加熱初期の水蒸気が多い加熱初期段階においては給気ファンを低風量で駆動し、水蒸気に対して熱分解ガスの発生が増加した段階で上記給気ファンの風量を増加させる制御を行うものであることを特徴とする廃棄物の炭化装置。 - 上記誘導管の流路を絞ることで該誘導管内の動圧を高め、これにより上記本体内の発生ガスを誘導管内に吸引し得るように構成したものであることを特徴とする請求項1又は2記載の廃棄物の炭化装置。
- 上記誘導管の混合部は、上記排気口から所定距離以上離れた位置に設けたものであることを特徴とする請求項1〜3の何れかに記載の廃棄物の炭化装置。
- 上記供給管内に該管に導入される給気空気を加熱し得るヒータを設けると共に、該供給管と上記誘導管とを接続して上記誘導管内を流れる上記発生ガスを上記供給管内の給気空気により加熱し得るように構成したものであることを特徴とする請求項1〜4の何れかに記載の廃棄物の炭化装置。
- 上記触媒酸化部の出口と上記煙道との間に熱交換器を設け、かつ上記給気ファンからの給気空気を上記熱交換器に導入して上記触媒酸化後のガスと上記給気空気との間で熱交換し得るように構成し、熱交換後の温度の低下したガスを上記煙道に導入し、熱交換後の加熱された空気を上記誘導管に導入するように構成したものであることを特徴とする請求項1〜5の何れかに記載の廃棄物の炭化装置。
- 上記給気ファンから上記誘導管への経路の途中に上記給気空気を分流する分岐管を設けると共に該分岐管に開閉弁を設け、
かつ上記分岐管の先端を上記誘導管の触媒酸化部入口近傍に接続し、上記開閉弁の開放により上記給気空気を上記誘導管内に供給し得るように構成したものであることを特徴とする請求項1〜6の何れかに記載の廃棄物の炭化装置。 - 上記本体下部にスクリューコンベアを配置すると共に該コンベアを正逆回転し得る駆動手段を設け、
上記廃棄物の炭化後は上記駆動手段を以って上記スクリューコンベアを回転させることで炭化物を粉砕し、かつ上記駆動手段を以って上記スクリューコンベアを逆転させることにより上記炭化物を本体外へ排出し得るように構成したものであることを特徴とする請求項1〜7の何れかに記載の廃棄物の炭化装置。 - 上記本体の外壁に該本体外壁を加熱し得る本体外壁加熱用熱交換器を取り付けると共に、
切換弁を介して上記触媒酸化後の高温ガスを上記本体外壁加熱用熱交換器に誘導し得る分岐管とを設け、
上記高温ガスの熱により上記本体外壁加熱用熱交換器を介して上記本体外壁を加熱することにより該本体内の温度上昇を促進し得る構成としたものであることを特徴とする上記第1〜8の何れかに記載の廃棄物の炭化装置。 - 上記本体下部を上記スクリューコンベアに向かう下り傾斜面により構成すると共に、上記下り傾斜面の内面又は外面に当該下り傾斜面の加熱手段を設けたものであることを特徴とする請求項8記載の廃棄物の炭化装置。
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