JP2002282830A

JP2002282830A - 廃棄物処理装置

Info

Publication number: JP2002282830A
Application number: JP2001092479A
Authority: JP
Inventors: Masanobu Kawai; 雅信河合; Hideo Tomita; 英夫富田; Toshiro Ogino; 俊郎荻野
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2001-03-28
Filing date: 2001-03-28
Publication date: 2002-10-02

Abstract

(57)【要約】【課題】廃棄物処理機の蓋の小型軽量化と、容器と触
媒の加熱手段の共用化。【解決手段】容器２０と、容器２０を中に含みかつ容
器２０のフランジ部を支える本体部２１と、容器２０の
底の下部に位置する加熱手段２３と、容器２０の開口部
を覆い外部と遮断する蓋２４と、本体部２１上端部で、
容器２０のフランジの横に位置する場所に設けられた導
出管口２６と、本体部２１内部に設けられ、加熱手段２
３の真下に位置する触媒２７と、導出管口２６の下流側
に設け、触媒２７につながる導出管２８と、本体部２１
の外壁の下端に近い位置で外界に接する位置に設けたガ
ス排出口２９と、触媒２７の下流側に設け、ガス排出口
２９につながるガス排出路３０とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は主として家庭用又は
業務用の廃棄物を加熱処理する廃棄物処理装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の廃棄物処理装置として
は、例えば、特開平１１−７６９８７号公報に記載され
ているようなものがあった。図３を用いて従来の廃棄物
処理装置について説明する。図３は、従来の廃棄物処理
装置の断面図を示すものである。

【０００３】図３において、１は生ごみ等の廃棄物を収
容する容器で、２は電気ヒータからなる加熱手段で、容
器１底部に隣接して設けられ、容器１を加熱していた。
３は本体部で、容器１と加熱手段２を内側に収めてい
た。４は本体部３上部に設けられた蓋である。５は本体
部３と蓋４を接続する蝶番であり、これによって本体部
３と蓋４を接続したまま開閉出来る構成になっていた。
６は容器１内部で発生したガスを、酸化処理した後に外
部に排出する触媒部で、蓋４の内部に設けられていた。
７は触媒部６に隣接して設けられた触媒加熱ヒータで、
触媒部６を加熱することによって、容器１内部で発生し
たガスの酸化処理を促進していた。

【０００４】そして上記構成において、まず蓋４を持ち
上げ、容器１が本体部３から取り出せる様にした。この
際、蓋４と本体部３は蝶番５で接続されている。その
後、容器１を本体部３から取りだし、容器１に廃棄物を
投入したのち再び容器１を本体部３内側に収め、蓋４を
閉めた。

【０００５】その後、加熱手段２とともに触媒加熱ヒー
タ７に通電を開始した。その結果徐々に容器１の底面の
温度が上昇した。それに伴い投入した廃棄物の温度も上
昇し、廃棄物から水蒸気、乾留ガスが順次発生して廃棄
物が炭化された。一方、発生したガスは触媒部６内部を
通過し、触媒加熱ヒータ７によって加熱され、表面が活
性化した触媒部６によって酸化分解されたのちに、外部
に排出された。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記従来
の構成では、蓋４内部に触媒部６が設けられているため
に蓋４が大きくなり、それに伴い重量も大きくなるとい
う課題を有していた。その結果、廃棄物投入搬出時に蓋
４を開閉するのが困難であった。また、蓋４内部の触媒
部６を加熱するために、加熱手段２とは別の触媒加熱ヒ
ータ７を設けなければならないという課題も有してい
た。この結果、本体部３だけでなく蓋４にも電力を供給
する必要があった。

【０００７】本発明は、前記従来の課題を解決するもの
で、蓋の小型軽量化と、容器と触媒の加熱手段の共用化
を図った廃棄物処理装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記従来の課題を解決す
るために、本発明の廃棄物処理装置は、廃棄物を投入す
る容器と、前記容器を加熱する加熱手段と、前記容器の
開口部を覆う蓋と、前記加熱手段に隣接して設けた触媒
と、前記容器の内部から発生するガスを前記触媒に導く
導出管とを有するものである。

【０００９】これによって、加熱手段が容器と同時に触
媒を加熱することが出来る。そして、容器の内部から発
生するガスは導出管を通過して触媒に流入し、酸化処理
されて外部に排出される。

【００１０】

【発明の実施の形態】請求項１に記載の発明は、廃棄物
を投入する容器と、前記容器を加熱する加熱手段と、前
記容器の開口部を覆う蓋と、前記加熱手段に隣接して設
けた触媒と、前記容器の内部から発生するガスを前記触
媒に導く導出管とを備えることにより、触媒は加熱手段
により加熱されるために、触媒加熱用のヒータを設ける
必要がなく、その分、蓋が軽くなる。さらに、従来有効
活用されていなかった加熱手段からの放熱を、触媒の加
熱に利用出来る。この結果、省エネルギーを実現するこ
とが出来る。

【００１１】請求項２に記載の発明は、特に、請求項１
に記載の廃棄物処理装置において、触媒近傍の加熱手段
を最初に作動させるものである。これによって、触媒の
立ち上り時間を短縮し、容器の内部から発生するガスが
未処理のまま外部に排出されることを防ぐことが出来
る。

【００１２】請求項３に記載の発明は、特に、請求項１
に記載の廃棄物処理装置において、導出管に保温手段を
設けたものである。これによって容器内部から出るガス
の温度を下げることなく触媒に導入することが出来る。
この結果、導出管内部でガスが液化、固体化することを
防ぐことが出来る。また、高温に維持したガスを触媒に
おいて効率的に酸化処理することが出来る。

【００１３】請求項４に記載の発明は、特に、請求項１
に記載の廃棄物処理装置において、触媒の温度を制御す
る制御手段を設けたものである。これによって触媒表面
の温度をガス処理に最適な温度に保つことができ、効率
的にガスの酸化処理をすることが出来る。

【００１４】請求項５に記載の発明は、特に、請求項１
に記載の廃棄物処理装置において、触媒に空気を送る送
風手段を設けたものである。これによって、ガスの酸化
処理に必要となる酸素を触媒に送り、大量のガスが容器
内部から発生した時にもガスの酸化処理を適切に行うこ
とが出来る。また、触媒の温度が上がりすぎた場合には
空気を多量に送って冷却することができ、触媒の過熱を
防ぐことが出来る。

【００１５】

【実施例】以下本発明の実施例について、図面を参照し
ながら説明する。

【００１６】（実施例１）図１は、本発明の実施例１に
おける炭化処理装置の断面図を示すものである。

【００１７】図１において、２０は有底で開口部にフラ
ンジを持つ生ごみ、使用済みおむつ等の廃棄物を投入す
る容器である。２０Ａは容器２０の開口部の内側に突出
し設けられた取っ手である。２１は容器２０を中に含み
かつ容器２０のフランジ部を支える中空構成の本体部で
ある。本体部２１の外壁で、容器２０の外壁に面する部
分には、輻射促進処理２１Ａが施してある。２２は本体
部に開口する加熱口であり、容器２０の底の下部に位置
している。２３は電気ヒータからなる加熱手段で、容器
２０の底の下部に位置し、ヒータ取り付け具２３Ａによ
って本体部２１に固定されている。２４は容器２０の開
口部を覆い、外部と遮断する蓋であり、本体部２１の開
口部上端位置に取り付けられ、取りはずし自在となって
いる。２４Ａは蓋２４から突出して本体部２１側に設け
られた固定具であり、容器２０のフランジ部分に接する
位置になっている。２４Ｂは蓋２４の上面に設けられた
蓋取っ手具である。

【００１８】２５は本体部の側面上部に取り付けられた
留め具であり、蓋２４の側面部に取り付けられた留め具
部品２５Ａと対になっている。２６は本体部２１上端部
で、容器２０のフランジの横に位置する場所に設けられ
た導出管口である。２７は本体部２１内部に設けられた
触媒であり、加熱口２２の真下に位置している。２８は
導出管口２６の下流側に設け、触媒２７につながる導出
管である。２９は本体部２１の外壁で外界に接する位置
に設けたガス排出口で、本体部２１の下端に近い位置に
ある。３０は触媒２７の下流側に設け、ガス排出口２９
につながるガス排出路である。３１は本体部２１と蓋２
４の間に設けた、シリコンゴムからなるシール材であ
る。

【００１９】以上のように構成された炭化処理装置につ
いて、以下その動作、作用を説明する。

【００２０】まず蓋取っ手具２４Ｂを掴んで蓋２４を取
り除く。その後、取っ手２０Ａを掴んで容器２０を本体
部２１から取り出し、容器２０内部に生ごみ、使用済み
おむつ等の廃棄物Ａを投入する。その後、再び取っ手２
０Ａを掴んで容器２０を本体部２１内に収める。そして
蓋取っ手具２４Ｂを掴んで蓋２４を本体部２１に固定
し、留め具部品２５を留め具部品２５Ａに引っ掛けて蓋
２４を本体部２１にしっかり固定する。ここでは、触媒
２７を蓋２４の内部ではなく、本体部２１に設けたこと
によって、蓋２４が小型軽量化されていることから蓋２
４の取り扱いが簡単になっており、容易に廃棄物Ａの投
入搬出が出来るようになっている。

【００２１】蓋２４の本体部２１への取りつけ時には、
本体部２１と蓋２４に挟まれたシール材３１によって、
容器２０内部で発生するガスが外部に漏れることを防ぐ
ことが出来る。この時、固定具２４Ａによって容器２０
のフランジ部が本体部２１の上部に押し当てられる。こ
のため、容器２０のフランジ部と本体部２１の上部との
間に若干のごみが挟まっていても処理中に容器２０が動
くことの無いようにしっかり固定することが出来る。ま
た、容器２０内部で発生するガスが加熱手段２３側の空
間に漏れることを防ぐことができる。そして加熱手段２
３への通電が開始され、加熱手段２３が容器２０の底部
と触媒２７を同時に加熱する。ここで、触媒２７を加熱
手段２３に隣接して設けた結果、従来例で必要としてい
た触媒２７用の触媒加熱ヒータを別に設ける必要が無
く、低コスト化が図れている。また、加熱の際に本体部
２１の容器２０側の外壁に施された輻射促進処理２１Ａ
の効果で、加熱手段２３による容器２０外壁の加熱効果
が増す。また、加熱口２２が設けられているために、触
媒２７と加熱手段２３が同一空間に存在することにな
り、加熱手段２３からの輻射等により触媒２７が直接加
熱され、省エネルギー効果が出ている。また、従来の構
成では、加熱手段２３からの熱が、容器２０の加熱にす
べて使われず、本体部２１を通して外界に失われてい
た。しかし、本実施例１の構成では加熱手段２３と外界
の間に触媒２７を設けているため、外界に失われていた
熱の一部が触媒２７の加熱用に再利用されている。逆
に、酸化処理によって触媒２７の温度が上がった際に
は、触媒２７の熱によって加熱口２２を通して容器２０
の加熱をすることが出来る。

【００２２】その後、容器２０の内部は温度上昇し、廃
棄物Ａから水蒸気がまず発生する。この時水蒸気が容器
２０内部に充満し、内部の空気を導出管口２６の方にす
べて押し出す。このため容器２０内部は処理の初期段階
で、ほぼ無酸素状態になる。さらに廃棄物Ａの温度が上
昇すると水蒸気の発生が無くなり、廃棄物Ａに含まれる
可燃成分がガス化し、乾留ガスとなって容器２０内に充
満する。以下では廃棄物Ａから発生する水蒸気および揮
発性の乾留ガスを含めてガスと呼ぶ。

【００２３】廃棄物Ａから発生するガスの量が増すに従
い、容器２０内の圧力が高まり、ガスは導出管口２６か
ら押し出される。押し出されたガスは導出管２８を通っ
て触媒２７に流入する。触媒２７においてガスは酸化処
理され、二酸化炭素と水など無害な気体に分解浄化され
る。その結果、ガスの脱臭が図れる。酸化処理後のガス
は、ガス排出路３０を通って、ガス排出口２９より外部
に排出される。

【００２４】なお、ガスが出た後に残る廃棄物Ａは炭化
されて炭状になる。

【００２５】以上のように、本実施例においては、触媒
２７を蓋２４の内部ではない位置である本体部２１内部
に設けたことにより、蓋２４の小型軽量化が図れる。ま
た、触媒２７を加熱手段２３に隣接した位置に設けたこ
とにより、触媒２７専用の加熱装置を設ける必要がなく
なる。

【００２６】なお、本実施例では加熱手段２３として電
気ヒータを用いた場合を説明したが、加熱できるもので
あれば手段は問わず、たとえば電磁加熱やバーナでも同
様の効果が得られる。

【００２７】また、加熱手段２３と触媒２７の間に空間
がある場合を説明したが、触媒２７を加熱手段２３の方
向に突出させ、加熱手段２３と触媒２７を接触させた場
合にはより一層の効果が得られる。すなわち、加熱手段
２３を触媒２７との間に空間がある場合は輻射によって
触媒２７が加熱されるために加熱効率が低いが、加熱手
段２３と触媒２７を接触させた場合には触媒２７を直接
加熱することが出来るために加熱効率もよく、省エネル
ギーを図ることが出来る。

【００２８】また、容器２０に陶磁器や注射器等金属を
含むものを入れ、加熱処理する装置として用いてもかま
わない。あるいは温度を低温に調節してプラスチック減
容機として用いてもかまわない。

【００２９】さらに導出管２８に触媒を担持して、触媒
機能を持たせればよりいっそう排気されるガスの浄化を
図ることができる。

【００３０】（実施例２）図２は、本発明の他の実施例
（実施例２）における炭化処理装置の断面図を示すもの
である。

【００３１】図２において、実施例１の構成と異なると
ころは、容器３２に取っ手３３を設け、電気ヒータから
なる加熱手段３４をヒータ取り付け具３４Ａによって本
体部３５の外壁で容器３２に面する位置に複数個固定し
設け、複数段からなる触媒３６を本体部３４の内部側面
部分から加熱手段３４方向に突出して設け、導出管口３
７を本体部３５上端部で容器３２のフランジの横に位置
する場所に設け、導出管３８を導出管口３７の下流側に
触媒３６につながる様に設け、ガス排出口３９を本体部
３５の外壁で触媒３６に接する位置に設け、蓋４０から
突出して、本体部３５側で容器３５のフランジ部分の上
部にばねからなる固定具４０Ａを設け、蓋取っ手具４０
Ｂを蓋４０上面に設け、さらに蝶番４１を本体部３５と
蓋４０につながる様に設けた点である。

【００３２】以上のように構成された炭化処理装置につ
いて、以下その動作、作用を説明する。

【００３３】まず容器３２に生ごみ等の廃棄物Ａを投入
する。そして加熱手段３４のうち、触媒３６に隣接する
ものの通電が最初に開始され、容器３２と同時に触媒３
６を輻射等により加熱し始める。触媒３６の温度が十分
に上がり、ガスの酸化処理能力がほぼ十分な状態になる
時間にタイマー（図示せず）が働き、全ての加熱手段３
４の通電が開始される。このような時間差処理をするこ
とによって加熱処理の初期に容器３２内部から発生する
ガスが、未処理のまま大量に外部に排出されることを防
ぐことが出来る。ここで、処理を開始してからタイマー
が働くまでの最適な時間については、あらかじめ実験に
よって求めている。なお、タイマーが働くまでの最適な
時間は、投入する廃棄物Ａの量、種類によって違ってく
るため、廃棄物Ａの投入状態ごとに求めている。また、
その求めた結果をタイマーに内蔵のプログラムにあらか
じめインプットしてある。実際に用いる際には、使用者
が投入時に廃棄物Ａの量、種類をタイマーに対して入力
し、その入力条件によって、タイマーに内蔵されたプロ
グラムが最適なタイマー作動時刻を決定する。

【００３４】以上のように、本実施例においては、触媒
３６に隣接する部分の加熱手段３４を最初に通電し、触
媒３６のガスの酸化処理能力を十分にした後に加熱手段
３４の全体を通電し始めることによって、処理の初期に
容器３２内部から発生するガスが、未処理のまま大量に
外部に排出されることを防ぐことが出来る。

【００３５】なお、本実施例では加熱手段３４の一部が
触媒３６と隣接している場合で説明したが、加熱手段３
４の一部が触媒３６の内部を通過している場合にはより
一層の触媒加熱効果が得られる。

【００３６】また、本実施例ではタイマーによって加熱
手段３４の加熱に時間差を与える場合で説明したが、触
媒３６の温度や触媒３６付近、もしくは触媒３６の温度
が反映される場所の温度をセンサ等により計測して時間
差を生じさせればより一層の効果が得られる。すなわ
ち、タイマーによって時間差を生じさせる場合には、投
入する廃棄物Ａの量、種類を、使用者がタイマーに対し
て入力するために、廃棄物Ａに関する細かい条件を入力
することは難しい。したがって、タイマー内蔵のプログ
ラムは、実際に必要と思われる時間差よりも、余裕を持
たせて長い時間差の後にタイマーを作動させることが必
要になっている。ところが、温度センサによって実際の
処理状態を計測しながらタイマーの作動時刻を決定すれ
ば、より最適なタイマー作動時刻を求めることができ、
タイマーの作動時刻を余裕を持たせて遅らせる必要がな
くなる。すなわち、全体の処理時間が短くなり、省エネ
ルギーにつながる。また、使用者は廃棄物Ａに関する条
件をタイマーに対して入力する必要がないため、より簡
単に炭化処理機を用いることが出来る。

【００３７】（実施例３）図１は、本発明の他の実施例
（第３の実施例）における炭化処理装置の断面図を示す
ものである。

【００３８】図１において、実施例１の構成と異なると
ころは、断熱材からなる保温手段４２を導出管２８の外
壁を覆うように設けた点である。

【００３９】以上のように構成された炭化処理装置につ
いて、以下その動作、作用を説明する。

【００４０】まず容器２０に廃棄物Ａを投入する。そし
て、加熱手段２３への通電が開始され、容器２０の底部
と触媒２７を同時に加熱する。その後、容器２０の内部
は温度上昇し、廃棄物Ａからガスが発生する。このガス
の量が増すに従い、容器２０内の圧力が高まり、ガスは
導出管口２６から押し出される。押し出されたガスは導
出管２８を通って触媒２７に流入し、酸化処理される。
ここで、導出管２８が保温手段４２によって保温されて
いるために、通過するガスも保温され、触媒２７に至る
までにガスが液状化や固形化して導出管２８内に溜まる
ことなく、触媒２７に流入することができる。また、触
媒２７に導入されるガスは保温手段４２によって保温さ
れ、高温に維持されているために、効率的に酸化処理が
行われ、省エネルギーが図れている。酸化処理後のガス
は、ガス排出路３０を通って、ガス排出口２９より外部
に排出される。

【００４１】以上のように、本実施例においては、保温
手段４２を導出管２８の外壁を覆うように設けたことに
より、導出管２８内部でガスが液化や固形化することを
防ぐことができ、また流入するガスが高温なため触媒２
７において効率的に酸化処理をすることができ、省エネ
ルギーを図ることが出来る。

【００４２】なお、本実施例では保温手段４２として断
熱材を用いた場合を説明したが、保温できるものであれ
ば手段は問わず、たとえば電気ヒータ等を用いても、導
出管２８内部でガスが液化や固形化することを防ぐこと
ができ、また流入するガスが高温なために触媒２７にお
いて効率的に酸化処理をすることができる。また、加熱
手段２３を複数設け（図示せず）、そのうちのいくつか
を導出管２８に近い部分に設けて、この温度を若干高温
にすることによって導出管２８を保温しても同様の効果
が得られる。

【００４３】（実施例４）図２は、本発明の他の実施例
（第４の実施例）における炭化処理装置の断面図を示す
ものである。

【００４４】図２において、実施例１の構成と異なると
ころは触媒３６の温度を検知する温度検知センサと加熱
手段３４の加熱量コントローラからなる制御手段４３を
設け、触媒３６の温度を制御する点である。

【００４５】以上のように構成された炭化処理装置につ
いて、以下その動作、作用を説明する。

【００４６】まず容器３２に生ごみ等の廃棄物Ａを投入
する。そして加熱手段３４のうち、触媒３６に隣接する
ものが最初に通電を開始し、容器３２と同時に触媒３６
を加熱し始める。触媒３６の温度が十分に上がり、ガス
の酸化処理能力がほぼ十分な状態になったことを制御手
段４３によって検知したのち、すべての加熱手段３４へ
の通電が開始され、容器３２の底部と触媒３６を同時に
加熱する。ここで、触媒３６を本体部３４の内部側面部
分から加熱手段３４方向に突出して設けているために触
媒３６と加熱手段３４の距離が縮まっており、触媒３６
を加熱手段３４からのより強い輻射等により加熱でき、
省エネルギー効果が出ている。さらに、制御手段４３を
設けたことによって、触媒３６の温度が酸化処理を行う
のに十分に上がったことを制御手段４３によって検知で
き、この時、触媒３６近傍の加熱手段３４の加熱量を減
少もしくは加熱手段３４を停止することで、触媒３６の
温度を一定に保ち、省エネルギーを図ることが出来る。
また同時に触媒３６が高温によって劣化するのを防ぐこ
とも出来る。

【００４７】以上のように、本実施例においては、温度
検知センサとコントローラからなる制御手段４３を設け
て触媒３６の温度を制御することにより、加熱手段３４
の加熱量を減らして省エネルギーを図ることができ、ま
た高温によって触媒３６が劣化するのを防ぐことができ
る。

【００４８】なお、本実施例では制御手段４３として温
度検知センサとコントローラからなるものを例として説
明したが、バイメタルを用いても同様の効果が得られ
る。また、触媒３６の温度を直接計測する例で説明した
が、触媒３６へ流入するガスの温度と流出するガスの温
度差、もしくは流入ガスのみの温度、または流出ガスの
みの温度によって加熱手段３４の加熱量を調整しても同
様の効果が得られる。

【００４９】（実施例５）図２は、本発明の他の実施例
（第５の実施例）における炭化処理装置の断面図を示す
ものである。

【００５０】図２において、実施例１の構成と異なると
ころはファンからなる送風手段４４を、本体部３５の側
面でかつ触媒３６に隣接する位置に設け、触媒３６に空
気を送る構成にしている点と、触媒３６の温度検知手段
と送風手段４４の回転数制御コントローラからなる送風
制御部４５を設けている点である。

【００５１】以上のように構成された炭化処理装置につ
いて、以下その動作、作用を説明する。

【００５２】まず容器３２に生ごみ等の廃棄物Ａを投入
する。そして加熱手段３４のうち、触媒３６に隣接する
ものが最初に通電を開始し、容器３２と同時に触媒３６
を加熱し始める。その後、容器３２の内部は温度上昇
し、廃棄物Ａからガスが発生する。発生したガスは導出
管３８を通って触媒３６に流入し、触媒３６において酸
化処理される。なお、投入する廃棄物Ａの種類によって
は、触媒３６において酸化処理をする際には多くの酸素
を必要とする場合がある。そこで送風手段４４を設ける
ことによって、触媒３６に対して空気を送り込むことが
出来るようになっている。送り込む空気の量について
は、触媒３６の温度を判断基準としている。触媒３６で
多くの酸素が必要となる場合には、触媒３６の温度が上
昇することがある。そこで、送風制御部４５を設けるこ
とによって、触媒３６の温度を検知して、その温度によ
って送風手段４４の回転数をコントロールして、触媒３
６が酸化処理をするのに必要な酸素を確保している。ま
た、触媒３６が酸化処理中に異常な高温になった時に
は、送風制御部４５によって温度を検知し、触媒３６の
劣化を防ぐために送風手段４４による送風量を大幅に増
加させ、触媒３６を冷却し、保護することが出来る。さ
らに、加熱処理終了後に送風手段４４の送風量を大幅に
増加させ、炭化処理機全体を冷却することも出来る。

【００５３】なお、酸化処理後のガスは、ガス排出口３
９を通って外部に排出される。

【００５４】以上のように本実施例においては、送風手
段４４を、本体部３５の側面で、かつ触媒３６に隣接す
る位置に設け、触媒３６内に空気を送る構成にし、また
送風制御部４５を触媒３６の温度検知手段と送風手段４
４の回転数制御コントローラからなるものとして設けた
ことにより、触媒３６におけるガスの酸化処理をより確
実に行うことができ、また触媒３６の異常過熱を防ぎ、
保護することが出来る。

【００５５】なお、本実施例では送風制御部４５が、触
媒３６の温度を直接計測して、送風手段４４の回転数を
制御する例で説明したが、触媒３６へ流入するガスの温
度と流出するガスの温度差、もしくは流入ガスのみの温
度、または流出ガスのみの温度によって送風手段４４の
回転数を調整しても同様の効果が得られる。

【００５６】さらに、光センサ等（図示せず）を触媒３
６付近に設けて、触媒３６の色によって送風手段４４の
回転数を調整しても同様の効果が得られる。

【００５７】また、送風手段４４を触媒３６に隣接する
位置に設け、触媒３６に空気を送る場合を説明したが、
炭化処理機全体を冷却する能力のあるファンを設けて、
その一部の能力で触媒３６に空気を送る構成にすれば、
触媒３６に対して同様の効果が得られる上に、炭化処理
機全体を冷却することができ、より効果的である。

【００５８】

【発明の効果】以上のように、請求項１〜５に記載の発
明によれば、廃棄物処理機の蓋を小型軽量化し、また容
器と触媒の加熱手段の共用化を図ることが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例における炭化処理装置の断面図

【図２】本発明の他の実施例における炭化処理装置の断
面図

【図３】従来の炭化処理装置の断面図

【符号の説明】

１、２０、３２容器２、２３、３４加熱手段３、２１、３５本体部４、２４、４０蓋５、４１蝶番６触媒部７触媒加熱ヒータ２０Ａ、３３取っ手２１Ａ輻射促進処理２２加熱口２３Ａ、３４Ａヒータ取り付け具２４Ａ、４０Ａ固定具２４Ｂ、４０Ｂ蓋取っ手具２５留め具２５Ａ留め具部品２６、３７導出管口２７、３６触媒２８、３８導出管２９、３９ガス排出口３０ガス排出路３１シール材４２保温手段４３制御手段４４送風手段４５送風制御部Ａ廃棄物

フロントページの続き (72)発明者荻野俊郎大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内Ｆターム(参考） 3K061 AB02 AC01 AC13 BA05 CA11 FA23 3K062 AB02 AC01 AC13 EA11 EB25 EB47 4D004 AA03 AA10 AA12 AA19 AA48 CA22 CA26 CA27 CA48 CB04 CB32 CB43 CC09 DA02 DA06

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】廃棄物を投入する容器と、前記容器を加
熱する加熱手段と、前記容器の開口部を覆う蓋と、前記
加熱手段に隣接して設けた触媒と、前記容器の内部から
発生するガスを前記触媒に導く導出管とを有する廃棄物
処理装置。
【請求項２】廃棄物処理の開始時に、触媒近傍の加熱
手段を最初に作動させる請求項１記載の炭化処理機。
【請求項３】導出管に保温手段を設けた請求項１記載
の炭化処理機。
【請求項４】触媒の温度を制御する制御手段を設けた
請求項１記載の炭化処理装置。
【請求項５】触媒に空気を送る送風手段を設けた請求
項１記載の炭化処理装置。