JP4541114B2 - プラズマ処理装置 - Google Patents
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Description
例えば、特許文献1に記載のプラズマ処理装置では、電極が長尺状をなしている。これによって、電極の長さ分の表面処理を一度に行なうことができ、処理速度を向上させることができる。
これによって、電極とフレーム部材を確実に絶縁できる。また、沿面放電を抑えてエネルギーロスを小さくできる。さらに、熱変形による影響を小さくできる。絶縁空間を外部に連ねることにすれば、除熱性も確保できる。
前記電極は、基本的には電源(電界印加手段)に接続されたホット電極(1の電極)であるが、接地されたアース電極(他の電極)に適用してもよい。もちろん、両方の電極に適用してもよい。
前記複数のスペーサの少なくとも一部が、前記電極とフレーム部材の間に介在される第1側部と、前記電極と導電部材の間に介在される第2側部を一体に有して、前記長手方向から見て大略L形をなし、前記電極とフレーム部材の間だけでなく電極と導電部材の間にも絶縁空間が形成されていることによって、電極とフレーム部材の間だけでなく、電極と導電部材との間をも確実に絶縁することができる。
また、前記電極と導電部材の間の開口には、これを塞ぐとともに前記プラズマ化空間に連なる吹出し路を形成する吹出し路形成部材が設けられており、前記L形スペーサの第2側部が、前記吹出し路より前記一方向の前記逆側に引っ込み、前記吹出し路形成部材が、前記L形スペーサの第2側部の前記一方向の前記一側に被さっていることが望ましい。これによって、プロセスガスの絶縁空間への進入を防止することができる。この吹出し路形成部材は、絶縁性は勿論のこと耐プラズマ性をも有していることが望ましい。
前記電極を引き可能なネジ部材は、頭部が前記フレーム部材に引っ掛けられるとともに、脚部が前記スペーサを貫通して前記電極にねじ込まれている。
前記電極を押し可能なネジ部材は、前記フレーム部材にねじ込まれるとともに先端が前記スペーサに突き当たり、このスペーサを介して電極を押し可能になっている。
前記電極を誘電体のケースに収容し、このケースのプラズマ化空間形成側の壁を電極に被膜の固体誘電体層として提供することにしてもよい。このケースのプラズマ化空間形成側とは逆側の壁を、前記背部絶縁部材又は複数の絶縁ピースにて構成してもよい。
図3に示すように、常圧プラズマ処理装置は、架台(図示せず)に支持されたプラズマノズルヘッド1を備えている。プラズマノズルヘッド1の下方に、大面積の基材Wが左右に通され、成膜等のプラズマ表面処理が行なわれるようになっている。勿論、基材Wを固定する一方、プラズマノズルヘッド1が移動されるようになっていてもよい。この基材Wの通される位置が、請求の範囲の「基材の配置されるべき基材配置位置」となる。
図1〜図3に示すように、電極31,32は、例えばステンレス等の導電性材料によって出来、断面四角形状をなして前後方向(後記プラズマ化空間30aから基材配置位置へ向かう方向と直交する方向(図1において左右方向))へ直線状に長く延びている。図3に示すように、これら電極31,32は、互いに平行をなして左右に並べられている。左側の電極31は、図示しない電源に接続されてホット電極(電界印加電極)となり、右側の電極32は、接地されてアース電極(接地電極)となっている。これら電極31,32の対向面どうし間に、狭いスリット状の隙間が形成されている。この隙間が、プラズマ化空間30aになっている。なお、上記電源は、例えばパルス状の電圧を出力するようになっている。このパルスの立上がり時間及び/又は立下り時間は、10μs以下、電極間のプラズマ化空間30aでの電界強度は10〜1000kV/cm、周波数は0.5kHz以上であることが望ましい。パルス波に代えて、正弦波等の連続波を用いてもよい。
図示は省略するが、各電極31,32の対向面(プラズマ化空間30aを形成する面)と上面と下面には、アルミナ等からなる固体誘電体が溶射被膜されている。
なお、上記アルミナ等からなる固定誘電体を、電極の背面にも溶射被膜することにしてもよい。また、溶射被膜に代えて、電極を固体誘電体からなるケースに収容し、このケースを電極の対向面、上面、下面及び背面をそれぞれ覆う固体誘電体の層として用いることにしてもよい。
背部絶縁部材43は、電極背部が万が一絶縁破壊したときのダメージ受けであり、前記電極背面への溶射膜の有無に拘わらず設けるのが望ましいが、絶縁破壊が確実に防止できるのであれば省略することにしてもよい。
図3において、符号30cは、電極の内部に形成された電極温調用の温調媒体を通す温調路である。
左右の導電部材50の対向端面間には、この吹出し路46aの全長に連なる吹出し口50bが形成されている。
フレーム部材22Lの平スペーサ75に対応する位置には、ネジ孔22bが形成され、このネジ孔22bに金属製いもネジからなる押しネジ部材63が捩じ込まれている。押しネジ部材63の先端は、平スペーサ75のフレーム部材22L側の面に埋め込まれた座金64に突き当てられている。
プロセスガス源からのプロセスガスは、整流部10において前後長手方向に均一化された後、放電処理部20のガス導入路20aを経て、電極31,32間のプラズマ化空間30aに導入される。そして、電源から電極31への電圧印加によって空間30a内にパルス電界が形成されてグロー放電が起き、これによって、プロセスガスがプラズマ化される。このプラズマ化されたプロセスガスが、吹出し路46aを通って吹出し口50bから下方へ吹出され、基材Wに当てられる。これにより、洗浄等のプラズマ表面処理を行なうことができる。
プラズマ化空間30aの直近上方及び下方には、耐プラズマ性の部材42,46を配置することにより、変質や変形を防止できる。
スペーサ70,75,70Xは、電極31,32の全長にわたる長尺状にするよりも製造が容易でコストダウンを図ることができるだけでなく、熱による変形度を十分に小さくすることができる。
電極31,32が発熱しても空間部49を介して容易に除熱するようにすることができる。
また、L形スペーサ70は、面積が小さいので、沿面放電を抑えることができ、エネルギ損失を小さくすることができる。
万が一、電極31,32とフレーム22L,22Rの間が何らかの原因で絶縁破壊した場合、ダメージを受けるのは専ら背部絶縁部材43であり、電極31,32にダメージが及ぶことはない。したがって、比較的安価な背部絶縁部材43だけを交換すれば済み、高価な長尺電極31,32を交換する必要は無く、メンテナンスコストを低廉化できる。
これらネジ部材60,63の配置箇所にだけスペーサ70,75を配置することにより、ネジ部材60,63を確実に絶縁しつつ、絶縁空間49を十分確保することができる。
図6〜図8は、本発明の第2実施形態を示したものである。第2実施形態では、ホット電極31の背部絶縁部材がスペーサと一体形成されるとともに、長手方向に複数に分割されている。
また、各背部絶縁部81には、挿通孔81cが形成されている。この挿通孔81cに樹脂製のボルト(図示せず)を挿通して電極31にねじ込むようになっている。これにより、絶縁ピース80を電極31に固定するようになっている。図8(a)及び(b)に示すように、引きネジ部材用の絶縁ピース80Aの背部絶縁部81には、スペーサ82のカラー収容孔82cに連なる引きネジ部材挿通孔81dが形成されている。
なお、図示は省略するが、電極31の両端部のうち一方には、給電端子接続ポートを有する絶縁ピースが配置され、他方の端部には、電極31の温調路30c(図3参照)への温調管接続ポートを有する絶縁ピースが配置されるようになっている。
また、スペーサ82が背部絶縁部81と一体になっているので、両者間に接触面が存在せず、組立精度を向上させることができる。
例えば、第1実施形態において、電極31の背部の絶縁部材43を省き、L形スペーサ70の第1側部71が、電極31に直接当たるとともに、L形スペーサ70の配置場所以外の部位では、電極31とフレーム部材22が絶縁空間49を介して対面するようになっていてもよい。
接地側については、スペーサ70Xや背部絶縁部材43や導電部材50が無くてもよく、電極32とフレーム部材22Rが直接接していたり、一体になっていたりしていてもよい。
第2実施形態において、相対的に長い(例えば80〜100cmの)絶縁ピースと、相対的に短い(例えば20〜30cm)絶縁ピース80とを用意し、主に長いほうの絶縁ピースを電極31の長手方向に数個並べ、この長いほうの絶縁ピースでは長さが余る部分を短いほうの絶縁ピースで埋めることにしてもよい。
本発明は、常圧下だけでなく、減圧下でのプラズマ処理にも適用でき、グロー放電だけでなく、コロナ放電や沿面放電によるプラズマ処理にも適用でき、洗浄、成膜、表面改質、エッチング、アッシング等の種々のプラズマ処理に遍く適用できる。
20 放電処理部
22L ホット電極の背部のフレーム部材
30a プラズマ化空間
31 ホット電極
43 背部絶縁部材
49 絶縁空間
49a 第1絶縁空間部
49b 第2絶縁空間部
50 導電部材
60 引きネジ部材
63 押しネジ部材
70 L形スペーサ
71 第1側部
72 第2側部
75 平スペーサ
80 絶縁ピース
80A 引きネジ部材用の絶縁ピース
80B 押しネジ部材用の絶縁ピース
81 背部絶縁部
82 スペーサ
82A 引きネジ用のスペーサ
82B 押しネジ用のスペーサ
Claims (5)
- プロセスガスをプラズマ化空間に通してプラズマ化し、基材が配置されるべき位置へ吹出すプラズマ処理装置において、
電源に接続され、かつ前記プラズマ化空間から前記基材配置位置へ向かう吹出方向とは直交する長手方向に延び、前記吹出方向及び前記長手方向と直交する一方向の一側の面が、前記長手方向に延びかつ接地された他の電極と対向して前記プラズマ化空間を形成する1の電極と、
前記1の電極のプラズマ化空間を形成する側とは前記一方向の逆側に設けられた金属製のフレーム部材と、
前記1の電極と前記フレーム部材の間に介在されるとともに、前記長手方向に間欠的に配置された複数の絶縁性のスペーサと、
を備え、前記スペーサの隣り合うものどうしの間には、前記1の電極と前記フレーム部材を絶縁する絶縁空間が形成されており、
前記1の電極と前記基材配置位置との間に介在され、電気的に接地された導電部材を、更に備え、
前記複数のスペーサの少なくとも一部が、前記1の電極と前記フレーム部材の間に介在される第1側部と、前記1の電極と導電部材の間に介在される第2側部を一体に有して、前記長手方向から見て大略L形をなすL形スペーサであり、
前記1の電極と前記フレーム部材の間だけでなく前記1の電極と導電部材の間にも絶縁空間が形成されていることを特徴とするプラズマ処理装置。 - 前記1の電極と導電部材の間の開口には、これを塞ぐとともに前記プラズマ化空間に連なる吹出し路を形成する吹出し路形成部材が設けられており、前記L形スペーサの第2側部が、前記吹出し路より前記一方向の前記逆側に引っ込み、前記吹出し路形成部材が、前記L形スペーサの第2側部の前記一方向の前記一側に被さっていることを特徴とする請求項1に記載のプラズマ処理装置。
- 前記スペーサと同じ長手方向位置には、前記フレーム部材に係着されて前記1の電極を押し又は引き可能なネジ部材が配置されていることを特徴とする請求項1又は2に記載のプラズマ処理装置。
- プロセスガスをプラズマ化空間に通してプラズマ化し、基材が配置されるべき位置へ吹出すプラズマ処理装置において、
電源に接続され、かつ前記プラズマ化空間から前記基材配置位置へ向かう吹出方向とは直交する長手方向に延び、前記吹出方向及び前記長手方向と直交する一方向の一側の面が、前記長手方向に延びかつ接地された他の電極と対向して前記プラズマ化空間を形成する1の電極と、
前記1の電極のプラズマ化空間を形成する側とは前記一方向の逆側に設けられた金属製のフレーム部材と、
前記1の電極と前記フレーム部材の間に介在されるとともに、前記長手方向に間欠的に配置された複数の絶縁性のスペーサと、
を備え、前記スペーサの隣り合うものどうしの間には、前記1の電極と前記フレーム部材を絶縁する絶縁空間が形成されており、前記1の電極の前記逆側を向く背面に、前記1の電極の前記長手方向の略全長にわたって延びる絶縁性の背部絶縁部材を宛がい、この背部絶縁部材と前記フレーム部材の間に前記スペーサを挟み、これら背部絶縁部材とフレーム部材とスペーサによって前記絶縁空間が画成されていることを特徴とするプラズマ処理装置。 - 前記1の電極と前記フレーム部材との間に、複数の絶縁材料からなる絶縁ピースが前記長手方向に並べられており、各絶縁ピースが、前記1の電極の背面に宛がわれる背部絶縁部と、この背部絶縁部の背面に凸設された前記スペーサとを一体に含み、複数の絶縁ピースの背部絶縁部が連なることにより前記背部絶縁部材が構成されていることを特徴とする請求項4に記載のプラズマ処理装置。
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