JP4348837B2 - コンバイン - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、コンバインに関する。
【０００２】
【従来の技術】
先端部を刈取部の端部にある機枠に取り付け、中間部を未刈稈側に膨らませ、後部を機体側に向かうナロ−ガイドを縦方向に回動調節可能に設けている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
然し乍ら、刈り取る穀稈は品種などの作物条件や地域条件によって、長さが長いものもあれば短いものもある。そのため、穀稈の長さが長いものを刈り取る場合、ナロ−ガイドの中間部の位置が低いと、穂部が機体側に倒れて機枠と接触して穀粒の脱落を生じる。反対に、穀稈の長さが短いものを刈り取る場合、ナロ−ガイドの中間部の位置が高いと、未刈り穀稈を機体横側方に向けて分草することができずに穂部が機体側に倒れて機枠と接触して穀粒の脱落を生じる。そのような場合、ナロ−ガイドを回動して上下方向の高さを調節すればよいが、未刈稈側の張出し部の横方向への位置も変わるために分草性能が低下する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この発明は、このような課題を解決し、安全に作業ができるコンバインを提供するものであって、つぎのような技術的手段を講じた。
すなわち、走行装置（１）を備えた車台（２）の前部に昇降自在の刈取部（３）を設け、該刈取部（３）の後方における車台（２）の左側部に脱穀部（４）を設け、該脱穀部（４）の右側部に穀粒タンク（９）を設け、前記刈取部（３）に設けた複数の分草パイプ（１０）のうちの機体前進方向に向かって最左端部に位置する分草パイプ（１０）の先端部に、上方に突出した揺動受け板支持体（３５ａ）を一体に取り付け、中空素材で形成した前側第１ナローガイド（ａ）及び後側第１ナローガイド（ｂ）からなる第１ナローガイド（６）と、前側第２ナローガイド（ｃ）及び後側第２ナローガイド（ｄ）からなる第２ナローガイド（７）とを有したナローガイド（Ｎ）を設け、前側第１ナローガイド（ａ）の前部に刈取部（３）側へ向けて円弧状に屈曲した屈曲部を形成し、該屈曲部の前端部に下方に向けて突出する第１縦軸（３３）を設け、該前側第１ナローガイド（ａ）の後端部には機体側に向くＬ型の第１連結ピン（３４）を一体に取り付け、後側第１ナローガイド（ｂ）の前部を平面視く字状に屈曲させると共に該後側第１ナローガイド（ｂ）の後端部をＵ字状に屈曲させ、該後側第１ナローガイド（ｂ）の前端部に前記第１連結ピン（３４）を挿通させる第１孔を形成した第１連結ピン板（３６）を一体に取り付け、後側第１ナローガイド（ｂ）の後端部には円形の第１リング（３７）を一体に取り付け、コ字状に形成した第１リング案内体（３８）を車台（２）に取り付け、前記第１縦軸（３３）を分草パイプ（１０）側の揺動受け板（３５）の第２孔に挿通し、該揺動受け板（３５）から突出した第１縦軸（３３）の部位に座金を介装して第１ピンを挿し込んで抜け止めし、該第１リング案内体（３８）に前記第１リング（３７）を挿通して支持し、第１連結ピン板（３６）の第１孔に第１連結ピン（３４）を挿通し、該第１連結ピン板（３６）から突出した第１連結ピン（３４）の部位に座金を挿通してから第１ピン（３９）を挿し込んで抜け止めし、回動支持板（４０）の下面部を刈取部（３）の刈取フレーム（４１）に取り付け、該回動支持板（４０）に回動板（４３）の左側部を縦方向回動可能に支点ピン（４４）を介して取り付け、該回動板（４３）の右側部に前記支点ピン（４４）を中心とした長孔（４５）を設け、該長孔（４５）から回動支持板（４０）に設けた第３孔（４７）を貫通する回動板支持ピン（４６）を設け、該回動板支持ピン（４６）の外方に嵌合した圧縮バネ（４８）を設け、回動板支持ピン（４６）の端部に形成したねじ部に噛み合うナット（４９）を設け、該ナット（４９）を回して圧縮バネ（４８）を押圧して回動支持板（４０）と回動板（４３）との摩擦力を調節する構成とし、回動板（４３）の左右両横部に横移動体案内板（５０）を一体に取り付け、該横移動体案内板（５０）の中央部に横移動体案内孔（５１）を設け、前記前側第１ナローガイド（ａ）の中間部内面に取り付けた横移動体取り付け板（５４）の第４孔（５５）の上に横移動体（５２）の他端部に設けた第５孔（５３）を重ね、該第４孔（５５）と第５孔（５３）を貫通する第２縦軸（５３ａ）を設けて前側第１ナローガイド（ａ）と横移動体（５２）とを連結し、回動板（４３）に回動可能に設けた回動軸（５８）と、該回動軸（５８）に中間部を一体に取り付けて下部を横方向に折り曲げたロックレバー（５９）と、ロックレバー（５９）の上部を常時機体側に寄せるバネ（６０）を備えた横移動体ロック装置（５７）を設け、ロックレバー（５９）の中間部に横移動体（５２）よりも大きい第６孔（６１）を設け、該第６孔（６１）に横移動体（５２）を貫通させ、前記横移動体取り付け板（５４）の前側における前側第１ナローガイド（ａ）の中間部内面に、機体進行方向に所定間隔をおいて複数設けた第７孔（６３）を備える前側第２ナローガイド支持板（６２）を一体に取り付け、後部を平面視く字状に屈曲させた前側第２ナローガイド（ｃ）の前部に前側第２ナローガイド取付板（６４ａ）を一体に取り付け、前側第２ナローガイド（ｃ）の後端部に機体側に向くＬ型の第２連結ピン（６５）を一体に取り付け、該第２連結ピン（６５）を前記前側第１ナローガイド（ａ）の後端部に設けた第１連結ピン（３４）の位置よりも後方の脱穀部（４）の側方の位置に配置し、前記後側第２ナローガイド（ｄ）の前端部に前記第２連結ピン（６５）を挿通する孔を形成した第２連結ピン板（６６）を一体に取り付け、後側第２ナローガイド（ｄ）の後端部に円形の第２リング（６７）を一体に取り付け、コ字状に形成した第２リング案内体（６８）を前記第１リング案内体（３８）よりも後方で且つ高い位置に配置において脱穀部（４）の横側壁に取り付け、前記前側第２ナローガイド取付板（６４ａ）側のねじ（６４）を前側第２ナローガイド支持板（６２）の第７孔（６３）に挿通して固定し、該第２リング案内体（６８）に前記第２リング（６７）を挿通して支持し、前記第２連結ピン板（６６）の孔に第２連結ピン（６５）を挿通し、該第２連結ピン板（６６）から突出した第２連結ピン（６５）に座金を挿通してから第２ピン（７０）を挿し込んで抜け止めし、前記前側第１ナローガイド（ａ）の後端部と前側第２ナローガイド（ｃ）の前端部とで形成される平面視三角形状の空間部を覆う覆い板（７４）を前側第２ナローガイド（８ｃ）の前端部に一体に取り付け、前記脱穀部（４）の一側部に設けた穀稈自動送り込み装置（１６）を、第２ナローガイド（７）を取り付けた状態で、該該穀稈自動送り込み装置（１６）の搬送始端側に設けた斜めの軸芯を中心に回動させて扱室と選別室の一部を開放する構成としたことを特徴とするコンバインとした。
【０００５】
【０００６】
【作用】
運転者は運転部の操作パネルに設けたエンジンスイッチを操作してエンジンを起動し、各操作レバ−を操作して刈取部（３）や脱穀部（４）等の機体の回転各部を駆動すると共に機体を前進させて作業を開始する。
【０００７】
すると、刈取穀稈の最端部に位置する穀稈列に隣接する未刈り穀稈は、まず、第１ナロ−ガイド（６）の先部から未刈り穀稈側に張り出した中間部の張出し部によって機体から遠ざかる側、すなわち未刈り穀稈側に寄せられ、さらに、第２ナロ−ガイド（７）の先部から第１ナロ−ガイド（６）の張出し部の最張出し位置よりも未刈り穀稈側に張出し且つ最張出し位置が前記張出し部の最張出し位置よりも高い位置に設けている中間部の張出し部から後部を介して横側方に案内される。従って、圃場の穀稈の長さが長い穀稈であっても、未刈り穀稈が機体側に倒れるのを防止し円滑に分草することができる。
【０００８】
そして、刈取部（３）で刈り取られて後方に搬送された穀稈は、脱穀部（４）で脱穀処理され、そして、脱粒した籾は脱穀部（４）から籾処理部で処理される。また、長さが極めて短くて第２ナロ−ガイド（７）によって案内されない穀稈は、第１ナロ−ガイド（６）の先部から未刈り穀稈側に張り出した中間部の張出し部から後部に案内されてを機体から遠ざかる側、すなわち未刈り穀稈側に寄せられる。
【０００９】
未刈り穀稈の分草時において、刈り取り穀稈に最も隣接する未刈り穀稈は、穀稈の長短にかかわらず、第１ナロ−ガイド（６）、第２ナロ−ガイド（７）によって未刈り穀稈側に寄せられるので、穂部が機体と接触して穀粒が落下することによるロスの発生を防止するとともに未刈り穀稈の損傷も防止することができ、収穫作業能率を高め得る。
【００１０】
また、脱穀部（４）の内部の清掃や点検を行なうとき、穀稈自動送り込み装置（１６）を回動する。このとき、第２ナロ−ガイド（７）の後端部を案内する案内手段を脱穀部（４）の側壁に設けているが、第２ナロ−ガイド（７）を取り付けた状態で穀稈自動送り込み装置（１６）を回動することができ、メンテナンス作業を容易に行い得る。
【００１１】
【００１２】
【効果】
この発明によると、圃場の穀稈の長さが長い穀稈であっても、未刈り穀稈が機体側に倒れるのを防止し円滑に分草することができる。また、長さが極めて短くて前側第２ナロ−ガイド（ｃ）及び後側第２ナローガイド（ｄ）によって案内されない穀稈は、前側第１ナロ−ガイド（ａ）の先部から未刈り穀稈側に張り出した中間部の張出し部から後側第１ナロ−ガイド（ｂ）の後部に案内されてを機体から遠ざかる側、すなわち未刈り穀稈側に寄せられる。即ち、未刈り穀稈の分草時において、刈り取り穀稈に最も隣接する未刈り穀稈は、穀稈の長短にかかわらず、前側第１ナロ−ガイド（ａ）及び後側第１ナローガイド（ｂ）と前側第２ナロ−ガイド（ｃ）及び後側第２ナローガイド（ｄ）によって未刈り穀稈側に寄せられるので、穂部が機体と接触して穀粒が落下することによるロスの発生を防止するとともに未刈り穀稈の損傷も防止可能となり、収穫作業能率を高めることができる。
そして、ロックレバ−（５９）を略垂直に立てると、横移動体（５２）は第６孔（６１）を自由に移動することができ、ロックレバ−（５９）を離すと、バネ（６０）によって第６孔６１と横移動体（５２）の外周面とが接触し横移動体（５２）が移動しないように規制する。これによって、第１ナロ−ガイド（６）は横方向に位置変更することができるとともに縦方向に回動することができる。また、ナット（４９）を回して圧縮バネ４８を押圧することにより、回動支持板（４０）と回動板（４３）との摩擦力を調節することができる。
そして、第１ナロ−ガイド（６）を横方向に位置変更すると、第２ナロ−ガイド（７）も一体にそれと同方向に移動して横方向の位置を変更し、第１ナロ−ガイド（６）を縦方向に回動すると、第２ナロ−ガイド（７）も一体にそれと同方向に回動して縦方向の位置を変更することができる。
また、刈取部（３）の昇降に関連して後側第１ナロ−ガイド（ｂ）及び後側第２ナロ−ガイド（ｄ）の後端側が第１リング案内体（３８）及び第２リング案内体（６８）に沿って機体の進行方向に移動するので、第１ナローガイド（６）及び第２ナロ−ガイド（７）が変形したり破損するのを防止することができる。
また、コンバインの平面視において、前側第１ナロ−ガイド（ａ）の後端部と前側第２ナロ−ガイド（ｃ）の前端部とで形成された三角形状の空間部を覆う覆い板（７４）を、前側第２ナロ−ガイド（ｃ）の前端部に一体に取り付けているので、この三角形状の空間部に未刈り穀稈の穂部が入たために生じる穀粒のしごき落しを防止することができ、穀粒ロスが減少する。
そして、脱穀部（４）の内部の清掃や点検を行なうとき、穀稈自動送り込み装置（１６）を回動する。このとき、第２ナロ−ガイド（７）の後端部を案内する案内手段を脱穀部（４）の側壁に設けているが、第２ナロ−ガイド（７）を取り付けた状態で穀稈自動送り込み装置（１６）を回動することができ、メンテナンス作業を容易に行い得る。
【００１４】
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の一形態を図面に基づいて具体的に説明する。
まず、その構成について説明すると、コンバイン８は、機体の前進方向に向かって、左右方向に所定の間隔を置いて配置したクロ−ラ型の走行装置１を具備する車台２の前部に油圧式の昇降手段によって昇降自在に刈取部３を設け、該刈取部３の後方で車台２の左側部に脱穀部４を設け、該脱穀部４の右側部に穀粒タンク９を設け、該穀粒タンク９と刈取部３によって形成された空間部に運転部５を設けている。
【００１６】
刈取部３は左右横方向に複数個配置した分草パイプ１０の先端部に着脱自在に設けた分草体１１と、後方斜め上方に移動する引き起こしラグ１２を有し横方向に複数個配置した引き起こし装置１３と、バリカン型の刈取装置１４と、刈取った穀稈を後方上方に搬送する刈取穀稈搬送装置１５とを一体に構成している。なお、刈取部３への駆動部に、ＨＳＴ変速装置（図示せず）を設けている。
【００１７】
脱穀部４は機体の進行方向に回転する穀稈自動送り込み装置１６を一側部に有し、前記刈取穀稈搬送装置１５が搬送してきた穀稈の株元部を挟持後搬送して穂先部を扱室内に送り込み脱穀する自脱型の構成である。そして、穀稈自動送り込み装置１６は脱穀部４の横壁を覆う下カバ−７６の上側に設けた上カバ−７５とともに搬送始端側の機枠に設けて軸芯を縦又は斜めに設けた軸（図示せず）を中心に前後方向に回動可能に設けている。また、穀稈自動送り込み装置１６を前側に回動すると扱室や選別室の一部を開放することができる構成としているなお、刈り取った穀稈を脱穀内に供給する普通型の刈取部および脱穀部でもよい。
【００１８】
穀粒タンク９は中空に形成したタンクで底部に下部螺旋（図示せず）を有し、前記脱穀部４の揚穀装置１７によって上方に搬送された穀粒を一時収容すると共に、横側方に回動自在に設けている。そして、該下部螺旋の搬送終端部は穀粒タンク９の後方に軸芯を縦方向に位置した縦揚穀装置１８の下端部に連通し、また、該縦揚穀装置１８の上端部は、排出口が上下及び左右方向に回動する排出オ−ガ１９に連通している。
【００１９】
運転部５は座席２０と、座席２０の左側方に配置した左側操作壁２１に設けた操作パネル２２と、座席２０の前方に配置した前側操作壁２３とを備え、平面視において、左側操作壁２１と前側操作壁２３とは倒Ｌ字型に配置している。そして、該左側操作壁２１と前側操作壁２２により形成したコ−ナ−部における左側操作パネル２２の前端部に、内側を低く外側（コ−ナ−側）を高くして座席２０に対向するように斜めに設けた計器パネル２４を設けている。
【００２０】
該計器パネル２４には、燃料の量を表示する燃料計、方向指示器の点滅を表示するウインカパイロット，エンジンの回転数を表示するエンジン回転計，運転時間を表示するアワメ−タ、コンバインの運転状態（エンジン運転状態、刈取部脱穀部詰り警報、自動装置異常表示、操作スイッチ切換表示、籾タンクレベル表示、車体水平運転状態表示）を表示するマルチアイ及び穀稈の姿勢が標準から倒伏にかけての刈取速度を表示する刈取シンクロ用インジケ−タ等を設けている。
【００２１】
左側操作パネル２２には、前側から、変速レバ−（ＨＳＴレバ−）２５、副変速レバ−２６、刈取レバ−２７、脱穀レバ−２８、副変速レバ−２６の前方に、スロットルレバ−２９を設けている。なお、該各レバ−２５，２６，２７，２８は左側操作壁２１の機枠に回動自在に設けた横軸に取り付け、前後方向に回動可能に構成している。
【００２２】
運転者は前側操作壁２３と座席２０との間を通って右側から乗降する構成としており、該前側操作壁２３の上部に設けた前側操作パネル３０の左側から順に、ブザ−停止スイッチ、表示切り替えスイッチ、作業灯スイッチ等を設け、中間部にウインカ及びホ−ンスイッチ、キ−スイッチ等を設け、右側端部に操作レバ−３１を設けている。
【００２３】
操作レバ−３１は前後に傾倒すると刈取部３を昇降し、左右に傾倒すると機体の進行方向を左側または右側に変更する構成であり、昇降や進行方向の変更の切り替え操作を行なう。なお、この昇降および方向修正手段については周知の手段と同様の構成であるので、詳細な説明を省略する。
【００２４】
前記分草パイプ１０の中で、機体の前進方向に向かって、平面視において最左端部に位置する分草パイプ１０の先端部には、上方に突出する揺動受け板支持体３５ａを一体（実施例では溶接による）に取り付けている。ナロ−ガイドＮは中空の素材で形成した第１ナロ−ガイド（前）ａ（前側第１ナローガイドａ）及び第１ナロ−ガイド（後）ｂ（後側第１ナローガイドｂ）からなる第１ナロ−ガイド６と、第２ナロ−ガイド（前）ｃ（前側第２ナローガイドｃ）及び第２ナロ−ガイド（後）ｄ（後側第２ナローガイドｄ）からなる第２ナロ−ガイド７とを有している。
【００２５】
そして、該第１ナロ−ガイド（前）ａは、平面視において、前部に刈取部側に向けて円弧状に屈曲する屈曲部を形成し、該屈曲部の前端部に縦方向に軸芯を有する縦軸（第１縦軸）３３を下方に向けて突出させている。第１ナロ−ガイド（前）ａの後端部は機体側に向かうＬ型の連結ピン（第１連結ピン）３４を一体に取り付けているとともにコンバイン８の側面視において刈取穀稈搬送装置１５の中間部に位置している。
【００２６】
揺動受け板３５は平板の中間部を略９０度折り曲げてＬ型に形成し、縦面を前記揺動受け板支持体３２にボルトやナットのような着脱具により着脱自在に取り付け、上面の中央部に前記縦軸３３よりも大きい円形の孔を設けている。第１ナロ−ガイド（前）ａを分草パイプ１０に取り付けるには、縦軸３３を揺動受け板３５の孔に上方から挿通し、揺動受け板３５の下面から下方に突出している軸部に座金を介してピン（例えば割ピン、ロ−ルピン）を挿し込んで上方への抜け止めと着脱できるように構成している。なお、実施例では、ピンを使用したがナットなどでもよくこれにのみ限定されるものでない。
【００２７】
第１ナロ−ガイド（後）ｂは前部を機体横側方（未刈稈側）に向く平面視く状に屈曲するとともに後端部を機体の進行方向に向かってＵ状に屈曲しており、そして、この前端部に前記連結ピン３４が横方向に挿通する孔を形成した連結ピン板３６を一体に取り付けている。さらに、第１ナロ−ガイド（後）ｂの後部はコンバインの側面視において脱穀部４前後中間部における車台側に向かって延びており、そして、この後端部に開放部が前後方向に有する円形のリング３７を一体に取り付けている。
【００２８】
リング案内体３８は軸芯を機体の進行方向に位置させた棒体の両端部を同じ方向に折り曲げてコ状に形成し、この折り曲げ端部を車台２に着脱具でもって着脱自在に取り付けており、挿通した前記リング３７を支持し案内する。
第１ナロ−ガイド（前）ａと第１ナロ−ガイド（後）ｂとを連結するには、第１ナロ−ガイド（後）ｂの連結ピン板３６の孔に連結ピン３４を挿通し、連結ピン板３６から突出している連結ピン３４に座金を挿通してから連結ピン３４にピン３９を挿し込む。これにより、第１ナロ−ガイド（前）ａと第１ナロ−ガイド（後）ｂとは抜け止めと着脱できる構成である。また、第１ナロ−ガイド（後）ｂの後端部をリング案内体３８に支持するには、リング３７をリング案内体３８に挿通してからリング案内体３８を車台２に着脱具で固定する。第１ナロ−ガイド（後）ｂの後部を取り外す場合はこの着脱具を操作して車台２からリング案内体３８を取り除き、リング３７をリング案内体３８から抜けばよい。
【００２９】
回動支持板４０は平板の中間部を折り曲げてＬ状に形成し、下面部を刈取部３の刈取フレ−ム４１にねじ４２で着脱自在に取り付けている。４３は機体の進行方向に見て左側（機体から離れる方向側）部を回動支持板４０に支点ピン４４を介して縦方向に回動可能に取り付けるとともに右側（機体に近づく側）部に前記支点ピン４４を中心に回動する長孔４５を設けた回動板である。
【００３０】
回動板支持ピン４６は長孔４５の下端部から回動支持板４０に設けた孔（第３孔）４７を貫通している。４８は回動支持板４０を貫通している回動板支持ピン４６の外方に嵌合した圧縮バネであり、４９は貫通側における回動板支持ピン４６の端部に形成したねじ部に噛み合うナットである。したがって、ナット４９を回して圧縮バネ４８を押圧することにより、回動支持板４０と回動板４３との摩擦力を調節することができる。横移動体案内板５０は前記回動板４３の左右両横部に一体に取り付けており、中央部に前後方向に長い横移動体案内孔５１をそれぞれ設けている。
【００３１】
前記第１ナロ−ガイド（前）ａの中間部内面に一体に取り付けた横移動体取り付け板５４の孔（第４孔）５５の上に、一端部を横移動体案内板５０の横移動体案内孔５１に貫通する横移動体５２の他端部に設けた孔（第５孔）５３を重ねて両孔５３，５５を貫通する縦軸（第２縦軸）５３ａを設け、第１ナロ−ガイド（前）ａと横移動体５２とを連結している。なお、該縦軸５３ａは組立て時は縦方向へ抜け止め防止を図っているが、抜け止め防止を解除することにより、第１ナロ−ガイド（前）ａと横移動体５２とを分離することができる。
【００３２】
５６は両端部を横移動体５２から外方に突出する移動規制ピンであって横移動体５２の中間部に設けており、横移動体５２を機体側に最大移動できる機能を有する。
横移動体ロック装置５７は横移動体５２の下面よりも下方に位置する回動板４３に回動可能に設けた回動軸５８、中間部を回動軸５８に一体に取り付けて下部を横方向に折り曲げたロックレバ−５９、一端部を第１ナロ−ガイド側における横移動体案内板５０の下部に取り付けるとともに他端部をロックレバ−５９の下端部に取り付けてロックレバ−５９の上部を常時機体側に寄せるバネ６０などを備えている。そして、該ロックレバ−５９は中間部に横移動体５２よりも大きい孔６１を設けており、該孔６１に前記横移動体５２が貫通している。
【００３３】
したがって、ロックレバ−５９を略垂直に立てると、横移動体５２は孔６１を自由に移動することができ、ロックレバ−５９を離すと、バネ６０によって傾斜した孔６１と横移動体５２の外周面とが接触し横移動体５２の移動しないように規制する。
【００３４】
第１ナロ−ガイド（前）ａの先端部を分草パイプ１０に取り付け、第１ナロ−ガイド（前）ａに第１ナロ−ガイド（後）ｂを取り付け、第１ナロ−ガイド（後）ｂのリング３７をリング案内体３８に装着し、横移動体５２を所定位置に取り付けると第１ナロ−ガイド６の中間部６ｂに先端部よりも未刈り穀稈側に向けて張出した張出し部６ｄを設けさらに中間部６ｂから後部６ｃにかけて機体側に向かう構成となり、さらに、第１ナロ−ガイド６は横方向に位置変更することができるとともに縦方向に回動することができる。
【００３５】
第２ナロ−ガイド（前）支持板６２は前後方向に長い平板を横移動体取り付け板５４の前側における第１ナロ−ガイド（前）ａの中間部内面に一体に取り付けおり、孔（第７孔）６３を機体の進行方向に所定間隔をおいて複数個（実施例では３個だがこれにのみ限定されるものでない）設けている。
【００３６】
第２ナロ−ガイド（前）ｃは、後部を機体横側方（未刈稈側）に膨らませた平面視く状に屈曲し、前部に隣接する２つの孔６３に嵌入するねじ６４を下方に突出する第２ナロ−ガイド（前）取付板６４ａを一体に取り付けている。また、第２ナロ−ガイド（前）ｃの後端部は機体側に向かうＬ型の連結ピン（第２連結ピン）６５を一体に取り付けており、該連結ピン６５はコンバイン８の平面視において第１ナロ−ガイド（前）ａの後端部に設けた連結ピン３４よりも機体の前進方向に向かって後方で且つ脱穀部４の側方に位置するように配置している。
【００３７】
第２ナロ−ガイド（後）ｄは前端部に前記連結ピン６５が横方向に挿通する孔を形成した連結ピン板（第２連結ピン板）６６を一体に取り付けている。さらに、第２ナロ−ガイド（後）ｄの後部はコンバイン８の側面視において脱穀部４の後部で且つ下部に向かって延びており、そして、この後端部に開放部が前後方向に有する円形のリング（第２リング）６７を一体に取り付けている。
【００３８】
リング案内体（第２リング案内体）６８は軸芯を機体の進行方向に位置させた棒体の両端部を同じ方向に折り曲げてコ状に形成し、この折り曲げ端部を脱穀部４の横側壁の下部機枠６９に着脱具７７でもって着脱自在に取り付けており、挿通した前記リング６７を支持し案内する。該リング案内体６８は前記リング案内体３８よりも後方で且つ高い所に位置しているとともに上カバ−７５の後端部で覆う位置に設けている。さらに、第２ナロ−ガイド７の後端部を案内する案内手段と穀稈自動送り込み装置１６とが前後方向に重なりあう構成としている。
【００３９】
第２ナロ−ガイド（前）ｃと第２ナロ−ガイド（後）ｄとを連結するには、第２ナロ−ガイド（後）ｄの連結ピン板６６の孔に連結ピン６５を挿通し、連結ピン板６６から突出している連結ピン６５に座金を挿通してから連結ピン６５にピン７０を挿し込む。これにより、第２ナロ−ガイド（前）ｃと第２ナロ−ガイド（後）ｄとは抜け止めと着脱できる構成である。また、第２ナロ−ガイド（後）ｄの後端部をリング案内体６８に支持するには、リング６７をリング案内体６８に挿通してからリング案内体６８を脱穀部下部の機枠６９に着脱具で固定する。そして、第２ナロ−ガイド（後）ｄはこの着脱具７７を操作して機枠６９からリング案内体６８を取り除き、リング６７をリング案内体６８から抜けば簡単にフリ−にすることができる。
【００４０】
第２ナロ−ガイド７を組み立てるには、第２ナロ−ガイド（前）ｃに設けた前記第２ナロ−ガイド（前）取付板６４ａのねじ６４を上方から第２ナロ−ガイド（前）支持板６２の２個の孔６３に挿通し、座金を介して着脱具（実施例ではナット）７１で固定し、第２ナロ−ガイド（前）ｃと第２ナロ−ガイド（後）ｄとを連結し、第２ナロ−ガイド（後）ｄのリング６７をリング案内体６８に装着すると、第２ナロ−ガイド７の中間部７ｂに未刈り穀稈側に向けて張出した張出し部７ｅを設けさらに中間部７ｂから後部７ｃにかけて脱穀部側に向かう構成となる。このとき、第２ナロ−ガイド７の張出し部７ｄの最張出し位置７ｅは第１ナロ−ガイド６の張出し部６ｄの最張出し位置６ｅよりも後方に位置して未刈り穀稈側に張出し且つ最張出し位置７ｅが前記張出し部６の最張出し位置６ｅよりも高い所に位置する。なお、着脱具７１を取り外すことにより、第１ナロ−ガイド（前）ａと第２ナロ−ガイド（前）ｃとを簡単にすることが分離できる。
【００４１】
したがって、前記第１ナロ−ガイド６を横方向に位置変更すると、第２ナロ−ガイド７も一体にそれと同方向に移動して横方向の位置を変更し、第１ナロ−ガイド６を縦方向に回動すると、第２ナロ−ガイド７も一体にそれと同方向に回動して縦方向の位置を変更することができる。そして、第１ナロ−ガイド６を横方向に移動したとき又は縦方向に回動したときの何れの場合にあっても、第２ナロ−ガイド７の張出し部７ｄの最張出し位置７ｅが第１ナロ−ガイド６の張出し部６ｄの最張出し位置６ｅよりも横側方位置で且つ高い位置にある。
【００４２】
また、刈取部３の昇降に関連して第１ナロ−ガイド（後）ｂ及び第２ナロ−ガイド（後）ｄの後端側がリング案内体３８、リング案内体６８に沿って機体の進行方向に移動するので、第１，第２ナロ−ガイド６，７は変形したり破損するのを防止することができる。
【００４３】
さらに、第１ナロ−ガイド（後）ｂの後端と第２ナロ−ガイド（後）ｄの後端との間の空間部７３を開放することで、第１ナロ−ガイド（後）ｂと第２ナロ−ガイド（後）ｄの後方にある穀稈や雑草の押し倒しや巻き込みなどを防止することができる。
【００４４】
そして、コンバイン８の平面視において、第１ナロ−ガイド（前）ａの後端部と第２ナロ−ガイド（前）ｃの前端部とで形成された三角形状の空間部を覆う覆い板７４を、第２ナロ−ガイド（前）ｃの前端部に一体に取り付けている。つぎに、その作用について説明する。
【００４５】
まず、運転者は座席２０に座り、駐車ブレ−キペダルを踏み込んでキ−をキ−スイッチに入れエンジンを起動すると、エンジンから出力された動力は伝動機構を介して機体の回転各部に伝動される。
そして、スロットルレバ−２９を回動してエンジンを所定回転数に選択すると共に、副変速レバ−２６を前側に回動して、例えば標準を選択し、さらに刈取・脱穀レバ−２７，２８を操作して脱穀部４、刈取部３を駆動すると、機械条件等が計器パネル２４の各表示具に表示される。
【００４６】
その後、収穫作業の準備を終え、駐車ブレ−キペダルの踏み込みを解除し、つづいて変速レバ−２５を前側に回動して機体を前進させると共に操作レバ−３１を前後方向に傾倒して刈取部３の位置を決め、または左右に傾倒して機体の進行方向を変更しながら分草体を所定の条間に合わせる。すると、引き起こし装置１３の引き起こしケ−スに沿って斜め後方上方に移動する引き起こしラグ１２で引き起こされた穀稈の株元部は、刈取装置１４によって切断されて刈取穀稈搬送装置１５に受け継がれ後方上方に搬送される。
【００４７】
そして、搬送終端部に到達した穀稈は穀稈自動送り込み装置１６に挟持されて後方に搬送され、カッタ−等の排稈処理装置に送り込まれて処理されるが、穀稈の穂部は扱室内に送り込まれて脱穀処理される。これにより生じた穀粒などの処理物は風選されて穀粒とわら屑に分離され、穀粒は搬送装置によって穀粒タンク９に送り込まれ収容される。その後、タンク内の穀粒が満杯になると、運転者は収穫作業を中断して穀粒の排出操作をすれば、穀粒は縦揚穀装置１８及び排出オ−ガ１９を通ってこの排出口から機外に排出されるので、トラック等の運搬車に移し換えればよい。
【００４８】
このような、収穫作業において、圃場の穀稈の中で、刈り取る穀稈は分草パイプ１０・・によって刈取装置側に案内され、刈取穀稈の最端部に隣接する未刈り穀稈はまず、第１ナロ−ガイド（前）ａの先部から未刈り穀稈側に張り出した中間部６ｂの張出し部６ｄによって機体から遠ざかる側、すなわち未刈り穀稈側に寄せられ、さらに、第２ナロ−ガイド（前）ｃの先部から第１ナロ−ガイド６の張出し部６ｄの最張出し位置６ｅよりも未刈り穀稈側に張出し且つ最張出し位置７ｅが前記張出し部６の最張出し位置６ｅよりも高い位置に設けている中間部７ｂの張出し部７ｄから後部７ｅを介して横側方に案内される。したがって、圃場の穀稈の長さが長い穀稈であっても、未刈り穀稈が機体側に倒れるのを防止し円滑に分草することができる。
【００４９】
また、長さが極めて短くて第２ナロ−ガイド（前）（後）ｃ，ｄによって案内されない穀稈は、第１ナロ−ガイド（前）ａの先部から未刈り穀稈側に張り出した中間部６ｂの張出し部６ｄから第１ナロ−ガイド（後）ｂの後部に案内されてを機体から遠ざかる側、すなわち未刈り穀稈側に寄せられる。
【００５０】
未刈り穀稈の分草時において、刈り取り穀稈に最も隣接する未刈り穀稈は、穀稈の長短にかかわらず、第１ナロ−ガイド（前）（後）ａ，ｂと第２のナロ−ガイド（前）（後）ｃ，ｄによって未刈り穀稈側に寄せられるので、穂部が機体と接触して穀粒が落下することによるロスの発生を防止するとともに未刈り穀稈の損傷も防止可能となり、収穫作業能率を高めることができる。
【００５１】
第１ナロ−ガイド６を横方向に位置変更すると、第２ナロ−ガイド７も一体にそれと同方向に移動して横方向の位置を変更し、第１ナロ−ガイド６を縦方向に回動すると、第２ナロ−ガイド７も一体にそれと同方向に回動して縦方向の位置を変更することができるので、ナロ−ガイドＮの作業準備や作業が終わっての格納を速やかに行なうことができる。
【００５２】
刈取部３の昇降に関連して第１ナロ−ガイド（後）ｂ及び第２ナロ−ガイド（後）ｄの後端側がリング案内体３８、リング案内体６８に沿って機体の進行方向に移動するので、第１，第２ナロ−ガイド６，７は変形したり破損するのを防止することができる。
【００５３】
さらに、第１ナロ−ガイド（後）ｂの後端と第２ナロ−ガイド（後）ｄの後端との間の空間部７３を開放するするで、第１ナロ−ガイド（後）ｂと第２ナロ−ガイド（後）ｄの後方にある穀稈や雑草の押し倒しや巻き込みなどを防止することができる。
【００５４】
そして、コンバイン８の平面視において、第１ナロ−ガイド（前）ａの後端部と第２ナロ−ガイド（前）ｃの前端部とで形成された三角形状の空間部を覆う覆い板７４を、第２ナロ−ガイド（前）ｃの前端部に一体に取り付けているので、この三角形状の空間部に未刈り穀稈の穂部が入たために生じる穀粒のしごき落しを防止することができ、穀粒ロスが減少する。
【００５５】
しかも、第１ナロ−ガイド（前）（後）ａ，ｂ及び第２ナロ−ガイド（前）（後）ｃ，ｄの着脱が容易であるので、点検・組立てが簡単になり、作業能率を向上し得る。
また、脱穀部４の内部の清掃や点検を行なうとき、穀稈自動送り込み装置１６を回動するが、このとき、第２ナロ−ガイド７の後端部を案内する案内手段を脱穀部４の側壁に着脱自在に設けているので、第２ナロ−ガイド７を取り付けた状態で穀稈自動送り込み装置１６を回動することができ、メンテナンス作業を容易に行い得る。
【００５６】
さらに、第２ナロ−ガイド７の後端部を案内する案内手段と穀稈自動送り込み装置１６とが前後方向に重なりあう位置に設けることによって、脱穀部４への案内手段の取付部を脱穀部４の横側部に設けた上カバ−７５で覆うことができるので、未刈り穀稈の穂部に付着している穀粒の脱落を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 コンバインの正面図。
【図２】 コンバインの平面図。
【図３】 コンバインの側面図。
【図４】 刈取部を上昇したコンバインの側面図。
【図５】 一部切除した運転部の平面図。
【図６】 一部切除したコンバインの側面図。
【図７】 一部切除したコンバインの平面図。
【図８】 前部を切除したナロ−ガイドの側面図。
【図９】 ナロ−ガイド伸縮体の回動を示す背面図。
【図１０】 ナロ−ガイド伸縮体の側断面図。
【図１１】 ナロ−ガイド伸縮体の伸縮装置の背面図。
【図１２】 第２ナロ−ガイドを取り付ける前の一部切除した刈取部の側面図。
【図１３】 第２ナロ−ガイドを取り付けている一部切除した刈取部の側面図。
【図１４】 一部切除した第１ナロ−ガイドの平面図。
【図１５】 第１ナロ−ガイド前・後の連結前の平面図。
【図１６】 第２ナロ−ガイド前・後の連結後の平面図。
【符号の説明】
１ 走行装置
２ 車台
３ 刈取部
４ 脱穀部
６ 第１ナロ−ガイド
７ 第２ナロ−ガイド
９ 穀粒タンク
１０ 分草パイプ
１６ 穀稈自動送り込み装置
３３ 縦軸（第１縦軸）
３４ 連結ピン（第１連結ピン）
３５ 揺動受け板
３５ａ 揺動受け板支持体
３６ 連結ピン板（第１連結ピン板）
３７ リング（第１リング）
３８ リング案内体（第１リング案内体）
３９ ピン（第１ピン）
４０ 回動支持板
４１ 刈取フレーム
４３ 回動板
４４ 支点ピン
４５ 長孔
４６ 回動板支持ピン
４７ 孔（第３孔）
４８ 圧縮バネ
４９ ナット
５０ 横移動体案内板
５１ 横移動体案内孔
５２ 移動体
５３ 孔（第５孔）
５３ａ 縦軸（第２縦軸）
５４ 横移動体取り付け板
５５ 孔（第４孔）
５７ 移動体ロック装置
５８ 回動軸
５９ ロックレバー
６０ バネ
６２ 前側第２ナローガイド支持板
６３ 孔（第７孔）
６４ ねじ
６４ａ 前側第２ナローガイド取付板
６５ 連結ピン（第２連結ピン）
６６ 連結ピン板（第２連結ピン板）
６７ リング（第２リング）
６８ リング案内体（第２リング案内体）
７０ 第２ピン
７４ 覆い板
ａ 第１ナローガイド（前）（前側第１ナローガイド）
ｂ 第１ナローガイド（後）（後側第１ナローガイド）
ｃ 第２ナローガイド（前）（前側第２ナローガイド）
ｄ 第２ナローガイド（後）（後側第２ナローガイド）
Ｎ ナロ−ガイド

Claims (1)

1. 走行装置（１）を備えた車台（２）の前部に昇降自在の刈取部（３）を設け、該刈取部（３）の後方における車台（２）の左側部に脱穀部（４）を設け、該脱穀部（４）の右側部に穀粒タンク（９）を設け、前記刈取部（３）に設けた複数の分草パイプ（１０）のうちの機体前進方向に向かって最左端部に位置する分草パイプ（１０）の先端部に、上方に突出した揺動受け板支持体（３５ａ）を一体に取り付け、中空素材で形成した前側第１ナローガイド（ａ）及び後側第１ナローガイド（ｂ）からなる第１ナローガイド（６）と、前側第２ナローガイド（ｃ）及び後側第２ナローガイド（ｄ）からなる第２ナローガイド（７）とを有したナローガイド（Ｎ）を設け、前側第１ナローガイド（ａ）の前部に刈取部（３）側へ向けて円弧状に屈曲した屈曲部を形成し、該屈曲部の前端部に下方に向けて突出する第１縦軸（３３）を設け、該前側第１ナローガイド（ａ）の後端部には機体側に向くＬ型の第１連結ピン（３４）を一体に取り付け、後側第１ナローガイド（ｂ）の前部を平面視く字状に屈曲させると共に該後側第１ナローガイド（ｂ）の後端部をＵ字状に屈曲させ、該後側第１ナローガイド（ｂ）の前端部に前記第１連結ピン（３４）を挿通させる第１孔を形成した第１連結ピン板（３６）を一体に取り付け、後側第１ナローガイド（ｂ）の後端部には円形の第１リング（３７）を一体に取り付け、コ字状に形成した第１リング案内体（３８）を車台（２）に取り付け、前記第１縦軸（３３）を分草パイプ（１０）側の揺動受け板（３５）の第２孔に挿通し、該揺動受け板（３５）から突出した第１縦軸（３３）の部位に座金を介装して第１ピンを挿し込んで抜け止めし、該第１リング案内体（３８）に前記第１リング（３７）を挿通して支持し、第１連結ピン板（３６）の第１孔に第１連結ピン（３４）を挿通し、該第１連結ピン板（３６）から突出した第１連結ピン（３４）の部位に座金を挿通してから第１ピン（３９）を挿し込んで抜け止めし、回動支持板（４０）の下面部を刈取部（３）の刈取フレーム（４１）に取り付け、該回動支持板（４０）に回動板（４３）の左側部を縦方向回動可能に支点ピン（４４）を介して取り付け、該回動板（４３）の右側部に前記支点ピン（４４）を中心とした長孔（４５）を設け、該長孔（４５）から回動支持板（４０）に設けた第３孔（４７）を貫通する回動板支持ピン（４６）を設け、該回動板支持ピン（４６）の外方に嵌合した圧縮バネ（４８）を設け、回動板支持ピン（４６）の端部に形成したねじ部に噛み合うナット（４９）を設け、該ナット（４９）を回して圧縮バネ（４８）を押圧して回動支持板（４０）と回動板（４３）との摩擦力を調節する構成とし、回動板（４３）の左右両横部に横移動体案内板（５０）を一体に取り付け、該横移動体案内板（５０）の中央部に横移動体案内孔（５１）を設け、前記前側第１ナローガイド（ａ）の中間部内面に取り付けた横移動体取り付け板（５４）の第４孔（５５）の上に横移動体（５２）の他端部に設けた第５孔（５３）を重ね、該第４孔（５５）と第５孔（５３）を貫通する第２縦軸（５３ａ）を設けて前側第１ナローガイド（ａ）と横移動体（５２）とを連結し、回動板（４３）に回動可能に設けた回動軸（５８）と、該回動軸（５８）に中間部を一体に取り付けて下部を横方向に折り曲げたロックレバー（５９）と、ロックレバー（５９）の上部を常時機体側に寄せるバネ（６０）を備えた横移動体ロック装置（５７）を設け、ロックレバー（５９）の中間部に横移動体（５２）よりも大きい第６孔（６１）を設け、該第６孔（６１）に横移動体（５２）を貫通させ、前記横移動体取り付け板（５４）の前側における前側第１ナローガイド（ａ）の中間部内面に、機体進行方向に所定間隔をおいて複数設けた第７孔（６３）を備える前側第２ナローガイド支持板（６２）を一体に取り付け、後部を平面視く字状に屈曲させた前側第２ナローガイド（ｃ）の前部に前側第２ナローガイド取付板（６４ａ）を一体に取り付け、前側第２ナローガイド（ｃ）の後端部に機体側に向くＬ型の第２連結ピン（６５）を一体に取り付け、該第２連結ピン（６５）を前記前側第１ナローガイド（ａ）の後端部に設けた第１連結ピン（３４）の位置よりも後方の脱穀部（４）の側方の位置に配置し、前記後側第２ナローガイド（ｄ）の前端部に前記第２連結ピン（６５）を挿通する孔を形成した第２連結ピン板（６６）を一体に取り付け、後側第２ナローガイド（ｄ）の後端部に円形の第２リング（６７）を一体に取り付け、コ字状に形成した第２リング案内体（６８）を前記第１リング案内体（３８）よりも後方で且つ高い位置に配置において脱穀部（４）の横側壁に取り付け、前記前側第２ナローガイド取付板（６４ａ）側のねじ（６４）を前側第２ナローガイド支持板（６２）の第７孔（６３）に挿通して固定し、該第２リング案内体（６８）に前記第２リング（６７）を挿通して支持し、前記第２連結ピン板（６６）の孔に第２連結ピン（６５）を挿通し、該第２連結ピン板（６６）から突出した第２連結ピン（６５）に座金を挿通してから第２ピン（７０）を挿し込んで抜け止めし、前記前側第１ナローガイド（ａ）の後端部と前側第２ナローガイド（ｃ）の前端部とで形成される平面視三角形状の空間部を覆う覆い板（７４）を前側第２ナローガイド（８ｃ）の前端部に一体に取り付け、前記脱穀部（４）の一側部に設けた穀稈自動送り込み装置（１６）を、第２ナローガイド（７）を取り付けた状態で、該該穀稈自動送り込み装置（１６）の搬送始端側に設けた斜めの軸芯を中心に回動させて扱室と選別室の一部を開放する構成としたことを特徴とするコンバイン。

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