JP4548330B2 - コンバイン - Google Patents

Description

この発明は、圃場内に植立する穀稈を刈り取って脱穀選別するコンバインに関する。

コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、このコンバインの走行車台の前部へ設けた刈取装置で穀稈は刈取りされて、後方上部へ移送され、刈取り穀稈は脱穀される。
圃場内で立毛穀稈を刈取る刈取装置は、特開２００２−１７６８２６号公報で示すように、走行フレームの前方に設けている。この刈取装置の先端部へ分草具が複数配置され、前記複数の分草具の内の少なくとも、コンバインの進行方向に右側の分草具が上下方向、又は左右方向、又は上下左右方向に可動式に設けられている。該分草具には、穀稈の倒伏状態を立ち上げる分草ガイドが設けられている。これにより、穀稈の植付けの条間巾、又は倒伏状態により、手動で分草具の分草ガイドを調節する。この調節は、刈取り作業開始時、又は刈取り作業中に、条間巾、又は倒伏状態が大きく変わったときには、収穫作業を一時停止して、該分草具の分草ガイドの取付け位置へ行って、最適位置へ再調節する。
特開２００２−１７６８２６号公報

分草具の分草ガイドの調節は、収穫作業中であると、機械を一度停止させて調節することにより、調節がめんどうである。又、調節に時間要すると共に、調節が困難である。更に、植付け状態が悪く条間巾が常に変わるときは、未刈取り穀稈を踏みつけることがあったり、調節が悪いと、分草ガイドの先端部を圃場へ突っ込むことがあるが、この発明により、これらの問題点を解決しようとするものである。

上述のような課題を解決するために、この発明は、次のような技術手段を講じる。
このために、請求項１記載の発明は、走行車台（２）の下側に左右一対の走行クローラ（３ａ）を備えた走行装置（３）を設け、走行車台（２）の前方に穀稈を刈り取る刈取機（４）を設け、走行車台（２）の上部左側には脱穀機（５）を設け、該脱穀機（５）の右側に穀粒貯留タンク（７）を設け、該穀粒貯留タンク（７）の前部には操縦席（１８）を設けたコンバインにおいて、前記刈取機（４）の前部に設けた複数の分草体（９，１０）のうちの右側端部に位置する第１分草体（９）を操縦席（１８）の近傍に設けたレバー（２０）の操作で左右方向に回動自在に設け、刈取機（４）を下降操作したときに、複数の分草体（９，１０）のうちの第１分草体（９）を除く第２分草体（１０）が圃場表面に接地し、第１分草体（９）の分草パイプ（９ｂ）の先端部に装着した分草ガイド板（９ａ）の下端部は圃場表面に接地しないように、第１分草体（９）と第２分草体（１０）の刈取機（４）に対する各装着高さに段差を設け、前記レバー（２０）を長手方向で三辺に折り曲げ、該レバー（２０）を箱型に形成した操作ボックス（２０ａ）に支持軸（２０ｅ）で回動自在に軸支し、該操作ボックス（２０ａ）の天井部（２４ａ）と傾斜部（２４ｂ）と垂直部（２４ｃ）との連接する三面部にわたってレバー（２０）のガイド溝（２４）を設けたことを特徴とするコンバインとしたものである。

請求項２記載の発明は、前記支持軸（２０ｅ）を刈取機（４）に設けた引起装置（１１）の上部背面側であって該引起装置（１１）の上端よりも低い位置に配置し、前記レバー（２０）をガイド溝（２４）に沿って後方から前方へ回動操作した場合に、該レバー（２０）の三つの折り曲げ辺のうちの最も自由端側の一辺が、引起装置（１１）の上部の空間まで移動する構成としたことを特徴とする請求項１記載のコンバインとしたものである。

請求項３記載の発明は、前記分草パイプ（９ｂ）の後端部に左右両側に突出部を備えた側面視コ字形状のプレート（９ｅ）を設け、刈取機（４）側に固定の支持フレーム（９ｃ）の前端部には側面視コ字形状の後プレート（２５ａ）を設け、前記プレート（９ｅ）と後プレート（２５ａ）を上下に重合させ、該重合状態のプレート（９ｅ）と後プレート（２５ａ）に支持ピン（２５ｂ）を挿入して分草パイプ（９ｂ）を左右方向に回動自在に支持し、前記プレート（９ｅ）と後プレート（２５ａ）との前後間隔部における支持ピン（２５ｂ）の左右両側の位置に、プレート（９ｅ）に形成した孔に先端部を挿入しＷナット（２５ｄ）で螺合して取り付けた左右のボルト（２５ｃ）を配置し、前記プレート（９ｅ）の右側の突出部に第１スプリング（２０ｃ）の一端部を接続し、該スプリング（２０ｃ）の他端部を前記レバー（２０）にワイヤ（２０ｂ）を介して接続し、前記プレート（９ｅ）の左側の突出部には戻し用のスプリング（２０ｄ）を接続したことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のコンバインとしたものである。

請求項１記載の発明によると、刈取機（４）を下降操作したときに、複数の分草体（９，１０）のうちの右側端部以外の第２分草体（１０）が圃場表面に接地し、右側端部に設けた第１分草体（９）の先端部に装着した分草ガイド板（９ａ）の下端部は圃場表面に接地しないように、第１分草体（９）と第２分草体（１０）の刈取機（４）に対する各装着高さに段差を設けたことにより、刈取機（４）を下降させたときでも、この第１分草体（９）を確実に左右方向に回動操作することができる。即ち、この第１分草体（９）の先端部に装着した分草ガイド板（９ａ）が地面とこすれたり、引っ掛かったりすることがなくなり、この第１分草体（９）の破損を防止できる。

そして、操作ボックス（２０ａ）の天井部（２４ａ）と傾斜部（２４ｂ）と垂直部（２４ｃ）との連接する三面部にわたり、レバー（２０）用のガイド溝（２４ａ）を設けたことにより、このガイド溝（２４ａ）の長さを短くでき、この操作ボックス（２０ａ）の前後方向の長さを短くできて、コンパクトになる。又、このレバー（２０）の操作を行うときに、力を加えるところを作業者に認識させやすくなる。

請求項２記載の発明によると、上記請求項１記載の発明の効果に加え、レバー（２０）の前後回動操作において引起装置（１１）の上部空間を有効利用することができ、又、レバー（２０）の操作荷重を軽減でき、容易に操作することができる。

請求項３記載の発明によると、上記請求項１又は請求項２記載の発明の効果に加え、分草パイプ（９ｂ）の後端部のプレート（９ｅ）と支持フレーム（９ｃ）の前端部の後プレート（２５ａ）との前後間隔部における支持ピン（２５ｂ）の左右両側の位置に、プレート（９ｅ）に形成した孔に先端部を挿入しＷナット（２５ｄ）で螺合して取り付けた左右のボルト（２５ｃ）を配置することで、第１分草体（９）の左右方向の回動量を容易に調節することができる。

以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行車台２の前方部には、穀稈を刈取り後方上部へ移送する刈取機４を設け、又、走行車台２の上側の一方側には、刈取機４から刈取り穀稈を引継ぎ脱穀する脱穀機５と、この脱穀機５の横側には、脱穀済み穀粒の供給を受けて一時貯留する穀粒貯留タンク７とを載置している。前記刈取機４の前端右側には、リモコン用レバー（レバー）２０を操作して、穀稈を引起し、及び分離してかき上げ状態にする、右外側のリモコン分草体（第１分草体）９と、これ以外の箇所に複数個の各分草体（第２分草体）１０とよりなる分草装置を設け、左右両側の分草体１０と、リモコン分草体９との外側には、穀稈を引起し、及び分離してかき上げ状態にする左右両側にナローガイド８ｂ，８ａを回動自在に設けている。前記分草装置のリモコン分草体９と、右側のナローガイド８ａ等とを主に図示して説明する。

前記コンバイン１の走行車台２の下側には、図７〜９で示すように、土壌面を走行する左右一対の走行クローラ３ａを張設した走行装置３を配設し、走行車台２の上側面に脱穀機５を載置した構成である。走行車台２の前方部の刈取機４で立毛穀稈を刈取りして、後方上部へ移送し、脱穀機５のフィードチェン６ａと、挟持杆６ｂとで引継いで挟持移送しながら脱穀する。脱穀済みで選別済みの穀粒は、脱穀機５の右横側へ配設した穀粒貯留タンク７内へ供給され、一時貯留される。

前記走行車台２の前方部には、図７〜９で示すように、刈取機４の立毛穀稈を引起し、及び分離してかき上げされた状態にする右側のナローガイド８ａと、左側のナローガイド８ｂ、及び右側のリモコン分草体９と、それ以外箇所の複数の各分草体１０とで立毛穀稈を引起し、及び分離してかき上げされた状態にする。又、立毛穀稈を引起す複数個の引起装置１１と、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置１２の各掻込装置１２ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置１３と、刈取りされた穀稈を挟持移送して、脱穀機５のフィードチェン６ａと挟持杆６ｂとへ受渡しする穀稈掻込移送装置１２の根元・穂先移送装置１４ａ・１４ｂ等とからなる刈取機４を設けている。該刈取機４は、油圧駆動による伸縮シリンダ１５により、土壌面に対して、昇降する。右側のナローガイド８ａと、右側のリモコン分草体９との詳細は後述する。

前記刈取機４の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆１６ａの上端部に設ける支持パイプ杆１６ｂを走行車台２の上側面に設けた支持装置１６ｃで回動自在に支持させている。伸縮シリンダ１５を作動させると支持杆１６ａと共に、刈取機４が上下回動する。

前記刈取機４の穀稈掻込移送装置１２によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送する穀稈に接触作用することにより、脱穀機５への穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ４ａを設けている。

前記穀粒貯留タンク７側の前部には、図７〜９で示すように、コンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う制御装置１７と、操縦席１８とを設け、この操縦席１８の下側にエンジン１９を載置している。この操縦席１８の近傍部には、リモートコントロール操作するリモコン用レバー２０を操作ボックス２０ａへ回動自在に設け、このリモコン用レバー２０と、右外側のリモコン分草体９とは、ワイヤ２０ｂと、スプリング（第１スプリング）２０ｃとで接続して、このリモコン用レバー２０の回動操作により、リモコン分草体９を左右方向へ回動移動させる。

前記走行車台２の前端部に装架した走行用のミッションケース２１内の伝動機構２１ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ２１ｂを設けている。

前記穀粒貯留タンク７内へ貯留した穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク７の後側には、図７〜９で示すように、縦移送螺旋２２ａを内装した縦移送筒２２を略垂直姿勢で旋回自在に装着して設け、この縦移送筒２２の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋２３ａを伸縮自在に内装した排出オーガ２３を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に前後方向に配設している。

前記刈取機４に設け、刈取る穀稈を引起し、及び分離してかき上げ状態にする、この刈取機４の右側前部のリモコン分草体９は、図２〜図６で示すように、操縦席１８の近傍部へ設けた、リモートコントロール操作する、操作ボックス２０ａへ設けたリモコン用レバー２０の回動操作により、ワイヤ２０ｂ、及びスプリング２０ｃを介して、このリモコン分草体９が穀稈を引起し、及び分離するのに最適位置へ回動移動操作して、刈取り収穫作業をする。２１ｄは戻し用のスプリングである。

前記刈取機４を伸縮シリンダ１５を始動操作して、この刈取機４を下降させて、圃場表面へこの刈取機４を接地状態に操作したときには、図１で示すように、リモコン分草体９の分草パイプ９ｂの先端部へ装着した分草ガイド板９ａの先端部が、圃場表面へ接地しない状態になるが、他の固定用の各分草体１０は、圃場表面へ接地状態になるように段差を設けて装着している。

前記刈取機４を下降操作して、この刈取機４を圃場表面へ接地状態に操作したときに、右側のリモコン分草体９の分草ガイド板９ａの先端部が、圃場表面へ接地しない状態にして、設けたことにより、このリモコン分草体９を確実に操作することができる。又、このリモコン分草体９の分草ガイド板９ａが地面とのこすれたり、引っ掛かったりすることがなくなり、このリモコン分草体９の破損を防止できる。

前記リモコン分草体９の分草ガイド板９ａを装着する分草パイプ９ｂの先端部は、図２、図４、及び図５で示すように、右外側へ向けて所定角度で傾斜する折曲部（イ）を設けている。このリモコン分草体９を左右方向へ回動移動させた時には、このリモコン分草体９の分草ガイド板９ａの先端部（ロ）位置は、左右略同じ位置へ位置するように設けている。

前記リモコン分草体９の分草ガイド板９ａを装着する分草パイプ９ｂの先端部には、折曲部（イ）を設けて、リモコン分草体９を左右へ移動させた時は、このリモコン分草体９の分草ガイド板９ａの先端部（ロ）位置は、左右略同じ位置へ位置するように設けたことにより、このリモコン分草体９の長さ方向の変化を防止することができる。これにより、穀稈の分草性能の低下を防止できる。

前記リモコン分草体９の分草ガイド板９ａには、図４、及び図６で示すように、刈取る穀稈を引起し、及び分離してかき上げ状態にする。右側のナローガイド８ａの先端部を装着して設け、このナローガイド８ａの先端部が、該リモコン分草体９と連動すべく設けると共に、このナローガイド８ａの回動支点（ハ）を、このリモコン分草体９の回動支点（ニ）より、後方部でこのリモコン分草体９を、回動自在に支持する支持フレーム９ｃへ外側へ突出させて、回動自在に設けた、支持具９ｄへナローガイド８ａの後端部を挿入して、支持ピン９ｆで装着して設け、リモコン分草体９の回動移動にナローガイド８ａを追従させる。

前記リモコン分草体９の分草ガイド板９ａには、穀稈を引起し、及び分離してかき上げ状態にする右側のナローガイド８ａの先端部を設け、リモコン分草体９と連動させ、このナローガイド８ａの回動支点（ハ）を、このリモコン分草体９の回動支点（ニ）より、後方部でこのリモコン分草体９を、回動自在に支持する支持フレーム９ｃへ回動自在に支持させて設けたことにより、このリモコン分草体９の回動移動に、ナローガイド８ａが追従することで、穀稈の分離性能が向上する。又、先端部が変形しても、連動構成が、そこなわれることがない。これにより、ナローガイド８ａの分離性能の低下を防止できる。

前記リモコン用レバー２０を支持軸２０ｅで回動自在に軸支する、操作ボックス２０ａの形状は、図１０〜図１２で示すように、箱形状に形成し、このレバー２０用のガイド溝２４は、天井部２４ａと、傾斜部２４ｂと、垂直部２４ｃとの三面部を連接させて設けている。又、このレバー２０の形状もガイド溝２４と同じように、三箇所に（三辺に）折曲させて設けている。このレバー２０の「入」−「切」をワイヤ２０ｂの支点越によって行う。この構成で支点越近傍部では、このレバー２０を略鉛直に設けている。このレバー２０の軌跡が直線にもかかわらず、操作ボックス２０ａ、及びこのレバー２０に折り曲げ部を設けることで、操作部をコンパクトに形成している。

これにより、前記操作ボックス２０ａに複数面にわたり、リモコン用レバー２０用のガイド溝２４ａを設けたことにより、このガイド溝２４ａの長さを短くでき、この操作ボックス２０ａの前後方向の長さを短くできて、コンパクトになる。又、このレバー２０の「入」−「切」を行うときに、力を加えるところを作業者に認識させやすい。

前記リモコン用レバー２０に複数の折り曲げを設けた構成において、運転作業者が操縦席１８へ着座したときに、その折り曲げ位置より、両面が作業者から極端に鋭角にならないように形成している。図１３で示すように、このレバー２０の「入」位置（Ａ）≒「切」位置（Ａ’）である。又、操作ボックス２０ａのガイド溝２４の「入」位置部（Ｂ）≒「切」位置部（Ｂ’）である。これ両方共に、中心位置より、略同じ位置としている。又、レバー２０の「入」−「切」操作の容易な形状と、位置とへ設けている。

これにより、前記引起装置１１の上部空間部を有効利用ができる。又、リモコン用レバー２０の操作荷重を軽減できる。更に、操作が容易である。
前記リモコン用レバー２０と、ワイヤ２０ｂ等と、これらを装着する操作ボックス２０ａとは、図１０〜図１２で示すように、一体の部分組立品として、この操作ボックス２０ａの下部の取付孔部を、ナット、及びボルト等により、所定位置へ装着する。

これにより、前記リモコン用レバー２０と、操作ボックス２０ａとの分解、及び組立が容易である。又、機体の任意の位置へ装着が可能である。
前記リモコン分草体９の分草パイプ９ｂの後部と、支持フレーム９ｃの前部との回動支点（ニ）部には、図４、及び図５で示すように、左右両側へ張り出して設けたプレート９ｅ部の一方側（外側）には、リモコン用レバー２０へ接続する、スプリング２０ｃとワイヤ２０ｂとを、支持フレーム９ｃの外側へ設け、又、他方側（内側）には、戻し用のスプリング２０ｄを設け、このスプリング２０ｄは、支持フレーム９ｃの内側へ略平行に設けている。

これにより、前記リモコン分草体９を左右両側へ移動操作するときの荷重を略同じにしている。又、切刃装置１３の上側の空間部を有効利用できる。
前記リモコン分草体９は、図４〜図６で示すように、分草パイプ９ｂの後端部には、コ字形状で左右両側へ突出部を設けたプレート９ｅを設けている。又、支持フレーム９ｃの前端部には、コ字形状の後プレート２５ａ設けている。これらプレート９ｅと、後プレート２５ａとを上下に重合させて、左右方向略中央部へ支持ピン２５ｂを挿入して支持させて、抜け止めを施している。リモコン分草体９が左右両側へ回動自在である。これらプレート９ｅと、後プレート２５ａとの間で支持ピン２５ｂの左右両側には、ボルト２５ｃへＷナット２５ｄを螺合した、この各ボルト２５ｃを設け、この各ボルト２５ｃの先端部は、プレート９ｅの挿入孔へ挿入して設けている。

前記リモコン分草体９の左右方向の移動量の調節は、各ボルト２５ｃへ螺合したＷナット２５ｄの位置を調節操作して行う。
これにより、リモコン分草体９の作用巾を容易に調節することができる。

前記リモコン分草体９の分草パイプ９ｂは、図６で示すように、後方部を上方へ所定角度に上り傾斜させて設け、この分草パイプ９ｂの外径下部面と、プレート９ｅと、後プレート２５ａとを接続させる支持ピン２５ｂの頭の下側面部との間は、所定隙間（Ｌ１）を設けている。

これにより、前記支持ピン２５ｂの頭部に、藁屑、泥等のたまりを防止できる。又、コンバイン１を積み込み作業の時に、あゆみ等への引っ掛かりを防止できる。
図２で示すように、リモコン分草体９の支持フレーム９ｃへ設けたワイヤ受板２６ａと、プレート９ｅとの間で、スプリング２０ｃと、ワイヤ２０ｂ等とをカバーする樹脂材、又はゴム材等よりなるジャバラ方式の防塵カバー２６を設けて、防水、及び防塵する。

これにより、前記スプリング２０ｃ、及びワイヤ２０ｂ等の寿命の延長を図っている。
図１８で示すように、前記コンバイン１の左側には、左側用のナローガイド８ｂを設けている。

前記左側のナローガイド８ｂは、前ナローガイド２７ａと、後ナローガイド２７ｂとを回動自在に接続し、後ナローガイド２７ｂの後端部は、機体に対して略直角にＬ字形状に所定距離（Ｌ２）を設けて折曲させ、この折曲部の先端部にリンク２７ｃを設け、このリンク２７ｃを走行車台２へ設けた支持杆２８へ挿入し、前後移動自在に支持させている。後ナローガイド２７ｂへ設けた受板２７ｄと、走行車台２との間には、この後ナローガイド２７ｂを張り出し、及び収縮させる伸縮具２９を設けている。

これにより、左側のナローガイド８ｂの後ナローガイド２７ｂの後端部をＬ字形状に形成すると共に、所定距離（Ｌ２）を設けて折接させたことにより、穀稈を引っ掛けることがなく、又、穂先をしごくことを防止できる。

前記刈取機４を支持する支持杆１６ａには、図１３、及び図１４で示すように、左右両側に山形状の補強板１６ｄを設けている。又は、図１５で示すように、一方側（左側）へ山形状の補強板１６ｄを設けるもよい。又は、図１６で示すように、左右両側へコ字形状の補強板１６ｄを設けるもよい。又は、図１７で示すように、一方側（右側）へコ字形状の補強板１６ｄを設けるもよい。

これにより、前記支持杆１６ａの左右の振れを防止して、刈取機４全体の振れを防止している。
前記刈取機４の根元・穂先移送装置１４ａ，１４ｂの移送終端部へ設けた、ゴム材、又は樹脂材よりなる、略Ｌ字形状の引継ガイド板３０により、脱穀機５へ穀稈を引継ぎ供給する供給部の入口漏斗５ａへスムーズに供給案内させる。この引継ガイド板３０のたくれ、落ち込みを防止するために、図１９で示すように、引継ガイド板３０の後側に根元・穂先ガイドステー３１ａ，３１ｂを設けると共に、上部側の下側には、たくれ防止ガイド３１ｃを設けている。

これにより、穀稈の供給部の引継ガイド板３０のたくれ、及び落ち込みを確実に防止することができる。
図２０で示すように、前記引起装置１１の後側の後プレート１１ａと、前側の引起カバープレート１１ｂとを接続する接続ボルト３２ａの前側の螺合用のナットは、六角高ナット３２ｂを螺合すると共に、この六角高ナット３２ｂには、ゴム材、又は樹脂材よりなるクッション具３２ｃを一体に形成している。引起カバー１１ｂと、引起チェン１１ｃへ装着した引起ラグ１１ｄの側面部の隙間（Ｌ２）を一定に保持している。

これにより、前記引起装置１１の当接により、外形形状が多少変形しても、樹脂性の引起カバー１１ｅと、引起ラグ１１ｄの側面部との接触を防止することができる。又、組立時の隙間（Ｌ２）の確保が容易である。

図７〜図９、図２１、及び図２２で示すように、前記コンバイン１の左外側へ設けた分草体１０の分草ガイド板１０ａに挿入孔１０ｂを設けている。この分草体１０の前側に補助分草ガイド３３を設けている。この補助分草ガイド３３の下端部は、分草体１０の分草ガイド板１０ａの挿入孔１０ｂへ挿入すると共に、上端部は、補助分草ガイド３３の上端部へ設けた取付板３３ａを、左外側の引起装置１１を装着する引起支持パイプ１１ｅの上部へボルト、ナット等により装着している。

前記左外側の分草体１０は、前分草パイプ１０ｃと、後分草パイプ１０ｄとに二分割し、これら前・後分草パイプ１０ｃ，１０ｄの左右両側に各支持板１０ｅを、各支持ピン１０ｆで装着し、これら前分草パイプ１０ｃと、この前分草パイプ１０ｃの前端部に設けた分草ガイド板１０ａとは、前後移動自在に設けている。穀稈が倒伏状態の時には前方へ引き出し状態に操作すると共に、通常状態の時には、後方へ収縮状態に操作する。

これにより、倒伏穀稈の刈取り性能の向上を図ることができる。
図２４、及び図２５で示すように、前記コンバイン１の左外側へ設けた前記分草体１０の分草ガイド板１０ａの上側面には、マーカ３４を設けている。又、この分草体１０は、上述のように、前後に二分割して、前後方向へ前分草パイプ１０ｃを移動自在である。倒伏作業時は、分草ガイド板１０ａと、マーカ３４とを前方へ引出し操作する。又、通常時は後方へ収縮状態に操作する。

これにより、左外側の前記分草体１０の位置を、穀稈が倒伏状態のときであっても、明確である。穀稈の刈取り性能の向上を図ることができる。
左外側の前記分草体１０は、図２５、及び図２６で示すように、前・後分草パイプ１０ｃ，１０ｄに二分割し、これらの前側の左右両側の各支持板１０ｅ，１０ｅは、各支持ピン１０ｆで装着すると共に、後側の左右両側の支持板１０ｅと支持板３５ａとは、各支持ピン１０ｆで装着している。

前記後分草パイプ１０ｄの上側に正逆回転するモータ３６を設け、このモータ３６のモータ軸３６ａにモータ支持板３６ｂを設け、このモータ支持板３６ｂと、支持板３５ａの先端部とには、連結板３５ｂを設けて、各支持ピン３５ｃで接続している。倒伏穀稈を収穫作業のときには、モータ３６を正回転操作し、分草ガイド板１０ａと、前分草パイプ１０ｃとを前方へ移動制御させる。又、通常の穀稈のときには、モータ３６を逆回転操作し、分草ガイド１０ａと、前分草パイプ１０ｃとを収縮状態に移動制御させる。

これにより、前記分草体１０が自動で前後移動制御されることにより、倒伏穀稈と、普通穀稈とに切換が容易である。又、穀稈の刈取り性能の向上を図ることができる。

右側端部の分草体と、他の分草体との段差部拡大図 右側端部分草体部の拡大平面図 右側端部分草体部の回動部と、操作ボックス部との拡大側面図 右側端部分草体部と、ナローガイド部との拡大平面図 右側端部分草体の回動部の拡大平面図 右側端部分草体の回動部の拡大側面図 コンバインの左側の全体側面図 コンバインの全体平面図 コンバインの全体正面図 操作ボックスと、レバーとの側面斜視図 操作ボックスと、レバーとの拡大側断面図 操作ボックスと、レバーとの拡大正断面図 レバーの「入」−「切」時と、運転作業者との関係図 図１３のＣ−Ｃ拡大断面図 図１３のＣ−Ｃ拡大断面図 図１３のＣ−Ｃ拡大断面図 図１３のＣ−Ｃ拡大断面図 左側のナローガイドの全体平面図 他の実施例を示す図で、引継ガイド板部の拡大側面斜視図 他の実施例を示す図で、引起装置の引起ラグ部の拡大側断面図 他の実施例を示す図で、左外側の分草体の伸縮時と、補助ガイドとの拡大側面斜視図 他の実施例を示す図で、左外側の分草体の短縮時と、補助ガイドとの拡大側面斜視図 他の実施例を示す図で、左外側の分草体の伸張時と、マーカとの拡大側面斜視図 他の実施例を示す図で、左外側の分草体の短縮時と、マーカとの拡大側面斜視図 他の実施例を示す図で、左外側の分草体の伸張時と、補助ガイドとの拡大側面斜視図 他の実施例を示す図で、左外側の分草体の短縮時と、補助ガイドとの拡大側面斜視図

２ 走行車台
４ 刈取機
８ａ ナローガイド
９ リモコン分草体（第１分草体）
９ａ 分草ガイド板
９ｂ 分草パイプ
９ｃ 支持フレーム
１０ 分草体（第２分草体）
１１ 引起装置
１８ 操縦席
２０ リモコン用レバー（レバー）
２０ｃ スプリング（第１スプリング）
２０ｅ 支持軸
２４ ガイド溝

Claims (3)

1. 走行車台（２）の下側に左右一対の走行クローラ（３ａ）を備えた走行装置（３）を設け、走行車台（２）の前方に穀稈を刈り取る刈取機（４）を設け、走行車台（２）の上部左側には脱穀機（５）を設け、該脱穀機（５）の右側に穀粒貯留タンク（７）を設け、該穀粒貯留タンク（７）の前部には操縦席（１８）を設けたコンバインにおいて、前記刈取機（４）の前部に設けた複数の分草体（９，１０）のうちの右側端部に位置する第１分草体（９）を操縦席（１８）の近傍に設けたレバー（２０）の操作で左右方向に回動自在に設け、刈取機（４）を下降操作したときに、複数の分草体（９，１０）のうちの第１分草体（９）を除く第２分草体（１０）が圃場表面に接地し、第１分草体（９）の分草パイプ（９ｂ）の先端部に装着した分草ガイド板（９ａ）の下端部は圃場表面に接地しないように、第１分草体（９）と第２分草体（１０）の刈取機（４）に対する各装着高さに段差を設け、前記レバー（２０）を長手方向で三辺に折り曲げ、該レバー（２０）を箱型に形成した操作ボックス（２０ａ）に支持軸（２０ｅ）で回動自在に軸支し、該操作ボックス（２０ａ）の天井部（２４ａ）と傾斜部（２４ｂ）と垂直部（２４ｃ）との連接する三面部にわたってレバー（２０）のガイド溝（２４）を設けたことを特徴とするコンバイン。
2. 前記支持軸（２０ｅ）を刈取機（４）に設けた引起装置（１１）の上部背面側であって該引起装置（１１）の上端よりも低い位置に配置し、前記レバー（２０）をガイド溝（２４）に沿って後方から前方へ回動操作した場合に、該レバー（２０）の三つの折り曲げ辺のうちの最も自由端側の一辺が、引起装置（１１）の上部の空間まで移動する構成としたことを特徴とする請求項１記載のコンバイン。
3. 前記分草パイプ（９ｂ）の後端部に左右両側に突出部を備えた側面視コ字形状のプレート（９ｅ）を設け、刈取機（４）側に固定の支持フレーム（９ｃ）の前端部には側面視コ字形状の後プレート（２５ａ）を設け、前記プレート（９ｅ）と後プレート（２５ａ）を上下に重合させ、該重合状態のプレート（９ｅ）と後プレート（２５ａ）に支持ピン（２５ｂ）を挿入して分草パイプ（９ｂ）を左右方向に回動自在に支持し、前記プレート（９ｅ）と後プレート（２５ａ）との前後間隔部における支持ピン（２５ｂ）の左右両側の位置に、プレート（９ｅ）に形成した孔に先端部を挿入しＷナット（２５ｄ）で螺合して取り付けた左右のボルト（２５ｃ）を配置し、前記プレート（９ｅ）の右側の突出部に第１スプリング（２０ｃ）の一端部を接続し、該スプリング（２０ｃ）の他端部を前記レバー（２０）にワイヤ（２０ｂ）を介して接続し、前記プレート（９ｅ）の左側の突出部には戻し用のスプリング（２０ｄ）を接続したことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のコンバイン。

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