JP4534797B2

JP4534797B2 - 電波吸収体および電波吸収体の製造方法

Info

Publication number: JP4534797B2
Application number: JP2005050888A
Authority: JP
Inventors: 義行増田; 昇大谷; 久松中野
Original assignee: Mitsubishi Gas Chemical Co Inc
Current assignee: Mitsubishi Gas Chemical Co Inc
Priority date: 2005-02-25
Filing date: 2005-02-25
Publication date: 2010-09-01
Anticipated expiration: 2025-02-25
Also published as: JP2006237345A

Description

本発明は、電波吸収体および電波吸収体の製造方法に関するものである。また、本発明は、電磁波の反射等による通信障害を防止でき、かつ薄型化および軽量化が可能な電波吸収体および電波吸収体の製造方法に関するものである。

近年、携帯電話、無線ＬＡＮ（Local Area Network）およびＩＴＳ（Intelligent Transport Systems）などの無線通信システムの発達により、通信情報の保護および混信・誤通信の防止をする必要が生じている。主に通信情報の保護を目的とする場合には、外来電波の遮蔽と通信機器自身からの放射電波の遮蔽の為に、電磁波シールド材による室内外の電波を遮断することが行われている。しかし、この場合には通信機器自身からの放射電波が反射により室内に残ることになり、その反射波と所望の通信電波との干渉による通信品質の劣化を引き起こすことがある。このような通信品質の劣化および混信・誤通信などの通信障害を防止する為には、電磁波を吸収して熱に変換するような電波吸収体が用いられている。

このような電波吸収体には、一般に電磁波のエネルギーを熱に変換し消費することができる材料が用いられるが、それは磁性損、誘電体損、オーム損を持ち得る材料と言うことができる。電波吸収体としては、フェライト又は軟磁性金属などの磁性粉末をゴム又はプラスチックなどの絶縁マトリックスに混合分散させて、シート状又はブロック状に成型加工したものが考え出されている（例えば、特許文献１参照）。

また、電波吸収体としては、カーボンブラックなどの誘電損失粉末を発泡ポリウレタンなどに含浸させ、ピラミッド状又は楔状に加工したものも考え出されている（例えば、特許文献２参照）。

また、電波吸収体としては、反射体からλ／４（λ：特定の周波数における電波の波長）離れた位置に自由空間の特性インピーダンスである３７７Ωにほぼ等しい抵抗膜を設置したλ／４型と呼ばれるものなども考え出されている（例えば、特許文献３参照）。

また、複数の導電性パターンが規則的に配置された周期パターンを吸収体表面に形成して軽量化および薄型化を図った電波吸収体（例えば、特許文献４参照）、更には、複数の導電性ループパターンが規則的に配置された周期ループパターンを吸収体表面に形成して、軽量化、薄型化および斜め方向からの電波吸収特性の改善を図った電波吸収体も考え出されている（例えば、特許文献５参照）。
特開２００１−３０８５８４号公報特開平１０−０５１１８０号公報特開平０５−３３５８３２号公報特許第３２０９４５３号公報特開２００１−３５２１９１号公報

しかしながら、特許文献１にあるような、フェライト又は軟磁性金属などの磁性粉末をゴム又はプラスチックなどの絶縁マトリックスに混合分散させて成型加工した電波吸収体においては、比較的厚さの薄い吸収体が形成可能であるが、高い電波吸収性能を求める場合にはある程度の厚さが必要となり、比重の大きな材料を用いることになる為にその重量が大きくなってしまうといった問題点を有している。

次に、特許文献２にあるような、カーボンブラックなどの誘電損失粉末を発泡ポリウレタンなどに含浸させて加工した電波吸収体においては、基本的にその吸収性能が厚さに依存するため、所望の性能を得る為にピラミッド状又は楔状にする工夫あるいは吸収方向に対するかなりの厚さが必要となるといった問題点を有している。

また、特許文献３にあるような、反射体からλ／４離れた位置に自由空間の特性インピーダンスである３７７Ωに近い値の抵抗膜を設置したλ／４型と呼ばれる電波吸収体においては、光学的に透明な抵抗膜を用いることにより透明電波吸収体が作製可能である。しかし、特許文献３に記載されている電波吸収体では、原理的に特定の周波数におけるλ／４の厚さが必要であり、また電波の入射角度によって電波吸収特性が変動してしまうという点で問題を有している。

更に、特許文献４には、これら従来の電波吸収体に比べて軽くて薄いものとして、複数の導電性パターンが規則的に配置された周期ループパターン、損失材料を含有する中間樹脂層および導電性反射層からなる電波吸収体について記載されている。しかし、特許文献４に記載されている電波吸収体では、λ／４型と同様に電波の入射角度によって電波吸収特性（周波数）が変動してしまうという点で問題を有している。

また更に、特許文献５には、これら従来の電波吸収体に比べて軽くて薄いものとして、複数の導電性ループが規則的に配置された周期ループパターン、中間層および導電性反射層からなり、その厚さが吸収対象波長の０．０２７倍以上である電波吸収体について記載されている。しかし、特許文献５に記載されているような単一の大きさのパターンを周期的に並べた構造の電波吸収体においては、入射角度による電波吸収特性（周波数）の変動は抑止される一方、周波数帯域が限定され非常に狭帯域な特性となってしまい作製時の特性変動の点で問題を有している。

本発明は、このような従来技術の課題を解決するためになされたものであり、電磁波の反射などによる通信障害を防止できるだけの反射減衰能力を有し、薄型化および軽量化が可能であり、且つ、電波の入射角度に対する特性変動の少ない電波吸収体を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明の電波吸収体は、少なくとも、導体からなる全面導体層（１１）と、１層又は多層の誘電体からなる第１誘電体層（１２）と、導電粉末を含有した誘電体からなる面状抵抗層（１３）と、１層又は多層の誘電体からなる第２誘電体層（１４）と、導体からなるパターンを複数有するパターン層（１５）とを有することを特徴とする。なお、本発明の電波吸収体は、当該順序で積層することが好ましい。
本発明の電波吸収体によれば、パターン層のパターンがアンテナとして機能して電波を受信し、その受信の際に第１又は第２誘電体層などへの電磁波の漏れが生じる。この漏れた電磁波は、面状抵抗層により熱に変換されて消費される。また、パターン層で受信されなかった電波であっても、パターン層、第１及び第２誘電体層及び面状抵抗層を透過した電波は、その後、全面導体層で全反射などしてパターン層で受信され、面状抵抗層で熱に変換されて消費される。これらにより、本発明の電波吸収体は、電波を吸収して消費することができる。したがって、本発明は、電磁波の反射などによる通信障害を防止できるだけの反射減衰能力を有し、薄型化および軽量化が可能であり、且つ、電波の入射角度に対する特性変動の少ない電波吸収体を提供することができる。
本発明の電波吸収体によれば、第１誘電体層と第２誘電体層とを面状抵抗層によって接着した構造を有するものとすることができる。また、パターン層で電波が受信されるとともに、電磁波の第２誘電体層への漏れが生じたときに、その漏れた電磁波を面状抵抗層が熱に変換して消費することができる。これらにより、本発明は、容易に製造することができ、且つ、高性能な電波吸収体を提供することができる。

また、本発明の電波吸収体は、前記面状抵抗層（１３）が、エポキシ樹脂に、カーボン、銀、ニッケル等の導電粉末を分散させてガラスクロスに含侵させた材料からなることを特徴とする。
本発明の電波吸収体によれば、面状抵抗層が電磁波を熱に変換する面状の抵抗体としての機能と、第１誘電体層と第２誘電体層などとを接着させる接着層としての機能を併せ持つことができる。そこで、本発明は、容易に製造することができて製造コストの低減化が図れ、且つ、高性能な電波吸収体を提供することができる。

また、本発明の電波吸収体は、前記パターン層における各パターンが、隣接する他のパターンに対して、大きさと形状のうちの少なくとも一方が異なることを特徴とする。
本発明の電波吸収体によれば、広帯域な反射減衰特性を備えることができ、且つ、所望波長の電磁波の入射角度に対する特性変動の少ない電波吸収体を提供することができる。

また、本発明の電波吸収体は、前記パターン層における各パターンが、円形、矩形、多角形又はこれら形状を外形とするループ形状のいずれかの形状と、該いずれかの形状に突起形状を付加した形状と、のうちの少なくとも一方からなることを特徴とする。
本発明の電波吸収体によれば、吸収対象とする電波の波長及び帯域の広さなどに応じてパターン層の各パターンの形状を設定することにより、所望波長及び所望帯域の電波について高効率で吸収することができる。したがって、本発明の電波吸収体によれば、電磁波の反射などによる通信障害などを効果的に防止することができる。

また、本発明の電波吸収体は、積層構造における表面および裏面の少なくとも一方に積層された保護層を有することを特徴とする。
本発明の電波吸収体によれば、電波吸収体の表面又は裏面に保護層を配置した構造とすることができる。そこで、本発明の電波吸収体をなす積層構造における少なくとも一方の露出面側に保護層を積層することにより、各層における導体（例えば金属）の導電率変化（例えば酸化）を防止することができる。また、保護層により、ハードコード又はＵＶカットなどの機能を付与することもできる。したがって、本発明によれば、製品寿命の長い電波吸収体を提供することができる。

本発明の電波吸収体の製造方法は、導体からなる全面導体層（１１）と、１層又は多層の誘電体からなる第１誘電体層（１２）と、導電粉末を含有した誘電体からなる面状抵抗層（１３）と、１層又は多層の誘電体からなる第２誘電体層（１４）と、導体からなるパターンを複数有するパターン層（１５）とを積層する工程を有するとともに、前記面状抵抗層（１３）について、該面状抵抗層（１３）を挟んで前記第１誘電体層（１２）と前記第２誘電体層（１４）とを接着するプリプレグとして形成する工程を有することを特徴とする。
本発明によれば、例えば、第１及び第２誘電体層を２枚のガラスエポキシ基板などで形成したとき、そのガラスエポキシ基板同士を、導電粉末などを樹脂に含侵させたプリプレグをなす面状抵抗層で接着することができる。なお、プリプレグとは、ガラスクロスにエポキシ樹脂を含侵させて途中まで硬化させたシートである。そして、プリプレグは、金属に比べて、軽量化、高強度、高剛性を実現できる材料である。したがって、面状抵抗層を形成することにより、電磁波を熱に変換する層の形成工程と、第１誘電体層と第２誘電体層などとを接着する工程とをほぼ同時に実行することもできる。そこで、本発明の製造方法によれば、製造コストの低減化が図れ、且つ、高性能な電波吸収体を製造することができる。

また、本発明の電波吸収体の製造方法は、エポキシ樹脂に、カーボン、銀、ニッケル等の導電粉末を分散させたものを、ガラスクロスに含侵させる工程を少なくとも用いて、前記面状抵抗層（１３）を形成することを特徴とする。
本発明によれば、電磁波を熱に変換する層としての機能と、第１誘電体層と第２誘電体層などとを接着する層としての機能と、軽量化、高強度、高剛性などを実現するプリプレグとしての機能とを併せもつ面状抵抗層を、形成することができる。そこで、本発明の製造方法によれば、製造コストの低減化が図れ、且つ、高性能な電波吸収体を製造することができる。

本発明によれば、電磁波の反射などによる通信障害を防止できるだけの反射減衰能力を有し、従来の電波吸収体よりも薄型化および軽量化が可能であり、且つ、広帯域で電波の入射角に対する特性変動の少ない減衰特性を有する電波吸収体を提供することができる。

以下に、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照して説明する。
本実施形態の電波吸収体は、例えば、ＥＴＣ（Electronic Toll Collection）システムにおける通信障害を防止する電波吸収体に好適である。ＥＴＣシステムは、５．８ＧＨｚ帯の電波を用いて、有料道路の料金所などに設置されたアンテナと自動車に搭載した端末とで通信を行い、自動車を止めずに有料道路の料金支払いなどをするシステムである。そこで、本実施形態の電波吸収体は、ＥＴＣシステムの不要電波を吸収し、かかるシステムの誤動作を回避するものとして好適である。例えば、ＥＴＣシステムを備えた料金所のゲートにおける天井（天井の下面）又はゲートの側壁面に、本実施形態例の電波吸収体を設置することが好ましい。さらには、本実施形態に記載したような透明体においては、ＥＴＣシステムを備えた料金所のＥＴＣレーン間に設置することが好ましい。

（実施形態）
図１は本発明の実施形態である電波吸収体の概略構成を示す部分断面図である。本実施形態の電波吸収体では、面状抵抗層が接着層を兼ねている。本実施形態の電波吸収体は、保護層をなすＧＥ（ガラスエポキシ）基板１０と、全面導体層１１と、第１誘電体層をなすＧＥ基板１２と、カーボン分散ＧＥ基板からなる面状抵抗層１３と、第２誘電体層をなすＧＥ基板１４と、パターン層１５とを順次積層した構造となっている。

保護層１０は、例えば厚さが０．３ｍｍである。全面導体層１１は、保護層１０上に配置されており、例えば１８μｍ厚の銅箔で形成されている。ＧＥ基板１２は、全面導体層１１上に配置されており、例えば厚さが２．０ｍｍである。面状抵抗層１３は、ＧＥ基板１２上に配置されており、例えば厚さが０．１ｍｍである。ＧＥ基板１４は、面状抵抗層１３上に配置されており、例えば厚さが０．６ｍｍである。パターン層１５は、１８μｍ厚の銅箔で形成された形状の異なる複数のループパターンが周期的に配置されたものである。

ここで、カーボン分散ＧＥ基板からなる面状抵抗層１３は、導電性カーボン粉末をエポキシ樹脂に分散混合したものをガラスクロスに含侵させることによって、ＧＥ基板同士を接着することが可能なプリプレグとして機能するものである。すなわち、面状抵抗層１３によって、ＧＥ基板１２とＧＥ基板１４とが接着されている。

図２は、図１に示す電波吸収体のパターン層１５側の部分平面図である。パターン層１５は、ＧＥ基板１４の上面に形成された複数のループパターン１０１，１０２，１０３から構成されている。各ループパターン１０１，１０２，１０３は、１８μｍ厚の銅箔からなり、ＧＥ基板１４の上面に互いに一定の間隔をもって規則的に配置されている。ループパターン１０１，１０２，１０３は、図２に示すようにそれぞれ形状が異なった正方形ループとなっている。ループパターン１０１は、中心ループ長Ｃ１、線路幅Ｗ１となっている。ループパターン１０２は、中心ループ長Ｃ２、線路幅Ｗ２となっている。ループパターン１０３は、中心ループ長Ｃ３、線路幅Ｗ３となっている。隣り合うループパターン１０１，１０２，１０３の中心点同士は、中心間隔Ｄ１だけ離れた位置に配置されている。

更に、ループパターン１０３には、図２に示すように、ループ形状の線路に突起形状の線状パターン（オープンスタブ）１０３ａ，１０３ｂを付加した構成となっている。これらのオープンスタブ１０３ａ，１０３ｂは、正方形ループの一部の頂点に付加されている。そして、オープンスタブ１０３ａは線幅２．０ｍｍ、長さ２．１ｍｍの長方形、オープンスタブ１０３ｂは線幅２．０ｍｍ、長さ４．１のｍｍの長方形となっており、それらの長方形の長手方向が正方形ループの一辺に対して４５度の角度となっている。ループパターン１０１，１０２，１０３における各部の寸法を表１に示す。

これらのループパターン１０１，１０２，１０３を有するパターン層１５の形成方法としては、例えば次の手法を適用できる。すなわち、表面に銅箔が形成されたＧＥ基板について、通常のプリント配線板のパターニングと同様にしてエッチングすることにより、ループパターン１０１，１０２，１０３をパターニング形成する。エッチングにおいては、例えばフォトレジストマスクと塩化第二鉄とを用いる。

また、ループパターン１０１，１０２，１０３の形成は、インクジェット法を用いてもよい。例えば、インクジェット・プリンタに用いられるものと同様な構成のインクジェット・ノズルを用いる。そして、インクジェット・ノズルから導電性材料等を含む液状体を液滴として所定領域に吐出する。その吐出された液状体は乾燥又は焼成することにより所定パターンの導体となり、ループパターン１０１，１０２，１０３が完成する。インクジェット法によってループパターン１０１，１０２，１０３を形成すると、エッチングなどが不要となる。したがって、エッチングなどで無駄となる材料を無くすことができ、製造コストを低減することができる。また、ループパターン１０１，１０２，１０３の形成についてのマスクパターン等の設計・製造も不要となるので、さらに製造コストを低減することができる。

ここで、ループパターン１０１，１０２，１０３は、それぞれの線路幅Ｗ１が中心ループ長Ｃ１に対して５パーセントから２５パーセントの値とすることが好ましい。また、ループパターン１０１の線路幅Ｗ１は、基板パターン面における吸収対象とする電磁波の実効波長（λｇ，下記の式１参照）の６０パーセントから１４０パーセントの長さとすることが好ましい。
[式１]
λg ＝ λ_０×√（２／(ε_ｒ＋１)）（λ_０：自由空間波長，ε_ｒ：基板の比誘電率）

次に、上記のような構成をした本実施形態の電波吸収体が持つ電波吸収特性の測定方法について説明する。まず、測定対象（吸収対象）とする所定周波数の電波に対する反射量が−４０［ｄＢ］以下のピラミッドコーン形電波吸収体を、測定室内における壁面、床および測定面側方に設置しておく。そして、測定試料（本電波吸収体）に対する電波の入射角が所定の角度（例えば正面から２０度）となるように送信用ホーンアンテナを配置する。また、送信用ホーンアンテナから出射された電磁波が測定試料で反射して向かう方向（光学反射の方向）に受信用ホーンアンテナを設置する。ここで、送信用ホーンアンテナは右旋円偏波ホーンアンテナを用い、受信用ホーンアンテナは左旋円偏波ホーンアンテナを用いた。

このような構成により、送信用ホーンアンテナから送信された電波は金属板では全反射して回旋方向が変化し、受信用ホーンアンテナで受信されることになる。次いで、これら送受信用ホーンアンテナをベクトルネットワークアナライザ（Agilent 8722ES）に接続し、フリースペースタイムドメイン法を用いて測定試料（電波吸収体）から反射され到来する電波のみを分離してＳパラメータ（Ｓ２１）を測定する。

先ず、それぞれのアンテナからおよそ１００ｃｍの距離となる位置に金属反射板（Ｃｕ板）を設置する。そして、送信用ホーンアンテナから所定周波数および所定強度の電波を出射させ、そのときの受信アンテナの受信レベルを測定する。次に、金属反射板（Ｃｕ板）の代わりに同一サイズの測定試料（電波吸収体）を前記金属反射板（Ｃｕ板）と同じ位置に設置する。そして、前記金属反射板（Ｃｕ板）に出射した電波と同一の電波を送信用ホーンアンテナから出射させ、そのときの受信アンテナの受信レベルを測定する。

このようにして測定試料に対する電波の入射角が１５度、２０度、３０度、４０度の際の反射減衰量を測定した結果を図３に示す。図３より本実施形態の電波吸収体は、最大減衰量としておよそ４０［ｄＢ］の減衰量が得られていることが分かる。また、２０［ｄＢ］以上の減衰特性を有する周波数帯域幅を有効吸収帯域と定義した場合、およそ３００［ＭＨｚ］の有効吸収帯域を有し広帯域な減衰特性を有していることがわかる。

（比較例）
次に、本実施形態の電波吸収体の効果を示すために、比較例を挙げて説明する。

図４は、本実施形態に対する比較例である電波吸収体の概略構成を示す部分断面図である。この比較例の電波吸収体は、図１などに示す本発明の実施形態の構造から、面状抵抗層１３を除いた構成となっている。具体的には、保護層として機能するＧＥ基板２０と、全面導体層２１と、第１誘電体層をなすＧＥ基板２２と、第２誘電体層をなすＧＥ基板２３と、パターン層２４とを順次積層した構造となっている。

ＧＥ基板２０は、厚さが０．３ｍｍである。全面導体層２１は、ＧＥ基板２０上に配置されており、電波反射層として機能する。厚さ１８μｍの銅箔で、全面導体層２１を構成している。ＧＥ基板２２は、全面導体層２１上に配置されており、厚さが２．０ｍｍである。ＧＥ基板２３は、ＧＥ基板２２上に配置されており、厚さが０．６ｍｍである。パターン層２４は、ＧＥ基板２３上に配置されている。そして、パターン層２４は、第１実施形態のパターン層１５と同様に、１８μｍ厚の銅箔で形成された複数のループパターンがＧＥ基板の上面に周期的に配置されたものである。

また、比較例の電波吸収体の作製方法およびその特性の測定方法については、上記実施形態と同一の手法を用いた。このようにして反射減衰量を測定した結果を、図５に示す。図５に示されているように、比較例の電波吸収体は、減衰量がおよそ２６［ｄＢ］であり、また、２０［ｄＢ］以上の減衰特性を有する周波数帯域幅を有効吸収帯域と定義した場合、およそ１５０［ＭＨｚ］の有効吸収帯域となっており、本実施形態に比べて電波吸収性能が低いことがわかる。

以上より、本発明の実施形態の電波吸収体は、面状抵抗層１３を有していることなどにより、比較例の電波吸収体に比べて、良好な減衰特性を示すことがわかる。したがって、本発明の実施形態に係る電波吸収体は、減衰特性の中心周波数を５．８ＧＨｚに合わせた構造とすることにより、ＥＴＣシステムなどにおいて用いられる電波吸収体として十分な性能を持つことができる。

以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。例えば、上記実施形態の電波吸収体におけるパターン層のループパターンは、方形ループパターンであるが、円形ループパターン又は楕円ループパターンなど他の形状のループパターンとしてもよい。また、これらのループパターンは、閉ループであってもよいし一部が途切れた開ループであってもよい。

上記の実施形態では本発明の電波吸収体をＥＴＣシステムに適用する例について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、ＥＴＣシステム以外にも適用することができる。すなわち、ループパターンの形状、大きさ、配置を調整し、あるいは、各層の厚さ、表面抵抗値、構成材料などを調整することにより、吸収対象とする電波の周波数および帯域を変更することができる。

本発明の実施形態である電波吸収体の部分断面図である。同上の電波吸収体におけるパターン層側の部分平面図である。同上の電波吸収体における電波吸収特性を示す図である。本発明の実施形態に対する比較例の電波吸収体の部分断面図である。同上の比較例の電波吸収特性を示す図である。

符号の説明

１０，２０・・・ＧＥ基板（保護層）
１１，２１・・・全面導体層
１２，２２・・・ＧＥ基板（第１誘電体層）
１３・・・面状抵抗層
１４，２３・・・ＧＥ基板（第２誘電体層）
１５，２４・・・パターン層
１０１，１０２，１０３・・・ループパターン
１０３ａ，１０３ｂ・・・オープンスタブ

Claims

少なくとも、
導体からなる全面導体層と、
１層又は多層の誘電体からなる第１誘電体層と、
導電粉末を含有した誘電体からなる面状抵抗層と、
１層又は多層の誘電体からなる第２誘電体層と、
導体からなるパターンを複数有するパターン層とを有し、
前記面状抵抗層は、前記第１誘電体層と前記第２誘電体層とを接着するプリプレグで構成されたものであり、
前記パターン層における各パターンは、隣接する他のパターンに対して、大きさと形状のうちの少なくとも一方が異なり、
前記パターン層における各パターンは、円形、矩形、多角形のいずれかの形状を外形とするループ形状と、該ループ形状に突起形状を付加した形状と、のうちの少なくとも一方からなり、
前記パターン層における各パターンは、行列に配置されており、
前記行列における第１行では、形状の異なる２種類のパターンが交互に配置されており、
前記行列における第２行では、大きさの異なる２種類のパターンが交互に配置されており、
前記行列における第３行では、形状の異なる２種類のパターンが交互に配置されており、
前記行列において、前記第１行の次の行に前記第２行が配置され、前記第２行の次の行に前記第３行が配置されており、
前記行列における第１列では、形状の異なる２種類のパターンが交互に配置されており、
前記行列における第２列では、大きさの異なる２種類のパターンが交互に配置されており、
前記行列における第３列では、形状の異なる２種類のパターンが交互に配置されており、
前記行列において、前記第１列の次の列に前記第２列が配置され、前記第２列の次の列に前記第３列が配置されており、
前記形状の異なる２種類のパターンは、ループ形状の一部に突起形状を設けた形状の第１パターンと、前記突起形状が設けられていないループ形状の第２パターンとで構成されており、
前記第１行における第１パターンと前記第３行における第１パターンとは、前記ループ形状に対して前記突起形状の設けられている方向が異なり、
前記第１列における第１パターンと前記第３列における第１パターンとは、前記ループ形状に対して前記突起形状の設けられている方向が異なり、
前記第１パターンは、該第１パターンから前記突起形状を削除した形状が線対称となっており、
前記第２パターンは、前記第１パターンから前記突起形状を削除した形状と比較して前記突起形状が設けられていないループ形状である点で共通点のある形状であり、
前記大きさの異なる２種類のパターン同士は、ともにループ形状であるとともに、前記ループ形状がなす線路の長手方向の中心軸についての長さである中心線長が異なることを特徴とする電波吸収体。
前記全面導体層と、前記第１誘電体層と、前記面状抵抗層と、前記第２誘電体層と、前記パターン層とを当該順序で積層したことを特徴とする請求項１記載の電波吸収体。
前記面状抵抗層は、エポキシ樹脂に、カーボン、銀、ニッケルのいずれかの導電粉末を分散させてガラスクロスに含侵させた材料からなることを特徴とする請求項１又は２記載の電波吸収体。
前記全面導体層と、前記第１誘電体層と、前記面状抵抗層と、前記第２誘電体層と、前記パターン層とを当該順序で積層した積層構造における表面および裏面の少なくとも一方に積層された保護層を有することを特徴とする請求項１から３のいずれか一項記載の電波吸収体。
導体からなる全面導体層と、１層又は多層の誘電体からなる第１誘電体層と、導電粉末を含有した誘電体からなる面状抵抗層と、１層又は多層の誘電体からなる第２誘電体層と、導体からなるパターンを複数有するパターン層とを積層する工程を有するとともに、
前記面状抵抗層について、該面状抵抗層を挟んで前記第１誘電体層と前記第２誘電体層とを接着するプリプレグとして形成する工程を有し、
前記パターン層における各パターンは、隣接する他のパターンに対して、大きさと形状のうちの少なくとも一方が異なり、
前記パターン層における各パターンは、円形、矩形、多角形のいずれかの形状を外形とするループ形状と、該ループ形状に突起形状を付加した形状と、のうちの少なくとも一方からなり、
前記パターン層における各パターンは、行列に配置されており、
前記行列における第１行では、形状の異なる２種類のパターンが交互に配置されており、
前記行列における第２行では、大きさの異なる２種類のパターンが交互に配置されており、
前記行列における第３行では、形状の異なる２種類のパターンが交互に配置されており、
前記行列において、前記第１行の次の行に前記第２行が配置され、前記第２行の次の行に前記第３行が配置されており、
前記行列における第１列では、形状の異なる２種類のパターンが交互に配置されており、
前記行列における第２列では、大きさの異なる２種類のパターンが交互に配置されており、
前記行列における第３列では、形状の異なる２種類のパターンが交互に配置されており、
前記行列において、前記第１列の次の列に前記第２列が配置され、前記第２列の次の列に前記第３列が配置されており、
前記形状の異なる２種類のパターンは、ループ形状の一部に突起形状を設けた形状の第１パターンと、前記突起形状が設けられていないループ形状の第２パターンとで構成されており、
前記第１行における第１パターンと前記第３行における第１パターンとは、前記ループ形状に対して前記突起形状の設けられている方向が異なり、
前記第１列における第１パターンと前記第３列における第１パターンとは、前記ループ形状に対して前記突起形状の設けられている方向が異なり、
前記第１パターンは、該第１パターンから前記突起形状を削除した形状が線対称となっており、
前記第２パターンは、前記第１パターンから前記突起形状を削除した形状と比較して前記突起形状が設けられていないループ形状である点で共通点のある形状であり、
前記大きさの異なる２種類のパターン同士は、ともにループ形状であるとともに、前記ループ形状がなす線路の長手方向の中心軸についての長さである中心線長が異なることを特徴とする電波吸収体の製造方法。
エポキシ樹脂に、カーボン、銀、ニッケルのいずれかの導電粉末を分散させたものを、ガラスクロスに含侵させる工程を少なくとも用いて、前記面状抵抗層を形成することを特徴とする請求項５記載の電波吸収体の製造方法。