JP2003009631A - コンバインの穀稈分離装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】立毛穀稈の長稈、又は倒伏状態により、ナロー
ガイドを簡単に調節ができるようにすると共に、確実に
穀稈を分離しようとするものである。 【解決手段】刈取機の前端左側に設けた分草体６と、脱
穀機の後方部までとの間には、立毛穀稈を分離する前・
後ナローガイド７、８を接続して、該後ナローガイド８
を走行ナローガイド１８で摺動自在に軸支して設けると
共に、前ナローガイド７と走行ナローガイド１８との間
には、前・後長稈ナローガイド９、１０を接続して、該
後長稈ナローガイド１０を走行ナローガイド１８で摺動
自在に軸支して設けた構成である。又、前ナローガイド
７と後ナローガイド８との間には、前・後長稈ナローガ
イド９、１０を接続して、該後長稈ナローガイド１０を
後ナローガイド８で摺動自在に軸支して設けた構成であ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、刈取機の前端左
側に設けた分草体と、脱穀機の後方部までとの間には、
立毛穀稈を分離する前・後ナローガイドを接続して、該
後ナローガイドを走行ナローガイドで摺動自在に軸支し
て設けると共に、前・後長稈ナローガイドを接続して、
該後長稈ナローガイドを走行ナローガイドで摺動自在に
軸支して設けた技術であり、コンバインの穀稈分離装置
として利用できる。

【０００２】

【従来の技術】コンバインで立毛穀稈の収穫作業のとき
には、刈取る穀稈の稈長、及び倒伏の状態により、刈取
機の前端部に設けて、穀稈を分離する各分草体の内の左
端部のこの分草体と、走行装置の走行車台の後方部との
間に、外側、及び内側へ回動自在に、支持部と案内部と
を一体に形成して設けたナローガイドは、長稈のときに
は、内側上方へ回動操作し、このナローガイドの上部位
置を高所の内側へ位置させる。又、倒伏状態がひどいと
きには、外下側へ回動操作し、このナローガイドの上部
位置を低所の外側へ位置させる。この調節操作が終了後
に、コンバインを走行させて、刈取機の前端部に設けた
各分草体、及びナローガイドで立毛穀稈が分離されて刈
取りされ、この刈取り穀稈は、刈取機で後方上部へ移送
されて脱穀機へ供給され、この脱穀機で脱穀される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】穀稈を分離するナロー
ガイドは、支持部と、案内部とは、一体に形成され、
又、穀稈の稈長、及び倒伏状態により、内側、及び外側
への回動操作が必要であり、この回動操作が適切でない
ときには、穀稈の分離性能が低下したり、又はナローガ
イドにより、脱粒が発生することがあったが、この発明
により、これらの問題点を解消しようとするものであ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】このために、この発明
は、請求項１に記載の発明においては、走行装置２の走
行車台３の後方部に走行ナローガイド１８と、走行車台
３前部に立毛穀稈を刈取る刈取機４と、上側に穀稈を脱
穀する脱穀機５と、刈取機４の前端部に穀稈を分離する
各分草体６等を設けたコンバインにおいて、刈取機４の
前端部から脱穀機５の後方部までの間に位置すべく、刈
取機４左端部の分草体６と、走行ナローガイド１８との
間には、立毛穀稈を分離する前ナローガイド７と、後ナ
ローガイド８とを接続して、該後ナローガイド８を走行
ナローガイド１８へ摺動自在に軸支して設けると共に、
前ナローガイド７と、走行ナローガイド１８との間に
は、前長稈ナローガイド９と、後長稈ナローガイド１０
とを接続して、後長稈ナローガイド９を走行ナローガイ
ド１８へ摺動自在に軸支して設けたことを特徴とするコ
ンバインの穀稈分離装置としたものである。

【０００５】請求項２に記載の発明においては、前記刈
取機４の前端部から脱穀機５の後方部までの間に位置す
べく、刈取機４左端部の分草体６と、走行ナローガイド
１８との間には、立毛穀稈を分離する前ナローガイド７
と、後ナローガイド８とを接続して、該後ナローガイド
８を走行ナローガイド１８へ摺動自在に軸支して設ける
と共に、前ナローガイド７と、後ナローガイド８との間
には、前長稈ナローガイド９と、後長稈ナローガイド１
０とを接続して、該後長稈ナローガイド１０を後ナロー
ガイド８へ摺動自在に軸支して設けたことを特徴とする
請求項１に記載のコンバインの穀稈分離装置としたもの
である。

【０００６】

【発明の作用】請求項１に記載の発明においては、コン
バインで立毛穀稈の収穫作業のときには、刈取る穀稈の
長稈、及び倒伏の状態により、刈取機４の前端部に設け
て、穀稈を分離する各分草体６の内の左端部のこの分草
体６、及び走行装置２の走行車台３の上側へ載置した脱
穀機５の後方部の間に亘って設けるべく、分草体６と、
走行車台３の後部に設けた走行ナローガイド１８との間
には、前・後ナローガイド７、８を接続して、この後ナ
ローガイド８は走行ナローガイド１８へ摺動自在に軸支
したこの後ナローガイド８と、前ナローガイド７と、走
行ナローガイド１８との間に亘って設ける。前・後長稈
ナローガイド９、１０を接続して、この後長稈ナローガ
イド１０は走行ナローガイド１８へ摺動自在に軸支し
た、この後長稈ナローガイド１０との両者を所定位置へ
摺動移動操作する。例えば、長稈のときは、これら前・
後ナローガイド７、８、及び前・後長稈ナローガイド
９、１０の接合部を上方へ移動させる。又、倒伏状態が
ひどいときには、上記とは、逆に下方へ移動させる。

【０００７】この調節操作が終了後に、前記コンバイン
を走行させて、刈取機４の前端部に設けた各分草体６
と、前・後ナローガイド７、８及び前・後長稈ナローガ
イド９、１０とにより、穀稈が分離されて刈取りされ、
この刈取り穀稈は、刈取機４で後方上部移送されて脱穀
機５へ供給され、この脱穀機５で脱穀される。

【０００８】請求項２の発明においては、前記後ナロー
ガイド８と、前ナローガイド７と、後ナローガイド８と
の間に亘って設ける前・後長稈ナローガイド９、１０を
接続して、後長稈ナローガイド１０は後ナローガイド８
へ摺動自在に軸支した、この後長稈ナローガイド１０と
の両者を所定位置へ操作し、例えば、長稈のときは、こ
れら前・後ナローガイド７、８、及び前・後長稈ナロー
ガイド９、１０の接合部を上方へ移動させる。又、倒伏
状態がひどいときは、上記とは、逆に下方へ移動させ
る。

【０００９】この調節操作が終了後に、前記コンバイン
を走行させて、刈取機４の前端部に設けた各分草体６
と、前・後ナローガイド７、８、及び前・後長稈ナロー
ガイド９、１０とにより、穀稈は分離されて刈取りさ
れ、この刈取り穀稈は、刈取機４で後方上部へ移送され
て脱穀機５へ供給され、この脱穀機５で脱穀される。

【００１０】

【発明の効果】請求項１に記載の発明においては、前・
後ナローガイド７、８は分割して接続し、この後ナロー
ガイド８は走行ナローガイド１８で摺動自在に軸支する
と共に、前・後長稈ナローガイド９、１０は分割して接
続し、この後長稈ナローガイド１０は走行ナローガイド
１８で摺動自在に軸支して設けたことにより、作用時、
及び格納時共に、穀稈の流れがスムーズであり、穀稈の
分離性能の向上を図ることができ、又脱粒の防止、及び
倒伏適応性の向上を図ることができる。

【００１１】請求項２に記載の発明においては、前記前
・後ナローガイド７、８は分割して接続し、この後ナロ
ーガイド８は走行ナローガイド１８で摺動自在に軸支し
て設けると共に、前・後長稈ナローガイド９、１０は分
割して接続し、この後長稈ナローガイド１０は後ナロー
ガイド８で摺動自在に軸支して設けたことにより、作用
時、及び格納時共に、穀稈の流れがスムーズであり、穀
稈の分離性能の向上を図ることができ、又、脱粒の防
止、及び倒伏適応性の向上を図ることができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図面に
基づいて説明する。コンバイン１の走行装置２の走行車
台３の前部には、穀稈を刈取る刈取機４を設けると共
に、走行車台３の上側には、穀稈を脱穀する脱穀機５を
載置した構成である。刈取機４の前端左側部に設けて、
穀稈を分離する分草体６と、脱穀機５の後方部までの間
には、穀稈を分離する前・後ナローガイド７、8、及び
前・後長稈ナローガイド９、１０を設けた構成である。
これら前・後ナローガイド７、８、及び前・後長稈ナロ
ーガイド９、１０を主に図示して説明する。

【００１３】前記コンバイン１の走行車台３の下側に
は、図３で示す如く土壌面を走行する左右一対の走行ク
ローラ２ａを張設した走行装置２を配設し、走行車台３
の上側には、脱穀機５を載置した構成である。走行車台
３の前側の刈取機４で立毛穀稈を刈取りし、この刈取り
穀稈は、この刈取機４で後方上部へ移送され、脱穀機５
のフィードチエン１１ａと挟持杆１１ｂとで引継ぎされ
て、挟持移送されながら脱穀される。脱穀済みで選別済
み穀粒は、脱穀機５の右横側に配設した穀粒貯留タンク
１２内へ一時貯留される。

【００１４】前記走行車台３の前側には、図３で示す如
く前端部位置から立毛穀稈を分離する前・後ナローガイ
ド７、８、前・後長稈ナローガイド９、１０、及び分草
体６と、穀稈を引起す引起装置１３ａと、引起された穀
稈を掻込みする穀稈掻込移送装置１４の掻込装置１４ａ
と、掻込された穀稈を刈取りする刈刃装置１３ｂと、刈
取りされた穀稈を挟持移送して脱穀機５のフィードチエ
ン１１ａと、挟持杆１１ｂとへ受け渡しする穀稈掻込移
送装置１４の根元・穂先移送装置１５ａ，１５ｂ等から
なる刈取機４を設けている。該刈取機４は、油圧駆動に
よる伸縮シリンダ１６により、土壌面に対して昇降自在
に移動する構成である。

【００１５】前記刈取機４の前方下部から後方上部へ傾
斜する支持杆１７ａの上端部には、左右方向の支持パイ
プ杆１７ｂを設け、この支持パイプ杆１７ｂを走行車台
３の上側面に設けた支持装置１７ｃで回動自在に支持さ
せて、伸縮シリンダ１６の作動により、刈取機４は支持
パイプ杆１７ｂを回動中心として、上下に回動する構成
である。

【００１６】前記分草体６は、刈取る穀稈の条数による
機械の大きさにより、装着する個数が異なる構成であ
る。各分草体６は分草パイプ６ａの前端部に分草板６ｂ
を設けた構成である左端部の分草体６の分草パイプ６ａ
には、受板６ｃを固着した構成である。

【００１７】前記脱穀機５の後方部に位置する箇所の走
行車台３には、着脱自在にボルト、及びナット等によ
り、走行ナローガイド１８を設けた構成であり、この走
行ナローガイド１８と、左端部の分草体６の分草パイプ
６ａに設けた受板６ｃとの間には、分割した前・後ナロ
ーガイド７、８は接続して設けた構成である。

【００１８】前記前ナローガイド７は、図１で示す如く
例えば、丸棒材、又は丸パイプ材等よりなり、前端部は
分草体６の受板６ｃへ上下に回動自在に挿入して、抜け
止めを施すと共に、後端部は偏平状に形成し、中央部に
は、ボルト等の挿入孔７ａを設けた構成である。

【００１９】前記後ナローガイド８は、図１で示す如
く、例えば、丸棒材、又は丸パイプ材等よりなり、前端
部は偏平状に形成し、中央部には、ボルト等の挿入孔８
ａを設けると共に、後端部はリンク形状８ｂに形成し、
このリンク形状８ｂ部を走行車台３に設けた走行ナロー
ガイド１８へ挿入し、前後へ摺動自在に軸支して設けた
構成である。

【００２０】前記前ナローガイド７の後端の偏平部の挿
入孔７ａと、後ナローガイド８の前端の偏平部の挿入孔
８ａとは、例えば、丁ボルト、及び丁ナットにより、両
部品を接続した構成である。分離した前記前・後長稈ナ
ローガイド９、１０は接続して設けた構成である。前長
稈ナローガイド９は、図１で示す如く、例えば、丸棒
材、又は、丸パイプ材等よりなり、前端部は前ナローガ
イド７の後方部の上側外周部へ固着して設けると共に、
後端部はＬ字形状９ａに形成した構成である。この前長
稈ナローガイド９の前部と、前ナローガイド７の後端部
との間には、補強杆９ｂを設けた構成である。

【００２１】前記後長稈ナローガイド１０は、図１で示
す如く前端部は偏平状に形成し、中央部には、挿入孔１
０ａを設けると共に、後端部はリンク形状１０ｂに形成
し、このリンク形状１０ｂ部は走行車台３に設けた走行
ナローガイド１８へ挿入し、前後へ摺動自在に軸支して
設けた構成である。後長稈ナローガイド１０の挿入孔１
０ａには、前長稈ナローガイド９の後端部のＬ字形状９
ａ部を挿入し、抜け止めを施して、両部品を接続した構
成である。

【００２２】前記前・後ナローガイド７、８の接続部を
弛めて、該後ナローガイド８を前方へ摺動操作すると、
前ナローガイド７の前端部を回動中心として、これら前
・後ナローガイド７、８は上方へ回動移動すると共に、
後長稈ナローガイド１０は後ナローガイド８で押され
て、前・後長稈ナローガイド９、１０も同時に、上方へ
回動移動する構成である。刈取る穀稈が長稈のときに
は、後ナローガイド８は前方へ摺動操作し、前・後ナロ
ーガイド７、８、及び前・後長稈ナローガイド９、１０
を上方へ回動移動させる構成である。又、刈取る穀稈が
倒伏がひどいときには、後ナローガイド８は後方へ摺動
操作し、前・後ナローガイド７、８、及び前・後長稈ナ
ローガイド９、１０を下方へ回動移動させる構成であ
る。

【００２３】前記前・後ナローガイド７、８は分割し
て、接続し、この後ナローガイド８は走行ナローガイド
１８で摺動自在に軸支すると共に、前・後長稈ナローガ
イド９、１０は分割して接続し、この後長稈ナローガイ
ド１０は走行ナローガイド１８で摺動自在に軸支して設
けたことにより、作用時、及び格納時共に、穀稈の流れ
がスムーズであり、穀稈の分離性能の向上を図ることが
でき、又、脱粒の防止、及び倒伏適応性の向上を図るこ
とができる。更に長稈、及び倒伏時の調節が容易であ
る。

【００２４】請求項２に記載の発明は、前記前・後ナロ
ーガイド７、８は、前述で説明した図１の如く形成する
と共に、分割した前・後長稈ナローガイド９、１０は接
続して設け、この前・後長稈ナローガイド９、１０は、
図２で示す如くこの前長稈ナローガイド９の前端部は、
前ナローガイド７の後方部の上側外周部へ固着して設け
ると共に、後端部はＬ字形状９ａに形成した構成であ
る。この前長稈ナローガイド９の前部と、前ナローガイ
ド７の後端部との間には、補強杆９ｂを設けた構成であ
る。

【００２５】前記後長稈ナローガイド１０は、図２で示
す如く前端部は偏平状に形成し、中央部には、挿入孔１
０ａを設けると共に、後端部はリンク形状１０ｂに形成
し、このリンク形状１０ｂ部は、後ナローガイド８へ挿
入し、前後へ摺動自在に軸支して設けた構成である。前
長稈ナローガイド９の後端部のＬ字形状９ａ部を挿入
し、抜け止めを施して、両部品を接続した構成である。

【００２６】前記前・後ナローガイド７、８の接続部を
弛めて、該後ナローガイド８を前方へ摺動操作すると、
前ナローガイド７の前端部を回動中心として、これら前
・後ナローガイド７、８は上方へ回動移動すると共に、
この後ナローガイド８の前方への摺動操作に伴なって、
前・後長稈ナローガイド９、１０も同時に、上方へ回動
移動する構成である。刈取る穀稈が長稈のときには、後
ナローガイド８は前方へ摺動操作し、前・後ナローガイ
ド７、８、及び前・後長稈ナローガイド９、１０を上方
へ回動移動させる構成である。又、刈取る穀稈が倒伏が
ひどいときには、後ナローガイド８を後方へ摺動操作
し、前・後ナローガイド７、８、及び前・後長稈ナロー
ガイド９、１０を下方へ回動移動させる構成である。

【００２７】前記前・後ナローガイド７、８は分割して
接続し、この後ナローガイド８は走行ナローガイド１８
で摺動自在に軸支すると共に、前・後長稈ナローガイド
９、１０は分割して接続し、この後長稈ナローガイド１
０は後ナローガイド８で摺動自在に軸支して設けたこと
により、作用時、及び格納時共に、穀稈の流れがスムー
ズであり、穀稈の分離性能の向上を図ることができ、
又、脱粒の防止、及び倒伏適応性の向上を図ることがで
きる。更に長稈、及び倒伏時の調節が容易である。

【００２８】前記脱穀機５側の前部には、図３で示す如
くコンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作
を行う操作装置１９ａと、これらの操作を行う作業者が
搭乗する操縦席１９ｂとを設け、この操縦席１９ｂの下
側で、走行車台３の上側面には、エンジン２０を載置す
ると共に、後方部には、穀粒貯留タンク１２を配設す
る。これら走行装置２と、刈取機４と、脱穀機５と、エ
ンジン２０等により、コンバイン１の機体１ａを形成し
た構成である。

【００２９】前記刈取機４の穀稈掻込移送装置１４によ
って形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送さ
れる穀稈に接触作用することにより、脱穀機５へ穀稈の
供給の有無を検出する穀稈センサ４ａを設けた構成であ
る。前記走行車台３の前端部に装架された走行用のミッ
ションケース２１内の伝動機構の伝動経路中には、その
出力回転に基づいて走行車速を検出するポテンションメ
ータ方式の車速センサ２１ａを設けた構成である。

【００３０】前記穀粒貯留タンク１２内に貯留した穀粒
を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク１２の後側には、
縦移送螺旋２２ａを内装した排出支持筒２２を略垂直姿
勢で回動自在に装着して設け、この排出支持筒２２の上
端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外
へ穀粒を排出する排出螺旋２３ａを伸縮自在に内装した
排出オーガ２３を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋
回自在に横方向へ配設した構成である。

【００３１】前記刈取機４の穀稈掻込移送装置１４の穀
稈を移送する最終端部の穀稈供給移送装置２４の横側に
は、図３、及び図４で示す如く扱深検出装置３２を設
け、長稈に接触して、長稈を検出する回動自在に長稈用
検出杆２５ａを設けると共に、この長稈用検出杆２５ａ
の作動により、ＯＮ−ＯＦＦするＯＮ−ＯＦＦスイッチ
方式の長稈用スイッチ２５ｂは支持板２７に設け、又、
短稈に接触して、短稈を検出する回動自在に短稈用検出
杆２６ａを設けると共に、この短稈用検出杆２６ａの作
動により、ＯＮ−ＯＦＦするＯＮ−ＯＦＦスイッチ方式
の短稈用スイッチ２６ｂは支持板２７に設けた構成であ
る。この支持板２７には、回動メタル２７ａを設けた構
成である。

【００３２】前記刈取機４に設けた支持杆２８の先端部
には、図４で示す如く受板２８ａを固着して設け、この
受板２８ａには、回動メタル２７ａに接続するインジケ
ータ２９を設け、このインジケータ２９には、ピン２９
ａを固着した構成である。前記支持杆２８には、図４で
示す如く操作レバー３０を回動自在に設け、この操作レ
バー３０は操縦席１９ｂに搭乗した運転作業者が操作で
きる範囲内に設けた構成である。又、操作レバー３０に
は、ピン３０ａを固着して設け、このピン３０ａと、イ
ンジケータ２９のピン２９ａとには、連接ロット３１を
設けて接続した構成である。

【００３３】前記操作レバー３０の回動操作により、連
接ロット３１等を介して、長稈・短稈用検出杆２５ａ，
２６ａは浅扱ぎ位置、標準扱ぎ位置、及び深扱ぎ位置へ
各々変更操作できる構成である。従来は、前記長稈・短
稈用検出杆２５ａ，２６ａの検出する扱ぎ位置である浅
扱ぎ位置、標準扱ぎ位置、及び深扱ぎ位置へ切換操作
は、本発明に記載する操作レバー３０を設けていないこ
とにより、条数の多い穀杆を刈取る機種のコンバインで
あると、操縦席１９ｂからの操作位置が遠くなることに
より、この操縦席１９ｂから運転作業者は、身を乗り出
したり、又は立ち上って、回動する回動メタル２７ａを
回動操作していたことにより、危険であったり、又、操
作性が悪かったりしたが、操作レバー３０を操縦席１９
ｂの近傍に設けて、長稈・短稈用検出杆２５ａ，２６ａ
が検出する扱ぎ位置である浅扱ぎ位置、標準扱ぎ位置、
及び深扱ぎ位置へ変更調節を、容易に行うことができ
る。

【００３４】前記接続ロット３１は、図４で示す如く穀
稈の流れに対して、かくれるような位置とすべく、支持
杆２８に配設した構成である。これにより、移送される
穀稈の藁等は、前記接続ロット３１へ巻き付きを防止で
きる。

【００３５】前記扱深検出装置３２の長・短稈用検出杆
２５ａ，２６ａ，及び長・短稈用スイッチ２５ｂ，２６
ｂ等のセット位置を変更する操作レバー３０は、図３、
及び図４で示す如く前防塵カバー３３ａ上へ前後に移動
自在な断面形状がコ字状の後防塵カバー３３ｂの内側に
設けた構成である。

【００３６】これにより、前記扱深検出装置３２の調節
操作する操作レバー３０には、落下する塵埃を防止する
ことができで、操作性が向上すると共に、後防塵カバー
３３ｂの防塵の役割を妨げることがない。前記刈刃装置
１３ｂは、図５〜図９で示す如く左右に二分割した刈刃
台３４ａ，３４ａには、複数個の刈刃３４を装着した構
成である。この各刈刃３４の下側には、左右に二分割し
た受刃台３５ａ，３５ａに複数個の受刃３５と、中央部
の左右両側に中受刃３６、３６とを装着して設け、これ
ら各受刃３５と、各中受刃３６とで各刈刃３４を支持し
た構成である。

【００３７】前記中受刃３６は、他の受刃３５より、前
方へ突出したガイド部３６ａと、切断部３６ｂとを設け
た構成であり、このガイド部３６ａ部には、刈刃３４は
重合しない構成であり、穀稈を切断せずに案内すべく平
面部を設けた構成である。これにより、従来は中央部の
左右両側の前記中受刃３６と、刈刃３４との全長は略同
じ長さであり、このために、この各中受刃３６の前端部
で穀稈を押し倒したり、又は押し刈りしたりすることが
あったが、中受刃３６の前端部は刈刃３４より、前方へ
突出させて、この突出部を穀稈を案内するガイド部３６
ａとしたことにより、穀稈を押し倒したり、又、押し刈
りを防止することができた。

【００３８】前記操縦席１９ｂの前部で、操作装置１９
ａ等を上部に設けたフロントカバー３７は、図１０〜図
１３で示す如く上フロントカバー３７ａと、下フロント
カバー３７ｂとで形成した構成である。前記上フロント
カバー３７ａの前側面の下部には、内側へ突出する略三
角形状の凹部３８を設けると共に、この凹部３８の下端
部より、下フロントカバー３７ｂに亘って切欠孔３８ａ
を設け、この切欠孔３８ａ部から、前方下部を見ること
ができる構成である。

【００３９】これにより、従来は前記フロントカバー３
７の上・下フロントカバー３７ａ，３７ｂには、前方下
部を見る切欠孔３８ａを設けていないことにより、前方
の視界が困難であったが、切欠孔３８ａを凹部３８の下
端部より、設けたことにより、切欠面積を少なくして、
刈取機４と、操縦席１９ｂとの間のスペースを広くとる
ことができる。又、穂先移送装置１５ｂ等を下方へ寄せ
ることができて、刈取機４と、操縦席１９ｂとの間が詰
り、前方下部の視界を良好にすることができる。

【００４０】前記脱穀機５の前側には、刈取機４から穀
稈を引継ぎ脱穀機５のフィードチエン１１ａと、挾持杆
１１ｂとへ受け渡しする内補助移送チエン３９と、外補
助移送チエン４０とを、図１４〜図１６で示す如く設け
た構成である。前記支持パイプ杆１７ｂの左側部を支持
する支持装置１７ｃには、後方へ突出する下支持部材４
１ａを設け、この支持部材４１ａの後部には、内・外補
助移送チエン３９、４０を回転駆動する伝動機構４２ａ
を内装したチエンギヤーケース４２を装着した構成であ
る。

【００４１】前記チエンギヤーケース４２の上側には、
図１４で示す如く内補助移送チエン３９を支持する内補
助チエン受装置４３と、外補助移送チエン４０を支持す
る外補助チエン受装置４４とは、上支持部材４１ｂへ装
着して設け、この上支持部材４１ｂはチエンギヤーケー
ス４２の上部に装着して設けた構成である。支持装置１
７ｃの上部には、中支持部材４１ｃを設けて、上支持部
材４１ｂへ接続させた構成である。

【００４２】前記内補助チエン受装置４３はチエンレー
ル４３ａと、受板４３ｂとよりなる構成である。又、外
補助チエン受装置４４はチエンレール４４ａと、受板４
４ｂとよりなる構成である。前記内・外補助チエン受装
置４３、４４は、図１５、及び図１６で示す如くチエン
ギヤーケース４２、及び上・中・下支持部材４１ｂ，４
１ｃ，４１ａより、左外側へ位置させて設けた構成であ
る。

【００４３】これにより、従来は前記脱穀機５の前側板
と、支持パイプ杆１７ｂの左端部の受メタルとの間に連
結板を設け、この連結板へチエンギヤーケース４２等を
設けた構成であり、このために、移送中の穀杆から落下
する藁屑等が堆積することがあったが、内・外補助チエ
ン受装置４３、４４より、内側へ各支持部材４１ａ，４
１ｂ，４１ｃ，及びチエンギヤーケース４２等を設けた
ことにより、この内・外補助チエン受装置４３、４４の
下方部には、突出部がなくなり、落下する藁屑等の溜り
を防止することができる。又、下支持部材４１ａの下部
は、スペースが広くなり、このスペース部にバッテリ、
及び油圧バルブ等を配設することができて、メンテナン
スを容易にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 ナローガイドの全体側面図

【図２】 ナローガイドの全体側面図

【図３】 コンバインの全体側面図

【図４】 扱深検出装置部の拡大側面図

【図５】 刈刃装置部の全体拡大平面図

【図６】 刈刃装置部の一部破断した拡大平面図

【図７】 図６のＡ−Ａ断面図

【図８】 刈刃装置部の作用時の一部破断した拡大平
面図

【図９】 刈刃装置部の非作用時の一部破断した拡大
平面図

【図１０】 フロントカバー部の拡大側面図

【図１１】 フロントカバー部の拡大正面図

【図１２】 フロントカバー部の拡大背面図

【図１３】 フロントカバー部の拡大正面斜視図

【図１４】 補助移送チエン部の拡大側面図

【図１５】 補助移送チエン部の拡大正面図

【図１６】 補助移送チエン部の拡大平面図

【符号の説明】

２ 走行装置 ３ 走行車台 ４ 刈取機 ５ 脱穀機 ６ 分草体 ７ 前ナローガイド ８ 後ナローガイド ９ 前長稈ナローガイド １０ 後長稈ナローガイド １８ 走行ナローガイド

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡辺 均 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 (72)発明者 黒河 雅博 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 (72)発明者 白方 幹也 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 (72)発明者 西崎 宏 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 (72)発明者 辻 健太郎 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 Ｆターム(参考） 2B081 AA01 BB05 CC13 DB02 DB04 DB07 DB11 2B382 GA09 GC04 GC14 HB02 HC03 HC12 HC23 HC27 HD03 HD16

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 走行装置２の走行車台３の後方部に走行
   ナローガイド１８と、走行車台３前部に立毛穀稈を刈取
   る刈取機４と、上側に穀稈を脱穀する脱穀機５と、刈取
   機４の前端部に穀稈を分離する各分草体６等を設けたコ
   ンバインにおいて、刈取機４の前端部から脱穀機５の後
   方部までの間に位置すべく、刈取機４左端部の分草体６
   と、走行ナローガイド１８との間には、立毛穀稈を分離
   する前ナローガイド７と、後ナローガイド８とを接続し
   て、該後ナローガイド８を走行ナローガイド１８へ摺動
   自在に軸支して設けると共に、前ナローガイド７と、走
   行ナローガイド１８との間には、前長稈ナローガイド９
   と、後長稈ナローガイド１０とを接続して、後長稈ナロ
   ーガイド９を走行ナローガイド１８へ摺動自在に軸支し
   て設けたことを特徴とするコンバインの穀稈分離装置。
2. 【請求項２】 前記刈取機４の前端部から脱穀機５の後
   方部までの間に位置すべく、刈取機４左端部の分草体６
   と、走行ナローガイド１８との間には、立毛穀稈を分離
   する前ナローガイド７と、後ナローガイド８とを接続し
   て、該後ナローガイド８を走行ナローガイド１８へ摺動
   自在に軸支して設けると共に、前ナローガイド７と、後
   ナローガイド８との間には、前長稈ナローガイド９と、
   後長稈ナローガイド１０とを接続して、該後長稈ナロー
   ガイド１０を後ナローガイド８へ摺動自在に軸支して設
   けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの穀
   稈分離装置。