JP4560577B2 - 多層情報記録媒体の製造方法、多層情報記録媒体の製造装置、および多層情報記録媒体 - Google Patents
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- G—PHYSICS
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- G11B7/00—Recording or reproducing by optical means, e.g. recording using a thermal beam of optical radiation by modifying optical properties or the physical structure, reproducing using an optical beam at lower power by sensing optical properties; Record carriers therefor
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Description
前記樹脂中間層の形成が、前記基板及びインクジェットヘッドの少なくとも一方を相対的に移動させながら、少なくとも2種類以上の粘度の異なる硬化性樹脂を前記基板に積層塗布するインクジェット塗布工程と、
前記硬化性樹脂に情報面を転写して形成する工程と、
を含むことを特徴とする多層情報記録媒体の製造方法である。
吐出する前記硬化性樹脂の異なる種類ごとに設けられた複数の前記インクジェットヘッドを備え、
前記基板に前記硬化性樹脂を積層塗布する、多層情報記録媒体の製造装置である。
本実施の形態1では、図8に示すような情報層が2つある2層情報記録媒体の製造方法を一例として説明を行う。
本実施の形態2では、実施の形態1で説明したものと同様に図8に示すような情報層が2つある2層情報記録媒体の製造方法を一例として説明する。
本実施の形態3では、図7に示すように情報層が4つある4層情報記録媒体の製造方法を一例として説明する。
102 第1の情報層
103 ステージ
104 インクジェットヘッドユニット
105 インクジェットヘッド
106 インクジェットヘッド
107 放射線硬化性樹脂Aの微小液適
108 ヒータ
109 ヒータ
110 放射線照射手段
111 放射線硬化性樹脂Bの微小液滴
201 成形樹脂基板
202 第1の情報面
203 第1の情報層
204 樹脂中間層
205 第2の情報面
206 第2の情報層
207 保護層
301 原盤
302 感光膜
303 露光ビーム
304 露光部
305 凹凸状のパターン
306 記録原盤
307 導電性薄膜
308 金属板
309 金属スタンパ
401 成形樹脂基板
402 第1の情報層
403 回転ステージ
404 放射線硬化性樹脂C
405 放射線照射機
406 樹脂層
407 転写スタンパ
408 回転ステージ
409 放射線硬化性樹脂D
410 放射線照射機
411 樹脂層
412 放射線硬化性樹脂E
413 回転ステージ
414 樹脂層
415 放射線照射機
416 第2の情報層
417 保護層
501 吐出液
502 圧電素子などの振動素子
503 ヒータ
504 吐出液
601 成形樹脂基板
602 第1の情報層
603 第1の樹脂中間層
604 第2の情報層
605 第2の樹脂中間層
606 第3の情報層
607 第3の樹脂中間層
608 第4の情報層
609 保護層
701 成形樹脂基板
702 情報層
703 放射線硬化性樹脂
704 転写スタンパ
705 センターボス
706 加圧プレート
707 真空チャンバ
708 真空ポンプ
709 放射線照射装置
801 成形樹脂基板
802 塗布照射された領域
803 インクジェットヘッドユニット
804 インクジェットヘッドユニット
901 インクジェットノズル
902 インクジェットヘッド
1001 インクジェットノズル
1002 インクジェットヘッド
1003 成形樹脂基板
1101 成形樹脂基板
1102 第1回目の塗布領域
1103 第2回目の塗布領域
Claims (20)
- 少なくとも基板と、前記基板の上に配置される複数の情報層と、前記情報層の間に配置される樹脂中間層と、前記情報層上に設けられる保護層とを有する多層情報記録媒体の製造方法であって、
前記樹脂中間層の形成が、前記基板及びインクジェットヘッドの少なくともいずれか一方を相対的に移動させながら、少なくとも2種類以上の粘度の異なる硬化性樹脂を前記基板に積層塗布するインクジェット塗布工程と、
前記硬化性樹脂に情報面を転写して形成する工程と、
を含む多層情報記録媒体の製造方法。 - 前記インクジェットヘッドにおける前記硬化性樹脂の吐出幅が、前記インクジェットヘッドの走行方向とは垂直の関係となる前記基板の幅以上である、請求項1記載の多層情報記録媒体の製造方法。
- 前記硬化性樹脂は、前記基板に塗布される毎に硬化され、硬化後に次の前記硬化性樹脂を塗布する、請求項1記載の多層情報記録媒体の製造方法。
- 前記硬化性樹脂は、粘度の高い方から順に塗布される、請求項1記載の多層情報記録媒体の製造方法。
- 前記硬化性樹脂は、粘度の低い方から順に塗布される、請求項1記載の多層情報記録媒体の製造方法。
- 前記硬化性樹脂としては、前記インクジェットヘッドでの吐出時における粘度が5mPa・sから20mPa・sの範囲内のものを用いる、請求項1記載の多層情報記録媒体の製造方法。
- 前記基板に積層塗布される前記硬化性樹脂の第(n+1)回目の塗布領域は、第n回目の塗布領域内である(但し、nは1以上の正の整数)、請求項1記載の多層情報記録媒体の製造方法。
- 前記硬化性樹脂の粘度が高いほど、前記基板に滴下される前記硬化性樹脂の液滴の単位面積あたりの滴下数を多くする、請求項1記載の多層情報記録媒体の製造方法。
- 前記硬化性樹脂の単位面積あたりの滴下数は、180dpi×180dpiから540dpi×540dpiの範囲内で設定される、請求項1記載の多層情報記録媒体の製造方法。
- 前記硬化性樹脂の単位面積あたりの滴下数は、180dpi×180dpiから720dpi×720dpiの範囲内で設定される、請求項1記載の多層情報記録媒体の製造方法。
- 前記インクジェット塗布工程では、同一構造を有する複数の前記インクジェットヘッドで塗布する、請求項1記載の多層情報記録媒体の製造方法。
- 前記硬化性樹脂が、放射線硬化性樹脂である、請求項1記載の多層情報記録媒体の製造方法。
- 基板及びインクジェットヘッドの少なくともいずれか一方を相対的に移動させながら、前記基板に硬化性樹脂を吐出するための、多層情報記録媒体の製造装置であって、
吐出する前記硬化性樹脂の異なる種類ごとに設けられた複数の前記インクジェットヘッドを備え、
前記基板に前記硬化性樹脂を積層塗布する、多層情報記録媒体の製造装置。 - 前記インクジェットヘッドにおける前記硬化性樹脂の吐出幅が、前記インクジェットヘッドの走行方向とは垂直の関係となる前記基板の幅以上である、請求項13記載の多層情報記録媒体の製造装置。
- 前記インクジェットヘッドのノズル解像度は180npiから540npiの範囲内である、請求項13記載の多層情報記録媒体の製造装置。
- 前記インクジェットヘッドのノズル解像度は180npiから720npiの範囲内である、請求項13記載の多層情報記録媒体の製造装置。
- 複数の前記インクジェットヘッドは、同一構造を有する、請求項13記載の多層情報記録媒体の製造装置。
- 前記基板に積層塗布される前記硬化性樹脂の第(n+1)回目の塗布領域を、第n回目の塗布領域内に設定する、請求項13記載の多層情報記録媒体の製造装置。
- 前記硬化性樹脂が、放射線硬化性樹脂である、請求項13記載の多層情報記録媒体の製造装置。
- 請求項1記載の多層情報記録媒体の製造方法を用いて製造された多層情報記録媒体。
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