JP2004147609A - コンバインの刈取装置 - Google Patents
コンバインの刈取装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004147609A JP2004147609A JP2002319095A JP2002319095A JP2004147609A JP 2004147609 A JP2004147609 A JP 2004147609A JP 2002319095 A JP2002319095 A JP 2002319095A JP 2002319095 A JP2002319095 A JP 2002319095A JP 2004147609 A JP2004147609 A JP 2004147609A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weeding
- weeding rod
- culm
- rod
- grass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Combines (AREA)
- Outside Dividers And Delivering Mechanisms For Harvesters (AREA)
Abstract
【課題】コンバインの刈取作業において、右端の分草杆や穀稈の株元を操作部から視認可能にして、作業能率の向上を図る。
【解決手段】コンバインの刈取装置７において、複数の分草杆１０のうち右端に位置する分草杆１０ａの前方には第二分草杆１１を設け、該第二分草杆１１の上部には前記分草杆１０ａを視認可能な開口部１１ａを設けたことを特徴とするコンバインの刈取装置とする。前記第二分草杆１１の上側端部は植立穀稈と略同じ高さ、又は、植立穀稈よりも高い位置まで構成したコンバインの刈取装置とする。前記第二分草杆１１は、前記分草杆１０ａに対して着脱自在に構成したコンバインの刈取装置とする。
【選択図】 図７
【解決手段】コンバインの刈取装置７において、複数の分草杆１０のうち右端に位置する分草杆１０ａの前方には第二分草杆１１を設け、該第二分草杆１１の上部には前記分草杆１０ａを視認可能な開口部１１ａを設けたことを特徴とするコンバインの刈取装置とする。前記第二分草杆１１の上側端部は植立穀稈と略同じ高さ、又は、植立穀稈よりも高い位置まで構成したコンバインの刈取装置とする。前記第二分草杆１１は、前記分草杆１０ａに対して着脱自在に構成したコンバインの刈取装置とする。
【選択図】 図７
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、農業機械であるコンバインの刈取装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の技術は、引起装置の前方に分草杆を設けたコンバインの刈取装置において、前記分草杆のうち右端の分草杆にアシストバーを設ける構成である。（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
実開平６−５７１１９号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前述のような構成では、コンバインを運転する作業者は、操作部からアシストバーを視認することによって、右端の分草杆の位置を認識できるものの、植立穀稈がアシストバーの周辺を取り巻いていることにより、操作部からは直接右端の分草杆を視認できないという欠点があった。即ち、圃場面を視認できないので、作業者は操作部から植立穀稈の株元の位置を確認できず、このため、刈り始めの初回の回り刈り時における畦と植立穀稈との境界位置や、横刈り作業時における既刈り穀稈の株元と未刈り穀稈の株元との境界位置や、さらには、回り刈り時における右側への倒伏穀稈の株元の位置が確認ができず、コンバインでの刈取走行運転が難しいものとなっていた。従って、走行速度も遅いため、作業能率が悪いという欠点があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した課題を解決するために、次の如き技術手段を講ずるものである。すなわち、請求項１記載の発明では、走行装置１を有する車台２の上方には脱穀装置３を有し、該脱穀装置３の前方には、多条列の植立穀稈を引き起こす複数の引起装置４と、この引起装置４の前方に設けられ穀稈を分草する複数の分草杆１０と、前記引起装置４で引き起こした穀稈を刈刃５で刈り取って、刈り取られた穀稈を後方の脱穀装置３へ向けて搬送する搬送装置６からなる刈取装置７を設け、前記脱穀装置３の右側にはこの脱穀装置３で脱穀選別した穀粒を一時貯溜するグレンタンク８を設け、該グレンタンク８の前方には操作部９を設けたコンバインにおいて、前記複数の分草杆１０のうち右端に位置する分草杆１０ａの前方には第二分草杆１１を設け、該第二分草杆１１の上部には前記分草杆１０ａを視認可能な開口部１１ａを設けたことを特徴とするコンバインの刈取装置としたものである。
【０００６】
上記構成によると、圃場内においてコンバインが刈取作業を開始すると、植立穀稈は分草杆１０によって分草され、引起装置４で引き起こされる。その後、刈刃５にて刈り取られていく。右端の分草杆１０ａの前方部においては、植立穀稈は第二分草杆１１にて分草される。このとき、作業者は操作部９から第二分草杆１１上部の開口部１１ａから右端の分草杆１０ａとその周辺の圃場面の状況や植立穀稈の株元の位置を視認しながら刈取作業を行う。
【０００７】
請求項２記載の発明では、前記第二分草杆１１の上側端部は植立穀稈と略同じ高さ、又は、植立穀稈よりも高い位置まで構成したことを特徴とする請求項１記載のコンバインの刈取装置としたものである。
上記構成によると、請求項１の作用とともに、植立穀稈の穂先部分は第二分草杆１１上部の開口部１１ａを塞がない状況となり、作業者は開口部１１ａから右端の分草杆１０ａや穀稈の株元を視認する。
【０００８】
請求項３記載の発明では、前記第二分草杆１１は、前記分草杆１０ａに対して着脱自在に構成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のコンバインの刈取装置としたものである。
上記構成によると、請求項２の作用とともに、第二分草杆１１が不要な作業形態、例えば、畦際へ向かっての刈取作業や左側への倒伏穀稈の刈り取りの場合などの作業時には、第二分草杆１１を外して刈取作業を行う。
【０００９】
【発明の効果】
本発明は、前述のごとく構成したので、請求項１記載の発明では、作業者は操作部９から第二分草杆１１上部の開口部１１ａから右端の分草杆１０ａの位置を視認しながら刈取作業を行うことができる。即ち、作業者は操作部９から植立穀稈の株元の位置を確認できるので、刈り始めの初回の回り刈り時における畦と植立穀稈との境界位置や、横刈り作業時における既刈り穀稈の株元と未刈り穀稈の株元との境界位置や、回り刈り時における右側への倒伏穀稈の株元位置の確認を容易に行うことができる。これにより、コンバインでの刈取走行運転が容易となるので、刈取作業の走行速度も速くなり、作業効率の良い刈取作業を行うことができるようになる。
【００１０】
請求項２記載の発明においては、請求項１の効果とともに、植立穀稈の穂先部分は第二分草杆１１上部の開口部１１ａを塞がないので、開口部１１ａから右端の分草杆１０ａや穀稈の株元位置の視認作業が容易に可能となる。
請求項３記載の発明においては、請求項２の効果とともに、畦際へ向かっての刈取作業の場合などのときには、第二分草杆１１を外して刈取作業を行うと、コンバインの刈取装置は畦に接近できるので、畦際での刈り残しが少なくなり作業能率は向上する。しかも、この第二分草杆１１は着脱自在な構成なので、再び第二分草杆１１が必要な場合には、容易に第二分草杆１１を装着することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１，図２及び図３には、本発明の実施の形態を具現化したコンバインが示されている。
走行装置１を有する車台２の前方には、刈取装置７が設けられている。この刈取装置７には、植立穀稈を分草する複数の分草具１０と、植立穀稈を引き起こす複数の引起装置４と、植立穀稈を刈り取る刈刃５と、該刈刃５にて刈り取られた穀稈を挟持して後方に搬送する搬送装置６が設けられている。この搬送装置６は刈刃５後方の株元搬送装置１２と該株元搬送装置１２から搬送されてくる穀稈を引き継いで脱穀装置３に供給する供給搬送装置１３とから構成されている。
【００１２】
前記刈取装置７は、車台２の前部に立設する懸架台１４の上方に設ける回転軸１４ａを支点にして上下動する刈取装置支持フレーム１５にて、その略左右中間部で支持されている。そして、刈取装置７は刈取装置支持フレーム１５と共に上下動する構成である。
【００１３】
車台２の上方には、前記供給搬送装置１３から搬送されてくる穀稈を引き継いで搬送するフィードチェン１６を有する脱穀装置３と、該脱穀装置３の右側方であって、この脱穀装置３で脱穀選別された穀粒を一時貯溜するグレンタンク８と、該グレンタンク８の前方に位置していてコンバインの各種操作を実行する操作部９が載置されている。また、車台２の前部には走行装置１を駆動する走行伝動装置２ａが設けられている。
【００１４】
脱穀装置３の後方には、前記フィードチェン１６から搬送されてくる排稈を引き継いで搬送する排稈チェン１７と、該排稈チェン１７の終端部下方には排稈を切断するカッター装置１８が設けられている。また、この実施例のカッター装置１８の後方には、排稈を結束するノッター等の他の作業機を装着してもよい。
【００１５】
前記グレンタンク８内の穀粒量が満杯となると、揚穀筒１９と穀粒排出オーガ２０から穀粒を機外へと排出する。揚穀筒１９は電気モータ（図示せず）にて旋回可能に構成され、また、穀粒排出オーガ２０は油圧シリンダ２１にて昇降可能に構成されている。そして、穀粒排出オーガ２０は揚穀筒１９の上部に連結されていて一体構成なので、揚穀筒１９が旋回すると、穀粒排出オーガ２０も一緒に旋回する構成となっている。
【００１６】
このようなコンバインを前進させて刈取作業を実行すると、圃場面に植立している穀稈は、分草具１０にて分草され、その後、引起装置４にて引き起こされて刈刃５にて刈り取られる。その後、株元搬送装置１２にて後方へ搬送され、供給搬送装置１３へ引き継ぎ搬送される。この供給搬送装置１３に引き継がれた穀稈は、さらに後方へと搬送されていく。そして、脱穀装置３のフィードチェン１６へと引継ぎ搬送されて、穀稈はフィードチェン１６で後方へ搬送されながら脱穀装置３にて脱穀選別される。
【００１７】
このように脱穀選別された穀粒は、一番揚穀筒２２からグレンタンク８内へと搬送されて一時貯留される。該グレンタンク８内に貯留される穀粒量が満杯になると、操作部９の報知手段（ブザーや表示装置）でオペレータに報知される。するとオペレータは刈取作業を中断して、グレンタンク８内の穀粒を機外へと排出する作業を開始する。コンバインを任意の位置（トラック近傍位置）へと移動させ、穀粒排出オーガ２０をオーガ受け２３から離脱させて穀粒排出口２０ａをトラックの荷台等の位置へ移動させる。そして、操作部９に設けている穀粒排出レバー２４を入り状態として、グレンタンク８内の穀粒を機外へと排出する。グレンタンク８内の穀粒排出が終了すると、穀粒排出オーガ２０は再びオーガ受け２３へと収納されていく。
【００１８】
このような刈取作業において、従来においては図４〜図６に示すように、右端の分草杆ａの上方においては、穀稈の穂先部分が覆っていて分草杆ａを視認できないという欠点があった。しかも、倒伏穀稈の場合には、分草杆ａはほとんど見えないという状況であったので、穀稈の株元の位置が確認できなかった。図５は畦との境界位置を走行する状況であり、図６は横刈り作業の従来の状況を示している。このように、従来の作業状況は、右端の分草杆ａや穀稈の株元位置が見えないので、走行速度は遅く作業能率は悪いものとなっていた。
【００１９】
そこで、前記複数の分草杆１０のうち右端の分草杆１０ａの前方には第二分草杆１１を設ける構成とし、この第二分草杆１１の上部には、右端の分草杆１０ａを視認可能な開口部１１ａを設ける構成とする。この作業状況を図７〜図１０に示している。図７と図８のように、右端の分草杆１０ａの前方に設ける第二分草杆１１によって穀稈は押し広げられるので、作業者は操作部９から分草杆１０ａや穀稈の株元を容易に視認できるようになる。
【００２０】
また、図９に示すように、畦との境界位置が認識でき、また、図１０に示すように、横刈り作業時においても、右端の分草杆１０ａと穀稈の株元位置が容易に確認できるようになる。
これにより、圃場内においてコンバインで刈取作業を開始すると、植立穀稈は分草杆１０によって分草されて、引起装置４で引き起こされ、その後、刈刃５にて刈り取られていくが、右端の分草杆１０ａの前方部においては、植立穀稈は第二分草杆１１にて分草される。このとき、前述のように、作業者は操作部９から第二分草杆１１上部の開口部１１ａから右端の分草杆１０ａとその周辺の圃場面の状況や植立穀稈の株元の位置を視認しながら刈取作業を行うことができるので、刈り始めの初回の回り刈り時における畦と植立穀稈との境界位置や、横刈り作業時における既刈り穀稈の株元と未刈り穀稈の株元との境界位置や、回り刈り時における右側への倒伏穀稈の株元位置の確認を容易に行うことができて、作業効率の良い刈取作業を行うことができるようになる。
【００２１】
また、前記第二分草杆１１の上側端部は植立穀稈と略同じ高さ、又は、植立穀稈よりも高い位置まで構成するようにする。
これにより、植立穀稈の穂先部分は第二分草杆１１上部の開口部１１ａを塞がない状況となる。従って、植立穀稈の穂先部分は第二分草杆１１上部の開口部１１ａを塞がないので、開口部１１ａから右端の分草杆１０ａや穀稈の株元位置の視認作業が容易に可能となる。
【００２２】
前記第二分草杆１１は、前記分草杆１０ａに対して着脱自在に構成しているので、第二分草杆１１が不要な作業形態、例えば、畦際へ向かっての刈取作業や左側への倒伏穀稈の刈り取りの場合などの作業時には、第二分草杆１１を外して刈取作業を行う。これにより、畦際へ向かって刈取作業をする場合などのときには、第二分草杆１１を外して刈取作業を行うと、コンバインの刈取装置は畦に接近できるので、畦際での刈り残しが少なくなり作業能率は向上する。しかも、この第二分草杆１１は着脱自在な構成なので、再び第二分草杆１１が必要な場合には、容易に第二分草杆１１を装着することができるようになる。
【００２３】
この第二分草杆１１の具体的な着脱構成を図１１に示している。右端の分草杆１０ａの表面において、前側に１個の穴１０ｂを設け、後側に２個の穴１０ｂを設けている。一方、第二分草杆１１の裏側においては、前側にはステー１１ｂを介して１個のピン１１ｃが固着して設けられ、後側にはステー１１ｄｂ介して２個のピン１１ｃが固着して設けられている。これらピン１１ｃを前記穴１０ｂに挿入することにより、分草杆１０ａに対して第二分草杆１１を装着する構成としている。これにより、簡単な構成で第二分草杆１１が着脱できるので、作業能率が向上するようになる。
【００２４】
図２に示しているように、右端の分草杆１０ａの先端部と第二分草杆１１の先端部との間には、隙間Ｌを設ける構成とする。これにより、作業者の視線Ａは分草杆１０ａの先端部を容易に確認することができて、前述のように、能率の良い刈取作業を行うことができるようになる。
【００２５】
また、図３に示しているように、正面視において作業者の視線Ａは右端の分草杆１０ａを見るときには鉛直方向に対して傾斜している。そこで、前記第二分草杆１１を設けるにあたり、前記視線Ａと略同じ角度になるように、第二分草杆１１は角度Ｂ分傾斜させて装着するようにする。これにより、操作部９の作業者は分草杆１０ａの視認が容易に可能となり、前述のような能率の良い刈取作業を行うことができるようになる。
【００２６】
次に、図１２について説明する。
前記第二分草杆１１において、この第二分草杆１１を上側分草杆１１ｅと下側分草杆１１ｆとに分割して構成する。この上側分草杆１１ｅと下側分草杆１１ｆとは、溶接によって接続している。そして、下側分草杆１１ｆ対地角度をＣとし、上側分草杆１１ｅの対地角度をＤに構成すると共に、下側分草杆１１ｆ対地角度をＣは上側分草杆１１ｅの対地角度をＤに対して小さい角度に構成する。これにより、下側分草杆１１ｆにおいては、倒伏穀稈のすくい上げが容易に可能となる。一方、上側分草杆１１ｅの対地角度をＤは大きく構成しているので、下側分草杆１１ｆによってすくい上げられた穀稈の分離が容易に可能となる。さらには、第二分草杆１１の前後長さが短くなってコンパクトに構成できるようになる。
【００２７】
次に、図１３と図１４について説明する。
引起装置４の前方に設ける複数の分草杆１０のうち、右端の分草杆２５自体の大きさを他の分草杆１０よりも大きく構成する。しかも、この右端の分草杆２５の上側端部は引起装置４の上部近傍まで設ける構成とする。この分草杆２５の具体的な取り付け構成について説明する。
【００２８】
刈取装置支持フレーム１５の先端部に設ける横フレーム２６から前方に向かって延設する分草フレーム２７の先端部に補助分草杆２８を設け、この補助分草杆２８に前部にプレート２９を設け、このプレート２９で分草杆２５の前部を支持している。また、補助分草杆２８の後部にプレート３０を立設して設け、このプレート３０の上部で分草杆２５の後側を支持している構成である。これにより、補助分草杆２８の先端部をぶつけても、分草杆２５は補助分草杆２８の先端部の後方に存在するので、分草杆２５の破損を防止できる。
【００２９】
さらに、この分草杆２５の上部には開口部２５ａを設けている。そして、操作部９の作業者の視線Ｅは、前記開口部２５ａから圃場面を見ることができるように構成している。
これにより、作業者は操作部９から分草杆２５上部の開口部２５ａから圃場面や植立穀稈の株元の位置を視認しながら刈取作業を行うことができるので、刈り始めの初回の回り刈り時における畦と植立穀稈との境界位置や、横刈り作業時における既刈り穀稈の株元と未刈り穀稈の株元との境界位置や、回り刈り時における右側への倒伏穀稈の株元位置の確認を容易に行うことができて、作業効率の良い刈取作業を行うことができるようになる。さらに、植立穀稈の穂先部分は分草杆２５上部の開口部２５ａを塞がない状況となるので、開口部２５ａから圃場面や穀稈の株元位置の視認作業が容易に可能となる。
【００３０】
前記分草杆２５においては、上側分草杆２５ｃと下側分草杆２５ｂとから構成し、前記上側分草杆２５ｃは前記プレート３０の上側に設ける回動支点３０ａを支点として回動可能に構成している。この回動支点３０ａにはノブボルト３１が設けられ、このノブボルト３１を緩めることによって上側分草杆２５ｃの前後調節を行う構成である。これにより、作業者の体格の違いや、シートの高さ調節の違いによって作業者の視線Ｅが変化しても、開口部２５ａの位置調節が容易に可能となる。前述のような大きな分草杆２５の構成については、他の分草杆１０も同様に大きな構成としてもよい。
【００３１】
次に、図１５について説明する。
前記分草杆２５の内側にはライト２５を設ける構成とする。このライト２５は下方の圃場面に向かって照らす構成である。これにより、圃場面を明るく照らすことができて、穀稈の株元の確認が容易となり、前述のような能率の良い刈取作業が可能となる。ライト２５の入り切りは、操作部９にスイッチを設けてもよいが、刈取作業に連動して入り切りするようにする。具体的には、刈取装置７の伝動を入り切りする刈取レバー（図示せず）の入り切り動作に関連して、ライト２５の入り切りを行うようにする。これにより、ライト２５の点灯の手間が省けるので、作業能率が向上するようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】左側面図
【図２】右側面図
【図３】正面図
【図４】斜視図
【図５】平面図
【図６】平面図
【図７】斜視図
【図８】平面図
【図９】平面図
【図１０】平面図
【図１１】斜視図
【図１２】右側面図
【図１３】右側面図
【図１４】正面図
【図１５】右側面図
【符号の説明】
１…走行装置、２…車台、３…脱穀装置、４…引起装置、５…刈刃、６…搬送装置、７…刈取装置、８…グレンタンク、９…操作部、１０…分草杆、１０ａ…右端分草杆、１１…第二分草杆、１１ａ…開口部。
【発明の属する技術分野】
本発明は、農業機械であるコンバインの刈取装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の技術は、引起装置の前方に分草杆を設けたコンバインの刈取装置において、前記分草杆のうち右端の分草杆にアシストバーを設ける構成である。（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
実開平６−５７１１９号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前述のような構成では、コンバインを運転する作業者は、操作部からアシストバーを視認することによって、右端の分草杆の位置を認識できるものの、植立穀稈がアシストバーの周辺を取り巻いていることにより、操作部からは直接右端の分草杆を視認できないという欠点があった。即ち、圃場面を視認できないので、作業者は操作部から植立穀稈の株元の位置を確認できず、このため、刈り始めの初回の回り刈り時における畦と植立穀稈との境界位置や、横刈り作業時における既刈り穀稈の株元と未刈り穀稈の株元との境界位置や、さらには、回り刈り時における右側への倒伏穀稈の株元の位置が確認ができず、コンバインでの刈取走行運転が難しいものとなっていた。従って、走行速度も遅いため、作業能率が悪いという欠点があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した課題を解決するために、次の如き技術手段を講ずるものである。すなわち、請求項１記載の発明では、走行装置１を有する車台２の上方には脱穀装置３を有し、該脱穀装置３の前方には、多条列の植立穀稈を引き起こす複数の引起装置４と、この引起装置４の前方に設けられ穀稈を分草する複数の分草杆１０と、前記引起装置４で引き起こした穀稈を刈刃５で刈り取って、刈り取られた穀稈を後方の脱穀装置３へ向けて搬送する搬送装置６からなる刈取装置７を設け、前記脱穀装置３の右側にはこの脱穀装置３で脱穀選別した穀粒を一時貯溜するグレンタンク８を設け、該グレンタンク８の前方には操作部９を設けたコンバインにおいて、前記複数の分草杆１０のうち右端に位置する分草杆１０ａの前方には第二分草杆１１を設け、該第二分草杆１１の上部には前記分草杆１０ａを視認可能な開口部１１ａを設けたことを特徴とするコンバインの刈取装置としたものである。
【０００６】
上記構成によると、圃場内においてコンバインが刈取作業を開始すると、植立穀稈は分草杆１０によって分草され、引起装置４で引き起こされる。その後、刈刃５にて刈り取られていく。右端の分草杆１０ａの前方部においては、植立穀稈は第二分草杆１１にて分草される。このとき、作業者は操作部９から第二分草杆１１上部の開口部１１ａから右端の分草杆１０ａとその周辺の圃場面の状況や植立穀稈の株元の位置を視認しながら刈取作業を行う。
【０００７】
請求項２記載の発明では、前記第二分草杆１１の上側端部は植立穀稈と略同じ高さ、又は、植立穀稈よりも高い位置まで構成したことを特徴とする請求項１記載のコンバインの刈取装置としたものである。
上記構成によると、請求項１の作用とともに、植立穀稈の穂先部分は第二分草杆１１上部の開口部１１ａを塞がない状況となり、作業者は開口部１１ａから右端の分草杆１０ａや穀稈の株元を視認する。
【０００８】
請求項３記載の発明では、前記第二分草杆１１は、前記分草杆１０ａに対して着脱自在に構成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のコンバインの刈取装置としたものである。
上記構成によると、請求項２の作用とともに、第二分草杆１１が不要な作業形態、例えば、畦際へ向かっての刈取作業や左側への倒伏穀稈の刈り取りの場合などの作業時には、第二分草杆１１を外して刈取作業を行う。
【０００９】
【発明の効果】
本発明は、前述のごとく構成したので、請求項１記載の発明では、作業者は操作部９から第二分草杆１１上部の開口部１１ａから右端の分草杆１０ａの位置を視認しながら刈取作業を行うことができる。即ち、作業者は操作部９から植立穀稈の株元の位置を確認できるので、刈り始めの初回の回り刈り時における畦と植立穀稈との境界位置や、横刈り作業時における既刈り穀稈の株元と未刈り穀稈の株元との境界位置や、回り刈り時における右側への倒伏穀稈の株元位置の確認を容易に行うことができる。これにより、コンバインでの刈取走行運転が容易となるので、刈取作業の走行速度も速くなり、作業効率の良い刈取作業を行うことができるようになる。
【００１０】
請求項２記載の発明においては、請求項１の効果とともに、植立穀稈の穂先部分は第二分草杆１１上部の開口部１１ａを塞がないので、開口部１１ａから右端の分草杆１０ａや穀稈の株元位置の視認作業が容易に可能となる。
請求項３記載の発明においては、請求項２の効果とともに、畦際へ向かっての刈取作業の場合などのときには、第二分草杆１１を外して刈取作業を行うと、コンバインの刈取装置は畦に接近できるので、畦際での刈り残しが少なくなり作業能率は向上する。しかも、この第二分草杆１１は着脱自在な構成なので、再び第二分草杆１１が必要な場合には、容易に第二分草杆１１を装着することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１，図２及び図３には、本発明の実施の形態を具現化したコンバインが示されている。
走行装置１を有する車台２の前方には、刈取装置７が設けられている。この刈取装置７には、植立穀稈を分草する複数の分草具１０と、植立穀稈を引き起こす複数の引起装置４と、植立穀稈を刈り取る刈刃５と、該刈刃５にて刈り取られた穀稈を挟持して後方に搬送する搬送装置６が設けられている。この搬送装置６は刈刃５後方の株元搬送装置１２と該株元搬送装置１２から搬送されてくる穀稈を引き継いで脱穀装置３に供給する供給搬送装置１３とから構成されている。
【００１２】
前記刈取装置７は、車台２の前部に立設する懸架台１４の上方に設ける回転軸１４ａを支点にして上下動する刈取装置支持フレーム１５にて、その略左右中間部で支持されている。そして、刈取装置７は刈取装置支持フレーム１５と共に上下動する構成である。
【００１３】
車台２の上方には、前記供給搬送装置１３から搬送されてくる穀稈を引き継いで搬送するフィードチェン１６を有する脱穀装置３と、該脱穀装置３の右側方であって、この脱穀装置３で脱穀選別された穀粒を一時貯溜するグレンタンク８と、該グレンタンク８の前方に位置していてコンバインの各種操作を実行する操作部９が載置されている。また、車台２の前部には走行装置１を駆動する走行伝動装置２ａが設けられている。
【００１４】
脱穀装置３の後方には、前記フィードチェン１６から搬送されてくる排稈を引き継いで搬送する排稈チェン１７と、該排稈チェン１７の終端部下方には排稈を切断するカッター装置１８が設けられている。また、この実施例のカッター装置１８の後方には、排稈を結束するノッター等の他の作業機を装着してもよい。
【００１５】
前記グレンタンク８内の穀粒量が満杯となると、揚穀筒１９と穀粒排出オーガ２０から穀粒を機外へと排出する。揚穀筒１９は電気モータ（図示せず）にて旋回可能に構成され、また、穀粒排出オーガ２０は油圧シリンダ２１にて昇降可能に構成されている。そして、穀粒排出オーガ２０は揚穀筒１９の上部に連結されていて一体構成なので、揚穀筒１９が旋回すると、穀粒排出オーガ２０も一緒に旋回する構成となっている。
【００１６】
このようなコンバインを前進させて刈取作業を実行すると、圃場面に植立している穀稈は、分草具１０にて分草され、その後、引起装置４にて引き起こされて刈刃５にて刈り取られる。その後、株元搬送装置１２にて後方へ搬送され、供給搬送装置１３へ引き継ぎ搬送される。この供給搬送装置１３に引き継がれた穀稈は、さらに後方へと搬送されていく。そして、脱穀装置３のフィードチェン１６へと引継ぎ搬送されて、穀稈はフィードチェン１６で後方へ搬送されながら脱穀装置３にて脱穀選別される。
【００１７】
このように脱穀選別された穀粒は、一番揚穀筒２２からグレンタンク８内へと搬送されて一時貯留される。該グレンタンク８内に貯留される穀粒量が満杯になると、操作部９の報知手段（ブザーや表示装置）でオペレータに報知される。するとオペレータは刈取作業を中断して、グレンタンク８内の穀粒を機外へと排出する作業を開始する。コンバインを任意の位置（トラック近傍位置）へと移動させ、穀粒排出オーガ２０をオーガ受け２３から離脱させて穀粒排出口２０ａをトラックの荷台等の位置へ移動させる。そして、操作部９に設けている穀粒排出レバー２４を入り状態として、グレンタンク８内の穀粒を機外へと排出する。グレンタンク８内の穀粒排出が終了すると、穀粒排出オーガ２０は再びオーガ受け２３へと収納されていく。
【００１８】
このような刈取作業において、従来においては図４〜図６に示すように、右端の分草杆ａの上方においては、穀稈の穂先部分が覆っていて分草杆ａを視認できないという欠点があった。しかも、倒伏穀稈の場合には、分草杆ａはほとんど見えないという状況であったので、穀稈の株元の位置が確認できなかった。図５は畦との境界位置を走行する状況であり、図６は横刈り作業の従来の状況を示している。このように、従来の作業状況は、右端の分草杆ａや穀稈の株元位置が見えないので、走行速度は遅く作業能率は悪いものとなっていた。
【００１９】
そこで、前記複数の分草杆１０のうち右端の分草杆１０ａの前方には第二分草杆１１を設ける構成とし、この第二分草杆１１の上部には、右端の分草杆１０ａを視認可能な開口部１１ａを設ける構成とする。この作業状況を図７〜図１０に示している。図７と図８のように、右端の分草杆１０ａの前方に設ける第二分草杆１１によって穀稈は押し広げられるので、作業者は操作部９から分草杆１０ａや穀稈の株元を容易に視認できるようになる。
【００２０】
また、図９に示すように、畦との境界位置が認識でき、また、図１０に示すように、横刈り作業時においても、右端の分草杆１０ａと穀稈の株元位置が容易に確認できるようになる。
これにより、圃場内においてコンバインで刈取作業を開始すると、植立穀稈は分草杆１０によって分草されて、引起装置４で引き起こされ、その後、刈刃５にて刈り取られていくが、右端の分草杆１０ａの前方部においては、植立穀稈は第二分草杆１１にて分草される。このとき、前述のように、作業者は操作部９から第二分草杆１１上部の開口部１１ａから右端の分草杆１０ａとその周辺の圃場面の状況や植立穀稈の株元の位置を視認しながら刈取作業を行うことができるので、刈り始めの初回の回り刈り時における畦と植立穀稈との境界位置や、横刈り作業時における既刈り穀稈の株元と未刈り穀稈の株元との境界位置や、回り刈り時における右側への倒伏穀稈の株元位置の確認を容易に行うことができて、作業効率の良い刈取作業を行うことができるようになる。
【００２１】
また、前記第二分草杆１１の上側端部は植立穀稈と略同じ高さ、又は、植立穀稈よりも高い位置まで構成するようにする。
これにより、植立穀稈の穂先部分は第二分草杆１１上部の開口部１１ａを塞がない状況となる。従って、植立穀稈の穂先部分は第二分草杆１１上部の開口部１１ａを塞がないので、開口部１１ａから右端の分草杆１０ａや穀稈の株元位置の視認作業が容易に可能となる。
【００２２】
前記第二分草杆１１は、前記分草杆１０ａに対して着脱自在に構成しているので、第二分草杆１１が不要な作業形態、例えば、畦際へ向かっての刈取作業や左側への倒伏穀稈の刈り取りの場合などの作業時には、第二分草杆１１を外して刈取作業を行う。これにより、畦際へ向かって刈取作業をする場合などのときには、第二分草杆１１を外して刈取作業を行うと、コンバインの刈取装置は畦に接近できるので、畦際での刈り残しが少なくなり作業能率は向上する。しかも、この第二分草杆１１は着脱自在な構成なので、再び第二分草杆１１が必要な場合には、容易に第二分草杆１１を装着することができるようになる。
【００２３】
この第二分草杆１１の具体的な着脱構成を図１１に示している。右端の分草杆１０ａの表面において、前側に１個の穴１０ｂを設け、後側に２個の穴１０ｂを設けている。一方、第二分草杆１１の裏側においては、前側にはステー１１ｂを介して１個のピン１１ｃが固着して設けられ、後側にはステー１１ｄｂ介して２個のピン１１ｃが固着して設けられている。これらピン１１ｃを前記穴１０ｂに挿入することにより、分草杆１０ａに対して第二分草杆１１を装着する構成としている。これにより、簡単な構成で第二分草杆１１が着脱できるので、作業能率が向上するようになる。
【００２４】
図２に示しているように、右端の分草杆１０ａの先端部と第二分草杆１１の先端部との間には、隙間Ｌを設ける構成とする。これにより、作業者の視線Ａは分草杆１０ａの先端部を容易に確認することができて、前述のように、能率の良い刈取作業を行うことができるようになる。
【００２５】
また、図３に示しているように、正面視において作業者の視線Ａは右端の分草杆１０ａを見るときには鉛直方向に対して傾斜している。そこで、前記第二分草杆１１を設けるにあたり、前記視線Ａと略同じ角度になるように、第二分草杆１１は角度Ｂ分傾斜させて装着するようにする。これにより、操作部９の作業者は分草杆１０ａの視認が容易に可能となり、前述のような能率の良い刈取作業を行うことができるようになる。
【００２６】
次に、図１２について説明する。
前記第二分草杆１１において、この第二分草杆１１を上側分草杆１１ｅと下側分草杆１１ｆとに分割して構成する。この上側分草杆１１ｅと下側分草杆１１ｆとは、溶接によって接続している。そして、下側分草杆１１ｆ対地角度をＣとし、上側分草杆１１ｅの対地角度をＤに構成すると共に、下側分草杆１１ｆ対地角度をＣは上側分草杆１１ｅの対地角度をＤに対して小さい角度に構成する。これにより、下側分草杆１１ｆにおいては、倒伏穀稈のすくい上げが容易に可能となる。一方、上側分草杆１１ｅの対地角度をＤは大きく構成しているので、下側分草杆１１ｆによってすくい上げられた穀稈の分離が容易に可能となる。さらには、第二分草杆１１の前後長さが短くなってコンパクトに構成できるようになる。
【００２７】
次に、図１３と図１４について説明する。
引起装置４の前方に設ける複数の分草杆１０のうち、右端の分草杆２５自体の大きさを他の分草杆１０よりも大きく構成する。しかも、この右端の分草杆２５の上側端部は引起装置４の上部近傍まで設ける構成とする。この分草杆２５の具体的な取り付け構成について説明する。
【００２８】
刈取装置支持フレーム１５の先端部に設ける横フレーム２６から前方に向かって延設する分草フレーム２７の先端部に補助分草杆２８を設け、この補助分草杆２８に前部にプレート２９を設け、このプレート２９で分草杆２５の前部を支持している。また、補助分草杆２８の後部にプレート３０を立設して設け、このプレート３０の上部で分草杆２５の後側を支持している構成である。これにより、補助分草杆２８の先端部をぶつけても、分草杆２５は補助分草杆２８の先端部の後方に存在するので、分草杆２５の破損を防止できる。
【００２９】
さらに、この分草杆２５の上部には開口部２５ａを設けている。そして、操作部９の作業者の視線Ｅは、前記開口部２５ａから圃場面を見ることができるように構成している。
これにより、作業者は操作部９から分草杆２５上部の開口部２５ａから圃場面や植立穀稈の株元の位置を視認しながら刈取作業を行うことができるので、刈り始めの初回の回り刈り時における畦と植立穀稈との境界位置や、横刈り作業時における既刈り穀稈の株元と未刈り穀稈の株元との境界位置や、回り刈り時における右側への倒伏穀稈の株元位置の確認を容易に行うことができて、作業効率の良い刈取作業を行うことができるようになる。さらに、植立穀稈の穂先部分は分草杆２５上部の開口部２５ａを塞がない状況となるので、開口部２５ａから圃場面や穀稈の株元位置の視認作業が容易に可能となる。
【００３０】
前記分草杆２５においては、上側分草杆２５ｃと下側分草杆２５ｂとから構成し、前記上側分草杆２５ｃは前記プレート３０の上側に設ける回動支点３０ａを支点として回動可能に構成している。この回動支点３０ａにはノブボルト３１が設けられ、このノブボルト３１を緩めることによって上側分草杆２５ｃの前後調節を行う構成である。これにより、作業者の体格の違いや、シートの高さ調節の違いによって作業者の視線Ｅが変化しても、開口部２５ａの位置調節が容易に可能となる。前述のような大きな分草杆２５の構成については、他の分草杆１０も同様に大きな構成としてもよい。
【００３１】
次に、図１５について説明する。
前記分草杆２５の内側にはライト２５を設ける構成とする。このライト２５は下方の圃場面に向かって照らす構成である。これにより、圃場面を明るく照らすことができて、穀稈の株元の確認が容易となり、前述のような能率の良い刈取作業が可能となる。ライト２５の入り切りは、操作部９にスイッチを設けてもよいが、刈取作業に連動して入り切りするようにする。具体的には、刈取装置７の伝動を入り切りする刈取レバー（図示せず）の入り切り動作に関連して、ライト２５の入り切りを行うようにする。これにより、ライト２５の点灯の手間が省けるので、作業能率が向上するようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】左側面図
【図２】右側面図
【図３】正面図
【図４】斜視図
【図５】平面図
【図６】平面図
【図７】斜視図
【図８】平面図
【図９】平面図
【図１０】平面図
【図１１】斜視図
【図１２】右側面図
【図１３】右側面図
【図１４】正面図
【図１５】右側面図
【符号の説明】
１…走行装置、２…車台、３…脱穀装置、４…引起装置、５…刈刃、６…搬送装置、７…刈取装置、８…グレンタンク、９…操作部、１０…分草杆、１０ａ…右端分草杆、１１…第二分草杆、１１ａ…開口部。
Claims (3)
- 走行装置１を有する車台２の上方には脱穀装置３を有し、該脱穀装置３の前方には、多条列の植立穀稈を引き起こす複数の引起装置４と、この引起装置４の前方に設けられ穀稈を分草する複数の分草杆１０と、前記引起装置４で引き起こした穀稈を刈刃５で刈り取って、刈り取られた穀稈を後方の脱穀装置３へ向けて搬送する搬送装置６からなる刈取装置７を設け、前記脱穀装置３の右側にはこの脱穀装置３で脱穀選別した穀粒を一時貯溜するグレンタンク８を設け、該グレンタンク８の前方には操作部９を設けたコンバインにおいて、前記複数の分草杆１０のうち右端に位置する分草杆１０ａの前方には第二分草杆１１を設け、該第二分草杆１１の上部には前記分草杆１０ａを視認可能な開口部１１ａを設けたことを特徴とするコンバインの刈取装置。
- 前記第二分草杆１１の上側端部は植立穀稈と略同じ高さ、又は、植立穀稈よりも高い位置まで構成したことを特徴とする請求項１記載のコンバインの刈取装置。
- 前記第二分草杆１１は、前記分草杆１０ａに対して着脱自在に構成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のコンバインの刈取装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002319095A JP4066784B2 (ja) | 2002-10-31 | 2002-10-31 | コンバイン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002319095A JP4066784B2 (ja) | 2002-10-31 | 2002-10-31 | コンバイン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004147609A true JP2004147609A (ja) | 2004-05-27 |
| JP4066784B2 JP4066784B2 (ja) | 2008-03-26 |
Family
ID=32462031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002319095A Expired - Fee Related JP4066784B2 (ja) | 2002-10-31 | 2002-10-31 | コンバイン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4066784B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107211656A (zh) * | 2017-07-21 | 2017-09-29 | 河南科技大学 | 一种适用于杂粮收割的收割机分禾器装置 |
| JP2023004953A (ja) * | 2021-06-24 | 2023-01-17 | 株式会社アグリファースト | 刈取端部視認装置およびこれを備えた自脱型コンバイン |
| KR102514647B1 (ko) * | 2022-11-10 | 2023-03-27 | 인석교 | 분초판 노출용 안내바 및 이를 갖는 콤바인 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995023757A1 (fr) * | 1994-03-03 | 1995-09-08 | Kabushiki Kaisha Ace Denken | Dispositif de stockage de billets de banque |
| JP5169612B2 (ja) * | 2008-08-18 | 2013-03-27 | 沖電気工業株式会社 | 紙葉類処理装置 |
-
2002
- 2002-10-31 JP JP2002319095A patent/JP4066784B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107211656A (zh) * | 2017-07-21 | 2017-09-29 | 河南科技大学 | 一种适用于杂粮收割的收割机分禾器装置 |
| CN107211656B (zh) * | 2017-07-21 | 2023-12-22 | 河南科技大学 | 一种适用于杂粮收割的收割机分禾器装置 |
| JP2023004953A (ja) * | 2021-06-24 | 2023-01-17 | 株式会社アグリファースト | 刈取端部視認装置およびこれを備えた自脱型コンバイン |
| JP7281847B2 (ja) | 2021-06-24 | 2023-05-26 | 株式会社アグリファースト | 刈取端部視認装置およびこれを備えた自脱型コンバイン |
| KR102514647B1 (ko) * | 2022-11-10 | 2023-03-27 | 인석교 | 분초판 노출용 안내바 및 이를 갖는 콤바인 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4066784B2 (ja) | 2008-03-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4779311B2 (ja) | ひまわり収穫機 | |
| JP2004147609A (ja) | コンバインの刈取装置 | |
| JP2004344053A (ja) | コンバイン | |
| JP5027639B2 (ja) | 自脱型コンバイン | |
| JP2007330232A (ja) | コンバインの刈取装置 | |
| JP2004154004A (ja) | コンバインの刈取装置 | |
| JP2002112616A (ja) | コンバインの穀稈分離装置 | |
| JP3409395B2 (ja) | コンバイン | |
| JP3409780B2 (ja) | コンバイン | |
| JP4847074B2 (ja) | コンバインの穀稈引起装置 | |
| JP3870852B2 (ja) | 汎用コンバイン | |
| JP3409779B2 (ja) | コンバイン | |
| JP2001161145A (ja) | コンバインにおける分草引起し装置 | |
| JP5021388B2 (ja) | コンバインの分草デバイダ構造 | |
| JP4348837B2 (ja) | コンバイン | |
| JP4325420B2 (ja) | コンバイン | |
| JP2019205415A (ja) | コンバイン | |
| JP2011109979A (ja) | 汎用コンバインの刈取装置 | |
| JP6193090B2 (ja) | コンバインの刈取部 | |
| JP2008182941A (ja) | コンバイン | |
| JP5061866B2 (ja) | コンバインの穀稈引起装置 | |
| JP2003009631A (ja) | コンバインの穀稈分離装置 | |
| JPH0944A (ja) | 普通形コンバインの穀稈刈取装置 | |
| JP2001333622A (ja) | コンバインにおける分草装置 | |
| JP2005333956A (ja) | コンバイン |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051031 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070808 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070904 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071105 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20071218 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20071231 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110118 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110118 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140118 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |