JPS62218709A - 生ごみ処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、家庭あるいは業務上発生する生ごみ。

古紙等の焼却装置に関する。

従来の技術 従来の生ごみ処理装置は、ディスポ７ザーと呼ばれる機
械的処理装置と、ガス燃料、液体燃料を用いる焼却装置
がある。

前者は、ミキサーに用いられるような刃で、生ごみを機
械的にみじん切りとし、下水に流して処理する方式であ
り、後者は、燃料をバーナで燃焼し、その燃焼熱で生ご
みを同時に焼却してしまうものである。

また、新しい提案として、マグネトロンを装えた生ごみ
処理庫に生ごみを入れ、マイクロ波により生ごみを加熱
し、焼却する構成の装置もある。

発明が解決しようとする問題点 しかし、前述した構成の従来の生ごみ処理装置には以下
に示すような問題点がそれぞれある。

ディスポ７ザーは、機械的に生ごみを細かく処理するも
のの、排水中に含まれる固形分は依然として多く、その
ため、下水道の詰まりが発生し、大きな社会問題となっ
てきている。

燃料により生ごみを焼却する方法は、焼却炉内が高温化
するため、外部との断熱を必要とし、燃焼安定性を確保
するため、装置が大型化する欠点があった、また、火力
を用いるために火災発生の危険性が大きい。

また、従来のマグネトロンを備えた生ごみ処理装置は、
下水道問題や小型化、安全性共に、従来の他の方式の問
題点を解決する特長を有しているものの、まだ、その構
成において不十分なものであり、特に、排ガス臭気が著
しく悪いという欠点を有している。

本発明は、上記従来の問題点を解決するためになされた
ものであり、下水問題がなく、小型化。

安全性共に優れ、かつ排ガス臭気が著しく低減された生
ごみ処理装置を提供するものである。

問題点を解決するための手段 前記目的を達成するため、本発明は少なくとも、マグネ
トロン、空気供給口および排ガス流出口を有する生ごみ
処理属と、前記生ごみ処理庫内に設置された生ごみ容器
と、前記生ごみ処理属の排ガス流出口に連結する排ガス
流路中に設けられ発熱体を備えた触媒体と、前記生ごみ
処理庫内に空気を供給する給気装置とを備え、かつ、生
ごみ処理排ガスの湿度を検知し触媒体の活性化手段を備
えてなる生ごみ処理装置の構成としたものである。

作　　用 上記構成において生ごみ処理中には、生ごみから発生す
る未燃焼炭化水素化合物およびその不完全燃焼生成物等
の臭気成分を多量に含む排ガスが、庫内より放出される
。この排ガスを触媒体に通じ、上記臭気成分の浄化が行
われる。

ここでその処理は生ごみが脱水する第１過程、次に脱水
性ごみが炭化９分解する第２過程、さらに、放電により
生ごみから発生した可燃ガスが燃焼し、灰化する第３過
程よりなり、臭気成分が主に発生するのは、上記第２過
程である。触媒は、それ以前の第１過程で生ごみよ多発
生する多量の水分によシ被毒され、第２過程初期には、
触媒体の被毒水が抜けきらないため活性が著しく低く、
結果として、臭気成分が多量に第２過程初期に外気に放
出されることになってしまうが、本発明では、上記第１
過程と第２過程との間で、排ガス中の湿度が大きく変化
することに着目し、湿度検知部によって、第１過程の終
了点を検出し、第２過程に移る前に、触媒中の水分を除
去する過程を新たに行うことにより、触媒活性を前記第
２過程に移る前に回復させ、臭気成分の外気への放出を
防止する。

具体的には、湿度検知部によって前記第１過程終了を検
知した後、マグネトロンを止め、空気供給を行い、触媒
中の水分を除去し、再びマグネトロンを作動させて、第
２過程以下を進める。触媒の水分除去時には、同時に備
えた発熱体を発熱させ、水分除去および触媒活性化をは
かる。上述した方法により、生ごみ処理中の排ガス臭気
を著しく低減できることとなる。

実施例 以下、本発明の一実施例を図面にもとづき説明する。図
において１１は生ごみ処理属であり、前扉８を有し、内
部には生ごみ容器４を出し入れ自在に設けている。この
生ごみ容器４は側壁に貫通孔７を有するとともに内底に
マイクロ波吸収セラミック６を有し、生ごみ１３を収容
している。

前記生ごみ処理属１１の上部にはマグネトロン１を設備
し、マイクロ波放射口１２よシマイクロ波がマイクロ波
透過隔壁１ｏを透して生ごみ処理属１１内に放射される
ようになってお９、生ごみ処理属１１内にマイクロ波拡
散装置９を設備し、マグネトロン１近くにはマグネトロ
ン冷却ファン１４を設けている。

前記生ごみ処理属１１はその上部に排ガス流出口２を有
するとともに、下部に空気供給口３を有している。前記
排ガス流出口２からは触媒１６を通る排気通路が形成さ
れ、空気供給口３には送風機６よシ前記空気供給路が接
続されている。そして、前記触媒１６には触媒加熱ヒー
タ９が付設してあり、排ガス流出口２には湿度検知部１
６を装置してあり、湿度検知部１６はマグネトロン１を
制御するようにしている。

前記生ごみ容器４は、マイクロ波透過性物質で形成され
名ことが望ましく、マイクロ波浸透深さ１ｍ以上の無機
焼結体、燃焼体、ガラス体が望ましい。これは、マイク
ロ波透過性が悪い物質（マイクロ波吸収体）を用いて生
ごみ容器とした場合、を重ねることに、容器にかかる急
冷によって、容器が破損しやすいためである。また上述
したマイクロ波透過性容器を用いる場合容器内にマイク
ロ波吸収セラミックス６を用いることが望ましい。

これは、生ごみ焼却後もマグネトロンが作動していた場
合、マイクロ波を吸収する物質が処理庫内にないと、マ
グネトロン自身を破損する危険性があるためである。ま
た生ごみ燃焼安定性の面から生ごみ容器４には、貫通孔
７を設けることが望ましい。

次に、本発明の実施例の動作について説明する。

まず、生ごみ１３を入れた生ごみ容器４を、前扉８から
生ごみ処理量１１内に入れ、図のように設置する。次に
作動スイッチ（図示せず）を入れると、まず、マグネト
ロン１．送風機６および触媒加熱用のヒータ１７．マグ
ネトロン冷却用ファン１４が作動開始する。生ごみ容器
４に入っている生ごみ１３は、マグネトロン１から発生
するマイクロ波を吸収し、急速に加熱される。なお、マ
グネトロン１と生ごみ処理量１１内とは、マグネトロン
保護のため、マイクロ波透過隔壁１０を設けることが望
ましい。マイクロ波を吸収した生ごみは、まず水分を放
出し、脱水される。生ごみ１３より発生した水蒸気は、
空気供給口３より入ってくる供給空気と共に排ガス流出
口２より触媒１６へ送られる。この排ガス中の湿度を、
湿度検知部１５で常時検知し、上述した生ごみの脱水過
程の終了点まできた段階で、マグネトロン１を停止し、
送風機５．ヒータ１７をそのまま運転して多量の水蒸気
によシ被毒された触媒の活性化を行う。この活性化過程
で、ヒータ通電量を上げて活性化を行えば、より短時間
で済むのでよシ望ましい。前記活性化過程は、タイマー
（図示せず）を用い一定時間で行う。また、触媒１６の
排ガス出口２側に湿度検知部１６を設けて、活性化過程
終了点を決定してもよい。活性化過程を終了すると、再
びマグネトロン１が再作動する。前記した脱水生ごみは
、さらにマイクロ波を吸収し、急速に加熱され、可燃性
ガスに分解してゆくと共に、１部が炭化するようになる
。上記可燃性ガスは、排ガスの主臭気成分であシ、これ
は、排ガス流路中に設置した触媒１６で浄化される。

さて、前述したように、マグネトロンによって作り出さ
れる強力な電界のために、上記生ごみの炭化部分に対し
て、庫内で断続的に放電がおこり、それまでに生ごみ容
器内外にたまっていた生ごみ分解可燃性ガスが前記放電
により着火する。上記可燃性ガスの燃焼熱およびマイク
ロ波照射により、生ごみは燃焼し続け、灰化するまでこ
の燃焼は継続される。生ごみ処理終了は、予め生ごみ処
理量に応じて設定されたタイマー（図示せず）によって
行われる。生ごみ処理後に照射されたマイクロ波は、マ
イクロ波吸収セラミックにより吸収される。

なお、本実施例において、送風機６は空気供給口３の流
入側に設けたが、本発明は、これに限定されるわけでな
く、例えば、吸気ファンを触媒１６の下流側に設置し、
空気を吸引して生ごみ処理量１１内に導入してもよい。

第１図の実施例では、生ごみ処理量１１と触媒１６とを
別々に設置したが、生ごみ処理量１１内で燃焼する生ご
み１３の燃焼熱をより有効に触媒の加熱、活性化に用い
るために、生ごみ処理量１１の排ガス流出口２直後に設
置してもよい。この場合排ガス流出口２の開孔面積を広
げ触媒断面積と同等とすることによって、排ガス経路の
圧損をも軽減することができる。また排ガス流出口２も
、本実施例では生ごみ処理量１１ｆ！１１面に設けたが
、本発明は、これに限られるものではなく、前記排ガス
流出口を上記生ごみ処理量上面あるいは下面に設けても
よい。湿度検知部１６についても同様で、排ガス流出口
２付近の生ごみ処理量１１内に設けてもよい。

発明の効果 上述の実施例の説明よシ明らかなように、本発明は生ご
み処理中における排ガスの湿度検知を行って、処理過程
において水分をもつ触媒中の前記水分を除去し、触媒を
活性化するように構成したため、触媒性能を十分に発揮
した生ごみ処理ができ、下水問題がなく、小型化、安定
性共に優れ、かつ排ガス臭気が著しく低減された生ごみ
処理装置を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の一実施例の生ごみ処理装置の断面図ある。 １・・・・・・マグネトロン、４・・・・・・生ごみ容
器、６・・・・・・送風機、１６・・・・・・湿度検知
部、１６・・・・・・触媒。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名１−
７７　≧１−トＤソ ２−？ｌ？カ゛ス流出口 ３−・−をｊ！Ｌ偕鉛１ ４−°フｒご°１を参１覧 ５−Ｌ丸ス ｎ−ｚ：；朽蝙戊庫 Ｉ７−−−と−プ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくとも、マグネトロン，空気供給口および排
   ガス流出口を有する生ごみ処理庫と、前記生ごみ処理庫
   内に設置された生ごみ容器と、前記生ごみ処理庫の排ガ
   ス流出口に連結する排ガス流路中に設けられ発熱体を備
   えた触媒体と、前記生ごみ処理庫内に空気を供給する給
   気装置とを備え、かつ、生ごみ処理排ガスの湿度を検知
   し前記触媒体の活性化手段を備えてなる生ごみ処理装置
   。
2. （２）生ごみ処理容器はマイクロ波透過物質で形成され
   、かつ容器内にマイクロ波吸収セラミックを有する特許
   請求の範囲第１項記載の生ごみ処理装置。