JP2000119559A

JP2000119559A - カラーチップの製造方法

Info

Publication number: JP2000119559A
Application number: JP10295563A
Authority: JP
Inventors: Hidetoshi Nagata; 秀俊永田; Kyoichi Awaji; 享一淡路; Noboru Furuyama; 登古山
Original assignee: Oriental Kasei Co Ltd
Current assignee: Oriental Kasei Co Ltd
Priority date: 1998-10-16
Filing date: 1998-10-16
Publication date: 2000-04-25

Abstract

(57)【要約】【課題】高濃度の顔料含有が可能で、ビヒクル及び溶
剤に溶解が容易な顔料分散性、光沢性、鮮映性に優れる
カラーチップを提供する。【解決手段】顔料及びバインダーを含有する混合物
を、ロールの回転速度比１：１．１〜１：１．３、ロー
ルの間隙１．０〜３．０ｍｍの二本ロールミルにより繰
り返し練肉する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ラッカー、塗料、
印刷インキ、化粧品等に使用される顔料とバインダーを
ベースとするカラーチップの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ラッカー、塗料、印刷インキ、化
粧品等の製造において、ニトロセルロース等の樹脂をベ
ースとするビヒクルと顔料を三本ロールミル或いはビー
ズミル等で分散した顔料分散体が使用されている。しか
し、これらの顔料分散体においては、顔料含有量を高く
することができなく、この顔料分散体を用いて得られる
塗膜は光沢性、鮮映性等が充分とは言えない。光沢性、
鮮映性等を向上するには、顔料分散体の製造時に分散時
間を長くすることにより対応できるが、長時間の分散を
必要とし非現実的である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、高濃度の顔
料を含むことができ、ビヒクル及び溶剤に攪拌溶解する
だけで、顔料分散性、光沢性、鮮映性等に優れるカラー
チップの製造法を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意検討
を行った結果、カラーチップの製造時に用いる混練機を
特定のものとし、かつその操作設定条件を特定の範囲に
すると共に、バインダーを顔料と併用してカラーチップ
を製造することにより、本発明の目的を達成し得ること
を見出だし、本発明に到達した。

【０００５】すなわち、本発明は、顔料及びバインダー
を含有する混合物を、ロールの回転速度比が１：１．１
〜１：１．３であり、ロールの間隙が１．０〜３．０ｍ
ｍである二本ロールミルにより練肉してシート状物とす
る工程を複数回行った後、粉砕することを特徴とするカ
ラーチップの製造方法を要旨とする。又、本発明のカラ
ーチップの製造方法は、顔料が有機顔料、無機顔料及び
体質顔料から選ばれる少なくとも１種を含むものである
ことを特徴とする。又、本発明のカラーチップの製造方
法は、バインダーがニトロセルロース、酪酸酢酸セルロ
ース、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、アクリル樹
脂、ウレタン樹脂、塩化ゴム、環化ゴム、塩化ビニル樹
脂、ポリアミド樹脂及び繊維素誘導体樹脂から選ばれる
少なくとも１種を含むものであることを特徴とする。
又、本発明のカラーチップの製造方法は、上記混合物が
顔料１０〜９０重量％及びバインダー９０〜１０重量％
の混合物からなることを特徴とする。

【０００６】更に本発明は、下記の実施態様を有する。
本発明のカラーチップの製造方法は、上記混合物が更に
顔料分散剤及び可塑剤を含有し、顔料及び顔料分散剤１
０重量％〜９０重量％未満、バインダー１０重量％〜９
０重量％未満並びに可塑剤３０重量％以下の混合物から
なる。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の方法で上記混合物を混練
するのに用いられる混練機は、二本ロールミルであり、
そのものをロールの回転速度比が１：１．１〜１：１．
３であり、ロールの間隙が１．０〜３．０ｍｍの範囲に
調節して使用することが絶対要件である。回転速度比が
１：１．１未満では、剪断力が殆どかからなく顔料の分
散が進まない。又、回転速度比が１：１．３を超える
と、得られるシート状物が滑り、剪断力が殆どかからな
く顔料の分散が進まない。ロールの間隙が１．０ｍｍ未
満では、バインダーにニトロセルロースを用いる場合、
得られるシート状物への衝撃が強く発火の危険性が大き
く工業的でない。又、ロールの間隙が３．０ｍｍを超え
ると、剪断力が殆どかからなく顔料の分散が進まない。

【０００８】本発明で用いられる顔料は、有機顔料、無
機顔料及び体質顔料から選ばれる少なくとも１種を含む
ものである。有機顔料としては、フタロシアニン系、ア
ゾ系、キナクリドン系、ペリレン系、ペリノン系、ジオ
キサジン系等が、無機顔料としては、酸化チタン、カー
ボンブラック、酸化鉄、紺青、亜鉛華、黄鉛等が、体質
顔料としては、硫酸バリウム、炭酸カルシウム等がそれ
ぞれ挙げられる。

【０００９】顔料と併用することができる分散剤として
は、陽イオン界面活性剤、陰イオン界面活性剤、非イオ
ン界面活性剤、脂肪族カルボン酸重金属塩、芳香族カル
ボン酸重金属塩、有機色素化合物誘導体等が挙げられ
る。これらの中でも、有機色素化合物誘導体が好まし
い。有機色素化合物誘導体は、有機顔料又は有機染料か
らなる有機色素化合物の誘導体であり、例えば、アゾ
系、フタロシアニン系、キナクリドン系、アントラキノ
ン系、ペリレン系、ペリノン系、チオインジゴ系、ジオ
キサジン系、イソインドリノン系、キノフタロン系、ト
リフェニルメタン系、金属錯塩系等の有機色素化合物が
置換基を１〜４個有している化合物である。該置換基と
しては、ヒドロキシ基、カルボキシ基、スルホ基、アミ
ド基等の他、下記一般式（Ｉ）〜（VI)で示されるもの
が挙げられる。

【００１０】−ＣＨ₂−Ｘ−Ａ（Ｉ）（Ｘは酸素又は硫黄原子であり、Ａは炭素数６〜２０の
アリール基である。）

【化１】

【化２】（Ｘは炭素数１〜３０のアルキレン基であり、Ｒ₁，Ｒ
₂は水素原子又は炭素数１〜４のアルキル基であり、Ｒ
₁，Ｒ₂は同じでも異なっても良く、又、Ｒ₁とＲ₂で
少なくとも窒素原子を含む複素環を形成していても良
い。）

【化３】（Ｒ₁，Ｒ₂は炭素数１〜４のアルキル基又はＡは炭素
数６〜２０のアリール基であり、Ｒ₁，Ｒ₂は同じでも
異なっても良く、又、Ｒ₁とＲ₂で少なくとも窒素原子
を含む複素環を形成していても良い。） −ＣＨ₂ＮＨ₂ （Ｖ）

【化４】（Ｒ₁は水素原子又は炭素数１〜４のアルキル基であ
り、Ａは炭素数１〜３０のアルキレン基であり、Ｒ₂は
炭素数１〜４のアルキル基、炭素数１〜２０のアルコキ
シ基又は炭素数３〜３０のシクロアルキル基であり、Ｒ
₃は炭素数１〜４のアルキル基又は炭素数３〜３０のシ
クロアルキル基であり、Ｒ₂，Ｒ₃は同じでも異なって
も良く、又、Ｒ₂とＲ₃で少なくとも窒素原子を含む複
素環を形成していても良い。）なお、上記有機色素化合物誘導体は、通常顔料として用
いられる有機顔料の母体有機色素化合物の色素と合致す
るように組み合わされて用いられるが、必ずしも一致さ
せる必要はない。

【００１１】本発明で用いられるバインダーは、ニトロ
セルロース、酪酸酢酸セルロース、塩化ビニル−酢酸ビ
ニル共重合体、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、塩化ゴ
ム、環化ゴム、塩化ビニル樹脂、ポリアミド樹脂及び繊
維素誘導体樹脂（但し、ニトロセルロース及び酪酸酢酸
セルロースは除かれる。）から選ばれる少なくとも１種
を含むものである。

【００１２】ニトロセルロースとしては、爆発の危険性
の少ないアルコール（エタノール、イソプロパノール等
の低級アルコール）可溶型のものが望ましい。アルコー
ル可溶型ニトロセルロースとしては、窒素量が１０．７
〜１１．５重量％のものが使用できる。このようなニト
ロセルロースとしては、ＨＩＧ、ＬＩＧ（商品名：いず
れも旭化成工業（株）製）、ＳＳ（商品名：ダイセル化
学工業（株）製）等の市販品が挙げられる。アクリル樹
脂としては、例えば、ジョンクリル（商品名：ジョンソ
ンポリマー社（米国）製）等の市販品が使用できる。繊
維素誘導体樹脂としては、カルボキシメチルセルロー
ス、ヒドロキシエチルセルロース及びヒドロキシプロピ
ルセルロースが好ましい。

【００１３】顔料やバインダーと併用することができる
可塑剤は、特に限定されるものではく、例えば、ジオク
チルフタレート、ジブチルフタレート、トリクレジルホ
スフェート、ジオクチルアジペート、ジオクチルセバケ
ート、クエン酸アセチルトリエチル、クエン酸アセチル
トリブチル等が使用できる。

【００１４】本発明の方法においては、顔料及びバイン
ダーを含む混合物が用いられるが、該混合物は顔料１０
〜９０重量％及びバインダー９０〜１０重量％の混合割
合のものが好適である。しかし、バインダーとしてニト
ロセルロースを用いる場合、その使用割合が７０重量％
を超えると、カラーチップの製造時やその取扱い時に安
全性が損なわれる恐れが有るので、その場合はその使用
割合を７０重量％以下にするのが望ましい。

【００１５】又、上記混合物は、更に顔料分散剤及び可
塑剤を含有することができるが、その場合、上記混合物
の組成割合は、顔料及び顔料分散剤１０重量％〜９０重
量％未満、バインダー１０重量％〜９０重量％未満並び
に可塑剤３０重量％以下とするのが好ましい。顔料分散
剤を顔料と併用する際、顔料分散剤は両者の混合物の
０．１〜３０重量％とするのが望ましい。更に、上記混
合物は、必要に応じて、上記各成分以外にカラーチップ
が用いられる用途において通常用いられる任意の成分を
含有することができる。

【００１６】本発明は、上記混合物（顔料分散剤及び可
塑剤、更に上記任意の成分を含む。）を上記の二本ロー
ルミルにより練肉してシート状物とする工程を複数回行
った後、粉砕することからなるが、上記混合物は、二本
ロールミルで練肉される前に、各成分が充分に混合され
て均質に分散された状態にしたものを用いるのが特に好
ましい。上記練肉してシート状物とする工程は、上記混
合物を上記の二本ロールミルの回転している二本のロー
ル間隙に通して、シート状物を形成させるものである
が、形成したこのシート状物を数枚に折り畳み、再度ロ
ールミルに通すことを複数回行う。又、上記混合物をロ
ール間隙に通して練肉する上記の方法に替えて、上記混
合物を二本ロールに巻きつかせて練肉する方法も採用で
き、この方法も上記の方法と同様の効果が得られるが、
バインダーにニトロセルロースを用いる場合は、安全性
の観点から、上記混合物をロール間隙に通して練肉する
方法の方が適している。

【００１７】上記練肉してシート状物とする工程は、必
要に応じて溶媒の存在下で行うことができる。溶媒とし
ては、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール等
のアルコール、酢酸エチル、酢酸プロピル等のエステ
ル、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン、ベンゼ
ン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素等が使用で
きる。これらの溶媒は１種に限らず、２種以上混合して
用いることができ、又、上記各成分を混合して上記混合
物とする際に用いても良い。上記工程は、通常５０〜１
２０℃の温度範囲で行われる。又、二本ロールミルのロ
ールの回転速度は、通常１０〜５０ｒ．ｐ．ｍ．の範囲
であり、この範囲内で二本のロールの回転速度比を上記
の値に調整される。

【００１８】上記のようにして得られたシート状物を粉
砕することにより、本発明の目的物であるカラーチップ
とすることができる。チップの大きさは、通常１〜１０
ｍｍの不定形である。シート状物を粉砕する機器は通常
の粉砕機で良い。

【００１９】本発明の方法により製造されたカラーチッ
プは、ラッカー、塗料、印刷インキ、化粧品等のビヒク
ル及び溶剤に攪拌溶解するだけで容易に溶解し、この溶
液を塗布した皮膜は、皮膜強度が大きく、光沢が良好
で、透明性に優れていることから、このカラーチップを
用いることにより、皮膜強度が大きく、光沢が良好で、
透明性に優れた塗料、印刷インキ、化粧品等を製造する
ことができる。又、上記カラーチップを溶解した上記溶
液を、ビーズミル等のメディア分散機で分散することに
より、一層分散性、鮮映性及び光沢性に優れた塗膜を得
ることができる。

【００２０】

【実施例】以下、本発明を実施例により詳細に説明す
る。なお、実施例における部は、重量部を示す。（実施例１）酸化チタン８０部及び塩化ビニル樹脂（日
本ゼオン（株）製、商品名：１０３ＥＰ）からなる混合
物を予め充分混合した後、表１に示すロール間隙にした
二本ロールミルに、表１に示すロール回転速度比にして
８０℃にて通して練肉し、シート状物とした。このシー
ト状物を数枚に折り畳み、再度二本ロールミルに通し
た。この工程を１０分間繰り返し（繰り返し回数：４０
回）行った後、粉砕機で粉砕してカラーチップを得た。
得られたカラーチップを、グラビアインキ用溶剤（メチ
ルエチルケトン（ＭＥＫ）とトルエンとの混合物）と混
合攪拌したところ、容易に溶解し、印刷インキとするこ
とができた。この印刷インキを下記の方法で評価し、そ
れらの結果を表１に示した。

【００２１】分散性ＪＩＳＫ−５４００４−７−１法に準拠し、グライ
ンドゲージにより分散度を測定。分散度は粒度であり、
単位はμｍである。分散度が２０μｍ以下のものが印刷
インキとして使用可能である。光沢印刷インキをポリエステルフィルムに塗布した後、乾燥
させ、得られた塗膜を日本電色（株）製グロスメーター
ＶＧ２０００にて６０°で光沢値を測定。光沢値の単位
は％である。光沢値が１００％以上のものが印刷インキ
として使用可能である。

【００２２】（比較例１）二本ロールミルのロール間隙
又はロール回転速度比を表１に示す値にした以外は実施
例１と同様にしてカラーチップ、更には印刷インキを得
た。得られた印刷インキを実施例１と同様にして評価
し、それらの結果を表１に示した。

【００２３】（実施例２）酸化チタンの代りに用いたフ
タロシアニン顔料３０部及び塩化ビニル樹脂７０部から
なる混合物を用いた以外は、実施例１と同様にしてカラ
ーチップ、更には印刷インキを得た。得られた印刷イン
キを実施例１と同様にして評価し、それらの結果を表１
に示した。

【００２４】（比較例２）二本ロールミルのロール間隙
又はロール回転速度比を表１に示す値にした以外は実施
例２と同様にしてカラーチップ、更には印刷インキを得
た。得られた印刷インキを実施例１と同様にして評価
し、それらの結果を表１に示した。

【００２５】（実施例３）塩化ビニル樹脂の代りにポリ
アミド樹脂（ヘンケル白水（株）製、商品名：ＤＸＰ５
９Ｄ）を用いた以外は、実施例１と同様にしてカラーチ
ップ、更には印刷インキを得た。得られた印刷インキを
実施例１と同様にして評価し、それらの結果を表１に示
した。

【００２６】（比較例３）二本ロールミルのロール間隙
を表１に示す値にした以外は実施例３と同様にしてカラ
ーチップ、更には印刷インキを得た。得られた印刷イン
キを実施例１と同様にして評価し、それらの結果を表１
に示した。

【００２７】（比較例４）実施例１で用いた混合物を予
め充分攪拌混合した後、ＭＥＫとトルエンを加え、グラ
ビアインキ用組成とし、三本ロールミルで該混合物を分
散させて、印刷インキとした。この印刷インキを実施例
１と同様にして評価し、それらの結果を表１に示した。

【００２８】（比較例５）実施例１で用いた混合物の代
りに実施例２で用いた混合物を用いた以外は、比較例４
と同様にしてカラーチップ、更には印刷インキを得た。
得られた印刷インキを実施例１と同様にして評価し、そ
れらの結果を表１に示した。

【００２９】（比較例６）実施例１で用いた混合物の代
りに実施例３で用いた混合物を用いた以外は、比較例４
と同様にしてカラーチップ、更には印刷インキを得た。
得られた印刷インキを実施例１と同様にして評価し、そ
れらの結果を表１に示した。

【００３０】

【表１】表１から明らかなように、本発明の方法で得られたカラ
ーチップを用いて製造した印刷インキは、分散性及び光
沢性に優れていることが判る。これに対して、比較例の
方法で得られたカラーチップを用いて製造した印刷イン
キは、分散性も光沢性も悪いことが判る。

【００３１】（実施例４）キナクリドン顔料６０部、酢
酸酪酸セルロース（イーストマン・コダック社製、商品
名：ＣＡＢ−３８１−０．５）３７部及びキナクリドン
系誘導体３部からなる混合物を予め充分攪拌混合した
後、表２に示すロール間隙にした二本ロールミルに、表
２に示すロール回転速度比にして１００℃にて通して練
肉し、シート状物とした。このシート状物を数枚に折り
畳み、再度二本ロールミルに通した。この工程を１５分
間繰り返し（繰り返し回数：６０回）行った後、粉砕機
で粉砕してカラーチップを得た。得られたカラーチップ
をアクリル樹脂及びトルエンと混合攪拌して塗料とし
た。この塗料を下記の方法で評価し、それらの結果を表
２に示した。

【００３２】分散性ＪＩＳＫ−５４００４−７−１法に準拠し、グライ
ンドゲージにより分散度を測定。分散度は粒度であり、
単位はμｍである。分散度が１５μｍ以下のものが印刷
インキとして使用可能である。光沢塗料をポリエステルフィルムに塗布した後、乾燥させ、
得られた塗膜を日本電色（株）製グロスメーターＶＧ２
０００にて６０°で光沢値を測定。光沢値の単位は％で
ある。光沢値が１５０％以上のものが印刷インキとして
使用可能である。透明性塗料をポリエステルフィルムに塗布した後、乾燥させ、
得られた塗膜を島津製作所（株）製分光光度計ＵＶ−２
２００にて透過率を測定し、透明性の尺度とした。透過
率の単位は％である。透過率が７０％以上のものが塗料
として使用可能である。粘度粘度計にて測定。粘度の単位はｃＰ（センチポアズ）で
ある。粘度が２００ｃＰ以下のものが塗料として使用可
能である。

【００３３】（実施例５）酢酸酪酸セルロースの代りに
ニトロセルロースを用いた以外は、実施例４と同様にし
てカラーチップ、更には塗料を得た。得られた塗料を実
施例４と同様にして評価し、それらの結果を表２に示し
た。

【００３４】（比較例７）二本ロールミルのロール間隙
を表２に示す値にした以外は実施例５と同様にしてカラ
ーチップを製造しようとしたが、混合物が発火燃焼して
カラーチップを製造することができなかった。

【００３５】（実施例６）カーボンブラック２８部、硫
酸バリウム２部、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（電
気化学工業（株）製、商品名：デンカビニール１００Ａ
Ｔ）６５部及びジオクチルフタレート５部からなる混合
物を予め充分攪拌混合した後、表２に示すロール間隙に
した二本ロールミルに、表２に示すロール回転速度比に
して８０℃にて通して練肉し、シート状物とした。この
シート状物を数枚に折り畳み、再度二本ロールミルに通
した。この工程を１０分間繰り返し（繰り返し回数：４
０回）行った後、粉砕機で粉砕してカラーチップを得
た。得られたカラーチップを塩化ビニル−酢酸ビニル共
重合体及びＭＥＫと混合攪拌して塗料とした。この塗料
を実施例４と同様にして評価し、それらの結果を表２に
示した。

【００３６】（比較例８）二本ロールミルのロール回転
速度比を表２に示す値にした以外は実施例６と同様にし
てカラーチップ、更には塗料を得た。得られた塗料を実
施例４と同様にして評価し、それらの結果を表２に示し
た。

【００３７】（比較例９）実施例４で用いた混合物に、
アクリル樹脂及びトルエンを加え、アトライターで３時
間分散させて、塗料とした。この塗料を実施例４と同様
にして評価し、それらの結果を表２に示した。

【００３８】（比較例１０）実施例４で用いた混合物の
代りに実施例５で用いた混合物を用いた以外は、比較例
９と同様にして塗料とした。この塗料を実施例４と同様
にして評価し、それらの結果を表２に示した。

【００３９】（比較例１１）実施例４で用いた混合物の
代りに実施例６で用いた混合物を用いた以外は、比較例
９と同様にして塗料とした。この塗料を実施例４と同様
にして評価し、それらの結果を表２に示した。

【００４０】

【表２】表２から明らかなように、本発明の方法で得られたカラ
ーチップを用いて製造した塗料は、分散性、光沢性及び
透明性に優れていることが判る。これに対して、比較例
の方法で製造した塗料は、分散性が悪いか、光沢性及び
透明性が悪く、粘度も高いことが判る。

【００４１】（実施例７）キナクリドン顔料２３部、ア
ントラキノン系顔料分散剤２部、ニトロセルロース６５
部及びクエン酸アセチルトリブチル１０部からなる混合
物を予め充分攪拌混合した後、表３に示すロール間隙に
した二本ロールミルに、表３に示すロール回転速度比に
して６０℃にて通して練肉し、シート状物とした。この
シート状物を数枚に折り畳み、再度二本ロールミルに通
した。この工程を１５分間繰り返し（繰り返し回数：６
０回）行った後、粉砕機で粉砕してカラーチップを得
た。得られたカラーチップをニトロセルロース及びエチ
ルアルコールと混合攪拌して化粧品用素材とした。この
化粧品用素材を下記の方法で評価し、それらの結果を表
３に示した。

【００４２】分散性ＪＩＳＫ−５４００４−７−１法に準拠し、グライ
ンドゲージにより分散度を測定。分散度は粒度であり、
単位はμｍである。分散度が１５μｍ以下のものが印刷
インキとして使用可能である。光沢化粧品用素材をポリエステルフィルムに塗布した後、乾
燥させ、得られた塗膜を日本電色（株）製グロスメータ
ーＶＧ２０００にて６０°で光沢値を測定。光沢値の単
位は％である。光沢値が１００％以上のものが印刷イン
キとして使用可能である。透明性化粧品用素材をポリエステルフィルムに塗布した後、乾
燥させ、得られた塗膜を島津製作所（株）製分光光度計
ＵＶ−２２００にて透過率を測定し、透明性の尺度とし
た。透過率の単位は％である。透過率が７０％以上のも
のが塗料として使用可能である。

【００４３】（比較例１２）二本ロールミルのロール間
隙を表３に示す値にした以外は実施例７と同様にしてカ
ラーチップ、更には化粧品用素材を得た。得られた化粧
品用素材を実施例７と同様にして評価し、それらの結果
を表３に示した。

【００４４】（実施例８）酸化亜鉛微粒子７０部及びシ
リコン変性アクリル樹脂（信越化学工業（株）製、商品
名：ＫＰ−５４１）３０部からなる混合物を予め充分攪
拌混合した後、表３に示すロール間隙にした二本ロール
ミルに、表３に示すロール回転速度比にして１１０℃に
て通して練肉し、シート状物とした。このシート状物を
数枚に折り畳み、再度二本ロールミルに通した。この工
程を１０分間繰り返し（繰り返し回数：４０回）行った
後、粉砕機で粉砕してカラーチップを得た。得られたカ
ラーチップをエチルアルコールと混合攪拌して化粧品用
素材とした。この化粧品用素材を実施例７と同様にして
評価し、それらの結果を表３に示した。

【００４５】（比較例１３）実施例７で用いた混合物を
予め充分攪拌混合した後、ニトロセルロース及びエチル
アルコールを加え、三本ロールミルで該混合物を分散さ
せて、化粧品用素材とした。この化粧品用素材を実施例
７と同様にして評価し、それらの結果を表３に示した。

【００４６】（比較例１４）実施例８で用いた混合物を
予め充分攪拌混合した後、エチルアルコールを加え、三
本ロールミルで該混合物を分散させて、化粧品用素材と
した。この化粧品用素材を実施例７と同様にして評価
し、それらの結果を表３に示した。

【００４７】

【表３】表３から明らかなように、本発明の方法で得られたカラ
ーチップを用いて製造した化粧品用素材は、分散性、光
沢性及び透明性に優れていることが判る。これに対し
て、比較例の方法で製造した化粧品用素材は、分散性及
び透明性が悪いか、分散性及び透明性の他、光沢性も悪
いことが判る。

【００４８】

【発明の効果】本発明の方法で製造されたカラーチップ
は顔料の分散性に優れていることから、これを用いると
光沢性、透明性に優れ、着色力が高く、かつ沈降や凝集
の起こらない分散安定性に優れる塗料、印刷インキ、化
粧品等を製造することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０９Ｄ 17/00 Ｃ０９Ｄ 17/00 (72)発明者古山登千葉県茂原市東郷1430 オリエンタル化成株式会社茂原工場内Ｆターム(参考） 4C083 AB132 AB212 AB242 AB362 AC352 AC492 AC852 AD011 AD021 AD022 AD071 AD072 AD091 AD092 AD162 AD261 AD262 BB23 BB24 BB25 EE01 EE06 FF01 4J037 AA00 AA30 CC02 CC12 CC14 CC15 CC16 CC26 CC27 DD23 EE29 EE43 EE48 FF09 FF15 4J038 BA021 BA041 BA081 CA101 CA131 CD061 CF041 CG001 DG001 DH001 HA026 HA216 HA286 HA376 JA15 JA34 JB03 JB06 JB16 JB27 JB39 JC18 JC38 KA08 KA20 LA06 LA07 MA02 MA07 MA09 NA01 NA11

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】顔料及びバインダーを含有する混合物
を、ロールの回転速度比が１：１．１〜１：１．３であ
り、ロールの間隙が１．０〜３．０ｍｍである二本ロー
ルミルにより練肉してシート状物とする工程を複数回行
った後、粉砕することを特徴とするカラーチップの製造
方法。
【請求項２】顔料が、有機顔料、無機顔料及び体質顔
料から選ばれる少なくとも１種を含むものであることを
特徴とする請求項１記載のカラーチップの製造方法。
【請求項３】バインダーが、ニトロセルロース、酪酸
酢酸セルロース、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ア
クリル樹脂、ウレタン樹脂、塩化ゴム、環化ゴム、塩化
ビニル樹脂、ポリアミド樹脂及び繊維素誘導体樹脂から
選ばれる少なくとも１種を含むものであることを特徴と
する請求項１又は２記載のカラーチップの製造方法。
【請求項４】上記混合物が、顔料１０〜９０重量％及
びバインダー９０〜１０重量％の混合物からなることを
特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のカ
ラーチップの製造方法。