JP5756779B2 - 光情報記録媒体 - Google Patents
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Description
また、粘着層は、層内で縮もうとする引っ張り力を僅かに有しているため、光情報記録媒体を反らせようとする。しかし、この構成のように、1つの光情報記録媒体において、粘着層の材料の塗布方向が、光情報記録媒体の中心を基準として等角度間隔の向きで、かつ、各向きについて同じ層数であると、各粘着層の反らせる力が、中心の周りで均一になるので、光情報記録媒体の反りを小さくすることができる。
図1に示すように、本発明の一実施形態に係る光情報記録媒体10は、基板11と、複数の記録層12と、中間層としての粘着層13A,13Bおよび硬質中間層14と、カバー層15と、反射層16とを備えてなる。
なお、本願において、記録層12の構成は、光学的に記録可能なものであれば特に限定されない。例えば、光の照射により屈折率が変化する記録材料や、光の吸収率が変化する材料を記録層12に採用しても構わない。
なお、記録層12と中間層の界面の変形を利用せず、屈折率の変化や光の吸収率の変化などを利用して記録を行う構成の場合には、記録層12の厚さは、上述したよりも薄い方が望ましい。
粘着層13A,13Bとしては、上記の他にも、パナクリーン(パナック株式会社製)、ヒタレックス(日立化成株式会社製)などであってもよい。
硬質中間層14は、光硬化性樹脂以外の、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂などであってもよい。
0.001<((n2−n1)/(n2+n1))2<0.04
を満たすのが望ましい。
((n3−n1)/(n3+n1))2≦0.001
を満たす程度、つまり、界面での反射率が0.001(0.1%)以下である程度に、同等の屈折率を有することをいう。
具体的には、記録層12の材料には、2光子吸収化合物などの色素が高分子バインダー中に混入されているので、色素または高分子バインダーの屈折率を適切に選択し、それぞれの配合比率を変更することによって屈折率を任意に調整することができる。また、高分子バインダーは、類似の基本構造を有していても重合度が異なると屈折率も変化するため、重合度が異なる高分子バインダーを用いたり、高分子バインダーの重合度を調整したりすることでも屈折率の調整が可能である。さらに、複数の高分子バインダーを配合することで調整することも可能である。また、屈折率調整剤(無機微粒子等)を添加して屈折率を調整することも可能である。
情報を記録するとき、記録層12と粘着層13Aまたは記録層12と粘着層13Bの間の界面に隣接する領域に焦点を合わせて記録すべき情報に応じて出力が変調されたレーザ光(記録光)を照射する。記録層12が、多光子吸収化合物を記録色素として有する場合、このレーザ光には、ピークパワーを大きくできるパルスレーザ光を用いるとよい。
記録光を光情報記録媒体10に照射すると、記録光を照射した箇所の中心が記録層12から粘着層13A,13Bに向けて凸形状となる記録スポット(ピット)が形成される。
まず、図3を参照して、光情報記録媒体10の多層構造の単位構造シート30を製造する工程を説明する。図3(a)に示すように、剥離フィルム21の上に、ウェブ塗布方式、例えば、バーコート法により、光硬化性樹脂を塗布し、紫外線を照射して硬化させて硬質中間層14を形成する。そして、図3(b)に示すように、バーコート法により硬質中間層14の上に記録材料を塗布して記録層12を形成して第1のシート31を製造する。
一方、図3(c)に示すように、別途用意した剥離フィルム22に粘着層13Bの材料をバーコート法により塗布して第2のシート32を製造する。
図4(a)に示すように、剥離フィルム23に、バーコート法により材料を塗布して粘着層13Aを形成する。一方、スタンパを用いてサーボ信号層11Aが形成された基板11を製造する。サーボ信号層11Aの上には、反射層16を形成する。そして、サーボ信号層11Aに粘着層13Aを貼り合わせ、剥離フィルム23を剥がす(図4(b)参照)。
例えば、記録層および中間層の数は、上記の例には限られず、粘着層の向きも、90°間隔に限らず、本発明の条件を満たす限り、任意の向きにすることができる。
また、単位構造シート30の層数は、上述した4層や2層に限らず、6層や8層など、他の層数であってもよい。
単位構造シートの作製方法は、図3を参照して説明した前記実施形態に準じている。
剥離フィルム上に、中間層の材料として紫外線硬化樹脂SD−6920(DIC株式会社製)をバーコート法により塗布し、紫外線を照射して硬化させた。形成された中間層(硬質中間層)は、約10μmであった。
記録層の材料として、下記の化学式で示される記録材料215mgと、ポリメチルメタクリレート193760(シグマアルドリッチ ジャパン株式会社製)を用い、2−ブタノン(和光純薬工業株式会社製)と混合し、1時間撹拌して溶解させ、記録層溶液を作製した。
別途、剥離フィルム上にウェブ塗布方式により粘着材を塗布して、厚さ約10μmの粘着層を形成した。そして、この粘着層と、上記の積層体の記録層とを合わせるようにして、ゴムローラを用いて積層体と剥離フィルム付の粘着層を貼り合わせた。
硬質中間層と接する剥離フィルムを剥がし、露出した硬質中間層上に、バーコート法により記録層溶液を塗布し、約1μmの厚さで、記録層を形成し、単位構造シートを作製した。
なお、上記の各層を形成するときの材料の塗布方向は、すべて同じ方向に揃えた。
基板として、厚さ1mm、直径120mmのポリカーボネート製のディスク形状の基板を用意した。基板には、スパッタリング装置S−500(芝浦メカトロニクス株式会社製)により、銀合金ターゲットGD02(株式会社コベルコ科研製)を用いて、DCスパッタリングで、厚さ5nmの反射層を形成した。
一方、単位構造シートを基板と同じ形状に打ち抜き、基板上の粘着層と単位構造シートの記録層とを合わせるようにして、粘着層に単位構造シートを貼り合わせた。単位構造シートの剥離フィルムの剥離と、単位構造シートの貼り合わせを10回繰り返し、一方の面(外側になる面)にポリエチレンラミネートフィルム(保護層)がウェブ塗布方式により形成された、厚さ67μmのポリカーボネートシートD−67(帝人化成株式会社製)を貼り合わせた。最後に、ポリエチレンラミネートフィルムを剥がすことで、図1と同様の、記録層が20層の光情報記録媒体を作製した。
基板に貼り合わせた粘着層の材料の塗布方向の向きに対する、各単位構造シートおよびポリカーボネートシート層(カバー層)の向きの関係は、図5に示した。
光ディスク機械特性測定装置Argus(dr. schwab inspection technology GmbH製)を用い、ディスク全面の周方向断面で見たときの反り(Tangential Tilt)を測定した。図5には、この反りの最大値を示した。
干渉式膜厚計SI−TS10(株式会社キーエンス製)を用いて、ディスクの半径23mm、40mm、58mmにおいて、それぞれ36点の厚さ測定を行った。ここでの厚さは、ポリカーボネートシート層の表面から反射層までの距離である。図5には、この厚みの最大値と最小値の差(膜厚変動幅)を示した。
11 基板
12 記録層
13A 粘着層
13B 粘着層
14 硬質中間層
15 カバー層
30 単位構造シート
Claims (4)
- 中間層としての粘着層と、少なくとも1層の記録層とを有する単位構造シートを積層してなる光情報記録媒体であって、
前記単位構造シートは、前記記録層および前記粘着層が、一定の塗布方向に材料を塗布することによりなり、
1つの光情報記録媒体中の前記単位構造シートは、前記塗布方向の向きが互いに180°異なる組に分類可能であり、
1つの光情報記録媒体における前記単位構造シートに含まれるすべての粘着層は、材料の塗布方向が、光情報記録媒体の中心を基準として、180°未満の等角度間隔の向きで、かつ、各向きにつき同じ層数で、1つの光情報記録媒体中に分布していることを特徴とする光情報記録媒体。 - 前記単位構造シートは、中間層として前記粘着層とは別の第2中間層を含み、当該第2中間層は、前記記録層および前記粘着層と同じ一定の塗布方向に材料を塗布してなることを特徴とする請求項1に記載の光情報記録媒体。
- 一方の面に一定の塗布方向に材料を塗布することにより形成された保護層が付着していたカバー層をさらに備え、
1つの光情報記録媒体における前記単位構造シートに含まれる、すべての粘着層の材料の塗布方向と、前記カバー層に付着していた保護層の材料の塗布方向とは、光情報記録媒体の中心を基準として、180°未満の等角度間隔の向きで、かつ、各向きにつき同じ層数で、1つの光情報記録媒体中に分布していることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の光情報記録媒体。 - 前記単位構造シートは、基板の両面に積層されていることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の光情報記録媒体。
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