JP4551496B2 - 赤外線透過性に優れた表示を印刷してなる包装用アルミニウム箔 - Google Patents

Description

本発明は、アルミニウム箔本体表面に文字や図柄などの表示が印刷されてなる包装用アルミニウム箔製包装体に関し、特に、表示部が良好な赤外線透過性を持つ包装用アルミニウム箔に関するものである。また、この包装用アルミニウム箔を用いたアルミニウム箔製包装体に関するものである。

医薬品や食品の包装には、種々の形態のアルミニウム箔製包装体が用いられている。たとえば、医薬品の包装には、プレススルーパックなどのアルミニウム箔製包装体が常用されている。プレススルーパックは、錠剤を収納しうるポケット部を多数有する合成樹脂製の容器本体と、ポケット部の口を塞ぐアルミニウム箔製蓋材とよりなるものである。そして、蓋材を構成しているアルミニウム箔には、その本体表面に、医薬品の商標、品番、製造会社名又は図柄などの表示が印刷されている。

プレススルーパックなどのアルミニウム箔製包装体は、医薬品などを密封するために用いられるものであるから、包装体に傷、亀裂、孔又は異物などが存在することは商品欠陥となる。アルミニウム箔本体に傷などの欠陥が存在するか否かは、光学的な検査を行えば、直ちに判明する。すなわち、アルミニウム箔本体に赤外線を照射して撮像し、画像処理すれば、傷、亀裂、孔又は異物などの欠陥が存在するか否かは、直ちに判明する。したがって、傷などの欠陥が存在するアルミニウム箔本体は、不良品として排除すれば、欠陥の無いアルミニウム箔本体を安定して提供することができる。

しかしながら、アルミニウム箔本体に傷などの欠陥が存在しなくても、このアルミニウム箔本体表面に文字などの表示を印刷し、アルミニウム箔製包装体を得る段階において、傷、亀裂、孔又は異物などの欠陥が生じることがある。具体的には、アルミニウム箔本体に、文字や図柄などの表示を印刷する段階で、傷などの欠陥が生じることもある。また印刷後に、貼合や熱接着などの各種加工を行う段階で、傷などの欠陥が生じることもある。したがって、各段階はもとより、最終品である包装体を作成した後においても、印刷が施されたアルミニウム箔本体、つまりアルミニウム箔に傷などの欠陥が存在するか否かを検査する方法が切望されていた。

このような段階で、アルミニウム箔に傷などの欠陥が存在するか否かを検査する場合、アルミニウム箔本体に印刷された各種表示が、検査の障害となる。すなわち、印刷されたアルミニウム箔に赤外線を照射しても、印刷された各種表示が赤外線を反射し、アルミニウム箔本体に赤外線が照射されず、アルミニウム箔本体に傷などの欠陥が存在するか否かが不明となるのである。つまり、表示が印刷された部位におけるアルミニウム箔本体に、傷などの欠陥が存在するか否かが不明となるのである。

このため、アルミニウム箔本体表面に表示を印刷する場合、印刷インキとして、赤外線を透過しやすいインキを使用することが提案されている（特許文献１）。印刷インキとして赤外線を透過しやすいインキとは、印刷インキに含有される顔料として、赤外線透過性に優れた顔料を用いたもののことである。赤外線透過性に優れた顔料としては、特定の化学構造を持つ暗色アゾ系顔料（特許文献２）や、特定の化学構造を持つ黒色アゾ系顔料（特許文献３及び４）が知られている。

特開２００３−２１５０４７（第２頁の請求項１及び第３頁の請求項１３） 特開平１１−２３６５１４号公報（第２頁の請求項１） 特開２００２−２５６１６５（第２頁の請求項１） 特開２００２−３４８４９１（第２頁の請求項１）

しかしながら、上記した赤外線透過性に優れた顔料は、いずれも暗色や黒色系のもので、白色系のもので赤外線透過性に優れた顔料は、知られていない。本発明は、赤外線透過性に優れた白色顔料を得て、これを用いてアルミニウム箔本体表面に表示を印刷することにより、表示下に存在するアルミニウム箔本体の傷などの欠陥を検査しやすくすることを課題としてなされたものである。

上記した課題から明らかなように、本発明において解決しなければならないことの中心は、赤外線透過性に優れた白色顔料を得ることである。このため、本発明者は、種々実験を行った結果、白色顔料本体としてルチル型の二酸化チタンを用い、またその粒径を細かくすると共に、白色顔料本体表面を合成樹脂膜で被覆すれば、赤外線透過性に優れた白色顔料が得られることを見出した。本発明は、このような知見に基づいてなされたものである。

すなわち、本発明は、アルミニウム箔本体表面に、文字や図柄などの表示を印刷してなる包装用アルミニウム箔において、前記表示は、樹脂ワニスに白色顔料を添加してなる印刷インキを用いて印刷することによって形成されたものであり、該白色顔料の平均粒径は０．３０μｍ以下であり、且つ、該白色顔料は、白色顔料本体表面が合成樹脂膜によって被覆されており、該白色顔料本体はルチル型二酸化チタンであることを特徴とする赤外線透過性に優れた表示を印刷してなる包装用アルミニウム箔に関するものである。

本発明に係る包装用アルミニウム箔には、文字や図柄などの表示が施されている。すなわち、アルミニウム箔本体表面に、印刷インキを用いて、文字や図柄などの表示を印刷してなるアルミニウム箔が用いられる。アルミニウム箔本体表面とは、アルミニウム箔の表裏面の表面を意味しており、裏表のいずれに表示が印刷されていてもよい。

印刷インキには、白色顔料及び樹脂ワニスなどが含有されている。白色顔料としては、平均粒径が０．３０μｍ以下のものを用いる。平均粒径が０．３０μｍを超えると、後述の実施例及び比較例の結果から明らかなように、赤外線透過性が低下するので、好ましくない。ここで、白色顔料の平均粒径は、以下の測定方法によって、測定及び算出されるものである。まず、ヘキサメタリン酸ナトリウムを分散剤とする水溶液（ヘキサメタリン酸ナトリウムの濃度は、０．２％）を準備する。この水溶液に顔料濃度が３％となるように、白色顔料を分散させ、５分間超音波分散処理を行う。そして、ＢＲＯＯＫＨＡＶＥＮ ＩＮＳＴＲＵＭＥＮＴＳ社製のＢＩ−ＸＤＣなるＸ線透過高速遠心式超微粒子粒度分析計を用いて、白色顔料の粒度分布を測定する。そして、この粒度分布に基づき、メジアン径を算出し、これを白色顔料の平均粒径としたものである。

本発明で用いる白色顔料は、白色顔料本体と、この本体表面に被覆された合成樹脂膜とよりなる。白色顔料本体としては、ルチル型二酸化チタンが用いられる。ルチル型以外の二酸化チタン、たとえばアナターザ型の二酸化チタンを用いると、後述の実施例及び比較例の結果から明らかなように、赤外線透過性が低下するので、好ましくない。

また、白色顔料本体表面には合成樹脂膜が被覆されている。合成樹脂膜で被覆することにより、白色顔料が凝集しにくくなり、分散性が良好となるので、赤外線も透過しやすくなると考えられる。また、合成樹脂膜で被覆することにより、白色顔料は赤外線を透過しやすくなる。この作用については定かではないが、合成樹脂膜が赤外線を透過しやすいからであると考えられる。すなわち、空気中から直接白色顔料本体に赤外線が照射される場合に比べて、合成樹脂膜を介して赤外線が照射される方が、赤外線の照射角度が合成樹脂膜で屈折し、白色顔料本体を透過しやすくなるのではないかと考えられるのである。合成樹脂膜を形成している合成樹脂としては、任意の合成樹脂を用いることができるが、具体的には、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体樹脂などを使用するのが好ましい。

白色顔料本体表面を合成樹脂膜で被覆するには、加熱溶融させた酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体などの合成樹脂に、白色顔料本体を分散させ、その後、合成樹脂を冷却固化すればよい。また、グリコールなどの溶剤に合成樹脂を溶解させ、ここに白色顔料本体を分散させ、その後、溶剤を乾燥除去すればよい。白色顔料本体と合成樹脂膜との重量比は任意ではあるが、概ね、白色顔料本体：合成樹脂膜＝８０〜６０：２０〜４０であるのが好ましい。

印刷インキに含有されている樹脂ワニスは、樹脂を溶剤に溶解させたものである。樹脂ワニスに用いられる樹脂としては、従来公知の任意の樹脂を用いうるが、特に酢酸ビニル、塩化ビニル又は酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体などを用いるのが好ましい。また、溶剤としても、従来公知の各種有機溶剤を用いうるが、特にケトン類などを用いるのが好ましい。印刷インキを構成している白色顔料と樹脂ワニス中の樹脂との重量比は、任意ではあるが、概ね等量であるか又は白色顔料が若干多い方が好ましい。また、樹脂ワニス中の溶剤は、所望の粘度となるよう適宜配合される。

本発明に係る包装用アルミニウム箔は、上記した印刷インキによって、アルミニウム箔本体に文字や図柄などの表示が印刷されてなるものである。したがって、このような包装用アルミニウム箔において、アルミニウム箔本体に施された表示は、赤外線透過性に優れた白色顔料と樹脂とで形成されていることになる。よって、本発明に係る包装用アルミニウム箔は、表示が施された状態でも、赤外線の照射によって、表示下のアルミニウム箔本体に傷などの欠陥が有るか否かを検査することができる。

また、本発明に係るアルミニウム箔製包装体は、少なくともその一部に、前記した包装用アルミニウム箔が用いられてなるものである。たとえば、アルミニウム箔製包装体がプレススルーパックである場合には、合成樹脂製の容器本体の蓋材として、前記したアルミニウム箔が用いられる。したがって、プレススルーパックなどのアルミニウム箔製包装体の製造段階の任意の段階で、アルミニウム箔に赤外線を照射すれば、表示下のアルミニウム箔本体に傷などの欠陥が有るか否かを検査することができる。

本発明に係る包装用アルミニウム箔において、アルミニウム箔本体表面に施された表示は、赤外線透過性に優れた白色顔料によって着色されているため、ここに赤外線を照射した場合、赤外線をよく透過し、着色下のアルミニウム箔本体面もよく照射される。すなわち、照射して撮像し画像処理する際、表示は無視された状態となる。したがって、表示下におけるアルミニウム箔本体に傷、亀裂、孔又は異物などの欠陥が存在するか否かを検査することが可能となる。

すなわち、本発明に係る包装用アルミニウム箔を用いれば、これはアルミニウム箔本体表面に赤外線透過性のよい表示が施されているので、アルミニウム箔製包装体を得る種々の任意の段階で、表示下のアルミニウム箔本体を含め、アルミニウム箔本体に傷などの欠陥が有るか否かを、検査することができる。よって、アルミニウム箔製包装体の製造段階で、傷などの欠陥の有る不良品は排除することができ、アルミニウム箔製包装体の製造を合理化することができるという効果を奏する。

以下、実施例に基づいて本発明を説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。本発明は、特定の白色顔料を含む印刷インキで印刷した表示は、赤外線を透過しやすくなるとの知見に基づくものとして解釈されるべきである。

［白色顔料の準備］
実施例１
酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体３０重量部をロール分散機上で加熱溶融させ、そこに平均一次粒子径が０．２０μのルチル型二酸化チタン７０重量部を添加して分散させて、平均粒径０．２６μの白色顔料を得た。

比較例１
酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体３０重量部をロール分散機上で加熱溶融させ、そこに平均一次粒子径が０．２３μのルチル型二酸化チタン７０重量部を添加して分散させて、平均粒径０．３２μの白色顔料を得た。

比較例２
酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体３０重量部をロール分散機上で加熱溶融させ、そこに平均一次粒子径が０．２９μのルチル型二酸化チタン７０重量部を添加して分散させて、平均粒径０．４０μの白色顔料を得た。

比較例３
酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体３０重量部をロール分散機上で加熱溶融させ、そこに平均一次粒子径が０．１５μのアナターゼ型二酸化チタン７０重量部を添加して分散させて、平均粒径０．３０μの白色顔料を得た。

［印刷インキの準備］
実施例１及び比較例１〜３に係る各前記した白色顔料４５ｇを、塩化ビニル系樹脂４０ｇをシクロヘキサノン２００ｇに溶解させた塩化ビニル系樹脂ワニスに添加して、１時間、塗料分散機で混合分散させて、四種類の印刷インキを得た。

［赤外線透過性試験］
厚さ１２μｍの透明ポリエチレンフィルムの表面に、上記した各印刷インキをバーコーター♯６で塗布して、表面が白色に着色されたポリエチレンフィルムを得た。この着色ポリエチレンフィルムの赤外線透過率を、日本分光株式会社製の分光光度計「Ｖ−５７０」を用いて測定した。そして、この結果を図１に示した。なお、赤外線透過率の試験は、光の波長範囲２５０〜２０００ｎｍで行った。また、図１中、Ｒ−１は実施例１に係る白色顔料が塗布された着色ポリエチレンフィルムの透過率であり、Ｒ−２は比較例１に係る白色顔料、Ｒ−３は比較例２に係る白色顔料、Ａ−１は比較例３に係る白色顔料が塗布された着色ポリエチレンフィルムの透過率である。

図１の結果から明らかなように、可視光線領域では、その透過率に顕著な差異は見られないが、赤外線領域、特に近赤外線領域では、実施例１に係る白色顔料が塗布された着色ポリエチレンフィルムが、他の着色ポリエチレンフィルムに比べて、顕著に、その透過率が高くなっていることが分かる。

実施例１及び比較例１〜３に係る白色顔料が塗布された着色ポリエチレンフィルムの光透過率を示したグラフである。

Claims (3)

1. アルミニウム箔本体表面に、文字や図柄などの表示を印刷してなる包装用アルミニウム箔において、前記表示は、樹脂ワニスに白色顔料を添加してなる印刷インキを用いて印刷することによって形成されたものであり、該白色顔料の平均粒径は０．３０μｍ以下であり、且つ、該白色顔料は、白色顔料本体表面が合成樹脂膜によって被覆されており、該白色顔料本体はルチル型二酸化チタンであることを特徴とする赤外線透過性に優れた表示を印刷してなる包装用アルミニウム箔。
2. 請求項１記載の包装用アルミニウム箔を用いて得られたアルミニウム箔製包装体。
3. アルミニウム箔製包装体が、プレススルーパックである請求項２記載のアルミニウム箔製包装体。

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