TW202146122A - 記錄重現用多層膜之製造方法及記錄重現用多層膜之製造裝置 - Google Patents

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Abstract

記錄重現用多層膜之製造方法包含下述步驟：塗佈步驟，係將包含紫外線硬化樹脂且光學特性會因光照射而變化的液體，塗佈於可透射光之薄膜一面；乾燥步驟，係使經藉由塗佈步驟而塗佈於薄膜上之液體乾燥；捲取步驟，係多邊形滾筒進行旋轉來捲取塗佈薄膜，該塗佈薄膜係乾燥步驟後之塗佈有液體的薄膜，該多邊形滾筒係垂直於旋轉軸之截面形狀為多邊形者；及紫外線照射步驟，係對捲繞在多邊形滾筒上之塗佈薄膜照射紫外線。

Description

記錄重現用多層膜之製造方法及記錄重現用多層膜之製造裝置
本揭示涉及記錄重現用多層膜之製造方法及記錄重現用多層膜之製造裝置。
就使光碟之記錄容量增加的方法而言，有文獻提出使用積層薄膜之方法，該積層薄膜係可透射光之薄膜(中間層)與光學特性會因光照射而變化之記錄層交替積層複數層而成者。
利用輥對輥(Roll-to-Roll，R2R)型製造積層薄膜之工法，周知有共擠製工法及反覆塗佈與硬化之工法(專利文獻1、2)。 先前技術文獻 專利文獻
專利文獻1：日本專利特表2016-506589號公報 專利文獻2：美國專利第7936802號說明書
然而，共擠製工法僅可使用熱塑性材料，並且必須考慮染料的溶解性及積層之2層材料彼此的溶解性。因此，共擠製工法有材料選擇幅度非常狹窄的課題。
又，反覆塗佈與乾燥之工法雖然材料選擇幅度擴大，但進行多層化時，必須反覆塗佈與硬化，或必須準備多種胚料並用輥壓貼合(roll lamination)等將該等接著來進行多層化。因此，反覆塗佈與乾燥之工法會需要大型裝置，而具有非常難以兼顧成本與產率的課題。
本揭示目的在於提供一種有效率地製造記錄重現用多層膜之技術。
本揭示一態樣之記錄重現用多層膜之製造方法，包含下述步驟：塗佈步驟，係將包含紫外線硬化樹脂且光學特性會因光照射而變化的液體，塗佈於可透射光之薄膜一面；乾燥步驟，係使經藉由前述塗佈步驟而塗佈於前述薄膜上之前述液體乾燥；捲取步驟，係多邊形滾筒進行旋轉來捲取塗佈薄膜，該塗佈薄膜係前述乾燥步驟後之塗佈有前述液體的薄膜，該多邊形滾筒係垂直於旋轉軸之截面形狀為多邊形者；及紫外線照射步驟，係對捲繞在前述多邊形滾筒上之前述塗佈薄膜照射紫外線。
本揭示一態樣之記錄重現用多層膜之製造裝置，包含：塗佈裝置，係將包含紫外線硬化樹脂且光學特性會因光照射而變化的液體，塗佈於可透射光之薄膜一面者；乾燥裝置，係將經藉由前述塗佈裝置而塗佈於前述薄膜上之前述液體予以乾燥者；多邊形滾筒，其垂直於旋轉軸之截面形狀為多邊形且係進行旋轉來捲取塗佈薄膜者，該塗佈薄膜係經藉由前述乾燥裝置進行乾燥後之塗佈有前述液體的薄膜；及紫外線照射裝置，係對捲繞在前述多邊形滾筒上之前述塗佈薄膜照射紫外線者。
根據本揭示，可有效率地製造記錄重現用多層膜。
以下適當參照圖式，詳細說明本揭示之實施形態。惟，有時會省略過多的詳細說明。例如，有時會省略已廣為人知之事項的詳細說明及針對實質上相同構成之重複說明。此乃為了避免以下說明變得不必要的冗長，以使熟知此項技藝之人士容易理解。另，附件圖式及以下說明係為了使熟知此項技藝之人士充分理解本揭示所提供，非意在以該等限定申請專利範圍記載之主題。 (實施形態1) ＜製造裝置之構成＞
圖1係顯示實施形態1之記錄重現用多層膜之製造裝置(以下僅稱「製造裝置」)的構成例之圖。另，在圖1之說明中，為方便起見，將圖式之由左至右的方向以X軸表示，將紙張之由下至上的方向以Y軸表示，將紙張之從背面到正面的方向以Z軸表示。
製造裝置10包含膜料滾筒20、前處理裝置25、塗佈裝置30、乾燥裝置40、層合滾筒50、多邊形滾筒60、紫外線(UV)照射裝置70及分離件配置裝置80。
膜料滾筒20係設置薄膜101之胚料的裝置。薄膜101係可透射光之透明的薄型薄膜，例如為PET(polyethylene terephthalate；聚對苯二甲酸乙二酯)薄膜。薄膜101形成光碟之記錄重現用多層膜120(參照圖5)中的中間層121。薄膜101之厚度(Y軸方向之厚度)例如為10µm以下。
膜料滾筒20與多邊形滾筒60構成輥對輥(Roll-to-Roll，R2R)。亦即，因應多邊形滾筒60之旋轉，膜料滾筒20也會跟著旋轉，而薄膜101從設置在膜料滾筒20上的胚料被拉出，被拉出的薄膜101會在維持在張力狀態下被多邊形滾筒60捲取。
前處理裝置25係執行對薄膜101之兩面進行UV臭氧處理及/或電漿處理之步驟(以下稱「前處理步驟」)的裝置。
塗佈裝置30係執行將液體之接著劑102塗佈於薄膜101之一面之步驟(以下稱「塗佈步驟」)的裝置。例如，塗佈裝置30係藉由模具塗佈方式，以均勻的膜厚將液體之接著劑102塗佈於從膜料滾筒20拉出之薄膜101之上表面(Y軸之正向之面)。塗佈裝置30係例如以10µm以下之膜厚塗佈接著劑102。以下，有時會將薄膜101之塗佈有接著劑102之面稱為上表面、內表面或塗佈面，且將薄膜101之未塗佈接著劑102之面稱為下表面、外表面或非塗佈面。
接著劑102至少包含紫外線(UV)硬化樹脂及光學特性(例如反射率或折射率)會因光照射而變化之材料。光學特性會因光照射而變化之材料可為容易溶解於溶劑之有機色素(染料)。有機色素可為會引起雙光子吸收者。另，接著劑102除了上述材料以外，亦可包含交聯劑及光聚合引發劑等。接著劑102形成光碟之記錄重現用多層膜120(參照圖5)中的記錄層122。
乾燥裝置40係執行將已塗佈於薄膜101之接著劑102進行乾燥之步驟(以下稱「乾燥步驟」)的裝置。例如，乾燥裝置40將塗佈步驟後之薄膜101上的接著劑102進行加熱乾燥。加熱溫度例如為150度以下。藉此，已塗佈於薄膜101之上表面的液體之接著劑102中所含溶劑會蒸發，而接著劑102之黏度變高，並且接著劑102之膜厚會變薄。乾燥步驟後之接著劑102之膜厚例如為1µm以下。換言之，乾燥裝置40係以使乾燥步驟後之接著劑102的膜厚成為1µm以下的方式，將薄膜101之上表面的接著劑102進行乾燥。以下，將薄膜101與已塗佈於該薄膜101之上表面之乾燥步驟後的接著劑102統稱為塗佈薄膜103。
多邊形滾筒60係執行捲取塗佈薄膜103之步驟(以下稱「捲取步驟」)的裝置。多邊形滾筒60係一具備平行於Z軸之旋轉軸61且對旋轉軸61垂直之截面形狀為多邊形的滾筒。亦即，多邊形滾筒60之立體形狀係將角柱橫放後的形狀。以下，將多邊形滾筒60看作為角柱時，將各側面(平行於Z軸之面)稱為面62，且將鄰接之側面的邊界線(平行於Z軸之邊)稱為邊緣63。換言之，將角柱中相對向之底面的頂點彼此連接之邊稱為邊緣63。在本實施形態中，如圖1所示，係說明多邊形滾筒60之截面形狀為六角形(亦即六角柱)之例，惟多邊形滾筒60之截面形狀可為任意的多邊形。另，多邊形滾筒60之截面形狀宜為正多邊形。
多邊形滾筒60係以旋轉軸61為中心進行旋轉而捲取乾燥步驟後之塗佈薄膜103。藉由多邊形滾筒60捲取塗佈薄膜103，塗佈薄膜103會積層於多邊形滾筒60之各面62上。例如，當多邊形滾筒60旋轉20次後，各面62上便會積層20層份塗佈薄膜103。亦即，中間層121及記錄層122之組會積層20層份。以下，將塗佈薄膜103積層而成者稱為積層薄膜104。
多邊形滾筒60之多邊形的一邊長度為光碟直徑2r(參照圖4)以上。又，多邊形滾筒60之邊緣63的長度為光碟直徑2r以上。如後述，這是為了在裁切步驟中，將形成於多邊形滾筒60之各面62上之積層薄膜104裁切成與光碟相同直徑2r之圓形，以獲得圓形積層薄膜106(參照圖4)之故。
又，如圖1及圖3所示，多邊形滾筒60上亦可形成有沿著邊緣63從多邊形之頂點往旋轉軸61之預定寬度的間隙64。藉此，如後述，可在切斷步驟中，將刀刃插入間隙64中，使該刀刃沿著邊緣63移動，藉以從多邊形滾筒60取下積層薄膜104，同時可將捲繞在多邊形滾筒60上之積層薄膜104的捲料分割成一個個面62的積層薄膜104(參照圖4)。
層合滾筒50係執行對新捲繞在多邊形滾筒60上之塗佈薄膜103施加壓力之步驟(以下稱「層合步驟」)的裝置。例如，層合滾筒50係設置於新的塗佈薄膜103要開始捲繞在多邊形滾筒60上之位置，對多邊形滾筒60之一邊(面62)施加往多邊形滾筒60之旋轉軸61之方向(圖1中為上方(Y軸之正向))的按壓力。另，層合滾筒50之旋轉軸可因應多邊形滾筒60之旋轉，於靠近或遠離多邊形滾筒60之旋轉軸61的方向(圖1中為上下方向(Y軸方向))上移動。藉此，可阻止於已先捲繞在多邊形滾筒60上之塗佈薄膜103的外表面與要新捲繞在多邊形滾筒60上(亦即要捲繞在最外側)之塗佈薄膜103的內表面之間產生間隙及氣泡。亦即，塗佈薄膜103彼此可無間隙地緊密積層。
UV照射裝置70係執行對捲繞在多邊形滾筒60上之塗佈薄膜103照射紫外線(UV)之步驟(以下稱「UV照射步驟」)的裝置。例如，UV照射裝置70係對捲繞在多邊形滾筒60上之經層合滾筒50加壓後的塗佈薄膜103照射UV。藉此，新捲繞在多邊形滾筒60上(亦即已捲繞在最外側)之塗佈薄膜103的內表面之接著劑102中所含UV硬化樹脂會硬化，而與已先捲繞在多邊形滾筒60上之塗佈薄膜103的外表面接著。亦即，所積層之塗佈薄膜103彼此會被固定。
分離件配置裝置80係執行在多邊形滾筒60每旋轉事先規定之次數時，於塗佈薄膜103之上表面配置分離件105之步驟(以下稱「分離件配置步驟」)的裝置。分離件105係皆不會接著接著劑102及薄膜101之素材的片材，例如紙片材。分離件105之X軸方向的長度例如為多邊形滾筒60之多邊形的周長以上。
例如，分離件配置裝置80會在多邊形滾筒60每旋轉事先規定之次數時，於乾燥步驟後且被多邊形滾筒60捲取前之塗佈薄膜103的上表面配置分離件105。已配置在塗佈薄膜103之上表面的分離件105會藉由多邊形滾筒60之旋轉，和塗佈薄膜103一起被多邊形滾筒60捲取。藉此，即便對和分離件105一起被新捲取的塗佈薄膜103實施UV照射步驟205，而該塗佈薄膜103之上表面的接著劑102硬化，該塗佈薄膜103之內表面也不會接著於一起被捲取之分離件105外側的面。因此，藉由分離件配置裝置80在多邊形滾筒60每旋轉與積層薄膜104所期望之積層數相同的次數時配置分離件105，則無需在R2R之中途切斷薄膜101，便可將積層薄膜104之捲料按預定的積層數分離。即，可從各面62獲得複數片所期望之積層數的積層薄膜104。 ＜光碟之製造方法＞
圖2係顯示光碟之製造方法一例之圖。
在記錄重現用多層膜120之製造方法中，係實施前處理步驟200、塗佈步驟201、乾燥步驟202、捲取步驟203、層合步驟204、UV照射步驟205、分離件配置步驟206及切斷步驟207。惟，該製造方法僅為一例，製造記錄重現用多層膜120時亦可省略該等步驟中之至少一步驟。
在光碟之製造方法中，係對藉由上述製造方法製得之記錄重現用多層膜120，進一步實施裁切步驟208及貼附步驟209。以下詳細說明該等步驟。 ＜＜前處置步驟＞＞
在前處理步驟200中，係對薄膜101進行兩面UV臭氧處理及/或電漿處理等。藉此進行薄膜101之表面改質，可提升塗佈步驟201中之塗佈性及UV照射步驟205中之密著性。 ＜＜塗佈步驟＞＞
在塗佈步驟201中，塗佈裝置30藉由模具塗佈方式將液體之接著劑102以使成為例如10µm以下的均勻膜厚之方式塗佈於從膜料滾筒20拉出且維持在張力狀態之薄膜101之上表面。藉此，接著劑102可以均勻膜厚塗佈於薄膜101之上表面。 ＜＜乾燥步驟＞＞
在乾燥步驟202中，乾燥裝置40將藉由塗佈步驟201而塗佈於薄膜101之上表面的接著劑102加熱乾燥成例如1µm以下的均一膜厚，而製得塗佈薄膜103。加熱乾燥之溫度例如為150度以下。藉此，已塗佈於薄膜101之上表面的接著劑102中所含溶劑會蒸發，而接著劑102之黏度變高，並且接著劑102之膜厚會變薄。 ＜＜捲取步驟＞＞
在捲取步驟203中，多邊形滾筒60一邊旋轉以R2R維持薄膜101之張力狀態，一邊捲取乾燥步驟202後之塗佈薄膜103。藉此，多邊形滾筒60每旋轉1次，多邊形滾筒60之各面62上便積層1層塗佈薄膜103。即，積層數符合多邊形滾筒60之旋轉數的塗佈薄膜103會積層於多邊形滾筒60之各面62上。因此，可輕易生成積層數符合多邊形滾筒60之旋轉數的積層薄膜104。
另，圖1中係膜料滾筒20及多邊形滾筒60皆為逆時針旋轉之構成，惟只要可實現R2R，膜料滾筒20及多邊形滾筒60之旋轉方向可分別為任意的旋轉方向。 ＜＜層合步驟＞＞
在層合步驟204中，層合滾筒50對藉由捲取步驟203而捲繞在多邊形滾筒60上之最外側的塗佈薄膜103施加按壓力。藉此，可阻止於已先捲繞在多邊形滾筒60上之塗佈薄膜103的外面與新捲繞在多邊形滾筒60上(亦即已捲繞在最外側)之塗佈薄膜103的內表面之間產生間隙及氣泡。亦即，塗佈薄膜103彼此可無間隙地緊密積層。 ＜＜UV照射步驟＞＞
在UV照射步驟205中，UV照射裝置70對捲繞在多邊形滾筒60上之層合步驟204後的塗佈薄膜103照射UV。藉此，新捲繞在多邊形滾筒60上(亦即已捲繞在最外側)之塗佈薄膜103的內表面之接著劑102中所含UV硬化樹脂會硬化，而與已先捲繞在多邊形滾筒60上之塗佈薄膜103的外面接著。亦即，所積層之塗佈薄膜103彼此會被固定。另，UV照射步驟205可於新捲繞在多邊形滾筒60上之塗佈薄膜103繞一周之間的任意位置進行。 ＜＜分離件配置步驟＞＞
在分離件配置步驟206中，分離件配置裝置80在多邊形滾筒60每旋轉事先規定之次數時(如圖2之判定221為”是”之情況時)，於乾燥步驟202後且被多邊形滾筒60捲取前之塗佈薄膜103的上表面配置分離件105。藉此，已配置在塗佈薄膜103之上表面的分離件105會藉由多邊形滾筒60的進一步旋轉，和塗佈薄膜103一起被多邊形滾筒60捲取。藉此，即使對和分離件105一起被新捲取的塗佈薄膜103實施UV照射步驟205，而該塗佈薄膜103之內表面的接著劑102硬化，該塗佈薄膜103之內表面也不會接著在一起被捲取之分離件105的外側面。因此，藉由分離件配置裝置80在多邊形滾筒60每旋轉與積層薄膜104所期望之積層數相同的次數時配置分離件105，則無需在R2R之中途切斷薄膜101，便可從各面62獲得所期望之積層數的積層薄膜104。
例如，期望20層的記錄重現用多層膜120時，係在多邊形滾筒60每旋轉20次時，實施分離件配置步驟206。藉此，在R2R完成後被多邊形滾筒60捲取之積層薄膜104的捲料中，每20層便會夾入一分離件105。因此，在後述之切斷步驟207中，將捲繞在多邊形滾筒60上之積層薄膜104的捲料沿著邊緣63於Z軸方向切斷時，形成於各面62上之積層薄膜104會因分離件105而在每20層被分離。亦即，從一個面62可獲得複數片20層的積層薄膜104。 ＜＜切斷步驟＞＞
圖3係用以說明切斷步驟207之圖。
切斷步驟207係在多邊形滾筒60之捲取完成後(如圖2之判定222為”是”之情況時)實施。在切斷步驟207中，係沿著邊緣63使刀刃如圖3之虛線66所示通過從多邊形之頂點往旋轉軸61所形成之間隙64，將捲繞在多邊形滾筒60上之積層薄膜104的捲料沿著多邊形滾筒60之邊緣63於Z軸方向切斷。藉此，可從多邊形滾筒60取下積層薄膜104，同時可從多邊形滾筒60之各面62獲得平面的積層薄膜104。
又，在夾入有分離件105時，切斷步驟207後之各面62的積層薄膜104會因分離件105而分離。例如，每20層夾入有分離件105時，在多邊形滾筒60之各面62可獲得複數片個20層的積層薄膜104。 ＜＜裁切步驟＞＞
圖4係用以說明裁切步驟208之圖。
在裁切步驟208中，如圖4所示，係將經由切斷步驟207切斷而從多邊形滾筒60之各面62獲得的積層薄膜104，裁切成與光碟相同直徑2r的圓形。茲將藉由該裁切步驟208所得圓形的積層薄膜104稱為圓形積層薄膜106。在裁切步驟208中，亦可從一片積層薄膜104裁切出複數片圓形積層薄膜106。 ＜＜貼附步驟＞＞
圖5係用以說明貼附步驟209之圖。
在貼附步驟209中，如圖5所示，係對附導軌之基板110貼附圓形積層薄膜106(亦即記錄重現用多層膜120)。導軌係用以導引對光碟照射之記錄重現用光的凹凸。附導軌之基板110之材料例如可使用塑膠材料或玻璃，基於成本觀點，宜使用塑膠材料。塑膠材料例如可使用聚碳酸酯系樹脂、聚烯烴系樹脂、丙烯酸系樹脂等。
除此以外，在貼附步驟209中，亦可對圓形積層薄膜106形成可透射光之透明的保護層130。保護層130之素材亦可由光硬化型樹脂(尤其是紫外線硬化型樹脂)或遲效性熱硬化型樹脂等樹脂構成。又，覆蓋層133可為對使用之雷射光的光吸收小之物。又，覆蓋層133亦可使用聚碳酸酯、非晶聚烯烴或聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)等樹脂或是玻璃來形成。
藉由該貼附步驟209，而製造一於附導軌基板110貼附有圓形積層薄膜106(亦即記錄重現用多層膜120)的光碟。 ＜記錄步驟＞
圖6係用以說明記錄步驟之圖。藉由對利用圖2之步驟製造而成的光碟(參照圖5)實施記錄步驟，可於光碟之各記錄層122記錄資料。記錄步驟例如係藉由記錄重現用驅動裝置來實施。
在記錄步驟中，如圖6所示，係對光碟之複數層記錄層122中所期望之記錄層122及所期望之位置照射光(例如藍色光)。藉此，光所照射之位置的光學特性(例如反射率或折射率)會改變。茲將該光學特性改變之位置稱為記錄記號123。
如圖6所示，以本揭示之製造方法製造而成的光碟具有多層記錄層122，因此相較於以往具有少數記錄層的光碟，可記錄大容量資料。
另，在重現已記錄於光碟中之資料時，係對光碟之複數層記錄層122中所期望之記錄層122及所期望之位置照射光(例如藍色光)。光學特性(例如反射率或折射率)會依該位置存在記錄記號123之情形與不存在記錄記號123之情形而有所不同，因此藉由檢測對於所照射光之光學特性的差異，可檢測出該位置是否存在記錄記號123。藉此，可重現記錄在光碟之記錄層122的資料。
如以上所述，藉由實施形態1之製造裝置及製造方法，可有效率地製造所期望之積層數的記錄重現用多層膜120。並且，可提高記錄層122之材料選擇性。 (實施形態2)
在實施形態1中說明了藉由配置分離件105，而不在R2R之中途切斷薄膜101來製造所期望之積層數的積層薄膜104的方法。在實施形態2中則說明不配置分離件105，而藉由在R2R之中途切斷塗佈薄膜103來製造所期望之積層數之積層薄膜104的製造裝置及製造方法。另，在實施形態2中，有對於已在實施形態1中說明之構成要素賦予相同參照符號並省略說明之情形。 ＜製造裝置之構成＞
圖7係顯示實施形態2之製造裝置的構成例之圖。
製造裝置10包含膜料滾筒20、前處理裝置25、塗佈裝置30、乾燥裝置40、導引滾筒90、層合滾筒50、多邊形滾筒60及UV照射裝置70。
關於膜料滾筒20、前處理裝置25、塗佈裝置30、乾燥裝置40、層合滾筒50、多邊形滾筒60及UV照射裝置70，已在實施形態1中說明。
導引滾筒90係導引乾燥步驟202後之塗佈薄膜103搬運至多邊形滾筒60的裝置。例如，導引滾筒90從上下包夾塗佈薄膜103並維持薄膜101之張力狀態。藉此，即使在導滾筒90與多邊形滾筒60之間的切斷位置91切斷塗佈薄膜103，仍能在導引滾筒90與膜料滾筒20之間維持薄膜101之張力狀態。
因此，藉由在多邊形滾筒60上捲取有所期望之積層數的積層薄膜104的階段，於切斷位置91切斷塗佈薄膜103，並對捲繞在多邊形滾筒60上之積層薄膜104實施實施形態1中所說明之切斷步驟207之後的步驟，可製造具有所期望之積層數的記錄重現用多層膜120的光碟。並且，在導引滾筒90與膜料滾筒20之間會維持薄膜101之張力狀態，因此多邊形滾筒60可新開始捲取已在切斷位置91被切斷的塗佈薄膜103。
如以上所述，根據實施形態2之製造裝置及製造方法，可不配置分離件105而製造所期望之積層數的記錄重現多層膜。 (製造裝置的控制)
上述製造裝置10之各構成要素的動作可藉由預定的控制裝置(未圖示)來控制。例如，控制裝置具備處理器及記憶體。處理器係與記憶體協作來控制上述製造裝置10之各構成要素的動作。例如，處理器可從記憶體讀取用以控制上述製造裝置10之各構成要素之動作的電腦程式來執行。控制裝置亦可內建於製造裝置10。或者，控制裝置亦可與製造裝置10為不同裝置，透過預定的通訊網路來控制製造裝置10。 (本揭示之統整)
本揭示一態樣之記錄重現用多層膜(120)之製造方法包含下述步驟：塗佈步驟(201)，係將包含紫外線硬化樹脂且光學特性會因光照射而變化之液體(102)，塗佈於可透射光之薄膜(101)之一面；乾燥步驟(202)，係將經藉由塗佈步驟(201)而塗佈於薄膜(101)之液體乾燥；捲取步驟(203)，係多邊形滾筒(60)旋轉來捲取塗佈薄膜(103)，該塗佈薄膜(103)係塗佈有乾燥步驟(202)後之液體(102)的薄膜(101)，該多邊形滾筒(60)係垂直於旋轉軸(61)之截面形狀為多邊形者；及紫外線照射步驟(205)，係對捲繞在多邊形滾筒(60)上之塗佈薄膜(103)照射紫外線。液體(102)亦可包含光學特性會因光照射而變化的有機色素。
藉由該製造方法，新捲繞在多邊形滾筒(60)上(亦即已捲繞在最外側)的塗佈薄膜(103)會受紫外線照射。因此，已塗佈於該塗佈薄膜(103)之一面的液體(102)中所含紫外線硬化樹脂會硬化，而被新捲繞的該塗佈薄膜(103)之一面會與已先捲繞在多邊形滾筒(60)上之塗佈薄膜(103)的另一面接著。因此，藉由多邊形滾筒(60)進行旋轉，多邊形滾筒(60)上會積層複數層塗佈薄膜(103)，而形成記錄重現用多層膜(120)。亦即，藉由該製造方法，可有效率地製造記錄重現用多層膜(120)。
上述記錄重現用多層膜(120)之製造方法可更包含分離件配置步驟(206)，該分離件配置步驟(206)係多邊形滾筒(60)每旋轉事先規定之次數時，於乾燥步驟(202)後且捲取步驟(203)前之塗佈薄膜(103)的上表面配置片狀的分離件(105)。
根據該製造方法，多邊形滾筒(60)每旋轉事先規定之次數時，分離件(105)也會與塗佈薄膜(103)一起被多邊形滾筒(60)捲取。此時，新捲繞在多邊形滾筒(60)上之已塗佈於塗佈薄膜(103)之一面的液體(102)中所含紫外線硬化樹脂會接受紫外線照射而硬化，但不會接著於一起被捲繞的分離件(105)之面。因此，藉由將上述多邊形滾筒(60)的事先規定之旋轉次數設定為記錄重現用多層膜(120)所期望之積層數，可不在R2R之中途切斷薄膜(101)，而有效率地製造所期望之積層數的記錄重現用多層膜(120)。
可於上述多邊形滾筒(60)形成從多邊形之頂點往旋轉軸(61)之間隙(64)。並且，上述記錄重現用多層膜(120)之製造方法可更包含切斷步驟(207)，該切斷步驟(207)係使刀刃通過間隙(64)，來切斷捲繞在多邊形滾筒(60)上之紫外線照射步驟(205)後之塗佈薄膜(103)積層而成的積層薄膜(104)之捲料。
藉由該製造方法，可將形成於多邊形滾筒(60)之各面(62)的積層薄膜(104)輕易地從多邊形滾筒(60)取下，同時可從各面(62)獲得平面的積層薄膜104。
本揭示一態樣之記錄重現用多層膜(120)之製造裝置(10)包含：塗佈裝置(30)，係將包含紫外線硬化樹脂且光學特性會因光照射而變化之液體(102)塗佈於可透射光之薄膜(101)之一面者；乾燥裝置(40)，係將經藉由塗佈裝置塗佈於薄膜(101)上之液體(102)予以乾燥者；多邊形滾筒(60)，其垂直於旋轉軸(61)之截面形狀為多邊形且係進行旋轉而捲取塗佈薄膜(103)者，該塗佈薄膜(103)係經由乾燥裝置(40)進行乾燥後之塗佈有液體(102)的薄膜(101)；及紫外線照射裝置(70)，係對捲繞在多邊形滾筒(60)上之塗佈薄膜(103)照射紫外線者。
藉由該構成，新捲繞在多邊形滾筒(60)上(亦即已捲繞在最外側)的塗佈薄膜(103)會受紫外線照射。因此，已塗佈於該塗佈薄膜(103)之一面的液體(102)中所含紫外線硬化樹脂會硬化，而被新捲繞之該塗佈薄膜(103)之一面會與已先捲繞在多邊形滾筒(60)上之塗佈薄膜(103)的另一面接著。因此，藉由多邊形滾筒(60)進行旋轉，多邊形滾筒(60)上會積層複數層塗佈薄膜(103)，而形成記錄重現用多層膜(120)。亦即，藉由該構成，可有效率地製造記錄重現用多層膜(120)。
上述記錄重現用多層膜(120)之製造裝置(10)可更具備設置薄膜(101)之胚料的膜料滾筒(20)。並且，膜料滾筒(20)可與多邊形滾筒(60)構成輥對輥(R2R)。
藉由該構成，可有效率地藉由R2R製造記錄重現用多層膜(120)。
以上，已邊參照附件圖式邊說明實施形態，惟本揭示不受該等例限定。顯而易見地，只要是熟知此項技藝之人士，便可在申請專利範圍中記載之範疇內思及各種變更例、修正例、取代例、附加例、削除例、均等例，並知悉該等亦屬於本揭示之技術範圍。並且，亦可在不脫離發明主旨之範圍內，任意組合上述實施形態中之各構成要素。
產業上之可利用性 本揭示之技術對於製造記錄重現用多層膜乃有用。
10:記錄重現用多層膜之製造裝置 20:膜料滾筒 25:前處理裝置 30:塗佈裝置 40:乾燥裝置 50:層合滾筒 60:多邊形滾筒 61:旋轉軸 62:面 63:邊緣 64:間隙 66:虛線 70:紫外線(UV)照射裝置 80:分離件配置裝置 90:導引滾筒 91:切斷位置 101:薄膜 102:接著劑 103:塗佈薄膜 104:積層薄膜 105:分離件 106:圓形積層薄膜 110:附導軌之基板 120:記錄重現用多層膜 121:中間層 122:記錄層 123:記錄記號 130:保護層 200:前處理步驟 201:塗佈步驟 202:乾燥步驟 203:捲取步驟 204:層合步驟 205:紫外線(UV)照射步驟 206:分離件配置步驟 207:切斷步驟 208:裁切步驟 209:貼附步驟 221:旋轉預定次數 222:捲取完成 2r:光碟直徑
圖1係顯示實施形態1之記錄重現用多層膜之製造裝置的構成例之圖。
圖2係顯示光碟之製造方法一例之圖。
圖3係用以說明切斷步驟之圖。
圖4係用以說明裁切步驟之圖。
圖5係用以說明貼附步驟之圖。
圖6係用以說明記錄步驟之圖。
圖7係顯示實施形態2之記錄重現用多層膜之製造裝置的構成例之圖。
10:記錄重現用多層膜之製造裝置
20:膜料滾筒
25:前處理裝置
30:塗佈裝置
40:乾燥裝置
50:層合滾筒
60:多邊形滾筒
61:旋轉軸
62:面
63:邊緣
64:間隙
70:紫外線(UV)照射裝置
80:分離件配置裝置
101:薄膜
102:接著劑
103:塗佈薄膜
104:積層薄膜
105:分離件

Claims (6)

  1. 一種記錄重現用多層膜之製造方法，包含下述步驟： 塗佈步驟，係將包含紫外線硬化樹脂且光學特性會因光照射而變化的液體，塗佈於可透射光之薄膜一面； 乾燥步驟，係使經藉由前述塗佈步驟而塗佈於前述薄膜上之前述液體乾燥； 捲取步驟，係多邊形滾筒進行旋轉來捲取塗佈膜，該塗佈膜係前述乾燥步驟後之塗佈有前述液體的薄膜，該多邊形滾筒為垂直於旋轉軸之截面形狀為多邊形者；及 紫外線照射步驟，係對捲繞在前述多邊形滾筒上之前述塗佈薄膜照射紫外線。
  2. 如請求項1之記錄重現用多層膜之製造方法，其中前述液體包含光學特性會因光照射而變化的有機色素。
  3. 如請求項1或2之記錄重現用多層膜之製造方法，其更包含分離件配置步驟，係在前述多邊形滾筒每旋轉事先規定之次數時，於前述乾燥步驟後且前述捲取步驟前之前述塗佈薄膜的上表面配置片狀分離件。
  4. 如請求項1至3中任一項之記錄重現用多層膜之製造方法，其中前述多邊形滾筒上形成有從前述多邊形之頂點往前述旋轉軸之間隙； 該製造方法更包含切斷步驟，係使刀刃通過前述間隙來切斷捲繞在前述多邊形滾筒上之積層薄膜的捲料，該積層薄膜係前述紫外線照射步驟後之前述塗佈薄膜積層而成者。
  5. 一種記錄重現用多層膜之製造裝置，包含： 塗佈裝置，係將包含紫外線硬化樹脂且光學特性會因光照射而變化的液體，塗佈於可透射光之薄膜一面者； 乾燥裝置，係將經藉由前述塗佈裝置而塗佈於前述薄膜上之前述液體予以乾燥者； 多邊形滾筒，其垂直於旋轉軸之截面形狀為多邊形且係進行旋轉來捲取塗佈薄膜者，該塗佈薄膜係經藉由前述乾燥裝置進行乾燥後之塗佈有前述液體的薄膜；及 紫外線照射裝置，係對捲繞在前述多邊形滾筒上之前述塗佈薄膜照射紫外線者。
  6. 如請求項5之記錄重現用多層膜之製造裝置，其更具備設置前述薄膜之胚料的膜料滾筒，並且 前述膜料滾筒與前述多邊形滾筒構成輥對輥(Roll-to-Roll)。
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